胶印印刷车间管理流程及表格

胶印车间工艺流程

机台准备

1.接到工单后认真阅读，全面了解工艺，看清注意事项。

1.1确认印刷时的开本尺寸。

1.2确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。

1.3确认单色和双色，双色时确认专色的颜色和油墨配比。

1.4对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班，进行确认。

2.上纸：

2.1把确认好的卷筒纸去除外包装，外包装折齐后随时清理到车

间指定位置（车间内严禁存放），纸堵头放到车间指定的小车内。

2.2检查卷筒纸的外观质量，如有破损用扒纸器将破损的纸清理

下来，整齐的摆放在残纸放置区。

2.3把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处，用夹纸轴头夹紧

后提升纸卷支臂，提升范围40°。

3.穿纸：纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能，纸路穿接正确，

不歪斜。

4.上水：查看水箱、水斗是否有漏水现象，调配润湿液，润湿

液调配比例是水∶润湿粉=1000∶1（用水要求用净化水），保持润湿液浓度达到标准，PH值控制在4.5-5.5之间。

5.上墨：查看墨斗中的墨，黑墨装满墨斗，专色墨颜色正确。

6.根据印刷开数，把打捆板子和打捆绳子准备到位。

7.取版（见：印版印前检查流程）

8.装版

8.1弯版：弯版前要看清叼口，让版的中心线对齐弯版机的中心

线，分别压下左右两边的操作手柄。

8.2上版：上版前看好叼口和是否一套版，避免上反叼口和上错

版，上版时对准版的定位孔，插入印版滚筒内的定位销上并卡紧，然后正点机器一周，用手拉住版的拖稍部位并合压，最后把拖稍放入滚筒并用手拍紧，离压，上版完成。

9.辅助材料的准备（见：辅助材料的领用与发放流程）

印版印前检查流程

1.首先要核对印版的名称是否与工单一致；

2.印版质量检查：

2.1外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查是否有擦伤、

划痕和凹凸不平，正反面是否沾有异物，表面是否氧化，是否有折痕。

2.2规矩线、折标的检查：规矩线包括角线、中线、套晒线、十

字线，这些线是（调版）满足印刷要求的依据，也是下工序裁切的依据。

2.3图文位置的检查：印版中图文部分占有的部位应在一定范围

内，叼口尺寸是检查图文位置的主要标志，检查图文是否居中，印版两边的叼口大小是否相同。

2.4图文质量的检查：图文质量的好坏主要是靠网点来体现，图

文版文字、线条网点要饱满结实，文字线条清楚，不糊、不瞎，实地处无白点。

3.将样书（清样）取回，写好样书交接记录。

4.检查完毕后填写清楚取版纪录，用装版器取回印版。

辅助材料的领用与发放流程

1.机组常用辅料——洗车水、擦机布、废页绳子、洁版膏、添

加剂、双面胶等

机组库存下限——正常开机一天所需用量

机组库存上限——洗车水＜1.5桶机布＜2公斤洁版膏≤3盒添加剂≤5袋（冬季）和3袋（夏季）双面胶≤8个使用机组根据自己的库存量，到领班处填好《备料表》，物料员于一天内将物料分发到各机组工具箱内。物料员根据生产任务和《备料表》到仓库统一领料和及时补充车间库存。

2.设备上需领用的物件，由分管设备的主任签字后以旧换新，凭领料单到公司仓库领取。

3.油墨的领用，物料员根据生产安排，填写领料单，提前到公司仓库领取，统一放置到车间小仓库备用。

4.月底根据机组定额标准考核各班组的超、节余情况。

印刷

一、印前准备

1.印刷前先检查设备顶部是否有遗漏的工具，防止机器运行中

掉入设备内引起故障；空转机器，使机器各润滑部位得到润滑。

2.打水作业：将水箱中的新润湿液经水泵加入水槽内。

3.打墨作业

3.1根据版面图文的位置，预先将墨键调整到合适的位置。

3.2空机运转一段时间，车速控制在1万转/小时以内，使墨辊

着墨均匀、厚度一致。

4.试印（打样）

4.1对样：折页机折出页子后要先对照清样或样书查看内容是否

一致，检查版面是否有脏点脏线是否掉字，图文是否有缺笔断划。

4.2检查正反套印误差≤2mm，折页规矩误差≤1.5mm，无烂页

现象，幅面尺寸符合工艺要求，折页页码顺序正确。

4.3水量和墨色的调节

4.3.1观察印版版面情况，把水量控制在以版面不上脏为宜。

4.3.2与客户样张对比，墨色与样张一致，客户无样的情况下由

车间质检员签样。

二、正式印刷

1.初始印刷阶段

1.1负责打规矩的人员，开机后迅速调整好折页规矩。

1.2要重点对墨色进行检查，及时调整，保持水墨平衡。

1.3试机时的废页和白页要挑选干净分类放置到指定位置。

2.签样：

2.1经初始印刷阶段的观察和检查，达到水墨平衡后墨色达到印

样的要求，在2分钟内签样（车间质检一份、品质一份）。

2.2签样过程中，车间质检人员要认真检查每一个细节（重点是

墨色、折页规矩、套印、色差、重影）。

2.3每本书在各版次全部打样后，在最短时间内做好毛本，检查

纸张色差和对比全书墨色要求是否合格。

2.4机器在印刷过程中要500张页子抽查1张，要做到“三勤”

（勤抽样、勤看水斗、勤搅墨）。

3.机器速度的调整：操作者要根据不同产品的要求对印速合理

控制。

4.书帖的管理

4.1印刷中收书帖，要上下夹不同颜色的垫纸，以防止手指印和

便于抽出垫纸。

4.2撞页、打捆要整齐，500张页子一捆。

4.3打捆数量要准确，允差范围为±1，抽检的页子要补上。

4.4每捆页子侧面要作好版次标识。

5.机长及机组人员要对印刷中出现影响质量的问题作出调整，

如：重影、跑套印、上脏、打捆起皱等。