脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)PPT课件
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BWI
单位 % % % % % % % % mm
kWh/t
数据
备
0.5～3
≥50
0.4～2
0.1～0.4
0.1～0.3
43.2～40 0～5.3
≤20 一般情况下，研磨指数BWI（磨机
碾磨石灰石的电耗， 不包括所 有辅助设备） 在9～11kWh/t之 间。 设定碾磨性BWI=11kWh/t 为碾磨装置的设计基础
用卡车或其它方式将石灰石（粒径≤20mm）送入卸料斗后经振动给 料机、斗式提升机、石灰石仓顶输送机送至石灰石贮仓内，再由称重给 料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器 经过分离后，大尺寸物料通过再循环进入磨机，溢流合格的浆液进入石 灰石浆液箱储存，然后经石灰石浆液泵输送至吸收塔。
送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD的 DCS系统。测量石灰石浆液浓度的表计信号进入FGD的 DCS系统。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置 进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行 控制。
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5
项目 SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 P2O5 烧失量 杂质 粒径
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4
两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统，系统含有 两BMCR工况时75%的石灰石耗量设计。两套装置共用一 个套湿式球磨机系统。每套磨机系统的额定出力按两台 锅炉石灰石浆液箱，其有效容量按不小于两台锅炉BMCR 工况的8小时石灰石浆液耗量设计，磨机出口物料细度满 足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.063mm（90% 通过250目）的要求。
在旋流器溢流管道上安装有原子密度计，通过 它来控制注入石灰石浆液箱内的稀释水量，从而 达到对进入石灰石浆液箱内的密度控制。
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13
石灰石浆液循环箱的液位控制。
为了适应新给料偏大或偏小或工作指数 变化时能给自动调整粉磨回路中的循环加 载密度流量，浆液循环泵配有变速驱动电 机。此控制为一个闭环控制，存在一个液 位预设值，将实际测量值与预设值进行比 较，通过控制调节浆液再循环泵频率，达 到液位的控制。当液位处于低低液位时， 浆液循环泵将停止工作。
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14
石灰石浆液箱出口密度控制。
石灰石浆液密度配合FGD入口SO2浓度、FGD 出口SO2浓度、原烟气流量、吸收塔浆液pH值， 来控制出口SO2浓度和吸收塔浆液pH值，因此需 要保证进塔石灰石浆液浓度保持一定浓度。
石灰石浆液旋流站将一定浓度的溢流浆液自流
进石灰石浆液箱，通过调节滤液水（制浆过程中 主要用水来自滤液水。工艺水只是在滤液水量不 足时进行补充）的流量将石灰石浆液的浓度控制 在20%左右。补充水进水母管上装有调节电动阀 和流量计组合装置，控制加水量。
国华黄骅发电厂FGD工艺 理论培训
河北省电力研究院 河北省电力调整试验所
闫维明
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1
主要内容
石灰石浆液制备系统 石膏脱水系统 脱硫废水处理系统
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2
一、石灰石浆液制备系统
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3
一、石灰石浆液制备系统概述
本系统由石灰石卸料系统、湿磨系统、浆液储存箱组成。
两台机组的脱硫装置设置一套公用的石灰石卸料系统，主要包括1个 卸料斗，1个石灰石仓，1台斗提机等；卸料斗满足15吨的自卸车要求， 石灰石仓的有效容积按1200m3（二台机组BMCR工况6天（日利用小时 按20小时计）的石灰石耗量）设计，斗提机的出力按70t/h设计。
石膏排出系统、真空皮带机系统和仓顶石 膏输送机。
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19
吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵 送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石 膏浆液进入真空皮带脱水机，石膏旋流 器分离出来的溢流液通过滤液回收箱和 滤液回收泵一部分进入废水旋流站，一 部分则返回吸收塔循环使用，还有一部 分作为石灰石浆液箱补充水。石膏旋流 站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带 机进行脱水。脱水后的石膏表面含水率 小于10％，送入石膏储仓存放待运，可 供综合利用。
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注
6
石灰石浆液制备工艺系统图
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7
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10
精品Fra Baidu bibliotekpt
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主要控制原理
称重给料与研磨水比例关系控制。
为控制装置运行所需的石灰石量，采用变频式 称重皮带给料机控制进入湿式球磨机的石灰石量， 根据进入磨机的石灰石量，通过磨机进口研磨水管 道上流量调节阀控制调节进入磨机的工艺水量 ；这 样亦可以使石灰石达到充分的研磨，磨机内的固体 浓度保持在适当的范围内。
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20
为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确 保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对 石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤 液水箱中，然后用滤液水泵一部分送到吸收 塔，一部分作为石灰石浆液箱补充水，还有 一部份外排到废水系统。
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21
石膏脱水系统图
对给料机进行参数设置，集成控制器将称重测 试元件的输出信号与设置点的信号进行对比后，通 过改变皮带的速度来调节给料量。
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石灰石浆液旋流器出口浆液密度控制。
粉磨系统包括一台闭路循环湿式球磨机和一台 单级液力旋流分选机组，通过旋流器将充分粉磨 的溢流物与粗颗粒分离，底流被送回球磨机重新 进行研磨；从球磨机排出的石灰石浆液先进入石 灰石浆液再循环箱，浆液在进入旋流器之前尽量 降低其浓度，因此浆液循环箱内需要注入稀释水。
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其它控制。包括球磨机轴承润滑系统的控 制、泵及管道的冲洗阀门、搅拌器的控制、 石灰石料仓料位控制等。
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二、石膏脱水系统
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二、石膏脱水系统概述
石膏脱水系统为#1、#2炉脱硫装置共用一套， 包括两套石膏旋流系统、两台真空皮带脱水机、两 台真空泵、两套滤饼冲洗水箱、四台滤饼冲洗水泵、 一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统等。两台炉的石 膏旋流器应能交叉运行。
每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别 按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量 的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。
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18
钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用， 其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天 （日利用小时按20小时计）的石膏量进行 设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔
单位 % % % % % % % % mm
kWh/t
数据
备
0.5～3
≥50
0.4～2
0.1～0.4
0.1～0.3
43.2～40 0～5.3
≤20 一般情况下，研磨指数BWI（磨机
碾磨石灰石的电耗， 不包括所 有辅助设备） 在9～11kWh/t之 间。 设定碾磨性BWI=11kWh/t 为碾磨装置的设计基础
用卡车或其它方式将石灰石（粒径≤20mm）送入卸料斗后经振动给 料机、斗式提升机、石灰石仓顶输送机送至石灰石贮仓内，再由称重给 料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器 经过分离后，大尺寸物料通过再循环进入磨机，溢流合格的浆液进入石 灰石浆液箱储存，然后经石灰石浆液泵输送至吸收塔。
送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD的 DCS系统。测量石灰石浆液浓度的表计信号进入FGD的 DCS系统。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置 进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行 控制。
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项目 SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 P2O5 烧失量 杂质 粒径
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两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统，系统含有 两BMCR工况时75%的石灰石耗量设计。两套装置共用一 个套湿式球磨机系统。每套磨机系统的额定出力按两台 锅炉石灰石浆液箱，其有效容量按不小于两台锅炉BMCR 工况的8小时石灰石浆液耗量设计，磨机出口物料细度满 足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.063mm（90% 通过250目）的要求。
在旋流器溢流管道上安装有原子密度计，通过 它来控制注入石灰石浆液箱内的稀释水量，从而 达到对进入石灰石浆液箱内的密度控制。
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石灰石浆液循环箱的液位控制。
为了适应新给料偏大或偏小或工作指数 变化时能给自动调整粉磨回路中的循环加 载密度流量，浆液循环泵配有变速驱动电 机。此控制为一个闭环控制，存在一个液 位预设值，将实际测量值与预设值进行比 较，通过控制调节浆液再循环泵频率，达 到液位的控制。当液位处于低低液位时， 浆液循环泵将停止工作。
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石灰石浆液箱出口密度控制。
石灰石浆液密度配合FGD入口SO2浓度、FGD 出口SO2浓度、原烟气流量、吸收塔浆液pH值， 来控制出口SO2浓度和吸收塔浆液pH值，因此需 要保证进塔石灰石浆液浓度保持一定浓度。
石灰石浆液旋流站将一定浓度的溢流浆液自流
进石灰石浆液箱，通过调节滤液水（制浆过程中 主要用水来自滤液水。工艺水只是在滤液水量不 足时进行补充）的流量将石灰石浆液的浓度控制 在20%左右。补充水进水母管上装有调节电动阀 和流量计组合装置，控制加水量。
国华黄骅发电厂FGD工艺 理论培训
河北省电力研究院 河北省电力调整试验所
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主要内容
石灰石浆液制备系统 石膏脱水系统 脱硫废水处理系统
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一、石灰石浆液制备系统
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3
一、石灰石浆液制备系统概述
本系统由石灰石卸料系统、湿磨系统、浆液储存箱组成。
两台机组的脱硫装置设置一套公用的石灰石卸料系统，主要包括1个 卸料斗，1个石灰石仓，1台斗提机等；卸料斗满足15吨的自卸车要求， 石灰石仓的有效容积按1200m3（二台机组BMCR工况6天（日利用小时 按20小时计）的石灰石耗量）设计，斗提机的出力按70t/h设计。
石膏排出系统、真空皮带机系统和仓顶石 膏输送机。
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吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵 送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石 膏浆液进入真空皮带脱水机，石膏旋流 器分离出来的溢流液通过滤液回收箱和 滤液回收泵一部分进入废水旋流站，一 部分则返回吸收塔循环使用，还有一部 分作为石灰石浆液箱补充水。石膏旋流 站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带 机进行脱水。脱水后的石膏表面含水率 小于10％，送入石膏储仓存放待运，可 供综合利用。
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石灰石浆液制备工艺系统图
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主要控制原理
称重给料与研磨水比例关系控制。
为控制装置运行所需的石灰石量，采用变频式 称重皮带给料机控制进入湿式球磨机的石灰石量， 根据进入磨机的石灰石量，通过磨机进口研磨水管 道上流量调节阀控制调节进入磨机的工艺水量 ；这 样亦可以使石灰石达到充分的研磨，磨机内的固体 浓度保持在适当的范围内。
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20
为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确 保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对 石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤 液水箱中，然后用滤液水泵一部分送到吸收 塔，一部分作为石灰石浆液箱补充水，还有 一部份外排到废水系统。
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21
石膏脱水系统图
对给料机进行参数设置，集成控制器将称重测 试元件的输出信号与设置点的信号进行对比后，通 过改变皮带的速度来调节给料量。
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12
石灰石浆液旋流器出口浆液密度控制。
粉磨系统包括一台闭路循环湿式球磨机和一台 单级液力旋流分选机组，通过旋流器将充分粉磨 的溢流物与粗颗粒分离，底流被送回球磨机重新 进行研磨；从球磨机排出的石灰石浆液先进入石 灰石浆液再循环箱，浆液在进入旋流器之前尽量 降低其浓度，因此浆液循环箱内需要注入稀释水。
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15
其它控制。包括球磨机轴承润滑系统的控 制、泵及管道的冲洗阀门、搅拌器的控制、 石灰石料仓料位控制等。
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二、石膏脱水系统
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二、石膏脱水系统概述
石膏脱水系统为#1、#2炉脱硫装置共用一套， 包括两套石膏旋流系统、两台真空皮带脱水机、两 台真空泵、两套滤饼冲洗水箱、四台滤饼冲洗水泵、 一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统等。两台炉的石 膏旋流器应能交叉运行。
每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别 按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量 的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。
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钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用， 其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天 （日利用小时按20小时计）的石膏量进行 设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔