国家职业技能鉴定机修钳工
机修钳工国家职业技能标准
机修钳工国家职业技能标准（2009年修订）1. 职业概况1.1 职业名称机修钳工。
1.2 职业定义从事设备机械部分维护和修理的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境室内、常温。
1.5 职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
职业技能鉴定国家题库机修钳工高级理论知识试卷高级钳工鉴定试题库(附答案).
职业技能鉴定国家题库机修钳工高级理论知识试卷1 注 意 事 项 1、考试时间：90分钟。
2、本试卷依据2001年颁布的《机修钳工 国家职业标准》命制。
3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
1. 自准直仪的测量范围为( )。
A 、0～1" B 、0～1' C 、0～10" D 、0～10'2. 每个传动件，对传动链末端件运动的误差影响程度，既决定于传动件本身的误差大小，也与该传动件至末端件的总传动比有关。
如果是升速运动，传动件的误差将( )。
A 、不变 B 、被放大 C 、被缩小 D 、放大或缩小3. 低压电器根据它在电气线路中的地位和作用，通常按( )方式分类。
A 、一种 B 、二种 C 、三种 D 、四种4. 当需大修Y225型铣齿机时，其机床部分的拆卸应先卸( )。
A 、回转板 B 、换向机构 C 、工件箱与立柱 D 、床鞍5. 大型设备双立柱安装时,要求两立柱导轨面的同一平面度误差小于( )mm 。
A 、0.01 B 、0.02 C 、0.03 D 、0.046. 用激光准直仪测量超长导轨水平平面内的直线度误差时，只需将目镜转过( )即可 A 、90° B 、180° C 、270° D 、45°7. 大型设备双立柱顶面等高度检查，所用的两只水箱高度差应小于( )mm 。
A 、0.01 B 、0.02 C 、0.03 D 、0.048. 轴系找中的最终目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的同轴度要求，不但要考虑冷态和转子静止时的同轴度要求来进行轴系找中，还应考虑两个转子上各轴颈在轴承中工作转速下的上浮量及( )。
A 、转子的强度 B 、转子的刚度 C 、转子的转速 D 、各轴承座在热态平衡后的升高量9. 主动件转速一定时，槽轮机构的间歇周期决定于( )。
国家职业技能鉴定考试——高级机修钳工题库精选全文
可编辑修改精选全文完整版高级机修钳工参考资料一、填空题：1、液压泵的种类很多，但无论哪种泵都是按照密封容积变化的原理进行工作的。
2、齿轮泵的密封容积是由泵体、端盖和齿轮的各齿间组成的。
3、控制油液流动方向的阀称为方向控制阀。
4、压力继电器是将液压信号转换成电信号的装置。
5、单向节流阀是由单向阀和节流阀组合而成的。
6、常用的滤油器分为网式、线隙式、纸质和烧结式四种。
7、换向阀用方格表示滑阀的工作位置。
8、从顺序阀和溢流阀的职能符号上就可以看出，两者均是利用进口油压与弹簧力平衡控制换向阀阀芯移动的。
9、闭锁回路的作用是使执行元件能在任意位置上停止并防止其停止后窜动。
10、在定量泵系统中，液压泵的供油压力可以通过溢流阀来调节。
11、调速回路主要有节流调速、容积调速、和容积节流调速三种。
12、采用变量泵或变量马达实现的调速回路称为容积调速。
13、常用低压电器按其作用分为控制电器和保护电器。
14、常用低压电器按有、无触点分为有触点电器和无触点电器两类15、瓷底胶盖刀开关是由刀开关和保险丝组合而成的一种电器。
16、自动空气开关主要部件，除了动、静触头，灭弧室和操作机械之外，还有电磁脱扣器、热脱扣器手动操作机构从及外壳等部分组成。
17、熔断器在正常情况下相当于一根导线，当发生故障时起短路保护作用。
18、交流接触器主要由电磁系统、触头系统、灭弧装置等部分组成。
19、手动控制电动机的起动和停止是最简单的正转控制线路。
20、手动正转控制回路、在工厂中常用于台钻和砂轮机等设备的起动和停止。
21、自耦变压器降压起动可分为手动控制与自动控制两种。
22、表示物体所受全部外力（包括主动力和约束反力）的简图称为受力图。
23、力的作用线在同一平面内、且任意分布的力系称为平面任意力系。
24、内燃机的曲轴连杆机构是应用曲柄滑块机构原理。
25、曲柄摇杆机构只有当摇杆为主动件时，机构才会出现“死点”位置。
26、在相同条件下，“Ｖ”带比平型带所传递的能力大 3 倍。
职业技能鉴定国家题库机修钳工高级技师理论知识试题及答案五
职业技能鉴定国家题库机修钳工高级技师理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、填空题 (第1～20题。
请将正确答案填入题内空白处。
每题1分，共20分。
) 1．三坐标测量机具有3个相互垂直的x 、y 、z 运动轨道 ，可对空间任意处的点、线、面及其相互位置实施测量。
2．化学热处理的主要方法有渗碳 、渗氮、碳氮共渗和渗金属。
3．常用的油基切削液有切削油 和极压切削油。
4．变压器的一次侧匝数与二次侧匝数之比，称为变比 。
5．数控机床一般由数控装置 、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及辅助装置组成。
6．半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器 。
7．双特征分析法故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳 故障信号和冲击故障信号。
8．将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪 。
9．产生丝杠反向间隙误差误差的主要原因是驱动元件的反向死区、传动链各个环节的间隙、弹性变形、接触刚度等。
10．表示工序能力满足公差范围 要求程度的量值是工序能力指数。
11．工序质量控制的核心是管因素，而不是管结果 。
12．感应同步器是数显装置中典型的位置检测元件 考生答题 不超 过 此 线13．对设备的某个部件或某项精度的修理，称为项目性修理（或项修。
14．数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。
15．桥式起重机主梁的下挠变形常伴随主梁侧弯和腹板呈波浪形，统称为主梁架的变形。
16．铸石材料具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性。
17．对振动的控制需对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。
18．可编程控制器和变频调速系统用于设备改造时，基本上不改变机械结构的正常传动，只从电控系统给于改进，比较简单可行。
职业技能鉴定机修钳工技师试卷
国家职业技能鉴定机修钳工（技师）理论知识试卷注 意 事 项1、本试卷依据《机修钳工》国家职业标准命制。
2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号。
3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案，请勿在试卷上乱写乱画。
4、考试时间：180分钟。
一、单项选择题（第1题～第140题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题0.5分，满分70分。
）1.在划盘形滚子凸轮的工作轮廓线时，是以（ ）为中心作滚子圆的。
A 以基圆 B 以理论轮廓曲线 C 以滚子圆的外包络线2.在大型平板拼接工艺中，应用（ ）进行检测，其精度和效比传统拼接工艺好。
A 经纬仪 B 大平尺 C 水平仪3.渐开线应用最多的地方是（ ）曲线A 鼓风机叶片B 水泵叶片C 齿轮的齿廓 4.旋转零件在高速旋转时，将产生很大的（ ），因此需要事先做好平衡调整 A 重力 B 离心力 C 线速度5.平衡调整时，加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方向，有意在其（ ）上给旋转体附加上一部分质量m 。
A 正方向B 负方向C 正负二个方向6.国际标准化组织推荐的平衡精度等级是用符号（ ）作为标号的 A G B Z C Y7.在钻孔时，当孔径D （ ）为钻小孔，D （ ）为钻微孔 A ≤5mm B ≤4mm C ≤3mm D ＜1mm 8.当被钻孔径D 与孔深L 之比（ ）时属于钻深孔 A ＞10 B ＞8 C ＞5 D ＞209.在某淬硬钢工件上加工内孔φ15H5,表面粗糙度为R A 0.2μm,工件硬度为30~35°HRC ,应选择适当的加工方法为（ ）A 钻—扩—铰B 钻—金刚镗C 钻—滚压D 钻--镗—研磨 10.在钢板上对φ3mm 小孔进行精加工，其高效的工艺方法应选 A 研磨 B 珩磨 C 挤光 D 滚压11.珩磨是一种超精加工内孔的方法，珩磨时，珩磨头相对于工件的运动是（ ）运动的复合。
A 旋转和往复两种 B 旋转、径向进给和往复三种 C 径向进给和往复两种 D 旋转和径向进给两种12.各种深钻孔中以（ ）效果好，加工精度和效率都高A 枪钻B DF 系统内排屑深孔钻C 喷吸钻D BTA 内排屑深孔钻 13.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用（ ）A 特殊结构的滑动轴承B 特殊结构的滚动轴承C 含油轴承D 尼龙轴承 14.为了调整头架主轴与中间轴之间的V 带的张紧力，可利用（ ）来调整 A 一般撬棒 B 调整螺栓 C 带螺纹的铁棒15.砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上，采用的是（ ）扇形轴瓦 A 五块 B 三块 C 七块 16 . M1432B 型万能外圆磨床，为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度，以及磨削时横向进给量的准确性，必须要消除丝杠与半螺母之间的间隙，采用（ ）就可以了A 半螺母上装消隙机构B 丝杠上装消隙机构C 快速进退液压缸旁装柱塞式闸缸来消除 17.由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素，会使磨削时工件表面产生（ ）A 无规律的螺旋波纹B 有规律的螺旋波纹C 有规律的直波纹D 无规律的横波纹 18.在浇注大型轴瓦时，常采用（ ）浇注法 A 手工 B 离心 C 虹吸19.含油轴承价廉又能节约有色金属，但性脆，不宜承受冲击载荷，常用于（ ）、轻载及不便润滑的场合A 高速机械B 小型机械C 低速或中速机械 20.滑动轴承最理想的润滑性能是（ ）润滑 A 固体磨檫 B 液体磨檫 C 气体磨檫21.整体式向心滑动轴承的装配方法，取决于它们的（ ） A 材料 B 结构形式 C 润滑要求 D 应用场合 22.静压轴承的工作原理是：用一定压力的压力油输入轴承四周的四个小腔，当轴没有受到外载荷时，四个腔内的压力应该（ ）A 不等B 相等C 左右两腔小于上下两腔23.静压轴承供油压力与油腔压力有一定的比值，其比值最佳为（ ） A 3 B 5 C 224.大型工件最佳测量时间是（ ）A 中午前后B 上午8~9点C 下午4~5点D 晚间或凌晨 25、拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（ C ）。
国家职业技能标准钳工
国家职业技能标准钳工
国家职业技能标准钳工主要涵盖了钳工技能的各个方面，以下是通常包含的内容：
1. 基本知识与基本技能：
* 车床、铣床、钻床的操作与维护。
* 熟悉各种钳工工具的名称、使用方法及维护保养。
* 工件加工测量、标记、钳装、固定与夹持。
* 切割、钻孔、镗孔、攻丝等基本工艺技能。
2. 金属材料加工：
* 了解金属材料性能与特点。
* 熟悉金属材料的加工方法、工艺和规范。
3. 加工工艺与常用工具：
* 钳工作业中的加工工艺和流程。
* 掌握常用的钳工工具使用技巧，如钳子、扳手、螺丝刀等。
4. 安全生产与操作规范：
* 安全操作流程和注意事项。
* 熟悉使用个人防护装备。
5. 技能操作与评价标准：
* 实际操作能力评估。
* 作业过程中的准确度、效率和工艺规范评价。
6. 职业素养和工作态度：
* 遵守职业道德规范。
* 具备良好的团队合作精神和沟通能力。
国家职业技能标准是为了规范职业技能培训、评价和认定所制定的，通过学习和掌握这些标准，钳工可以提升自身的技能水平，更好
地适应现代工业的要求。
钳工国家职业技能标准
钳工国家职业技能标准钳工是制造业中一项重要的职业技能，钳工的工作内容主要包括加工零件、装配机械、维修设备等。
为了规范钳工的职业技能标准，提高钳工的技能水平，国家制定了钳工国家职业技能标准，以指导钳工的培训和实践活动。
一、基本要求。
1.钳工应具备良好的职业道德和职业素养，遵守职业道德规范，尊重职业操守，保守职业秘密，不得从事与职业道德不符的活动。
2.钳工应具备扎实的理论基础知识，包括数学、物理、机械制图等相关知识，能够熟练掌握相关的技术规范和操作流程。
3.钳工应具备熟练的操作技能，包括使用各种钳工工具、加工设备和测量工具，能够熟练进行钳工加工、装配和维修工作。
二、技能要求。
1.钳工应具备熟练的钳工加工技能，包括铣削、车削、钻削、镗削等加工工艺，能够根据零件图纸和工艺要求进行加工操作。
2.钳工应具备熟练的装配技能，包括机械零件的装配、调试和检验，能够熟练使用各种装配工具和设备进行装配工作。
3.钳工应具备熟练的维修技能，包括设备的故障诊断、维修和保养，能够熟练使用各种维修工具和设备进行维修工作。
三、安全要求。
1.钳工应具备安全意识和安全技能，遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，做好现场安全防护工作。
2.钳工应具备应急处置能力，能够熟练操作各种应急设备，处理突发事件，保障人身和设备安全。
3.钳工应具备环保意识，遵守环保法规，减少废物排放，保护环境。
四、素质要求。
1.钳工应具备团队合作精神，能够与他人协作，完成工作任务，保持工作场所的和谐氛围。
2.钳工应具备学习能力和创新意识，不断学习新知识、新技术，提高自身的综合素质和技能水平。
3.钳工应具备责任心和执行力，能够承担工作任务，按时保质完成工作，保障产品质量和工作效率。
综上所述，钳工国家职业技能标准是钳工培训和评价的依据，钳工应根据标准要求，不断提高自身的技能水平，为制造业的发展和进步做出贡献。
同时，用人单位应根据标准要求，加强对钳工的培训和管理，提高钳工的整体素质和技能水平，推动制造业的健康发展。
职业技能鉴定国家题库机修钳工高级技师
职业技能鉴定国家题库机修钳工高级技师(填空题附参考答案)1、机械零件的可靠度分为6个等级，其中，(O)级是最低级。
2、失效树(故障树)是用一系列事件符号和逻辑门符号描述系统中各事件之间的一种(树状的逻辑因果)关系图。
3、劳动保护工作的主要内容包括“劳动保护管理、安全技术、(工业卫生)”3部分。
4、安全检查是劳动保护工作贯彻“安全第一、(预防为主)”方针、保障安全生产、推动生产发展的行之有效的措施。
5、排列图由(两个)纵坐标，(—个)横坐标，几个柱形条和一条折线所组成。
6、由两个带电容式传感器的水平仪和液晶显示器组成的精密检测仪器是(电子水平仪)。
7、调质热处理其实就是淬火后再进行(高温回火)。
8、数控机床—般由数控装置、(主轴伺服系统)、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成9、闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个（反馈装置）。
lO、半闭环进给伺服系统7检测元件是（角位移检测器）。
1l、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中（丝杠螺距误差）和反向间隙误差。
12、“双特征分析法”故障诊断技术是把（振动故障）信号分为（平稳）故障信号和（冲击）故障信号。
13、“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为（平稳）故障信号和冲击故障信号。
14、双特征分析法故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。
15、工序能力是指工序处于控制状态下的（实际加工能力）。
16、工序质量控制的对象是（质量特性值）。
17、（工序质量）控制的对象是质量特性值。
18、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中丝杠螺距误差和（反向间隙误差）。
19、（Qc球杆仪）是一种快速、方便、经济的检测数控机床两轴联动性能的仪器。
20、车间生产控制的主要工作有生产调度、（作业核算）和作业分析。
21、成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、（成组生产单元）和成组流水线。
22、对振动的控制需对振源、（振动传播途径）和振动影响的地点三个环节进行治理。
国家职业技能标准机修钳工
根据《机修钳工：国家职业技能标准（2009年修订）》的规定，机修钳工主要分为五个等级，分别是：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师。
各级别的要求如下：
1. 五级/初级工：具有识图、选用和使用工具、设备的能力，能进行基本操作，如划线、锯切、钻孔、攻丝等。
2. 四级/中级工：具有阅读和绘制简单零件图的能力，能进行复杂操作，如磨削、铣削、焊接等，并具备一定的维修技能。
3. 三级/高级工：具有阅读和绘制较复杂零件图的能力，能独立完成较复杂的维修任务，如设备故障诊断与排除，并对设备进行改进和优化。
4. 二级/技师：具有阅读和绘制复杂零件图的能力，能进行设备大修和技术改进，具备一定的技术指导能力。
5. 一级/高级技师：具有较高的技术水平和丰富的实践经验，能够解决复杂的设备故障问题，具备较强的技术指导和创新能力。
机修钳工技师职业技能鉴定考试重点
第一章劳动保护作业环境1.1简述生产现场文明生产的要求（1）执行规章制度，遵守劳动纪律（2）严肃工艺规律，贯彻操作规程（3）优化工作环境创造了好生产条件（4）加强设备维护保养（5）严格遵守生产纪律1.2说说什么叫四无一不落地无磕碰、无锈蚀、无划伤、无变形。
中小零件生产过程中不落地1.3什么叫三级保养日保养、一级保养、二级保养1.4什么叫三好四会管好、用好、修好。
会使用、会保养、会检查、会排除故障1.5什么叫四不一坚持工作时间不溜窜、不闲聊、不打闹、不影响他人工作。
坚守工作岗位1.6什么是安全生产？什么是安全操作规程安全生产指在劳动过程中要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故发生使劳动生产在保证劳动者安全健康和人民生命财产安全的前提下顺利进行。
安全技术操作规程是根据不同的生产性质。
机械设备或工具性能等，制定出符合安全技术要求的操作规程，其目的是既保证完成生产任务又不发生人身事故和生产事故1.7安全教育的八种形式新职工进厂三级教育变换工种和四新教育一人多机（岗）复工教育特种作业人员培训、复训教育中层及中层以上干部教育班组长教育全员教育劳动卫生教育1.8什么是三定四不推定人员、定期限、定措施个人能解决的不推给车间班组解决，班组不解决的不推给车间解决，车间能解决的不交给厂里解决，厂里能解决的不推给公司解决1.9简述抓好班组安全工作的三落实抓班组长安全职责落实抓班组成员遵章作业的落实抓班组隐患整改的落实1.10现场设备管理的内容能正确操作设备做好检查维护和保养设备确保设备及附属装置、工具处于完好状态、确保设备原有精度并使其发挥最佳效能1.11三不放过的内容1.12什么叫工业卫生？主要任务是什么？工业卫生也叫劳动卫生或生产卫生。
主要任务是控制与消除生产中有碍职工身体健康的潜在职业危害，并采取有效的技术措施和医疗措施防止和治疗职业病。
1.13工业卫生的主要内容在异常气压、气候作业条件下对劳动者进行保护；消除或减小高频、电磁波、紫外线、放射性物质、振动、噪声、各种粉尘和毒物对人体的危害；采取合理的自然光和人工照明措施等1.14控制工业噪声的一般方法从声源上降低噪声在噪声传播途径上降低噪声对接受者进行防护1.15控制振动的方法对振源、震动传播途径和振动影响地点进行治理1.16微波辐射对人体的危害1、微波辐射对人体的生物效应包括热效应和非致热效应2、微波辐射的累积效应1.17导致事故发生的物质不安全状态大体有几方面1、设施、设备、工具、附件方面2、安全装置方面3、警戒设施方面4、个人防护用品用具方面5、生产设施现场方面1.18人的不安全行为有哪些1、忽视安全操作规程2、违反劳动纪律3、误操作和误处理4、未使用或未正确使用个人防护用品用具1.19事故统计分析的方法1.工伤频率和工伤事故严重度2.主次图3.因果图第二章技术准备（数控机床、检验桥板、设备诊断、设备故障诊断）1、数控机床的组成：数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床床体、其他辅助装置2、数控机床的常用量：脉冲当量（一个脉冲当量为0.001mm）、脉冲频率、指令脉冲数量3、数控机床的加工特点：加工精度高、尺寸一致性好；可以加工较复杂型面的工件；生产效率高；减轻工人劳动强度；经济效益明显4、数控机床按完成的加工功能：数控车床、数控钻床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控电加工机床5、数控机床按控制轴的功能分：点位直线控制数控机床；连续控制数控机床6、数控机床按进给伺服系统分：开环进给伺服系统、闭环进给伺服系统、半闭环进给伺服系统7、数控机床按数控装置分：硬件数控；单机板数控；计算机数控8开环进给伺服系统的工作原理：数控装置发出指令脉冲，经过环形分配器、功率放大器驱动步进电机。
机修钳工国家职业标准
机修钳工国家职业标准1 .职业概况1.1 职业名称机修钳工1.2 职业定义从事设备机械部分维护和修理的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境大部分在常温、正常大气条件下室内作业；少数设备需在设备安装地进行维护修理时，受安装地环境所限，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。
1.5 职业能力特征具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。
1.7.2 培训教师培训初、中、高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和面积80m 2 以上，且能安排8 个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作 2 年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
机修钳工国家职业标准
机修钳工国家职业标准机修钳工是一项重要的职业，他们在机械制造、维修、安装等领域发挥着重要作用。
为了规范这一职业的发展，提高从业人员的技能水平，国家制定了机修钳工国家职业标准，以下是对这一标准的详细介绍。
一、职业概述。
机修钳工是指掌握机修工艺，能够使用各种机械工具和设备进行机械加工、修理和安装的专业技术人员。
他们需要具备良好的机械基础知识和操作技能，能够熟练使用各种钳工工具，如扳手、榫头钳、卡尺等，进行机械零部件的加工和装配。
二、职业能力要求。
1. 具备机械基础知识，包括机械原理、机械加工工艺、机械设备使用和维护等方面的知识。
2. 熟练使用钳工工具，能够熟练使用各种钳工工具进行机械零部件的加工和装配。
3. 熟悉机械加工工艺，了解常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等，能够进行简单的机械加工操作。
4. 具备机械维修能力，能够进行机械设备的维修和保养工作，及时发现并排除故障。
5. 安全意识，具备良好的安全意识，能够严格遵守操作规程，确保工作安全。
三、职业技能要求。
1. 熟练操作钳工工具，能够熟练使用各种钳工工具进行机械零部件的加工和装配。
2. 精通机械加工工艺，能够熟练掌握常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等，能够进行复杂零部件的加工。
3. 熟练掌握机械维修技能，能够熟练进行机械设备的维修和保养工作，能够准确判断故障原因并进行修复。
4. 良好的团队合作能力，能够与其他职业技术人员配合工作，共同完成机械加工和维修任务。
5. 解决问题的能力，能够独立分析和解决机械加工和维修过程中出现的问题，确保工作顺利进行。
四、发展前景。
随着工业化进程的加快，机修钳工的需求将会持续增加。
具备优秀职业素质和技能的机修钳工将会受到市场的青睐，有更多的就业机会和发展空间。
同时，随着科技的不断进步，机修钳工的工作方式和工具也将会不断更新，需要不断学习和提升自己的技能，才能适应市场的需求。
五、总结。
机修钳工国家职业标准的制定，对于规范机修钳工的从业行为，提高从业人员的技能水平，促进整个行业的健康发展具有重要意义。
钳工国家职业技能鉴定标准
钳工国家职业技能鉴定标准钳工国家职业技能鉴定标准钳工国家职业标准1 概述。
1(1 职业等级本职业共设五个等级，分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)。
高级技师(国家职业资格一级)。
1(2 鉴定要求:从事或准备从事本职业的人员。
1(3 申报条件(初级和高级技师略)1.3.1中级 (具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
1.3.2高级 (具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4)大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续1从事本职业工作2年以上。
1.3.3技师 (具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
(3)高级技工学校职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。
1(4 基础知识1.4.1基础理论知识(1)识图知识(2)公差与配合(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料知识。
1.4.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。
国家高技能人才培养机修钳工培训方案
国家高技能人才培养机修钳工培训方案一、概述本培训方案是针对厂矿企业及社会上已从事机修钳工工作多年，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格鉴定的人员，制定本方案的依据为机修钳工国家职业技能标准及国家职业资格培训教程（高级技能技师技能高级技师技能）。
1.1 职业定义机修钳工是指从事设备机械部分维护和修理的人员。
1.2 培训对象厂矿企业及社会上从事机修钳工职业，已取得低一级等级职业资格证，申报高一等级职业技能鉴定的人员。
二、机修钳工高级技工（国家职业资格三级)培训安排(标准学时：400学时）2.1 培训对象厂矿企业及社会上从事机修钳工职业,已取得中级(国家职业资格四级）职业资格证，申报高一级职业资格鉴定的人员。
2。
2 理论知识培训安排表序号培训主要内容课时安排 1 10 划线知识：1）划线基准及选择.2）一般工件的划线。
高精度测量仪器及其使用知识:1)高精度测量仪器的2 16结构原理。
2)机械维修中的精度测量。
3 20 液压传动知识：1）常用液压泵和液压阀的种类、工作原理、规格及应用知识。
2）液压元件的种类、符号及应用.3)液压系统基本回路及常见故障。
机构与机械零件知识：1）力学基本知识2)常见机构（平面连杆、凸轮、齿轮、蜗杆、螺旋机构、轮系、4 30 带传动、链传动)的基本知识。
3)机械零件(螺纹联接、联轴器、离合器、轴、键、销、滑动轴承、滚动轴承、弹簧等）的结构、应用及简单计算知识。
机床电气控制知识：1）常用低压电器的结构及在控制5 12 电路中的作用。
2)异步电动机和直流电动机的电器控制方法及基本知识.精密和大型设备的装配知识：1）大型及精密机械的结6 36 构特点和主要性能特点。
2)大型和精密机械的装配工艺要点.提高劳动生产率的知识:1）工时定额的组成2）缩短7 10机动时间及辅助时间的措施。
数控技术及其应用知识:1）数控机床的工作原理、结构及调整2）机器人与FMS、CIMS系统。
3）PLC与典8 36型控制系统.4）非传统加工（如电火花加工、电解加工、激光加工、超声加工等）和快速成型技术。
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国家职业技能鉴定机修钳工（技师2）
一、填空（第1～20题。
请将正确答案填入题内空白处。
每题1分，共20分）。
1．在100KW以下的鼠笼式异步电动机，几乎都采用（铸铝）转子
2．不同温度情况下，测量的尺寸也（不同）。
4．标准圆锥销的.规格是以（小头）直径和长度表示。
5．单作用式叶片泵转子每转一周，每个密封容积完成（1次）吸油和压油。
6．装配时, 修去指定零件上的修配量, 以达到装配精度的方法, 称为（修配装配法）。
7．转子在旋转时，当受到的干扰力的作用频率与转子的固有振动频率相同时，转子将产生（剧烈振动）。
8．在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新产生的一个环是（封闭环）。
9．转速为n的转子的转速频率为（n/60 ）。
10．起重机起吊重物时，应先吊（200）mm，检查无异常时再起吊。
11．飞机的起落架机构属于（双摇杆）机构。
12．三角螺纹的牙型角为（60）度。
13．缝纫机的踏板机构属于（曲柄摇杆）机构。
14．设备产生异常声音的根源是（振动）。
15．经过划线加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过测量来保证尺寸的（准确度）。
16．螺旋传动主要是用来回转运动变为（直线）运动。
17．为保护人体健康的噪声卫生标准应为（90dB）以下。
18．旋转件转动时，其不平衡量要产生（离心力）。
19．调整安装水平的目的是为了（保持其稳定性减小振动、防止变形和避免不合理的磨损，保证加工精度）。
20．压力容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过（最高工作）压力的液压试验或气压试验。
二、选择题(第21～30题。
请选择一个正确答案，将相应字母填入题前括号内。
每题2分，共20分)
21．外啮合齿轮泵的压油口（B ）吸油口。
A、等于
B、小于
C、大于
D、无法判断
22．带传动的包角大于等于（C）度。
A、90
B、110
C、120
D、150
23．用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行表面(D) 处理。
A、正火
B、退火
C、回火
D、淬火
24．高压管道是指工作压力大于(B) 的管道。
A、1.0Mpa
B、10Mpa
C、2.0Mpa
D、20Mpa
25．尺寸Ф50H7的(D)
A、上偏差、下偏差均大于0
B、上偏差为0，下偏差为负值
C、上偏差、下偏差均小于0
D、上偏差为正值，下偏差为0
26．表面粗糙度Ra的数值是(B)
A、以mm为单位
B、以μm为单位
C、以nm为单位
D、百分比数值
27．影响产品制造质量的因素中，除了人、机、方法、材料、和测量外，还有(C)
A、工具夹具
B、定位装置
C、环境
D、量具
28．轴线垂直相交的两圆柱体，下图所示相贯线画法中正确的是(B )
29．只能承受轴向载荷的轴承是(
A、圆锥滚子轴
B、调心球轴承
C、滚针轴承
D、推力球轴承
30．开式齿轮传动的最常见失效形式是(B)
A、齿面点蚀
B、齿面磨损、齿轮磨薄后被折断
C、齿面胶合
D、齿面塑性变形
三、判断题(第31～40题。
请将判断结果填入括号中，正确的填“√”错误的填“×”。
每题2分，共20分。
)
（√）31．机械设备在运行过程中，如发现传动系统有异常声音，主轴轴承和电动机温升超过规定时，要立即停车查明原因并立即处理。
（√）32．已挂警告牌的线路或设备,不准随意拆除。
（√）33．曲柄连杆机构具有急回特性。
（√）34．刮削是一种精密加工。
（×）35．永久的不可恢复的变形，称为弹性变形。
（×）36．设备维护修理中，超出日常维护所进行的修理工作都是定期维护。
（√）37．试机是为了实验设备运转的灵活性,振动、工作温升噪声、转速、功率等性能是否符合要求。
（√）38．刀具的制造误差、装夹误差及磨损会产生加工误差。
（×）49．溢流阀属于流量控制阀。
（×）40．两个相互啮合的齿轮中间加奇数个惰轮，则主从动轮的转动方向相反。
四、简答题(第41～42题。
每题5分，共10分。
)
41．轴的装配要求有哪些？
答：装配之前，需要清理轴件，除净轴件的毛刺及杂物，同时检查轴件各部的尺寸
精度、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度、及热处理要求应满足图样要求。
若发现超差，则需要进行修复。
若不能进行修复，则应更换新的轴件。
之后，按装配要求，完成轴上某些零件的联接，为轴上其它传动件的装配作好准备
42．什么是设备诊断？
答：设备诊断就是利用各种状态监测技术，对设备的静态几何精度、动态运动精度中各种参数变化、异状发生及性能劣化的发展速度做出检查测量、信号处理。
识别和预测。
从而准确地判断设备的精度状态，设备故障发生的部位，发生的原因及故障的程度，为及时有效地开展针对性维修和及时排除故障提供科学的依据。
五、计算题（第43～44题。
每题10分，共20分。
）
43．如图所示孔，轴配合，其中轴需要配镀铬，镀铬前尺寸A2=φ59.74-0.06mm要求镀铬层厚度为15+5—5μm，孔径A1=φ60+0.03mm，问镀铬后配合时封闭环Ao的极限尺寸和封闭环的公差是多少？
解：封闭环Ao最大极限尺寸
Ao = 60 + 0.03 - (59.74-0.06)-（0.015 - 0.005）
= 0.34 mm
封闭环Ao最小极限尺寸
Ao = 60 - 59.74-（0.015 + 0.005）= 0.24 mm
封闭环公差= 0.34 - 0.24 = 0.1 mm
答：封闭环的极限尺寸为0.24～0.34 mm，封闭环公差为0.1 mm 。
44．在铸铁工件上攻M16、M12X1的螺纹，求钻螺纹底孔的直径（精度到小数点后一位）。
解：
D=D-1.1P
则M16的底径=16-1.1X2=13.8mm
M12X1的底径=12-1.1mm
答：M16螺孔的底径为13.8mm，M12X1螺孔的底经为10.9mm。
六、论述题（第45～47题。
第46题必答，第45、47题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。
每题15分，共30分。
）
45、风筒可谓EVO设备的核心部分，你认为怎么做才能对其更好的保护并延长其使用寿命？答：为了更好的保护风筒并延长其使用寿命，主要考虑的方面有以下几点：
1、现场风筒更换方面：在上机、拆装风风筒时作业人员配戴手套，上下机风筒摆放在周转筐内时，一定要摆放适当不能出现挤压现象，
2、清洗方面：风筒一定要规范有序摆放清洗，在放入吊蓝时一定要每层间摆放适当整齐，清洗时要注意清洗时间及碱液浓度配比。
在放入周转筐时一定要轻拿轻放，不能有挤压情况，在超声波内清洗时也要注意清洁剂的配比情况及超洗有时情况
3、吹扫风筒方面：不能用过大压空吹扫。
4、检测方面：风筒要规范摆放，不能挤压，测好的风筒要用朔料薄膜密封保护，周转筐内上下层间用隔板隔开风筒以避免挤压
5、生产现场方面：要使生产班意识到风筒对现场卫生情况是极为敏感的，一旦风筒卫生不好必将会影响到产品质量，从而使其更好的保护好风筒
6．风筒出入库时，一定摆放有序，轻拿轻放
46．列出大型设备大修理时的注意事项。
答：1、零部件的修理必须严格按照修理工艺进行，达到几何精度要求。
2、零部件在组装前必须做好细致的检查工作，保证组装的完整可靠。
3、零部件在组装前必须做好起吊等安装准备工作，准备好起吊用具，做好安全防范工作。
4在大型设备修理前要合理安排工作进度、人员组织、配备件及材料的供应，排出网络计划。
5、零部件的组装和总装要做到一次装配成功、一次精度验收成功、一次试车成功。
6、减少和消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重装。
47、简述丝束从纺丝箱体出来所接触的设备，并说明各设备的作用。
答：从纺丝箱体丝束所涉及的设备为纺丝计量泵、组件、风筒、油嘴、导丝盘、网络喷嘴和卷绕机。
计量泵：是高精度的设备，由齿轮啮合来控制其精度，计量泵匀速转动来保证组件压力保证熔体正常的挤出，精密准确的供给每锭丝熔体。
组件：组件中过滤砂对熔体进行过滤和混合作用，从而保证熔体能平稳均匀的挤到喷丝板的每个孔中，喷丝板因组件压力使熔体从微孔中挤出，从而初步成型。
风筒：风筒中送出的空调风，冷却丝束，从而使丝束正常的成型，保证丝束的正常物性。
油嘴：油剂泵通过油管、油嘴而把油剂传递给丝束，丝束上油主要对丝束有抗静电，增加抱合性，便于卷绕成型。
导丝盘：导丝盘在纺丝中主要作用是改变丝束的走向和通过转速调节丝束的张力。
网络喷嘴：网络喷嘴中通过压空对丝束主要有对丝束打网络点，便于后纺退绕和把油剂吹喷均匀。
卷绕机：卷绕机主要是对丝束卷绕成型。