苏州福马机械有限公司
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双砂架宽带砂光机
中南林业科技大学人造板工艺学学习资料
四砂架宽带砂光机
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砂光线
中南林业科技大学人造板工艺学学习资料
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砂光组合形式
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中南林业科技大学人造板工艺学学习资料
“2+4”8 (9)呎薄板砂光线 本公司针对与连续压机配套的技术特点专门设计了 “2+4”8 呎薄板砂光线，并试制样机联线带料演 示。 该产品最大加工宽度 2500mm，工件厚度范围 2～40mm，进料速度 20～90m/min，能满足最小厚度 2mm ，最大幅面 8´X16 ´的薄板砂光，可与连续压机生产线配套，尤其适用于薄板砂光。 设备采用先进的触摸屏控制，具有参数设置、操作运行、状态显示、报警记录、系统 帮助等页面， 使设备运行状态监控更直观，操作更人性化。厚度调整采用机械升降，解决薄板规格多调整频繁的问题； 用于粗砂的双砂架砂光机中的下砂辊可“正、逆”砂，减少高速进板时的阻力；砂光后板面喷气除尘，使 成品板面更清洁；采用磨垫随动技术，可增加砂光薄板的导入性能，减轻啃头啃尾的程度；砂光板表面
注：本公司可根据用户工艺上的特殊需要（包括：幅宽、进板方向、砂架布局、砂光余量、砂光精度等），为用户设 计和提供非标准型砂光机。
特点： 1. 精度高（经双面磨削后工件厚度公差≤± 0.08mm）。 2. 加工质量好（只要合理地选择砂带，即可得 到你所满意的表面粗糙度） 3. 生产效率高（最高送进速度达 100m/min） 4. 可适用于薄板砂光。
苏福马公司最新推出的 8 呎薄板砂光线及 8 呎 X16 呎规格锯生产线，再一次填补了国内的空白， 使中国用户在享用世界先进的连续压机技术的同时多一个性价比更高的配套选择，达到降低前期总投入 的效果，在为连续压机生产线配套的 8 呎砂光线和规格锯市场中占有一席之地。目前，规格锯产品已为 两家国内著名人造板企业定购，8 呎薄板砂光线已有多家客户进行商务洽谈。
双面宽带砂光机技术 参数
BSG 系列砂光机技术参数
技术参数
BSG
BSG
BSG
BSG
BSG
BSG
BSG
BSG
BSG
型号
2613M 2613MG 2613MGA 2613MX 2613MXX 2713M 2713MA 2713MG 2713MXX
砂架数量
2
百度文库
2
2
2
2
4
4
4
4
最大加工宽度 mm
1300
1300
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② 前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集横向波纹（实际是前道横向波纹未消除，后 道又同时产生，两道横向波纹重叠），表面光洁度降低。
可见，正确分配磨削量，不仅可提高板面质量，而且可以节省砂带，降低能耗，提高生产效率。 值得注意的是采用上述办法调整完毕后，应根据实际情况在使用过程中做适当微量调整，因为磨削 过程是个变数，砂带磨损，磨垫磨损，板的密度和硬度在变化。如何进行微调，需要不断积累经验，摸 透每一台设备的机械特性。 按上述方法调整完毕后，以后一般不需要做大的调整，即使在变换板坯的规格时也不需要做大的调 整，因此应对偏心轮，磨垫位置作记录，避免有人误操作而需要重新调整。 ㈡ 砂光机调整 为实现砂光机磨削量正确分配，就必须对 砂光机进行调整。 砂光机调整一般 采用下机架基准原 则， 即首先调整下机架，然后以下机架为基准调整上机架。调整下机架比较困难，必须升起上机架，采用平 尺及条式水平仪精细调整，耗时较长。因此用户调整完下机架后，应保持下机架状态，做好必要的记号， 这样会大大节省时间。通常机器出厂前，已基本调整完毕，调试人员在现场做微调即可。但用户使用一 段时间或更换主关另部件时，会作大范围调整。因此维修人员必须掌握调整方法。（具体调整方法略） 二、砂光板缺陷分析 砂光板缺陷主要有二种，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面质量。多年使用经验证明，控制砂 光板厚度精度较容易，但控制砂光板表面质量十分困难。厚度精度有数据可确定，而表面质量只能凭手 感、、目测，有较大的不确定性。针对上述情况，下面重点分析砂光板表面缺陷。 ㈠ 厚度精度误差分析 ⒈ 砂光板两侧尺寸不一致，截面成斜楔形，这是由于上下砂辊不平行所致。 ⒉ 砂光板两侧薄、中间厚，截面近似菱形。此现象出现在四砂架以上的砂光机，相邻两对砂辊都 不平行，且方向相反。 ⒊ 砂光板厚薄不均，在截面上无规则，但位置相对固定。原因有二，一是砂辊出现无规则磨损； 二是磨垫、羊毛毡、石墨带厚度不均，或磨垫体变形，或磨垫安装（指安装羊毛毡、石墨带）不当。 ⒋ 在砂光板两侧距端部 10-15mm 范围内，尺寸明显少于正常范围，称塌边。在常规测量中，塌边 往往会忽视，检测方法有二种： ① 把钢皮尺或游标卡尺直线段侧放在板端部，用塞尺塞端部间隙或用肉眼观察。 ② 观察或用塞尺塞成垛板两侧端部。 塌边对贴面十分不利，贴面后边部容易脱落，所以应严格控制，一般采取以下措施： ① 减少磨垫磨削量，从而减少板两侧的磨削压力，减轻塌边程度。 ② 把接近砂光板两侧端部的羊毛毡截成三角形或把石墨带剪一个矩形（20×50mm），减少 板 部 两侧 的磨削量，减轻塌边程度。采用这种办法比较有效，但板边部的光洁度有所下降，应适可而止。 ③ 采用先砂后锯工艺，可彻底解决塌边问题，对砂光机调整要求明显下降。但采用这种工艺方式 有两大缺点：一是砂光与锯边由于各自的故障，会相互影响，锯边强烈噪音对操作环境也有影响；二是 增加边部砂光，耗费电能大。 5．啃头、啃尾、啃角。
砂光机调整、常见故 障 掌握砂光机调整方法，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板存在缺陷，才能使砂光机既正常 运行又砂削出合格的板坯。 一、砂光机的调整 ㈠ 磨削量分配 由于人造板生产规模不断扩大，大部分砂光线采用组合形式，即“2+4”，“4+4”和“2+4+4”组合，砂光 分成 3 道，4 道，5 道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配磨削量。 ⒈ 磨削量分配前提 正确分配磨削量，首先应确定下列情况： ① 磨削总量 ② 砂带粒度分配。特别是最后一道的砂带粒度。 ③ 砂光机砂光道数。 ⒉ 磨削量分配原则 ① 充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨，细磨的磨削量可以确定，粗砂视 实际情况而定。 ② 精砂量，细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。 ③ 在达到最佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗最少。 ⒊ 磨削量分配 磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量，再确定最后第二道磨削量，最后确定第一道 磨削量。 例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图 1），根据市场对板面质量要求，最后一道要求采用 150#砂带， 总磨削量为 2.2-2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为 40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量 为 0.15mm（双面），第四道磨削量为 0.15mm（双面，组合砂架磨垫），第三道磨削量为 0.4mm（ 双 面 ， 组合砂架砂辊）,第二道磨削量为 0.5mm。第一道磨削量为 1-1.6mm。 4. 磨削量分配方法 采用逐道分配方法，首先根据磨削量分配，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺 寸，先砂第一道，后几道砂带暂时去掉。第一道砂光后板坯尺寸满足要求后，套上第二道砂带进行磨削， 确定第二道板厚尺寸，以此类推。直到最后一道尺寸符合要求，一般在确定每道尺寸时，至少砂两张符 合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。 5 磨削量分配不当引发的问题： ① 粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，不能充分利用粗砂功 能，送进速度有所下降，影响生产效率。
1300
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工件厚度范围 mm
3-50
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加工精度（可达） ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08
进料速度（可达）
5-35
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在砂光板前后端或四角距端部 10-15mm 处，尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。在常规检 测中容易忽略，检测方法和塌边一样。这种现象对贴面同样会产生不利，必须严格控制，主要采取以下 措施：
① 严格按调整要求调整输送辊和导板的位置，过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤 其在砂削厚板时，这个问题更加突出。
193.7 2×90
123.7 2×55
123.7 2×55
277．2 2×75
237.2 4×55
381．2 4×90
237.2 4×55
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(可选)kW 吸层风量 压缩空气压力
Mpa 压缩空气耗量
Nm3／h 外形尺寸 (长×宽×高)mm 重量 kg
22000
宽带砂光机技术特点 1. 压磨器砂削量可单双侧分别调整。 2. 新型砂带摆动机构，调整更轻松。 3. 砂辊微调机构隔离粉尘，调整轻松自如。
4. 吸尘口结构优化，吸尘效果明显改善。
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5. 滚珠丝杆副升降机构，厚度调整方便准确。 6. 气动刹车有效保护砂带。 7. 触摸屏控制，操作更人性化。 8. 磨削效率提高。 9. 送进动力分置，可靠性增强。
5-35
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砂带尺寸(长×宽) 2800×13502800×13502800×13502800×13503000×14002800×13502800×13502800×13502800×1350
电机总功率 kW 砂架主电机功率
123.7 2×55
163.7 2×75
28000
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22000
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2×55 33000
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34500
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0.6
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~5
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~5
~5
~7
~7
~7
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2460×34002450×35302450×35302460×34002570×34003630×35003670×34003640×35303920×3400 ×2950 ×2950 ×3120 ×2950 ×2950 ×2950 ×2950 ×3120 ×2950 16100 15000 18600 14900 15200 25850 25000 27800 21600
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光滑、平整、无明显可见波纹，定厚精度达到± 0.08mm，无啃头、啃尾、啃角现象，现场砂削 3mm 薄 板在高速送进时运行流畅。试验表明“2+4”8 呎砂光线可以满足薄板连续压机生产线的砂光。
传统的纵、横锯不能满足大产能连续平压机薄板生产的要求，此次，苏福马公司推出的 8 呎×16 呎 规格锯生产线产量大幅提高；锯切规格齐全，每次可进行多张板锯切，通过上位机直接输入加工板材的 尺寸，无需进行调整，锯切精度显著提高；对角线误差 ≤2mm。生产线在纵、横向进料机等关键环节采 用伺服电机；电气控制采用了基于 PLC 现场总线控制的网络技术，整线实现了整个控制过程的数字式控 制，采用网络控制技术相比传统的模拟量控制技术具有更强的抗干扰性、更快的实时响应速度、更高的 控制精度。上位机部分采用工控机，以图形的方式直观地实现了对板坯加工尺寸的在线调整，并通过完 善的报警和故障处理系统实现人性化的操作和维护。该生产线同样用于八呎连续压机生产线配套，板坯 规格为（2.5-35）×2600×5600mm，锯切高度最大为 185mm。
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一、砂光机
苏州福马机械有限公司
http://www.sufoma.com/web1101/cn/pmenu.asp
1.双面定厚宽带砂光机 4+4+2 砂光线
砂光技术的专家 BSG 系列宽带砂光机及砂光线 主要用于人造板的定厚磨削（粗砂）和光整磨削（精砂）。如：刨花板、中密度纤维板、胶合板、石 膏刨花板、水泥刨花板、竹材胶合板或其他木质和非木质人造板表面的砂光。 该系列砂光机及砂光线可加工 4、5、6、8、9 呎人造板与 1~20 万 m3/年人造板生产线砂光工段配套 。 本公司 BSG 系列宽带砂光机已获得 ISO9001 质量体系认证证书
双砂架宽带砂光机
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四砂架宽带砂光机
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砂光线
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砂光组合形式
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“2+4”8 (9)呎薄板砂光线 本公司针对与连续压机配套的技术特点专门设计了 “2+4”8 呎薄板砂光线，并试制样机联线带料演 示。 该产品最大加工宽度 2500mm，工件厚度范围 2～40mm，进料速度 20～90m/min，能满足最小厚度 2mm ，最大幅面 8´X16 ´的薄板砂光，可与连续压机生产线配套，尤其适用于薄板砂光。 设备采用先进的触摸屏控制，具有参数设置、操作运行、状态显示、报警记录、系统 帮助等页面， 使设备运行状态监控更直观，操作更人性化。厚度调整采用机械升降，解决薄板规格多调整频繁的问题； 用于粗砂的双砂架砂光机中的下砂辊可“正、逆”砂，减少高速进板时的阻力；砂光后板面喷气除尘，使 成品板面更清洁；采用磨垫随动技术，可增加砂光薄板的导入性能，减轻啃头啃尾的程度；砂光板表面
注：本公司可根据用户工艺上的特殊需要（包括：幅宽、进板方向、砂架布局、砂光余量、砂光精度等），为用户设 计和提供非标准型砂光机。
特点： 1. 精度高（经双面磨削后工件厚度公差≤± 0.08mm）。 2. 加工质量好（只要合理地选择砂带，即可得 到你所满意的表面粗糙度） 3. 生产效率高（最高送进速度达 100m/min） 4. 可适用于薄板砂光。
苏福马公司最新推出的 8 呎薄板砂光线及 8 呎 X16 呎规格锯生产线，再一次填补了国内的空白， 使中国用户在享用世界先进的连续压机技术的同时多一个性价比更高的配套选择，达到降低前期总投入 的效果，在为连续压机生产线配套的 8 呎砂光线和规格锯市场中占有一席之地。目前，规格锯产品已为 两家国内著名人造板企业定购，8 呎薄板砂光线已有多家客户进行商务洽谈。
双面宽带砂光机技术 参数
BSG 系列砂光机技术参数
技术参数
BSG
BSG
BSG
BSG
BSG
BSG
BSG
BSG
BSG
型号
2613M 2613MG 2613MGA 2613MX 2613MXX 2713M 2713MA 2713MG 2713MXX
砂架数量
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百度文库
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最大加工宽度 mm
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② 前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集横向波纹（实际是前道横向波纹未消除，后 道又同时产生，两道横向波纹重叠），表面光洁度降低。
可见，正确分配磨削量，不仅可提高板面质量，而且可以节省砂带，降低能耗，提高生产效率。 值得注意的是采用上述办法调整完毕后，应根据实际情况在使用过程中做适当微量调整，因为磨削 过程是个变数，砂带磨损，磨垫磨损，板的密度和硬度在变化。如何进行微调，需要不断积累经验，摸 透每一台设备的机械特性。 按上述方法调整完毕后，以后一般不需要做大的调整，即使在变换板坯的规格时也不需要做大的调 整，因此应对偏心轮，磨垫位置作记录，避免有人误操作而需要重新调整。 ㈡ 砂光机调整 为实现砂光机磨削量正确分配，就必须对 砂光机进行调整。 砂光机调整一般 采用下机架基准原 则， 即首先调整下机架，然后以下机架为基准调整上机架。调整下机架比较困难，必须升起上机架，采用平 尺及条式水平仪精细调整，耗时较长。因此用户调整完下机架后，应保持下机架状态，做好必要的记号， 这样会大大节省时间。通常机器出厂前，已基本调整完毕，调试人员在现场做微调即可。但用户使用一 段时间或更换主关另部件时，会作大范围调整。因此维修人员必须掌握调整方法。（具体调整方法略） 二、砂光板缺陷分析 砂光板缺陷主要有二种，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面质量。多年使用经验证明，控制砂 光板厚度精度较容易，但控制砂光板表面质量十分困难。厚度精度有数据可确定，而表面质量只能凭手 感、、目测，有较大的不确定性。针对上述情况，下面重点分析砂光板表面缺陷。 ㈠ 厚度精度误差分析 ⒈ 砂光板两侧尺寸不一致，截面成斜楔形，这是由于上下砂辊不平行所致。 ⒉ 砂光板两侧薄、中间厚，截面近似菱形。此现象出现在四砂架以上的砂光机，相邻两对砂辊都 不平行，且方向相反。 ⒊ 砂光板厚薄不均，在截面上无规则，但位置相对固定。原因有二，一是砂辊出现无规则磨损； 二是磨垫、羊毛毡、石墨带厚度不均，或磨垫体变形，或磨垫安装（指安装羊毛毡、石墨带）不当。 ⒋ 在砂光板两侧距端部 10-15mm 范围内，尺寸明显少于正常范围，称塌边。在常规测量中，塌边 往往会忽视，检测方法有二种： ① 把钢皮尺或游标卡尺直线段侧放在板端部，用塞尺塞端部间隙或用肉眼观察。 ② 观察或用塞尺塞成垛板两侧端部。 塌边对贴面十分不利，贴面后边部容易脱落，所以应严格控制，一般采取以下措施： ① 减少磨垫磨削量，从而减少板两侧的磨削压力，减轻塌边程度。 ② 把接近砂光板两侧端部的羊毛毡截成三角形或把石墨带剪一个矩形（20×50mm），减少 板 部 两侧 的磨削量，减轻塌边程度。采用这种办法比较有效，但板边部的光洁度有所下降，应适可而止。 ③ 采用先砂后锯工艺，可彻底解决塌边问题，对砂光机调整要求明显下降。但采用这种工艺方式 有两大缺点：一是砂光与锯边由于各自的故障，会相互影响，锯边强烈噪音对操作环境也有影响；二是 增加边部砂光，耗费电能大。 5．啃头、啃尾、啃角。
砂光机调整、常见故 障 掌握砂光机调整方法，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板存在缺陷，才能使砂光机既正常 运行又砂削出合格的板坯。 一、砂光机的调整 ㈠ 磨削量分配 由于人造板生产规模不断扩大，大部分砂光线采用组合形式，即“2+4”，“4+4”和“2+4+4”组合，砂光 分成 3 道，4 道，5 道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配磨削量。 ⒈ 磨削量分配前提 正确分配磨削量，首先应确定下列情况： ① 磨削总量 ② 砂带粒度分配。特别是最后一道的砂带粒度。 ③ 砂光机砂光道数。 ⒉ 磨削量分配原则 ① 充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨，细磨的磨削量可以确定，粗砂视 实际情况而定。 ② 精砂量，细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。 ③ 在达到最佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗最少。 ⒊ 磨削量分配 磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量，再确定最后第二道磨削量，最后确定第一道 磨削量。 例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图 1），根据市场对板面质量要求，最后一道要求采用 150#砂带， 总磨削量为 2.2-2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为 40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量 为 0.15mm（双面），第四道磨削量为 0.15mm（双面，组合砂架磨垫），第三道磨削量为 0.4mm（ 双 面 ， 组合砂架砂辊）,第二道磨削量为 0.5mm。第一道磨削量为 1-1.6mm。 4. 磨削量分配方法 采用逐道分配方法，首先根据磨削量分配，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺 寸，先砂第一道，后几道砂带暂时去掉。第一道砂光后板坯尺寸满足要求后，套上第二道砂带进行磨削， 确定第二道板厚尺寸，以此类推。直到最后一道尺寸符合要求，一般在确定每道尺寸时，至少砂两张符 合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。 5 磨削量分配不当引发的问题： ① 粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，不能充分利用粗砂功 能，送进速度有所下降，影响生产效率。
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工件厚度范围 mm
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加工精度（可达） ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08
进料速度（可达）
5-35
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在砂光板前后端或四角距端部 10-15mm 处，尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。在常规检 测中容易忽略，检测方法和塌边一样。这种现象对贴面同样会产生不利，必须严格控制，主要采取以下 措施：
① 严格按调整要求调整输送辊和导板的位置，过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤 其在砂削厚板时，这个问题更加突出。
193.7 2×90
123.7 2×55
123.7 2×55
277．2 2×75
237.2 4×55
381．2 4×90
237.2 4×55
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(可选)kW 吸层风量 压缩空气压力
Mpa 压缩空气耗量
Nm3／h 外形尺寸 (长×宽×高)mm 重量 kg
22000
宽带砂光机技术特点 1. 压磨器砂削量可单双侧分别调整。 2. 新型砂带摆动机构，调整更轻松。 3. 砂辊微调机构隔离粉尘，调整轻松自如。
4. 吸尘口结构优化，吸尘效果明显改善。
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5. 滚珠丝杆副升降机构，厚度调整方便准确。 6. 气动刹车有效保护砂带。 7. 触摸屏控制，操作更人性化。 8. 磨削效率提高。 9. 送进动力分置，可靠性增强。
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砂带尺寸(长×宽) 2800×13502800×13502800×13502800×13503000×14002800×13502800×13502800×13502800×1350
电机总功率 kW 砂架主电机功率
123.7 2×55
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中南林业科技大学人造板工艺学学习资料
光滑、平整、无明显可见波纹，定厚精度达到± 0.08mm，无啃头、啃尾、啃角现象，现场砂削 3mm 薄 板在高速送进时运行流畅。试验表明“2+4”8 呎砂光线可以满足薄板连续压机生产线的砂光。
传统的纵、横锯不能满足大产能连续平压机薄板生产的要求，此次，苏福马公司推出的 8 呎×16 呎 规格锯生产线产量大幅提高；锯切规格齐全，每次可进行多张板锯切，通过上位机直接输入加工板材的 尺寸，无需进行调整，锯切精度显著提高；对角线误差 ≤2mm。生产线在纵、横向进料机等关键环节采 用伺服电机；电气控制采用了基于 PLC 现场总线控制的网络技术，整线实现了整个控制过程的数字式控 制，采用网络控制技术相比传统的模拟量控制技术具有更强的抗干扰性、更快的实时响应速度、更高的 控制精度。上位机部分采用工控机，以图形的方式直观地实现了对板坯加工尺寸的在线调整，并通过完 善的报警和故障处理系统实现人性化的操作和维护。该生产线同样用于八呎连续压机生产线配套，板坯 规格为（2.5-35）×2600×5600mm，锯切高度最大为 185mm。
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一、砂光机
苏州福马机械有限公司
http://www.sufoma.com/web1101/cn/pmenu.asp
1.双面定厚宽带砂光机 4+4+2 砂光线
砂光技术的专家 BSG 系列宽带砂光机及砂光线 主要用于人造板的定厚磨削（粗砂）和光整磨削（精砂）。如：刨花板、中密度纤维板、胶合板、石 膏刨花板、水泥刨花板、竹材胶合板或其他木质和非木质人造板表面的砂光。 该系列砂光机及砂光线可加工 4、5、6、8、9 呎人造板与 1~20 万 m3/年人造板生产线砂光工段配套 。 本公司 BSG 系列宽带砂光机已获得 ISO9001 质量体系认证证书