脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)PPT课件
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脱硫技术ppt课件
Na2CO3十SO2→Na2SO3十CO2 Ca(OH)2十SO2→CaSO3·1/2H2O十1/2H2O • 如反应时有氧气，则Na2SO3和CaSO3会氧化生 成硫酸钠和硫酸钙： Na2SO3十1/2O2→Na2SO4 Na2CO3十SO2十1/2O2→Na2SO4十CO2 Ca(OH)2十SO2十1/2O2十H2O→CaSO4·2H2O
2. 洗涤循环底槽内有机械搅拌和氧化空气分配系统；
3. 石灰石粉与水混合制浆后定量加入吸收塔内；
4. 引风机位于吸收塔烟气入口，没有腐蚀和结垢的 问题，吸收塔正压运行；
5. 采用回转式气／气烟气再热器，利用原烟气自身 热能加热洗涤脱硫后的冷湿烟；
6. 石膏浆液经水力旋流分离器和真空皮带过滤器脱
水及热烟气干燥处理，最终副产品为粉状或块状
5
二、重油脱硫
• 重油脱硫的常用方法是在钼、钴和镍等 的金属氧化物催化剂作用下，通过高压 加氢反应，切断碳与硫的化合键，以氢 置换出碳，同时氢与硫作用形成硫化氢， 从重油中分离出来，用吸收法除去
• 另一种重油脱硫方法是将重油用蒸气、 氧气部分燃烧气化，硫转化成为硫化氢 和少量二氧化硫而进行处理
6
§2 燃烧脱硫
• 干法烟气脱硫(DFGD): Dry Flue Gas Desulfurization 1. 喷雾干法烟气脱硫: Ca(OH)2 2. 循环流化床烟气脱硫（CFB-FGD）(Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization): Ca(OH)2
• 海水烟气脱硫 • 等离子体烟气脱硫
19
喷雾干燥法的脱硫效率、脱硫剂利用率与计量 比的关系(计量比＝脱硫剂实际用量／理论用2量0 )
2、循环流化床干法烟气脱硫 （CFB-FGD）
2. 洗涤循环底槽内有机械搅拌和氧化空气分配系统；
3. 石灰石粉与水混合制浆后定量加入吸收塔内；
4. 引风机位于吸收塔烟气入口，没有腐蚀和结垢的 问题，吸收塔正压运行；
5. 采用回转式气／气烟气再热器，利用原烟气自身 热能加热洗涤脱硫后的冷湿烟；
6. 石膏浆液经水力旋流分离器和真空皮带过滤器脱
水及热烟气干燥处理，最终副产品为粉状或块状
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二、重油脱硫
• 重油脱硫的常用方法是在钼、钴和镍等 的金属氧化物催化剂作用下，通过高压 加氢反应，切断碳与硫的化合键，以氢 置换出碳，同时氢与硫作用形成硫化氢， 从重油中分离出来，用吸收法除去
• 另一种重油脱硫方法是将重油用蒸气、 氧气部分燃烧气化，硫转化成为硫化氢 和少量二氧化硫而进行处理
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§2 燃烧脱硫
• 干法烟气脱硫(DFGD): Dry Flue Gas Desulfurization 1. 喷雾干法烟气脱硫: Ca(OH)2 2. 循环流化床烟气脱硫（CFB-FGD）(Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization): Ca(OH)2
• 海水烟气脱硫 • 等离子体烟气脱硫
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喷雾干燥法的脱硫效率、脱硫剂利用率与计量 比的关系(计量比＝脱硫剂实际用量／理论用2量0 )
2、循环流化床干法烟气脱硫 （CFB-FGD）
脱硫系统介绍PPT幻灯片
8
二、石灰石浆液制备系统
每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵 （一运一备），每台出力30 m3/h，扬程 30m，本期共四台 (两台备用)。
由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应 消耗了的吸收剂。
9
石 灰 石 制 备 系 统 流 程 图
10
三、烟气系统及设备
系统概述 主要设备
11
三、烟气系统及设备
3
湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 流 程
4
二、石灰石贮存及石灰石浆液 制备系统
5
二、石灰石浆液制备系统
石灰石供应系统
石灰石块由卡车运到脱硫岛，直接倒入卸料斗,，上部设 钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振
动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的
仓顶，经斗式提升机出口的落料管，物料进入筒仓储存， 同时，仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2 个出料口，筒仓储存可满足2×350MW机组燃用设计煤 种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。
三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心
式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风
机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体， 具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命 长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具 有良好的调节性能。
13
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板
FGD烟气挡板概况
14
三、烟气系统及设备
4.系统设计工作概况 当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下，
FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且 在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件 下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限 定的温度时，烟气旁路系统启运。
二、石灰石浆液制备系统
每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵 （一运一备），每台出力30 m3/h，扬程 30m，本期共四台 (两台备用)。
由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应 消耗了的吸收剂。
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石 灰 石 制 备 系 统 流 程 图
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三、烟气系统及设备
系统概述 主要设备
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三、烟气系统及设备
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湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 流 程
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二、石灰石贮存及石灰石浆液 制备系统
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二、石灰石浆液制备系统
石灰石供应系统
石灰石块由卡车运到脱硫岛，直接倒入卸料斗,，上部设 钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振
动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的
仓顶，经斗式提升机出口的落料管，物料进入筒仓储存， 同时，仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2 个出料口，筒仓储存可满足2×350MW机组燃用设计煤 种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。
三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心
式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风
机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体， 具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命 长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具 有良好的调节性能。
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三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板
FGD烟气挡板概况
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三、烟气系统及设备
4.系统设计工作概况 当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下，
FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且 在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件 下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限 定的温度时，烟气旁路系统启运。
脱硫废水处理工艺PPT参考课件
污泥处理 系统
澄清池
7000 V=240m3
污泥输送泵 5m3/h 0.3MPa
N=2.2kW
板框压滤机
泥饼外运
14
污泥处理系统流程
澄清池（1台）→污泥输送泵（2台）→板框压滤 机（1台）→泥饼外运
当澄清池底部污泥存到一定高度时，启动污泥输 送泵将污泥输送至板框压滤机中脱水。压滤机压 出的滤液经集水盘后的输送管道送至集水坑，集 水坑液位达到设定高位时启动地坑泵将废液打入 中和箱与新来的脱硫废水一道进入下一个处理循 环；压出的滤饼(泥饼含水率60%以下)由汽车运出。
FeClSO4药液为桶装药液，由卡车运输，储 存在投药装置附近的药品堆放区域，设电动 抽液泵1台，可将桶装药液加注到FeClSO4计 量箱中，FeClSO4浓度大约40%，稀释后的 FeClSO4通过精密计量泵投加到絮凝箱，药 品投加量根据废水量按比例自动加入。
有机硫药液→电动抽液器→有机硫计量箱→ 有机硫溶液箱→有机硫计量泵→沉降箱
单位
M3 Hkg M3 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l g /l
数值
15 1088.3 46
16000 46401.3 2062.4 600 25.37
备注
4
处理后的水质要求
废水处理后一类污染物排放达到《国家污水综合排 放标准》（GB8978－1996）中二级排放标准，二类 污染物排放（除CODcr、F-外）达到《国家污水综 合排放标准》（GB8978－1996）中二级排放标准。 对CODcr、F-排放的控制标准为：CODcr≤150mg/L， F-≤10mg/L
16
系统的启动
1：当三联箱的水位超过2/3满水位后，依次启动中和箱搅拌器、沉降箱搅拌器、絮 凝箱搅拌器。
澄清池
7000 V=240m3
污泥输送泵 5m3/h 0.3MPa
N=2.2kW
板框压滤机
泥饼外运
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污泥处理系统流程
澄清池（1台）→污泥输送泵（2台）→板框压滤 机（1台）→泥饼外运
当澄清池底部污泥存到一定高度时，启动污泥输 送泵将污泥输送至板框压滤机中脱水。压滤机压 出的滤液经集水盘后的输送管道送至集水坑，集 水坑液位达到设定高位时启动地坑泵将废液打入 中和箱与新来的脱硫废水一道进入下一个处理循 环；压出的滤饼(泥饼含水率60%以下)由汽车运出。
FeClSO4药液为桶装药液，由卡车运输，储 存在投药装置附近的药品堆放区域，设电动 抽液泵1台，可将桶装药液加注到FeClSO4计 量箱中，FeClSO4浓度大约40%，稀释后的 FeClSO4通过精密计量泵投加到絮凝箱，药 品投加量根据废水量按比例自动加入。
有机硫药液→电动抽液器→有机硫计量箱→ 有机硫溶液箱→有机硫计量泵→沉降箱
单位
M3 Hkg M3 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l g /l
数值
15 1088.3 46
16000 46401.3 2062.4 600 25.37
备注
4
处理后的水质要求
废水处理后一类污染物排放达到《国家污水综合排 放标准》（GB8978－1996）中二级排放标准，二类 污染物排放（除CODcr、F-外）达到《国家污水综 合排放标准》（GB8978－1996）中二级排放标准。 对CODcr、F-排放的控制标准为：CODcr≤150mg/L， F-≤10mg/L
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系统的启动
1：当三联箱的水位超过2/3满水位后，依次启动中和箱搅拌器、沉降箱搅拌器、絮 凝箱搅拌器。
脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)
利用机械力或渗透汽化 膜等方法去除大部分水
分。
辅助脱水
通过干燥、热处理等方 法进一步降低物料中的
水分含量。
废水处理
对脱水过程中产生的废 水进行处理，以符合环
保要求。
脱水系统操作与维护
01
02
ห้องสมุดไป่ตู้03
04
启动与运行
按照操作规程启动脱水系统， 确保正常运行。
监控与调整
实时监测脱水系统的运行状态 ，根据需要调整工艺参数。
脱硫系统优化与改进
系统优化方案
优化制浆工艺
通过改进制浆方法，降低制浆过 程中产生的含硫物质，从而减少
后续脱硫的负担。
提升脱水效率
改进脱水设备，提高含硫废水从固 体物中分离的效率，降低含硫物质 在固体废物中的残留。
废水处理系统升级
通过技术升级，增强废水处理系统 的脱硫能力，确保达标排放。
技术创新与发展趋势
漂白
使纸浆达到所需的白度和其他 质量指标。
制浆系统操作与维护
操作人员需要了解制浆系统的工 艺流程和原理，掌握制浆设备的
操作和维护技能。
操作人员需要密切关注制浆过程 中的各项参数，如温度、压力、 流量等，确保生产过程的稳定和
产品质量。
定期对制浆设备进行维护和保养， 确保设备的正常运行和使用寿命。
02
脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)
目录 Contents
• 制浆系统培训 • 脱水系统培训 • 废水处理系统培训 • 脱硫系统安全与环保 • 脱硫系统优化与改进
01
制浆系统培训
制浆原理
制浆是将原料（如木材、草本植物等）通过化学或机械方法分解成纤维的过程，以 便用于制造纸浆和纸张。
脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)PPT课件
送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD的 DCS系统。测量石灰石浆液浓度的表计信号进入FGD的 DCS系统。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置 进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行 控制。
精品ppt
5
项目 SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 P2O5 烧失量 杂质 粒径
40
脱硫废水处理工艺流程
FGD来脱硫废水→废水箱→废水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→达标排放
精品ppt
41
废水进水水质
项目 pH 温度 悬浮物 SO42CLCa2+ K+ Mg2+
数据 4—6.0
48 ~57000 ~11000 ~20000
~580 ~570 ~9200
每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别 按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量 的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。
精品ppt
18
钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用， 其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天 （日利用小时按20小时计）的石膏量进行 设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔
精品ppt
4
两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统，系统含有 两BMCR工况时75%的石灰石耗量设计。两套装置共用一 个套湿式球磨机系统。每套磨机系统的额定出力按两台 锅炉石灰石浆液箱，其有效容量按不小于两台锅炉BMCR 工况的8小时石灰石浆液耗量设计，磨机出口物料细度满 足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.063mm（90% 通过250目）的要求。
精品ppt
15
其它控制。包括球磨机轴承润滑系统的控 制、泵及管道的冲洗阀门、搅拌器的控制、 石灰石料仓料位控制等。
精品ppt
5
项目 SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 P2O5 烧失量 杂质 粒径
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脱硫废水处理工艺流程
FGD来脱硫废水→废水箱→废水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→达标排放
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41
废水进水水质
项目 pH 温度 悬浮物 SO42CLCa2+ K+ Mg2+
数据 4—6.0
48 ~57000 ~11000 ~20000
~580 ~570 ~9200
每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别 按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量 的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。
精品ppt
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钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用， 其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天 （日利用小时按20小时计）的石膏量进行 设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔
精品ppt
4
两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统，系统含有 两BMCR工况时75%的石灰石耗量设计。两套装置共用一 个套湿式球磨机系统。每套磨机系统的额定出力按两台 锅炉石灰石浆液箱，其有效容量按不小于两台锅炉BMCR 工况的8小时石灰石浆液耗量设计，磨机出口物料细度满 足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.063mm（90% 通过250目）的要求。
精品ppt
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其它控制。包括球磨机轴承润滑系统的控 制、泵及管道的冲洗阀门、搅拌器的控制、 石灰石料仓料位控制等。
脱硫技术培训幻灯片
山东黄台发电厂烟气脱硫工程培训材料基建工程办公室二OO一年三月目录1.0工程概况2.0石灰石-石膏湿法脱硫工艺2.1烟气系统2.2吸收塔系统2.3工艺水系统2.4吸收剂制备系统2.5石膏脱水系统2.6DCS 控制系统2.7电气系统3.0石膏炒制系统4.0几种脱硫工艺比较1 黄台电厂烟气脱硫工程概况•黄台电厂烟气脱硫技改工程是国家300MW发电机组等级湿法脱硫国产化示范项目。
•该项目对7、8号两台300MW燃煤机组的全烟气进行脱硫。
采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
主要包括烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、事故浆罐系统、工艺水系统、石膏炒制系统等。
•本项目由龙源电力环保技术开发公司和山东电力工程咨询院分工设计。
2 石灰石-石膏湿法脱硫工艺•石灰石-石膏湿法脱硫工艺•该工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合,磨细成粉状,制成吸收浆液(当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆) 。
在吸收塔内，烟气中的SO2 与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上。
脱硫原理•烟气从吸收塔下侧进入,与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO 3与SO 2 、H 2O 进行反应，生成CaSO 3·1/2H 2O 和CO 2 ↑；对落入吸收塔浆池的CaSO 3·1/2H 2O 和O 2、H 2O 再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。
•这两个过程的化学反应方程式如下：•2CaCO 3+H 2O+2SO 2＝2CaSO 3·1/2H 2O+2CO 2↑•2CaSO 3·1/2H 2O+O 2+3H 2O ＝2CaSO 4·2H 2O主要技术参数•1）处理烟气量约1300000Nm3/h(标况、湿态)；•2）脱硫效率≥95%（燃煤含硫率1.6%）；•3）设备国产化率达到80%以上；•4）装置利用率≥95%；•5）保护投入率100%；•6）自动投入率100%；•7）钙硫比≤1.05；•8）电耗：脱硫系统厂用电率≤1.236%；考虑进石膏炒制部分，厂用电率≤1.302%。
脱硫系统培训教程.pptx
录
3.10搅拌装置 4.防腐内衬及玻璃钢 5.烟气脱硫系统的常见问题及 解决办法 附件1： 机械设备供货范围清单 附件2： 机械设备进口件清单 附件3： 阀门材料清单 附件4： 工艺材料清单 附件5： 电动机清单 附件6： 保安负荷 附件7： 备品备件 附件8： 机械设备专用工具清单 附件9： 烟气物料平衡表 附件10：浆液物料平衡表
贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于 50mg/Nm3。
贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。
为了除尘器和料位计等的检修维护，设计有必需的楼梯平台。
在贮仓的每个出料口装有关断阀。关断门、回转式卸料阀采用耐磨防磨 措施
3.3.4石灰石输送机
输送机用于输送石灰石块至贮仓，完全密封以防止石灰石外漏和扬尘。 倾斜的输送机（如果需要）装设逆止器，防止逆向旋转和输送机反向输 送。 斗式提升机装设逆止制动装置和链条拉紧装置。 输送机和斗式提升机中和石料接触的部分（如链条、刮板、刮斗等）， 都采用耐磨材料制作
罗茨风机叶轮
3.2.8石膏浆液排出泵
每个吸收塔设置2台石膏浆液排出泵，1运1备。 石膏浆液排出泵的叶轮采用防腐耐磨的材料制作。 石膏浆液排出泵进口装设滤网。 石膏浆液排出泵能在15小时之内排空吸收塔。
3.3石灰石卸料及浆液制备系统 3.3.1系统概述
本工程FGD系统采用的脱硫剂是石灰石，由厂外采购粒径小于
二期2×330MW脱硫设备
2005年9月20日
A/0版
目
1.我公司2×330MW机组脱硫 系统基本概述 1.1我公司脱硫系统的组成； 1.2基本参数； 2.烟气脱硫基本原理 3.脱硫系统设备简介 3.1烟气系统 3.2SO2吸收系统 3.3石灰石卸料及浆液制备系统 3.4石膏脱水系统 3.5排空系统 3.6工艺水系统 3.7厂用和仪用压缩空气系统 3.8管道阀门 3.9泵
《脱硫系统培训材料》课件
49
《脱硫系统培训材料》
50
《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
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《脱硫系统培训材料》
脱硫基础知识培训课件
第二部分 脱硫工艺介绍
2. 石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 脱硫剂采用石灰粉（150目以上，含钙率≥80%，筛余量≤5%），脱硫浆液吸收烟气中的S02后，经氧化生成石膏，
其反应方程式如下： （1）烟气中SO2及SO3的溶解； 烟气中所含的SO2与吸收剂浆液发生充分的气/液接触，在气—液界面上发生传质过程，烟气中气态的SO2及SO3溶 解转变为相应的酸性化合物： SO2＋H2O ←→ H2SO3 SO3＋H2O ←→ HSO4 烟气中的一些其他酸性化合物（如：HF、HCl等），在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶于浆液中形成氢氟酸、盐 酸等。 （2）酸的离解 SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解： H2SO3 ←→ H++HSO3- （较低PH值） HSO3- ←→ H+ +SO32- （较高PH值） HSO4以及溶解的HF、HCl也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成PH值的下降。离解反应中 产生的H+必须被移除，方可使浆液能重新吸收烟气中的二氧化硫，H+通过与吸收剂发生中和反应被移除。
第二部分脱硫工艺介绍13吸收塔设备图净烟气出口喷淋层烟气进口浆液搅拌器循环泵循环管第二部分脱硫工艺介绍吸收塔外形实物图第二部分脱硫工艺介绍浆液循环泵图片第二部分脱硫工艺介绍循环泵现场照片第二部分脱硫工艺介绍循环泵喷嘴第二部分脱硫工艺介绍氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器第二部分脱硫工艺介绍侧搅拌器现场图片第二部分脱硫工艺介绍吸收塔除雾器第二部分脱硫工艺介绍除雾器现场图片第二部分脱硫工艺介绍除雾器喷嘴第二部分脱硫工艺介绍石灰浆液制备系统脱硫剂采用石灰粉由业主用罐车运至现场粉仓
第一部分 二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势 及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年，我国SO2排放量达到2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲 和美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总 量控制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展，特别是 煤炭的消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年达到2254.9万吨，2005年 达到2549万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨，据 估算，我国大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在 每年排放的SO2总量都远超过这个值。
脱硫系统培训课件-脱水系统
吸收塔浆液品质对石膏的影响
吸收塔石灰石浆液补充过量对石膏品质的影响
石膏浆液中碳酸钙成分过多、石膏 含水率高
浆液品质正常
脱水系统的运行巡检
1、检查浆液进料均匀、无偏斜，石膏滤饼厚度适当，出料含水量正常且 下料口无堵塞。 2、脱水机运行速度适当，滤布张紧度适当，滤布表面清洁，无划痕、破 损。 3、脱水机所有托辊应能自由转动，应及时清除托辊及周围固体沉积物。 4、各路冲洗水及密封水量、水压正常、声音正常，气水分离器真空度正 常。 5、皮带调偏装置正确投入，出口压力适当。 6、真空泵冷却水、密封水流量正常。 7、检查工艺水管路畅通，滤布冲洗水量充足，冲洗喷嘴无堵塞。 8、脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数。 9、各管道、阀门等无泄漏。
真 空 盒
真空 泵 集水槽
石 膏 库
工艺水 汽水 分离器
滤液水箱
真空皮带脱水机工艺流程
真空皮带脱水机保护逻辑画面
真空皮带脱水机主要部件
自动纠偏装置 它由纠偏辊、纠偏气囊、二位五通电控滑阀和感应 开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理 是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。 真空盒 是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排 液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈 V 形并以水进行密封（摩擦带在真空盒上的滑台 上随胶带运行）
真空皮带脱水机主要部件
驱动部分 驱动轮是驱动胶带运行的主动轮，由钢质滚筒外包 耐酸橡胶制成，由变频调速器控制经电机驱动（可 在0-50HZ范围内调整），减速器减速后低速转动， 或由变频调速器经行星摆线针轮减速机减速，借已 经张紧的胶带与橡胶层之间的摩擦力，带动胶带、 滤布连续移动，在滤布转向处排出滤饼。
• 标定吸收塔PH计、密度计等测量表计
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在旋流器溢流管道上安装有原子密度计，通过 它来控制注入石灰石浆液箱内的稀释水量，从而 达到对进入石灰石浆液箱内的密度控制。
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石灰石浆液循环箱的液位控制。
为了适应新给料偏大或偏小或工作指数 变化时能给自动调整粉磨回路中的循环加 载密度流量，浆液循环泵配有变速驱动电 机。此控制为一个闭环控制，存在一个液 位预设值，将实际测量值与预设值进行比 较，通过控制调节浆液再循环泵频率，达 到液位的控制。当液位处于低低液位时， 浆液循环泵将停止工作。
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注
6
石灰石浆液制备工艺系统图
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主要控制原理
称重给料与研磨水比例关系控制。
为控制装置运行所需的石灰石量，采用变频式 称重皮带给料机控制进入湿式球磨机的石灰石量， 根据进入磨机的石灰石量，通过磨机进口研磨水管 道上流量调节阀控制调节进入磨机的工艺水量 ；这 样亦可以使石灰石达到充分的研磨，磨机内的固体 浓度保持在适当的范围内。
用卡车或其它方式将石灰石（粒径≤20mm）送入卸料斗后经振动给 料机、斗式提升机、石灰石仓顶输送机送至石灰石贮仓内，再由称重给 料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器 经过分离后，大尺寸物料通过再循环进入磨机，溢流合格的浆液进入石 灰石浆液箱储存，然后经石灰石浆液泵输送至吸收塔。
每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别 按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量 的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。
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钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用， 其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天 （日利用小时按20小时计）的石膏量进行 设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔
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4
两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统，系统含有 两BMCR工况时75%的石灰石耗量设计。两套装置共用一 个套湿式球磨机系统。每套磨机系统的额定出力按两台 锅炉石灰石浆液箱，其有效容量按不小于两台锅炉BMCR 工况的8小时石灰石浆液耗量设计，磨机出口物料细度满 足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.063mm（90% 通过250目）的要求。
送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD的 DCS系统。测量石灰石浆液浓度的表计信号进入FGD的 DCS系统。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置 进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行 控制。
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5
项目 SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 P2O5 烧失量 杂质 粒径
石膏排出系统、真空皮带机系统和仓顶石 膏输送机。
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吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵 送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石 膏浆液进入真空皮带脱水机，石膏旋流 器分离出来的溢流液通过滤液回收箱和 滤液回收泵一部分进入废水旋流站，一 部分则返回吸收塔循环使用，还有一部 分作为石灰石浆液箱补充水。石膏旋流 站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带 机进行脱水。脱水后的石膏表面含水率 小于10％，送入石膏储仓存放待运，可 供综合利用。
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为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确 保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对 石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤 液水箱中，然后用滤液水泵一部分送到吸收 塔，一部分作为石灰石浆液箱补充水，还有 一部份外排到废水系统。
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石膏脱水系统图
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石灰石浆液箱出口密度控制。
石灰石浆液密度配合FGD入口SO2浓度、FGD 出口SO2浓度、原烟气流量、吸收塔浆液pH值， 来控制出口SO2浓度和吸收塔浆液pH值，因此需 要保证进塔石灰石浆液浓度保持一定浓度。
石灰石浆液旋流站将一定浓度的溢流浆液自流
进石灰石浆液箱，通过调节滤液水（制浆过程中 主要用水来自滤液水。工艺水只是在滤液水量不 足时进行补充）的流量将石灰石浆液的浓度控制 在20%左右。补充水进水母管上装有调节电动阀 和流量计组合装置，控制加水量。
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其它控制。包括球磨机轴承润滑系统的控 制、泵及管道的冲洗阀门、搅拌器的控制、 石灰石料仓料位控制等。
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二、石膏脱水系统
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二、石膏脱水系统概述
石膏脱水系统为#1、#2炉脱硫装置共用一套， 包括两套石膏旋流系统、两台真空皮带脱水机、两 台真空泵、两套滤饼冲洗水箱、四台滤饼冲洗水泵、 一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统等。两台炉的石 膏旋流器应能交叉运行。
对给料机进行参数设置，集成控制器将称重测 试元件的输出信号与设置点的信号进行对比后，通 过改变皮带的速度来调节给料量。
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石灰石浆液旋流器出口浆液密度控制。
粉磨系统包括一台闭路循环湿式球磨机和一台 单级液力旋流分选机组，通过旋流器将充分粉磨 的溢流物与粗颗粒分离，底流被送回球磨机重新 进行研磨；从球磨机排出的石灰石浆液先进入石 灰石浆液再循环箱，浆液在进入旋流器之前尽量 降低其浓度，因此浆液循环箱内需要注入稀释水。
BWI
单位 % % % % % % % % mm
kWh/t
数据
备
0.5～3
≥50
0.4～2
0.1～0.4
0.1～0.3
43.2～40 0～5.3
≤20 一般情况下，研磨指数BWI（磨机
碾磨石灰石的电耗， 不包括所 有辅助设备） 在9～11kWh/t之 间。 设定碾磨性BWI=11kWh/t 为碾磨装置的设计基础
国华黄骅发电厂FGD工艺 理论培训
河北省电力研究院 河北省电力调整试验所
闫维明
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1
主要内容
石灰石浆液制备系统 石膏脱水系统 脱硫废水处理系统
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2
一、石灰石浆液制备系统
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3
一、石灰石浆液制备系统概述
本系统由石灰石卸料系统、湿磨系统、浆液储存箱组成。
两台机组的脱硫装置设置一套公用的石灰石卸料系统，主要包括1个 卸料斗，1个石灰石仓，1台斗提机等；卸料斗满足15吨的自卸车要求， 石灰石仓的有效容积按1200m3（二台机组BMCR工况6天（日利用小时 按20小时计）的石灰石耗量）设计，斗提机的出力按70t/h设计。
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石灰石浆液循环箱的液位控制。
为了适应新给料偏大或偏小或工作指数 变化时能给自动调整粉磨回路中的循环加 载密度流量，浆液循环泵配有变速驱动电 机。此控制为一个闭环控制，存在一个液 位预设值，将实际测量值与预设值进行比 较，通过控制调节浆液再循环泵频率，达 到液位的控制。当液位处于低低液位时， 浆液循环泵将停止工作。
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石灰石浆液制备工艺系统图
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主要控制原理
称重给料与研磨水比例关系控制。
为控制装置运行所需的石灰石量，采用变频式 称重皮带给料机控制进入湿式球磨机的石灰石量， 根据进入磨机的石灰石量，通过磨机进口研磨水管 道上流量调节阀控制调节进入磨机的工艺水量 ；这 样亦可以使石灰石达到充分的研磨，磨机内的固体 浓度保持在适当的范围内。
用卡车或其它方式将石灰石（粒径≤20mm）送入卸料斗后经振动给 料机、斗式提升机、石灰石仓顶输送机送至石灰石贮仓内，再由称重给 料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器 经过分离后，大尺寸物料通过再循环进入磨机，溢流合格的浆液进入石 灰石浆液箱储存，然后经石灰石浆液泵输送至吸收塔。
每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别 按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量 的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。
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钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用， 其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天 （日利用小时按20小时计）的石膏量进行 设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔
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两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统，系统含有 两BMCR工况时75%的石灰石耗量设计。两套装置共用一 个套湿式球磨机系统。每套磨机系统的额定出力按两台 锅炉石灰石浆液箱，其有效容量按不小于两台锅炉BMCR 工况的8小时石灰石浆液耗量设计，磨机出口物料细度满 足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.063mm（90% 通过250目）的要求。
送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD的 DCS系统。测量石灰石浆液浓度的表计信号进入FGD的 DCS系统。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置 进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行 控制。
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项目 SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 P2O5 烧失量 杂质 粒径
石膏排出系统、真空皮带机系统和仓顶石 膏输送机。
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吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵 送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石 膏浆液进入真空皮带脱水机，石膏旋流 器分离出来的溢流液通过滤液回收箱和 滤液回收泵一部分进入废水旋流站，一 部分则返回吸收塔循环使用，还有一部 分作为石灰石浆液箱补充水。石膏旋流 站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带 机进行脱水。脱水后的石膏表面含水率 小于10％，送入石膏储仓存放待运，可 供综合利用。
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为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确 保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对 石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤 液水箱中，然后用滤液水泵一部分送到吸收 塔，一部分作为石灰石浆液箱补充水，还有 一部份外排到废水系统。
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石膏脱水系统图
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石灰石浆液箱出口密度控制。
石灰石浆液密度配合FGD入口SO2浓度、FGD 出口SO2浓度、原烟气流量、吸收塔浆液pH值， 来控制出口SO2浓度和吸收塔浆液pH值，因此需 要保证进塔石灰石浆液浓度保持一定浓度。
石灰石浆液旋流站将一定浓度的溢流浆液自流
进石灰石浆液箱，通过调节滤液水（制浆过程中 主要用水来自滤液水。工艺水只是在滤液水量不 足时进行补充）的流量将石灰石浆液的浓度控制 在20%左右。补充水进水母管上装有调节电动阀 和流量计组合装置，控制加水量。
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其它控制。包括球磨机轴承润滑系统的控 制、泵及管道的冲洗阀门、搅拌器的控制、 石灰石料仓料位控制等。
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二、石膏脱水系统概述
石膏脱水系统为#1、#2炉脱硫装置共用一套， 包括两套石膏旋流系统、两台真空皮带脱水机、两 台真空泵、两套滤饼冲洗水箱、四台滤饼冲洗水泵、 一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统等。两台炉的石 膏旋流器应能交叉运行。
对给料机进行参数设置，集成控制器将称重测 试元件的输出信号与设置点的信号进行对比后，通 过改变皮带的速度来调节给料量。
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石灰石浆液旋流器出口浆液密度控制。
粉磨系统包括一台闭路循环湿式球磨机和一台 单级液力旋流分选机组，通过旋流器将充分粉磨 的溢流物与粗颗粒分离，底流被送回球磨机重新 进行研磨；从球磨机排出的石灰石浆液先进入石 灰石浆液再循环箱，浆液在进入旋流器之前尽量 降低其浓度，因此浆液循环箱内需要注入稀释水。
BWI
单位 % % % % % % % % mm
kWh/t
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0.5～3
≥50
0.4～2
0.1～0.4
0.1～0.3
43.2～40 0～5.3
≤20 一般情况下，研磨指数BWI（磨机
碾磨石灰石的电耗， 不包括所 有辅助设备） 在9～11kWh/t之 间。 设定碾磨性BWI=11kWh/t 为碾磨装置的设计基础
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主要内容
石灰石浆液制备系统 石膏脱水系统 脱硫废水处理系统
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一、石灰石浆液制备系统
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一、石灰石浆液制备系统概述
本系统由石灰石卸料系统、湿磨系统、浆液储存箱组成。
两台机组的脱硫装置设置一套公用的石灰石卸料系统，主要包括1个 卸料斗，1个石灰石仓，1台斗提机等；卸料斗满足15吨的自卸车要求， 石灰石仓的有效容积按1200m3（二台机组BMCR工况6天（日利用小时 按20小时计）的石灰石耗量）设计，斗提机的出力按70t/h设计。