热工仪表管路施工工艺标准示范卡
热工仪表施工方案
热工仪表施工方案一、引言热工仪表在各种工业领域中起着至关重要的作用，它们是监测和控制流程中温度、压力、流量等参数的关键设备。
为确保热工仪表的准确性和可靠性，需要在安装时严格按照施工方案进行操作。
本文将介绍热工仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、安装流程、调试方法等内容。
二、施工前准备在进行热工仪表的安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行必要的清理和整理，确保安装区域的环境整洁。
同时，要检查所有需要使用的工具和材料是否齐全，确保安装过程的顺利进行。
三、安装流程1.确定安装位置：根据工艺要求和设计图纸确定热工仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准和规范。
2.安装支架：根据设计要求安装支架，确保支架结构牢固稳定。
3.连接管路：根据设计图纸连接管路，确保管路畅通无阻。
4.安装仪表：将热工仪表按照标准安装在支架上，并确保安装牢固。
5.接线接口：根据接线图连接仪表的电气接口，确保接线正确。
6.固定：完成安装后，对热工仪表和管路进行固定，确保不会出现松动或倾斜的情况。
四、调试方法1.供电测试：在完成安装后，首先进行仪表的供电测试，确保仪表能够正常接收电源。
2.零点调整：根据标准操作流程进行零点调整，确保仪表的准确性。
3.量程调整：根据实际测量需求进行量程调整，确保仪表的测量范围符合要求。
4.实际测量：在调试完成后，进行实际测量，验证热工仪表的准确性和稳定性。
五、总结热工仪表的施工过程需要严格按照标准操作流程进行，保证安装的准确性和可靠性。
只有每一个步骤都经过认真执行，才能确保热工仪表的正常运行和准确测量。
希望本文介绍的热工仪表施工方案能为相关工作人员提供一定的参考和帮助。
02 管道加工工艺示范卡12.22
第2章 管道保温施工工艺示范卡2.1 适用范围本工艺卡适用于火力发电厂各类DN≥100mm，保温厚度δ≥50mm 管道绝热防冻保温工艺，其他口径管道的保温施工工艺可以参照执行。
2.2 施工流程2.3 主要施工工艺质量控制要求2.3.1参数测量（收集数据）保温管道参数测量（数据采集）直接影响到管道保温支撑环制作的尺寸是否准确。
要对实际的管道采用较精确的软皮尺抽样多点测量，然后根据设计院设计的主保温层厚度计算支撑件的个数和长度，进而确定单环与双环的个数。
2.3.2选材（保温材质选择）a) 保温材料的特性将影响管道的传热特性,必须严格按照设计院设计的管道表面温度去确定保温固定件、支撑件等铁件的材质，不可随意替代。
CPIE CBb) 管道保温材料的种类的选材可以根据图2.7中“注1”所示。
2.3.3保温支撑环的制作及安装a) 单环（A 型环）主要用于管道的鳍片间位置；双环（B 型环）主要用于管道的鳍片位置。
两鳍片间距离以3800mm 为优，一般支撑环每3800mm 之间设五个：两个双环（B 型，布置在鳍片位置）和三个单环（A 型，布置在两个鳍片之间），各环间距为（不超过）950mm 为佳。
如图2.5所示。
图2.1 保温支撑环b) 支撑外环的支腿采用与外环尺寸相同的扁钢，支腿与内环的固定采用焊接方式。
c) 支撑件不得设在有附件的位置上，环向应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。
支撑件的宽度应小于绝热层的厚度10mm，但最小不得小于20mm 。
C PIECB图2.2 保温支撑环安装d) 直接焊于不锈钢设备上的支撑件，必须采用不锈钢制作。
当支撑件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
e) 当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支撑件。
介质温度大于200℃时，抱箍式固定件与设备之间应设置石棉板等隔垫。
2.3.4 铺设、绑扎保温材料图2.3 保温材料铺设、绑扎CPIE CBa) 一般采用的管材或毯材的长度或宽度宜为950mm，便于施工。
热工仪表管路
1中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH第1章 热工仪表管路施工工艺示范卡1.1 适用范围本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。
1.2 施工流程说明1.3 主要施工工艺质量控制要求1.3.1 仪表管路外观质量检查a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。
b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。
1.3.2 管路支架施工a）支架制作应符合、规范设计要求，选材应符合要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，如图1.1所示。
2中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.1支架安装c）管路支架的间距应均匀，各类管子所用的支架距离要求见表1.1。
表1.1 支架距离水平敷设 垂直敷设 无缝钢管 1～1.5m1.5～2m 铜管、塑料管0.5～0.7m0.7～1m如图1.2、1.3所示。
图1.2 不锈钢仪表管路支架间距3中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.3 仪用空气铜管管路支架间距1.3.3 仪表管切断和下料a）管径8mm 及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
火电厂热控仪表的管路安装技术
（ ）支架 的制作安装 ４ ① 支架 的尺寸应按 照二次设 计的要求进 行 。下料 时 ，应用机 械
切割 法 ，并去除 毛刺 、污垢 。
体测量 液位 ，正压侧 由平衡 容器或简 体 的恒 定水 柱保 持不 变 ，负 压
段 距离挂 牌标 明 管 路 名 称及 设 计 编 号 以 避 免 长 距 离 敷 设 时 错 接
管 口。
③ 焊接 后 ，焊缝周边 清除干 净 ，经 自检和复检合格 ，然后涂 防
锈 漆。对不锈 钢焊接 ，焊后 要采用 不锈钢丝刷 清理 。
（ ）对差 压仪表 管路 配 制 时 ，必须 分 清 正 负 压 侧 ，对 于 取 源 ３ 点， 一般 来说 ，泵 、风机 的 进 出 口差 压信 号是 出 口 为正 ，进 １为 ２
③ 支架 必须 由合格 焊工焊 接 ，支架 安装 应牢 固、整齐 、美观 ，
并符合 管路坡度 的要 求 。
场的实 际 情 况 ，进 行 管 路敷 设 的 二 次 设 计 ，据 此设 计 进 行 管 路
敷 设。
④ 对支架 进行 防锈 油漆 ，漆 面应均匀 、完整 、美观 。
（ ）管路敷设 ５
地 安排管路敷设 路径 ，尽量 减少弯 管处 ，避 免大范 围的交叉重叠 。 ② 内直径 偏差 大于 ｌ ｍ 的管 子对 口焊接 ，采用 与该 管子相 同 ｍ
（ ） 留意检查交叉 弯头 、管 路重叠处 ，施工过 程当 中应每 隔一 材 质的变径管 件 ，管路 分支时 ，采 用与该管 子相同材 质的三通 。 ２
（）施工 前做好 准备 工作 ，包括根据施 工 图纸 仔细 检查 、核对 错 口，气动仪 表用的 ｔ ｍ １ Ｉ ｍ及 以下的管 子 ，采用套 管焊接 ，先点 焊 ￣ ８
热工仪表管路施工工艺示范卡
第1章热工仪表管路施工工艺示范卡1.1 适用范围本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。
1.2 施工流程说明1.3 主要施工工艺质量控制要求1.3.1 仪表管路外观质量检查a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。
b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。
1.3.2 管路支架施工a）支架制作应符合、规范设计要求，选材应符合要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，如图1.1所示。
2 中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.1支架安装c ）管路支架的间距应均匀，各类管子所用的支架距离要求见表1.1。
表1.1 支架距离水平敷设 垂直敷设 无缝钢管1～1.5m 1.5～2m 铜管、塑料管0.5～0.7m 0.7～1m图1.2 不锈钢仪表管路支架间距图1.3 仪用空气铜管管路支架间距1.3.3 仪表管切断和下料a）管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
b）管径8mm以上钢管建议使用切割机切割，并打磨管口毛刺和棱角。
c）管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。
1.3.4 仪表管的弯制a）金属管子的弯制应采用冷弯方法。
b）管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。
管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%，如图1.4所示。
热工控制仪表安装方案
乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装施工方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司日期: 二0一二年月目录第一节安装工艺流程 (3)1.1热工自动化水平 (3)1。
2自动化水平 (3)1.3中央控制室布置 (4)第二节主要施工方案及技术措施 (7)1。
热控桥架安装技术方案 (7)2 盘、台安装技术方案 (9)3 热控电缆敷设技术方案 (12)4 热控电缆接线施工技术方案 (14)5 施工安全技术措施 (15)6 仪表管路敷设方案 (15)7 槽盒开孔出线方案 (17)8 热工设备调试技术方案 (18)9 配合DCS系统调试方案 (18)10 执行机构安装方案 (20)11 控制系统安装方案 (21)12 DCS系统受电技术方案 (25)13 分部试运 (26)14 热控专业主要配合工序 (26)15 热控取源部件及敏感元件安装方案： (27)17 汽机本体仪表安装 (29)18 过程控制仪表安装 (31)19 仪表用电气线路配管、穿线 (41)20 仪表及设备检查接线 (42)21 仪表调试 (42)24 工器具管理制度 (49)25 设备管理制度 (50)第一节安装工艺流程1 仪表系统工程慨况乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装工程包括公用系统、汽轮机发电测控系统、焚烧炉测控系统、余热锅炉测控系统、锅炉CEMS系统仪表的安装、仪表供电系统、监控系统设备及弱电通讯系统安装、调试工作。
全厂的电气和热控系统安装工程，防雷接地安装等，以施工图纸为准.1。
1热工自动化水平控制方式乳山项目采用以下控制方式:1)设置全厂中央控制室，对2台炉排垃圾焚烧炉、1台汽轮发电机组及相应热力系统采用一套DCS进行集中监视和控制.在中央控制室内以彩色LCD/键盘作为主要的监视和控制手段，实现炉、机、电统一的监视与控制，还设有紧急按钮,以便在DCS全部故障时，能进行紧急停炉、停机操作，并使炉内垃圾燃尽。
热工仪表安装技术规范
可编辑热工仪表安装技术标准措施编制：校审：批准：东台苏中环保热电有限公司2010年8月精品目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1 准备工作3.2 仪表设备检查3.3 仪表的安装3.3.1 仪表安装一般要求3.3.2 温度仪表安装3.3.3 压力仪表安装3.3.4 流量仪表安装3.3.5 物位仪表安装3.3.6 调节阀及其辅助设备安装3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86；1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90；1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999；1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999；2、施工工序：注：为重要工序3、施工工艺：3.1准备工作：3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。
3.1.2 配备施工器具，并对施工器具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。
3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经相关计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。
3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。
3.2 仪表设备检查：3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。
3.3 仪表的安装：3.3.1 现场仪表安装一般要求：1）、表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。
2）、仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。
3）、室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。
4）、仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。
热工仪表管路安装作业指导书
一、施工项目概况：本工程仪表个管路安装施工范围为金山热电厂2×600MW供热机组工程#1机组及BOP热控专业仪表管路安装等。
主要工程量如下：1、无缝钢管安装： 31800米；2、不锈钢管安装： 28300米；3、合金管安装： 860米；4、紫铜管安装： 620米。
二、编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇 DL/T 5190.5-2004；《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综[98]145号；《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号；《白音华金山电厂新建工程2×600WM发电机组B标段投标文件》《白音华电厂新建工程B标段热控施工组织设计》DR-ZH-003/2008三、机械设备工器具配备：现场配置焊机2台，热工工程处组合场配置钻床1台，无齿锯2台，其它小型电动、手动工具（电钻、角向、弯管器等）及测量器具（卷尺、水平尺等）齐全。
四、施工人员组成：工程技术人员6人，质检员1人，专职安全员1人，管理人员5人，施工人员：A级工40人，其他20人，焊工2人，起重工2人。
五、施工过程及工艺：（1）、施工前的安装检查：从设备库领来的仪表的规格、型号、材质必须符合设计要求，外观上无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的导管应调直，合金钢和合金阀门应作光谱分析，并有检验报告。
（2）、内部清洗：用干净的白布带用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢和积漆，清洗后的导管应及时放在离地的货架子上，以防污物进入管内，在用布条拉擦时应注意防止布条落入管内，以防止人为的管内堵塞。
（3）导管的弯制：一般采用手动弯管器进行冷弯制，在现场，在对个别的弯头进行校正可采用氧—乙炔焰热煨。
（4）导管的连接：导管与仪表、变送器，螺纹式截止门的连接处采用不同（合乎垫片规定标准）的材质，垫片进行压垫套接头式连接；对于高压仪表管采用氩弧焊连接（由专业焊工完成），一般低压管路采用气焊连接，焊后应校正调直；对合金管路应先进行焊前予热，焊后热处理。
仪表管工程施工工艺设计手册范本
仪表管工程施工工艺手册仪表管安装在火电机组热控安装工作中占据着非常重要的地位,它的好坏直接影响着机组的安全、经济运行和整体的工艺质量,为了搞好本工程的仪表管安装工作,特制定本手册。
一.仪表管敷设设计原则1.仪表管基本上没有设计布置图,技术人员必须进行严格的现场设计,其设计遵循《电力建设施工及验收技术规范》〔热控篇和《火电施工质量检验及评定标准》〔热控篇的要求,最终让业主满意。
2.仪表管路连接着取源部件和就地仪表,其走向必须依据取源部位和就地仪表的安装位置所决定,要坚持迅速、准确的原则,要坚持规程规范的原则,要坚持最短路线的原则,坚持检修维护方便的原则。
3.在设计走向时还要和机务专业进行图纸会审,不仅要避开机务设备、管道、人孔、吊装孔等,尽量和机务专业的小径管一同考虑,以保证现场布置的仪表管和机务的小径管协调一致。
二.仪表管的分类1.测量管路:把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器,用于测量压力、差压等。
2.取样管路:取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品,用于成分分析。
3.气源管路:气动设备的气源母管和支管。
1 / 144.伴热管路:用于仪表管路的防冻加热。
5.排污及冷却管路:用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路:用于冷却测量设备的称为冷却管路。
三.仪表管安装规程规范1.管路敷设应整齐美观,避免交叉和拐弯。
管路敷设时,管路的弯弧起点离焊口距离要大于100mm。
2.集中敷设管路焊口要成排、成图案、有规律布置。
<附图1>3.集中敷设的管路,管桥或支架面应朝向平台、地面、上方等观察者驻足观察的方向。
4.仪表管路上需要分支时,应采用与管路相同材质同径的三通,不得在管路上直接开孔焊接。
5.敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀,并采取补偿措施,如加"Ω"型弯,以保证管路不受膨胀影响损伤。
"Ω"型弯要加在管路的膨胀点与钢性梁〔柱之间。
6.管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时,应加保护管。
热工仪表管路施工方案
热工仪表管路施工方案1.1.1.编制依据1) ZS市Y县生活垃圾焚烧发电厂EPC总承包招标文件（招标编号：0708-164006ZXY448）；2) 现行的国家和电力行业颁发的有关规程、规范和标准；3) ZS市Y县生活垃圾焚烧发电厂EPC总承包可行性研究报告及附件；4) 现场踏勘收集的其它设计所需资料；5) 招标澄清文件；6)《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014GB50171-2012；7)《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.4-2009。
1.1.2.工程概况本工程建设地点在Y县屏山镇涂山村，现垃圾填埋场西侧，东侧紧邻Y县垃圾填埋场。
本工程建设范围包括机械炉排焚烧炉：2x300t/d；自然循环余热锅炉（含烟气回流装置）：2x26.21t/h，6.5MPa（a）/450℃；烟气净化处理线：2条 (SNCR/脱硝+旋转雾化器半干法脱酸+活性碳粉喷射/吸附重金属及二噁英+干法脱酸+布袋除尘装置/收尘、反应生成物+单元制烟囱/在线检测)；凝汽式高速汽轮机 1x12 MW，发电机 1x12MW；年额定运行时间不少于8,000小时。
1.1.3.施工准备1.1.3.1.技术准备1）设计院所有相关的图纸到齐。
2）热控仪表系统图会审完毕，提出的问题已解决；热控阀门导管清册核对完毕。
3）施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定。
4）作业指导书编制完毕,总工审批合格。
5）施工材料、计划已交物资部门采购；6）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
1.1.4.主要设备及材料准备1.1.5.劳动力需要量计划。
热工仪表施工工法
热工仪表安装施工工法东电二公司王远建2008年11月18日目录一、前言 (5)二、适用范围 (5)三、工艺原理及施工特点 (5)四、施工准备及施工程序 (6)五、施工工艺 (9)六、劳动力组织 (40)七、质量标准 (40)八、安全保证措施 (41)九、施工设备、机具及计量器具： (42)十、周转材料及施工手段用料计划 (43)十一、效益分析 (44)十二、工程实例 (45)1、前言近年以来，我公司承建并高水平投产大容量机组数量逐年上升，从2004年山西榆社工程的300MW火电1#机组安装工程到2007年的华能营口电厂600MW火电4#机组安装工程等近10台大容量高参数机组均一次投产成功，并都达到了达标投产创国优的指标。
热工仪表安装作为火力发电厂安装工程重要组成部分，其施工方法和工艺在多台大容量机组的施工过程中逐渐得到了实践和总结，在为公司创造良好的经济效益和社会效益的同时也形成了自己的体系。
为了进一步规范热工仪表安装施工的技术、质量、安全、工期等方面的要求，提高公司热工仪表施工技术水平，满足目前建安市场激烈竞争的需要，编制本工法。
2、适用范围本工法适用于600MW 及以下火力发电机组现场热工仪表安装。
3、工艺原理及施工特点3.1、工艺原理本工法包括热力系统现场仪表施工中的电缆桥架安装、电缆管敷设、电缆敷设及接线、仪表管路敷设、气源管路敷设、管路严密性试验、现场温度仪表安装压力及差压仪表安装、物位仪表流量仪表安装、分析仪表安装、机械量仪表安装等方面的施工方法及技术要求。
3.2、施工特点●火力发电厂热工仪表种类多，工程量大，安装技术涉及专业和学科多及施工质量要求高。
●现场仪表施工受到工艺设备、机务等专业施工制约，施工期在工程的后期、施工工期短。
4、施工准备及施工程序4.1、施工准备●人员培训●配备功能先进、性能优良的仪表施工设备及机具。
●根据所建工程特点选派有过相关施工经验的工程管理人员和工程技术人员主持相关工作。
热控仪表管路安装工艺标准样本
目录1 范围2 规范性引用文件3 术语4 热控仪表管路安装4.1 基本规定4.2 施工准备4.3 材料和质量要点4.4 施工工艺4.5 质量标准4.6 成品保护4.7 安全环境保护措施4.8 质量记录1、范围本工艺标准适用于火力发电厂热工测量管路、气源管路、取样管路和排污管路等小口径管道的施工。
2、规范性引用文件《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇《DL/T 5190.5- 电力建设施工及验收技术规范》第5部分: 热工自动化《DL/T 5182- 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》《热工测量和控制仪表的安装》第二版3、术语3.1测量管路: 传送被测介质的管路。
3.2信号管路: 仪表或控制设备之间传送信号的管路。
3.3动力管路: 传送气体或液体动力源的管路。
3.4取样管路: 分析仪表取样的管路。
3.5吹扫管路: 为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进行反吹的管路。
3.6放空排污管路: 仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。
3.7伴热管路: 为仪表及管路伴热保温用的管路。
4、热控仪表管路安装4.1基本规定4.1.1仪表管材质及规格应符合设计要求, 设计未作规定时, 可遵照《规范》选用。
4.1.2管路应按设计的位置敷设, 或按现场具体情况合理敷设, 不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
4.1.3测量管路的最大允许长度应符合下列规定:4.1.3.1压力测量管路不大于150m4.1.3.2微压、真空测量管路不大于100m4.1.3.3水位、流量测量管路不大于50m4.2施工准备4.2.1施工技术准备4.2.1.1接到施工图纸设计资料后, 施工技术人员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审, 填写图纸会审纪要。
4.2.1.2图纸会审后, 施工技术人员编制施工方案或技术措施。
4.2.1.3施工技术人员根据现场实际情况对现场整体仪表管路及变送器支架( 或保护柜) 安装位置进行二次设计, 既要保证节约人力、物力, 也要保证管路安装工艺整齐、美观、维护方便。
仪表管路敷设
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程概况及主要工程量 (1)4作业人员的资格要求 (1)5主要机械及工、器、具 (2)6施工准备 (2)7作业程序 (3)8作业方法、工艺要求及质量标准 (3)9工序交接及成品保护 (4)10危险点分析、安全和文明施工措施 (5)11技术记录 (6)1适用范围本热工专业作业指导书适用于某发电有限公司2×600MW发电机组——#7机组热控专业的全厂仪表管路敷设。
2编制依据2.1经会审的施工图纸《锅炉热控导管清册》F211601S-K02272.2经会审的施工图纸《主汽和再热汽热系统控系统图及设备清册》F211601S-K0210 2.3经会审的施工图纸《汽机旁路系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02112.4经会审的施工图纸《汽机抽汽系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02122.5经会审的施工图纸《凝结水系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02132.6经会审的施工图纸《汽机热控导管清册》F211601S-K02182.7国家标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20022.8国家标准《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》1998年版2.9国家标准《电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）》SDJ 279-90。
3工程概况及主要工程量3.1工程概况:某发电有限公司工程包括一机一炉：机组为2×600MW发电机组，锅炉为1913 t/h 超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。
管路的敷设工作主要包括气体测量管路的敷设、液体测量管路的敷设、蒸汽测量管路的敷设、气源及信号管路的敷设。
3.2主要工程量3．2．1 仪表管 1Cr18Ni9Tiφ14×2 14000 米φ8×1 2500 米φ32×2.5 2000 米φ25×3.5 60 米φ16×3 300 米ASTM A213 TP316φ16×3.2 2000 米4作业人员的资格要求4.1作业人员必须具有丰富的管路施工经验和认真负责的工作态度。
热工仪表工安全操作规程范本
热工仪表工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证热工仪表工作的安全、稳定和高效运行，提高生产效率，保障生产人员的人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条热工仪表工是指对热工仪表进行安装、调试、维护和修理的工作人员。
第三条热工仪表工应具备相关的理论知识和实际操作经验，熟悉热工仪表的结构、性能和使用方法，严格遵守生产操作规程。
第四条热工仪表工应当遵守国家相关法律法规，严格按照安全操作规程进行工作，做到安全第一，严格操作程序。
第五条热工仪表工在工作时间应自觉遵守工作纪律，服从安排，提高工作效率。
第六条热工仪表工应定期参加相关的培训和考核，提升技能水平和安全意识。
第七条热工仪表工应当爱护和保养工作所使用的工具和设备，做到经常检查、定期维修、及时更换。
第八条热工仪表工在作业前，必须穿戴好工作服和个人防护用品，佩戴好工作证和安全帽。
第九条在工作中，热工仪表工应尊重同事，相互配合，共同维护工作场所的和谐环境。
第十条若要离岗，必须经过相关部门的批准，并按照规定的手续办理。
第二章安全操作规程第十一条热工仪表工在进行作业前，应仔细阅读设备说明书和工艺流程，了解热工仪表的工作原理和关键技术指标。
第十二条作业前，应检查热工仪表设备是否完好，有无损坏和漏气现象，如有问题应及时向上级报告并待修复后方可使用。
第十三条在操作热工仪表时，必须戴上绝缘手套，确保人身安全。
第十四条在对热工仪表进行调试和维修时，必须先切断供电，确保操作的安全性。
第十五条热工仪表工在进行热工仪表设备维护和修理时，必须使用指定的工具和设备，严禁使用损坏或违章的工具。
第十六条在对热工仪表进行维护和修理时，应当按照规定的程序和要求进行，不得随意拆卸和调整。
第十七条在更换热工仪表设备中的易耗件时，必须按照规定的操作步骤进行，确保更换的准确性。
第十八条在操作热工仪表时，应保持工作场所的整洁和安全，不得堆放杂物或在设备上存放易燃、易爆、有毒物品。
第十九条在热工仪表维修和更换时，应将设备进行标识，明确问题和修理结果，方便后续管理和检查。
(整理)室外供热管道安装分项工程施工技术工艺、质量交底卡.
室外供热管道安装分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡
室外供热管道安装分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡
室外供热管道安装分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡
室外供热管道安装分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡
室外供热管道安装分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡
室外供热管道安装分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡
室外供热管道安装分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡
室外供热管道安装分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡。
热工仪表验收卡
工程名称：
验收范围：
验收时间
验收性质：
新建（） 扩建（ ） 技改（ ）
1.变压器测温装置
设备型号
出厂日期
安装位置
出厂编号
制造厂家
序号
验收项目
质量标准
结果
情况说明及整改要求
1
油温温度计检测报告书
应校验合格、整定值符合要求、有标贴合格证
无检验报告
2
绕组温度计检测报告书
应校验合格、有按厂家规定进行整定、有标贴合格证
6
温度计表头
应固定在座板上、垂直安装
7
温度计温包
温度计温包应全部插入注有变压器油的套管内、插入深度≥150mm
8
变压器本体温度值与遥测值
不得相差3℃
项目验收人签名：
2.开关机构压力表、SF6断路器SF6表及SF6密度继电器
设备型号
出厂日期
安装位置
出厂编号
制造厂家
序号
验收项目
质量标准
结果
情况说明及整改要求
1
压力表检测报告书
应校验合格、电接点动作准确可靠、有标贴合格证
无压力检测表
2
SF6断路器SF6表检测报告书
应校验合格、有标贴合格证
检修部落实，SF6表未贴地点
3
SF6密度继电器检测报告书
应校验合格、报警和闭锁动作值应符合整定要求、有标贴合格证
检修部落实
项目验收人签名：
无检验报告
3
数显温度表检测报告书
应校验合格、有标贴合格证
／
4
温度计温包套管座
应注变压器油、密封良好、无渗油现象、闲置套管座应密封、不得进水
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1章热工仪表管路施工工艺示范卡
1.1 适用范围
本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。
1.2 施工流程说明
1.3 主要施工工艺质量控制要求
1.3.1 仪表管路外观质量检查
a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。
b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。
1.3.2 管路支架施工
a）支架制作应符合、规范设计要求，选材应符合要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，
并符合仪表管坡度的要求，如图1.1所示。
图1.1支架安装
c）管路支架的间距应均匀，各类管子所用的支架距离要求见表1.1。
表1.1 支架距离
水平敷设垂直敷设无缝钢管1～1.5m 1.5～2m
铜管、塑料管0.5～0.7m 0.7～1m
图1.2 不锈钢仪表管路支架间距
图1.3 仪用空气铜管管路支架间距
1.3.3 仪表管切断和下料
a）管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
b）管径8mm以上钢管建议使用切割机切割，并打磨管口毛刺和棱角。
c）管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化
铁和铁屑等杂质存在。
1.3.4 仪表管的弯制
a）金属管子的弯制应采用冷弯方法。
b）管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。
管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%，如图1.4所示。
图1.4 仪表管弯制
1.3.5 仪表管路敷设
a）管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。
不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。
b）同一排管接头必须根据现场情况以统一图案布置，要求采用一字形或V 字形图案，如图1.5、图1.6所示。
图1.5 管接头的一字形布置
图1.6 管接头的V形布置
c）管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应
大于1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液体，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀,如图1.7所示。
图1.7 管路坡度
d）管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管（罩）。
e) 敷设管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，如图1.8所示。
图1.8 管路热膨胀的补偿
1.3.6 仪表管的连接
a) 仪表管需要分支时，应采用与仪表管相同材质的三通，不得在仪表管上直接开孔焊接，如图1.9所示。
图1.9 仪表管三通连接
b）仪表管连接方式应符合设计规定，若无设计规定两仪表管之间的连接应选
用套管接件焊接方式，套管接件内径应与仪表管外径相符，并采用全氩弧焊焊接方式，如图1.10所示。
图1.10 仪表管套管连接
1.3.7 阀门安装
a）如果在设备或管道取样部件处直接安装阀门时，必须充分考虑保温层的厚度，必要时可采用加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。
如图1.11所示。
图1.11 加长型取样管
b）如果焊接式阀门的接口外径与仪表管外径相差较大时，在阀门接口处应增加变径短接，如图1.12所示。
图1.12 阀门变径连接
1.3.8 排污管路安装
a）排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或在靠平台底下，如图1.13所示。
图1.13 排污管布置
b）集中布置的仪表排污管应用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水、汽伤人，位置应在便于维护、检修、观察的地方，单个仪表的排污应有漏斗，如图1.14所示。
图1.14 排污母管的集中布置
c）排污阀门下应装有排水槽或排水管并引到地沟，排水管坡度应大于1：20，
如图1.15所示。
图1.15 排污管坡度
1.3.9 管路固定
a）应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求1.5～3D，管卡必须与管径匹配，固定牢固，见图16。
图1.16 管路固定
b）管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡，如图1.17所示。
图1.17 U形管卡
1.3.10 严密性试验
严密性试验应按照火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇1998年版执行。
1.3.11 管路标识
a）施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称及用途的标示牌。
b）标牌统一挂设于阀门后100mm内管路上，如管路需保温则挂设于阀门手柄处，如图1.18所示。
图1.18 仪表标识c）永久标牌应按工程公司的统一要求制作、挂设。
1.4 成品示范图片
图1.19 给水取样管
图1.20 仪表管单孔双管卡固定
图1.21 仪表管排列1
图1.22 仪表管排列2
图1.23 仪用空气管路排列
1.5 引用标准
1998年版火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇
DL/T 5190.5-2004 电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化DL/T 5182－2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定。