模板支撑体系技术标准80245

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模板支撑体系专业技术标准

模板支撑体系专业技术标准

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:1.梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8~20m时,在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时,应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其安装构造应符合下列规定:1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

模板支撑体系交底

模板支撑体系交底

模板支撑体系交底一、模板及支撑体系技术参数 1.1模板体系的选用序号 部位 模板选型支撑类型1 梁侧 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞 /2 顶板 梁底 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 3中板 梁底15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞碗扣架 4 700\500mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 5 400mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、100×100mm 木方主楞 碗扣架6 中柱 18mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞,主龙骨双10槽钢,对接螺栓M18柱四边用钢管进行顶撑 7主体侧墙墙采用多层板组合大模板(15mm ),背后支撑采用单侧双10槽钢,三角支架支撑钢管加固8附属侧墙 15mm 厚多层板,次楞采用80×80mm 方木,竖向布置主次楞之间采用螺栓对拉连接,螺栓与主楞间加设10×100×100mm 的钢垫板,水平纵向间距为600mm ,直径16mm 的高强止水对拉螺栓进行模板对拉加固。

钢管加固1.2模板体系的设计 1.2.1梁模板支撑体系构件类型梁型1 梁型2 典型梁截面尺寸(mm )(宽×高)800×10001000×1800支撑 架体 参数最大搭设高度(m )5.86.2立杆配杆1根3m ,1根2.4m1根3m ,1根1.2m ,1根1.5m立杆数量(根)33立杆沿梁截面向间(mm ) 450 450 立杆沿梁跨方向间(mm )900 600 架体步距(mm )1200(900)1200(900)梁底 参数次楞间距、规格80×80mm 木方,间距200mm (5根次楞)80×80mm 木方,间距200mm (6根次楞)主楞间距、规格 80×80mm 木方,间900mm 80×80mm 双木方,间距600mm 梁侧 参数次楞间距、规格80×80mm 木方,间距300mm 80×80mm 木方,间距250mm 主楞间距、规格 80×80mm 木方,间距900mm80×80mm 双木方,间距600mmM16对拉螺栓水平间距 900 600 M16对拉螺栓竖向间距600(1道)600(2道)1.2.2板模板支撑体系构件类型1-2轴1-39轴1-10轴10-31轴31-39轴截面位置负二层负二层负一层负一层负一层车站支撑架体参数最大搭设高度(m)9.05 6.4 6.4 5.9 6.7立杆配杆二根3m一根2.4m一根3m一根1.2m一根1.5m一根3m一根1.2m一根1.5m一根3m一根2.4m二根3m 立杆横向间距(mm)900 900 900 900 900 立杆纵向间距(mm)900 900 600 600 600 架体步距(mm)1200 1200(900)1200(900)1200 1200 次楞间距、规格80×80mm木方、间距300mm 80×80mm木方、间距250mm主楞间距、规格100×100mm木方(500厚板采用80×80mm双木方)、间距900mm80×80mm双木方、间距600mm构件类型2号风道出入口疏散口截面位置通高通高通高附属支撑架体参数最大搭设高度(m) 6.7 5.1 3.95立杆配杆1根3m 1根3m、1根1.5m 1根1.8m、1根1.5m 立杆横向间距(mm)900 900 900立杆纵向间距(mm)600 600 600架体步距(mm)1200 1200/900 1200次楞间距、规格80×80mm木方、间距250mm主楞间距、规格80×80mm双木方、间距600mm二、施工方法倒角模板施工1、板与侧墙倒角尺寸为900mm×300mm,底板与侧墙倒角模板采用定型木模板,根据尺寸提前加工。

支撑体系技术标准精选文档

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支撑体系技术标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。

应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。

支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:1.梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8~20m时,在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时,应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

支架立柱安装构造当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其安装构造应符合下列规定:1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第条的规定。

模板支撑体系..

模板支撑体系..

模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证,在地下结构施工中也是投入较大的一部分,模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量,模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度,在此基础上进行综合性经济成本分析,为达到满足工程需要,减少周转材料投入,降低工程成本的目的,从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。

(1)剪力墙模板1)筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制,墙体400~600厚的模板竖楞采用50⨯100木枋,纵向间距为300mm,横楞采用φ48⨯3.5钢管,横向间距为500mm。

模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑。

为了保证模板的侧向刚度,内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆,为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm,水横向间距450mm。

详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图(一)筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制,墙体200~300厚的模板竖楞采用50⨯100木枋,纵向间距为400mm,横楞采用φ48⨯3.5钢管,横向间距为550mm。

模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑。

为了保证模板的侧向刚度,内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆,为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm,横向间距500mm。

详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图(一)中圆括号内的数值2)塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套,从地下室开始使用,然后周转到主体结构筒体剪力墙。

3)模板支设前,所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过,安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕,且验收通过。

4)裙楼区内墙剪力墙模板内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制,模板竖楞采用50⨯100木枋,横向间距为400mm ,横楞采用φ48⨯3.5钢管,纵向间距为500mm 。

模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑。

为了保证模板的侧向刚度,内外模板之间加设φ12mm @500对拉双帽螺杆,为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外,其它对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。

模板支撑体系技术标准

模板支撑体系技术标准

项目标准要求图示立杆脚手架立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡到边坡距离不应小于500mm。

立杆立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

立杆立杆距梁边或柱边不得超过500mm;有剪力墙时,距剪力墙端部不得超过500mm。

不得超过500mm项目标准要求图示立杆满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。

剪刀撑①普通型满堂脚手架在架体周边及内部纵、横向每5m~8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5m~8m。

②普通型满堂脚手架在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

当支撑高度超过8m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或几种线荷载大于20kN/m的支撑架,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

梁模板托木、夹木竖向立挡间距不大于800mm;梁高>400mm时,应设主、次楞,次楞间距应≤300mm;梁净高≥500mm时,应设对拉螺栓及托木。

5项目标准要求图示板模板次楞间距≤300mm;主楞间距根据计算决定,且应≤1500mm。

剪力墙模板剪力墙主龙骨为6道水平对拉螺杆拉结钢管;墙竖向对拉螺杆最底下3道间距不超过450mm,上面3道不超过500mm;竖楞间距≤200mm。

柱模板柱模板共设5道水平方向龙骨,每道龙骨为双钢管+对拉螺栓加固;柱第一道龙骨对拉螺栓距地200mm,其他间距均为500mm;竖楞间距≤200mm。

主体结构工程模板支撑体系标准做法

主体结构工程模板支撑体系标准做法

主体结构工程模板支撑体系标准做法1.模板材料要求1.1 墙、柱、梁、板使用厚度不低于15mm 厚的胶合板,板胶合层应层次分明、密实、无孔洞。

2.木枋材料要求2.1 采用标准尺寸木枋,使用前须过刨处理,截面尺寸偏差≰3mm。

2.2 推荐采用钢枋或钢木枋,其刚度大、精度高、周转次数多、总体成本相对较低。

3.内撑及对拉螺杆要求3.1 墙内撑采用成品带齿口内撑,可取消工人绑扎内撑的工作,并防止内撑掉落。

3.2 推荐使用带胶杯对拉螺杆套管,套管材质可采用厚壁型PVC管材或PPR管材,可有效控制截面尺寸和表面平整度,预防对拉螺杆处漏浆。

采用木枋、钢木枋、钢枋的模板支撑效果示图4、基层清理、柱底定位筋4.1 墙柱砼基层施工缝需踢打至露石,并清理干净。

4.2 墙柱模板下口内侧需设ø 8定位筋,定位筋距模板阴阳角50mm开始设臵,间距≯500mm。

5.梁模支撑与架体加固要求5.1 梁底模两侧须设臵限位扣件,同跨内两端必须设臵,中部每隔两道小横杆设一道限位扣件。

5.2 梁支撑的小横杆间距同立杆间距且≰1.2m,当梁下方的支撑立杆间距>1.2m或梁高度≱600mm时,梁下方增加立杆支撑,立杆间距≰1.2m。

5.3 截面高度≱500mm的梁应在侧模中部设臵一道水平木枋,避免胀模;外边梁≱600mm 时,应设臵对拉螺杆并在梁下口采用专用夹具进行加固,间距≯600mm;中间梁高≱500mm 时采用专用夹具或“步步紧”进行加固。

6.板模支撑及架体加固要求6.1 楼板第一排立杆距墙≰500mm,楼板支撑立杆纵、横向间距≰1.2m,扫地杆距楼面≰200mm,中间水平拉杆步距≰1800m。

6.2 立杆设臵顶托的,顶托旋出长度≰200mm,不允许采用底托代替,上部应设臵2根木枋或2根钢管,避免受力偏心。

6.3 楼板模板支撑木枋间距≰200mm ;木枋端部离梁侧模板≰150mm;支撑木枋不得在同跨立杆搭接。

7.墙柱加固7.1 墙柱侧模采用通长标准木枋或槽钢、方钢,间距≰200mm,背枋必须顶到板底。

模板支撑专项技术方案

模板支撑专项技术方案

一、工程概况本工程为某综合楼项目,总建筑面积4485平方米,主体地上四层,主要为教室、办公室等。

建筑高度18.4米,结构形式为框架剪力墙结构,建筑结构的安全等级为二级,结构设计使用年限50年,抗震设防裂度7度。

基础为条形基础,外墙材料为200厚B05加气混凝土砌块,内隔墙材料为200厚加气混凝土砌块,采用M5.0专用砂浆。

为确保施工质量和安全,特制定本模板支撑专项技术方案。

二、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)4. 《建筑施工模板支撑体系设计规范》(GB50204-2011)5. 相关国家和行业标准、地方规定及企业标准三、模板支撑体系设计1. 设计原则(1)确保模板支撑体系的稳定性、可靠性和安全性;(2)满足施工进度、质量和安全要求;(3)优化施工工艺,提高施工效率;(4)降低施工成本,实现资源合理利用。

2. 设计内容(1)模板支撑体系结构设计:根据工程结构特点,采用框架剪力墙结构模板支撑体系,包括模板、支撑杆件、扣件等;(2)荷载计算:根据施工图纸和施工方案,对模板支撑体系进行荷载计算,确保体系在最大荷载下仍保持稳定;(3)材料选择:选用符合国家标准和行业标准的材料,如多层板、方木、钢管、扣件等;(4)构造设计:合理设置模板支撑体系构造,如水平支撑、斜支撑、剪刀撑等,确保体系整体稳定性。

四、施工工艺1. 施工准备(1)对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能;(2)对模板支撑体系材料进行检查,确保材料质量符合要求;(3)编制施工方案,明确施工步骤、工艺要求和注意事项。

2. 施工步骤(1)模板安装:按照设计要求,将模板安装到位,确保模板与墙体、柱子等结构紧密贴合;(2)支撑杆件安装:根据设计要求,安装支撑杆件,确保支撑杆件与模板、墙体等结构连接牢固;(3)扣件连接:使用符合要求的扣件将模板、支撑杆件连接牢固,确保整体稳定性;(4)检查验收:对模板支撑体系进行检查,确保体系满足设计和规范要求。

支撑模板支撑体系搭设技术要求

支撑模板支撑体系搭设技术要求

支撑模板支撑体系搭设技术要求搭建支撑模板支撑体系,哎呀,这事儿一听就让人觉得有点头大,但其实只要弄明白了,没那么复杂。

说白了,它就是在做一些基础的“加固工作”,就像你穿着新鞋走路,怕底下不平摔一跤,所以得在鞋底加点儿防滑垫一样。

支撑体系就是为了保证在施工过程中,模板不会塌、不会弯,保证一切都稳稳当当的,不掉链子。

所以,搞清楚它的技术要求,对每个人来说都至关重要。

搭设这些支撑模板的时候,你得确保支撑架子不能歪歪斜斜的。

就像搭积木一样,你不能随便胡乱一摆,得像搭高楼一样,得从最底下开始,稳稳地一层一层搭起来。

如果基础不牢,后面的工作就容易出问题。

最基本的一条就是:支撑架要立得稳,像根柱子一样笔直,不然模板一压上去,支撑架就可能崩塌。

你想象一下,如果那个支撑柱一歪,整个建筑物的模板就可能会发生移位,所有人都得赶紧撤退,这可就太麻烦了。

然后说到材料的选择,嘿,这个得好好讲讲。

用的材料得合格,不是随便哪里捡来的木头钢管就行。

尤其是钢管啊,得选那些厚实的,抗压性强的,不然再怎么搭,也撑不住上面的压力。

你想啊,建筑工程中的混凝土,尤其是刚浇筑好的混凝土,可沉重了,没点儿硬货,怎么行?支撑架子就得选那种能够承受住大重量的,像钢筋骨架一样,稳得不动摇,才不会让你操心。

除此之外,别忘了那个“平衡”。

你看,咱们平时走路会有个重心,不然就容易摔倒,支撑架也是一样,重心不对,连最结实的材料都经不住。

可要是架子搭得不均匀,某个地方一压重了,其他地方就会“受不住”,这事儿可就大了。

所以搭支撑架时要特别留意,它必须分布均匀,不可偏重一边,就像玩平衡木一样,得把握住那个“点”。

这个模板支撑体系的搭设高度也不能忽略。

想想看,建筑工地上,脚手架一搭,眼前这庞然大物可不是闹着玩的,光是从地面到顶部的高度就得好好计算。

如果支撑架搭得太高,支撑力不够强,那模板可能就会“给你个惊喜”,一不小心塌下来,后果可想而知。

咱们可不能拿施工的安全开玩笑,每一步的操作都得细心周到。

混凝土模板支撑系统设计标准

混凝土模板支撑系统设计标准

混凝土模板支撑系统设计标准混凝土模板支撑系统是混凝土施工中非常重要的一部分,它对混凝土结构的稳定性和质量起到至关重要的作用。

为了保证混凝土结构的质量和稳定性,需要对混凝土模板支撑系统进行精心设计和施工。

本文将从设计标准、材料选择、构件设计等方面对混凝土模板支撑系统进行详细的介绍和分析。

一、设计标准1.1 国家标准国家标准《建筑工程模板支撑技术规范》(GB 5009-2012)规定了混凝土模板支撑系统的设计要求和技术规范。

在设计混凝土模板支撑系统时,需要遵循国家标准的规定,确保设计符合国家标准的要求。

1.2 地方标准除了国家标准外,各地还有不同的地方标准和规范。

例如,北京市有《北京市建筑模板支撑技术规范》(DB11/ 302-2014),上海市有《上海市建筑工程模板支撑技术规范》(DB51/ 1604-2014)等。

在进行混凝土模板支撑系统设计时,需要根据当地的地方标准和规范来进行设计。

二、材料选择2.1 模板材料混凝土模板支撑系统的主要材料是模板材料。

常用的模板材料有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等。

在选择模板材料时,需要考虑模板的强度、刚度、耐用性、防水性等因素。

2.2 支撑材料混凝土模板支撑系统的支撑材料主要包括脚手架、支撑钢管和支撑梁等。

在选择支撑材料时,需要考虑支撑材料的强度、稳定性、安全性等因素。

三、构件设计3.1 支撑系统构件设计混凝土模板支撑系统的支撑系统构件包括脚手架、支撑钢管和支撑梁等。

在设计支撑系统构件时,需要考虑构件的强度、稳定性、安全性等因素。

具体来说,需要注意以下几点:(1)脚手架的高度、长度、宽度和间距等需要按照国家标准进行设计。

(2)支撑钢管的直径和壁厚需要满足国家标准的要求,同时需要注意支撑钢管的连接方式和连接点的数量。

(3)支撑梁的截面形状、尺寸和材料需要满足国家标准的要求,同时需要注意支撑梁的支撑方式和连接方式。

3.2 模板设计混凝土模板支撑系统的模板设计需要满足以下要求:(1)模板的强度和刚度需要满足国家标准的要求,同时需要考虑模板的防水性和耐久性。

模板支撑体系安全标准化管理

模板支撑体系安全标准化管理

模板支撑体系安全标准化管理模板支撑体系安全标准化管理一、扣件式钢管模板支撑架的构造要求:1、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑宜采用?48.3mm×3.6mm钢管,用扣件与钢管立杆扣牢。

扫地杆、水平杆宜采用搭接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

2、立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

3、当在立杆底部或顶部设置可调托座时,其调节螺杆的伸缩长度不应大于200㎜。

4、立杆的纵横杆距离不应大于1200㎜。

对高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m 的模板支架,立杆的纵横距离除满足设计要求外,不应大于900㎜。

5、模板支架步距,应满足设计要求,且不应大于1.8m。

6、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。

每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

7、模板支架应按下列规定设置剪刀撑:1)模板支架四周应满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置;2)模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道剪刀撑。

3)钢管立柱底部应设厚度不小于50mm的垫木和底座,顶部宜采用可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。

4)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

5)可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

模板支撑体系技术标准精品

模板支撑体系技术标准精品

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范5.1.6 承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。

6.1.1 应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9 支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:1. 梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数。

2. 钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U 型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm ,插入长度不得小于 15mm ,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ,安装时应保证上下同心。

3. 在立柱底距地面 200mm 高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8〜20m时,在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆;当层高大于20m 时,在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时,应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4. 钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用① 48mm X3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm ,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。

5. 梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造624当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其安装构造应符合下列规定:1. 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于 50mm。

2. 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第 6.1.9条的规定。

模板支撑体系技术标准42858

模板支撑体系技术标准42858

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:1.梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8~20m时,在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时,应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其安装构造应符合下列规定:1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

模板支撑体系规范

模板支撑体系规范

模板支撑体系规范随着经济全球化和市场竞争的不断加剧,企业面临着越来越复杂和多样化的挑战。

为了顺应市场的变化,提高竞争力,各企业必须时刻保持敏锐的洞察力和创新精神。

而在企业管理过程中,模板支撑体系规范的建立和使用,可以快速提高工作效率和准确性,为企业创造更大的价值。

模板是企业可重复使用的一种工具,它可以减少管理员工成本,提高工作效率,降低沟通成本,增加数据统一性和准确性。

而随之而来的规范,就是为了保证模板的有效性和可靠性,进而确保企业的运营效率和准确性。

一、规范化模板的重要性对于企业来说,规范化的模板可以帮助员工快速完成各种工作,节省大量的时间和精力。

比如说,在人事管理中,员工的入职手续模板可以帮助管理员工快速完成有关人事方面的各种手续,缩短入职时间,减少入职人员对企业的负担。

而在报表制作方面,规范化的模板可以帮助员工在较短的时间内完成精确的报表,提高信息的及时性和准确性。

通过使用规范化模板,企业可以最大限度地利用现有的资源,充分发挥员工的潜力和才华,为企业的管理和运营打下坚实的基础。

二、模板支撑体系规范的建立建立模板支撑体系规范,需要考虑到以下几点:1. 制定模板规范:在设计模板时,要遵守一定的设定规范,比如:字号、表格样式、数据格式、颜色搭配等都需要统一规范。

这样可以使模板看起来更加美观、易用、实用、利于工作。

2. 维护和更新模板:随着企业的发展和变化,模板也需要进行适应性更新。

因此,建立规范的模板维护和更新机制,可以帮助企业管理人员时刻保持模板有效性,提高工作效率和准确性。

3. 加强模板使用培训:对于大部分员工而言,对模板的使用是不那么熟练的。

因此,为了让员工更快、更准确地使用模板,企业需要建立规范、有针对性的模板培训机制,这样可以帮助员工更好地掌握模板使用技能,提高工作效率和准确性。

三、模板支撑体系规范的应用在规范化的模板建立之后,如何适用进企业的实际管理过程中呢?1. 模板的使用:规范的模板可以帮助企业监管各个管理的流程,提高效率和准确性。

模板支撑体规范

模板支撑体规范

模板支撑体规范在现代社会,随着建筑事业的不断发展,各种建筑结构的需求也变得更加多样化。

为了满足这些需求,我们不仅需要不断发展新的建筑技术,还需要规范化建筑结构的设计与施工。

而模板支撑体便是其中重要的一环。

模板支撑体指的是在建筑施工中用于支撑混凝土浇筑的木质或钢质结构,通常包括墙板、柱板、梁板等。

在建筑施工中,模板支撑体的选择和使用直接影响混凝土结构的质量和强度。

因此,规范模板支撑体的选用和使用,意义重大。

首先,规范模板支撑体的选用可以保证建筑结构的质量和强度。

在施工过程中,如果选用不适合的模板支撑体或使用不当,就会导致混凝土浇筑后出现变形或开裂等问题,进而影响建筑结构的稳定性和安全性。

因此,在选择模板支撑体时,要考虑建筑结构的类型、荷载情况等因素,以选择适合的模板支撑体,确保施工质量。

其次,规范模板支撑体的使用可以提高建筑施工的效率和安全性。

在施工中,模板支撑体的拆卸时机和方法直接影响建筑施工的进度和安全性。

因此,在使用模板支撑体时,要制定详细的拆卸方案,并按照要求进行拆卸。

同时,还要注意模板支撑体的保养和维护,确保其在使用过程中始终处于最佳状态。

最后,规范模板支撑体的管理可以推动建筑事业的可持续发展。

在建筑施工中,大量的模板支撑体会产生大量的废弃物,如果这些废弃物无法得到妥善处理,就会影响环境和人们的健康。

因此,在管理模板支撑体时,要采取有效的措施,推广可持续的建筑施工理念和方法,减少模板支撑体的废弃量,降低对环境的影响。

综上所述,模板支撑体规范化的选用、使用和管理,是保证建筑施工质量、提高建筑施工效率和安全性以及推动建筑事业可持续发展的重要环节。

建筑业工作者应不断提高模板支撑体的使用水平和管理水平,促进整个建筑事业的健康发展。

模板支撑体系技术标准

模板支撑体系技术标准

梁高>400mm 时,
应设主、次楞,次楞
梁 间距应≤300mm;
5
模 梁 净 高 ≥ 500mm
板 时,应设对拉螺栓及
0
托木.
项目
标准要求
次楞间距≤300mm; 板 主楞间距根据计算决
模 定,且应≤1500mm。 板
图示
剪 剪力墙主龙骨为 6 道水 力 平对拉螺杆拉结钢管; 墙 墙竖向对拉螺杆最底下 模 3 道间距不超过 450mm, 板 上面 3 道不超过 500mm;
项目
标准要求
脚手架立杆基础不在同 一高度时,必须将高处 立 的纵向扫地杆向低处延 杆 长两跨与立杆固定,高 低差不应大于 1m。靠边 坡上方的立杆轴线到边 坡到边坡距离不应小于 500mm。
立柱接长严禁搭接,必 须采用对接扣件连接, 相邻两立柱的对接接头 立 不得在同步内,且对接 杆 接头沿竖向错开的距离 不宜小于 500mm,各接 头中心距主节点不宜大 于步距的 1/3。
由底至顶设置连续竖
向剪刀撑,剪刀撑宽
剪 度应为 5m~8m。
刀 ②普通型满堂脚手架
撑 在竖向剪刀撑顶部交
点平面应设置连续水
平剪刀撑。当支撑高
度超过 8m,或施工总
荷载大于 15kN/㎡,或
几种线荷载大于
20kN/m 的支撑架,扫
地杆的设置层应设置
水平剪刀撑。
托木、夹木竖向立挡
间距不大于 800mm;
立杆距梁边或柱边不得 立 超过 500mm;有剪力墙 杆 时,距剪力墙端部不得
超过 50 标准要求
满堂支撑架的可调底 座、可调托撑螺杆伸 立 出长度不宜超过 杆 300mm,插入立杆内的 长度不得小于 150mm。
图示

房建工程安全生产标准化——模板支撑体系

房建工程安全生产标准化——模板支撑体系

房建工程安全生产标准化——模板支撑体系一、基本规定1.模板工程及支撑体系、支撑用钢管、扣件等应符合《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)等规范要求。

2.模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。

如钢管扣件式、碗扣式、盘扣式脚手架。

3.钢管、扣件等材料进场应组织验收,钢管规格应为48.3×3.6mm,扣件材质应符合GB15831的规定,扣件螺栓拧紧扭力达到65N·m时不得发生破坏。

4.搭设模板支撑架的作业人员必须经过培训,掌握相应的专业知识和技能。

5.模板支撑系统搭设前,项目工程技术负责人应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求,对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续。

安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等,并保留记录。

6.作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作。

7.根据住房和城乡建设部发布的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令第37号)、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》等有关规定的要求,符合表1中条件之一的模板工程须编制专项安全施工方案。

对于符合表2中条件之一的模板工程,应当由施工单位编制专项安全施工方案并组织专家对施工方案进行论证。

8.模板专项安全方案编制内容应包括表3中所列内容。

二、支架构造要求-基础1.支架立杆安装在地基上时,应加设垫板,垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载。

地基应坚实,并应有排水措施。

对特别重要的结构工程可采用浇筑混凝土、打桩等措施防止支架立杆下沉。

2.底座宜采用规格不小于150×150×6mm钢板和钢管套管焊接组成,底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或槽钢。

模板支撑系统技术规范

模板支撑系统技术规范

模板1一般规定1.1 模板施工前,应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计,并编制安全技术措施。

1.2 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。

1.3 各种材料模板的制作,应符合相关技术标准的规定。

1.4 模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。

模板支架材质应符合相关技术标准的规定。

2设计计算2.1 模板荷载效应组合及其各项荷载标准值,应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。

2.2 模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定,取n=5 。

2.3 模板支架立杆的稳定性计算,对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后,可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。

1 模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ,应按下列公式计算:N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk (7.2.3—1)M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah²/10 (7.2.3—2)式中ΣN Gk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和;ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和;Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值;M——水平风荷载产生的弯矩设计值。

2 模板支架立杆的计算长度L0,应按下式计算:L0=h+2a (7.2.3—3)式中h——支架立杆的步距;a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。

2.4 模板支架底部的建筑物结构或地基,必须具有支撑上层荷载的能力。

当底部支撑楼板的设计荷载不足时,可采取保留两层或多层支架立杆(经计算确定)加强;当支撑在地基上时,应验算地基的承载力。

3 构造要求3.1 各种模板的支架应自成体系,严禁与脚手架进行连接。

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项目标准要求图示
立杆脚手架立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡到边坡距离不应小于500mm。

立杆立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

立杆立杆距梁边或柱边不得
超过500mm;有剪力墙
时,距剪力墙端部不得
超过500mm。

不得超过500mm
项目标准要求图示
立杆满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。

剪刀撑①普通型满堂脚手架在架体周边及内部纵、横向每5m~8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5m~8m。

②普通型满堂脚手架在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

当支撑高度超过8m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或几种线荷载大于
20kN/m的支撑架,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

梁模板托木、夹木竖向立挡
间距不大于800mm;
梁高>400mm时,应
设主、次楞,次楞间
距应≤300mm;
梁净高≥500mm时,
应设对拉螺栓及托
木。

5
项目标准要求图示
板模板次楞间距≤300mm;主楞间距根据计算决定,且应≤1500mm。

剪力墙模板剪力墙主龙骨为6道水平对拉螺杆拉结钢管;墙竖向对拉螺杆最底下3道间距不超过450mm,上面3道不超过500mm;竖楞间距≤200mm。

柱模板柱模板共设5道水平方向龙骨,每道龙骨为双钢管+对拉螺栓加固;柱第一道龙骨对拉螺栓距地200mm,其他间距均为500mm;。

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