煤矿选煤厂2015年上半年工作总结

洗煤厂2015年上半年工作总结

2015年上半年，煤炭市场持续低迷。这就对洗煤厂提出了更高的要求。在上半年洗煤厂在保证产品质量的前提下，根据矿井提升情况，增加了入洗量，圆满完成了矿下达的洗选任务，在煤炭市场持续低迷的当下，洗煤厂洗选产品附加值提升，经济效益凸显。在安全管理方面，2015年上半年洗煤厂杜绝了重大机电设备隐患，保持安全稳定的生产氛围。并根据现场实际生产情况，重点开展了各项技术改造工作，特别是进行了选煤厂生产工艺升级改造，大幅提高了选煤厂入洗量，并提高了精煤产率，同时自主完善了浮选精煤泥生产系统，提高浮选精煤泥产量，提升了**煤矿经济效益。现将**煤矿选煤厂2014年上半年工作进行总结，并向领导汇报如下：

一、洗煤厂2015年上半年工作开展情况

1、生产经营方面

洗煤厂上半年共计入洗原煤459039吨，具体生产情况见下表：

洗煤厂上半年生产情况统计

原煤入洗量（吨）精煤产量

（吨）

精煤产率

（%）

洗混产量

（吨）

矸石产量

（吨）

煤泥产量

（吨）

1月77817 37871.5 48.67% 8386.3 18413.64 20209 2月51149 22984 44.94% 7328 12517.02 17350.9 3月95970 54545.8 56.84% 9577.58 19527.74 27747.4 4月86299 47613 55.17% 8710 23364.52 12785.8 5月94968 48163.92 50.72% 6562.04 18493.28 26444.66 6月52836 20216.28 38.27% 4109.72 3970.72 14566.8 总计459039 231394.5 50.41% 44673.64 96286.96 119104.56

备注：1、原煤量依据洗煤厂112皮带秤

2、精煤、中煤采用销售量计算

3、洗矸、煤泥库存量少，且洗煤厂无计量矸石、煤泥量设备，

故依据矿销售量计算。

4、选煤厂6月份实际洗出精煤30019吨，库存精煤9802.72

吨未进行统计

选煤厂上半年共入洗原煤459039吨，洗出精煤231394.5吨，精煤产率为50.41%；洗混煤44673.64吨，产率为9.73%；洗矸96286.96，产率20.98%；煤泥119104.56吨，产率25.95%。若计入库存精煤，则选煤厂上半年产洗出精煤241197.22吨，实际精煤产率为52.54%。

2015年上半年洗煤厂保持安全稳定的生产态势，实现了安全文明生产，较好的完成了矿下达的工作任务。特别是1月、2月，受矿井提升原煤煤质限制（1306过变薄区，1309水煤严重）。选煤厂积极调控洗选参数，保证了洗出精煤质量。3月份后，煤质情况逐渐好转，选煤厂精煤产出率也有了较大提升。6月份，选煤厂生产工艺改造进入停机安装阶段（6月6日——6月18日）及调试生产阶段（6.18——至今），精煤产率略有下降，但新生产系统现运行已逐步趋于稳定。

2、安全管理方面

1）、加强日常安全检查和专项安全检查，加大隐患排查治理力度，做到超前防范。今年上半年以来洗煤厂共自查隐患50多条，都得了及时的整改，整改率达到了100%，为实现安全生产提供了有力保障。

2）、开展安全专项治理整顿，把规范操作作为安全管理的重点，对各个岗位的工作标准进行重新修定，使每个职工熟练掌握每个人、每件事、每一天、每一处的行为标准，现场做到了作业标准化、操作程序化。

3）、加强职工技术培训，今年以来洗煤厂通过每日一题、特殊工种培训、班组强化培训及周四安全学习等方式对职工进行培训，督促职工进行学习，使职工逐步掌握应知应会的内容，职工的操作水平和业务水平得到不断提升，为上半年实现安全生产提供了条件。

4）、完善相关管理制度，细化各岗位操作流程，不断优化完善洗煤厂管理制度汇编，尤其是对班组建设、划分制度等方面的完善补充。做到了公平、公正、公开，提高了职工的积极性。

3、现场管理及技术改造方面

上半年以来，洗煤厂充分利用检修时间，进行多项技术改造工作，并取得明显效果，具体工作开展情况如下

1）、脱介筛护板改造

选煤厂主洗车间中煤、矸石振动筛原有护板长时间使用磨损严重，且铁质护板磨损后易与不锈钢筛板间产生间隙，造成筛上跑粗。经现场研究，采用木质压条代替铁质护板，木质压条与筛板间使用胶皮密封。使用木质压条后，可省去全部的护板材料费用，木质压条可由矿木材场直接加工，定期进行更换，木质压条压紧筛板后避免了跑粗情况，延长筛板使用寿命，筛板由每月更换一次延长至每一个半月更换一次。

2）、落煤、介流流冲击点防护处理

选煤厂各落煤，介质流冲击点处钢板易磨损，针对这种情况，在各落煤点及介质流冲击点附加旧皮带，具体为振动筛筛下集料漏斗管道连接处，各振动筛下料溜槽。加装旧皮带后可有效的减少溜槽磨损，防止跑冒滴漏情况。旧皮带可定期进行更换。且加装皮带后也起到了降噪作用。使用旧皮带防护下料溜槽，有效的降低了溜槽磨损，极大延长了溜槽的使用寿命，溜槽由每两年更换一次延长到四年更换一次，大大降低了材料消耗，真正做到了修旧利废。

3）、弧形筛入料导流装臵现场应用

原有弧形筛入料箱存在入料不均的情况，导致弧形筛筛板使用寿命降低，此次主要是对弧形筛入料箱进行优化，一是入料箱内部加装分流挡板，减轻入料压力，二是内衬耐磨材料，提高使用寿命，三是加装溢流堰，保证平稳入料，四是出料端安装导流挡板，增大了弧形筛入料面积，保证物料沿弧形筛顶端平稳进入弧形筛，并延长了弧形筛的使用寿命。加装导流装臵后提高了弧形筛使用寿命，脱介效果显著提高，弧形筛使用寿命可延长1/3，每块弧形筛价格在8000月左右，平均15天更换一块，改造后弧形筛使用寿命可达20多天，节省了大量材料费用。

4）、加装浮选精煤泥皮带

浮选精煤受限于灰分高、水分大的特点，不利于我矿精煤销售。但我矿煤质中煤泥含量及次生煤泥含量巨大，不生产浮选精煤泥造成大量精煤泥浪费。为此选煤厂专门设计并自主安装了一步浮选精煤泥外放的皮带，即可实现浮选精煤泥单独销售，也可在后期实现精煤泥掺入精煤中销售，有效提高我矿经济效益。

5）、浮选煤泥重力破碎装臵安装

浮选压滤机压滤后易形成煤饼，掺入精煤皮带后，精煤产品中易出现煤泥块，严重影响精煤销售。经现场研究进行了如下改造，一是压滤机下料溜槽加装分割挡板，下料时在重力场作用下分割滤饼。二是溜槽内加装挡板篦齿，在溜子运输过程中进一步破碎；三是在皮带精煤泥下料口处加装具有一定倾斜角度的扁铁，使精煤泥最终落到皮带前进一步被分割，防止煤泥结块，成功的掺入精煤中。

4、节约挖潜方面

1）、减员增效工作效果显著

上半年以来，选煤厂不断通过增强设备自动化水平，如实现压滤各楼层并联控制；或通过优化人员结构，如合并压风机班及中精煤皮带班合并；或通过人员输出，如外调到民生热能4人，借调到劳资科