量规的制造和使用 PPT课件

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【优秀资料】光滑极限量规的使用PPT

工作量规“通规”的制造公差带对称于Z值且在工件的公差带之内，其磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。
检验轴时，可用如图所示形式的量规。用量规检验零件时，只能判断零件是否合格，而不能测得工件实际尺寸的大小，只能确定被测工件的尺寸是否在它的极限尺寸范围内
如下图所示为光滑极限量规国家标准规定的量规公差带。工作量规“通规”的制造公差带对称于Z值且在工件的公差带之内，其磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。
பைடு நூலகம்
校对量规的公差分布
（1） “校通—通”量规(TT)的作用是防止通规尺寸过小。其公差带从通规的下偏差开始，向轴用通规的公差带内分布。
（2） “校止一通”量规(ZT）的作用是防止止规尺寸过小。其公差带从止规的下偏差开始，向轴用止规
符合泰勒原则的光滑极限量规应达到如下要求
（1）通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应具有与孔或轴相对应的完整表面，称为全形量规，其尺寸等于工件的最大实体尺寸，且其长度应等于被测工件的配合长度。
（2）止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应为两点状的（不全形量规），两点间的尺寸应等于工件的最小实体尺寸。
光滑极限量规的使用
优选光滑极限量规的使用
学习目标
1．了解光滑极限量规的功用和使用方法，熟悉光滑极限量规的种类；
2．了解工作量规公差带的分布规律，理解光滑极限量规设计原则－泰勒原则的含义以及泰勒原则对工作量规的要求；
3．了解工作量规的设计步骤和方法，了解量规的结构型式和技术要求。
任务一光滑极限量规的使用
二、工作量规的公差带
作为量具的光滑极限量规，本身亦相当于一个精密工件，制造时和普通工件一样，不可避免地会产生加工误差，同样需要规定制造公差。

机械制造与自动化专业《10 量规的设计与使用》

学习情境：量规的设计与使用子学习情境：量规的设计与使用给定任务：一、给定任务：设计如图零件的量规二、量规的认识图为企业正在生产的零件，从图中可以看出，所选零件为孔、轴配合件如图，下面请同学按照以下引导文分析问题量规的用途量规的分类请查阅相关国家检定标准，搞清楚每类的使用一、量规的用途量规是一种无刻度定值专用量具，用它来检验工件时，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测出工件的实际尺寸。

检验孔用的量规称塞规，如图1a所示；检验轴用的量规称卡规或环规，如图1b所示。

图1 用量规检验孔和轴a塞规b卡规孔用塞规和轴用卡规均由通端量规〔通规〕和止端量规〔止规〕成对组成，以分别检验孔和轴的体外作用尺寸与实际尺寸是否在极限尺寸的范围内。

检验工件时，只要通规能通过且止规不能通过，即可判断工件合格，否那么就不合格。

二、量规的分类量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对量规。

1．工作量规工作量规是生产过程中操作者检验工件时所使用的量规。

通规用代号“T〞表示，止规用代号“Z〞表示。

2．验收量规验收量规是验收工件时检验人员或用户代表所使用的量规。

验收量规一般不需要另行制造，它是从磨损较多，但未超过磨损极限的工作量规中挑选出来的，验收量规的止规应接近工件的最小实体尺寸。

这样，操作者用工作量规自检合格的工件，当检验员用验收量规验收时也一定合格。

3．校对量规校对量规是检验工作量规的量规。

因为孔用工作量规便于用通用计量器具测量，故三、量规设计产生误差，因此对量规也必须规定制造公差。

通规在使用过程中会经常通过工件而逐渐磨损，为了使通规具有一定的使用寿命，应留出适当的磨损储量，因此对通规应规定磨损极限，即将通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩一个距离；而止规通常不通过工件，所以不需要留磨损储量，故将止规公差带放在工件公差带内，紧靠最小实体尺寸处。

校对量规也不需要留磨损储量。

1．工作量规的公差带国家标准GB/T 1957－1981规定量规的公差带不得超越工件的公差带，这样有利于防止误收，保证产品的质量与互换性。

量规教学课件

信息化教学评价需要发展一些新的评价方法(工具)，包括量规、学习契约、范例展示、电子学档、概念图、评估表等。

在对学习过程进行合理评价的实践运用中，注重过程性评价的量规(rubric)工具展现出诸多优势。

量规也称为评价表或评分细则。

量规专家海蒂・古德瑞齐认为，量规是一个评分工具，能够明确描述每个准则的水平。

[1]量规是一种结构化的定量评价工具，主要用于评价、指导、管控和改善学习行为，既可作为教师评价的工具，也可以作为学生自评和互评的工具。

[2]焦建利教授认为，具有一系列评价标准、设置了质量优弱序列的量规可准确描述学生作业或学习表现的优劣程度。

量规不同于标准化测试，其评分的标准公开化，较容易实现开放和共享功能，有助于对学生进行客观、公正的评价。

一、理论基础建构主义理论认为，教学应该更加关注学生的学习过程，而且学习过程的控制应该从教师逐渐向学生过渡，培养学生知识建构的心智模式，将学生培养成为学习的自我控制者，使他们具备批判的、联系的认知加工策略和元认知策略。

在学生能够自我控制学习过程的前提下成长为学习过程和结果的最佳评价者。

以强调学习者自我评价和自我反思为特色的建构主义评价强调目标比较自由的评价，主张将学习评价和教学过程融为一体，并根据建构主义学习的特征和目标建构新的评价标准和测量工具。

美国教育心理学家罗伯特・米尔斯・加涅是信息加工学的代表人物，他认为，在一定的教学条件支持下，学习者逐步进入某种持久的学习状态，形成一定的能力和倾向，这种能力或倾向要从外在的行为表现中进行观测。

根据英国课程论专家斯腾豪斯的过程评价模式，可以采用教育测量与统计的定量手段获取教学评估事实材料。

运用量规对学生的学习过程进行评价主要是基于对学生内在能力或倾向的行为表现所进行的表现性评价。

影响教学绩效的因素有定性指标，也有定量指标。

将定性评价与定量评价相结合，建立在定性评价基础上的定量评价，或者定量评价支撑的定性评价，这两种课堂绩效评价方法都能够有效发挥评价量规的导向作用、诊断作用以及鉴定作用，为进一步优化评价量规的指标体系打下良好基础。

《光滑极限量规》课件

引入人工智能、机器学习等技术，实现量规的自动校准和智能检测。
精密加工技术进步
利用先进的数控机床和加工中心，实现量规的高精度制造。
应用拓展
多元化应用领域
从传统的机械制造领域拓展到新能源、医疗、航空航天等新兴领域。
定制化服务
根据不同行业和企业的需求，提供定制化的量规解决方案。
跨界融合
与其他测量工具和技术的结合，形成更全面的测量解决方案。
圆度测量
表面粗糙度测量
使用校准仪对量规的圆度进行校准，确保量规的圆度符合要求。
使用表面粗糙度测量仪对量规的表面粗糙度进行校准，确保量规的表面质量良好。
维护保养
日常清洁
定期使用干燥的布擦拭量规表面，去除油污和灰尘。
定期校准
根据使用情况，定期对量规进行校准，确保其准确性。
存放环境
保持量规存放环境的干燥、清洁，避免阳光直射和高温。
具体工作流程
在测量时，将量规安装在卡尺或千分尺上，然后将卡尺或千分尺的测量面与被测工件的表面接触。通过观察卡尺或千分尺的读数，可以得出被测工件的尺寸是否符合要求。
测量原理
测量原理概述
光滑极限量规的测量原理基于比较测量法。即通过比较量规与被测工件的尺寸，来判断工件的尺寸是否在规定的公差范围内。
材料选择
钢材
常用的材料，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性。
硬质合金
适用于高硬度材料的测量，具有高耐磨性和硬度。
Байду номын сангаас
不锈钢
适用于高精度和特殊环境下的量规制造。
工程塑料
适用于轻便、易操作的量规，但需注意其耐久性和精度保持。
制造工艺
切削加工
通过切削机床对材料进行加工，制造出精确的量规尺寸。

计量器具培训PPT课件

使用时
1）要轻拿轻放 2）要保持测量面与被测面正确的接触 3）测量时,要用适当的测力(6N-7N) 4）推拉滑轮时要匀速,尤其不能使卡尺两测量面猛烈撞击
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使用后
1）清洁各部位
2）将两测量面间隙保持在(0.1-0.2)mm处避免生锈，并锁紧螺钉
3）将卡尺放入专用盒中.对于长时间不用的或用量较少
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量具的使用
使用前
检查其完好性、有效性，要清洁、加防锈油、放回专用盒（盒内不得有其它杂物）、放置安全等
使用时
注意轻拿轻放、测量力、清洁、安全摆放（温度、油污环境因素等）等
使用后
要清洁、加防锈油、放回专用盒（盒内不得有其它杂物）放置安全
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公司量具简介
B：将测爪轻微接触圆孔。 E：略为旋转分厘卡，使测定爪同时接触圆孔。 F：旋转棘轮直到听到三声棘轮声，以保持测量力一定。 G：读取测量值。
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保养维护: A:本量具经精密校正，使用人员不得任意拆解。 B:每次用完后请进行清洁及上油保养，长时间不用，须定期保养。 C:使用时绝对避免将其掉落在地，以免精度走失。 D:切勿用手直接接触测爪及环规，避免引起生锈。 E:分厘卡不用时，应将其放回盒中，并置放于阴凉、干燥处。
01000mm47查看量块的合格证是否在有效期检查测量面是否有明显的划痕查看量块的检定证书是否有标称值的修正量戴上纯棉手套用脱脂棉或无尘纸蘸上180清洗汽油或无水乙醇擦拭测量面当测量所需尺寸在量块组中没有时可将量块研合使用最好不要超过三块使用完毕后先用180清洗汽油或无水乙醇擦拭量块再涂上防锈油放入盒中48使用量块时应轻拿轻放不可碰撞使用前应戴上手套不可用手直接接触量块以免生锈如因工作现场因素不便戴手套时使用后立即用180汽油或无水乙醇清洗并涂防锈油避免生锈不可用检定合格的精密量块移作他用每周应定期涂油涂油时应普及全面均匀涂油完毕后应覆盖干净油布油纸如量块非工作面生锈应及时用纤维油石绿油石去锈然后以无水乙醇清洗并涂油以防进一步恶化使用完毕后先用无水乙醇擦拭量块再涂防锈油归位49量规日常点检

《量规塞规设计讲座》课件

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汇报人：
CONTENTS
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量规塞规设计概述
量规塞规设计原理
量规塞规设计流程
量规塞规设计要点
量规塞规设计案例分析
PART ONE
PART TWO
量规塞规是一种用于测量工件尺寸的精密工具量规塞规通常由两个部分组成：一个固定部分和一个可移动部分量规塞规的固定部分通常有一个精确的尺寸，用于测量工件的尺寸量规塞规的可移动部分可以沿着固定部分的尺寸移动，以检查工件的尺寸是否合格
按照用途分类：测量工具、检验工具、校准工具等
按照结构分类：单件式、组合式、可调式等
按照测量范围分类：通用型、专用型等
按照测量精度分类：高精度、中精度、低精度等
科研实验：用于测量和校准实验设备
质量控制：用于检验产品质量和性能
工业生产：用于检测零件尺寸和精度
维修保养：用于检查和维护机械设备
PART FIVE
尺寸精度：确保量规塞规的尺寸符合设计要求形状精度：保证量规塞规的形状与设计图纸一致表面粗糙度：控制量规塞规的表面粗糙度，提高测量精度硬度要求：选择合适的材料和热处理工艺，保证量规塞规的硬度和耐磨性
材料性能：选择具有良好耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性的材料
材料成本：考虑材料的价格和加工成本，选择经济适用的材料
确定设计目标：明确量规塞规的设计目的和性能要求收集设计资料：收集相关标准、技术资料和设计经验制定设计方案：根据设计目标和资料，制定量规塞规的设计方案方案评审：对设计方案进行评审，确保满足设计目标和性能要求
确定量规塞规的规格和尺寸
设计量规塞规的轮廓和形状
确定量规塞规的材料和表面处理
设计量规塞规的测量方法和精度要求

量规的制造和使用

带表பைடு நூலகம்钳
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2，孔/轴量规
❖ 常用轴用光滑极限量规的结构形式
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3，高度/深度量规
❖ 常用结构形式
.
3，高度/深度量规
❖ 常用结构形式哪一边是通?
哪一边是止?
双凹板式高度量规
.
Z形板式高度量规
3，高度/深度量规
❖ 常用结构形式
刻线规用于检测公差0.3以上高度、长度尺寸
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3，高度/深度量规
❖ 常用结构形式
刻线规
.
3，高度/深度量规
❖ 常用结构形式
刻线规
.
3，高度/深度量规
❖ 常用结构形式
刻线规
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3，高度/深度量规
❖ 带百分表结构形式
杠杆试带表深度规
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3，高度/深度量规
❖ 带百分表结构形式
指状带表深度规
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3，高度/深度量规
❖ 台阶式
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3，高度/深度量规
❖ 台阶式
.
3，高度/深度量规
❖ 台阶式
❖ 5.4孔中心位置量规设计
k
INTEX 简化设计：将孔下限尺寸减去位置公差，加量规制造公差/磨损量0.02；测量部分即Ф7.96 +0.0；2 并可制成D形；中心按+. 0.01（通常是EG设计+0.1公差的1/10）
5，位置/形状量规
❖ 5.5孔中心垂直度量规设计
定位部位测量部位 INTEX 简化设计：最大实体要求的装配孔，将孔的下限尺寸减去位置公差，加量规制造公差/磨损量0.02；即量规测量部位尺寸Φ33..55 +0.02
❖ INTEX塑胶件量规设计标准
-模具精密度；
光滑极限(全形)量规通/止端简化计算法

《量规设计原则》课件

在个人能力评估中，量规有助于评估员工或个人的技能、知识和态度。通过量规，可以对个人能力进行全面、客观的评价，为培训和发展提供指导。
量规还可以用于自我评估和反思，帮助个人明确自己的优势和不足，促进个人成长和发展。
项目评估
个人能力评估
自我评估与反思
评估准确性：通过量规设计，可以更准确地评价学生的表现和成果。量规提供了明确的评价标准，减少了主观性和模糊性，使评价结果更加客观、公正。
量规设计的案例分析
VS
全面性、可操作性、可评价性
详细描述
学生评价量规设计应全面考虑学生的各项能力，如知识掌握、技能应用、态度表现等，确保评价的全面性。同时，量规设计应简单明了，易于操作，方便教师和学生进行评价。此外，量规设计还应具备可评价性，能够根据评价结果进行有效的反馈和指导。
总结词
客观性、公正性、激励性
全面、细致、可量化
文字描述量规法使用文字描述各个级别的表现，形成量规。这种方法可以全面细致地描述评估指标，并且可以通过具体的分级和权重实现量化评估。
直观、简指标和各级表现，评估者可以根据需要调整表格内容和格式，具有直观、简洁的特点，同时能够灵活地应用于不同评估场景。
量规应适应不同的使用场景和需求
总结词
灵活性原则要求量规应该适应不同的使用场景和需求，即量规的使用范围应该具有一定的灵活性。在量规设计过程中，需要充分考虑各种可能的使用场景和需求，以确保量规的灵活性。
详细描述
量规设计的方法
具体、准确、可操作
行为锚定量规法是一种将评估指标与具体行为相联系的方法，通过将评估标准具体化为一系列关键行为，为评估者提供明确的评估依据。
教师评价量规设计应注重客观性和公正性，确保评价结果能够真实反映教师的教学水平和专业素养。同时，量规设计还应具备激励性，能够激发教师的工作热情和积极性，提高教学质量。

量具的使用方法培训PPT课件

量具的使用方法培训PPT课件
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围，量具可分为长度测量量具、角度测量量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会，包括对学习内容的理解、实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流，分享各自在使用量具过程中的经验和技巧，促进彼此之间的学习和进步。
进行考核评估，确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容，设计一份书面测试试卷，包括选择题、判断题和简答题等题型，以检验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度，选择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境，如温度、湿度等，选择适用的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质，如硬度、弹性等，以便选择合适的测量方法和量具。
了解被测对象的尺寸公差要求，以便选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估，要求学员在规定时间内完成一系列测量任务，观察其操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果，对学员进行针对性的反馈和指导，帮助其进一步巩固和提高量具使用技能。同时，针对普遍存在的问题和不足，进行集中讲解和示范操作，以确保所有学员都能熟练掌握量具的使用方法。

通用量具使用方法培训教材PPT课件

能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，否则，量爪若在如图所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
正确
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错误
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4 当测量零件的内尺寸时：如图所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，
进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零
件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取
出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，
并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪
斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨
ห้องสมุดไป่ตู้
损，同时会使尺框走动，影响测量精度。
.
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三卡尺的使用方法
量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，对公司造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不
游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出

量规仪器简单讲教学课件

作。
量规仪器的安全防护措施
防护装置安全警示标识定期维护
量规仪器使用过程中的应急处理
应急预案应急设备事故报告
THANKS
感谢观看
实验步骤
游标卡尺测量长度实验
游标卡尺测量长度实验
千分尺测量直径实验
实验目的：使用千分尺测量物体的直径，并学习千分尺的正确使用方法。实验器材：千分尺、待测物体。
实验步骤
千分尺测量直径实验
1. 选取适当的千分尺，并将其固定在测量台上。
2. 转动千分尺的测微螺杆，使其与待测物体接触。
3. 读取千分尺上的主刻度和微分刻度值，计算直径大小。
在操作量规仪器前，必须详细阅读操作手册，了解仪器的性能、操作方法及安全注意事项。确保已经接受过相关培训，具备操作
量规仪器的能力。
规范操作
在操作量规仪器时，必须按照操作手册的规定进行，不得随意更改操作步骤。确保仪器稳定、准确地工作，避免因操作不当而导
致的事故。
Hale Waihona Puke 操作后检查在操作完成后，要对量规仪器进行全面检查，确保其处于正常工作状态。如发现问题，应及时报告并进行维修，以免影响后续工
千分尺测量直径实验
01
02
03
04
深度规测量孔深实验
实验目的
实验器材
深度规测量孔深实验
实验步骤 1. 将深度规的测量头插入待测物体的孔中。
2. 确保深度规与物体表面垂直，并轻轻接触。
深度规测量孔深实验
深度规测量孔深实验 01 02
06
量规仪器的安全使用注意事项
量规仪器的安全操作规程
操作前准备
科研中的应用
量规仪器的发展趋势
智能化高精度和稳定性

光滑极限量规PPT课件

•1
二、塞规和卡规
光滑极限量规是塞规和卡规的统称。
塞规：检验孔用的极限量规。
通规按Dmin设计防止Dm<Dmin
止规按Dmax设计防止Da>Dmax
卡规：检验轴用量规
通规按dmax设计防止dm>dmax
止规按dmin设计防止da<dmin
•2
孔公差
孔最大极限尺寸
止通
轴最小极限尺寸轴公差
卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形状公差T/2=0.0012mm。
•20
•21
校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。
•22
•12
工作量规的公差带（1）
通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成；止规只规定制造公差。
标准规定的量规制造公差数值见附表5-2
•13
工作量规的公差带（2）
1、制造公差——控制量规制造时产生的误差。 2、磨损公差——规定有一个合理的寿命。
工作量规公差带的分布位置我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采用不超越工件极限的原则。量规的公差带由大小要素和位置要素组合而成。量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。通规的制造公差带对称于Z值。 Z——通规制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离。止规的制造公差带是以工件的LMS算起。
② 由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z 值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差；
③ 画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸或极限偏差。
•19
例计算φ25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。
解：① 由国标GB/T1800.3—1998查出孔与轴的上、下偏差为：

钳工常用的量具的使用-PPT

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外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如外径、长度、厚度等。活动套筒
（微分筒）测砧（真音）测微螺杆固定套筒
尺架
锁紧装置隔热装置
旋钮测力棘轮
9/9/2024
24
千分尺的刻线原理：
千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线, 上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。
用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不
能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是合格的。二者缺一不可，否则，即是不合格。
9/9/2024
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（三）、塞尺
塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。塞尺如图，它有两个平行的测量平面，其长度有50ｍｍ、100ｍｍ、200ｍｍ等多种。
(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读
数;不能斜视,以减少读数误差。
(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺
上的读数加上两量爪宽度尺寸。
(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进
行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。
9/9/2024
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4、实训一游标卡尺测量训练
１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。
9/9/2024
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千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量精度为0.01mm。

第五章[1].量规大纲ppt.

二、安全裕度A与验收极限用

出两个极限尺寸范围，标准规定了检验的安全裕度A。

安全裕度A：为防止受测量不确定度的影响而使工件的实际尺寸超安全裕度A由被测工件的尺寸公差来查表确定。

安全裕度A值按被检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差的1/10。国家标准（GB/T3177-1997）对A值有明确的规定。

end
§5-5 光滑极限量规设计
量规：是一种无刻度定值专用量具
用光滑极限量规检验光滑圆柱体零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。

量规成对使用通规止规通规的作用防止工件尺寸超出最大实体极限止规的作用防止工件尺寸超出最小实体极限
§5-4光滑工件尺寸的检验

尺寸检验可用： ①专用量规—大批量生产 ②通用计量器具—单件生产或小批量生产
一、验收原则及方法

误收：把超出公差界限的废品判为合格

误废：把公差界限内的合格品判为废品
二、验收极限与安全裕度
原因：在验收产品时，我们所采用的验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件，位于规定的尺寸极限之外的工件应拒收。即：只允许误废，而不允许误收。为此需要根据被测件的精度高低和相应的极限尺寸，确定其安全裕度（A）和验收极限。
例2

被测工件为一 φ 50f8 的轴，试确定验收极限并选择合适的测量器具。解：①确定工件的极限偏差。 es=-0.025 ei=-0.064 ②确定安全裕度A和测量器具不确定度允许值u1。该工件的公差为 0 . 0 3 9 mm，从表 3.20 查得 A=0.0039，u1=0.0035。 ③选择测量器具。按工件基本尺寸 50mm，从表 3.22查知，分度值为0.005mm的比较仪不确定度u1 为0.0030mm,小于允许值0.0035mm，可满足使用要求。

量规仪器简单讲PPT资料(正式版)

二、按专业可分为：
❖ 十大计量
1、长度计量
6、时间频率计量
2、热学计量
7、声学计量
3、力学计量
8、光学计量
4、电磁学计量 9、电离辐射计量
5、无线电计量 10、标准物质
第三计量的特点
❖ 因1核不真、心确值此准准。定的，计确经度接计量确性为近量检活性是考程定具动计核度、有以量指。校以单的标下准位基，确4统个本来定一特特反计、点点映量量。，计的值计量准准量结确确技果性可术与，靠工被以为作测误目的量差的、，准工从计千2；2法，科计为例工1134计计42；3例计计准为1也它为 12千、、、、、、、、、、、、确程实量分制包学量了如程量量如量量确保就不了分使使各測在使使使测各古使性计际 — 尺计括计，使有计， — ，活活性证是仅使尺用用工量测用用用量工代用是量工—是量对量过计关量过—有动动是经任对计是前前作力量后后前工作的前计也作为应是计是去量能也去为关以以计济何单量应，，部度前应应，件部计应量称来实用为量指在结源称在实计单单量贸量位结用使使位：就将将使时位量检的工看现螺了单基我果或工我现量位位的易值统果螺用用不請先卡卡用，不：查基业，单旋保位础国准材业国单器统统基全均一准旋人人能勿将尺尺人应能卡本计法位副证、性称确料计称位具一一本球能，确副员员加加测放放员用加尺特量制统传公计、为可的量为统如、、特化追还可传应应任以杆在在应测任各点，计一动众量探“靠消，“一衡量量点所溯是靠动检将何超压工工检力何部，是量、原安器索度，耗是度、器值值，必到对，原查测润過缩具具查装润分计指主量理全具性量任、指量量、准准计须量任理”各量滑所盒盒各置滑的0量各要值，、（、衡何工各衡值压确确量的值何，.源部面油需内内部测油作技种是准将国特先”量艺种”准力可可技一准量将“位的，要，，位量，用术工涉确回民别行，值流工，确表靠靠术致确值回的油以求不不的，以是头工程及可转经是性其都程程其可、为为工性可都转作污免的乱乱作将免否。作、与靠运济计的原必的、原靠电目目作和靠必运用擦影測拿拿用千影正的工安的动和量计始须监工始的表的的的互的须动是干响定乱乱是分响常核业全活变社基量含溯控业含活、，，核换要溯变否净各力放放否尺各、心企防动为会准科义源以企义动水因因心性求源为正，工。；；正两工可。业护。直发、学是于及业是。表此此。，，于直常检作常测作靠中、线展标研关该产中关、，，工也该线、查部、砧部，的医运，准究于量品的于煤计计程就量运可千位可距位“应疗动根）。长值质应长气量量计是值动靠分的靠离的0用卫的据、度的量用度表具具量对的的”，尺相，调相计生一法测、基与计、、有有已计基一位“各互“至互量、种制量容准性量容血以以成量准种是部作略作00。环量、方积（能。积压下下为活（量””否分用大用境具技法和国的和计生动国具44位位准作和于和个个监，术及质家测质等产结家，是是确用灵被灵特特测主和测量基试量的过果基主否否；是敏测敏点点和要行量的准等的计程是准要准准否度物度。。贸用政实测或。测量控否或用确确正，的，易来管验量国量。制符国来，，常以尺以结测理室。际。不合际测轻轻、致寸致算量的的基可规基量轻轻可示；示等各需法准缺定准各拔拔靠值值有种要定）少的）种动动，失失利外，要。的技。外表表“准准害尺由求环术尺的的；；0关寸政。节指寸测测”系。府。标。杆杆位或或。，，是需其指指否要授针针准特权的的确殊机回回；信构““任进00””领行位位域强是是的制否否强管稳稳制理定定计的无无量计变变。量化化

量规的制造和使用ppt课件

量规的制造和使用
------适用于对几何尺寸要素测量的量规
1
主要内容
❖ 1概述 ❖ 2孔/轴量规 ❖ 3高度/深度量规 ❖ 4螺纹量规 ❖ 5位置/形状量规 ❖ 6圆柱螺旋弹簧量规 ❖ 7量规的正常使用 ❖ 8量规的制造要求
2
1，概述
❖ 机械制造常用检验器具
3
1，概述
❖ 专用检验器具--量规
量规：不能测量零件的实际尺寸和形状/位置误差的数值，只能判断是否在规定的验收范围内的专用器具
专用量规设计原则10光滑极限量规和卡钳11相关术语介绍独立原则泰勒原则包容要求e最大实体状态最大实体尺寸最大实体要求最小实体状态最小实体尺寸最小实体要求相关术语介绍独立原则泰勒原则包容要求e最大实体状态最大实体尺寸最大实体要求最小实体状态最小实体尺寸最小实体要求公差与配合gbt18002形位公差gbt1667120dm13光滑极限量规和卡钳根据包容要求量规的形状对检测结果的影响14量规形状对量测的影响15量规形状对量测的影响16量规形状对量测的影响17光滑极限量规设计量规公差带分布18光滑极限量规通止端计算公式119孔轴尺寸量规光滑极限量规通止端计算示例20孔轴尺寸量规光滑极限量规通止端计算公式221孔轴尺寸量规intex塑胶件量规设计标准光滑极限全形量规通止端简化计算法20001000220100201量规制造公差002计算公差的1102通端公差带没有偏移量3符合包容要求20100021990020塑胶件尺寸
49
4，螺纹量规
❖ 螺纹量规尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量规设计 2.1）先审核产品螺纹配合关系
50
4，螺纹量规
❖ 螺纹量规尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量规设计
2.2）依据设计标准

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量规的制造和使用
------适用于对几何尺寸要素测量的量规
2020/4/5
主要内容
• 1概述 • 2孔/轴量规 • 3高度/深度量规 • 4螺纹量规 • 5位置/形状量规 • 6圆柱螺旋弹簧量规 • 7量规的正常使用 • 8量规的制造要求
2020/4/5
1，概述
• 机械制造常用检验器具
2020/4/5
哪一边是止?
双凹板式高度量规
2020/4/5
Z形板式高度量规
3，高度/深度量规
• 常用结构形式
刻线规用于检测公差0.3以上高度、长度尺寸
2020/4/5
3，高度/深度量规
• 常用结构形式
刻线规
2020/4/5
3，高度/深度量规
• 常用结构形式
刻线规
2020/4/5
3，高度/深度量规
• 常用结构形式
2020/4/5
2，孔/轴量规
• 常用孔用光滑极限量规的结构形式
卡钳
2020/4/5
2，孔/轴量规
• 常用孔用光滑极限量规的结构形式
带表卡钳
2020/4/5
2，孔/轴量规
• 常用轴用光滑极限量规的结构形式
2020/4/5
3，高度/深度量规
• 常用结构形式
2020/4/5
3，高度/深度量规
• 常用结构形式哪一边是通?
+0.02
-0
2020/4/5
+0
T-Ф20.1 -0.02 轴Ф20.0+0.1
+0.02
Z-Ф19.9 -0
2，孔/轴量规
• 常用孔用光滑极限量规的结构形式
2020/4/5
2，孔/轴量规
• 常用孔用光滑极限量规的结构形式
卡规
2020/4/5
2，孔/轴量规
• 常用孔用光滑极限量规的结构形式
槽宽和孔径样板
• 相关术语介绍
独立原则泰勒原则（包容要求）E
最大实体状态/最大实体尺寸
最大实体要求 M
最小实体状态/最小实体尺寸
最小实体要求 L
2020/4/5
2，孔/轴量规
• 相关术语介绍
公差与配合—GB/T1800.2 形位公差 —GB/T16671
独立原则泰勒原则（包容要求）E 最大实体状态/最大实体尺寸
2020/4/5
全形量规
产品
全形量规
4，螺纹量规
• 螺纹量规尺寸设计计算塑胶件不建议做全形螺纹规优先使用螺纹大/小径的光滑极限 2，INTEX塑胶件螺纹设计量规、非全形螺距规配合使用
2.4）验收加工后的螺纹量规
非全形校对规
2020/4/5
工作量规
产品
工作量规
非全形校对规
5，位置/形状量规
2，孔/轴量规
• 量规形状对量测的影响
2020/4/5
2，孔/轴量规
• 光滑极限量规设计---量规公差带分布
2020/4/5
2，孔/轴量规
• 光滑极限量规通/止端计算公式1
2020/4/5
孔/轴尺寸量规
• 光滑极限量规通/止端---计算示例
2020/4/5
孔/轴尺寸量规
• 光滑极限量规通/止端计算公式2
• 专用检验器具--量规
2020/4/5
1，概述
• 专用检验器具--量规
2020/4/5
1，概述
• 专用检验器具--量规
2020/4/5
1，概述
• 专用检验器具--量规
2020/4/5
1，概述
• 专用量规设计原则
2020/4/5
2，孔/轴量规
• 光滑极限量规和卡钳
2020/4/5
2，孔/轴量规
最大实体要求 M 最小实体状态/最小实体尺寸
最小实体要求 L
Ф20(Dm)
2020/4/5
2，孔/轴量规
• 光滑极限量规和卡钳
根据包容要求---量规的形状对检测结果的影响
2020/4/5
2，孔/轴量规
• 量规形状对量测的影响
2020/4/5
2，孔/轴量规
• 量规形状对量测的影响
2020/4/5
2，INTEX塑胶件螺纹量规设计
2.2）依据设计标准
确定螺纹配合公差带
A最小配合间隙，应避免塑胶件变形而干涉 B最大配合间隙后的螺纹配合量，应避免螺纹拧紧后脱牙 K拧紧后单侧间隙为0
2020/4/5
4，螺纹量规
• 螺纹量规尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹设计 2.3）依据螺纹配合公差带制定量规极限尺寸
刻线规
2020/4/5
3，高度/深度量规
• 带百分表结构形式
杠杆试带表深度规
2020/4/5
3，高度/深度量规
• 带百分表结构形式
指状带表深度规
2020/4/5
3，高度/深度量规
• 台阶式
2020/4/5
3，高度/深度量规
• 台阶式
2020/4/5
3，高度/深度量规
• 台阶式
2020/4/5
1，概述
• 专用检验器具--量规
量规：不能测量零件的实际尺寸和形状/位置误差的数值，只能判断是否在规定的验收范围内的专用器具
根据不同的检验要素，主要有：孔/轴用光滑极限量规、卡钳，螺纹，深度，角度，锥度，直线度、平面度… 花键，齿轮，其它特殊形状、位置尺寸 …等。
2020/4/5
1，概述
2020/4/5
孔/轴尺寸量规
塑胶件尺寸： -材料缩水率；
• INTEX塑胶件量规设计标准
-模具精密度；
光滑极限(全形)量规通/止端简化计算法
-成型工艺；
1,量规制造公差0.02计算(公差的1/10)
Z-Ф20.3
2,通端公差带没有偏移量
孔Ф20.2+0.1
+0
-0.02
3,符合包容要求
T-Ф20.1
2020/4/5
4，螺纹量规
• 螺纹量规的结构简介
2020/4/5
4，螺纹量规
• 螺纹量规的结构简介
单头螺纹塞规套式螺纹塞规
2020/4/5
4，螺纹量规
• 螺纹量规的结构简介
2020/4/5
滚子试可调节的结构简介
2020/4/5
4，螺纹量规
• 螺纹量规的结构简介
• 5.1位置量规概述
E 2020/4/5
5，位置/形状量规
4，螺纹量规
• 螺纹量规简介
2020/4/5
4，螺纹量规
• 螺纹检测量规的种类
1，螺纹内/外径光滑极限量规 2，螺纹量规
2020/4/5
4，螺纹量规
• 螺纹量规的种类
1，螺纹内外径光滑极限量规
2020/4/5
其设计计算可参考孔/轴用光滑极限量规标准
4，螺纹量规
• 螺纹量规的结构简介
GB/T 1483.1 螺口灯座量规
2020/4/5
4，螺纹量规
• 螺纹量规尺寸设计计算
1，标准五金件螺纹量规可购买专业厂商制作的量规。具体设计计算内容本次培训不做介绍。
2020/4/5
4，螺纹量规
• 螺纹量规尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量规设计 2.1）先审核产品螺纹配合关系
2020/4/5
4，螺纹量规
• 螺纹量规尺寸设计计算