设备清洗消毒作业指导书
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一.目的
指导操作人员正确对设备进行清洗消毒
二.范围
水处理间、灌装系Biblioteka Baidu、风送、风机、各管路；
三.职责
3.1操作工：按本指导书作业
3.2经理和车间主任：监督本指导书有效实施
四.定义
无
五.程序
1.水处理：
机械处理器：
先打开自来水冲洗阀，选择增压泵(T1或T2)。
2.排气与正洗：打开砂罐的进水阀、下排阀，进入正洗运行。当砂罐排气阀排气时，有水溢出时，表明过滤器内已无空气，打开过滤器下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段。
4）.擦拭完后将盖槽的盖子盖上，防止盖槽被污染；
3.管路系统：
1）.启动物料泵和清洗泵用0.25-0.3ppm的臭氧水冲洗管路10分钟后，将物料管路和清洗消毒水管路出口的阀门关闭；
2).1分钟后，关闭物料泵和清洗泵，让臭氧水在管路中浸泡30分钟；
3).打开物料管路和清洗消毒水管路出口的阀门，排尽管路中的臭氧水；
3．反洗：打开反洗阀、上排阀，关闭进水阀、下排阀、反洗的强度控制在20-25m/h，视滤料的膨胀程度而定，但以细砂不泄漏为宜。反洗时间与截污量与反洗的流速有关，应以反冲洗排水浊度而定。反洗结束后，大约5分钟左右待砂层自然沉降，即可进入正常制水阶段。
4．气水洗：（大型规格过滤器可用气水洗,进水量15-30m/h,同时送入压缩空气以提高反洗的效果，气压0.1MPa左右。）清洗时需密切注意排水中不得有大量颗粒的砂粒的出现，否则应立即关小进气阀以防止滤料的冲击，一般冲洗3-5分钟，再用水来冲洗。
2.将纯水罐中的臭氧水排尽，用纯净水冲洗纯水罐10分钟。
2.灌装系统：
物料缸：
1）.混合0.25-0.3ppm的臭氧水，切换清洗消毒水管路与物料管路的阀门，检查从臭氧混合塔到灌装机物料缸的管路阀门是否打开；
2）.启动物料泵，使臭氧水从物料管路进入灌装机料缸；
3）.将臭氧水在灌装机料缸中浸泡30分钟后；通过排出；
3.水冲洗
关闭回流阀，开启正常生产时的所有阀门，包括：一级RO产水阀和浓水回收RO产水阀、浓水排放调节阀等操作盘上将高压水泵打到自动一级反渗透阀打到自动；将中间水箱的排水阀打开，碳缸出来的水冲洗反渗透系统，进入中间水箱后排出。纯水罐：
1.用0.25-0.3臭氧浓度的臭氧水灌满纯水罐，让臭氧水在纯水罐中泡30分钟。
4）.停止物料泵，把物料管路与清洗消毒水管路重新切换回来（清洗消毒水管路：清洗消毒水；物料管路：物料）；
5）.启动物料泵，用纯净水冲洗灌装机料缸10分钟后，关闭灌装阀门；
理盖器：
1).用毛巾将理盖器清理干净；
2）.配置浓度为200-250ppm的过氧乙酸并装入喷壶中，喷洒理盖器表面和盖槽内部；
3）.15分钟后，再用毛巾擦拭理盖器表面和盖槽内部；
执行人
检查人
监督人
4）.将物料泵和清洗泵管路阀门切换到纯水罐出口管路，开启物料泵和清洗泵，用纯净水冲洗管路10分钟后，关闭物料泵和清洗泵；
5）.待管路中的水排尽后关闭物料管路和清洗消毒水管路出口的阀门；
六.附件与录：
附件无
记录《设备清洗消毒记录表》
设备清洗消毒记录表
年月日编号：SEP-QI-SC-030
时间
设备名称
清洗消毒执行情况
反渗透：
1.循环前准备
1）进水阀关闭，打开进入反渗透系统的阀门
2）关闭一级产水阀,打开浓水产水阀；
3）关闭浓水排放调节阀，打开其下面相应的浓水回流阀（回流至储存缸）
4）打开来自一级RO产水的回流阀。操作盘上将高压水泵打到关闭；
2.打循环
打开出口管道上的阀门，手动开启清洗电动泵反渗透系统里打循环，约15min。循环时，进入反渗透系统的阀门不完全开启，而回流阀完全打开，防止压力过大，将防爆膜压破
活性碳过滤罐：
1．排气与正洗：打开活性炭过滤器进水阀，排气阀，当过滤器排气阀出口有水溢出时，表明碳罐内已无空气，即开启碳罐下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段。正洗至出水质清澈为止。
2．反洗；打开反洗阀，上排阀；关闭进水阀，出水阀，流量逐步升到最大点(反洗的强度控制在20-25m/h)，使罐内的活性碳膨胀，但以活性碳不泄漏为宜，反洗时间控制在30分钟以内，反洗结束后关闭反洗阀上排阀大约10分钟左右待碳层自然沉降，即可进入正常制水阶段。
指导操作人员正确对设备进行清洗消毒
二.范围
水处理间、灌装系Biblioteka Baidu、风送、风机、各管路；
三.职责
3.1操作工：按本指导书作业
3.2经理和车间主任：监督本指导书有效实施
四.定义
无
五.程序
1.水处理：
机械处理器：
先打开自来水冲洗阀，选择增压泵(T1或T2)。
2.排气与正洗：打开砂罐的进水阀、下排阀，进入正洗运行。当砂罐排气阀排气时，有水溢出时，表明过滤器内已无空气，打开过滤器下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段。
4）.擦拭完后将盖槽的盖子盖上，防止盖槽被污染；
3.管路系统：
1）.启动物料泵和清洗泵用0.25-0.3ppm的臭氧水冲洗管路10分钟后，将物料管路和清洗消毒水管路出口的阀门关闭；
2).1分钟后，关闭物料泵和清洗泵，让臭氧水在管路中浸泡30分钟；
3).打开物料管路和清洗消毒水管路出口的阀门，排尽管路中的臭氧水；
3．反洗：打开反洗阀、上排阀，关闭进水阀、下排阀、反洗的强度控制在20-25m/h，视滤料的膨胀程度而定，但以细砂不泄漏为宜。反洗时间与截污量与反洗的流速有关，应以反冲洗排水浊度而定。反洗结束后，大约5分钟左右待砂层自然沉降，即可进入正常制水阶段。
4．气水洗：（大型规格过滤器可用气水洗,进水量15-30m/h,同时送入压缩空气以提高反洗的效果，气压0.1MPa左右。）清洗时需密切注意排水中不得有大量颗粒的砂粒的出现，否则应立即关小进气阀以防止滤料的冲击，一般冲洗3-5分钟，再用水来冲洗。
2.将纯水罐中的臭氧水排尽，用纯净水冲洗纯水罐10分钟。
2.灌装系统：
物料缸：
1）.混合0.25-0.3ppm的臭氧水，切换清洗消毒水管路与物料管路的阀门，检查从臭氧混合塔到灌装机物料缸的管路阀门是否打开；
2）.启动物料泵，使臭氧水从物料管路进入灌装机料缸；
3）.将臭氧水在灌装机料缸中浸泡30分钟后；通过排出；
3.水冲洗
关闭回流阀，开启正常生产时的所有阀门，包括：一级RO产水阀和浓水回收RO产水阀、浓水排放调节阀等操作盘上将高压水泵打到自动一级反渗透阀打到自动；将中间水箱的排水阀打开，碳缸出来的水冲洗反渗透系统，进入中间水箱后排出。纯水罐：
1.用0.25-0.3臭氧浓度的臭氧水灌满纯水罐，让臭氧水在纯水罐中泡30分钟。
4）.停止物料泵，把物料管路与清洗消毒水管路重新切换回来（清洗消毒水管路：清洗消毒水；物料管路：物料）；
5）.启动物料泵，用纯净水冲洗灌装机料缸10分钟后，关闭灌装阀门；
理盖器：
1).用毛巾将理盖器清理干净；
2）.配置浓度为200-250ppm的过氧乙酸并装入喷壶中，喷洒理盖器表面和盖槽内部；
3）.15分钟后，再用毛巾擦拭理盖器表面和盖槽内部；
执行人
检查人
监督人
4）.将物料泵和清洗泵管路阀门切换到纯水罐出口管路，开启物料泵和清洗泵，用纯净水冲洗管路10分钟后，关闭物料泵和清洗泵；
5）.待管路中的水排尽后关闭物料管路和清洗消毒水管路出口的阀门；
六.附件与录：
附件无
记录《设备清洗消毒记录表》
设备清洗消毒记录表
年月日编号：SEP-QI-SC-030
时间
设备名称
清洗消毒执行情况
反渗透：
1.循环前准备
1）进水阀关闭，打开进入反渗透系统的阀门
2）关闭一级产水阀,打开浓水产水阀；
3）关闭浓水排放调节阀，打开其下面相应的浓水回流阀（回流至储存缸）
4）打开来自一级RO产水的回流阀。操作盘上将高压水泵打到关闭；
2.打循环
打开出口管道上的阀门，手动开启清洗电动泵反渗透系统里打循环，约15min。循环时，进入反渗透系统的阀门不完全开启，而回流阀完全打开，防止压力过大，将防爆膜压破
活性碳过滤罐：
1．排气与正洗：打开活性炭过滤器进水阀，排气阀，当过滤器排气阀出口有水溢出时，表明碳罐内已无空气，即开启碳罐下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段。正洗至出水质清澈为止。
2．反洗；打开反洗阀，上排阀；关闭进水阀，出水阀，流量逐步升到最大点(反洗的强度控制在20-25m/h)，使罐内的活性碳膨胀，但以活性碳不泄漏为宜，反洗时间控制在30分钟以内，反洗结束后关闭反洗阀上排阀大约10分钟左右待碳层自然沉降，即可进入正常制水阶段。