4、普通快滤池

4.8 配水系统和承托层
配水系统支撑着滤料、收集滤后水、分配反冲水和气 。 主要有三类：
①多支管系统（manifold-lateral system） ②构造自支撑配水系统（fabricated self-supporting underdrain system） ③配喷头的假底配水装置（false-floor underdrain with nozzles）
承托层级配原则：
每一砾石层应尽量的均匀，最好10％和90%的通过直径相差不到 √2，在美国一般采用的通过和截留比率为2。 底层最小粒径尺寸应该是配水系统孔口直径的2到3倍。 顶层最小粒径尺寸应该是截留滤料ES的4～4.5倍。 对于层与层来说，粗层最顶端滤料粒径的极限应该是接壤的细层 底端滤料粒径极限的4倍。 每一层必须至少7cm厚，或者3倍于各层底部滤料粒径的极限值， 选较大值。
使用高滤速、投加助滤剂的效果
采用高滤速所要关注的问题在于对水中颗粒数的控制。 有关流速的小结： 高速过滤厂的运行管理总结为：低浊度目标、优化化学 预处理、使用聚合絮凝剂和（或）助滤化学品、采用 双层或三层滤池，以及连续监测每个滤池的出水浊度、 良好的操作培训。
4.7 合理的过滤周期和滤池周期产水量
4. 普通快滤池
4.1 概述
快滤池：利用滤层中粒状材料所提供的表面积，截留水中 已经过混凝处理的悬浮固体的设备。 滤池反冲洗的判断指标： ①整个滤池的水头损失超过允许值或规定值（2.4～3.0m） ②滤后水水质恶化或达到已设定的上限 ③达到最大时间的限制（一般3～4天）
4.2 快滤池的滤料
种类：砂、粉碎无烟煤、GAC、石榴石和钛铁矿 配置：
功能：颗粒过滤和有机物的吸附，去除嗅和味 。 使用形式：在快滤池中用GAC替代部分或全部的砂，要么 在双层或三层滤池中替代无烟煤。 吸附对象：水中的三卤甲烷（THM）先质，但对于三卤 甲烷和挥发性有机物的去除非常有限。 使用寿命：1～5年 影响因素：材质、接触时间、其它固体颗粒的干扰
4.6 流速
最初的标准流速：5m/h 早期有关流速的试验
不同的净水工艺中常用的快滤池滤料粒径见表8.3。
4.3 滤料等值深度的概念
概念的出发点：保证以相同滤速处理同样的悬浊液时得到 相同的滤后水水质 。 普通滤床配置中的L/de值如下：
L/de≥1000，普通细砂和双层滤床 L/de≥1250，三层滤床（无烟煤、砂、石榴石） L/de≥1250，深层、单滤料滤床（1.5mm> de >1.0 mm） L/de＝1250～1500，较粗的深层、单滤料滤床（2.0 mm > de >1.5
流速的影响是两方面的： ①高滤速会增加清洁滤层水头损失，当总可用水头有限 时，会缩短过滤周期，进而降低产水量； ②流速大，单位时间产水量多 ，过滤周期不是很短的情 况下，实际产水量大。
算例：
假设每天每滤池循环四次； 每循环的运行时间＝360min/周期－30min/周期＝330min/周期； 假设最大的滤速为5 gLeabharlann Baidum/ft2（12.5m/h）； 单元滤池运行体积 5×330＝1650 gal/ft2/周期 毛过滤水量/ ft2/天＝1650×4周期/天＝6600 gal/ft2/天 净产水量/ ft2/天＝6600－反冲体积＝6600－100×4周期/天＝ 6200 gal/ft2/天 以滤过水毛体积百分数表示的产水效率＝（6200/6600） ×100%＝94％
表 16-2 快滤池大阻力配水系统承托层粒径和厚度 层次（由上而下） 粒 径（mm） 厚 度（mm） 1 2～4 100 4～8 100 2 3 8～16 100 4 16～32 本层顶面高度至少应高出配水系统孔眼 100
mm）
4.4单滤料滤池和多层滤池的比较
单层细滤料滤池：多数的固体被截留在砂床表面的几英 寸，滤床的整个深度没有充分的利用。 双层滤料滤池：固体可以进入滤层的深处，比单层细滤 料滤池的水头损失小。 三层滤料滤池：初始清洁水头损失和固体截留率较高， 过滤周期短，滤后水水质最优。
4.5在快滤池中使用GAC