品质管理制度及质检标准书.doc
生产品质管理制度
生产品质管理制度第一章总则第一条为了保证公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善、确保及产品质量符合管理及市场需要，特制订本制度。
第二条适用范围：1.组织机能与工作职责。
2.各项质量标准及检验标准。
3.仪器管理。
4.质量检验的执行。
5.质量异常反应及处理。
6.客诉处理。
7.样品确认。
8.质量检查与改善。
第二章各项质量标准及检验标准的设定第三条质量标准及检验标准的范围。
1.原料质量标准及检验标准。
2.在制品质量标准及检验标准。
3.成品质量标准及检验标准的设定。
第四条质量标准及检验标准的设定。
1.各项质量标准。
总经理室生产管理组会同品质部、生产部、营业部、研发部及有关人员依据操作标准，并参考国家标准、同业水准、国外水准、客观需求、本身制造能力、原料供给商水准，分类原料、在制品、成品填制质量标准及检验标准设〔修〕订表一式两份，呈总经理批准后品质一份，并交有关单位凭此执行。
2.质量检验标准。
总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将检查专案、料号〔规格〕、质量标准、检验频率〔取样规定〕、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填具于“质量标准及检验标准的设〔修〕订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发又不按部门凭此执行。
第五条质量标准及检验标准的修订。
1.各项质量标准、检验标准假设因机械设备更新、技术改良、制程改善、市场需要、加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
2.总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号〔规格〕各项标准及标准的合理性，酌情进行修订。
3.质量标准及检验标准修订时，总经理室生产管理组应应填具“质量标准及检验标准的设〔修〕订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，才可以凭此执行。
第三章仪器管理第六条仪器校正、维护计划。
1.周期设定：仪器使用部门应依据仪器购入时的设备资料、“操作说明书”等资料，填制仪器校正表、维护基准表，设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟定及执行的依据。
质量检验管理规定
质量检验管理制度1 目的细化质量检验内容、方法和工作程序,加强检验管理,贯彻质量至上的方针,规范检验活动,强化检验的鉴别,把关、报告职能,保证检验机构独立行使产品检验的职权,特制定本制度;2 适用范围适用于公司对质量检验、检验机构设置、检验人员,配备及行为规范等方面的综合管理;3 职责3.1 技术品质部是进行产品检验的职能部门,独立行使产品检验职权：不受其它部门和人员的干扰,公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验;3.2 技术品质部负责领导全公司的所有质量,计量、检验人员：对他们进行管理;3.3 无论检验人员在何处工作,均受技术品质部的直接领导,技术品质部策划所有检验过程,根据实际情况,在全公司建立检验体系,设立检验站点,委派检验人员;3.4 在产品质量方面,应以检验人员的判断结论为依据,其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性;对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论;4 原则规定4.1 检验机构4.1.1 技术品质部负责组织开展全公司的产品检验工作,进行相关产品的进货检验、过程检验和最终检验;4.1.2 技术品质部设检验技术管理岗位,负责对检验人员开展工作进行技术指导和管理;4.2 检验机构的职权4.2.1 公司保证检验机构不受其它部门的制约,独立、公正地开展产品检验,在遇到重大质量问题时,可以行使否决权;质检员应严格执行检验标准和检验规则,独立行使工艺监控和质量决定权,对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉;4.2.2 检验机构负责人有权直接越级向总经理报告产品质量问题,任何部门和个人不得阻挠;4.2.3 检验机构有权制止不合格品流入下工序,有权制止未经检验或试验及试验结果不符合要求的产品出厂;4.2.4 检验人员有权制止违反图纸,工艺,标准的操作,对制止不听的有权提出处罚建议;4.2.5 在检验条件不具备或存在导致不正确的检验结果的条件下,检验员有权提出推迟检验的请求,生产部门不得强行要求进行检验;4.2.6 为确保检验的公正性和权威性,最终的产品检验和试验应当由独立于生产的专职人员担任,检验人员应经过培训执证上岗;4.3 检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：4.3.1 检验的准备：4.3.1.1 技术准备;包括资料、人员和业务的准备,主要涉及检验计划、检验规程、图纸、工艺、标准、样品等;4.3.1.2 物资准备;包括软件和硬件准备,主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等;4.3.2 检验的工作程序：检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4 检验工作制度4.4.1 “四不准”的规定：不合格的产品不准出厂和销售；不合格的原材料、零部件不准投料、组装；没有产品质量标准、未经检验机构检验的产品不准生产和销售；不堆弄虚作假、以次充好;4.4.2 “三检制”：自检、互检、专检;要求生产者对自己生产的产品质量负责,首先要自己检验,然后互相检验,最后确认合格再交质检员检验;4.4.3 “三按”按图纸、按工艺,按标准;要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作;4.4.4 “三不放过”：指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过;4.4.5 “三及时”：检验员要发现问题及时,处理及时,上报及时;4.4.6 “三员”：检验员既是产品的检验员,又是质量第一的宣传员,生产技术的辅导员;4.4.7 “三满意”：检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意,检验过的产品让下工序满意,出厂的产品质量让用户满意;4.5 检验人员工作原则检验人员要正确把握权力和责任的关系,严格把关与积极预防相结合,采取“卡、防、帮、讲”的工作方法;卡：即把关严格坚持标准不放松;防：预防出现废品,防患与未然;帮：对操作者进行技术指导,共同解决质量问题;讲：宣传质量方针政策,提高生产人员质量意识4.6 不合格品的控制4.6.1 不合格采购品①经检验或在生产使用中发现的不合格采购品,检验者或操作者应对其标识、隔离放置和记录;②不合格采购品由技术品质部组织相关人员,依据规定要求对其不合格性质进行评审,评审后做出处置意见,填写不合格品评审处置单;评审意见一般为退货或换货;③采购人员按评审意见对不合格采购品进行处置,处置情况填写不合格评审处置单;4.6.2 不合格半成品①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离,每日由质检员进行确认,在工序流程卡中记录;对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审,评审和处置意见填写不合格品评审处置单,相关人员按评审意见对不合格品进行处置,处置情况填写不合格品处置单;②批量200件以上不合格品由技术品质部依据相关规定对其不合格性质评审,评审和处置意见填写不合格品评审处置单,相关人员按评审意见对不合格品进行处置,处置情况填写不合格品处置单;4.6.3 不合格最终产品①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离,每日由质检员进行确认,在工序流程卡中记录;对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审,评审和处置意见填写不合格品评审处置单,相关人员按评审意见对不合格品进行处置,处置情况填写不合格品处置单;②对批量交验批不合格成品,技术品质部组织有关人员进行评审分析；评审结果填写不合格品评审处置单;相关部门依据评审意见对不合格成品进行处置,处置情况填写不合格品评审处置单;4.7 检验人员行为规范“七不准”4.7.1 严格遵守首件必检、中间巡检;完工全检的检验规定,没有对实物进行验证,不准出据和补开合格证;4.7.2 工作时间不准从事打牌、下棋等娱乐活动和与工作无关的其它活动;4.7.3 不准向外协供方提供有偿咨询和接受馈赠;4.7.4 检验人员对辖区认真负责,主动开展检验活动,不准无故拖延;4.7.5 检验人员要切实履行监督职责,不准与生产单位串通一气,弄虚作假;4.7.6 检验人员要端正工作态度,与生产单位相互配合,遇到问题及时报告,不准与生产人员发生直接冲突;4.7.7 认真做好检验记录,及时上交各种凭证和记录,不准不做或漏交检验记录;4.8 三级检验的分类4.8.1 进货检验：主要是原材料检验、外购件检验、外协件和配套件检验、辅助材料检验;4.8.2 过程检验：主要有工序检验,如确认工序、关键工序点的检验;4.8.3 最终检验也称成品检验或入库检验：主要是对产品进行技术性能指标的试验、外观的检验等;4.9 标识的使用管理4.9.1 制造部负责标识和可追溯性的控制管理,具体见标识和可追溯性方面的相关规定;4.9.2 技术品质部使用的有状态标识、合格证、产品质量证明书等;状态标识内容一般包括：待检、待判、合格、不合格等;5 三级检验的权限与方式方法5.1 进货检验5.1.1 采购品的分类5.1.1.1 A类采购品指对最终产品质量有直接影响的原材料,如Q235-A圆钢、弹簧钢等;5.1.1.2 B类采购品指与产品过程质量和效率有直接影响的设备配件、模具等;5.1.1.3 C类采购品指低值易耗品;5.1.2 采购品的检验5.1.2.1 A类采购品由技术品质部按各种产品的原材料技术要求及检验规程规定的抽样方案、检验方法进行检验;5.1.2.2 B类采购品由技术品质部进行检验或验收;5.1.2.3 C类采购品由制造部进行检验或验收;5.1.2.4 未经检验或验收的采购品不得入库、使用;5.2 过程检验5.2.1 工艺检查5.2.1.1 车间领班应按照工艺文件和作业指导书的要求,严格执行工艺进行生产,并记录工艺执行情况,车间工长应对工艺执行和记录情况进行监督检查;5.2.1.2 质检员随时抽查生产工艺执行情况,每班不少于四次,尽量分散,结果记入工艺检查记录;当发现有违反生产工艺时,责令停止生产,进行整改,并按相关规定处罚;5.2.2 工序产品检查5.2.2.1 车间领班应严格按照工艺文件和作业指导书的要求,严格执行工艺进行生产,生产中首件必检,只有首件合格后方可进行生产,并按规定进行抽检和记录;当发现有不合格品时,应将上一次检验后生产出的工序产品逐个进行检验,挑出不合格品;5.2.2.2 质检员随时抽查工序产品质量,每班不少于五次,抽样尽量分散,检验结果填写相关记录;当发现工序产品有不合格时,质检有权责令车间停产整改,并将之前生产出的不合格工序产品挑出;5.2.3 关键工序控制程序5.2.3.1 技术品质部负责编制产品关键工序的作业指导书,作为评审和控制过程的准则；5.2.3.2 各关键工序的操作人员需进行专业技能培训,经实践操作考核合格者方可上岗;5.2.3.3 操作人员在工作前对设施状态和控制装置确认完好后才能进行工作;5.2.3.4 操作人员应严格执行作业指导书和工艺参数规定,确保过程结果能够满足产品的符合性;5.2.3.5 质检员负责对关键工序的工艺执行情况和工序产品的质量进行监督检查,当发现有违反生产工艺和出现不合格产品,有权责令停产整改,并按相关规定处罚;5.2.4 确认工序控制程序确认工序按照质量手册中程序文件的要求进行;5.2.5 各种产品生产工序流程图及关键工序、确认工序与检测点,专检工位和工序产品的检验方法见附录B;5.3 最终检验5.3.1 抽样及判定5.3.1.1 各种产品最终检验抽样方案及判定按对应产品企业内控标准进行;5.3.1.2 一般一个生产批作为一个最终检验批,每种产品批量范围应按GB/T2828.1的规定进行划分,若产品标准有特殊规定的,执行产品标准的要求;遇到特殊情况时,经过检验部门主管批准后,允许几个生产批作为一个最终检验批,但批量不得超过10000件;5.3.2 各种产品的出厂检验与型式试验的项目、技术要求、试验方法、使用仪器、检验周期、抽样方案、检验记录表格等严格按照各产品的企业内控标准及相关文件中的规定执行;5.3.3 出厂检验报告作为入库的依据,检验判定为合格批的产品经质检员签发成品合格证并在产品工序流程卡上签认后,成品库管员方可办理入库、出厂,经检验判定为不合格批的执行不合格品控制程序的相关规定,产品如果只是因为外形尺寸判定为不合格批的,允许经过挑选再次提交检验;6 质量检验复检确认制度6.1 为了保证检验结论的正确性,防止产品检验出现错检、漏检、误判,特制定本制度;6.2 本制度适用于对产品质量检验结果进行确认,对投入下料工序的原材料进行确认;6.3 工作内容6.3.1 车间跟班质检员负责对转入下料工序的原材料进行确认,确认投入下料的原材料炉批次是否为检验合格后的,对经检验合格的,质检员在下料流程卡上签字确认；对经检验不合格的,或未经检验的,应立即制止生产,进行适宜的隔离,并上报主管领导;6.3.2 当班质检员负责复检所接班的产品内在性能,主要包括硬度、金相,复检时使用上个班的试块,将复检结果写在交接班本上;6.3.3 若复检结果与初检结果相符,复检人在检验报告检验人处签字,若复检结果与初检结果不一致,及时报告主管领导,进行调查、最终确认;对出现错误检验结果的责任人,按质量管理及考核办法进行处理;7 检验状态及检验制样保存的规定7.1 对从车间取的检验样本,应分淬火样和回火样放在样本盒内,淬火样放在黄色盒内,回火样放在绿色盒内,对检验后的样本应根据检验判定结果及时放回到适宜的地方,对检验制样如硬度块、金相块等应做好标识,用医用胶布粘贴,标明日期、测试结果或检验结论;7.2 在检验或制样过程中,如果出现流转,在流转过程中应做好标识,以免样本混淆;7.3 对于检验制样主要指淬火、回火样的硬度、金相试块,本班质检员检验后,做出检验结果或结论后,还应交下一班质检员确认,若接班质检员对上班质检员的检验结果或结论有异议时,应向技术品质部负责人汇报,由技术品质部主管进行最终确认;对于经过确认后的制样,根据具体情况或需要,对制样进行保存或定期进行处理;8 对工序产品与最终产品的质量事故划分与处罚按相关规定执行;9 本标准未提及部分产品的检验方案执行相关的标准;。
质量检验管理制度(10篇)
质量检验管理制度（10篇）质量检验管理制度篇11、质检人员要有一定的专业知识和强烈的责任心，要坚持原则，严格标准，本着对质检负责的态度。
2、按图纸要求对所有外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求和规格超差的应及时退货。
3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。
4.对中间产品进行抽检，发现不符合规定要求的及时纠正，避免产品完成后进行重大变更，造成不必要的损失。
5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。
6、质检人员应熟悉产品的性能，对关键零件和重点部位要严格检验，对一般零件和一般零件可适当放宽，从而达到降低成本、提高效率和提高工人劳动积极性的目的。
7.保管好所有图纸，不要私自借给他人或带出公司。
质量检验管理制度篇21.目的检验原材料、辅料、成品和半成品，确保生产出合格和高质量的产品。
监视和测量产品特性，验证产品要求得到满足，并确保顾客要求得到满足。
2.范围适用于生产所需的采购产品、过程产品和成品的监视和测量。
辅料的进货检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。
3.职责质量控制部是监视和测量产品特性的主要职能部门。
4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点.抽样方案.检测项目.检测方法.使用的检测设备等。
4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误.包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。
必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。
4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a）检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。
质量管理制度
质量管理制度质量管理制度范本（通用9篇）质量管理制度篇1一、九不准：1、上道工序质量不合格，不准进行下道工序施工。
2、没有技术和质量交底，不准施工。
3、未经隐检、预检及检查验收手续签认之前,不准进行下道工序。
4、没有材质证明和试验报告或检验不合格的材料、半成品不准用于工程。
5、工地不准变更砂浆、险配合比。
6、未经考试合格的特殊工种,不准从事该专业的施工，做到持证上班、岗。
7、严格按图施工不准任意变更图纸要求，凡须变更的事先办完手续后再施工。
8、没有进行结构验收的，或未得到政府质检站同意不准进行装饰工程。
9、留有大量回头活，不准进行油漆、刷浆施工。
二、四不验评：1、班组不认真自检，无自检记录不验评。
2、分项工程没有全部完成本工序之前不验评。
3、砂浆、混凝土没有R28强度结果的分项不验评。
4、分项工程完成后，工长不组织质量检查不验评。
质量管理制度篇21、在车间主任领导下，负责本班的检修任务及行政管理工作，在业务上受车间技术员指导。
2、带领全班人员学习并严格执行《电业安全工作规程》，严禁违章指挥，对本班成员的人身安全及管辖范围内的设备安全负责。
3、组织全班热工人员每日定期对热工设备进行巡回检查，发现问题及时汇报及时处理，确保机组运行安全，并做好记录。
4、贯彻执行有关热工工艺标准和规范，建立正常的检修试验秩序，组织编制本班管理范围内设备检修试验计划，汇总并申报备品配件清单及委托加工项目。
5、组织全班人员进行政治、业务学习，不断提高政治觉悟和业务技术水平，认真实施技术改进措施和技术组织措施计划，组织全班人员完成设备的大、小修和消除设备缺陷。
6、有权对不符合工艺要求和安全规定的设备系统提出意见，并反映提请车间领导解决。
7、有权安排全班人员的工作，并对全班人员的奖励及批评处理有权提出意见。
8、加强班组管理，推行经济核算，降低原材料的消耗，加强工具保管和使用。
9、完成车间交给的其他任务。
质量管理制度篇3为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。
质量检验管理制度
质量检验管理制度质量检验工作是企业管理的重要组成部分，为搞好检验工作的管理，特编制如下检验管理制度。
一、检验的组织管理公司质检部是有限公司的质量管理部门，其职能是代表公司对原材料、工序半成品及成品进行检验和验收，检验人员独立行使检验权力，公司的中心试验室负责原材料的检验和相关产品性能指标的检测，工序检验员负责车间各个工序半成品的检测及质量控制，成品检验员负责成品的出厂检测及成品合格标示。
二、材料的进厂检验制度1、检验依据材料检验工作依据公司原材料检验规范进行，相关指标要符合公司的标准要求。
2、检验流程a.原材料进厂后由物资采购中心人员填写“原材料送检表”，书面通知中心试验室检验人员，检验人员依据原材料送检表去现场抽取样品。
b.被检物品必须有质量证明书，出厂检验报告或相关质量证明，方可取样检验。
c.检修人员如发现材料明显带有质量缺点可拒绝检修。
d.取回的产品（试样）依据相关试验请求进行检修和试验。
e.试验条件必须符合相关要求，试验方法应规范，以确保试验数据的准确性。
f.检验合格的产品，依据检验结果出具检测报告，物资采购中心依据检验合格报告办理相关入库手续。
g.不符合公司原材料检验标准，但质量缺陷对产品影响不大的材料，可做让步接收，让步接收的材料必须履行如下手续：①让步接收由检修员出具原材料检测报告，并由质检部、技术中心、生产管理部、物资采购中心主管及以上领导评审签字。
②原材料检测报告由中心试验室注明不符合项及指标，并记录试验编号。
XXX凭签字通过的原材料检测报告办理入库。
h.特殊情况因生产急需而无法检验时，可由试验室备案，主管副总批准后方可放行使用，放行材料必须是供货关系较长，质量较稳定的供应商，特殊放行的材料必须及时通知使用单位，做好试用工作，一经使用发现问题及时停止使用。
i.因结构尺寸或材料密度不符合公司相关要求的，应由中心试验室出具不合格材料、扣料通知单一式叁份报物资采购中心，留存一份由光电复合缆业务单元总监签述意见后转计量人员，计量人员在出具检斤单时，将其重量扣除，仓库多余数量应由材料核算人员以月为单位做涨库核销处理。
质量检验管理制度
质量检验管理制度引导语：产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方针政策。
下面为你带来的质量检验管理制度，希望对大家有所帮助。
推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序(过程检验)、成品、三个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交品检部备案存档。
1.3工作程序：1.3.1原材料检验：1.3.1.1材料进厂时，应对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按发布的检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2工序检验(过程检验)：1.3.2.1生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解产品的型号、规格、数量、设计图纸以及工艺要求，按要求生产。
不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。
未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3机具车间主要原材料上总装线前必须100%全检。
1.3.2.4制造部、产品检测部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。
对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.5各工序生产人员严格进行首检、自检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。
1.3.3成品检验1.3.3.1产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
品检部随着成品的生产批次，随出随检。
1.3.3.2成品全部检验，检验结果要求书面记录，填写“成品检验记录表”，并出具检验结论。
品质管理制度下载
品质管理制度下载第一章总则第一条为了规范企业的品质管理工作，提高产品和服务的质量水平，保障消费者合法权益，促进企业持续健康发展，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的所有生产、销售和服务活动，相关人员必须严格遵守。
第三条品质管理应贯穿于企业的全过程，贯穿于各级各类管理活动之中，企业的每个部门、每个员工都应当具备品质管理的意识。
第四条品质管理的目标是以客户为中心，持续改善产品和服务，提高客户满意度，不断提升企业品质管理水平和综合竞争力。
第五条品质管理应当秉持科学性、规范性、系统性和持续性的原则，注重过程控制，在实践中不断总结经验，提高管理水平。
第六条品质管理工作主管部门应当建立品质管理制度，保障品质管理工作的有效开展。
第七条品质管理制度的具体内容包括：质量政策、品质目标、品质组织、品质实施、品质检查、品质评价、品质改进、品质保证以及相关管理流程。
第二章质量政策第八条企业应当建立并实施以质量为核心的企业文化，坚持以客户为中心的原则，提高员工素质和工作态度，不断改善工作效率和服务质量。
第九条企业应当建立并实施品质管理的质量政策，制定品质目标，明确质量责任，重视质量管理，坚决杜绝次品流入市场。
第十条企业应当将质量政策融入到企业的经营管理之中，确保每一位员工都能够理解并遵守质量政策，做到真知、真懂、真信、真行。
第十一条企业应当建立并实施质量政策宣传制度，通过多种形式向员工传达质量政策，着力提升员工的质量意识和质量水平。
第三章品质目标第十二条企业应当根据市场需求和客户要求，制定具体的品质目标，明确质量指标和时间节点，定期对品质目标进行评估和调整。
第十三条企业的品质目标应当具有可行性和实效性，并能够与企业整体发展目标相适应，为企业的长期发展提供有力支持。
第十四条企业应当将品质目标融入到每个员工的工作之中，确保每位员工都清楚自己的工作目标和质量要求，争取全员参与，全员质量。
第十五条企业应当建立并实施品质目标考核制度，对实现品质目标的部门和个人进行奖惩，激励员工积极参与品质管理工作。
质量考核及考核标准
品管绩效考核管理程序一、目的为了最大限度激发品管人员的潜能，提高工作积极性，提升品管人员自身的品质，使之公司的产品品质得到有效的提高，同时让品管人员树立高度的责任感和危机感。
二、适用范围全体品管人员。
三、考核原则品管人员的绩效考核本着“公平、公正、公开”的原则，严格执行考核制度及相关标准，严禁任何人弄虚作假。
四、相关方法《品管人员绩效考核标准》。
五、职责范围1、考核组长负责对副组长的考核与确认；2、考核副组长负责对考核组成员的考核与确认；3、考核组成员负责对各车间品检员的考核与提交。
六、绩效考核的相关程序1、考核组成员工作必须严谨，本着“公平、公正、公开”的原则，工作态度必须严肃认真，严禁弄虚作假，凡被查出者，各自罚200元；2、月度考核全公司品管部奖励人数超过总人数的2∕3，则取消当月考核，奖励人事数最高限度为50%，若业绩确已达到，则另行更改考核方案；3、自考核公布之日起，所有品管人员月度考核均实行档案管理，随时可查阅自己各项考核标准和内容，让每个人有据可依、有据可寻；4、为保证品管绩效考核的实用性和长期性，各位品管人员应多提宝贵意见。
凡有好的建议被采纳者，依照贡献大小每项奖励10元以上，直接打入考核结果中或以现金的方式进行发放；5、内部绩效考核，公司的层级考核另外；6、此考核规定品管部有最终解释权。
公司质量奖惩制度为了贯彻公司“名牌战略”的经营方针，重视质量，加速公司纸品产业的发展，公司的产品质量和管理工作质量必须有所提高。
为此，特制定质量奖惩制度，促进各部门工作质量的提高，以优质产品提供给市场。
1、质量奖励1）根据公司年度质量目标开展的产品创优、升级、ISO9000质保体系认证以及七项基础管理达标等质量管理工作，一经完成，公司对有关人员给予奖励。
2）对通过质量管理、采标、工艺改进、工装改进等方法，提高产品质量降低产品成本，在保证企业效益的前提下，公司将一年内由此而增加的销售收入或节约金额按规定比例用于嘉奖有关人员（如按收入或节约金额的5%）给予奖励。
质量检验管理制度范文
质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。
本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。
二、术语和定义1.质量检验：对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。
2.质量检验记录：质量检验活动的结果和相关信息的记录。
三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案，并监督和指导各部门的质量检验工作。
2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作，并记录相关检验结果和信息。
3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价，并提出改进意见和建议。
4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作，并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。
四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求，制定质量检验方案。
2.明确质量检验的频率和方法。
3.质量检验前准备工作：- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。
- 准备质量检验所需的标准和规范。
- 培训和指导质量检验人员，确保其掌握质量检验的知识和技能。
4.进行质量检验：- 根据质量检验方案进行检验。
- 准确记录质量检验结果和相关信息。
- 对不符合质量要求的产品进行处理，包括纠正和预防措施。
5.质量检验的记录和报告：- 对质量检验活动进行记录，并妥善保存。
- 定期对质量检验活动进行统计和分析，并编制质量报告。
6.持续改进和总结经验：- 通过质量检验的结果和分析，及时提出改进意见和建议。
- 对质量检验活动进行总结和经验分享，以提高质量检验水平。
五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系，明确各部门的责任和权限。
2.定期对质量检验工作进行内审，确保检验活动符合要求。
3.建立质量检验数据的管理和追溯体系，确保数据的真实和可靠性。
4.定期对质量检验人员进行培训和考核，保持其专业素质和技能更新。
5.对质量检验活动进行监控和评价，确保其有效性和可持续改进性。
6.根据质量检验结果，及时采取措施，纠正不良趋势和提高质量水平。
产品质量检验管理制度(5篇)
产品质量检验管理制度1 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2 适用范围确保适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。
3 职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4 检验人员检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6 进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7 过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8 出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
品质质量检验规章制度
品质质量检验规章制度第一章总则第一条为加强对产品品质和质量的监督管理，确保产品质量符合相关标准和要求，提高企业竞争力，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业对产品进行品质和质量检验的工作。
第三条企业应当严格遵守本规章制度的各项规定，确保产品品质和质量检验工作的准确性和有效性。
第二章质量管理体系第四条企业应当建立健全质量管理体系，包括质量检验规章制度、质量检验操作流程、质量检验记录等。
第五条企业应当配备专业的质量检验人员，并定期进行培训和考核，确保质量检验工作的专业性和准确性。
第六条企业应当制定质量检验职责分工制度，明确质量检验人员的工作职责和权限。
第七条企业应当建立质量监督检验机制，监督检验工作的执行情况，及时发现和纠正问题。
第三章产品品质检验第八条企业应当根据产品种类和特性，制定相应的产品品质检验标准，确保产品质量符合相关要求。
第九条企业应当对产品进行抽样检验，并根据抽样检验结果判定产品是否合格。
第十条企业应当定期对产品进行全面检验，并对全面检验结果进行记录和分析，发现问题及时处理。
第十一条企业应当建立产品追溯体系，对生产的每一批产品进行追溯，确保产品的质量可追溯。
第四章质量检验管理第十二条企业应当建立完善的质量检验记录管理制度，对每次质量检验工作进行记录，并保存至少两年。
第十三条企业应当对质量检验结果进行评估，并对评估结果采取相应的措施，确保产品质量稳定。
第十四条企业应当建立质量检验异常处理机制，对发现的质量问题进行及时处理和纠正，并建立预防措施。
第五章文件管理第十五条企业应当建立质量检验相关文件管理制度，对相关文件进行分类归档，并定期进行审查和更新。
第十六条企业应当建立质量检验文档控制机制，对重要的质量检验文件进行版本控制和变更管理。
第十七条企业应当建立质量检验信息共享机制，确保相关部门间的信息畅通和沟通。
第六章执法监督第十八条相关部门应当加强对企业质量检验工作的执法监督，及时发现和处理违规行为。
工厂品质部质量检验规程
工厂品质部质量检验规程第一条目的制定质量检验规范，使质检人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量，从而使各项质量检验工作有效、顺利开展。
第二条适用范围公司进料检验、制程检验、产品检验、出货检验均应依本规程执行。
第三条权责单位1.品质部负责本规程的制定、修改、废止。
2.总经理负责本规程制定、修改、废止的批准。
第四条质检人员应严格贯彻质量标准，严格执行检验制度，按质量检验标准对产品进行检验，做出正确判断，做好不合格品管理工作。
第五条检验工作应做到“预防为主”，坚持原材料检验，重视制程检验，严格成品检验，充分发挥操作者自检的积极作用。
加强关键工序、关键产品的质量检验，关键产品要建立质量记录档案。
第六条质检人员应加强对工艺操作规程的检查力度，遇到违反操作规程的情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。
第七条定期或不定期组织抽查库存或已经检验合格的原材料、半成品、成品，对质量检验工作的效果进行评估。
第八条严格计量器具管理，做好计量器具周期检定和量具维护保养工作。
第九条参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
第十条凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，质检人员按规定的质检标准进行检验并将检验结果及时通知资材部。
第十一条凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，质检人员应拒签入库单，财务部则不予结算。
第十二条对原材料的质量选定要求等同于“合同”要求，作为检验合格的入库的依据。
第十三条对供需双方或客户相互发生异议时，委托权威检测部门进行检测，协调认可后，作为检验合格的入库依据。
第十四条各生产环节的质检人员，应按技术标准和工艺规程的要求进行检验。
合格产品由质检人员签字后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交相关责任人处理。
第十五条各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。
1.首检凡加工改变后的首件产品，均须进行检查。
品质的管理制度
品质的管理制度品质的管理制度（通用5篇）在现在的社会生活中，越来越多地方需要用到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
那么拟定制度真的很难吗？以下是小编为大家整理的品质的管理制度（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
品质的管理制度1(1)为加强中药饮片经营管理，确保科学、合理、安全、准确地经营中药饮片，杜绝销售假药、劣药，根据《药品管理法》及《药品经营质量管理规范》制定本制度。
(2)中药饮片购进管理：①所购中药饮片必须是合法的生产企业生产的合法药品;②所购中药饮片应有包装，包装上应有品名、规格、生产企业、生产日期，实施批准文号管理的中药饮片还应有药品批准文号和生产批号;③购进进口中药饮片应有加盖供货单位质量管理机构原印章的《进口药材批件》及《进口药材检验报告书》复印件;④该炮制而未炮制的中药饮片不得购入。
(3)中药饮片验收管理：①验收员应按照法定标准和合同规定的质量条款对购进的中药饮片进行逐批验收;②验收时应同时对中药饮片的包装、标签及有关要求的证明或文件进行逐一检查;③验收应按照规定的的方法进行抽样检查;④验收应按规定做好验收记录，记载供货单位、数量、到货日期、品名、规格、生产厂商、生产日期、质量状况、验收结论和验收人员等项内容;实施批准文号管理的中药饮片还应记载药品的批准文号和生产批号;⑤验收记录应保存三年;(4)中药饮片储存与陈列管理①应按照中药饮片储存条件的要求储存于相应库中，易串味药品应单独存放;②中药饮片应按其特性采取干燥等方法养护，根据实际需要采取防尘、防潮、防污染以及防虫、防鼠、防霉变等措施;③中药饮片应定期采取养护措施，按季度对饮片全部巡检一遍。
④中药饮片装斗前应进行装斗复核，不得错斗、串斗，并做好记录;⑤中药饮片装斗前应进行净选、过筛，定期清理格斗，饮片斗前应写正名、正字，防止混药;⑥饮片上柜应执行先产先出、先进先出，易变先出的装斗原则;⑦每天工作完毕整理营业场所，保持柜橱内外清洁，无杂物;(5)中药饮片的销售管理严把饮片销售质量关，销售的中药饮片应符合炮制规范，并做到计量准确，配方使用的中药饮片，必须是经过加工炮制的中药品种; 品质的管理制度2(1)为贯彻执行《中华人民共和国药品管理法》及《药品经营质量管理规范》，进一步落实各项管理制度和规定，保证企业在经营中创造一流的质量、一流的服务，以达到创建本企业知名品牌的目的，做到药品高质量，员工高素质，服务创一流，企业创名牌，特制定本制度。
(完整版)品质部管理制度
品质部管理制度一、目的明确品质部人员职责、权限，规范产品品质控制流程，特制定本制度。
1.1适用范围适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。
1.2主要职责1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。
1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。
1.3品质部架构二、品质部职责1)建立品质控制体系，制定品质管理制度；2)制定工作流程、工作标准和考核办法；3)编制公司各类产品和物料的质量标准；4)来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行；5)来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验；6)不合格品处置及预防措施的订立与执行；7)品质成本的分析与品质控制事项的制定；8)评定产品质量水平，报告存在的质量缺陷；9)计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制；10)对供应商的评定，品质能力的辅导、控制，保证物料的质量；11)受理客户产品质量抱怨和投诉，原因分析及制定改善措施；12)品质培训计划的制定及执行；13)对质量管理类文件进行维护和控制。
2.1品质部经理岗位职责2.1.1岗位名称：品质部经理2.1.2直接上级：质量中心副总经理2.1.3直接下级：品质保证工程师、品质控制工程师、文员2.1.4工作职责：1)建立、健全公司品质管理控制体系；制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标准和考核办法；管理品质部的正常运作；对品质系统的正常运作负责；对公司内部的品质事故负责。
2)品质管理体系的设计，程序的拟定。
3)成品、物料检验计划的制订，品质成本的控制并监督完成。
4)按照生产出货要求制订检验计划，生产急件优先检验安排。
5)物料、制造过程、出货品质的质量控制，检查现场检验状态标识和追溯。
6)让步接收批准与否决；不合格处置及评价；成品品质鉴定与判定意见的签署；处理存在或是潜在的质量问题，及时纠正并采取预防措施。
7)控制检验中发现的不合格现象不再重复发生，进行质量问题的分析、改进、跟踪。
品质管理制度：质检员考核项目评分标准
品质管理制度：质检员考核项目评分标准一、检验及时性的考核标准（10分）1．首检及时,能在上班后的半小时内完成（1分）2．上班有5～10分钟进行接班（1分）3．下班有提前10分钟进行交班（1分）4．能及时发现质量异常问题. （3分）5．能及时把问题回馈到相关部门负责人（2分）6．按时完成规定的检验任务（2分）二、工作技能的考核标准（68分）1．检具发放前有经过点检; （2分）2．点检结果有记录检具点检表, （1分）3．借出的量具有记录量具借用登记表. （1分）4．配有检/量具的产品有发放检/量具 . （2分）5．指导和监督作业员正确使用检量具. （1分）6．对检量具的归还进行了跟进和状态确认. （2分）7．能熟练检验产品的各个项目（2分）8．无因误判而影响生产（2分）9．无质量事故(注:一般质量事故扣20分,较大质量事故扣30分,重大质量事故扣40分)备注：质量事故含客户投诉。
10．正确的使用检/量具进行检验（2分）11．无造成投诉事件发生（5分）12．及时准确的完成当天的工作报表（6分）13．工作报表填写正确、清晰、完整（2分）三、工作态度的考核标准（8分）1．服从上级的工作安排（5分）2．对待工作认真负责（3分）四、工作纪律的考核标准（12分）1．遵守公司的管理制度（5分）2．无从事与工作不相干的事情. （7分）五、6S的考核标准（2分）使用检量具按规定摆放（2分）备注:1.每日考核总分为100分, 日考核达标合格分数为70分,由当班组长按以上的标准进行考核,月末由统计员统计出月度总分,按相关考核奖罚规定处理。
2.考核项目为多分的,违规一次扣除一分,违规二次的该项目不得分。
品质点检管理制度
品质点检管理制度第一章总则第一条为规范企业产品质量管理，提高生产效率和产品质量水平，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业生产过程中的产品质量点检管理工作。
第三条产品质量点检应当遵循规范程序，确保点检工作的有效进行。
第二章管理机构第四条企业应设立产品质量点检管理部门，负责产品质量点检工作的组织、协调和监督。
第五条产品质量点检管理部门应当配备专业技术人员，具备较强的技术能力和管理水平。
第六条产品质量点检管理部门应当制定完善的点检管理制度，并加强对点检人员的培训和指导。
第七条产品质量点检管理部门应当建立健全的质量点检档案管理制度，确保点检记录的完整和可追溯。
第三章点检流程第八条产品质量点检应当遵循“先检后生产”的原则，确保产品质量问题及时发现和纠正。
第九条产品质量点检应当制定详细的点检计划，明确点检内容、点检方法和点检频次。
第十条产品质量点检应当按照规定的程序进行，不得擅自调整或省略点检环节。
第十一条产品质量点检应当依据量产工艺流程，严格把关关键环节，确保产品质量符合标准要求。
第四章点检记录第十二条产品质量点检应当及时、准确地记录点检结果，明确问题发现时间、处理责任人和处理结果。
第十三条产品质量点检记录应当保存完整，可追溯和核查，不得私自篡改或销毁。
第十四条产品质量点检记录应当依据规定的流程和格式进行，确保点检信息的清晰和完整。
第五章质量改进第十五条产品质量点检发现质量问题应当及时报告并针对问题制定改进措施。
第十六条产品质量点检应当汇总问题发现的原因和改进措施，并不断优化点检流程和方法。
第十七条产品质量点检应当与其他生产环节协同合作，共同提升产品质量水平。
第六章监督检查第十八条产品质量点检管理部门应当定期对点检工作进行监督检查，确保点检制度的有效执行。
第十九条产品质量点检管理部门应当对点检人员的点检能力进行定期考核，确保点检任务的顺利完成。
第二十条产品质量点检管理部门应当加强对点检设备和工具的维护管理，确保点检的准确性和可靠性。
库存货品质量检查管理制度
库存货品质量检查管理制度一、背景介绍随着企业的发展壮大，库存货品的管理与控制尤为重要。
其中，货品的质量检查是保证产品品质的关键环节。
为了有效管理库存货品的品质，制定并实施库存货品质量检查管理制度势在必行。
二、目的与范围1. 目的：制定该管理制度旨在确保库存货品质量的稳定和可控，减少次品率，提高客户满意度。
2. 范围：适用于所有涉及库存货品的部门和员工。
三、质量检查流程1. 质检前准备a) 确定质检内容：根据不同产品的特点和要求，制定相应的质检指标和标准。
b) 安排质检人员：确保质检人员具备专业知识和技能，并进行相应培训。
c) 准备质检工具：包括测量仪器、检验设备等，确保其准确性和可靠性。
2. 质检过程a) 采样检查：按照规定的采样方法，从库存货品中抽取样品进行检查。
b) 外观检查：检查货品的外观，包括表面是否光滑、无划痕、无明显变形等。
c) 尺寸测量：使用相应测量设备对货品的尺寸进行测量，并与标准值进行比较。
d) 功能测试：对货品的功能进行测试，确保其符合设计要求。
e) 特殊检验：对特定货品进行特殊检验，如抗压性能、可靠性等。
3. 质检记录与报告a) 记录质检结果：将质检过程中的数据准确记录，并建立质检档案。
b) 编制质检报告：将质检结果整理成报告，包括合格品数量、不合格品数量、不合格品原因等。
c) 提出改进措施：根据不合格品的原因，提出相应的改进措施，并跟进执行情况。
四、责任与权利1. 质检人员负责按照质检标准进行检查，记录并报告质检结果。
2. 品质部门负责审核质检结果，并对不合格品提出处理意见和改善建议。
3. 负责库存货品的部门负责根据质检结果采取相应的措施，包括淘汰次品、提供返修等。
五、培训与评估1. 培训要求：库存质检人员应接受相关培训，提高其专业水平和质检技能。
2. 评估措施：定期组织对质检人员的工作进行评估，以确保其工作质量和准确性。
六、质量改进1. 定期检讨：对库存货品质量检查管理制度进行定期检讨，包括对质检指标和标准的修订和更新。
质检部规章制度
质检部规章制度
第一条，为了规范质检部的工作，提高质量管理水平，保障产
品质量，特制定本规章制度。
第二条，质检部负责对公司生产的产品进行质量检验和监控，
确保产品符合国家标准和公司要求。
第三条，质检部应当建立健全质量管理体系，制定质量检验标
准和程序，确保质检工作的科学性和规范性。
第四条，质检部应当配备足够的检测设备和资深的质检人员，
确保质检工作的准确性和及时性。
第五条，质检部应当及时向生产部门和相关部门反馈质检结果，协助解决质量问题，提出改进建议。
第六条，质检部应当定期对质检工作进行评估和总结，不断提
高质检工作的水平和效率。
第七条，质检部应当积极配合相关部门开展质量管理培训，提
高全员质量意识和质量管理能力。
第八条，质检部应当严格遵守公司的各项质量管理制度和规定，不得擅自改变质检标准和程序。
第九条，质检部应当严格保守质检工作的机密性，不得泄露质
检结果和相关信息。
第十条，对于违反本规章制度的行为，质检部将依据公司相关
规定进行处理。
本规章制度自颁布之日起生效。
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品质管理制度及质检标准书7第六编品质管理制度质量问题及质量事故的分级与处罚细则为了进一步完善品质管理工作，对生产的各个环节加强品质监控，有效地追溯和处理品质问题及质量事故，特制定此细则，作为质量问题及事故的处罚依据。
一、质量问题及质量事故的分级1.轻微质量问题下列情况属于“轻微质量问题”：经抽检（或全检）次品率在2%以下，尚未流入下工序，并且可通过本工序的返工得到解决，不致造成材料浪费的情形。
2.一般质量问题下列情况之一属于“一般质量问题”：（1）已流入下工序的，次品率3%以上5%以下的。
（2）批量次品超过20元以上50元以下的。
（3）造成材料或人工浪费30分钟以内的。
（4）影响下工序正常工作在30分钟以内的。
3.一般质量事故下列情况之一，属于“一般质量事故”：（1）流入下工序的半成品次品率5%～10%的。
（2）批量次品超过80件的。
（3）造成材料或人工浪费总计在50～100元以内的。
（4）影响下工序正常生产30～60分钟的。
（5）影响出柜20分钟以内的。
（6）虽属上工序问题，但本工序明知或应该知道属不合格品而继续加工造成材料或人工损失在50元以内或次品超过50件的。
（7）流过3个以上工序的次品，数量在30件以上，或流过5个以上工序的次品，数量在20件以上的。
（8）客户验货提货的质量不良达5条以上的。
（9）擅自更改工艺造成质量隐患，尚未造成损失的。
4.重大质量事故下列情况之一，属于“重大质量事故”：（1）流入下工序的半成品次品率10%以上的。
（2）批量次品超过100件的。
（3）造成材料或人工浪费超过100元的。
（4）影响下工序正常生产超过1小时或影响出货超过30分钟的。
（5）明知或应该知道属于上工序流入的不合格品而继续加工或造成材料、人工损失总计超过80元的，或总件数超过60件的。
（6）擅自更改工艺造成材料及人工损失超过80元的。
（7）流过5个以上工序的次品数量在30件以上。
（8）客户验货不通过，要求返工的。
5.特大质量事故下列情况之一属于“特大质量事故”：（1）流入下工序的半成品次品率超过10%。
（2）批量次品超过150件的。
（3）造成材料或人工浪费总计超过200元的。
（4）影响正常出货超过1小时的。
（5）擅自更改工艺造成材料及人工损失超过200元的。
二、质量问题及质量事故的鉴定1.“轻微质量问题”及“一般质量问题”的鉴定由品检员负责。
2.“一般质量事故”的鉴定由品检主管负责。
3.“重大质量事故”及“特大质量事故”的鉴定由部门经理及主管助理负责。
三、处罚细则1.“轻微质量问题”的处罚轻微质量问题在2次以内的，由主管人员对操作者提醒注意，并责令改正。
三次以上的，提出口头批评。
2.“一般质量问题”的处罚一般质量问题，对于责任人给予10～20元的罚款，通报批评，给予班组长口头批评。
3.“质量事故”的处罚（1）责任人：给予20～30元罚款，通报批评。
（2）班组长：给予30～50元罚款，通报批评。
4.“重大质量事故”的处罚（1）责任人：给予50～80元罚款，通报批评或开除。
（2）班组长：给予100～150元罚款，降级处理，并降低原工资一个等级，通报批评。
5.“特大质量事故”的处罚（1）责任人：给予100元以上罚款，直至开除。
（2）班组长：给予200～300元罚款，降级处理，并降职留用或免去职务，通报批评。
品检人员管理制度1.品检人员在品质经理（或品检组长）的领导下工作，应服从工作安排，听从指挥。
2.认真履行工作职责，对自己所负责的检验工序要认真负责，确保按时完成检验任务，不影响下工序的生产。
3.提倡文明检验，不得乱翻乱扔被检半成品，要按照“5S”的工作要求，对合格品、不合格品分开放置，并标识请楚。
4.要不断学习专业知识，掌握检验要领，对所检验工序的品质关键点有准确的把握。
5.认真遵守劳动纪律，不迟到、早退，着装佩戴有关标志上岗。
6.不得与生产人员和生产管理人员发生争吵，要就事论事，不得有人身攻击之类的事件发生。
7.要掌握工作中的沟通与协调技巧，妥善解决品质争议。
8.因生产需要加班的必须遵守，不得以任何借口推托。
9.要坚持原则，不得擅自放宽检验标准。
10.对于品质异动要及时处理，处理不了或不在自己权限内的要及时向上级反映。
凡因此而给企业造成损失的将追究工作失职的责任。
11.出现漏检将承担有关责任，按有关规定给予批评或处罚。
12.要按时上交有关工作汇报和品质报表。
13.要积极进行品质改进的研讨，协助生产部门解决有关品质问题。
14.品检人员应互相团结、互相帮助、互相监督、共同完成品质部门的品质检验工作。
对于互相拆台、不报告者，将给予严肃处理。
15.不得泄露企业商业和生产机密，要保管好有关品质文件。
16.准时参加有关品质会议，积极发言、反馈信息，为改善企业产品品质献计献策。
质量管理操作办法一、质量管理方法1.目的确保产品质量标准化，提高质量水准。
2.范围产品生产及开发设计。
3.实施单位工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。
二、进料检验规定1.目的确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法混入。
2.范围原料，外协加工品的检验。
3.进料检验流程。
（略）4.实施单位品质部、物控部、仓库。
5.实施要点（1）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。
（2）判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。
（3）判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。
并即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科)，请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。
①不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。
②需要特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。
（4）进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。
（5）检验时，如无法判定合格与否，工艺技术部、生产部共同判定。
（6）检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。
（7）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。
（8）依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议。
6.本规定经质量管理委员会核定后实施。
三、制程质量管理作业办法1.目的确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。
2.范围各生产车间。
3.制程质量管理作业流程。
（略）4.实施单位品质部、生产部、各车间。
5.实施要点（1）操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。
（2）检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
（3）质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
（4）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。
（5）检查仪器量规的管理与校正。
（6）本办法经质量管理委员会核定后实施。
四、成品质量管理作业办法1.目的确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。
2.范围加工完成的成品至出货。
3.成品质量管理作业流程。
（略）4.实施单位品质部、生产部、包装车间。
5.实施要点（1）加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。
（2）对于检验不合格者，应退回返修，返修后需再次检验。
（3）库存成品必须抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异应立即调查原因，作好防止再次发生的措施，并通知生产部门返修。
6.本办法经质量管理委员会核定后实施。
五、客户抱怨处理办法1.目的及时对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉。
2.范围已完成交货手续的公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。
3.客户抱怨的分类（1）申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。
（2）索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨应慎重处理，并尽快查明原因。
（3）非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则不属本公司责任。
4.实施单位营销部、品质部、生产部。
5.实施要点（1）客户抱怨由业务部受理，先核对是否确有该批订货与出货，并经实地调查了解确认责任属本公司后，即填妥抱怨处理单通知质量管理部调查分析。
（2）品质部通过查阅成品检验记录表及有关此批产品的检验资料，找出真正的原因，如无法查出，则会同有关单位查明。
（3）查明原因后，会同有关单位，针对原因，提出改善对策，防止再发。
（4）会同有关单位，对客户抱怨提出处理建议，经厂长核准后，由营销部答复客户。
（5）将资料回馈有关单位并归档。
6.本办法经质量管理委员会核定后实施。
六、市场调查管理办法1.目的对市场质量调查的资料作分析、研究，以改善产品质量及开发新产品，以迎合客户的质量要求。
2.范围需求市场所要求的产品质量。
3.市场质量调查的内容客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量，以及其他竞争产品的比较。