(精编)塑料手机壳模具设计

(精编)塑料手机壳模具

设计[

目录

摘要III

关键字III

第一章绪论1

1.1塑料成型模具在加工工业中的地位1

1.2注射成形的基本过程2

1.3注射模的基本结构2

1.4A UTO C AD、P ROE软件简介3

第二章手机外壳材料选择和外壳分析5 2.1手机外壳的选料及其性能5

2.2手机外壳注塑成型工艺过程9

2.3手机外壳形状结构分析9

第三章模具结构设计与注射机的选择11 3.1塑件制品分析11

3.2注射机选择11

3.2.1 注射机容量校核12

3.2.2 注射机锁模力校核12

3.2.3 注射机注射压力校核13

第四章模架的选择与参数校核14

4.1模架的选择14

4.2模具参数校核14

4.2.1 模具闭合高度校核14

4.2.2 开模行程的校核14

4.2.3 模板尺寸的校核15

4.2.4 喷嘴尺寸校核15

第五章浇注系统设计与型腔分型面设计16 5.1浇注系统设计16

5.1.1 浇注系统的设计原则16

5.1.2 主流道衬套选择标准件16

5.1.3 浇口形式17

5.2塑料模具设计18

5.2.1 型腔分型面设计18

5.2.2 手机壳分型面18

5.2.3 排气槽的设计19

5.2.4 脱模机构设计19

5.2.5 脱模力计算19

5.2.6 顶出机构设计20

5.2.7 弹簧复位机构设计20

5.2.8 导向机构设计21

5.2.9 其他自制零件21

5.2.10 塑模温控制系统设计22

第六章模具的装配与调试24

6.1模具组装图与剖视图24

6.2模具调试25

第七章结论27

第八章参考文献28

第九章致谢29

摘要

注射成型是热塑性塑料成型的方法之一，本次手机壳塑料模具设计是经过对零件结构工艺分析，采用ABS做为塑件的材料，并选择型号为XS-ZY-125的注射机浇注而完成的。在设计中，采用了单分型面，根据零件的尺寸设计出凸凹模，然后选择适合的标注模架和注射机，并根据实际情况对模架和注射机的部分参数进行了校核，同时做了部分修改，从而设计出符合自己所需的模具。在设计中，运用了AutoCAD和Proe等相关软件完成产品的绘图与造型工作，遇到部分困难，最后也都能完美解决了。

关键字：塑料模具；；分型面；AutoCAD；Proe

第一章绪论

1.1塑料成型模具在加工工业中的地位

模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。

全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。

塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，一般来说制模费是十分昂贵的，一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。

现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产

量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。

1.2注射成形的基本过程

注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广，所使用的成形机称为注射机。

注射成形是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热融化，使之成为“溶体”，容柱塞或螺杆作为加压工具，使溶体通过喷嘴以较高的压力（约25~80Mpa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，然后从模具中脱出，成为塑料制品，简而言之，可分为下面几个阶段：合模、注射、保压冷却、开模、顶出、合模、预测。

1.3注射模的基本结构

注射模的基本结构依使用的目的不同，大致可以做如下分类：

1.4AutoCad、Proe软件简介

本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。装配图用AutoCAD来完成其三个视图的显示。零件为触屏手机的上壳，零件图的绘制在AutoCAD中较难画出。因此，采用Proe绘图软件来形成三维图，最后将得到的三维图转换成二维文件，在AutoCAD中生成其三视图，再作修改。

计算机辅助设计（ComputerAidedDesign，简写为CAD），是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析、修改和优化。它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完善。AutoCAD

的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。AutoCAD适合于工程制造、建筑设计、装潢设计等各行业技术人员作为设计依据，完成图纸上的工作。

AutoCAD是美国Autodesk公司开发的一种通用CAD软件。1982年首次推出了AutoCADR1.0版本，经过十余次的版本更新，AutoCAD已从一个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在内的功能十分强大的CAD系统，是世界上最流行的CAD软件，现已广泛应用于机械、电子、建筑、化工、汽车、造船、轻工及航空航天等领域。

Proe在中国也有很多用户直接称之为“破衣”。1985年，PTC公司成立于美国波士顿，开始参数化建模软件的研究。1988年，V1.0的Pro/ENGINEER诞生了。经过10余年的发展，Pro/ENGINEER已经成为三维建模软件的领头羊。PTC的系列软件包括了在工业设计和机械设计等方面的多项功能，还包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等,是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统，并且具有单一数据库功能的综合性MCAD软件。

第二章手机外壳材料选择和外壳分析

2.1手机外壳的选料及其性能

选用热塑性塑料ABS作为手机外壳的材料。

热塑性材料是在特定的温度的范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。ABS是acrylonitritle-butadiene-styrenecopolymer的缩写，中文名是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS可以根据要求通过改变单体的含量进行调整。当丙烯腈增加时，塑料的耐热、耐蚀性和表面硬度可改善；丁二烯可提高弹性和韧性；苯乙烯可改善电性能和