油漆检验过程控制表格(结构件)
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结构件涂装过程检验表
项目
控制内容
技术要求
检测方法
技术文件 技术文件执行情况 上件
漆前处理 抛丸 清理
一致性 清除工件表面上油污、异物Hale Waihona Puke Baidu附着物质，并确认吊钩、吊 点正确、合理、安全可靠。所有机加工部位(孔、面、螺纹 孔等)按要求用屏蔽器具保护,要求屏蔽正确使用：牢固、 无遗漏、松脱、损坏、变形等现象， 抛丸后质量达Sa2.5级要求(即彻底的喷射、抛射除锈)，钢 材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮铁锈和其它
2次/天
备注
配比参照实际产品配比修正 参照所属客户技术要求
配比参照实际产品配比修正
配比参照实际产品配比修正 参照所属客户技术要求 参照所属客户技术要求
缩、异物附着等现象。
拆除屏蔽，屏蔽按要求整理存放后运转至抛丸上件工序，
面漆下件
要求工件内外无残留的钢丸和异物，机加工孔和面无漆雾 污染。工件下件用专用吊具吊装，并且工件不得踩踏和放
置地面上、要求放置在容器内或保护性器具上。
划格器 目视 巡视 巡视
目视
目视
巡视 巡视 电子称 秒表，湿温度计 涂层测厚仪检测 涂层测厚仪检测 划格器
打磨后平整光滑、坚硬而无光泽，手摸无阶梯感和粗糙
一次打磨 打磨效果
感，腻子与工件表面连接处不得有明显接痕。腻子层应磨
平、磨透，打磨后不得有直径Φ≥10mm、厚度δ≥1mm的连
屏蔽
漏屏蔽、屏蔽脱落 螺丝孔、机加工面、活塞杆 等 原漆、固化剂、稀释剂混合
屏蔽部位要严密、牢固，不得出现脱落和破损、漏风（污 染漆雾）。 屏蔽边界应清晰、压实，不得出现越界屏蔽与漏屏蔽现象
℃）
杯
底漆涂装 漆膜厚度
漆膜厚度增加40μm以上，符合涂装技术基准
涂层测厚仪检测
附着力 涂装外观 腻子配比
1级 外观表面覆盖均匀、平整光滑，无流挂、漏喷、颗粒等缺 陷。 腻子与固化剂混合比例=100:2
腻子 腻子厚度
每次涂刮腻子厚度≤0.5mm，腻子涂刮总厚度≤1mm(特殊情 况除外)
腻子效果
腻子刮在涂有油漆并已干透的上，刮腻子的部位表面平 整，无漏刮和翘边、开裂、气孔、夹渣等缺陷
比例=5：1：1～2，搅拌均匀
涂料粘度
21～25s（≤15℃） 18～21s（16～25℃）15～19s（≥26 ℃）
漆膜厚度
漆膜厚度增加40μm以上，符合涂装技术基准
光泽度
符合涂装技术基准
附着力
1级
面漆 涂装外观
外观表面覆盖均匀、平整光滑，流挂、漏喷、咬底、气泡 、针孔、颗粒等缺陷。外观表面无橘皮、麻点、发白、油
对设备抛丸不到的部位进行手工补抛，要求手工抛丸彻 底，抛丸除锈质量达到Sa2.5级要求。工件内外应无粉尘和 钢丸等杂物附着，抛丸面无残留的锈迹和氧化皮。
目视 目视 目视
原漆、固化剂、稀释剂混合 比例=18:2:3.5-7，搅拌均匀
电子称
涂料粘度
19～24s（≤15℃） 17～21s（16～28℃）15～19s（≥28 秒表，湿温度计，T-4
目视
目视
检测频率 1次/批
确认
1次/批
1次/天 1次/天 1次/周 1次/周 2次/天 1次/天 1次/天
2次/天
实际测量粘度：（粘度记录 表） 实测厚度：（厚度记录表）
钢号：
2次/天
2次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天
实际测量粘度：（粘度记录 表） 实测厚度：（厚度记录表） 实测厚度：（厚度记录表） 钢号：
项目
控制内容
技术要求
检测方法
技术文件 技术文件执行情况 上件
漆前处理 抛丸 清理
一致性 清除工件表面上油污、异物Hale Waihona Puke Baidu附着物质，并确认吊钩、吊 点正确、合理、安全可靠。所有机加工部位(孔、面、螺纹 孔等)按要求用屏蔽器具保护,要求屏蔽正确使用：牢固、 无遗漏、松脱、损坏、变形等现象， 抛丸后质量达Sa2.5级要求(即彻底的喷射、抛射除锈)，钢 材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮铁锈和其它
2次/天
备注
配比参照实际产品配比修正 参照所属客户技术要求
配比参照实际产品配比修正
配比参照实际产品配比修正 参照所属客户技术要求 参照所属客户技术要求
缩、异物附着等现象。
拆除屏蔽，屏蔽按要求整理存放后运转至抛丸上件工序，
面漆下件
要求工件内外无残留的钢丸和异物，机加工孔和面无漆雾 污染。工件下件用专用吊具吊装，并且工件不得踩踏和放
置地面上、要求放置在容器内或保护性器具上。
划格器 目视 巡视 巡视
目视
目视
巡视 巡视 电子称 秒表，湿温度计 涂层测厚仪检测 涂层测厚仪检测 划格器
打磨后平整光滑、坚硬而无光泽，手摸无阶梯感和粗糙
一次打磨 打磨效果
感，腻子与工件表面连接处不得有明显接痕。腻子层应磨
平、磨透，打磨后不得有直径Φ≥10mm、厚度δ≥1mm的连
屏蔽
漏屏蔽、屏蔽脱落 螺丝孔、机加工面、活塞杆 等 原漆、固化剂、稀释剂混合
屏蔽部位要严密、牢固，不得出现脱落和破损、漏风（污 染漆雾）。 屏蔽边界应清晰、压实，不得出现越界屏蔽与漏屏蔽现象
℃）
杯
底漆涂装 漆膜厚度
漆膜厚度增加40μm以上，符合涂装技术基准
涂层测厚仪检测
附着力 涂装外观 腻子配比
1级 外观表面覆盖均匀、平整光滑，无流挂、漏喷、颗粒等缺 陷。 腻子与固化剂混合比例=100:2
腻子 腻子厚度
每次涂刮腻子厚度≤0.5mm，腻子涂刮总厚度≤1mm(特殊情 况除外)
腻子效果
腻子刮在涂有油漆并已干透的上，刮腻子的部位表面平 整，无漏刮和翘边、开裂、气孔、夹渣等缺陷
比例=5：1：1～2，搅拌均匀
涂料粘度
21～25s（≤15℃） 18～21s（16～25℃）15～19s（≥26 ℃）
漆膜厚度
漆膜厚度增加40μm以上，符合涂装技术基准
光泽度
符合涂装技术基准
附着力
1级
面漆 涂装外观
外观表面覆盖均匀、平整光滑，流挂、漏喷、咬底、气泡 、针孔、颗粒等缺陷。外观表面无橘皮、麻点、发白、油
对设备抛丸不到的部位进行手工补抛，要求手工抛丸彻 底，抛丸除锈质量达到Sa2.5级要求。工件内外应无粉尘和 钢丸等杂物附着，抛丸面无残留的锈迹和氧化皮。
目视 目视 目视
原漆、固化剂、稀释剂混合 比例=18:2:3.5-7，搅拌均匀
电子称
涂料粘度
19～24s（≤15℃） 17～21s（16～28℃）15～19s（≥28 秒表，湿温度计，T-4
目视
目视
检测频率 1次/批
确认
1次/批
1次/天 1次/天 1次/周 1次/周 2次/天 1次/天 1次/天
2次/天
实际测量粘度：（粘度记录 表） 实测厚度：（厚度记录表）
钢号：
2次/天
2次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天
实际测量粘度：（粘度记录 表） 实测厚度：（厚度记录表） 实测厚度：（厚度记录表） 钢号：