(优选)反渗透膜清洗工艺原理演示
反渗透膜清洗演示1.
碱洗药洗流程图注：蓝色管为碱洗管路色管为碱洗管路为碱碱洗时间约３０分钟，需注意下列事项：碱洗时间约３０分钟，需注意下列事项：３０分钟 PH 碱性液清洗泵 P2 ＜３KG/CM2 P3 ＜２KG/CM2 T1 ＜３５ 0C PH ＜１２ Q ＜１２3/H １２M PH 5µm过滤器过滤器纯水 CD RO泵泵 P1 FI2 FI1 T1 P2 RO膜組膜組 26 酸性液 5µm过过原水泵滤器排水 P3 进水北京海德能科技有限公司
酸洗药洗流程图注：红色管为酸洗管路 PH 酸洗时间约３０分钟，需注意下列事项酸洗时间约３０分钟，３０分钟 P2 ＜３KG/CM2 P3 ＜２KG/CM2 T1 ＜３５ 0C PH ＞２.５ .５ Q ＜１２M3/H 碱性液清洗泵 PH 5µm过滤器过滤器純水CD 排水 P1 FI2 FI1 RO泵泵 27 酸性液原水泵 5µm过过滤器 T1 P2 进水北京海德能科技有限公司 RO膜組膜組 P3
专业维护现场拆装北京海德能科技有限公司 28
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反渗透膜自己清洗教程
反渗透膜自己清洗教程反渗透膜被广泛应用在水处理领域，但长时间使用后会受到污染，需要进行清洗。
下面是关于反渗透膜自己清洗的教程，希望对您有帮助。
第一步：准备工作1. 安全措施：在操作过程中，确保自己的安全，戴上手套和眼镜，避免刺伤或溅入眼睛。
2. 准备材料：在清洗时需要一些工具和材料，如软刷、海绵、洗涤剂、洗碗液和清洗剂。
第二步：移除膜元件1. 关闭水源：在开始清洗之前，首先关闭进水和排水阀门，避免水流进入反渗透膜系统。
2. 卸下膜元件：打开罐盖，轻轻取出膜元件，将其放置在一个平整且清洁的工作台上。
第三步：除污物1. 用海绵除污：将海绵蘸上洗碗液或洗涤剂水溶液，轻轻地擦拭膜元件的表面。
确保覆盖整个表面，详细清洗可能出现的沉积物和有机物。
2. 使用软刷除污：如果有顽固的污垢或污渍，可以使用软刷轻轻刷洗膜元件表面。
使用低压和轻柔的力度操作，以免损坏膜的结构。
3. 温水冲洗：用清水冲洗膜元件，彻底清除残留的洗涤剂和污物。
确保水流覆盖整个表面，并重复冲洗直至干净清爽。
第四步：消毒1. 准备消毒剂：根据反渗透膜系统的要求，选择适当的消毒剂。
例如，可以使用过氧化氢或二氧化氯。
阅读并遵循产品说明书上的指示。
2. 消毒处理：使用适当浓度的消毒剂溶液，浸泡膜元件。
确保整个膜面都接触到消毒剂，并按照需要的时间进行浸泡。
3. 冲洗膜元件：用干净的水彻底冲洗膜元件，以去除消毒剂的残留。
第五步：安装膜元件1. 准备膜元件：在安装前，确保膜元件在清洗和消毒后已经完全干燥。
2. 安装膜元件：将膜元件重新放回反渗透系统中的适当位置。
确保正确安装，以免发生泄漏或其他问题。
3. 开启水源：重新打开进水和排水阀门，确保水流正常运行，并检查系统是否有任何泄漏。
第六步：定期维护1. 创建维护计划：根据使用情况和反渗透膜系统的要求，制定定期维护计划。
例如每半年或每年至少清洗和消毒一次。
2. 监测系统性能：监测水质和系统性能，定期测试反渗透膜的过滤能力和产水率。
反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法
反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法在反渗透膜应用的过程中，总会不可避免的受到水中悬浮物和难溶盐的污染，导致碳酸钙等物质沉淀。
这其中就包括碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢、磷酸钙垢、聚合硅垢、胶体污染、微生物沉积。
今天我们分享的是反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法，具体如下：(1)在4Bar(60Psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。
(2)在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
(3)启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段，在清洗液返回至R0清洗水箱之前，应将回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环淸洗。
在循环清洗后，缓慢地将流速调节到大清洗流速的1/3，并在第二个5分钟内，增加流速至设计流速的2/3，再增加流速至最大清洗流速值。
如果需要，当p的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。
(4)根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。
在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。
(5)化学清洗结束后，要用清洁水进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。
从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。
直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
(6)采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干浄，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。
反渗透的典型工艺流程
反渗透的典型工艺流程
《反渗透工艺流程》
反渗透是一种通过半透膜来过滤和去除水中溶解物、微生物和大颗粒杂质的工艺。
它广泛应用于海水淡化、饮用水处理、工业废水处理等领域。
以下是反渗透的典型工艺流程：
1.预处理阶段
在进入反渗透装置之前，水需要经过预处理来去除大颗粒杂质。
这通常包括过滤和消毒过程。
过滤可以使用砂滤器、颗粒活性炭滤器等设备来去除悬浮颗粒和有机物质。
消毒则是为了杀死水中的微生物，常用的方法包括臭氧氧化、紫外线辐射等。
2.反渗透膜过滤
经过预处理后的水进入反渗透装置，经过一系列的反渗透膜过滤单元。
这些膜通常是由聚醚砜、聚丙烯等材料制成，具有微孔结构可以过滤掉水中的溶解盐分和微生物。
水在高压力下通过膜，去除盐分和微生物，产出的水称为产水，而含有高浓度盐分和微生物的水则称为浓水，通常会被排放或者进一步处理。
3.制备过程
反渗透产水还需要经过一系列的制备过程来达到饮用水或者工业用水的标准。
通常包括添加消毒剂、调节水质等步骤。
消毒剂可以是氯、臭氧、二氧化氯等，以确保水中微生物的杀灭和水质的稳定。
4.储存和配送
最后，经过制备后的水被储存在水箱或者直接通过管道输送到用户处，满足饮用水或者工业用水的需求。
以上就是反渗透的典型工艺流程，通过这一流程，可以将海水、地表水或者工业废水等进行有效处理，产出高质量的饮用水或者工业用水。
反渗透膜工作原理
反渗透膜工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
反渗透膜（RO）工作原理
RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，其孔径小至
纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过RO膜，从而使可以透过的
纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
反渗膜的工作原理图如下：
下图为反渗透原理图及常规工艺流程图:
反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜和控制部分组成。
高压泵对源水加压，除水分子可以透过RO膜外，水中的其它物质（矿物质、有机物、微生物等）几乎都被拒于膜外，
无法透过RO膜而被高压浓水冲走。
反渗透技术的特点：
1、反渗透的脱盐率高，单只膜的脱盐率可达99%，单级反渗透系统脱盐率一般可稳定
在90%以上，双级反渗透系统脱盐率一般可稳定在98%以上。
2、由于反渗透能有效去除细菌等微生物、有机物，以及金属元素等无机物，出水水质
极大地优于其它方法。
3、反渗透制纯水运行成本及人工成本低廉，减少环境污染。
4、减缓了由于源水水质波动而造成的产水水质变化，从而有利于生产中水质的稳定，
这对纯水产品质量的稳定有积极的作用。
5、可大大减少后续处理设备的负担，从而延长后续处理设备的使用寿命。
反渗透的处理工艺流程
反渗透的处理工艺流程
《反渗透处理工艺流程》
反渗透是一种通过半透膜将水中的溶质和溶剂分离的过程。
反渗透技术在水处理、废水处理、海水淡化等领域有着广泛的应用。
下面是反渗透处理工艺流程的详细介绍：
1.预处理
在进行反渗透处理之前，需要对原水进行预处理，以去除悬浮物、有机物、细菌等杂质。
预处理包括混凝、絮凝、过滤、脱盐软化等过程，可以有效减少膜污染、延长膜的使用寿命。
2.加药调整
经过预处理的水进入加药调整单元，通过加入适量的凝聚剂、抗氧化剂、PH调整剂等药剂，对水质进行调整，提高反渗透膜的处理效果。
3.反渗透处理
经过预处理和加药调整后的水进入反渗透膜系统，膜系统包括压力容器、反渗透膜组件、管道系统等设备。
在高压作用下，原水中的溶质被挤出，而纯净水则通过膜孔，从而实现了溶质和溶剂的分离。
4.浓缩处理
反渗透处理后得到的浓缩液中含有高浓度的废水，需要经过浓缩处理，提高水资源的回收利用率。
浓缩处理主要采用蒸发结晶、离子交换等方法。
5.废水处理
反渗透废水中含有大量的浓缩剂和盐类，需要经过废水处理系统进行处理。
废水处理系统包括中和、沉淀、过滤、离子交换等过程，将废水中的有害物质去除，达到排放标准。
6.净化水储存
经过反渗透处理和废水处理后得到的净化水存储在净化水储存罐中，为后续的生产和生活用水提供水源。
以上便是反渗透处理工艺流程的详细介绍，反渗透技术在解决水资源短缺和净化水质方面具有重要意义，希望大家能够加强对反渗透技术的研究和应用，为人类的可持续发展做出更大的贡献。
反渗透膜过滤过程
反渗透膜过滤过程
反渗透膜过滤过程包括以下步骤：
1.预处理：对含有杂质的原水进行预处理，去除其中大部分的悬浮物质。
2.加压：原水进入反渗透膜前，必须加压，将原水压到反渗透膜上。
3.分离杂质：通过半透膜过滤，将水分子从离子和杂质中分离出来，从而产生纯净水。
4.洗膜：在反渗透水处理过程中，半透膜可能会污染，此时需要用清水对膜进行冲洗，从而恢复膜的过滤能力。
5.排放废水：在反渗透水处理的过程中，通过半透膜过滤，剩余的高浓度废水需要经过处理后排放。
RO膜清洗方法及预处理原理
RO膜清洗方法及预处理原理RO（Reverse Osmosis）膜是一种常用于水处理和海水淡化的膜技术。
RO膜在使用过程中会因为水质的不同和膜组件的老化而产生附着物和污垢，这些附着物会降低RO膜的通量和效率。
因此，定期对RO膜进行清洗是必要的。
一、RO膜清洗方法1.碱清洗：碱清洗可以去除膜上的有机物、生物物和水垢。
主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入碱溶液，溶液浓度根据膜污染情况而定，通常在1%至3%之间。
-开始循环清洗，清洗时间通常为30分钟至2小时。
清洗后，将碱溶液排放，并用清水冲洗RO膜。
2.酸清洗：酸清洗可以去除膜上的无机物和水垢。
主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入酸溶液，溶液浓度根据膜污染情况而定，通常在0.5%至1.5%之间。
常用的酸有HCl和H2SO4-开始循环清洗，清洗时间通常为30分钟至2小时。
清洗后，将酸溶液排放，并用清水冲洗RO膜。
3.强氧化剂清洗：使用强氧化剂如过氧化氢（H2O2）可以去除膜上的有机物和氧化金属。
主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入过氧化氢溶液，溶液浓度通常在0.5%至1%之间。
-开始循环清洗，清洗时间通常为30分钟至2小时。
清洗后，将过氧化氢溶液排放，并用清水冲洗RO膜。
4.纳米二氧化硅清洗：使用纳米二氧化硅溶液可以去除膜上的有机物和细菌。
主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入纳米二氧化硅溶液，通常溶液浓度为0.1%。
-开始循环清洗，清洗时间通常为2至4小时。
清洗后，将纳米二氧化硅溶液排放，并用清水冲洗RO膜。
RO膜的预处理主要目的是去除原水中的杂质和颗粒，以保护RO膜不受污染和破坏。
RO膜的预处理有以下几种常见方法：1.活性炭过滤：活性炭过滤可以去除水中的有机物、氯和臭味。
活性炭具有较大的比表面积，可以吸附有机物和氯。
反渗透膜清洗方法
清洗方案1反渗透膜元件的污染与清洗在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、镐、铜、線、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、N0M天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期H常维护，建议对膜元件进行清洗。
当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10〜15%；为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10〜15%；产水水质降低10〜15%,透盐率增加10〜15%；给水压力增加10〜15%；系统各段之间压差明显增加。
保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下，反渗透的实际运行是否正常。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否己发生污染的基本方法。
污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。
表1 “反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。
己受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。
海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。
重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。
对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。
表1反渗透膜污染特征及处理方法2污染情况分析碳酸钙垢：碳酸钙垢是一种矿物结垢。
反渗透膜如何反向清洗
如何进行反渗透膜的反向清洗一、背景历史上的CIP 系统设计是清洗液从压力容器进水端流入，经过膜元件后从压力容器浓水端流出。
这个流向与 RO 系统正常运行时是一样的。
这种清洗方式通常是常见且有效的。
但是在某些清洗时发现反向清洗是有益的的。
当有严重的生物、胶体、颗粒污染时，污染物能在进水端的首支膜上大量富集。
使这些污染物破碎并流过压力容器中的全部膜元件是非常难的。
但在多数情况下，清洗液从反向流入能更容易洗脱污染物(见下面流程图) 。
反向清洗有一些注意事项，本文中会指出。
二、去除末端结垢如果有结垢存在，建议采用常规(正向)方向清洗。
当难溶盐析出并沉积在膜系统末端时，就产生结垢。
在做反向清洗前，这些盐必须被去除掉。
结垢的盐晶体边缘非常锋利，能损伤膜表面。
因此如果晶体没有先去除，反向清洗可能比常规清洗造成更严重的损害。
三、清洗流量限值在常规方向清洗时，末端 RO 膜元件受到止推环的支撑保护，不会受到挤压变形。
但是反向清洗时首支膜不会有止推环保护。
因此，我们建议清洗时限制清洗流量。
8 英寸膜元件常规清洗流量为 136-182 L/min，我们建议反向清洗流量限制在常规清洗流量的 2/3，也就是 91-121 L/min。
如果压差很高污染很严重时，清洗流量降至 1/3 即45-61 L/min 来降低膜元件变形可能性。
对于采用 34mil 进水隔网的膜元件，清洗流量比传统膜元件大一些（请见下表）。
开始清洗时应先采用较低流量，然后根据实际压差值再缓慢提高。
当污染物脱除且压差降低时，流量才能缓慢提高，然后在常规流量下进行反向清洗是最后一步。
单支 RO 压力容器常规（正向）清洗和冲洗流量(压力容器入口压力不要超过 4bar.)膜元件直径单位 GPM 单位 LPM 单位 m3/h8 英寸 - 非 34mil 隔网36-48 136-182 8.2-10.98 英寸 - 34mil 隔网40-53 151-201 9.1-12.1单支 RO 压力容器反向清洗和冲洗流量(压力容器入口压力不要超过 4bar.)膜元件直径单位 GPM 单位 LPM 单位 m3/h8 英寸 - 非 34mil 隔网24-32 91-121 5.5-7.38 英寸 - 34mil 隔网27-36 101-135 6.1-8.1污染严重时单支 RO 压力容器反向清洗和冲洗流量(压力容器入口压力不要超过 4bar.)膜元件直径单位 GPM 单位 LPM 单位 m 3/h 8 英寸 - 非 34mil 隔网 12-16 45-61 2.7-3.7 8 英寸 - 34mil 隔网13-1850-673.0-4.0注意:任何时候都不能从产水侧清洗膜元件。
反渗透膜元件的清洗方法和步骤
反渗透膜元件的清洗方法和步骤反渗透技术是一项成熟的脱盐技术,被广泛应用于饮用水深度处理、工业废水回用、苦咸水脱盐、海水淡化等水处理领域。
确认膜元件受污染反渗透膜系统在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的，若不尽早控制，污染将会在短时间内对膜元件进行损坏。
因此，当确认膜元件已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，都建议对膜元件进行清洗。
当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统各段之间压差明显增加。
进水和浓水的压差较基准状况上升了15%，各段压力差增加了15% 保持稳定的运行参数，主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。
重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。
如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。
正常的清洗周期是每3-12个月一次。
如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理，例如追加投资或重新设计膜系统；如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。
即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。
反渗透膜污染特征及处理方法不同污染物应采用不同的清洗药剂。
污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括低pH值清洗和高pH值清洗两大步骤。
反渗透膜清洗工艺原理演示ppt课件
Feed water 原水
Tricot 导布
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Concentrate 浓缩液
Mesh spacer 导网
Reverse Osmosis membrane RO 膜
Permeate carrier 渗透液流向
3-2-6. ＲＯ膜排列构造图
Pressure Vessel 耐压膜壳
公司自成立以来一直奉行“领先科技，追求无限”的 企业精神，力求制造品质高超、性能稳定、耐久使用的膜元 件，真正实现“为客户创造价值”的目标。
3
二、服务项目
水处理设备/系统设计、规划、制造 ＲＯ/ＵＦ膜管制造 ＲＯ/ＵＦ膜管再生－化学清洗 水处理药剂－絮凝剂、杀菌剂、清洗剂、RO保护剂 进口膜管销售及服务 相关零配件、耗材买卖
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3-5.膜管堵塞位置分布
生物污染
有机物 金属氧化物
碳酸盐、硫酸盐
二氧化硅、污泥、胶体
15
3-6.何时该清洗 ？
产水量低于正常值 脱盐率降低 膜管压差过大
\
10～15% 90%以下
>10%
\
进水压力: 15kg/cm2
排水压力-正常: 14.5kg/cm2 异常: 13.5kg/cm2以下
北京海德能科技有限公司
LOGO
目录
一、公司简介 二、服务项目 三、膜管再生服务 四、研讨时间
2
一、公司简介
北京海德能科技有限公司专业致力于反渗透膜元件的生 产，反渗透设备的开发、生产和应用。公司产品有各型聚丙 乙烯复合材料制成的反渗透膜、纳滤膜和超滤膜元件。公司 的膜产品及技术可广泛应用于食品加工用水、酒类及饮料生 产用水、医疗制药、市政水处理、工业水处理、锅炉补给水、 海水淡化、电子行业超纯水、废水处理与回用、物料浓缩及 提纯等多种行业。Biblioteka recovery ratio
水处理培训资料 第七讲 RO膜的清洗
第七讲反渗透膜的清洗一. 反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
二. 反渗透膜的清洗原则污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1. 在正常压力下如产品水流量降至正常值的10 ～15% 。
2. 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10 ～15% 。
3. 产品水质降低10 ～15% 。
盐透过率增加10 ～15% 。
4 . RO各段间的压差增加明显三. 常见污染物及其去除方法1 碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水PH升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至 3.0 ～5.0 之间运行1 ～ 2 小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢,则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的PH不要低于2.0否则可能会使RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0,使用氨水来提高PH，使用盐酸来降低PH 值。
2 硫酸钙垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩散。
含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内出现结垢堵塞膜系统，含钡和氟的结垢一般形成较慢。
辨别是否结垢的方法：查看系统的浓水侧是否有结垢；取出最后一支膜元件称重，存在严重结垢的膜元件一般比较重,分析原水水质数据.3 金属氧化物垢金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝，进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物。
分享：反渗透原理和反渗透膜演示幻灯片
2、地表水：受季节的影响较大，有发生微生物和胶体两方面高度污染的可能性。
所需的预处理较复杂。包括：絮凝/助凝、澄清、多介质过滤、超滤、脱氯、加
酸、加阻垢剂等。
3、工业和市政废水：含有更复杂的有机和无机成分。有些有机物甚至会严重影响
反渗透产水量的下降甚至膜的降解。因此必须有更加周全的预处理。包括：酸
碱中和、三级生化处理、加氯氧化、澄清多介质过滤、超滤、脱氯、加酸、加
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✓ 脱盐部分的工艺
一级反渗透
脱碳
二级反渗透
EDI
加碱
一级反渗透
脱碳
复床
混床
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✓ 近几年来典型膜法工程
1. 工业领域膜法水处理的工程市场约40亿人民币； 2. 电力行业，目前已经签约的超滤项目，日产水量100万吨，
占中国水处理用超滤市场的70％。 3. 钢铁行业，市场正在快速膨胀； 4. 石化行业，节水减排的需求使得膜法市场处于起步阶段。 5. EDI市场，大型火电厂约占30％的市场，热电、化工等约占
Y= q V,p q V,f
×100%
q V,f q V,p
给水流量， m3/ h 产品水流量， m3/ h
2、反渗透装置重要指标水的脱盐率 SR (以％表示)：
SR= c f－ c p ×100%
或
SR= c fA－ c p ×100%
cf
c fA
c f ，c p
分别为给水和产品水的浓度，mol/ L
主体溶液 Na Cl
H2O Na Cl
H2O Na Cl H2O
Na Cl
Na Cl H2O Na Cl H2O Na Cl H2O Na Cl
{ Na Cl H2O Na Cl H2O Na Cl H2O Na Cl
RO水处理工艺及RO膜工作原理介绍
RO水处理工艺及RO!工作原理介绍基础RO水处理工艺介绍：原水T原水箱T原水泵T多介质过滤器（石英砂过滤器）T 活性炭过滤器T精密过滤器T高压泵T一级反渗透（RO）装置T纯净水箱T用水点•脱盐率高，又可以同时除去细菌、毒素及其它有机物，出水水质符合国标GBI7323-1998标准;•反渗透纯水设备主件采用进口复合膜元件及进口高压不锈钢泵，进水适应性、脱盐率和使用寿命等方面，与其它反渗透元件相比，具有独特的优点;•设计压力： 1.05~1.6Mpa ，脱盐率：96~99%;•自动化程度高，运行稳定，故障率低且运行费用低等优点;•能耗低，运行成本低。
•结构合理，占地面积少。
•先进的膜保护系统，在设备关机时，淡化水可自动将膜表面的污染物冲洗干净，延长膜寿命。
•系统无易损部件，无需大量维修，运行长期有效。
反渗透设备不仅可用在食品饮料工业，它还能用在电子行业清洗用水，中水处理循环利用，苦咸水，海水的淡化等。
ro 膜工作原理即反渗透膜——对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。
当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。
若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。
反渗透工作原理及在线清洗
保安过滤器属于精密过滤 器， 其工作原理是利用 PP滤芯5μm的孔隙进行机 械过滤。水中残存的微量 悬浮颗粒、胶体、微生物 等，被截留或吸附在滤芯 表面和孔隙中。随着制水 时间的增长，滤芯因截留 物的污染，其运行阻力逐 渐上升，当运行至进出口 水压差达0.1MPa时，应更 换滤芯。保安过滤器的主 要优点是效率高、阻力小 、便于更换。
反渗透膜壳结构
反渗透膜剖面图
ＲＯ逆渗透原理
多层复合膜结构-剖面图
膜剖面图
分离机能层
支持层
基材
卷式膜片结构图
导 网
复合膜
聚 砜
XIN NONWOVEN POLYES 导 布
卷式ＲＯ膜解剖图
集水管 渗透液
浓缩液 密封件
导 网
膜
原 水 渗透液流向 导 布
ＲＯ膜排列构造图
耐压
与泵体的匹配更完美，具有低噪音、高 效率、免维护。 v “双重锁定”式驱动端轴承使得能承 受高进口压力； v 轴承“润滑”采用高质量油脂大大降 低了维护成本； v 电机轴承重新更换为 63xx-C4 或 角 接触轴承使得相对于标准电机轴承寿命 延长；
支承法兰 可适用于任何标准电机 ，支承法兰有球轴承， 确保圆錐轴承不损坏， 允许高进口压力，免维 护。
反渗透的基本构成及工艺分析、工作原理
反渗透膜容易出现的问题及清洗方法
膜管堵塞易产生的现象
低去除率 低产水量
膜管堵塞
膜损坏变形 高压差
ＲＯ膜积垢原因
无机盐积垢 碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、 氟化钙、硅化物 金属氧化物积垢 铁、锰、铝等金属之氢氧化物 胶体积垢 悬浮固体物积垢 生物积垢 有机物积垢
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❖ 胶体积垢 (colloidal fouling) ❖ 悬浮固体物积垢 (suspended solid fouling) ❖ 生物积垢 (biological fouling) ❖ 有机物积垢 (organic fouling)
三、膜管再生服务
3-1. 源起
有鉴于国内水资源日益短缺及RO/UF膜管使用量 与日俱增，并考虑需求者于更新时之成本负担及环 保回收等问题；经本公司研发并参考国外实例后， 为国内首家提出膜管清洗再生方案之产业。
膜管化学清洗规划
3-2-2. ＲＯ逆渗透原理
3-2-3.多层复合膜结构-剖面图
膜剖面图 Cross-section of Membrane
清洗设备/系统介绍
清洗系統流程 清洗记录
专业维护
膜管化学药洗 现场拆装维护 专业技术咨询
进口各厂牌RO膜
HYDECANME , TORAY , FILMTEC , GE
清洗设备
进水
膜管测试流程图
注：绿色管为测试管路
测试运转十分钟后，记录DATA :
PH
碱性液
清洗泵
5μm过滤器
ＮＧ
清洗酸洗 OK OK
步骤四.化学清洗(使用RCA-酸)→记录 步骤五.浸泡保存液/包装-真空包装.装箱
ＮＧ
不良品 报废
步骤六 出厂
步骤六.出厂
3-8. 膜管常见不良现象?
望远镜现象-机械性高压差
氧化铁污染
碳酸钙结垢
胶体及污泥污染
3-9. 如何延长膜管使用寿命?
3-10. 本公司竞争优势
Permeate carrier 渗透液流向
3-2-6. ＲＯ膜排列构造图
Pressure Vessel 耐压膜壳
Element 膜元件
Connector 连接件
Concentrate 浓缩液
Feed water 原水
Brine seal 密封件
Product tube 集水管
Permeate 渗透液
（优选）反渗透膜清洗工艺 原理演示
LOGO
目录
❖ 一、公司简介 ❖ 二、服务项目 ❖ 三、膜管再生服务 ❖ 四、研讨时间
一、公司简介
北京海德能科技有限公司专业致力于反渗透膜元件的生 产，反渗透设备的开发、生产和应用。公司产品有各型聚丙 乙烯复合材料制成的反渗透膜、纳滤膜和超滤膜元件。公司 的膜产品及技术可广泛应用于食品加工用水、酒类及饮料生 产用水、医疗制药、市政水处理、工业水处理、锅炉补给水、 海水淡化、电子行业超纯水、废水处理与回用、物料浓缩及 提纯等多种行业。
PH
酸性液
P1
原水泵
5μm过 滤器
RO泵
P1 : KG/CM2 P2 : KG/CM2 P3 : KG/CM2 T1 : 0C CD : µS/CM FI1 : M3/H FI2 : M3/H
T1 P2 RO膜組
纯水
CD 排水
FI2 FI1
P3
进水
碱洗药洗流程图
注：蓝色管为碱洗管路
PH
碱性液
清洗泵
酸洗时间约３０分钟，需注意下列事项
P2 ＜３KG/CM2 P3 ＜２KG/CM2 T1 ＜３５ 0C PH ＞２.５ Q ＜１ ２M3/H
XIN NONWOVEN POLYES
导布 TRICOT
3-2-5.卷式ＲＯ膜解剖图
Product tube 集水管
Permeate 渗透液
Brine seal 密封件
Feed water 原水
Feed water 原水
Tricot 导布
Concentrate 浓缩液
Mesh spacer 导网
Reverse Osmosis membrane RO 膜
公司自成立以来一直奉行“领先科技，追求无限”的 企业精神，力求制造品质高超、性能稳定、耐久使用的膜元 件，真正实现“为客户创造价值”的目标。
二、服务项目
水处理设备/系统设计、规划、制造 ＲＯ/ＵＦ膜管制造 ＲＯ/ＵＦ膜管再生－化学清洗 水处理药剂－絮凝剂、杀菌剂、清洗剂、RO保护剂 进口膜管销售及服务 相关零配件、耗材买卖
3-2-7. ＲＯ设备排列方式
Permeate Concentrate Feed water
回收率
回收率≦ 50% recovery ratio
Total system
recovery ratio
回收率≦ 75~80% recovery ratio
回收率≦ 85~90% recovery ratio
3-5.膜管堵塞位置分布
生物污染
有机物 金属氧化物
碳酸盐、硫酸盐
二氧化硅、污泥、胶体
3-6.何时该清洗 ？
➢ 产水量低于正常值 ➢ 脱盐率降低 ➢ 膜管压差过大
\
10～15% 90%以下
>10%
\
进水压力: 15kg/cm2
排水压力-正常: 14.5kg/cm2 异常: 13.5kg/cm2以下
3-7. 膜管清洗步骤
步骤一 湿润膜管
步骤二 OK 记录测试前OK
DATA
步骤三 化学清洗
碱洗
OK
步骤三 重复化学
OK
ＮＧ
清洗碱洗
步骤五
NOTE: 步骤一.清洗前湿润膜
步骤四 化学清洗 OK
浸泡 真空包装
酸洗
ＮＧ 步骤四
装箱
步骤二.上机后记录测试前DATA
重ห้องสมุดไป่ตู้化学
步骤三.化学清洗(使用RCB-碱)→记录
分离机能层 Salt rejecting layer (0.2 μm)
支持层 Supporting layer (60 μm)
基材 Substrate
3-2-4.卷式膜片结构图 Spiral
wound leaf construction
导网 VEXAR SPACER
复合膜 THIN FILM
聚砜 POLYSULFONE
碱洗时间约３０分钟，需注意下列事项：
P2 ＜３KG/CM2 P3 ＜２KG/CM2 T1 ＜３５ 0C PH ＜１２ Q ＜１２M3/H
PH
5μm过滤器
酸性液
RO泵
P1
原水泵
5μm过 滤器
T1 P2 RO膜組
纯水 CD 排水 FI2 FI1
P3
进水
酸洗药洗流程图
注：红色管为酸洗管路
PH
碱性液
清洗泵
1 set Bank 供 给 水
2 set Bank
3 set Bank
透
过
水
浓 缩 水
3-3.膜管堵塞易产生的现象
➢ 低去除率
膜管堵塞
➢ 低产水量 ➢ 膜损坏变形 ➢ 高压差
3-4. ＲＯ膜积垢原因
❖ 无机盐积垢 (scale formation) 碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、 氟化钙、硅化物