普通拉丝机与滚模拉丝机的区别
普通拉丝机与滚模拉丝机的区别
普通拉丝机与滚模拉丝机的区别1.普通模具拉拔是线材在牵引力E1作用下，通过一个锥形模具，产生塑性变形，达到减小直径的目的。
线材受力为牵引力E1、模具对线材的挤压力F1、模具对线材表面的摩擦力f1。
牵引力E1有很大一部分是为了克服滑动摩擦力f1所存在，可以说牵引力E1有很大一部分做了无用功。
辊模拉拔时（见上图）线材所受力主要为：牵引力E2、正向挤压力F2、滚动摩擦力f2。
相对普通模具拉拔时产生的滑动摩擦力f1来说，滚动摩擦力f2要小很多，也就是用辊模拉拔线材时所用的牵引力E2要比牵引力E1要小很多。
因此，模具拉拔线材时需要用到的电机功率较大，Ф6.5mm的线材一般在30KW以上，而使用辊模拉拔时选用18.5KW电机就足以满足使用要求速度在模具的1.5倍以上，由于滑动摩擦力f1的存在，线材在经过普通模具拉拔后，模具入线口和线材表面温度会急剧升高，为了保证下一道次的顺利拉拔，必须给以足够时间冷却，将线材表面温度降低到一定程度后才能进入下一道次拉拔，因此拉拔速度比较低，低碳钢丝最高速度只有18m/s左右，高碳钢丝速度通常也不超过12m/s。
速度高了影响高碳钢丝质量。
使用辊模拉拔线材时，线材表面发热量比较小，线材能够以高速进入下一道次进行拉拔，拉拔速度可以达到25m/s，最高速度达到30m/s以上，大大提高生产效率。
2 、使用普通模具拉拔时，线材表面温度升得比较高，然后经过急速冷却，线材表面会产生强烈的加工硬化，内部晶格结构错位、破裂，线材表面硬度与线材中心硬度相差很大，线材进一步拉拔难以保证，容易断丝，通常需要通过回火或退火才能修复，使用辊模拉拔时由于线材表面升温不高，线材内部组织结构仅仅是挤压而变得致密，部分不锈钢丝、低碳钢丝线材经过辊模拉拔一定道次后，再用模具可以一次性拉拔到Ф0.6mm，中间不用退火，产品质量性能稳定，极大地降低了生产成本。
1. 使用普通模具拉拔时，每道次的减面率通常只有21%左右，如果减面率增得太大，成品线材质量会不稳定，甚至在拉拔过程中会产生断丝现象。
辊模拉拔的特点
辊模拉拔的特点辊模拉拔相对于固定模拉拔有如下特点:1( 拉拔力小，能耗降低。
与固定模拉拔相比，辊拉的摩擦影响较低，剪切变形减小，变形较均匀，拉拔力降低20,30,，变形效率高达80,，且随减面率的增加而提高，而一般固定模拉拔变形效率只有45,左右;2( 在相同功率下，其拉丝速度比固定模约高10,; 3( 增大了道次减面率，从而减少了中间热处理和酸洗的次数。
例如，用固定模拉拔304不锈钢丝，以20,25,的道次减面率冷拔4次，通常需要退火。
使用辊模来拉拔此不锈钢丝，能一直拉拔到总减面率达90,时，也不需要中间退火;再如，用固定模以较小的减面率冷拔高速钢丝，每道次后必须退火，用辊模以总减面50,冷拔2次，不需中间退火;用辊模能以道次减面率20,25,冷拔15mm以下的钛丝。
4( 可以取消润滑剂和涂层，可直接冷拔经机械除鳞的钢丝，用辊模冷拔不锈钢丝或机械除鳞钢丝时，只要把水溶性油喷淋在丝材和辊上，即可生产出表面质量十分优良的钢丝。
5( 对坯料的断面形状，尺寸变化，焊接部性质不均和表面缺陷等，辊模都具有适应性，降低了对坯料的要求。
6( 提高了模具的使用寿命。
碳化钨模也只能冷拔10吨不锈钢丝，而辊模能冷拔30吨不锈钢丝或0.65-0.85%的碳钢丝，包括磨损轮的重磨在内，一对辊最多能冷拔200吨不锈钢丝。
7( 改善了产品的机械性能。
辊拉产品的抗拉强度不大，弹性极限和屈服强度提高，拉拔后的产品断面硬度分布较固定模拉拔均匀，残余应力小，拉拔铜合金，不产生自然裂纹。
8( 辊模拉拔的不足之处是:产品尺寸精度较固定模拉拔低，适合于粗加工道次。
拉丝机的分类及特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）拉丝机的分类及特点拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
一、拉丝机的标准1999年6月28日国家机械工业局发布了现行的拉丝机国家标准JB/T7910-1999，该标准从2000年01月01日开始执行，即日起以此标准替代了JB/T 7910-95，拉丝机国家标准最早于1989年3月以GB 10600-89首次发布，1996年4月调整为JB/T 7910-95。
现行拉丝机国家标准JB/T 7910-1999规定了拉丝机的型式、拉丝机的基本参数、拉丝机的技术要求、拉丝机的试验方法、拉丝机的验收规则、拉丝机的标志、包装、运输与储存和拉丝机的制造保证。
二、拉丝机的分类LT型水箱式拉丝机拔丝成品直径范围在0.1-1.2mm之间，工作特性为滑动式拉丝，多道次拉拔；LW型滑轮式拉丝机拔丝成品直径范围在0.5-4.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，有扭转；LS型双卷筒式拉丝机拔丝成品直径范围在0.4-3.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，无扭转；LH型活套式拉丝机拔丝成品直径范围在0.5-6.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；LZ型直线式拉丝机拔丝成品直径范围在0.5-7.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；LD型单次式拉丝机拉拔丝成品直径范围为不大于22mm，工作特性为1-2道次拉拔；卧式式拉丝机拔丝成品直径范围为6.5-24mm，工作特性为无滑动积线式拉丝，拉拔线材直径大；倒立式拉丝机拉拔丝成品直径范围为不大于30mm，工作特性为自动化程度高、可同时拉丝和收线、收线盘重大可达2吨、卸丝方便可靠、操作简便、生产效率高、安全可靠。
三、拉丝机的特点■低频力矩大、输出平稳■高性能矢量控制■节能效果好■比例联动控制精度高■具有滑差补偿功能，转速精度高■保持张力恒定、防止断线■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行拉丝机变频器■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强■内置先进的PID 算法，响应快、适应性强、调试简单；16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制。
拉丝机的种类划分
单位：1X mm）从拉丝机内部控制方式和机械结构来说， 又可以分为水箱式、滑轮式、直进式等主要的几种。对 于不同要求，不同精度规则的产品，不同的金属物料， 可选择不同
器在低频控制时，让电机的输出转矩有明显的提高。 三联拉不同于传统的拉丝机，一般的拉丝机分为双变频 和单变频控制两种。因此在控制上只要PID参数在调试的 过程当
中能够合理设置，让收线的速度通过积分的作用跟随拉 丝的速度，将积分增益设置的大一些，而积分周期要长 一些，这样控制效果会比较理想。而三联拉分为两级拉 伸，从拉的速度跟
要求，不同精度规则的产品，不同的金属物料，可选择 不同规格的拉丝机械。而于钢丝生产企业和高端丝材， 针对材料特性，其精度要求和拉拔稳定度高，因此使用 直进式拉丝机较多
。尽管拉丝工艺不同，但其工作过程基本上可以划分成 放线、拉丝、收线等3部份工艺过程。 金属丝的放线， 对于整个拉丝机环节来说，其控制没有过高的精度要求， 大部分
使得从拉和收线达到平衡。积分作用的滞后，同时平衡 杆可调节的范围又比较小，如果不能快速响应，会出现 摆杆回到平衡位置的时间较长，同时在回到平衡位置后， 由于积分的累计
使得前后速度已经有较大的差异，又造成超过平衡位置， 此时后一级又需要经过一段时间的积分作用才能将速度 校正过来，但由于积分作用的滞后使得还未将平衡杆校 正过来，可能丝
也有部分双变频控制的拉丝机械，甚至直接通过拉丝环 节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线。拉丝环 节是拉丝机最为重要的工作环节。不同金属物料，不同 的丝质品种和要求
，拉丝环节有很大的不同，本文将详细分析设计直进式 拉丝机自动控制系统。收线环节的工作速度决定了整个 拉丝机械的生产效率，也是整个系统最难控制的部分。 在收线部分，常用
拉丝机的作用与用途分类
拉丝机的作用与用途分类
拉丝机的主要作用是将铜线加工成各种规格细线，该设备一般具有冲击性负载特性，具有起动转矩大，低速满转矩输出的特性。
在系统中，一般会要求多台高转速精度比例联动控制，驱动装置特性要求比较高的负载。
按照用途不同可分为金属拉丝机、塑料拉丝机和竹木拉丝机等。
金属拉丝机是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求；塑料拉丝机是以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等原料生产的各种实芯、空心圆丝或扁丝进行深加工拉成细丝。
利用该设备拉成的塑料丝具有厚度均匀、光滑、不易断丝、耗能少的优点。
根据内部控制方式和结构不同拉丝机可分为水箱式、滑轮式、直线式等主要几种。
水箱拉丝机属于滑动式拉丝，拉丝成品直径范围在~之间，可多道次拉拔；滑轮式拉丝机工作特性为无滑动积线式拉丝，有扭转，拔丝成品直径范围在~之间；直线式的拔丝成品直径范围要高于上述两种，是~之间，工作时无滑动也无扭转。
拉丝机拉丝过程是由放线、水冷、收线及排线等组成的，除了水冷，其他过程都需要使用电机。
随着科技的不断提升，电气系统中使用的直流传动和力矩电机目前已被交流变频技术逐步取代了，交流变频技术木已在拉丝机设备中占有主导作用。
塑料拉丝机原理
塑料拉丝机是一种用于将塑料颗粒加热、熔化并挤出成连续细丝的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
加料：将塑料颗粒通过送料器送入塑料拉丝机的进料口。
通常会有一个螺杆来推动塑料颗粒向前移动。
加热和熔化：塑料颗粒经过进料口后进入螺杆腔体内。
在螺杆的高速旋转下，塑料颗粒被挤压、加热和熔化。
通常拉丝机内部会有一条加热带或者加热器，提供足够的热量来使塑料颗粒完全熔化。
挤出：当塑料颗粒完全熔化后，将会通过螺杆的推动将熔化塑料从机筒挤出，并通过模具口挤出成连续细丝状。
通常拉丝机会有一个挤出机头或者模块，用来控制挤出成型的形状和尺寸。
冷却和拉伸：挤出的塑料细丝经过挤出口后，会经过冷却装置进行冷却。
冷却后的细丝会经过拉伸机构进行拉伸，以改善细丝的物理性能和尺寸控制。
卷绕：拉伸后的细丝通常会通过一系列的辊筒或卷绕机构进行卷绕和收集，制成卷曲状或者卷筒状的拉丝产品。
需要说明的是，具体的塑料拉丝机原理和结构可能会因不同的设备而有所不同。
上述工作原理仅供参考，实际生产中会有更多的控制和调节参数来确保拉丝过程的稳定和产品质量的要求。
拉丝机分类及优缺点
滑轮式拉丝机它是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机；在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。
该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点，同时具有一定的积线系数，钢丝在卷简上停留的时间较长，有利于钢丝的充分冷却。
但过线导轮较多，不仅增加了钢丝的弯曲次数，而且卷筒的积、放线使钢丝在拉拔过程中沿自己轴线产生扭转，严重影响了钢丝的内在质量和表面质量。
滑轮式拉丝机的这种特点，决定了该机型只适合于拉拔中、小规格，质量和强度要求相对较低的钢丝和其它金属丝。
双卷筒式拉丝机由于滑轮式拉丝机在拉拔过程中钢丝会产生扭转现象，因而在滑轮式拉丝机的基础上发展了双卷筒式拉丝机。
该机型具有滑轮拉丝机的优点，并消除了钢丝在拉拔过程中的扭转现象，钢丝在卷筒上的冷却效果更好。
双卷筒式拉丝机与滑轮式拉丝机一样，导轮较多，特别是上、下卷筒之间的中间过线导轮，使钢丝通过它时产生180。
弯曲，故不适合拉拔大规格强度高的钢丝；机器操作不如滑轮式方便，而且上、下卷筒间的磨擦环及导线轮等零部件转动惯量很大，限制了拉拔速度的提高。
该机型属于由滑轮式拉丝机向更高等级拉丝机发展的过渡机型，适合拉拔中、小规格钢丝。
活套式拉丝机为了进一步提高钢丝的质量和拉拔速度，发展了活套式拉丝机，它也是一种无滑动拉丝机；它简化了各卷筒之间钢丝所走的路线，在拉拔过程中钢丝不会产生轴向扭转，并且由于采用了直流电机拖动，能够实现较大范围无级调速，扩大了卷筒之间延伸率的选用范围，拉丝机能在最合理的工作状态下运行。
而且活套在拉拔过程中对每一个卷筒都产生了一个拉力或反拉力。
在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力减小，延长拉丝模寿命并减少动能消耗活套式拉丝机是一种能自动调速的连续拉丝机，从理论上讲，在钢丝对压缩率的承受极限和机器的力能参数以内，只要总的工艺压缩率大于或等于机器总压缩率，对任何一种工艺配模机器都可以自动调整完成拉拔过程。
非滑动式拉丝机工作原理
非滑动式拉丝机工作原理摘要:拉丝机广泛应用于金属加工行业中的拉丝工艺，用于将金属坯料加工成丝状或细丝。
非滑动式拉丝机是一种高效、精确的工具，其工作原理基于材料的塑性变形和剪切力。
本文将详细介绍非滑动式拉丝机的工作原理及其应用。
一、引言拉丝工艺用于将金属材料加工成丝状或细丝，广泛应用于金属加工行业。
非滑动式拉丝机是一种先进的设备，具有高效、精确的特点。
本文将详细介绍非滑动式拉丝机的工作原理，以帮助读者更好地理解它的工作过程和应用。
二、非滑动式拉丝机的工作原理非滑动式拉丝机的工作原理基于材料的塑性变形和剪切力。
在拉丝工艺中，金属坯料通过拉丝机的辊轮组或模具组进行连续塑性变形，使其从原始形状逐渐变细成丝状或细丝。
非滑动式拉丝机通过控制金属坯料和辊轮组之间的相对运动，实现材料的塑性变形和细丝的形成。
1. 辊轮组非滑动式拉丝机通常由多个辊轮组组成，每个辊轮组都有特定的功能。
辊轮组之间的距离逐渐减小，从而使金属坯料在过程中不断受到压力和塑性变形。
辊轮组之间的相对运动是通过驱动系统实现的，可以是电动驱动或液压驱动。
2. 材料的塑性变形当金属坯料通过辊轮组时，由于辊轮组的变形和运动，金属坯料受到压力和剪切力。
这些力的作用下，金属材料开始发生塑性变形。
材料的塑性变形是指材料在外力作用下，发生形变后能保持新形态而不会完全恢复原来形态的特性。
通过控制辊轮组的参数和相对运动，可以控制材料的塑性变形，实现拉丝工艺的目标。
3. 细丝的形成随着金属材料的塑性变形，原始的坯料逐渐变细成丝状或细丝。
通过控制辊轮组的运动和其他参数，可以实现不同粗细的拉丝效果。
非滑动式拉丝机可以实现高度精确的拉丝工艺，确保产出的细丝质量和尺寸精度。
三、应用领域非滑动式拉丝机在金属加工行业中有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域:1. 机械制造非滑动式拉丝机在机械制造领域中用于制作各种金属零部件，如螺丝、螺母、螺栓等。
它可以实现高精度和高效率的拉丝工艺，确保零部件的质量和尺寸精度。
拉丝机结构和原理
哎呀，说起拉丝机，这玩意儿可真是个技术活儿。
你别看它名字听起来挺普通的，其实里面门道可多了。
我有个朋友就是搞这个的，我经常听他叨叨，所以对这玩意儿也略知一二。
首先，拉丝机，顾名思义，就是用来拉丝的机器。
这丝可不是我们平时说的丝绸，而是金属丝，比如铜丝、铝丝之类的。
这玩意儿在工业上用途可大了，电线、电缆、各种金属制品，都离不开它。
拉丝机的结构，简单来说，就是由几个主要部分组成：放线架、拉丝模、收线架，还有控制系统。
放线架就是把原材料放上去的地方，收线架就是成品丝卷起来的地方。
拉丝模，这个可就关键了，它决定了丝的粗细和形状。
控制系统嘛，就是控制整个拉丝过程的，比如速度、张力这些。
说到原理，拉丝机的工作原理其实挺简单的，就是通过拉丝模把金属线材拉细拉长。
这个过程有点像我们小时候玩的那种拉面，只不过拉丝机用的是金属，而且精度要求高得多。
金属线材通过拉丝模的时候，会受到很大的压力，然后被拉成我们需要的粗细和长度。
具体操作起来，那可就复杂了。
首先，你得把金属线材固定在放线架上，然后通过拉丝模，最后卷到收线架上。
这个过程中，拉丝模的孔径要和线材的直径匹配，不然拉出来的丝要么太粗，要么太细。
而且，拉丝过程中，线材的张力要控制好，太松了丝容易断，太紧了又拉不动。
我那朋友还给我讲过一个趣事，有一次他们厂里的拉丝机出了点问题，丝老是拉不直。
他们折腾了半天，最后发现是拉丝模的孔径磨损了，换了个新的，问题就解决了。
这事儿给我印象挺深的，原来这拉丝机，看似简单，其实里面学问大着呢。
总之，拉丝机这玩意儿，虽然名字听起来挺土的，但其实是个技术含量挺高的设备。
它在工业生产中的作用，可一点也不比那些高大上的设备差。
下次你看到那些细细的金属丝，可别小瞧它们，它们可是经过拉丝机千锤百炼才出来的呢。
拉丝机学习课程1
拉丝机学习课程什么是拉丝机？拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小的机器。
一、拉丝机分类按一次拉丝的头数：分为单斗、双头和多头拉丝机按工作原理：分为滑动式和非滑动式；非滑动式即电机独立驱动拉丝机，其与滑动式拉丝机相比：适用于经常改变生产的线材直径，可设置线材的延伸率，生产灵活，控制了拉伸过程中线材的滑动量，加工的铜丝表面质量好。
按进线和出线的尺寸：分为5个级别，大拉机、中拉机、小拉机、细拉机和微拉机。
按模数：有9模、11模、13模、15模二、拉丝机生产线的组成拉丝生产线一般有放线架、拉丝机、连续退火机、张力感应及储线架、收线机等组成。
1、放线架常见的放线架分为滑轨式和摆臂式。
一般有机架和导轮组成，钢结构。
可同时摆放2～3盘铜杆，当一个工作位置放线结束时，通过拉动滑动导轮，转换为另一个线盘位置，从而可实现连续放线；放线架一般设有乱线报警停车装置，当因放线打结造成放线架卡线或吊死现象时，能自动控制主机急停。
确保设备及人身安全，并在放线架上急停按纽供紧急挺车使用。
放线架一般高度为5米左右。
2、拉丝机拉丝机一般有箱体、电机、变速箱、拉丝鼓轮、模具、乳化液池组成。
箱体有整体铸造和焊接件之分。
焊接件箱体一般分为三段，由螺栓连接成整体。
箱体采用整体铸造的与分体拼结结构相比：刚性大大提高，不会变形，密封性好，不会产生漏水、漏油等现象，吸振性极好，噪音低。
滑动式拉丝机一般有两套直流/交流电动机传动。
一套为拉丝主机传动电机经齿轮箱减速传动至拉丝鼓轮轴，主机高速挡轴承一般为进口NSK轴承。
另一套为定速轮电机。
非滑动式拉丝机为独立电机驱动，单独驱动鼓轮。
齿轮箱中的齿轮有直齿和斜齿之分，斜齿较直齿相比传动更加平稳，噪声低。
齿轮材料一般为20CrMnTi,经渗碳淬火处理，齿面为硬齿面。
齿轮箱与拉丝乳化液箱之间密封有迷宫式密封，也有采用其他方式的密封，例如采用压缩空气密封，以防齿轮箱和拉丝液体的渗漏。
拉丝机分类及优缺点
拉丝机分类及优缺点滑轮式拉丝机它是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机；在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。
该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点，同时具有一定的积线系数，钢丝在卷简上停留的时间较长，有利于钢丝的充分冷却。
但过线导轮较多，不仅增加了钢丝的弯曲次数，而且卷筒的积、放线使钢丝在拉拔过程中沿自己轴线产生扭转，严重影响了钢丝的内在质量和表面质量。
滑轮式拉丝机的这种特点，决定了该机型只适合于拉拔中、小规格，质量和强度要求相对较低的钢丝和其它金属丝。
双卷筒式拉丝机由于滑轮式拉丝机在拉拔过程中钢丝会产生扭转现象，因而在滑轮式拉丝机的基础上发展了双卷筒式拉丝机。
该机型具有滑轮拉丝机的优点，并消除了钢丝在拉拔过程中的扭转现象，钢丝在卷筒上的冷却效果更好。
双卷筒式拉丝机与滑轮式拉丝机一样，导轮较多，特别是上、下卷筒之间的中间过线导轮，使钢丝通过它时产生180。
弯曲，故不适合拉拔大规格强度高的钢丝；机器操作不如滑轮式方便，而且上、下卷筒间的磨擦环及导线轮等零部件转动惯量很大，限制了拉拔速度的提高。
该机型属于由滑轮式拉丝机向更高等级拉丝机发展的过渡机型，适合拉拔中、小规格钢丝。
活套式拉丝机为了进一步提高钢丝的质量和拉拔速度，发展了活套式拉丝机，它也是一种无滑动拉丝机；它简化了各卷筒之间钢丝所走的路线，在拉拔过程中钢丝不会产生轴向扭转，并且由于采用了直流电机拖动，能够实现较大范围无级调速，扩大了卷筒之间延伸率的选用范围，拉丝机能在最合理的工作状态下运行。
而且活套在拉拔过程中对每一个卷筒都产生了一个拉力或反拉力。
在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力减小，延长拉丝模寿命并减少动能消耗活套式拉丝机是一种能自动调速的连续拉丝机，从理论上讲，在钢丝对压缩率的承受极限和机器的力能参数以内，只要总的工艺压缩率大于或等于机器总压缩率，对任何一种工艺配模机器都可以自动调整完成拉拔过程。
平面拉丝机的工作原理
平面拉丝机的工作原理
平面拉丝机的工作原理是指通过机械加工方法，将金属材料加工成具有所需表面质量、形状和尺寸的制品的工艺过程。
平面拉丝机是拉丝机的一种，主要用于金属板材的拉丝处理，以获得所需的表面质量和纹理效果。
平面拉丝机的工作原理主要基于金属材料的塑性变形和表面处理技术。
在平面拉丝机中，金属板材通过一系列的模具和夹具，经过多道次的拉伸和压缩，逐渐减小其厚度和宽度，同时获得所需的表面质量和纹理效果。
在加工过程中，金属板材受到模具的摩擦和挤压作用，其表面受到拉伸和压缩应力的作用，导致金属板材发生塑性变形，从而形成所需的表面纹理和形状。
平面拉丝机的工作原理还包括对金属材料的热处理和表面处理。
在加工过程中，金属板材需要进行适当的热处理，以获得所需的机械性能和加工硬化程度。
同时，为了提高金属板材的表面质量和耐腐蚀性，需要进行表面处理，如喷涂、电镀、氧化等处理。
总之，平面拉丝机的工作原理主要包括金属材料的塑性变形和表面处理技术，同时也包括对金属材料的热处理和表面处理。
在实际应用中，需要根据不同的材料和加工要求，选择合适的工艺参数和加工方法，以获得最佳的加工效果。
拉丝工艺的介绍及特点
拉丝工艺的介绍及特点
拉丝工艺是用拉丝机拉制出金属丝或金属薄片的工艺，即利用丝轮、拉丝机和拉丝模将金属丝或金属薄片拉出一定的方向和尺寸。
拉丝是一种古老的金属加工方法，在古代我国就已采用这种方法加工各种金属制品。
在现代工业中，拉丝工艺仍被广泛应用，如铜管、铝管、铝材等的加工。
1.拉丝设备
（1）拉床：拉床是一种由机械传动、电气控制及温度控制
等组成的拉拔机床。
其结构包括机架、丝轮传动机构、升降机构、退刀机构和电气控制系统等。
其中，丝轮传动机构和电气控制系统是其关键部件。
（2）拉丝机：拉丝机是一种专用于拉拔各种金属丝或金属
片的设备。
目前，拉丝机多采用电液伺服控制方式，其特点是具有较高的加工精度和速度。
（3）拉丝模：拉丝模是用来将丝材拉成一定的尺寸和形状
的模具。
其工作原理是，在拉丝机上装上专用模具，在通过拉丝模孔口的拉拔下，将金属丝或金属片拉成一定长度和形状的成品，其特点是拉成的成品精度高、表面质量好、尺寸稳定。
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钢丝拉拔生产拉丝机
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倒立式拉丝机 1-电动机；2-齿轮箱；3-机座；4-拉丝卷筒；5-旋转台；6-收线架；7-立柱
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单次拉丝机的特点：
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1、优点：
设备简单，操作容易
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注：(1)公称拉拔力的单位：牛(N) (2)组合式拉丝机按组合次序排列，中间用+连接。
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(1)第二次设计的公称拉拔力为16000N的600mm卷筒七个道次的 滑轮式拉丝机标记为：拉丝机LW1600·2-7-600 GB10600-89。
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配模系数 K n
vn v n 1
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S2
S3
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V5
S4
S5
K5
v5 v4
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非滑动式拉丝机工作原理
非滑动式拉丝机非滑动式拉丝机(non—slipwiredrawingma—chine)拉拔过程中钢丝走线速度与卷筒线速度相等，钢丝与卷筒之间不存在滑动的拉丝机。
分积线式拉丝机和非积线式拉丝机两大类。
积线式拉丝机包括滑轮式拉丝机和双卷筒拉丝机。
因为滑轮式拉丝机使用更广泛，所以常把滑轮式拉丝机直接叫做积线式拉丝机。
滑轮式拉丝机工作示意图见图l，积线原理图见图2。
滑轮式拉丝机结构简单。
造价低廉，可用交流电动机传动，拉拔有色金属线和低碳钢丝时使用更为广泛。
由于拉拔过程中，金属丝从一个卷筒到下一个卷简，中间经过滑轮后，改变前进的方向，同时受到弯曲和扭转，所以有些韧性要求高的金属丝不宜采用此种拉丝机。
工作中，中间卷筒除作为拉拔卷筒外，对下一道次又起着放线架的作用。
工作过程中此种拉丝机的每个卷筒的速度是固定的，即相邻卷筒的速比是固定的，当工艺配模或拉丝模磨损出现的金属丝延伸系数与卷筒速比不相匹配时，相邻道次间的金属秒体积流量将出现不平衡。
为保证拉拔顺利进行，中间卷筒的积线量将随着这种变化加以调节。
如果把中间卷筒下端的进线速度和上端的放线速度之差叫积线速度，则积线速度可以为正值、负值和零3种不同情况。
滑轮式拉丝机正常工作时积线速度为正值，且接近于零。
滑轮式拉丝机的优点是：操作、维修均方便；由于拉拔过程中卷筒与钢丝间不产生滑动，金属丝表面不易磨损，卷筒也不易磨损；中间卷筒可储存金属丝，如果某一个卷筒因故停转时，其他卷筒仍可工作一段时间；金属丝在卷筒上停止时间长，冷却效果较好。
滑轮式拉丝机的缺点是：在拉拔过程中，金属丝有上劲现象；穿线复杂，所用辅助时间较长；滑轮较多，金属丝产生的弯曲、扭转次数多；拉丝速度较低；不能调速，配模直径受限制，不宜经常变换产品品种规格。
双卷筒拉丝机结构示意图见图3。
它是由滑轮式拉丝机发展而来的。
由上卷筒取代了上滑轮结构，避免了金属丝扭转和走线不稳两个缺点，同时增加了卷筒的积线量，提高了金属丝的冷却能力，大大提高了拉拔速度。
拉丝机的使用方法
拉丝机的使用方法
拉丝机是一种用于将金属材料压延和加工的设备。
下面是拉丝机的使用方法：
1. 首先，将待加工的金属材料放置在拉丝机的送料装置上，并固定好。
2. 调整拉丝机的送料速度和拉丝机械的转速，以适应所需的拉丝速度和拉丝效果。
3. 启动拉丝机，并观察金属材料的运动情况。
确保金属材料顺利通过拉丝机的辊轮，并稳定地进入拉丝区域。
4. 当金属材料通过拉丝区域时，辊轮将对其施加压力，使其在辊轮表面滚动并逐渐变细。
5. 可根据需要逐渐调整辊轮间隙的大小，以控制拉丝机的拉丝效果。
辊轮间隙越小，金属材料变细的速度越快。
6. 如果需要对金属材料进行多次拉丝，可重复以上步骤，直到达到所需的拉丝效果。
7. 完成拉丝后，关闭拉丝机并将拉丝好的金属材料取下，并进行必要的后续加工或处理。
请注意，以上仅为一般性的拉丝机使用方法，实际操作中还需根据具体的拉丝机型号和金属材料的特性进行调整和操作。
同
时，为保证操作安全，应按照相关安全规定和操作手册进行操作。
拉丝模具基础知识
拉丝模具基础知识：产生环沟的原因：那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力，和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力，导致线模的疲劳破坏。
拉丝模环沟的出现，加剧模孔的磨损。
因为拉丝模的模孔出现环沟后，环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒，象磨料一样地研磨着工作区和定径区。
而进入模孔的金属线，则象模棒一样加剧模孔的磨损。
此时模孔和金属线之间的摩擦力增加，产生高温，加剧了磨损的过程。
一般来说，拉丝模在拉伸过程中的磨损，可分为三个阶段。
第一是模孔表面尖点磨损阶段，第二是一个低而稳定速率的磨损阶段，三是随着模孔表面磨损沟纹的出现，达到一个高速磨损阶段。
拉伸条件对拉线模使用寿命的影响一方面取决于本身的质量，另一方面还取决于拉伸条件（一）减缩率的影响在拉伸过程中，拉丝模对金属线产生压力，而金属线在变形时对拉线模壁也产生了一个反压力。
拉伸时所用的减缩率愈大，孔壁对金属线产生的压力也就愈强，而金属线对孔壁所产生的反作用力也随之增强，此力如大于模子本身的抗张能力，则拉线模就会崩裂。
（二）润滑剂的影响在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂供给是否充分都影响拉线模的使用寿命。
润滑剂在拉线过程中具有润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。
（三）金属坯料表面质量的影响金属坯料表面如有氧化层、砂土或者其他杂质，对拉丝模的使用寿命带来不利影响。
因为金属表面的氧化层硬而脆，当金属坯料通过模孔时，它会象磨料一样造成拉线模模孔很快磨损及擦伤表面。
所以在拉伸前，必须把它酸洗掉；在坯料堆放时，要注意堆放场地的整洁，避免与砂土及其他杂质接触。
滑动式拉线机的特点：（1）线材与绞轮之间有滑动，因此都要受到磨损，所以主要用于具有中等强度的铜线拉伸。
（2）张力控制敏感，传动系统简单，电气控制要求不十分严格。
（3）总的加工率大，适合塑性好的金属线材拉伸。
（4）拉伸速度高。
（5）易于实现机械化、自动化。
拉丝模模孔各区域的名称和作用入口区和润滑区：入口区一般带有圆弧，便于拉伸金属进入工作区，而不致被模孔边缘擦伤。
拉丝机工作原理
拉丝机工作原理拉丝机是一种常见的金属加工机械设备，它的主要作用是将金属材料加工成规定直径、粗细和长度的线材。
在工业、建筑业、交通运输等领域，线材已成为重要材料，应用广泛。
那么，拉丝机是如何工作的呢？接下来，我们就来详细解读拉丝机的工作原理。
一、拉丝机的分类和组成拉丝机是按照金属线材加工道路的形式划分的，目前主要有两种拉丝机，分别是直线型拉丝机和水平型拉丝机。
直线型拉丝机用于加工直径小于6mm的金属线材，往复式的拉伸和拉紧都是在水平方向上进行；水平型拉丝机一般用于加工大直径的金属线材，由于直径较大，因此它的拉伸是在竖直方向上进行的。
拉丝机主要由五部分组成：拉丝机机架、进线装置、加工装置、成缆装置和电控系统。
其中，机架是拉丝机的主体，也是固定各部分的支撑结构，遵循平稳可靠，安全和实用的原则设计。
进线装置和成缆装置用于将金属线材导入到拉丝机中，并且成缆装置还向外提供接头以便于固定线材。
加工装置是拉丝机中最核心的部分，由拉头、滑轮，加工齿轮组成。
它是将金属线材放在滑轮上，传送到拉头口的部分，直接影响着拉丝机的工作效果和资质。
电控系统主要用于控制加工齿轮、滑轮和成缆装置的运动，以达到拉丝材料的控制和监测。
二、拉丝机的工作原理拉丝机的工作原理是通过一定的工艺和机械手段，将金属材料经过多次的拉伸、压缩和嵌套变形，最终将它加工成为直径精度高、表面光滑的金属线材，从而满足生产的需求。
整个拉丝加工过程主要包括以下四个步骤：1、进线：将待加工的金属材料通过进线装置送入拉丝机。
2、挤压：金属材料首先通过滑轮和钢丝把持器传送到加工齿轮上，经过一段路程，金属材料将被挤压，同时也会发生弯曲变形。
3、拉伸：金属材料在挤压的同时会受到强烈的张力作用，这时需要在拉头和挤压轮组成的压辊上通过张力逐渐拉伸金属材料，从而形成一定的强度和硬度。
4、成缆：将加工完成的金属线材传送到成缆装置上，将它们连成一股线，然后剪断并收集线材。
三、拉丝机的工作流程拉丝机的加工流程是比较复杂的，一般包括3个加工区。
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普通拉丝机与滚模拉丝机的区别
1.普通模具拉拔是线材在牵引力E1作用下，通过一个锥形模具，产生塑性变形，达到减小直径的目的。
线材受力为牵引力E1、模具对线材的挤压力F1、模具对线材表面的摩擦力f1。
牵引力E1有很大一部分是为了克服滑动摩擦力f1所存在，可以说牵引力E1有很大一部分做了无用功。
辊模拉拔时（见上图）线材所受力主要为：牵引力E2、正向挤压力F2、滚动摩擦力f2。
相对普通模具拉拔时产生的滑动摩擦力f1来说，滚动摩擦力f2要小很多，也就是用辊模拉拔线材时所用的牵引力E2要比牵引力E1要小很多。
因此，模具拉拔线材时需要用到的电机功率较大，Ф6.5mm的线材一般在30KW以上，而使用辊模拉拔时选用18.5KW电机就足以满足使用要求速度在模具的1.5倍以上，由于滑动摩擦力f1的存在，线材在经过普通模具拉拔后，模具入线口和线材表面温度会急剧升高，为了保证下一道次的顺利拉拔，必须给以足够时间冷却，将线材表面温度降低到一定程度后才能进入下一道次拉拔，因此拉拔速度比较低，低碳钢丝最高速度只有18m/s左右，高碳钢丝速度通常也不超过12m/s。
速度高了影响高碳钢丝质量。
使用辊模拉拔线材时，线材表面发热量比较小，线材能够以高速进入下一道次进行拉拔，拉拔速度可以达到25m/s，最高速度达到30m/s以上，大大提高生产效率。
2 、使用普通模具拉拔时，线材表面温度升得比较高，然后经过急速冷却，线材表面会产生强烈的加工硬化，内部晶格结构错位、破裂，线材表面硬度与线材中心硬度相差很大，线材进一步拉拔难以保证，容易断丝，通常需要通过回火或退火才能修复，使用辊模拉拔时由于线材表面升温不高，线材内部组织结构仅仅是挤压而变得致密，部分不锈钢丝、低碳钢丝线材经过辊模拉拔一定道次后，再用模具可以一次性拉拔到Ф0.6mm，中间不用退火，产品质量性能稳定，极大地降低了生产成本。
1. 使用普通模具拉拔时，每道次的减面率通常只有21%左右，如果减面率增得太大，成品线材质量会不稳定，甚至在拉拔过程中会产生断丝现象。
而用辊模拉拔时，每道次的压缩率可以达到30%以上，生产出的产品依旧质量较好。
例如：用普通模具将直径为Ф5.5mm 的线材拉至1.24mm的成品，需要经过13个道次。
而江阴市恒亿机电有限公司的辊模拉丝机仅9个道次就可以完成了。
国产滚模拉拔焊丝
同时线材与普通模具接触时产生的是滑动摩擦，模具磨损比较严重，一般生产10～20吨线材后就需检查更换一次模具。
而线材与辊模接触时产生的是滚动摩擦，辊轮磨损较轻，江阴市威尔巨拉科技有限公司生产的辊轮材质为德国或台湾进口的极耐磨的硬质合金HRC≥90°，辊模在生产3000吨～5000吨成品线材才需要修复，可以修复3次。
降低了原材
料的消耗，提高工人工作效率，降低了劳动强度。
国产滚模拉拔低碳钢丝
2. 使用普通模具拉拔时，为了保护模具及提高线材表面质量，必须在每道模具前添加润滑粉，以保证线材的顺利拉拔，为了增强线材的带粉效果，在线材拉拔前的预处理，常常还需增加剥壳、酸洗、磷化、硼化、皂化、烘干等工序。
如果采用辊模拉拔，只需在第一道拉拔前带上少量的拉丝粉，或者喷淋少量的拉丝润滑油即可，中间道次不必添加任何润滑剂，同时线材预处理中可以省略很多工序，在减少能源消耗的同时，大大降低了企业的生产成本。
在线材拉拔过程中，由于没有或很少使用拉丝粉，生产现场整洁干净，便于管理。
没有了粉尘污染，操作工人的身体健康也得到保障。
在线材拉拔后，根据线材用途不同，常常需要经过表面镀铜、镀锌、镀镍等处理，为了保证线材表面镀层质量，常在镀金属前采用电解酸洗、电解碱洗等方法去除线材表面的拉丝粉和杂质，进行这些工序时常常要对清洗液进行加热，同时这些工序又是产生化学污染较严重的工序。
使用辊模拉拔，自然就可以省略或减轻以上工序，进一步节能减排，降低生产成本。
目前在年产10万吨焊丝的浙江新元焊材有限公司使用了江阴市恒亿机电有限公司通过改良的辊模拉丝机，拉拔中可以做到调节用户需要的抗拉强度，日前在实际生产H11Mn2SiA的Ф6.5mm焊丝原材料（价格比Ф5.5mm低80元/吨），只要少量的涂硼，无需烘干，仅仅5道次拉拔，即
国产滚模拉丝机
Ф6.5mm→Ф5.3mm→Ф4.3mm→Ф3.5mm→Ф2.8mm→Ф2.2mm，抗拉强度与模具拉拔相比仅仅小20MPa,进入精拉（模具）后，与模具相比效益非常明显。
第一：Ф2.2mm拉拔至Ф0.84mm30吨以上换一次模具，中间鲜有断丝，而粗拉用模具拉拔，几乎不能拉：1吨Ф2.2mm 的丝至少断了13次，或许这也是为何焊丝的母材从80年代开始的Ф6.5mm在90年代末期改成Ф5.5mm的主要原因。
第二、Ф6.5mm的母材模具拉拔后抗拉强度偏高约50MPa,钢丝脆性明显，层绕时就有断丝现象，而且线性不稳，涨盘经常发生；粗拉用辊模拉拔抗拉强度在1200MPa上下约10MPa,韧性与通条性很好。
第三：粗拉用辊模拉拔除了原材料价格低，烘干、模具、润滑粉、省电、人工工资、场地等综合成本降低50元以上，同时生产环境也得到较大改善。
第四：辊模生产的焊丝经测试和用户反映，焊接时送丝良好，飞溅量稳定，没有模具拉拔的焊丝飞溅量忽大忽小现象，焊接质量容易得到控制。
高质量低价格使公司具有很强的市场竞争力和广阔的发展空间，新的10万吨焊丝项目正在兴建中。
6、辊模拉拔同时也存在一些缺陷。
第一：辊轮因为与钢丝是滚动摩擦，表面光洁度比模具拉拔差，所以在要求比较高的表面的光洁度时仅仅适用于粗拉；第二：性价比、投入偏高，滚槽光洁度Ra≤0.2，圆跳动≤0.05um，平行度≤0.02um，内孔直径公差≤±0.02um精密的制造、加上技术性非常强，虽然国内众多拉丝机制造厂投入巨资研发，任然无法攻破扁丝、椭圆、扭转、毛丝、破裂等问题，尽管国外已经使用10多年，但很高的技术壁垒使制造商售价昂贵，比如江阴市恒亿机电有限公司销售价也不低于10万元/套，致使很多厂家望洋兴叹；第三、辊模拉拔的钢丝抗拉强度低，虽然抗拉强度低在某些场合很好，但另外一些用途必须要很高的抗拉强度，比如弹簧钢丝，辊模拉丝机长久以来不能克服此缺陷，近年来江阴市威尔巨拉科技有限公司制造的辊模可以提升钢丝的抗拉强度，甚至可以比模具拉拔的钢丝还
台湾生产的滚模
要高，但伴随着滚轮使用寿命降低、耗电量增加、轴承使用寿命短、速度降低、断丝几率上升等等问题，怎么解决这些问题还有待于进一步的研究；第四：辊模拉拔速度非常高，比模具快1.5倍以上，对滚轮里面的轴承是个严峻考验，比如：拉拔速度是25米/秒，滚轮的转速在5000转/分钟以上，如此高的转速需要高质量的高速
意大利生产的滚模
轴承加上良好的自动润滑系统才能得到保证，难度可见一斑；第五：辊模拉丝机的使用维修，或许是技术壁垒、或许是价格太高，国外的辊模鲜有在国内拉丝机使用，近年来台湾国联、安全发等在国内开始以每套20万元以上的价格在国内销售使用，但维修、使用存在严重问题，在江阴市华新钢缆生产不锈钢丝时存在滚轮破裂、毛丝，虽然用户派员在台湾培训了一个月，但还是无法掌握维修，导致弃用，造成了严重浪费，而江阴市威尔巨拉科技有限公司生产的辊模设计了无法拆卸功能，如果用户拆卸将自动破坏零件，加大了正常使用和推广的难度。
日本生产的滚模
由此可见，辊模有较高的利用价值，是拉丝行业节能减排的最好选择，但合理利用才能发挥其更大的作用。