生产管理系统在家具制造企业(论文)

6S生产管理方法在家具制造企业的应用摘要：随着家居企业的发展，为应对市场需求，需要各种生产管理方法的引入，如MRP2、6s、清洁生产、ISO9001、ISO9004。

以适应家具企业生产管理现代化的需要，提高市场竞争力，达到可持续的发展。

引言：家具制造企业是一类特殊的制造企业，产品品种繁多，工艺复杂多变，物料与信息流不规则，手工生产与机械作业并存，管理的难度比较大。

我国许多家具企业由于规模较小，其生产管理基本上是一种经验管理。

而有的大型企业，虽然规模和市场比较大，但是管理水平也基本上延续手工作坊的管理手段，缺乏现代企业管理的科学方法与工具，管理水平仍然与现代企业管理水平有较大差距。

1. 清洁生产1.1清洁生产的概念1989年，联合国环境署巴黎工业与环境活动中心在总结了各国污染预防、废物最少量化、废物减量化、无废工艺、清洁工艺等经验后，首次提出了“清洁生产”的概念，定义为：“清洁生产是指将综合预防的环境策略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险”。

我国政府1994年发表的《中国21世纪议程——中国21世纪人口、环境与发展白皮书》中对清洁生产作了更为确切的定义：“清洁生产是指既可以满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施，其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。

同时对人体和环境无害的绿色产品的生产亦将随着可持续发展进程的深入而日益成为今后产品生产的主导方向。

”清洁生产共包含四个层面：一是清洁生产的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量；二是清洁生产的基本手段是改进工艺技术，强化企业管理，最大限度地提高资源、能源的利用水平；三是清洁生产的主要方法是排污审计，即通过审计发现排污部位、排污原因，并筛选消除或减少污染的措施；四是清洁生产的终级目的是保护人类与环境，提高企业的经济效益。

简言之，清洁生产是用清洁的能源和原材料、清洁工艺及无污染、少污染的生产方式，科学而严格的管理措施，生产清洁的产品。

二、开展清洁生产对于企业的意义清洁生产是一项系统工程，企业导入清洁生产，制造绿色产品，是全面提升市场竞争力的必由之路。

■清洁生产贯穿于工业生产全过程，是涉及各部门的系统工程。

既有技术问题，也有管理问题，关系到企业整体素质的提高。

■清洁生产追求废物量最小化，可促进企业提高产品质量、降低成本、增强市场竞争力和发展后劲。

■清洁生产有利于改善生产环境和操作环境，减轻对人体健康的影响。

■推行清洁生产，生产绿色产品，可以消除贸易壁垒，开拓新市场，提高产品竞争力和市场占有率。

1.2家具业清洁生产的主要内容与途径清洁的生产过程包括以下内容：尽量少用或不用有毒有害的原料、辅料；无毒、无害的中间产品；减少生产过程中的各种危险因素，如高温、高压、低温、低压、晚燃、易爆、强噪声、强振动等；少废、无废的工艺和高效的设备；物料的再循环；简便、可靠的操作和控制；完善的管理等。

企业推行清洁生产，要在准备充分的基础上，对现状进行调查、确定审计重点，并提出预防污染目标，制定并论证可行性方案之再行后实施。

家具企业，实现清洁生产主要从以下方面入手：■加强原材料的综合利用。

■推行技术创新，积极采用新工艺、新设备、新技术、新材料。

■改善作业环境，加强劳动保护■对污染源进行治理，降低污染物排放量，保护达标排放。

■改进产品设计，加强废品回收利用。

1.3家具清洁生产中的主要污染、治理技术及设备木制家具的生产过程中主要的污染源为：工业噪声、木尘、有机废气。

1.3.1工业噪声来源：家具厂的噪声主要来源于排风机、粉碎机、锯机、刨床、钻床、砂磨机等各种机械设备。

治理措施：消震：在机件的联接部件和防护罩的接头等处加固、锁紧，必要时使用弹簧垫圈和橡皮垫圈，以减少震动。

某些大型鼓风机底座装置弹簧减震器，管道采用软接头等隔音：大型的吸尘机可装在车间外面独立的砖房内。

机床改装成封闭型，进料口和出料口可装上橡皮软帘。

生产工人戴上特别护耳或耳塞等亦可减轻噪声伤害。

吸音：柔软和多孔的非金属材料能消耗声波能量，并避免声波直接产生反射，因而能达到吸音的目的。

1.3.2木尘木尘分大、中、细三种类型。

各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片、木丝等，属大型木尘；各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘；各种砂磨机切削所产生的木粉，属细型木尘。

治理措施:A、吸尘系统的完备性良好的收尘设备仅仅是一个方面,工作环境的彻底改善主要依赖于吸尘系统的合理设计、日常运行管理。

在作业环境许可的情况下,可对砂磨机切削等场所采用密闭。

B、节能防爆吸尘装置的电动机功率大,电气设备的选择过程中,需要考虑防爆、节能因素。

C、劳动保护在产生大型木尘的机床上操作的工人,应戴防护眼镜,以保护眼睛。

在产生中型木尘的机床上操作的工人,应戴防护眼镜和防尘口罩,以保护眼睛和呼吸器官。

在产生细型木尘的机床上操作的工人,应戴大型口罩,以保护呼吸器官不受侵害。

1.3.3有害气体污染源：家具厂产生有害气体车间有油漆车间、木工车间,但主要在油漆车间。

治理措施：1、对于漆雾等颗粒污染物,常用的处理方法有喷淋、水膜、冲击等处理办法,但效率低。

2、有机废气常用的净化方法有冷凝法、燃烧法、吸附法和吸收法等。

冷凝法、燃烧法、吸附法具有净化效率高,处理彻底等优点。

1.3.4清洁生产对企业的意义清洁生产是用清洁的能源和原材料、清洁工艺及无污染、少污染的生产方式，科学而严格的管理措施，生产清洁的产品清洁生产是一项系统工程，企业导入清洁生产，制造绿色产品，是全面提升市场竞争力的必由之路。

2、MRP22.1概念机核心MRP2以为中文是“制造企业资源计划”，集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力； MRPII 的核心思想是以工业工程的计划与控制为主线的工业工程的计划与控制为主线的工业工程的计划与控制为主线的工业工程的计划与控制为主线的、、、、体现物流与资金体现物流与资金体现物流与资金体现物流与资金流流流流信息集成得管理信息系统。

与管理会计集成，采用模拟法支持决策；2.2 在家具生产中的应用MRP2是目前国内外制造企业广泛应用的制造资源计划软件，是以物料需求计划ＭＲＰ为核心的先进生产管理系统。

虽然MRP2已经很成熟地应用于其他制造企业，但是把它应用到家具企业中很少见。

为此，针对家具企业生产的特点开发了家具企业生产管理系统ＧＪ—MRP2，为提高企业的生产管理水平提供了一个有力的辅助工具。

家具制造产品基本上分两大类型，即定型产品与异型产品。

因此其生产方式是一种混合生产，即ＭＴＳ生产方式与ＭＴＯ生产方式混合。

考虑到家具产品的品种繁多，零部件复杂，手工生产与机械加工并存的特点，我们开发的家具生产管理系统ＧＪ—ＭＲＰⅡ的主要功能包括如下几个方面：——综合排产与主进度计划；——物料需求计划与能力计划；——作业计划与生产调度；——采购管理；——配送库存管理；——销售管理；——成本管理；——基础数3.ISO 9000族ISO 9000族标准是用来提供一个通用的质量体系标准的核心，适用于广泛的工业行业和经济门。

一个组织的管理体系受该组织的目标、产品和具体实践的影响，因而各组织的质量体系是不同的。

我国家具行业有其自身的历史背景和行业特点，各个企业的技术、设备条件和管理水平也有不同。

因此，必须结合各自的特点和具体条件，在质量体系要素中，找出重点和难点，才能建立一个切合本企业和适应外部环境的质量体系。

ISO 9001质量体系有20个要素，因篇幅所限，本文仅涉及含家具行业技术和管理的重点和难点的7个要素。

（1）质量方针：质量方针是供方的质量宗旨和质量方向，内容包括企业的目标和顾客的期望要求；质量方针体现管理者对质量的指导思想和承诺，是企业质量行为准则，要求语言通俗，使各级人员都能理解和执行；质量方针牵动全局，必须由最高管理者主持制订和签发。

确定家具企业目标的难点是如何将顾客的期望要求转化为产品特性。

顾客对家具的期望是多种多样的，尽管可归纳为实用性、舒适性、艺术性、经济性四个方面，但顾客所表达的内容往往是朦胧的，需要量化为技术、质量指标，并使之与本企业的能力相适应，既要先进，又要可行，便于实施和检查。

（2）设计控制：设计控制是从设计策划到设计确认的全过程中对设计质量进行的控制和验证，是产品质量形成中的重要环节。

理解这个要素，首先要澄清以往家具行业习惯将家具设计理解为单纯的造型设计，这是一种狭隘的理解，要明确造型设计仅仅是设计的一个方面，而设计控制则规定了更为全面的内容。

A．设计和开发的策划：家具企业中需要设计的产品有客户订货、老产品改造和自行开发的新产品三类。

这三类产品都涉及到质量改进和或产品形态的创新，均需立项编制计划，列出应开展的活动，规定实施职责，委派人员和配备资源，并随设计过程的进展适时修改计划。

4.6S6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，以创造干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所，保障持续高效的生产流程，并最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。

6S管理因其简单、实用、效果显著，在日本企业中被广泛推行，并被许多国家引进，6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

6S管理活动的核心和精髓是人的素质，如果没有员工品质的相应提高，6S管理活动就难以开展和坚持下去。

1 6S概述6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全 (SAFETY)六个项目，这六个词在日语中罗马拼音的第一个字母是“S”，所以简称6S。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“6S”、“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。

但是万变不离其宗，所谓7S、10S都里5S的衍生物。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展;到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。