浅谈模具企业生产管理论文
浅谈模具制造过程中的质量管理
浅谈模具制造过程中的质量管理程中原瑞鹄汽车模具有限公司芜湖 241009【摘要】随着我国经济的快速发展，我国的一线制造企业不断发展壮大，在国际市场上也占有重要地位，但是因为制造业本身的特性导致制造企业对模具依赖性极强，而国内的模具制造企业普遍存在着生产周期长、费用高、质量不稳定等弊端，严重的影响了一线制造企业的生产。
本文从质量管理的角度出发，结合模具制造过程中的实际，对模具制造过程中的质量管理进行研究和探讨。
【关键词】模具；模具制造；质量管理前言模具制造行业一直是制造行业的上游企业，模具制造行业对制造行业的生存发展有着至关重要的影响，随着社会经济发展模式的变化，我国社会的工业经济已经发展到大批量规模经济与小批量多品种经济同时发展的时期，这样的多元化制造业需求，给模具制造行业提出了更高的要求，所以本文将对模具制造过程中的质量管理进行详细阐述。
1、模具质量现状和存在的问题1.1模具质量现状由于我国在模具生产领域起步较晚，而且模具生产行业起步时期我国处于封闭的状态，没有外国的先进技术可以参考，所以我国的模具生产行业可以说是起步晚、起点低，一直处在对国际先进模具生产技术的追赶道路上，所以在当前的模具生产领域，国内生产的模具质量普遍较低，涉及到高温高压等特殊要求的模具国内基本无法生产，常规模具的生产存在着设计质量、工艺质量和制造质量都不高的问题，而且在模具的生产环节，模具生产的一次试模成功率不高，导致模具生产过程中，残次品多生产效率低下等现象[1]。
1.2存在的问题在模具生产活动中，模具生产企业普遍存在以下问题：首先，制造过程没有合理规划，制造不分轻重缓急，主要零部件与一般零部件制造工艺混为一体[2]；其次，标准化制度落后，模具制作过程中存在多种标准，导致模具的制造过程中工艺复杂、标准效果不佳；第三，模具的材料多为常规材料，在经过锻造和热处理时可塑性较差，导致模具寿命不长[3]；最后，外购、外协件质量常常不尽人意。
模具质量管理思路（5篇材料）
模具质量管理思路（5篇材料）第一篇：模具质量管理思路浅谈模具质量管理思路1、影响模具加工质量的因素及对策1.1影响模具零件加工和装配质量的因素：人、机器、材料、方法、测试手段。
1.2操作人员的因素操作人员失误的主要原因是:质量意识差、工作时粗心大意、不遵守操作规程、操作技能低和技术不熟练等。
改进建议：对操作者进行质量意识教育；培养提高操作者技术；加强各工序的自检；改进工艺方法，减少对操作人员的注意力的依赖程度；定期总结并改进制度。
1.3加工设备性能的影响不同类型设备工作原理不同，所能达到的加工精度和质量不同。
加工设备状况的影响机器设备是保证工序生产出符合技术要求的产品的重要条件之一。
尤其是自动化程度较高.功能复杂的数控设备，它们对于确保工序质量起着决定性作用，设备经过一段时间运行后，精度和效率会有所降低。
防误和控制措施尽可能使用高性能设备，避免用低性能机器去加工技术要求较高的工件;定期保养设备，检测机器设备的关键精度和性能项目。
对变坏的项目及时调整，保证设备和量具处在良好状况;粗加工和精加工设备分类专用。
1.4原材料的因素：模具零件原材料会影响加工的难易程度和模具使用寿命。
防误和控制措施明确对材料要求;重要原材料进厂前必须检验，避免使用不合要求的材料。
对厂内自制部件实行工序和产品检验;搞好外协单位的协作关系，并督促、帮助外协单位的质量控制和质量保证工作。
1.5工艺方法因素：工艺方法对工序质量的影响，包含所制定工艺的正确性和执行工艺的严肃性两个方面。
防误和控制措施工艺技术员制订模具工艺需技术规范、标准、具有指导性，以及建立管理制度，以这指引操作工加工每一件模具。
严肃工艺纪律，对执行操作规程进行检查和监督。
1.6检测手段的因素：模具的制造精度由三部分误差形成，即标准零、部件的制造误差;成型件的制造误差;模具装配误差。
前两种误差会传递到装配工序，加大了模具装配误差，模具装配误差大部分是由于零部件的加工误差造成的。
私营模具企业经营管理探讨
私营模具企业经营管理探讨在我国模具行业中，私营、个体企业的数量占有很大的比重。
据不完全统计，仅浙江省的私营、个体模具企业就有6000多家，一年的模具产值高达60亿元人民币。
实践证明，非公有制模具企业具有很强的市场适应能力和资本增值能力，对我国模具工业和相关产业的发展作出了重要贡献；在增加国家财政收入、扩大就业、促进社会稳定等方面，也发挥了重要作用。
随着模具工业生产技术水平的提高、装备条件的改善和生产规模的扩大，以及国内外模具市场竞争的日益激烈，如何在现有的基础上进一步加强和改善私营、个体模具企业的经营管理，我觉得有四个问题值得在实践中研究探索。
第一，私营模具企业的生产管理模式要不要改革，如何改革？企业的管理模式不是一成不变的，而是随着生产力的发展，技术水平的提高，不断变化的。
过去这些私营模具企业的生产设备是几台普通的车、铣、刨、钻床，老虎钳加砂轮机，一个钳工师傅带几个徒弟，实行从头到尾的“包工制”。
现在有些私企积累了资金，购买了数控加工机床，买了计算机、工作站，再沿用过去那种钳工师傅包工式的老办法就不合适了。
浙江黄岩的美多模具厂就对过去包工式的管理模式进行了改革，按生产流程组织生产，进行管理，收到了很好的效果。
欧、美等国家模具企业大部分也是30～50人的小企业，但cad／cam 应用水平高，数控加工设备多，模具零部件的精度靠先进的加工设备保证，工人严格按工艺操作，每个模具零件的加工都很到位，最后钳工的装修工作量很小，一个50人左右的模具厂，装配钳工一般只有2～3人。
目前，我们多数私营模具企业做不到这一点，但数控设备多。
cad／cam应用好的私营模具企业，可以从提高经济效益出发，对现有的包工式的生产管理模式逐步进行改革。
第二，私人企业的家庭式管理方式和用人机制要不要改革，如何改革？过去靠艰苦创业积累资金，买设备，建厂房，有了一定的规模，这是家庭成员共同努力的结果。
到现在许多企业仍然是老公当总经理，太太当董事长或总会计师。
浅谈模具企业生产管理
关键词 ： 注射模 ； 模具设计； 模具制造 ； 模具企业管理
中图分 类 号 ：Ｐ １ Ｔ ３５ 文献 标 识码 ： Ｂ
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《 模具制造｝０２ ２ １ 年第４ 期
・ １・ ９
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计、 模具评 审和技术 文件控制工作 ； 制造部 负责模具 Ｕ Ｘ、 Ａ Ｉ 、 ｏ ｄ ｏ Ｇ Ｎ Ｃ ＴＡ Ｓｌ ｗ ｒ ｉ ｋ等 ， 流 分 析 软 件 有 模 零件 机加工 、 热处理 、 仓储管理 、 备管理等工作 ； 设 项 Ａ ｔｄｓ Ｍｏｄ ｌｗ、 ｌｅ３ ｕｏｅｋ ｌＦｏ Ｍｏｄｘ Ｄ等 。 关 于 Ｃ ／Ａ ＡＤＣ Ｍ／ 目部 负责模 具制造的计划安排 、 过程跟踪 、 技术协 调 Ｃ Ｅ Ａ 技术很多文献都有详细论述 ， 这里不做进一步展
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Ｋｅ ｒ ｓ ｉｊｃｉｎ ｌ ； ｏｄ ｅｉ ； ｌ ｎ ｆｃｕｉｇ ｍｏｄ ｏ ａ ｙ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ：ｎｅｔ ｄ ｍ ｌ ｓ ｎ ｍｏｄ ｏ ｍｏ ｄ ｇ ｍａ ｕａｔｒ ； ｌ ｍｐ ｎ ａｅ ｎ ｎ ｃ ｍａ
模具制造论文六篇
模具制造论文六篇模具制造论文范文1本文争论分析了模具企业管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面所起的作用，并结合案例分析，进一步提出基于专业化管理系统iM3的模具企业信息化解决方案。
引言一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有很多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的掌握方面问题层出不断。
面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。
这些问题已经引起了很多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增加企业的竞争力已成为我国模具制造行业参加国际市场竞争迫切需要解决的问题。
因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和准时调整的力量，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。
通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。
本文通过模具企业实际的案例，争论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。
一、信息化是企业与客户信息沟通沟通的桥梁模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行具体的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严峻的后果。
下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例：案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行具体的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。
而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，始终等了10天，才知道客户不需要确认图纸。
模具制造企业的管理探析
模具制造企业的管理探析黄棉摘要本文分析了现代模具制造业的生产模式特点，重点从模具各个阶段的管理过程和方法探讨了模具制造企业的管理，以期对我国模具制造业提供有益的参考。
关键词模具制造；企业管理模具作为一种高附加值的技术密集产品,它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标。
改革开放20 多年来,我国已成为使用各类模具的大国。
但是，我国众多的中小型企业在模具交货期、成本、质量的控制方面问题总是层出不穷,这些问题归根结底是管理上的问题, 如何提高企业模具的管理水平, 进一步增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。
一模具制造业生产模式的特点在现代工业生产中,60 % - 90 %的工业产品需要使用模具加工技术,模具工业已经成为工业发展的基础。
在新产品层出不穷的今天,许多产品的开发和生产都依赖于模具生产。
根据国际生产技术协会的预测, 21 世纪机械制造工业零件粗加工的75 % ,精加工的50 %都需要通过模具来完成,其中汽车、电器、通信、石化、建筑等行业最为突出。
如何在保证模具质量的前提下,以最低的成本和最短的周期,将模具提交给用户,是当前模具业追求的主要目标。
模具制造业生产模式的特点:(1)每副模具都为典型的单品单样个别接单生产。
模具订单是陆续随机到达的,且定单数量呈季节性变化。
(2)几乎每一个定单都有其特殊性,从产品订货决策到制造的全过程中,每一套模具都具有一定的独立性,企业需要针对每一份订单编制相应的生产进度计划。
而且,在模具开发的不同阶段,要对生产进度计划由粗到细多次进行制定和修改。
(3)每副模具都必须进行创造性的设计。
由于不同产品在外观、结构及成型工艺上的特殊性,需要对每副模具进行个别设计。
因此模具设计常分为制件工艺分析与设计,模具总体方案设计,总体结构设计,施工图设计四个阶段。
在模具的开发过程中,设计所占的时间相当长,约达到整个开发周期的1/ 3。
浅谈模具企业生产管理论文
浅谈模具企业生产管理论文《模具生产过程的控制与质量管理探讨》摘要：在现阶段的模具生产过程中，企业普遍存在生产周期长、生产成本高等问题，不利于企业的持续性发展。
应结合生产计划、质量控制等理论的内容，并将其应用在模具生产中，提高模具企业生产质量，实现制造成本、生产周期的有效控制。
本文以实际案例入手，分析该企业在模具生产中存在的问题，并根据问题提出模具生产过程的控制与质量管理方法，以求为模具企业后期生产提供理论指导。
关键词：模具生产;质量控制目前，我国工业经济已发展到小批量多种商品与大批量的规模经济共同发展的时代，多种生产产品的快速发展，导致社会对模具的需求量不断攀升。
虽然不同商品对模具的需求存在差异，但从质量控制、产品依赖性等方面来看，商品对模具的需求是大同小异的。
但在现阶段的生产中，受多方面因素影响，模具生产企业的生产能力难以进一步提升，导致其在市场竞争中处于劣势地位。
本文将以此为背景，对模具生产过程的控制与质量管理进行讨论。
一、某模具生产企业生产现状分析1.模具生产过程的现状2.生产过程中存在的问题该企业生产中存在多方面问题，主要表现为：(1)标准化工作落后，生产效率低;(2)装配工艺相对落后，影响模具生产质量;(3)部分设备老化，导致模具精细化处理容易出现偏差;(4)生产周期长，且成本高。
上述问题严重影响了该企业的生产，导致其在市场竞争中处于不利地位。
二、模具生产过程控制与质量管理方法1.模具生产过程的控制方法该企业通过管理模具生产过程，将各个生产环节转化为现实的生产行为，通过统一生产，最终达到生产目标。
在生产中，该企业重视模具设计、凸凹模制造、非标零件制造等环节，其管理内容主要为：(1)严控模具设计管理环节。
由于模具设计主要受产品零部件大小的影响，且凸、凹模结构是整个设计过程中的重点。
因此，该企业进一步扩大模具CAD的使用范围，进一步提高模具设计的严谨性。
同时，应用成熟的模具设计软件，如PRO/E、UG等，降低了人为因素对模具设计过程的影响，从源头上控制模具设计的风险因素。
关于模具制造公司技术管理的探讨
关于模具制造公司技术管理的探讨随着经济的发展，模具制造公司在现代制造业中起着至关重要的作用。
技术管理的好坏直接影响着公司的质量和效益。
因此，深入探讨模具制造公司技术管理的重要性，对于提高制造品质、提高效率和降低成本都具有重要的意义。
一、模具制造公司技术管理的概述模具制造公司技术管理是指企业对生产和管理工作的资料质量、执行和监督、检验评价和控制等方面的管理工作，以达到模具制造质量的要求。
技术管理要贯彻从设计加工到质量检验全过程的各个阶段，具体包括工艺设计、制造过程控制、质量检验等各方面的内容。
技术管理在模具制造中具有重大的意义。
正确的技术管理可以保证制造质量稳定和工艺可重复性，提高企业的竞争力。
而缺乏科学技术管理，会导致生产工艺不稳定，品质不可控，给企业造成经济损失、质量损失，影响制造企业的生存和发展。
二、模具制造公司技术管理的组织体系技术管理在模具制造工作中的运作与企业内部组织体系有关。
一般来说，技术管理应当在企业层面制定制造的总体技术方针和目标，同时明确管理层级和工作职责以及很好地配合各方面工作的协同效应。
模具制造公司技术管理的具体职能包括：1. 设计工艺的优化：优化设计工艺是制造合格产品的核心，保证模具制造的重要措施；2. 材料配送和控制：材料的配送得当能保证原材料的质量可控，达到制造产品的基本要求；3. 制造工艺的控制：制造工艺是由人工和设备的配合完成，工艺的优化、机器设备升级和操作培训能够保证模具制造质量的稳定；4. 标准/质量检查：标准/质量检查是模具制造的重要关键，可以通过质量检检查确保产品的品质；5. 故障管理：故障管理是为了保证制造过程及时遇到问题能够迅速找到原因并带来迅速的解决方案。
三、模具制造公司技术管理的不断改进模具制造公司在技术管理中，需要不断改进和完善，提高管理质量。
不断改进的重点包括：1. 确保所有人的理解：企业的全体员工对生产工艺和技术管理的重要性有深入认识，加强了解管理的意义及要求；2. 确立质量管理标准：三级标准化是一个良好的方向，保持制造工艺稳定，并尽快发现质量产品的问题并及时改进；3. 优化生产流程：对制造过程进行细节优化，例如质量检查流程的制定，规范员工操作指令等，以减少制造误差和成本损失；4. 加强员工培训和意识教育：加强员工技术管理和教育培训，对制造流程理解的强化及技术提升；5. 我们需要近距离研究先进技术，及时引入科学管理理念并与业界先进企业，开展深入合作并做好技术的转化和定制。
关于模具制造公司技术管理的探讨
关于模具制造公司技术管理的探讨随着经济的发展和科技的进步，模具制造公司在制造生产中扮演着越来越重要的角色。
模具制造公司的技术管理在模具制造公司的正常运转中起着至关重要的作用。
本文将探讨关于模具制造公司技术管理的相关问题，旨在为模具制造公司技术管理的实践提供思路、理论支持和借鉴。
一、模具制造公司技术管理的定义模具制造公司技术管理指的是在模具制造公司管理层的领导下，对公司技术工作实施的计划、组织、指导和控制等所做的一系列管理活动，涵盖了技术开发、技术创新、技术改进、技术转移、技术培训等多个方面，目的在于提高模具制造公司的生产效率、产能、质量和核心竞争力。
二、模具制造公司技术管理存在的问题虽然模具制造公司技术管理在模具制造公司的发展中起到了至关重要的作用，但是现实中也存在许多问题，如下：1、技术人员的素质不高- 对于技术管理人员来说，天赋是一方面，还需要不断地学习和锻炼自己，提高自己的专业素质。
2、技术管理人员精力不足- 对于技术管理人员的应对问题能力也是非常关键的，开展技术管理要做到接地气，连接实际，将领导对技术管理的支持和管理实践结合起来，真正将技术管理贯穿于企业管理过程中。
3、技术水平的超前性- 对于模具制造公司技术管理而言，既要引领技术前沿，又要具备实践经验，从而将新颖的理论与实践结合起来，乃是技术管理取得成功的关键。
三、模具制造公司技术管理的策略为了有效地解决上述问题，模具制造公司可以采取以下策略：1、加强对技术人员的培训- 把培训作为技术人员的一种经验总结，是成本的减少，提高效率的一种有益的措施。
技术课程的培训可以在企业内部，也可以委托专业培训机构进行。
这是非常有效的一种策略。
2、完善技术管理体系- 技术管理制度是技术管理的基础，实现科学管理、精细化操作的重要保障。
因此，企业要制定科学的技术制度，对技术管理进行细化和完善，以落实各项管理任务，提高企业管理水平和竞争力。
3、加强技术创新- 模具制造公司要在技术创新上下功夫，加强研究和新产品的开发，提高自主创新能力，不断更新企业技术水平，以适应市场的需求。
对现代模具企业生产管理的探索
对现代模具企业生产管理的探索摘要：目前模具生产企业的精细化生产管理也成为各大模具厂优先选择的管理模式。
为了进一步提升生产效率与质量控制水平，文章基于现代模具企业管理特征的基础上对现代模具企业生产管理的重要性进行了分析与阐述，并提出了企业生产管理创新与实践的新策略、新途径，希望可以为我国现代模具企业生产管理工作的顺利开展提供思路与借鉴。
关键词：现代模具企业；生产管理；创新改革开放成果逐渐显现，当前我国也成为世界制造大国，向着制造强国的方面迈进。
作为工业制造中不可或缺的技术环节，模具生产不但是最为快捷和有效的成本控制方式，同时也是确保工业生产整体质量、精度的关键技术领域。
甚至可以这样说，一个国家模具行业发展水平将决定其工业生产发展水平的高度。
为了进一步分析现代模具企业生产管理的优化途径，本文就现代模具企业的管理特征简要分析如下。
一、现代模具企业管理的特征1.符合社会主义市场经济规律作为企业的管理与决策者，在实施企业生产管理时必须遵守国家发展阶段的社会主义市场经济规律，既要明确企业发展的任务，也要明确经济效益为中心的基本思想，确保市场的竞争环境。
另外，符合市场发展规律，还要求企业树立良好的品牌形象与科学发展观念，重视环境友好型企业的构建工作，以此来获得良好的可持续发展规划与动力。
2.现代化管理知识与实践经验相结合随着现代化管理知识与技能的不断提升，目前各大模具企业的管理也向着西方现代化企业管理模式发展和靠拢。
在这个过程中，企业管理者必须关注现代管理知识与实践经验的协调，以此来明确管理任务，提升管理效果。
在管理过程中，要善于吸收和理解各种先进科学技术与管理经验，培养创新性人才，通过顺利推进企业现代化建设来获得了发展助力。
值得注意的是，现代化管理知识的实现来源于人力资源管理的优化与协调，所以人力资源竞争也将成为未来行业的主要竞争环节。
3.管理组织现代化管理组织现代化要求我们必须建立健全管理组织机构，明确组织管理任务。
模具论文范文
模具论文范文
（以下是一篇关于模具的论文范文，供参考）。
模具在现代工业生产中扮演着重要的角色，它是制造各种工业制品的关键工具。
模具的设计和制造直接影响着产品的质量和生产效率。
本文将探讨模具的设计、制造和应用，以及模具在工业生产中的重要性。
首先，模具的设计是制造过程中的关键步骤。
一个优秀的模具设计可以提高产品的精度和质量，减少生产成本。
在模具设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，以确保模具能够精确地复制产品的形状。
此外，模具的结构设计也需要考虑到生产过程中的耐用性和稳定性，以确保模具能够长时间地使用并保持稳定的生产质量。
其次，模具的制造是模具设计的延续。
优秀的模具制造需要先进的加工设备和精湛的技术。
现代的数控加工设备可以实现对模具零件的高精度加工，确保模具的精度和稳定性。
而且，模具制造过程中的热处理、表面处理等工艺也会影响着模具的使用寿命和生产质量。
因此，模具制造需要高水平的技术和严格的工艺控制。
最后，模具在工业生产中的应用是至关重要的。
各种工业制品，如汽车零部件、家电产品、塑料制品等，都需要模具来进行生产。
优秀的模具可以提高产品的精度和质量，减少生产成本，提高生产
效率。
因此，模具在工业生产中扮演着不可替代的角色。
综上所述，模具的设计、制造和应用是现代工业生产中的重要
环节。
优秀的模具设计和制造可以提高产品的质量和生产效率，从
而促进工业的发展。
因此，我们应该重视模具的设计和制造，不断
提高模具的质量和技术水平，以满足工业生产的需求。
模具生产管理论文
模具生产管理论文随着模具制造业的不断发展和计算机技术的广泛应用,模具制造过程信息化是目前模具制造企业生存和发展的必经之路。
下面是店铺为大家整理的模具生产管理论文，供大家参考。
模具生产管理论文范文一：浅议规范制造企业模具管理体系【摘要】：在当前，我国正处在工业化、信息化、市场化、国际化深入发展时期，经济社会结构面临重大转型。
因此，我国不管是模具企业还是铸件企业都要依靠科技发展，激发企业活力这个重大战略，加快从跟踪模仿向自主创新为主转变。
而以浙江企业股份有限公司(以下简称企业)为例，企业的发展依赖于产品的创新与相应的生产能力，模具制作与这两者都有密切的联系，提高模具的设计水平，缩短设计到生产的时间，缩短模具的生产周期，提高模具的制作水平对于企业的高速发展有着重大的意义。
【关键词】：模具提高管理一、企业模具管理体系上存在的不足企业是一个以制造冷冻系列产品门体的企业，如冰箱门体，冷冻柜门体。
属于劳动密集型企业，产品制造过程中的零件模具大都由自己制造，模具的管理直接影响产品的设计与生产，所以模具制造在企业中具有重大的意义，目前企业中在这一块存在诸多问题，如能解决，对企业来说是一个质的飞跃。
目前企业模具管理中存在如下问题：1.人员组织混乱管理人员配备不科学性，严密性，部分岗位人员多，部分岗位人员不够，导致一个员工要兼顾多个岗位分工，工作量太大，影响效率，部分岗位甚至没有安排人员，如财务管理人员的设置，技术开发人员的设置如模具设计人员，技术管理人员的设置如项目管理人员、物料管理人员，特殊工种的设置如车工、焊工等。
2.没有科学和先进的模具技术没有完整而科学的模具设计方案，通常由技术部门发放图纸就进行开模，虽然事前有进行沟通，但无相应的文件进行规范，经常发生模具做的一半就要改模或重开等事件，造成人力与物力的浪费;新技术，新材料的选用不多，模具制作过程中的部分遗留问题无法得到有效改善，模具设备老旧，模具无法一次完成，须进行数次修改，模具精度无法得到保证，且安全系数不高。
模具企业车间生产管理制度范文(三篇)
模具企业车间生产管理制度范文一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。
2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。
3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。
二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。
2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。
3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。
三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。
2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。
3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。
四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。
2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。
3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。
五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。
2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。
3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。
以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。
模具企业车间生产管理制度范文（二）一、引言本制度旨在规范模具企业车间的生产管理工作，以提高生产效率和质量，实现生产流程优化。
全体员工必须遵守本制度，不得私自变更或违反其中的规定。
模具工厂安全生产认识范文
模具工厂安全生产认识范文近年来，模具工厂作为制造业重要的一环，给国家经济发展做出了重要贡献。
然而，伴随着制造业的快速发展，模具工厂的安全生产问题也日益凸显。
为了保证模具工厂的安全生产，我们必须增强安全生产的认识，始终把安全放在第一位。
首先，模具工厂安全生产认识的重要性体现在它关系到企业的发展和员工的生命财产安全。
只有保障安全生产，才能够有效提高企业的生产效率，保证产品质量，满足市场需求，促进企业的持续健康发展。
与此同时，安全生产也是保护员工生命财产安全的首要任务。
只有营造一个安全稳定的工作环境，员工才能心无旁骛地工作，提高工作效率，实现自身价值。
其次，模具工厂安全生产认识的核心是要增强安全意识。
安全意识是安全管理的基础，是预防事故发生的重要保障。
在模具工厂中，员工应时刻保持高度的警惕性，时刻关注安全隐患。
同时，员工还要具备合理的安全反应能力，一旦发生事故，能够及时采取正确的自救措施，避免事故扩大。
另外，员工还要具备一定的安全技能，培养和提高自己的安全防范能力，避免安全事故的发生。
然后，模具工厂安全生产认识还要注重管理措施的完善。
首先是要加强安全管理制度的建设，制定科学合理的安全规章制度，明确责任分工，确保管理得当。
其次是要加强人员培训和安全教育，提高员工的安全素养和技能水平。
特别是对新员工要进行安全培训，让他们对模具工厂的安全生产规范有一个清晰的认识。
还要加强事故预防和隐患排查，定期开展安全检查，及时发现问题并进行整改。
通过以上措施的落实，才能够形成科学规范的安全管理模式，保障模具工厂的安全生产。
最后，模具工厂安全生产认识还需要加强宣传和监督。
公司应加大对安全生产的宣传力度，大力弘扬安全文化，通过举办安全知识讲座、安全操演等形式，提高员工对安全生产的认识和重视程度。
同时，还应制定相应的奖惩机制，明确安全责任和要求，对安全生产工作进行监督和考核。
综上所述，模具工厂安全生产认识是确保企业健康发展和员工生命财产安全的重要保障。
模具生产安全征文范文
模具生产安全征文范文模具生产安全是模具制造企业生产过程中必须重视和保障的一个方面，关系到员工的生命和财产安全，关系到企业的稳定和可持续发展。
本文从模具生产安全的重要性、存在的问题以及针对性的解决措施三个方面进行讨论。
首先，模具生产安全的重要性不可忽视。
模具是工业生产中的重要工具，它的制造涉及到很多工艺过程和复杂的设备操作。
如果安全措施不到位或实施不严格，不仅会对操作人员造成伤害，还可能造成设备损坏和生产中断，对企业利益造成很大的损失。
因此，模具生产安全是企业生产管理的重要组成部分，必须加强安全意识，严格遵守操作规程，确保生产的安全和稳定进行。
然而，在实际生产中，模具生产安全仍然存在一些问题。
首先，一些员工对于操作规程和安全知识的了解不足，存在严重的安全隐患。
其次，一些企业在工艺设备的运行维护方面存在不规范的情况，也存在一些安全隐患。
再次，一些企业在安全投入方面存在不足，只注重利润，而忽视了安全管理。
这些问题的存在，给模具生产安全带来了很大的风险隐患，必须予以重视和解决。
为了解决这些问题，首先，企业应该加强员工的安全教育和培训工作。
通过开展安全知识培训、组织安全演习等方式，提高员工的安全意识和技能，增强员工对模具生产安全的重要性的认识。
其次，企业应加强对工艺设备的维护和管理工作。
及时检修设备故障，制定科学合理的设备维护计划，保证设备的正常运行。
再次，企业应注重安全投入，加大对安全设施的建设和改善。
同时，完善安全管理制度和流程，确保安全措施的落实和执行。
通过这些措施的实施，可有效提高模具生产安全水平，减少事故的发生，保障员工的生命和财产安全。
综上所述，模具生产安全是一个重要的问题，需要企业高度重视和解决。
加强员工安全教育和培训、强化工艺设备的维护和管理、注重安全投入和完善管理制度是提高模具生产安全的关键措施。
只有确保模具生产安全，才能保障企业的稳定和可持续发展。
模具企业车间生产管理制度范文(三篇)
模具企业车间生产管理制度范文1.严禁非工作人员进入模具保养车间;2.模具保养人员需认识到模具保养的重要性，应有高度的责任心和做事精益求精、认真负责的态度;3.遵守公司和本部门的各项管理制度，工作时需具有安全意识，确保模具拆卸、安装、保养工作过程中的安全;4.模具保养人员必须充分学习“注塑模具保养工作流程”与模具保养作业规范中的各项内容;5.模具保养人员应严格按照“注塑模具保养工作流程”与“注塑模具保养作业规范”之要求，对够数卸下的模具进行系统、科学地保养;6.模具保养人员应严格履行自己的职责，按“模具入库保养员工作职责”之要求，对模具做好保养工作;7.模具组装好后，模腔和模芯打上适量的防锈油，对模具进行防锈处理后，将模具摆放到模架指定的位置（应定位摆放）;8.模具拆卸/安装过程中，要注意方法，小心操作，每一个动作都要有保护模具的意识，严禁用力敲击模具;9.模具拿起或放下时均需小心慢速进行，并做到轻拿轻放，防止模具碰伤;10.模具保养工作台时刻保持清洁有序状态，一切物品、工具需分类摆放整齐;11.从模具上拆卸下来的零配件需用干净的斜口胶盒装好，以防丢失损坏或粘有砂粒/灰尘/铁粉等;12.来不及保养的模具，不能直接摆放在潮湿的地面上，需放在模架上，以防模具受潮生锈;13.超声波清洗前，需将模具内外的油污、异物等做初步清洗处理，模具保养好后，将其摆放在模架上指定的位置，并做好模具保养记录工作;14.做好模具保养设备/工具的使用、清洁、维护与保养工作，确保模具保养设备/工具的完好性，防止人为使用不当造成损坏;15.做好模具保养车间现场的“7S”工作，确保工作场所环境清洁，一切物品（工用具、模具零配件等）需分类标识、摆放整齐、井然有序;16.积极参加相关培训，努力学习注塑模具保养知识，不断模具保养车间管理制度总结模具保养经验，持续提高工作质量和工作效率。
模具企业车间生产管理制度范文（二）1爱护清洁，保持环境卫生，人人有责任维持车间及工位的清洁，不得乱丢垃圾和零配件，物料掉落要及时捡起，不准随地吐痰，违反者罚款小过一次处分。
浅谈模具企业生产管理
浅谈模具企业生产管理虞杰伟【摘要】This paper introduced mold manufacturing process in detail,from manufacturing enterprises internalmanagement,equipment,personnel,procurement and other aspects of the system is discussed.%介绍了模具制造的详细过程,从模具企业内部的管理、设备、人员、采购等方面作了详细论述。
【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】3页(P91-93)【关键词】注射模;模具设计;模具制造;模具企业管理【作者】虞杰伟【作者单位】宁波新海电气股份有限公司,浙江慈溪315300【正文语种】中文【中图分类】TP3151 引言一个制造类企业要在竞争激烈的市场中获得生存发展空间，有自己的高质量而又有成本优势的产品是必不可少的条件。
注射成型的塑胶零件是很多产品中不可缺少的，甚至部分日用品完全由这类塑胶制品构成。
于是制造高精度、长寿命、高生产效率的模具成为这类企业必然选择。
因为只有模具的高精度才能生产高质量产品，只有长寿命、高生产效率的模具才能大批量生产相对低成本的产品。
模具制造是个非常系统的工程，要制造高品质的模具必须控制模具制造过程中的每个环节，这些环节有设计、采购、加工、品管、项目、装配、保养等，每个过程必须都严格控制，其中某个环节的疏漏就会给模具质量留下隐患，导致模具质量的不稳定或者质量失控，以下将对模具制造的这些环节展开详细论述。
2 模具企业管理首先从企业管理方式入手，因为良好的管理是制造高品质模具的基础。
工厂内部要设立专职的部门，各部门各司其职又协调一致，很多企业部门设置不够完整，而由模具工来完成模具设计、机加工、工件检测等工作，这样有个很大弊端，即模具质量无法稳定，这种制度下模具的品质很大程度上由模具工把握，某个模具工水平高做出来的模具就质量高，某个模具工水平差做出来的模具质量就差。
建立与规范模具企业生产管理体系
建立与规范模具企业生产管理体系模具企业生产管理体系可以有效保*生产出来的模具能满足客户的要求，并尽可能降低成本，提高效益。
模具制造业是一个高风险与高附加值的行业，随着市场竞争的加剧，客户对模具制造商的要求愈来愈高，交货及时、品质优良、价格合理、服务周到已经成为衡量模具企业竞争力的重要指标。
要实现他们的合理匹配，必须建立模具企业生产管理体系，遵循模具设计制造的规律，合理组织各项生产活动，最终达到顾客满意。
建立与规范模具企业生产管理体系，首先要建立一个模具生产质量体系，并引入目标管理以求降低成本，最终达到提高效益提升企业竞争力的最终目的。
在模具生产质量体系中，必须把企业经营活动的各个环节都列入质量控制的范围，实行全面、全员、全过程的质量监督管理。
根据模具生产的要求和特点，对经济技术合同、模具的结构设计、制造方案要经过严格评审；生产过程各工序的交付要严格按程序和设计、工艺的要求进行检查，使每副模具从报价、合同签定、模具设计、外购件采购、非标零件制造、装配与试模以及售后服务的全过程始终处于受控之中。
模具设计工作的质量是决定模具最终品质的关键因素，也是模具生产管理体系中不容易忽视的问题。
设计者在满足客户要求的基础上，以最经济、最合理的方案进行设计。
设计时应考虑模具的加工*、可靠*、可维护*及使用的方便*、安全*和寿命。
设计的图纸应经过审核，以发现并防止设计上的欠缺和不足，及早纠正，避免模具先天不足。
在并行工程的实施中，相关工作交替进行，紧密衔接，生产周期长的主要工作零件优先设计、优先安排加工，力求设计与制造一体化。
模具结构草图设计经评审后，加工周期长的零件设计完后，立即进行数控编程。
这样，备料、数控编程与模具设计并行，各阶段的生产负荷基本平衡，可大大缩短模具生产周期。
在一批模具中，生产周期长的模具优先设计、制造；在一组冲压模具中，当毛坯展开尺寸难以准确计算时，优先制造成型模具，以便先通过成型模试模确定毛坯展开尺寸，待展开尺寸确定后再线切割加工冲裁模具，这样可避免因展开尺寸不准导致返工。
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浅谈模具企业生产管理论文《模具生产过程的控制与质量管理探讨》摘要：在现阶段的模具生产过程中，企业普遍存在生产周期长、生产成本高等问题，不利于企业的持续性发展。
应结合生产计划、质量控制等理论的内容，并将其应用在模具生产中，提高模具企业生产质量，实现制造成本、生产周期的有效控制。
本文以实际案例入手，分析该企业在模具生产中存在的问题，并根据问题提出模具生产过程的控制与质量管理方法，以求为模具企业后期生产提供理论指导。
关键词：模具生产;质量控制目前，我国工业经济已发展到小批量多种商品与大批量的规模经济共同发展的时代，多种生产产品的快速发展，导致社会对模具的需求量不断攀升。
虽然不同商品对模具的需求存在差异，但从质量控制、产品依赖性等方面来看，商品对模具的需求是大同小异的。
但在现阶段的生产中，受多方面因素影响，模具生产企业的生产能力难以进一步提升，导致其在市场竞争中处于劣势地位。
本文将以此为背景，对模具生产过程的控制与质量管理进行讨论。
一、某模具生产企业生产现状分析1.模具生产过程的现状2.生产过程中存在的问题该企业生产中存在多方面问题，主要表现为：(1)标准化工作落后，生产效率低;(2)装配工艺相对落后，影响模具生产质量;(3)部分设备老化，导致模具精细化处理容易出现偏差;(4)生产周期长，且成本高。
上述问题严重影响了该企业的生产，导致其在市场竞争中处于不利地位。
二、模具生产过程控制与质量管理方法1.模具生产过程的控制方法该企业通过管理模具生产过程，将各个生产环节转化为现实的生产行为，通过统一生产，最终达到生产目标。
在生产中，该企业重视模具设计、凸凹模制造、非标零件制造等环节，其管理内容主要为：(1)严控模具设计管理环节。
由于模具设计主要受产品零部件大小的影响，且凸、凹模结构是整个设计过程中的重点。
因此，该企业进一步扩大模具CAD的使用范围，进一步提高模具设计的严谨性。
同时，应用成熟的模具设计软件，如PRO/E、UG等，降低了人为因素对模具设计过程的影响，从源头上控制模具设计的风险因素。
(2)重点控制凸凹模制造过程。
凸凹模是产品成型的关键，该企业在控制凸凹模生产过程中，采用工艺组合法，根据零件工艺的制作特点与成型条件，设计工艺生产系统以保证凸凹模精度。
(3)科学设计凸凹模工艺流程。
该企业在生产中，强调凸凹模生产的粗加工与深加工，保证加工中的抛、磨工序可降低到最低限度。
例如，依靠CAD/CAM系统，以二维、三维的角度控制凸凹模加工，提高生产质量。
2.控制模具生产周期与费用由于模具生产的实质是单件生产，在签订合同时会严格的控制模具的价格与交付时间，企业为获得更多的利润，就应该控制模具生产周期与费用。
(1)严格控制生产周期(2)模具生产费用管理3.模具生产质量控制方法质量控制主要包括服务质量、生产质量、生产过程质量等多种内容，该企业在模具生产质量控制工作中，结合其他企业的管理经验，推行了一系列的质量控制方法，主要为：(1)明确领导职责该企业在质量控制中，以明确领导职责入手，对生产进行指导。
该企业认为，领导应负有以下职责：①能够确定生产质量控制体系，并对相关标准的执行进行监督;②能有效划分不同生产部门之间的权限，最大程度上保证人力资源的合理利用;③能在检修人员工作内容的基础上，实时监测设备运行情况，对出现故障或达到使用年限的设备进行统一管理;④能建立质量体系文件，包括质量评价手册、质量空盒子程序、质量记录评比等。
该企业始终根据上述标准确定领导的工作能力，收到良好效果。
(2)做好生产工艺准备工作生产工艺准备工作的重点，就是讲材料、生产工具、生产人员进行管理。
该企业在生产工艺准备中，结合本企业的生产特点与要求，严格控制原有生产计划，保证各项生产工艺准备工作顺利进行，其主要包括以下内容：①要求所有生产部门严格按照既定的生产质量标准进行质量控制，并统一监控设备、材料等生产要素;②以生产车间为单位，建立相互独立的控制文件，并保证控制文件内部能包含流程图、工艺图等资料。
该企业经过上述方法的综合管理，有效提高了模具生产的综合管理能力，提升了其在市场竞争中的地位。
三、结束语参考文献：[1]柳劲华.提升模具生产制造企业信息化进程[J].现代计算机(实践与经验)，2014(09)：46-49.[2]杨华林.控制模具生产周期的方法[J].教法研究，2013(12)：154-155.[3]史中英.模具生产的研究与探索[J].理论研究，2014(02)：54-55.《浅谈企业模具成本管理》关键词：模具成本管理提高模具使用率降低企业成本模具是机械制造企业加工产品的基础，模具质量对企业加工产品零件的质量，起着决定性的作用。
模具的瑕疵，将会造成产品零件的质量问题，使企业成本加大。
甚至会导致产品的质量问题，造成质量事故，给企业带来不可挽回的损失。
随着社会的发展和技术的进步，企业产品的生命周期变短，产品更新换代频率加快。
对模具的质量提出了更高的要求，模具的数量增加，模具的成本加大，模具的成本管理越来越重要。
一、模具设计成本的管理模具设计关系到企业产品的质量和企业竞争力。
模具设计成本决定模具制造成本，而且，模具设计的先天缺陷会导致产品的批量不合格，产生废品，加大企业成本。
为了提高模具设计质量，降低企业成本，企业应对模具设计人员进行成本管理的培训，使他们真正认识到，模具设计的重要性，自觉地降低模具设计成本。
使模具设计既保证产品功能，又要经济合理，赢得市场竞争的优势。
(一)模具材料的选择(二)模具加工工艺选择模具设计不仅要考虑产品的功能实现，还要考虑适合产品加工，充分考虑加工的经济性。
在制定模具零件机械加工工艺规程的时候，正确选择机床和工艺设备是保证零件加工质量，提高生产率及经济效益的一项重要措施。
对模具精度要求高的，要选择机械化程度高的设备，如采用进口设备进行模具加工，而对模具精度要求不高的，可采用国产设备，这样既避免加工工艺不合理，同时，又降低了模具成本。
(三)从产品结构和工艺编排提高材料的利用率设计产品结构时尽量避免废料太多，工艺编排和模具设计不仅要考虑可以节省模具成本，还要考虑模具加工零件生产中，降低材料的消耗，提高材料的利用率，要考虑废料的回收和利用。
同时，还要考虑模具的维修和设备的利用率。
二、模具制造成本管理(一)新产品模具制造成本的管理新设计的模具需要进行试制，其目的是对设计的可行性进行验证，从而选择最佳方案。
在试制时必须要严格按照工艺要求，对不同方案的材料进行选择对比。
从中选择出适合模具制造的最优材料。
这是保证模具质量的很重要的方面。
如果材料不适合，将降低模具的使用寿命，也影响加工零件产品的质量。
为了准确核算模具的成本，在模具试制时，一定要按照模具的设计要求，单独进行试制时材料、费用等模具制造成本的分类统计，不能与其它模具成本混淆，否则，模具制造成本的核算不准确，影响模具设计方案选择的正确性。
企业要想在竞争中占领市场，必须缩短新产品模具试制时间，这样就提高了产品投向市场的时间。
但是，模具加工需要的工序比较多，需要加工的时间都很长，加工时使用的设备对模具质量影响非常大。
不能靠提高设备的加工速度来缩短模具的制造时间。
例如模具加工中一般用的线切割和电火花机床。
它们的加工时间都很长，而且，提高加工速度会影响模具的精度和产品的质量。
为此，必须提高设备的利用率。
可实行一人操做多台机床，设备24小时运转。
保证模具的加工时间，缩短模具的制造时间，降低模具的制造成本。
(二)企业现有产品的模具制造成本管理新产品的开发是为了企业的持续生存和发展，企业现有产品是企业生存，赢得市场的保障。
模具在生产加工中要发生磨损，每年都必须不断更新模具，保证生产加工的需要。
1、模具投产量管理企业每年需要根据产品生产的种类和数量，所需模具的种类、数量和完好程度，进行模具投产预计。
模具投产预计涉及到企业产品生产加工和模具成本的管理。
财务部门要根据投产计划，制定考核方案，严格控制模具成本。
2、模具材料的管理材料费在模具生产成本中约占15%-20%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。
所以，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时，应采取各种措施充分发挥材料的效能。
材料是模具制造的基础，选用不同的材料，模具的质量会出现很大区别，为保证模具质量，企业必须严格按照工艺要求，选择模具加工所需的材料，保证材料的质量。
财务人员要按照企业制订的标准成本，进行材料成本的对比分析，严格控制材料成本。
3、人工成本管理人工成本在模具成本中占的比例较大。
尤其是模具装配过程中，工作者的技术水平对模具的质量，有很大的影响。
为充分体现竞争机制，提高工作者的积极性，缩短模具完工需要的时间，提高模具的质量。
合理制定时间定额，对保证产品加工质量、提高劳动生产率、降低成本具有重要的意义。
企业可以采取计件的方式，及模具一次合格率考核。
提高工作效率，降低人工成本。
4、加强模具成本核算由于模具的加工期限长，完工模具成本核算很重要，为此，财务人员要及时进行完工模具的各项成本费用统计，严格按照模具的种类进行汇总，正确进行模具成本核算，保证模具成本的真实。
(三)模具维修成本的管理企业技术人员根据模具的加工零件数量，加工零件的尺寸，确定模具的磨损程度，确定模具的维修方式。
对重要的部件磨损，需同财务人员一起确定磨损更换的部件。
如果维修成本大，就要考虑是否新制作模具，提高模具的利用率。
为成本核算的准确，模具修理成本的归集要与模具制造成本分开，尤其是所用的材料，一定不能混淆，否则就会影响维修成本的准确性，不利于模具成本管理。
三、模具使用管理――建立模具库进行专人管理为了加强模具的管理，企业应建立模具库，进行帐卡物管理。
为了保证模具的质量，模具制造完工后，由质量检验部的检验员和工艺部的技术人员对模具进行合格的验证。
模具管理人员按模具或产品类型，对验收合格的模具登记台账。
对模具的借出与归还，应以制度的形式对模具交接具体事项和手续做出明确的规定。
企业要建立工艺装备使用保管卡片。
管库员要对模具使用人，进行模具使用情况登记，对模具完好状态进行跟踪记录。
财务人员每月配合管库员对模具进行实物盘点，保证帐卡物的统一。
管库员每月要向工艺技术人员，提供模具完好情况表，为了减少模具制造成本，要做到能维修的模具不重新制作，工艺技术人员要严把模具维修制造的质量关。
为了保证模具的使用效率，对模具的使用，需制定模具管理考核制度。
严格考核模具使用者，对模具使用的状况。
工艺设计人员在设计模具时，要提供模具正常使用情况下，模具加工零件的数量。
对于没有到达工艺规定的模具使用率，由于工作者个人，非正常操作原因，使模具破损的，按照管理规定要进行处罚。
对模具使用效率高的操作者，要进行奖励。