某某矿井瓦斯抽采设计说明
某某某煤矿瓦斯抽放设计
某某某煤矿瓦斯抽放设计本文将对某某某煤矿瓦斯抽放设计进行详细的介绍。
首先,我们需要了解什么是瓦斯,瓦斯是煤炭开采过程中产生的一种有害气体,它在煤矿环境中积累会导致爆炸和窒息等严重事故的发生。
因此,采取瓦斯抽放是保证矿山安全的必要措施。
瓦斯抽放系统是指通过煤层顶板的钻孔,在煤层内进行抽放,将瓦斯释放到安全的地下空间或者外界。
针对某某某煤矿不同区域的瓦斯抽放情况,制定了以下的瓦斯抽放设计。
一、区域一瓦斯抽放设计某某某煤矿区域一地质构造简单,煤层顶板稳定,瓦斯产量适中,可采用钻孔抽放方法。
具体操作方法为:在采煤工作面的70米上方打直孔抽放瓦斯,钻孔直径80mm,孔距10m,孔深70m。
选用5sh系列瓦斯抽放泵抽放瓦斯,每个泵每小时抽放量为10m³,每条抽放管路长度为400m。
需要在各采煤工作面配备瓦斯抽放泵各一台,瓦斯抽放到地面的管道采用聚氯乙烯管道,每500m设置一个排气口。
二、区域二瓦斯抽放设计某某某煤矿区域二地质构造复杂,有断层和脆弱带的存在,煤体变形大,瓦斯含量较高,其中一部分区域发现了煤矿火灾迹象。
针对这种情况,采用差压法抽放瓦斯。
具体方法为,在运输巷中进行抽放。
选用15d-2系列压力传感器,每隔10m设置一个传感器。
煤层厚度平均为2.5m,运输巷高度为3.5m,传感器设置在巷顶离煤顶板2.5m处,远端设置一气流调节阀,通过传感器检测煤层内瓦斯量大小,控制调节阀的开启程度,保证瓦斯抽放量的稳定。
这种方法不受采动影响,能够有效控制煤矿爆炸和窒息等事故的发生。
三、区域三瓦斯抽放设计某某某煤矿区域三地质构造比较复杂,平面布局呈结构型,瓦斯含量高,采煤工作面临较高危险。
针对这种情况,瓦斯抽放需要与防火技术相结合。
在采用钻孔抽放方法的基础上,还需加强瓦斯监测和预警。
每个采煤工作面都配备一台瓦斯检测报警仪,对瓦斯含量进行实时检测。
当瓦斯含量达到报警值时,及时采取瓦斯抽放措施,保证矿山的安全生产。
山西煤矿瓦斯抽放设计说明书
8、山西省煤炭工业厅“关于山西亚美大宁能源有限公司大宁煤矿和山西兰花科创玉溪煤矿有限公司突出矿井认定的批复”,晋煤瓦发【2012】512号文;
9、山西省煤炭工业厅“山西亚美大宁能源有限公司晋城市大宁煤矿3号煤层瓦斯涌出量预测的批复”,晋煤瓦发【2012】1112号文;
该矿为生产矿井,现有南山瓦斯抽采泵站和山坪瓦斯抽采泵站两个抽采泵站场地,这两个抽采泵站场地内的建筑物及配套设施齐全。瓦斯抽采泵及抽采管路等已安装到位,已安装的瓦斯抽采泵目前运行正常。本次设计对现有的瓦斯抽采系统进行验算,经验算,前期开采时,这两个瓦斯抽采泵站场地已安装的15台瓦斯抽采泵及配套设施完全能满足要求,不需再新增泵,不需再新增建筑物及构筑物,因此,前期瓦斯抽采系统改造的地方较少,前期瓦斯抽采系统改造的主要内容有:
对于后期新建的西丰瓦斯抽采泵站场地,本次设计提供相关设计内容和图纸。
五、设计的主要依据
(一)规程、规范依据
1、《煤矿安全规程》(2014年版);
2、《防治煤与瓦斯突出规定》(2009年版);
3、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ 1026-2006);
4、《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ 1018-2006);
5、《山西亚美大宁能源有限公司大宁煤矿瓦斯抽放及利用工程初步设计》,煤炭科学研究总院重庆研究院,2003年4月;
6、《山西亚美大宁能源有限公司晋城市大宁煤矿生产矿井地质报告》,山西省地质矿产勘查开发局二一二地质队,2005年5月;
7、《山西亚美大宁能源有限公司晋城市大宁煤矿3号煤层二、三采区煤与瓦斯突出危险性区域预测》(河南理工大学2009年编制)。
瓦斯抽采说明及执行情况
*****煤矿瓦斯抽采说明及执行情况一、概述*****煤矿位于贵州省***新化乡境内,距***城19Km,距326国道1Km,有乡村公路与326国道相接,交通方便。
矿山地形总体为西高东低,最高标高为1620m,最低标高为1435m,相对高差185m,地形起伏中等。
矿井为不规则的多边形,走向长约640m,倾向长约400m。
开采深度为1310~1170m,面积0.2652m2。
区内含煤地层为龙潭组,岩性以灰、黄灰、深灰色泥岩、粉砂岩为主,夹薄层菱铁质灰岩、粘土质粉砂岩及炭质粘土岩为主。
区内含可采煤层四层,编号为C4、C5、C9、C12。
可采煤层8.0m,可采含煤系数为7.0%。
矿井的开拓方式采用平硐斜井混合式开拓。
采煤方式采用炮采长壁后退式开采。
根据煤炭科学研究总院重庆研究所编制的“**煤矿4#、5#煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性评价”的结论,本矿的C4、C5煤层在+1195m以上水平为不具有煤与瓦斯突出危险性,C9煤层为煤与瓦斯突出煤层,C12煤层还没有揭露,暂未作煤与瓦斯突出鉴定,该矿井为煤与瓦斯突出矿井。
根据贵州省能源局对**煤放2009年瓦斯等级鉴定批复:该矿矿井相对瓦斯涌出量为47.26m3/t,绝对瓦斯涌出量为6.38m3/min。
根据贵州铸安矿山科技股份有限公司编制的《***新化乡**煤矿矿井瓦斯地质图说明书》知,**煤矿C4煤层瓦斯含量呈梯度规律1.9m3/100m,矿井瓦斯压力与煤层埋深的关系梯度为0.3MPa/100m,深部瓦斯含量可达到12m3/t。
近年来,我们认真贯彻落实上级安全工作部署,坚持安全第一,牢固树立“以人为本,科学治理瓦斯”的核心理念,认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针,以“双基”建设为总抓手,依靠科技支撑强化通风瓦斯精细化管理,严防严控,综合整治,杜绝了通风、瓦斯、煤尘事故的发生,确保了通防安全。
下面将我们在瓦斯抽采方面的工作情况介绍如下。
瓦斯抽放设计说明书
瓦斯抽放设计说明书瓦斯抽放设计说明书1、介绍1.1 项目概述该设计说明书旨在为瓦斯抽放系统的设计和实施提供详细的指导。
该系统旨在有效地控制和处理矿井内的瓦斯,并确保矿井的安全运营。
1.2 目标该设计旨在实现以下目标:- 最大限度地减少矿井内的瓦斯浓度;- 确保矿井安全,并为矿工提供良好的工作环境;- 提高矿井的生产效率。
2、设计参数2.1 矿井信息- 矿井名称:- 矿井深度:- 瓦斯产量:- 瓦斯成分及浓度:- 其他相关信息:2.2 设计要求- 瓦斯抽放效率要求:- 瓦斯抽放系统运行负荷要求:- 抽放区域划分和布局要求:- 设备操作和监控要求:3、瓦斯抽放系统设计3.1 抽放管道设计3.1.1 管道材料选择耐腐蚀性能好、耐高压、耐磨损的管道材料。
3.1.2 管道直径和厚度根据瓦斯产量、管道长度和压力损失计算,确定合适的管道直径和厚度。
3.1.3 管道布置根据矿井地质条件、工作面布局和瓦斯产区域分布,合理布置抽放管道。
3.2 抽放设备选择3.2.1 抽放风机选择适当的抽放风机,确保能够有力地抽放瓦斯。
3.2.2 瓦斯抽放泵根据矿井水文条件和瓦斯产区域的排水要求,选择合适的瓦斯抽放泵。
3.2.3 其他设备根据实际需要,选择合适的控制设备、管道阀门等。
4、瓦斯抽放系统实施计划4.1 设备采购计划详细说明所需设备的类型、数量、规格和技术要求,并制定采购计划。
4.2 施工进度计划按照矿井的实际情况和需求,制定详细的施工进度计划,确保按时完成系统的实施。
4.3 资金预算估计项目所需的资金,并制定详细的资金预算计划。
5、附件本文档涉及的附件包括但不限于:- 矿井地质调查报告;- 矿井平面布置图;- 设备选型与技术参数表;- 施工进度计划。
6、法律名词及注释- 安全生产法:指中华人民共和国国家安全生产法;- 矿井安全规程:指矿山安全监察局制定的矿井安全管理规定;- 瓦斯抽放设备检测标准:指国家质量监督检验检矿山产品质量监督检验检测标准。
矿井瓦斯抽采设计说明
矿井瓦斯抽米设计一、矿井概况1、矿井位置及资源储量地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村,由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。
系股份制企业,隶属于省煤层气开发利用。
为“四证”齐全矿井。
矿井开采二i煤层,资源储量526.61万吨,累计动用资源储量74.22万吨,保有资源储量452.39万吨,可采储量206.46万吨。
设计生产能力21万吨/年。
2、矿井瓦斯等级根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》(豫工信煤〔2010〕200号),永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m 3/t,绝对瓦斯涌出量8.12m 3/min,矿井为高瓦斯矿井。
3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定:永安煤业有煤尘爆炸性。
二1煤层为皿类,即不易自燃煤层。
4、矿井开拓矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。
其中主立井承担提升煤炭,辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。
矿井开拓水平为-134m ,全矿划分为11 采区和12 采区,其中11 采区为上山采区,12 采区为下山采区(因瓦斯高,治理难度大,予以密闭)。
11 采区为矿井首采区,老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。
5、瓦斯参数测定情况为合理开采11 采区,地方永安煤业首先于2015 年8 月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二i煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定,编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二i煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》,结果如下:二 1 煤层瓦斯含量为 3.67〜4.35m 3/t ,平均值为4.02 m3/t ;瓦斯压力为0.075〜0.090MPa ,平均值为0.083 MPa 。
两个指标均小于“双六” ,符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。
兴和煤矿瓦斯抽采初步设计说明书
新疆兴和煤矿有限公司瓦斯抽采初步设计说明书前言 (1)第一章矿井概况 (3)第一节矿区概况 (3)第二节井田地层、地质构造与煤层赋存 (4)第三节井田境界及服务年限 (12)第四节矿井开拓 (14)第五节矿井瓦斯及通风 (16)第二章矿井瓦斯涌出量预测 (19)第一节一水平瓦斯涌出量预测 (20)第二节二水平瓦斯涌出量预测 (25)第三章瓦斯抽采的必要性 (27)第一节瓦斯抽采的必要性 (27)第二节矿井瓦斯资源评价 (28)第四章瓦斯抽采方法与工艺 (30)第一节矿井瓦斯来源分析及抽采方法选择原则 (30)第二节瓦斯抽采方法选择 (31)第三节封孔工艺 (39)第四节抽采瓦斯量预计 (41)第五节抽采系统选择 (42)第六节抽采效果评价 (42)第五章瓦斯抽采管路系统 (46)第一节抽采泵站选择 (46)第二节抽采管路布置原则 (47)第三节抽采管路敷设路线 (47)第四节抽采瓦斯管径选择 (48)第五节管网阻力计算 (50)第六节管路敷设及管路附属设施 (52)第六章抽采泵选型 (55)第一节选型原则 (55)第二节抽采瓦斯泵流量计算 (55)第三节抽采瓦斯泵压力计算 (55)第四节抽采瓦斯泵工况状态下的流量 (56)第五节抽采瓦斯泵选型 (56)第六节抽采瓦斯泵房主要附属设施 (59)第七章瓦斯抽采泵站选址 (61)第一节抽采场地总平面布置 (61)第二节瓦斯抽采场地防洪、排涝和竖向建设 (63)第三节场内运输 (65)第四节场地管线综合布置 (66)第五节建设用地 (66)第八章瓦斯抽采泵站 (66)第一节瓦斯抽采泵站建筑 (66)第二节工业建筑物与构筑物 (68)第九章瓦斯抽采泵房供电、供水及采暖 (71)第一节瓦斯泵房设备布置 (71)第二节泵房的供电系统及通讯 (71)第三节给排水 (75)第四节泵房采暖和通风 (76)第十章瓦斯抽采监测 (77)第一节抽采监测设计内容 (77)第二节抽采监测系统设计总体方案 (77)第三节抽采监测系统设计 (78)第十一章抽采瓦斯管理 (80)第一节队伍组织 (80)第二节图纸和技术资料 (80)第三节管理与规章制度 (81)第四节常用记录和报表格式 (82)第十二章安全 (84)第一节抽采系统及抽采泵站安全措施 (84)第二节检测、监控系统 (86)第十三章技术经济 (88)第一节机构设置及人员配置 (88)第二节投资范围 (88)第十四章矿井瓦斯利用 (91)第一节瓦斯利用的必要性 (91)第二节瓦斯发电机组构成及性能 (91)第三节建议 (94)附件新疆兴和煤矿有限公司瓦斯抽采初步设计概算书附图瓦斯抽采场地总平面布置图(WZ1877C-447-01)前言一、概述兴和煤矿位于新疆昌吉回族自治州庙尔沟乡,矿井设计产能120万t/a,目前处于初设阶段。
夹河煤矿抽采瓦斯设计说明书
前言一、概况徐州矿务集团公司夹河煤矿(以下简称夹河煤矿) 位于XX省徐州市西北九里区境内。
夹河煤矿于1965年2月开建,1969年10月投产,设计生产能力45万t/a。
1979年2月开始改扩建,设计生产能力120万t/a,1994年9月改扩建完成。
20XX核定生产能力140万t/a。
随着矿井开采深度的增加,自20XX以来,采掘活动全部进入-800m水平以下,采掘工作面的瓦斯随着开采深度的增加而呈明显增加趋势。
掘进工作面瓦斯涌出量平均达到2~3 m3/min,回采工作面绝对瓦斯涌出量平均达到13~15m3/min。
20XX夹河煤矿被鉴定为高瓦斯矿井。
夹河煤矿20XX瓦斯鉴定结果为:矿井瓦斯相对涌出量15.39m3/t,绝对量为37.57m3/min,为高瓦斯矿井。
二、任务来源由于夹河煤矿要对低浓度瓦斯利用,受徐州矿务(集团)公司委托,煤炭科学研究总院抚顺分院承担了《徐州矿务集团公司夹河煤矿抽采瓦斯工程设计》任务。
抚顺分院的设计人员研究和分析了夹河煤矿各煤层的赋存、开拓开采与瓦斯涌出情况后认为:夹河煤矿具备建立地面永久性瓦斯抽采系统的条件,同意承担该项任务,并签定了合同书。
三、设计的主要依据1、《煤矿安全规程》2006版;2、《矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT5018-96);3、《矿井瓦斯抽放管理规范》(1997版);4、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006);5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006);6、《徐州矿务集团公司夹河煤矿煤层瓦斯基础参数测定与突出危险性评价研究报告》;(煤炭科学研究总院抚顺分院20XX11月20日);7、《夹河煤矿低浓度瓦斯利用可行性分析报告》;(徐州矿务集团公司夹河煤矿20XX)8、夹河煤矿提供的其它地质资料和实测资料。
四、设计的指导思想1、在符合规范要求,满足使用的前提下,尽可能降低成本,节省工程投资;2、尽量利用原有的巷道、已有的土地,不占用良田,不增加开拓费用;3、设备、管材选型留有余地,能满足矿井改扩建后的需求;4、采用的工艺技术具有先进性,且符合现场实际。
海扎煤矿瓦斯抽采初步设计
海扎煤矿瓦斯抽采初步设计1. 引言海扎煤矿位于山西省,是一座大型的煤矿。
随着煤矿的开采,矿井中的瓦斯浓度逐渐增加,存在着严重的安全隐患。
为了保证煤矿的安全开采和瓦斯资源的有效利用,需要进行瓦斯抽采系统的设计。
本文就海扎煤矿瓦斯抽采的初步设计进行详细介绍。
2. 设计方案2.1 瓦斯抽采的目标瓦斯抽采的目标是保证矿井内的瓦斯浓度在安全范围内,同时实现瓦斯资源的有效利用。
在海扎煤矿的情况下,瓦斯抽采的目标是将瓦斯浓度降低到达到安全标准。
2.2 瓦斯抽采系统的选择瓦斯抽采系统可以分为集中式和分散式两种。
在海扎煤矿的情况下,考虑到矿井规模较大,瓦斯浓度分布不均匀的问题,选择分散式瓦斯抽采系统更为合适。
分散式瓦斯抽采系统可以根据矿井的具体情况,在各个瓦斯高浓度区域安装瓦斯抽采设备,通过多点分散抽采来降低瓦斯浓度。
2.3 瓦斯抽采设备的选择瓦斯抽采设备主要包括瓦斯抽采机、瓦斯抽水泵和瓦斯抽水管道。
在海扎煤矿的情况下,选择液体喷射式瓦斯抽采机、离心式瓦斯抽水泵和PE 管道作为瓦斯抽采设备。
2.3.1 液体喷射式瓦斯抽采机液体喷射式瓦斯抽采机是一种常用的瓦斯抽采设备,它可以通过喷射液体产生负压来抽取瓦斯。
该设备具有结构简单、运行稳定的特点,在海扎煤矿的瓦斯抽采中具有较好的适用性。
2.3.2 离心式瓦斯抽水泵离心式瓦斯抽水泵是一种能够将瓦斯和水混合物抽出的设备。
它采用离心力将混合物分离,并通过泵将瓦斯和水分别抽出。
在海扎煤矿的瓦斯抽采中,离心式瓦斯抽水泵可以有效分离瓦斯和水,并将瓦斯抽出。
2.3.3 PE管道PE管道是一种常用的瓦斯抽采管道材料,具有良好的耐腐蚀和耐压性能。
在海扎煤矿的瓦斯抽采系统中,选择PE管道作为瓦斯抽采管道材料,可以保证瓦斯的正常运输。
2.4 瓦斯抽采系统的布局瓦斯抽采系统的布局是根据矿井中瓦斯浓度分布的情况来确定的。
在海扎煤矿的瓦斯抽采系统中,应根据瓦斯浓度高的区域来布置瓦斯抽采设备。
同时,需要考虑到矿井通风系统的布局,以保证瓦斯抽采系统的有效运转。
段王煤矿瓦斯抽放设计说明书(重庆煤科院)
XX煤化有限责任公司矿井瓦斯抽采工程初步设计说明书(修订版)煤炭科学研究总院重庆研究院二00八年八月目录前言 (5)第一章矿井概况 (8)第一节井田概况 (8)第二节煤层赋存情况 (10)第三节地质构造情况 (14)第四节矿井开拓与开采 (14)第五节矿井通风情况 (16)第六节矿井瓦斯涌出情况 (16)第七节现瓦斯抽采站概况 (17)第二章瓦斯储量及可抽量预测 (18)第一节煤层瓦斯基本参数 (18)第二节矿井瓦斯储量 (20)第三节可抽瓦斯量概算 (21)第四节瓦斯抽采规模及服务年限 (22)第三章矿井瓦斯涌出量预测 (27)第一节工作面瓦斯涌出预测 (27)第二节采区瓦斯涌出量 (32)第三节矿井瓦斯涌出量 (33)第四节抽采后瓦斯涌出量 (34)第四章矿井抽采瓦斯必要性和可行性分析 (36)第一节矿井抽采瓦斯的必要性 (36)第二节瓦斯抽采的可行性 (37)第五章抽采方法设计 (39)第一节瓦斯来源分析 (39)第二节抽采瓦斯方法选择 (39)第三节抽采参数的确定 (44)第四节抽采钻孔布置及施工 (45)第五节抽采施工钻机选型 (47)第六章瓦斯抽采系统计算及设备选型 (49)第一节抽采管路系统的选择及计算 (49)第二节抽采设备选型计算 (57)第七章工程建设分步实施及建设工期 (62)第一节工程建设分步实施 (62)第二节建设工期 (63)第八章瓦斯抽采安全措施 (65)第九章瓦斯利用系统设计 (68)第十章地面工程 (69)第一节抽采站工业场地总平面布置 (69)第二节抽采站建筑 (71)第三节设备安装及管网布置 (75)第四节给水(含水软化处理)排水 (75)第五节采暖、供热与通风 (79)第十一章供电及通讯 (82)第一节抽采站供、配电及照明 (82)第二节通讯 (83)第十二章瓦斯抽采监测及控制 (85)第一节抽采监测设计内容 (85)第二节抽采监测系统设计总体方案 (85)第三节抽采监测系统设计 (86)第十三章环境保护 (90)第一节抽采瓦斯工程对环境的影响 (90)第二节污染防治措施 (90)第三节抽采站绿化 (91)第十四章抽采瓦斯组织管理 (92)第一节组织管理 (92)第二节瓦斯抽采组织机构管理 (92)第三节抽采钻场管理 (93)第四节安全管理 (95)第五节抽采过程中撤、装管路时的管理 (96)第六节报表管理 (96)第七节瓦斯抽采管路管理 (98)第八节主要安全技术措施 (99)第十五章技术经济 (101)第一节劳动定员 (101)第二节投资概算及资金筹措 (101)前言山西XXX煤化有限责任公司矿井(以下简称XX煤矿)设计主要开采8+9#、15#煤层,设计生产能力为0.9Mt/a, 为高瓦斯矿井,目前正在进行矿井机械化采煤升级改造,改造完成后设计生产能力为1.8Mt/a。
xx煤矿瓦斯抽采工艺设计方案设计
瓦斯抽采达标工艺方案设计为了贯彻落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关要求,编制了煤矿瓦斯抽采达标工艺方案设计。
—、编制依据1、《煤矿安全规程》;2、《防治煤与瓦斯突出规定》;3、《煤矿瓦斯地质研究规律》;4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》;5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006);6、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006);7、《煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复》;8《煤矿突出敏感指标和临界值及瓦斯抽放排放半径的批复》;9、其他相关规定及标准。
二、矿井概况1、井上下条件煤矿矿井1975年5月建井,1982年5月投产,设计生产能力90万t/a,经技术改造,矿井核定生产能力为125万t/a。
本区地表水系不发育,仅有海河流域子牙河水系滏阳河的支流沁河流经;属半干旱暖温带大陆性季风气候,夏热冬寒,四季分明;位于太平洋地震构造带,因而地震频繁且震级较高。
井下煤层DF44断层以北属瓦斯风化带;DF44断层以南,F12 断层和F8断层连线以浅,位于煤层的浅部,已回采结束,在采掘期间,没有发生瓦斯动力现象;DF44断层以南,F12断层和F8断层连线以深,煤层瓦斯含量较高,具有瓦斯动力现象。
2、煤层赋存井田范围内含煤地层为二叠系下统山西组、石炭系上统太原组、中统本溪组,总厚度174〜267 m平均厚度207 m (不包括岩浆岩厚度),其中山西组平均厚度67 g太原组平均厚度120 m 本溪组平均厚度20 m。
共含煤23层,其中可采煤层和局部可采煤层5层,分别为1、2、6、8、9煤层,平均可采厚度9.09 m。
煤层平均总厚度18.95 m.,含煤系数9.1%。
山西组含煤8层,分布在煤系地层最上部,煤层平均厚度7.80 m,含煤系数11.6%。
其中可采煤层2层,为1煤层和2煤层,平均可采厚度4.78 m,可采含煤系数7.1%。
太原组含煤14层,煤层平均厚度10.76m,含煤系数为9.0%。
其中可采和局部可采煤层3层,为6、& 9煤层,平均厚度4.31 m,可采含煤系数3.6%,均匀分布在本组中、下部。
某煤矿瓦斯抽放设计说明书
某煤矿瓦斯抽放设计说明书目录概述 (3)1 矿井概况 (4)1.1交通位置 (4)1.2 井田地形与气候 (4)1.3 井田地质构造情况 (4)1.4煤层赋存情况 (4)1.5矿井开拓方式 (6)1.6矿井通风方式及邻近矿井瓦斯涌出 (6)2 矿井瓦斯抽放的必要性与可行性 (7)2.1 矿井瓦斯涌出量预测结果 (8)2.2 回采工作面瓦斯涌出来源与构成 (9)2.3 瓦斯抽放的必要性 (10)2.3.1 相关法规的要求 (10)2.3.2 采掘工作面瓦斯治理的需要 (10)2.4 瓦斯抽放的可行性 (11)2.5 矿井瓦斯储量与可抽量 (12)3 矿井瓦斯抽放方案初步设计 (13)3.1 抽放方法选择的原则 (13)3.2 抽放瓦斯方法选择 (13)3.2.1 回采工作面本煤层瓦斯抽放 (14)3.2.2 掘进工作面瓦斯抽放 (14)3.2.3 回采工作面高位抽放 (16)3.2 抽放量预计及抽放服务年限 (16)3.2.1 回采工作面本煤层预抽量预计 (16)3.2.2 掘进工作面边掘边抽瓦斯量预计 (16)3.2.3 矿井瓦斯抽放量预计 (17)3.2.4 抽放服务年限 (17)3.2.5 抽放参数的确定 (17)3.3 瓦斯抽放钻孔施工及设备 (18)3.3.1 钻机的选择 (18)3.3.2 钻孔施工技术安全措施 (18)3.3.3 钻孔封孔 (18)3.3.4 瓦斯抽放参数监测 (19)4 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算及设备选型 (19)4.1 矿井瓦斯抽放设计参数 (19)4.2 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算 (19)4.2.1 瓦斯抽放管网系统 (19)4.2.2 瓦斯抽放管管径计算及管材选择 (20)4.2.3 管网阻力计算 (21)4.2.4 瓦斯抽放管路与瓦斯抽放钻孔的连接 (22)4.2.5 瓦斯抽放管路敷设 (22)4.2.6 瓦斯抽放管道的附属装置 (23)4.3 瓦斯抽放泵选型计算 (26)4.3.1 瓦斯抽放泵流量计算方法 (26)4.3.2 瓦斯泵压力计算方法 (26)4.3.3 瓦斯抽放泵选型计算 (27)4.3.4 瓦斯抽放泵选型 (27)5 瓦斯抽放泵站布置 (28)5.1 瓦斯抽放泵 (28)5.2瓦斯抽放泵站供电 (29)5.3 瓦斯抽放泵给排水 (32)5.4 防雷设施 (32)5.5 瓦斯抽放泵站照明 (32)5.6 瓦斯抽放泵站通讯 (32)5.7 抽放系统实时监测 (33)5.8 泵房采暖, 通风 (33)6. 瓦斯抽放系统的安装 (33)6.1瓦斯抽放系统安装的基本要求 (33)6.2 瓦斯抽放泵的安装 (33)6.3 瓦斯抽放, 排放管路及附属设施安装 (33)7 环境保护 (34)7.1 抽放瓦斯工程对环境的影响 (34)7.2 污染防治措施 (34)7.3 抽放站绿化 (34)8 瓦斯抽放组织管理及主要安全技术措施 (34)8.1 组织管理 (35)8.2 瓦斯抽放组织机构管理 (35)8.3 瓦斯抽放钻场管理 (35)8.4 采空区抽放管道的拆装 (37)8.5 瓦斯抽放管路管理 (37)8.6 主要安全技术措施 (38)8.7 钻机操作规程 (38)8.8 瓦斯抽放泵司机作业操作规程 (39)8.9 瓦斯抽放报表管理 (41)9 瓦斯抽放工程技术经济指标 (43)9.1 劳动定员 (43)9.2 投资概算 (43)9.3 矿井瓦斯利用 (43)概述某煤矿为某集团公司所属的大型煤矿之一. 1958年投产, 设计生产能力为600kt/年. 1976年进行了生产环节改造, 1980年核定生产能力为1200 kt/年.根据该矿提供的矿井设计和矿井瓦斯涌出资料(2004年鉴定报告), 矿井绝对瓦斯涌出量为21.84m3/t, 相对瓦斯涌出量为7.49 m3/min, 属于低瓦斯矿井. 由于二区瓦斯较大, 按高瓦斯矿井管理. 随矿井产量的增加和开采范围的扩大及开采水平的延伸, 该矿今后主采煤层采掘进工作面和采空区的瓦斯涌出量都将进一步增大.为贯彻执行党和国家的”安全第一, 预防为主”的安全生产方针和国家安全生产监督管理局制定的”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的煤矿安全生产管理方针, 该矿已在井下安装了为21181回采工作面服务的移动式瓦斯抽放泵站和与其相配套的瓦斯抽放系统. 抽出的瓦斯直接排放到矿井的回风系统中. 随着矿井瓦斯涌出量的增大, 总回风的瓦斯浓度较高, 并时常出现超限. 另外, 井下泵站的管理也比较复杂, 经常需要对瓦斯抽放泵的水垢进行清理. 随着新风井的建成使用, 建立地面抽放泵站是非常必要的和可行的. 特此编写某煤矿瓦斯抽放系统方案设计说明书.一.编制本设计方案的依据1. 《矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT95018-96),中华人民共和国煤炭工业部,1997年.2. 《矿井抽放瓦斯管理规范》,中华人民共和国煤炭工业部,1997年.3. 《煤矿安全规程》,国家煤矿安全监察局,2004年.4. 《防治煤与瓦斯突出细则》,中华人民共和国煤炭工业部,1995年.5. 某煤矿提供的通风,生产,瓦斯地质等相关资料.二. 设计的主要技术经济指标1. 矿井绝对瓦斯涌出量: 38.60m3/min(将来最大绝对瓦斯涌出量);2. 矿井相对瓦斯涌出量: 7.49m3/t;3. 矿井瓦斯抽放量: 11.58m3/min.三. 存在的主要问题及建议某煤矿缺乏必要的煤层瓦斯基本参数(煤层瓦斯压力, 瓦斯含量, 煤层透气性系数, 钻孔瓦斯流量衰减系数等). 建议今后进行这方面的测定, 以便为瓦斯抽放管理提供必要的科学依据.1 矿井概况某煤矿为某集团公司所属的大型煤矿之一. 1955年建井, 1958年投产, 设计生产能力为600kt/年. 1976年进行了生产环节改造, 1980年核定生产能力为1200 kt/年. 预计2004年的实际产量超过1000kt/年.1.1交通位置某煤矿位于河南省义马市之南2km. 矿区的地理坐标为111º45′11″- 111º51′05″, 北纬34º41′36″- 34º43′16″.1.2 井田地形与气候1). 地形地貌特征本井田以上侏罗统砾岩为骨架, 上部广泛第四系亚粘土, 地形较复杂, 属低山丘陵区. 标高为+437.20 - +670.73m, 最大相对高差233.53m. 整个井田呈南高北低的形态, 在井田南部构成近东西向分水坡, 标高+547.80 - +670.73 m. 井田内南北及东西向冲沟发育. 井田北部较平坦, 季节性河流南涧河自井田北部由西向东流过.2). 气候矿区为大陆性气候, 四季分明, 雨量较为充沛和集中. 根据渑池气象站资料, 最高气温41.6ºC, 最低气温-18.70ºC, 年平均气温12.3ºC.3). 降水量年最大降水量为1013.6mm, 最小为371.2mm, 7, 8, 9月降水量占全年的55%.4). 冻结期冻结期为11月至第二年3月, 冻结天数为31-93天, 最大冻结深度为0.34m. 1.3 井田地质构造情况新井田北起二-3煤露头线, 南至F16断层, 东起F3-3断层, 西至耿村井田人为边界, 面积19.10km2. 构造形态为一简单的单斜构造, 地层由老到新有三叠系, 侏罗系, 白垩系, 第三系和第四系.1.4煤层赋存情况侏罗系中统义马组(J12)为本井田含煤地层, 煤系保留厚度20.10-99.86m, 平均厚度67.0m. 其上与马凹组(J22)呈平行不整合接触. 其下与三叠系谭庄组呈角度不整合接触.1). 岩性组合特征义马组(J12)含煤岩系自下而上划分4段:(1). 底砾岩段厚0.30-32.81m, 平均厚度7.70m.由浅灰色砾岩, 砂岩及棕灰色含砾粘土岩组成, 为一套河床相及河漫相沉积物, 在煤层分叉区为二-3煤底板, 合并区为二煤底板.(2). 下含煤段厚5.31-39.34m, 平均32.30m.该段为义马组主要含煤段, 含二煤组(二-1煤, 二-3煤), 其上称二-1煤, 其下称二-3煤, 两层合并后称二煤. 以煤层分差合并线为界, 本段岩煤层组合差异显著. 二煤分叉为二-1煤, 二-3煤,本分叉后煤层总厚度变小, 两煤层间为一套三角洲相砂质沉积物. 该层特征明显, 层位稳定, 为义马煤田重要标志层之一, 其编号为J12S1. 其厚度变化自北向南, 自东向西变薄尖灭. 在井田西北边角处极小范围内有二-2煤存在.合并区: 以厚及特后二煤层为主体, 属于泥炭沼泽相沉积, 煤层最大厚度为37.48m, 纯煤厚度为m.(3). 泥岩段厚4.40-42.20m, 平均24m. 在井田内该层自北向南, 自东向西逐渐增厚, 在煤层分叉区为二-1煤顶板, 在合并区为二煤顶板.(4). 上含煤段厚度为0 - 9.09m, 平均3.00m. 仅不同程度留于井田的中, 深部.2). 煤层本井田含煤地层为义马组, 含煤两组, 3-4层, 上部为一煤层, 含一-1煤, 一-2煤. 其中一-1煤被剥蚀殆尽, 一-2煤局部可采. 下部为二组煤, 含二-1煤, 二-2煤, 二-3煤. 二-1煤和二-3煤合并后称二煤.二-1煤, 二-3煤和二煤均为本井田主要可采煤层. 井田各可采煤层发育如表1-1所示.表1-1. 某井田可采煤层发育情况目前开采的煤层为二煤. 二煤位于煤系下部, 属于特厚煤层, 顶板为J2K1泥岩, 底板为J21S2含砾粘土岩及粘土岩, 上距一-1煤平均为24m.1.5矿井开拓方式某煤矿原来为一对立井多水平盘区上下山开拓, 主采层为二-1和二-3煤层.新材料井和新风井于2004年投入使用. 目前开采的21181工作面为综采放顶煤开采工作面. 该工作面位于21区下山西翼, 北邻未回采的21161工作面, 南邻未回采的21201工作面, 东邻21区下山保护煤柱, 西邻F3-9断层保护煤柱. 工作面采用走向长壁开采, 一次采全高, 全部陷落法管理顶板. 工作面上下巷沿底掘进.2004年, 矿井的生产能力达到1000Mt.日生产能力为3000t/d. 矿井服务年限为90年.1.6矿井通风方式及邻近矿井瓦斯涌出某煤矿目前开采二-1和二-3煤. 采用中央边界式抽出式通风,材料立井和材料斜井进风,3#风井, 1#风井和新风井回风. 新风井安装两台DDK-6-No20型风机, 风量为3800m3/min. 3#风井安装两台70-D2-21-24型风机, 1#风井安装两台BK54-6-13型风机, 3#和1#风井合并风量为1000余m3/min. 3#和1#风井对将来进行瓦斯抽放的区域影响甚微.虽然煤矿周边煤矿瓦斯涌出不大,为低瓦斯矿井(表1-2), 但随开采深度的增加, 瓦斯涌出量有增大的趋势. 2004年8月某矿瓦斯鉴定结果表明全矿井绝对瓦斯涌出量为21.84.0m3/min, 相对瓦斯涌出量为7.49m3/t. 由于目前21181工作面开采的煤层厚度达到20m以上, 工作面回采期间的绝对瓦斯涌出量就已经超过10.0m3/min.邻近煤矿都在考虑建立地面永久瓦斯抽放系统或井下移动瓦斯抽放系统.表1-2 邻近矿井瓦斯等级鉴定结果(2004年8月)2 矿井瓦斯抽放的必要性与可行性根据国家煤矿安全监察局2001年颁布的《煤矿安全规程》第145条规定, 如果矿井绝对瓦斯涌出量超过40.0m3/min, 无论井型大小, 也不管煤层有无煤与瓦斯突出危险性, 必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统. 虽然某煤矿的绝对瓦斯涌出量还没有达到40.0m3/min, 但现有的通风系统无法排放回采工作面所产生的瓦斯.《煤矿安全规程》, 《矿井瓦斯抽放管理规范》以及《煤炭工业设计规范》有关条款规定: 当一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min, 采用通风方法解决瓦斯问题不可能或不合理时应采用瓦斯抽放措施.除此而外, 某矿煤层极易自燃, 过大的风量会导致煤层的自燃发火.为贯彻国家安全生产监督管理局”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的安全生产方针, 某煤矿已经在井下建立了一个临时抽放瓦斯泵站(两台40 m3/min抽放泵, 一台20 m3/min抽放泵, 一台60 m3/min抽放泵)为21181工作面抽放瓦斯服务.井下抽放泵站的安装和清洗维护费用较高, 又便于管理. 2004年投入使用的材料井距离井下临时抽放泵站的排气点的水平距离很近. 只要延伸500m左右的抽放管路(不包括已经安装的材料立井内的580m管道)就可以将抽放瓦斯泵站布置在地面为今后开采的各个采区服务.2.1 矿井瓦斯涌出量预测结果表2-1至表2-4是二-1和二-3煤层开采时,对应于不同生产时期的回采工作面、掘进工作面、采区及矿井瓦斯涌出量鉴定结果,由此可知,无论是当前生产时期、中期还是后期,某煤矿都属于低瓦斯矿井.表2-1给出了回采工作面瓦斯涌出量预测(或鉴定)结果. 瓦斯含量是根据21181工作面的瓦斯涌出统计, 21181工作面煤样的吸附实验等确定的. 由于现场的煤层瓦斯含量及瓦斯压力的实测数据十分有限, 表2-1中的数据只作为设计参考. 建议某矿将来进行这方面的实测工作.表2-1 回采工作面瓦斯涌出量预测(或鉴定)结果2-2 掘进工作面瓦斯涌出量预测结果表目前某矿布置一个工作面(21181工作面), 今后考虑布置两个回采工作面, 即一个综采综放工作面和一个综采工作面. 今后考虑布置4个掘进工作面. 表2-3给出了各个生产时期的瓦斯涌出量预测.表2-3 采区瓦斯涌出量预测结果表2-4给出了当前和今后生产时期的矿井瓦斯涌出量预测. 由于地面瓦斯抽放系统为一工程量较大的项目, 服务年限长, 一旦管路安装完毕不易更换. 因此, 对将来矿井瓦斯涌出量的预测留有一定余地.表2-4 矿井瓦斯涌出量预测结果2.2 回采工作面瓦斯涌出来源与构成在二-1和二-3煤层工作面采空区, 生产工作面(按两个回采工作面考虑)和掘进工作面(按4个掘进工作面考虑), 预计将来的最大瓦斯涌出量可达到38.6m3/min..2.3 瓦斯抽放的必要性 2.3.1 相关法规的要求按照《煤矿安全规程》规程的有关规定及”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的十二字方针,无论高瓦斯矿井的井型大小,也不管煤层有无煤与瓦斯突出危险性,必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统.某煤矿设计生产能力为600Mt/年, 目前生产能力达到1000Mt/年. 从瓦斯涌出量预测结果(表2-4)来看,矿井在生产过程中的瓦斯涌出量将达38.6 m 3/min, 单纯靠通风系统来稀释瓦斯是不可能的. 因此,必须建立瓦斯抽放系统. 2.3.2 采掘工作面瓦斯治理的需要《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》以及《煤炭工业设计规范》有关条款规定:当一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m 3/min 或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m 3/min ,采用通风方法解决瓦斯不可能或不合理时应采用瓦斯抽放措施. 虽然, 该矿回采工作面的绝对瓦斯涌出量已经超过5m 3/min. 产量和瓦斯涌出量都有进一步增加的趋势.采掘工作面需要采取瓦斯抽放的必要性判断标准是: 在给定的巷道通风断面条件下,采掘工作面设计通风能力小于稀释瓦斯所需的风量,即式(2-1)成立时, 抽放瓦斯才是必要的.CK Q Q /67.10∙∙< …………………………………(2-1)式中:Q 0 - 采掘工作面设计风量, m 3/s ; Q - 采掘工作面瓦斯涌出量, m 3/min ; K - 瓦斯涌出不均衡系数,取K=1.5;C -《煤矿安全规程》允许的采掘工作面瓦斯浓度,%,取C=1.根据采掘工作面瓦斯涌出量预测结果,由式(2-1)计算得到的回采工作面(按综采和炮采两个工作面考虑)、掘进工作面(按3个掘进工作面考虑)瓦斯抽放必要性判断结果如表2-5所示.由表2-5可以看出,对回采工作面和采空区而言,单纯靠通风方法不能解决工作面瓦斯超限问题. 对掘进工作面而言, 部分掘进工作面可能存在供风难的问题, 也可能需要采取瓦斯抽放措施.表2-5 矿井瓦斯涌出量预测结果2.4 瓦斯抽放的可行性本煤层瓦斯抽放的可行性是指在自然透气条件下进行预抽的可能性.衡量本煤层瓦斯预抽可行性指标有三个:煤层透气性系数(λ),钻孔瓦斯流量衰减系数(α)和百米钻孔瓦斯极限抽放量衰减系数(Q j).按λ、α和Q j判定本煤层瓦斯抽放可行性标准如表2-6示.表2-6 本煤层预抽瓦斯难易程度分类表目前,某煤矿基本没有测定煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数和百米钻孔瓦斯极限抽放量.考虑到某煤矿毗邻的其他矿井的情况和地质勘探资料及有关文献,可以断定,某煤矿二煤属于较难抽放煤层(表2-6),如不采取其他技术措施, 基本不具备预抽本煤层瓦斯的可行性. 因此, 回采工作面将继续采用高位瓦斯抽放来治理工作面的瓦斯超限.2.5 矿井瓦斯储量与可抽量矿井瓦斯储量是指在煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层及围岩所储存的瓦斯量. 开采二煤时,应该纳入矿井瓦斯储量计算有二-1和二-3煤层和围岩(含煤线)的瓦斯储量,计算公式如下:XA C W k ∙∙= …………………………(2-2)式中:W k — 确矿井瓦斯储量,万m 3; C — 围岩瓦斯储量系数 ,取C = 1.05; A — 二煤工业储量,万吨; X— 二煤平均瓦斯含量,m 3/t.可抽量是指矿井瓦斯储量中能被抽出的瓦斯量,由下式计算:kk kc W W ∙=η ……………………………………(2-3)式中:W kc ---- 矿井瓦斯可抽量,万m 3;ηk ---- 矿井瓦斯抽放率,按照义马矿区生产矿井的现状预计,ηk =25~35%,取平均值ηk = 30%;W k ---- 矿井瓦斯储量,万m 3.表2-7 矿井瓦斯储量及可抽取量计算结果矿井瓦斯储量和可抽量计算结果如表2-7所示. 由表可知,矿井瓦斯储量和可抽取量分别为86373万m3和25911.9万m3.矿井的煤炭工业储量是根据1990年的《河南省义马矿务局某煤矿矿井地质报告》给出的可采储量减去1991-2004的采出量进行估算的.煤炭工业储量= 17752 – 100 x 13 = 16452 万吨3 矿井瓦斯抽放方案初步设计3.1 抽放方法选择的原则选择矿井瓦斯抽放方法应根据矿井煤层赋存条件, 瓦斯基本参数, 瓦斯来源, 巷道布置, 抽放瓦斯的目的及瓦斯利用等因素来确定, 并应遵守以下原则:(1).抽放方法应适合煤层赋存状况, 巷道布置,地质条件和开采技术条件.(2). 应根据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析, 有针对性地选择抽放瓦斯方法, 以提高瓦斯抽放效果.(3). 在满足瓦斯抽放的前提下, 应尽可能地利用生产巷道, 以减少抽放工程量.(4). 选择的抽放方法应有利于抽放巷道的布置和维护.(5). 选择的抽放方法应有利于提高瓦斯抽放效果, 降低瓦斯抽放成本.(6). 瓦斯抽放应有利于钻场, 钻孔的施工和抽放系统管网的设计, 有利于增加钻孔的抽放时间.3.2 抽放瓦斯方法选择某煤矿抽放瓦斯的目的是消除或缓解瓦斯突出的危险性及使工作面的瓦斯涌出量降低到通风能解决的水平或减轻矿井通风负担. 因此, 确定矿井抽放瓦斯的方法为开采煤层抽放(包括开采工作面和掘进工作面抽放)和采空区抽放等方式.在二-1和二-3煤层开采时,必须对所有的回采工作面进行高位抽放或本煤层预抽、对大多数的掘进工作面进行瓦斯预抽放. 选择的瓦斯抽放方法如下:⑴.采用边采边抽相结合方式抽放回采工作面采空瓦斯;⑵.掘进工作面采用边掘边抽方法抽放本煤层瓦斯;⑶.采用高位钻孔抽放回采工作面及采空区瓦斯.由于某矿煤层具有自燃倾向性, 不宜采用采用采空区抽放.3.2.1 回采工作面本煤层瓦斯抽放由于煤层的透气性低, 采用预抽和边采边抽相结合的抽放方法,即:利用工作面胶带顺槽或轨道顺槽向煤层打迎向平行钻孔预抽本煤层瓦斯,并利用回采工作面前方超前卸压效应边采边抽本煤层瓦斯,以提高煤层瓦斯抽放效率.推荐的钻孔布置方式如图3-1示.图3-1 回采工作面本煤层瓦斯抽放钻孔布置示意图推荐的本煤层预抽钻孔布置参数如下:钻孔长度80-100m;钻孔直径∮75mm;钻孔与工作面夹角4°~6°;钻孔间距10m;封孔深度5m;封孔方式聚胺脂封孔.3.2.2 掘进工作面瓦斯抽放掘进工作面抽放瓦斯的方法有边掘边抽和先抽后掘瓦斯抽放两种方式.考虑到某煤矿掘进工作面瓦斯涌出较小,采用边掘边抽比较合适. 采用边掘边抽时, 抽放钻孔布置方式如图3-2示.推荐的钻孔布置参数如下:钻孔长度 60-100 m;钻孔直径∮75 mm;相邻孔间夹角 3°~5°;钻场间距 50 m;钻场内钻孔数 3个;封孔深度 5m;封孔方式聚胺脂封孔.掘进工作钻场抽放钻孔图3-2 掘进工作面边掘边抽瓦斯钻孔布置示意图在煤巷掘进工作面后5m处的巷道两邦各施工一个钻场. 钻场的规格应根据巷邦瓦斯抽放钻孔布置的要求, 选用钻机的外形尺寸及钻杆长度而定. 根据该矿的具体情况, 每组钻场在煤巷两侧错开布置, 其规格为: 4 x 4 x 2m, 采用木棚支护. 相邻两组钻场之间的间距为40-50m.在每一钻场内, 沿走向布置3个边掘边抽钻孔, 即左, 右钻场各三个, 孔深60m 左右.掘进工作面先抽后掘就是在煤巷掘进工作面向前方煤层施工扇形钻孔, 每个循环6-9个钻孔, 钻孔深度50-60m, 每个循环间距40-50m, 预计抽放时间为20左右. 钻孔终孔点分别距离巷道中心线0m, 2.5m和4m.钻孔布置的原则就是保证将钻孔布置在煤层内, 钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜. 当掘进工作面抽放钻孔数量较多时, 为扩大钻孔覆盖范围, 抽放钻孔应以巷道中线为基准, 向周围煤体呈放散状排列, 以提高抽放效果.3.2.3 回采工作面高位抽放采用高位抽放就把回采工作面上部煤层中和部分采空区中的瓦斯通过钻孔和瓦斯抽放管道排放到地表或井下回风巷中. 图3-3为回采工作面高位钻孔布置示意图.需要注意的是设计中的瓦斯抽放钻孔设计仅供该矿工程技术人员参考. 在生产实际中, 应根据现场实际监测参数对抽放钻孔的布置进行调整, 以达到最好的抽放效果.3.2 抽放量预计及抽放服务年限3.2.1 回采工作面本煤层预抽量预计由于二-1和二-3煤层的透气性低及回采工作面巷道面积较小等原因, 尽量不采用边采边抽的方式, 而着重考虑采用高位钻孔抽放的方式. 3.2.2 掘进工作面边掘边抽瓦斯量预计某煤矿回采工作面顺槽实行单巷掘进,每一条单巷掘进工作面的最大边掘边抽瓦斯量由下式计算:1440//)1(100/1321t eQ L L L N Q tj α--∙∙∙∙= (3-1)式中:Q1 - 单巷掘进工作面边掘边抽瓦斯量,m3 /min;N - 每个钻场内边掘边抽钻孔数,N=3;L2 - 掘进工作面平均走向长度,m,L2=2000m;L3 - 钻场间距,m,L3=100m;L1 - 单孔有效抽放长度,m,L1=95m;Q j - 百米钻孔瓦斯极限抽放量,m3,Q j =67825 m3;α- 钻孔瓦斯流量衰减系数,d-1,α=0.0014d-1;t - 巷道掘进期间边掘边抽钻孔平均抽放瓦斯时间,d,在巷道长度为240m(包括联络横贯长度)、掘进速度30m/mon条件下,t=120d.代入各参数值,计算得Q1=0.691m3/min.按全矿4个单巷掘进工作面考虑,边掘边抽瓦斯总量为2.764m3/min.3.2.3 矿井瓦斯抽放量预计当矿井实施高位钻孔抽放、边采边抽和边掘边抽等措施时,预计矿井最大瓦斯抽放总量可以达到11.58m3/min.按年抽放365天、日抽放24小时计算,矿井年最大年瓦斯抽放量可以达到6086448m3.3.2.4 抽放服务年限由于矿井瓦斯抽放方式为高位钻孔抽放、边采边抽和边掘边抽,瓦斯抽放服务年限与矿井生产服务年限相同.3.2.5 抽放参数的确定根据目前矿井的具体情况和所选用的抽放瓦斯方法, 设计矿井的瓦斯抽放浓度为30%.设计掘进工作面的预抽(尽量不采用预抽)时间为20天, 回采面的预抽时间大于3个月, 回采面预抽钻孔可作为边采边抽钻孔, 当采煤工作面推进至该孔孔口附近时, 拆除钻孔. 瓦斯抽放实践证明, 由于预抽煤体瓦斯, 使煤体发生收缩变形, 当煤体原来占据的空间体积相等时, 煤体的收缩既使原有的裂隙加大, 又可以产生新的裂隙. 从而使煤层的透气性增加, 提高瓦斯抽放效果.3.3 瓦斯抽放钻孔施工及设备3.3.1 钻机的选择选择钻机需要考虑的因素包括: 1).钻进深度; 2).转速范围; 3).给进, 起拔能力; 4).液压系统; 5).价格.某矿现在使用的钻机采用整体箱式结构, 具有体积小, 重量轻, 移动安装方便, 机械效率高等优点,完全能够满足井下瓦斯抽放钻孔钻进的要求. 该钻机主要用于井下钻探深度为50m-200m的各种角度的瓦斯抽放钻孔, 勘探钻孔等多用途的工程钻孔施工.3.3.2 钻孔施工技术安全措施除了采取钻孔施工技术的一般安全措施(略)外, 还必须采取以下特殊措施:(1). 在施钻地点附近安设一组(6个)压风自救器和一台电话;(2). 调整通风系统, 使采煤工作面回风不直接流经施钻地点, 开始以前完成该区域通风系统调整;(3). 采煤工作面放炮时, 撤出施钻人员至安全地点, 放炮期间, 所有人员均不得进入回风系统;(4). 放炮后, 待施钻现场瓦斯不超限, 整个区域无安全异常, 则可保持正常施钻;(5). 若施钻现场发生安全异常, 则立即按安全路线撤离.3.3.3 钻孔封孔抽放钻孔封孔方式主要有水泥注浆泵封孔, 人工水泥沙浆封孔和聚胺脂封孔等. 在岩层中封孔长度不小于3m. 在煤层中封孔长度不小于5m.考虑到某煤矿的钻孔数量不大, 没有必要购买价格昂贵的封孔泵或采用人工水泥沙浆封孔. 因为使用水泥沙浆封孔, 凝固时间长, 对于倾斜钻孔不易充满. 因此, 应该使用人工聚胺脂封孔.聚胺脂封孔就是由异氰酸脂和聚醚并添加几种助剂反应而生成硬质泡沫体密封钻孔. 聚胺脂封孔采用卷缠药液与压注药液两种工艺方法. 现主要应用卷缠药液法封孔, 封孔深度一般为3-6m即可符合要求.虽然聚胺脂封孔(见图3-4)的成本略高于水泥浆封孔, 但聚胺脂封孔操作简单, 省时省力, 气密性好, 抽放效果好, 非常适用于某煤矿.。
XX矿瓦斯抽放设计说明书
XX矿瓦斯抽放设计说明书前言宣东矿业公司位于张家口市宣化区东南10km处,矿井年设计生产能力90万吨,服务年限64年,井田面积21.9 km2。
矿井为一对立井开拓,中央并列抽出式通风方式。
矿井主扇为两台BDK-8-№24对旋风机,主要大巷为一进两回。
矿井前期设计通风能力为85m3/s,后期通风能力为125 m3/s。
一、设计的基础条件矿井2001年11月投产至今,先后开采了33101和33103两个采煤工作面。
在两面的开采过程中,经常由于瓦斯超限,使工作面时采时停不能正常生产。
经实际测定,矿井绝对瓦斯涌出量为40.3m3/min,综采工作面绝对瓦斯涌出量为18.85 m3/min,掘进工作面绝对瓦斯涌出量为6 m3/min,属高瓦斯矿井。
与精查地质报告提供的矿井相对瓦斯涌出量为5.54 m3/t(属低瓦斯矿井)比较相差较远。
为解决瓦斯问题采取了多种治理措施和方法,即在33101回采时,先后采取了加大矿井总进风量、局扇抽下隅角瓦斯、支架间安设局扇吹下隅角瓦斯、开区均压和“U+L”通风系统等一系列措施,初步总结出采面采用”U+L”通风方法(即U型通风加一条尾巷的方法)可勉强维持生产,并在33103回采工作面得到进一步验证。
但总体来说,此法虽见一定效果,但不能从根本上解决瓦斯问题。
现矿井有一个正在生产的回采工作面(33104),一个正在准备的回采工作面(33203),四个煤巷掘进工作面,一个岩巷掘进工作面。
现运行的2#主扇的叶片角度平均为42.5°,负压为190mmH2O,矿井总进风量5700 m3/min,为主扇最大能力。
在生产过程中,矿井总回风瓦斯浓度为0.75%左右,基本达到了《规程》允许浓度的上限,且33104胶带顺槽及集中胶带巷瓦斯超限问题严重地制约着采面生产,再加上33203工作面的投产,矿井瓦斯总的涌出量必将增大,瓦斯问题将是影响矿井安全生产的瓶颈。
2002年11月,为了彻底解决矿井瓦斯问题,也为了使正常的生产行为符合《规程》的有关规定,集团公司上下一致认为必须建立矿井瓦斯抽放系统进行抽放,因此委托抚顺分院对宣东二矿进行矿井瓦斯抽放的初步设计及资金估算。
xx煤矿瓦斯抽采设计
xx煤矿瓦斯抽采设计xx煤矿瓦斯抽采设计富富源源县县大大河河镇镇大大沟沟煤煤矿矿瓦瓦斯斯抽抽采采工工程程初初步步设设计计说说明明书书曲曲靖靖市市煤煤炭炭设设计计研研究究院院二二〇〇一一二二年年三三月月富富源源县县大大河河镇镇大大沟沟煤煤矿矿瓦瓦斯斯抽抽采采工工程程初初步步设设计计说说明明书书工工程程编编号号::SC201210SC201210 矿井设计生产能力:矿井设计生产能力:6 6 万万t/at/a 抽抽采采工工程程规规模模::2.04m2.04m3 3/min/min 项目负责:项目负责:总工程师:总工程师:院院长:长:曲曲靖靖市市煤煤炭炭设设计计研研究究院院二二〇〇一一二二年年三三月月参参加加设设计计人人员员姓姓名名专专业业职职称称刘见乔刘见乔采采矿矿工工程程师师高自芳高自芳采采矿矿工工程程师师白白伟伟通通风风工工程程师师孙树元孙树元机机电电高级工程师高级工程师刘刘静静机机电电工工程程师师吕红叶吕红叶总总图图工工程程师师朱莲香朱莲香经经济济造造价价师师目录前前言言第一章第一章矿井概况矿井概况 1 1 第一节第一节井田概况井田概况 1 1 第二节第二节煤层赋存情况煤层赋存情况 2 2 第三节第三节地质构造情况地质构造情况9 9 第四节第四节矿井开拓与开采矿井开拓与开采9 9 第五节第五节矿井开采技术条件矿井开采技术条件1111 第二章第二章瓦斯抽采设计参数瓦斯抽采设计参数1717 第一节第一节煤层瓦斯基本参数煤层瓦斯基本参数1717 第二节第二节矿井瓦斯储量矿井瓦斯储量1717 第三节第三节瓦斯可抽量瓦斯可抽量1818 第四节第四节矿井瓦斯涌出量预测矿井瓦斯涌出量预测2020 第五节第五节瓦斯抽采必要性分析瓦斯抽采必要性分析3434 第三章第三章瓦斯抽采方法瓦斯抽采方法3939 第一节第一节瓦斯来源分析瓦斯来源分析3939 第二节第二节瓦斯抽采参数的确定瓦斯抽采参数的确定3939 第三节第三节瓦斯抽采方法选择瓦斯抽采方法选择4040 第四节第四节矿井瓦斯抽采布置矿井瓦斯抽采布置4242 第五节第五节钻孔施工设备选型及检测仪器仪表配置钻孔施工设备选型及检测仪器仪表配置5050 第六节第六节封孔方式、材料及封孔工艺封孔方式、材料及封孔工艺5151 第七节第七节瓦斯抽采效果预计瓦斯抽采效果预计5252 第八节第八节矿井瓦斯抽采设计规模及服务年限矿井瓦斯抽采设计规模及服务年限5656 第四章第四章瓦斯抽采系统选择、计算及设备选型瓦斯抽采系统选择、计算及设备选型5757 第一节第一节抽采管路系统选择、计算抽采管路系统选择、计算5757 1 1 第二节第二节抽采管路附属装置及设施抽采管路附属装置及设施6262 第三节第三节抽采设备选型抽采设备选型6464 第四节第四节瓦斯抽采泵房附属装置及设施瓦斯抽采泵房附属装置及设施7272 第五章第五章瓦斯利用瓦斯利用7474 第一节第一节瓦斯利用途径瓦斯利用途径7474 第二节第二节瓦斯利用方案瓦斯利用方案7575 第六章第六章地面工程地面工程7676 第一节第一节瓦斯抽采泵站总平面布置瓦斯抽采泵站总平面布置7676 第二节第二节瓦斯抽采泵站建筑瓦斯抽采泵站建筑7777 第三节第三节设备安装及管网布置设备安装及管网布置7979 第四节第四节给、排水及消防给、排水及消防8080 第五节第五节通通风风8686 第七章第七章供电及通讯供电及通讯8787 第一节第一节抽采站配电及照明抽采站配电及照明8787 第二节第二节抽采站通信抽采站通信8989 第八章第八章瓦斯抽采监测及控制瓦斯抽采监测及控制9090 第一节第一节抽采监测设计内容抽采监测设计内容9090 第二节第二节抽采监测系统设计总体方案抽采监测系统设计总体方案9090 第三节第三节抽采监测系统设计抽采监测系统设计9191 第九章第九章环境保护环境保护9494 第一节第一节瓦斯抽采工程对环境的影响瓦斯抽采工程对环境的影响9494 第二节第二节污染防治措施污染防治措施9494 第三节第三节瓦斯抽采泵站绿化瓦斯抽采泵站绿化9595 第十章第十章瓦斯抽采组织管理及安全措施瓦斯抽采组织管理及安全措施9696 第一节第一节组织管理组织管理9696 第二节第二节安全措施安全措施9696 2 2 第三节第三节预防性煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)防突措施预防性煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)防突措施9898 第十一章第十一章技术经济技术经济102102 第一节第一节劳动定员劳动定员102102 第二节第二节投资概算投资概算102102 第三节第三节主要技术经济指标主要技术经济指标105105 附附件:件:1 1、、《《机电设备材料清册机电设备材料清册》》;;2 2、、《《概算书概算书》》。
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瓦斯抽放设计编制审核科长总工程师xxxxx通风科目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计的指导思想 (3)1.3 抽采效果预计 (3)2 井田概况 (3)2.1 交通位置 (3)2.2 地形地貌 (3)2.3 地表水 (4)3 矿井瓦斯赋存 (4)3.1 煤层瓦斯基本参数 (4)3.2 采区瓦斯储量 (5)4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (8)4.1 瓦斯抽放的必要性 (8)4.2 瓦斯抽放的可行性 (14)5 抽放方法 (15)5.选择瓦斯抽采方法的依据 (15)5.2 采区瓦斯来源分析 (15)5.3 抽放方法选择 (16)5.4 钻孔及钻场布置及封孔方法 (16)6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (19)6.1 抽放管路选型及阻力计算 (19)6.2 瓦斯抽放泵选型 (25)6.3 辅助设备 (25)7 瓦斯抽采参数检测与监测 (26)7.1 瓦斯抽采参数检测 (26)7.2 地面抽采泵房监测监控 (26)7.3 抽采泵断电控制 (28)1 绪论1.1 概述地理位置:xxxxx公司xxxxx为xxx煤炭产业集团下属xxxxxx(集团)有限责任公司所属二级单位,具有独立采矿权人的国有煤炭生产企业。
生产能力:xxxxx矿井以生产原煤为主,矿井于1988年12月正式投产,设计生产能力30万吨/年,并于2005年经xxx省经济贸易委员会以xxx函[2005]734号文《xxx省经济贸易委员会关于xxx(集团)xxx煤矿和xxxxx生产能力核定的批复》之中审批,xxxxx矿井综合生产能力核定为50万吨/年。
井田地处xxx煤田北部,北与xxx田相联,南与xxx井田相接,南北走向长7.8km,东西宽3.5km。
井田所处构造部位属新华夏系xxx沉降带川东褶皱带的背斜北段,井田断层裂隙发育,采区主要开采煤层受F35、F38等大断层和背斜轴的影响和破坏。
上以+400m标高为界,下以-200m标高为界。
煤系地层属三迭系须家河组(T3xj),可采和局部可采煤层共有9层,其中连、外连为井田主采煤层。
煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。
井田煤系地层为陆相沉积,岩性变化大,含煤层数多,加上古河流冲蚀,稳定性差;煤系地层的沉积环境具有明显的冲积旋回征,旋回下部为河道滞留及边滩沉积,与下伏岩石冲刷接触,旋回上部为泛滥平原沉积。
至2005年末,矿井煤层地质储量(A+B+C+D)为1265.7万吨,工业储量(A+B+C)为1181.8万吨,其中高级储量(A+B)为569.9万吨,可采储量为844.2万吨。
服务年限20年。
xxxxx水文地质类型属简单类型。
矿区基本以背斜所形成的山脊为地表分水岭,分水岭东、西两侧横向溪沟发育。
东侧溪沟分布稀少,汇集了分水岭以东泉水及井水和斯耳子沟、夏家沟、家湾等地表溪沟水,并汇入明月江。
西侧溪沟分布较密集,汇集了分水岭以西泉水及井水和王家沟、龙沟、汪家沟、代家湾、黑子沟、廖家沟等地表溪沟,并汇入铜堡河,最后均汇入洲河。
矿区以背斜划分为南东、南西两个水文地质单元,及北西次级水文地质单元、北东次级水文地质单元。
矿区共有6个含水层,其中一个为隐伏含水层,在±0m水平东翼石门已揭露,并出现较大突水。
划分含水层和隔水层的依据主要是岩性,灰岩、白云岩、介壳灰岩、砂岩均视为含水层,泥岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩则视为隔水层。
矿区主要隔水岩组有侏罗系中统沙溪庙组(J2s)、侏罗系中统新田沟组(J2x)、侏罗系中下统自流井组大安寨段(J1-2z3)、马段(J1-2z2),三叠系上统须家河组第六段第四亚段(T3xj6-4)、第六段第二亚段(T3xj6-2)、第五段第五亚段(T3xj5-5)、第段(T3xj5-3)、第一亚段(T3xj5-1)。
地表无大的水源,矿井总的正常涌水量为203m3/h。
瓦斯:根据2012年xxx省安监局给xxxxx的瓦斯等级鉴定,矿井绝对瓦斯涌出量为13.87m³/min(其中抽放标况纯量为6.79 m³/min),相对瓦斯涌出量15.70m³/t;绝对二氧化碳涌出量为3.82m³/min,相对二氧化碳涌出量为3.37m³/t。
属高瓦斯矿井。
煤尘:煤尘有爆炸危险性。
自燃:煤层自燃发火倾向为三类(即不易自燃)。
地温:矿井通过对控制深部的钻孔进行井温测定,发现地温变化由南向北地温梯度值由低逐渐增高,深部地温西翼(xxx采区)高于东翼(101采区),浅部地温西翼(xxx采区)低于于东翼(101采区)。
+200m水平地温两极值为20--26.2℃,平均23.6℃;±0m水平两极值24.2--31℃,平均27.8℃;由此可见,随着埋藏深度的增加,地温明显增高,在标高-100m左右开始出现一级高温区。
1.2 设计的指导思想结合xxxxx的现有的开采技术条件,依靠科技进步,树立“事故可防可控、必防必控”的核心安全理念,贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”和瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针,以“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系,以“瓦斯超限就是事故”的理念,加强瓦斯综合治理工作,努力建设成本质安全型矿井。
1.3 抽采效果预计1.3.1 瓦斯抽采率根据上述瓦斯参数,结合矿区实际抽采效果和xxx集团公司相关文件的要求,确定本矿的瓦斯抽采率不小于30%。
1.3.2 矿井瓦斯抽采量xxx采区的瓦斯抽采量主要包括回采工作面、掘进工作面、±0m西北大巷钻场、±0m西北配风巷及xxx瓦斯探巷等地点瓦斯抽采量。
2 井田概况2.1 交通位置xxxxx公司xxxxx位于xxx省xxxxxxxxxx乡境,井田属xxxxx乡、江阳乡、亭子乡接合地带,距xxxxx南外10km。
襄渝铁路从西部通过,可达市。
矿井生产原煤通过汽车运到xxx洗选厂,入选后装车外运。
另有公路与国道相连,与高速公路相连,交通十分方便,xxxxx地理座标:东经107°29′~34′,北纬31°05′~10′。
2.2 地形地貌口石一带,为松林地及耕地相间分布。
地面基本为耕地,受开采影响很小,地表不会出现下沉情况。
2.3 地表水井田围无天然河流和水库,区山间冲沟发育,地表排泄条件良好。
3 矿井瓦斯赋存3.1 煤层瓦斯基本参数根据xxxxx相关资料和某某大学关于xxxxxxxx斯赋存规律及治理方案研究制定xxx斯抽放设计,该采区瓦斯抽采基础参数如下:一、煤层瓦斯压力由xxx轨道上山所测得的瓦斯压力数据作为xxx采区抽采基础参数:xxx 轨道上山下段1.11MPa;xxx轨道上山中段0.9MPa;xxx轨道上山上段1.0MPa;计算平均瓦斯压力梯度为0.002748MPa/m。
二、煤层瓦斯含量xxx采区煤层分为连煤层和外连煤层。
连煤层瓦斯含量预测值为9.6584m3/t;外连煤层瓦斯含量预测值为9.1179m3/t。
三、煤层透气性系数xxx采区煤层透气性系数平均为16.04㎡/(MPa²·d),相当于0.xxx0mD。
四、钻孔瓦斯流量2008年3月某某大学xxxxxxxx斯赋存规律及治理方案研究课题组对±0m 西北运输大巷和xxx轨道上山每个试验钻孔的初流量、终流量进行了统计,统计结果见表3-1。
表3-1 钻孔瓦斯流量(m³/h)随时间延长变化数据预计xxx 采区单个钻孔瓦斯流量与xxx 轨道上山实测的单个钻孔瓦斯流量钻孔数据相近,取xxx 采区单个钻孔瓦斯的初流量为2.742~6.66m ³/h 。
五、瓦斯抽采率根据本矿实际抽放率及xxx 集团公司要求,并参照《矿井瓦斯抽放管理规》,确定xxx 斯抽放率>30%。
3.2 采区瓦斯储量3.2.1采区瓦斯储量根据某某大学对xxxxxxxx 采区所做的煤层瓦斯含量和储量,连煤层瓦斯含量为9.6584m 3/t ,煤炭可采储量为1.0297Mt ;外连煤层瓦斯含量为9.1179m 3/t ,煤炭可采储量为0.2246Mt 。
xxx 斯储量按下式计算:W = W 1+W 2+W 3 (3-1) =(9.6584×1.0297+9.1179×0.2246)+0+0.2(9.6584×1.0297+9.1179×0.2246)=14.392Mm 3式中:W —采区瓦斯储量,Mm 3;W 1—采区可采煤层瓦斯储量,Mm 3;W 2—受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层瓦斯储量,Mm 3;∑==n i 12i 2i 2X A W (3-2)A 2i —受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层的地质储量,Mt ;X 2i —受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层的瓦斯含量,m 3/t ;W 3—受采动影响后能够向开采空间排放的围岩瓦斯储量,Mm 3,W 3=K (W 1+ W 2) K —围岩瓦斯储量系数,取0.2。
3.2.2瓦斯抽放率根据《MT5018-96矿井瓦斯抽放工程设计规》第3.0.3条规定:设计瓦斯抽放率,可根据煤层瓦斯抽放难易程度、瓦斯涌出情况、采用的抽放瓦斯方法等因素综合确定;也可参照邻近生产矿井或条件类似矿井的数值选取。
抽放率指标应符合现行的《矿井瓦斯抽放管理规》的有关规定。
根据《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规》第8.6.3条规定:瓦斯抽出率:——预抽煤层瓦斯的矿井:矿井抽出率应不小于20%,回采工作面抽出率应不小于25%;——邻近层卸压瓦斯抽放的矿井:矿井抽出率应不小于35%,回采工作面抽出率应不小于45%;——采用综合抽放方法的矿井:矿井抽出率应不小于30%;对于设计来说,瓦斯抽放率的确定应符合以上标准的要求,也可以参照《AQ1027-2006矿井瓦斯抽放管理规》中第42条进行选取。
⑴ 井(或采区)瓦斯抽放率的测定与计算:在瓦斯抽采站的抽采主管上安装瓦斯计量装置,测定矿井每天的瓦斯抽采量。
矿井瓦斯抽采量包括井田围地面钻井抽采、井下抽采(含移动抽采)的瓦斯量。
每月底按式(3-3)计算矿井月平均瓦斯抽采率。
kfkc kc Q Q Q +=100k η (3-3) 式中 k η—矿井月平均瓦斯抽采率,%;kc Q —矿井月平均瓦斯抽采量,m 3/min ;kf Q —矿井月平均风排瓦斯量,m 3/min ⑵ 作面瓦斯抽放率的测定与计算:工作面回采期间,在工作面瓦斯抽采干管上安装瓦斯计量装置,每周测定工作面瓦斯抽采量(含移动抽采)。
每月底按式(3-4)计算工作面月平均瓦斯抽采率。
mfmc Q Q Q +=mc m 100η (3-4) 式中: m η—工作面月平均瓦斯抽采率,%;mc Q —回采期间,工作面月平均瓦斯抽采量,m 3/min ;mf Q —工作面月平均风排瓦斯量,m 3/min 。