设备及安全装置的定期维护检修制度
安全设施、设备管理和检、维修制度
安全设施、设备管理和检、维修制度安全设施、设备管理和检修维护制度是指在工作场所或特定环境中，对安全设施和设备的管理、检修和维护的规定和程序。
它的目的是确保安全设施和设备的正常运行，预防和减少事故的发生，保护员工的生命和健康。
安全设施、设备管理和检修维护制度应包括以下内容：
1.管理责任：明确安全设施、设备的管理责任和职责，确定管理人员和操作人员的岗位职责，保证管理层和操作层的有效沟通和协作。
2.设备登记和台帐管理：建立设备登记和台帐管理制度，记录安全设施和设备的基本信息、购买和投入使用时间、维修记录等。
定期进行设备清点和盘点，确保设备的完整性和使用情况的准确性。
3.日常巡检和维护：制定巡检和维护计划，包括定期巡检和定期维护。
巡检人员应按照计划对安全设施和设备进行检查，确保其处于正常工作状态。
定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固、调试等工作。
4.故障处理和维修：建立设备故障处理和维修制度，规定故障报修的流程和程序，并指定专人负责故障的处理和维修。
对于严重故障或无法修复的设备，应及时进行更换或更新。
5.安全知识培训：对管理人员和操作人员进行安全设施、设备的使用和维护培训，提高其对设备的操作技能和安全意识，以减少设备操作错误和事故的发生。
6.记录和报表：建立安全设施、设备的记录和报表制度，包括设备使用记录、故障记录、维修记录等。
这些记录和报表可用于事故调查、设备维护和改进管理等方面。
最终，安全设施、设备管理和检修维护制度应根据具体工作场所或环境的特点进行制定和完善，保证安全设施和设备的有效管理和维护，确保员工的安全和健康。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度是为了确保设备的正常运行和安全性能，预防设备故障和事故的发生。
以下是设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度的一般步骤：
1. 制定维护计划：根据设备的使用频率、使用环境和厂家的要求，制定设备的定期维护计划，明确维护的内容和周期。
2. 定期检查：按照维护计划，定期对设备进行检查，包括设备的外观、连接、电气线路、润滑部件、传动部件等的检查，发现问题及时排除。
3. 维修保养：对于检查中发现的问题，进行及时的维修和保养。
维修包括更换零部件、修复损坏的部件等，保养包括清洁、润滑、调整等。
4. 记录维护信息：每次维护都应进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，便于跟踪设备状况和维护记录。
5. 定期检验：定期对设备进行全面的检验，包括性能测试、安全装置的检查等，确保设备的正常运行和安全性能达到要求。
6. 更新和改进：根据设备的使用情况和维护记录，进行设备的更新和改进，例如更换老化的设备部件，改进设备的安全性能等。
以上是设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度的一般步骤，具体的实施方法需要根据设备的具体情况和厂家的要求进
行制定。
另外，还需要根据相关法律法规和标准要求，确保设备的安全性能符合规定。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文（4篇）
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文一、引言设备及安全装置是企业正常运转的重要保障，定期检查、维修、保养制度的建立和落实，对于保障设备正常运行、提高设备安全性能至关重要。
本文将介绍设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度的目的、内容、流程以及注意事项，旨在帮助企业建立完善的设备管理制度，确保设备正常、安全运行。
二、目的1. 确保设备正常运行，提高生产效率；2. 预防设备故障和事故的发生，保障职工的人身安全；3. 延长设备寿命，降低维修成本；4. 保证环境安全，防止环境污染和资源浪费。
三、内容设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度应包括以下内容：1. 任务分工：明确各级主管部门、工作人员的职责和任务，并建立责任追究制度，确保每个环节的责任落实。
2. 检查计划编制：根据设备的类型、特点和重要程度，制定详细的定期检查计划，确定检查的内容、频次和方法。
3. 检查流程：设备定期检查的流程包括：设备停机、检查准备、检查记录、异常情况处理、检查结果汇总。
4. 维修计划编制：根据设备的使用情况和维修需要，制定维修计划，确定维修的内容、方法和时间节点。
5. 维修流程：设备维修的流程包括：故障报修、维修准备、维修记录、维修措施执行、维修结果汇总。
6. 保养计划编制：根据设备的使用情况和保养需要，制定保养计划，确定保养的内容、方法和时间间隔。
7. 保养流程：设备保养的流程包括：保养准备、保养记录、保养措施执行、保养结果汇总。
8. 安全装置检查：定期对现有的安全装置进行检查，确保其正常运行。
同时，根据实际情况，制定安全装置更新和改造计划。
9. 设备报废处理：定期评估设备的使用寿命，准确判断设备的维修和更新需求，并及时处理报废设备，确保不安全设备不再使用。
四、流程1. 设备及安全装置定期检查流程：- 设备停机：在设备的停机维护期间，进行定期检查；- 检查准备：准备相关检查工具和记录表格；- 检查记录：按照检查计划，逐项检查设备的各项指标，记录检查结果；- 异常情况处理：对于发现的异常情况，及时采取措施进行处理；- 检查结果汇总：总结、分析检查结果，并制定改进措施。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度（4篇）
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度在现代社会，各种设备及安全装置的使用广泛存在。
为了确保设备的正常运行和使用的安全性，定期的检查、维修和保养显得尤为重要。
因此，建立一套完善的定期检查、维修、保养制度是必不可少的。
首先，定期的检查是设备维护的基础。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，以确保设备的正常运行。
定期检查通常包括对设备的外观、内部结构、传动部位等进行细致的观察和检测。
如果发现设备存在异常情况，应立即进行维修，以防止问题进一步扩大。
其次，维修是设备保养的重要环节。
维修主要包括故障修复和零部件更换等工作。
对于设备出现的故障问题，应及时进行维修，并采取相应的修复措施，以恢复设备的正常运行。
同时，设备的零部件也需要定期更换，以确保设备的正常使用。
维修工作需要由专业的技术人员进行，并按照相关的操作要求进行。
另外，保养是设备维护的重要手段。
保养包括定期的清洁、润滑和检查等工作。
设备使用一段时间后，表面可能会积聚一些灰尘和杂质，影响设备的正常使用。
因此，定期进行清洁工作是必要的。
同时，设备的润滑也是很重要的，定期给设备加注润滑油以减少设备的摩擦，从而延长设备的使用寿命。
在保养过程中，也要定期检查设备的各项指标，以确保设备的正常运行。
总之，设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度是确保设备正常运行和使用安全的重要措施。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施。
维修工作主要包括故障修复和零部件更换等工作。
保养工作包括定期的清洁、润滑和检查等。
通过建立一套完善的制度，可以提高设备的使用效率和使用寿命，确保设备的安全运行。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度（二）一、概述本制度旨在规范设备及安全装置的定期检查、维修、保养工作，提高设备的使用寿命，保障工作场所的安全，确保生产运营的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司/工厂/单位的所有设备及相关安全装置的定期检查、维修、保养工作。
设备及安全装置的定期维护检修制度（5篇）
设备及安全装置的定期维护检修制度为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本管理制度：一、设备设施定期检查制度：机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产的有效措施。
1、定期检查的内容：检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；检查管理机构和机务人员配备情况；检查技术培训及各级机务人员素质情况；检查机械技术状况及完好率、利用率情况；检查机械使用、维修、保养、管理情况；检查机械使用维修的经济效果。
2、定期检查的组织实施：项目部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定责限期解决。
各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。
设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
二、设备设施定期维修制度：设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
生产设备由设备管理部门根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报项目经理批准。
设备的定期维修根据定期维修计划及生产情况分批进行。
在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
设备管理部门修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。
设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度
设备及安全装置的定期检查、维护和修理、保养制度1. 目的本制度旨在确保企业设备及安全装置的正常运行，保障员工的生产安全，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量。
2. 适用范围本制度适用于企业全部设备及安全装置的定期检查、维护和修理和保养工作。
3. 责任部门3.1 设备管理部门负责订立设备的定期检查、维护和修理、保养计划，并组织实施。
3.2 生产部门负责设备的日常维护和保养，并帮助设备管理部门进行定期检查。
4. 检查频率4.1 设备定期检查：依据设备类型和使用情况，设备管理部门订立相应的定期检查计划。
4.2 安全装置定期检查：安全装置每月进行一次定期检查，并记录检查结果。
5. 检查内容5.1 设备定期检查内容包含但不限于：—设备外观是否完好，有无损坏、变形等情况；—电源及电气系统是否正常运行；—传动装置是否敏捷、无卡顿、无异响；—液压、气动系统是否正常；—传感器、掌控装置是否灵敏准确；—管道、管路是否有渗漏、堵塞等情况。
5.2 安全装置定期检查内容包含但不限于：—保护罩是否完好，有无缺损、松动等情况；—安全防护装置是否异常；—紧急停车装置是否灵敏可靠；—报警器、警示灯是否正常运行。
6. 检查记录和报告6.1 设备定期检查记录：设备管理部门应建立设备定期检查记录，记录每次设备定期检查的时间、检查内容、检查结果，以及后续处理情况。
6.2 安全装置定期检查记录：设备管理部门应建立安全装置定期检查记录，记录每次安全装置定期检查的时间、检查内容、检查结果，以及后续处理情况。
6.3 检查报告：设备管理部门应每季度向企业领导层提交设备定期检查报告和安全装置定期检查报告，报告应包含检查记录、故障处理情况、维护和修理保养措施和改进建议等。
7. 故障处理与维护和修理7.1 设备故障处理：一旦发现设备故障或异常情况，相关人员应立刻上报设备管理部门，设备管理部门应依据故障情况进行及时处理，并及时通知生产部门进行停机维护和修理。
安全设施、设备管理检修维护制度
安全设施、设备管理检修维护制度安全设施、设备的管理、检修和维护是保障企业生产安全和员工身体健康的重要措施。
为了规范企业的安全设施、设备管理工作，确保其有效运行和延长使用寿命，制定一套科学可行的管理、检修和维护制度至关重要。
一、制度的目的和适用范围安全设施、设备管理检修维护制度的目的是提高企业安全管理水平，保障员工生命财产安全，确保生产设备正常运行，降低事故发生的概率，减少设备故障停机时间。
该制度适用于企业的所有安全设施和设备，包括但不限于：电气设备、机械设备、热力设备、安全装置和警报系统等。
二、制度的基本原则1. 安全第一原则：将安全置于首要位置，确保设施设备的安全可靠运行。
2. 预防为主原则：采取预防性维护，定期检查和维护设备，防患于未然。
3. 维修检修即时性原则：设备出现故障或隐患，应立即停机检修，确保及时修复并复产。
4. 精细化管理原则：制定设备台帐，进行设备档案归档和管理，建立健全设备保养、保养计划和保养记录。
5. 人员配备合理原则：确保安装、检修、维护人员具备相应的技能和经验，确保作业人员具备相关作业证书。
三、制度的具体内容1. 设备台帐和档案管理（1）设备台帐：建立设备档案和台帐，包括设备名称、型号、制造厂家、购置日期、主要技术参数、维护保养记录等信息。
（2）设备档案：对每个设备建立档案文件夹，包括设备说明书、使用说明、电气图纸、维修记录、技术变更记录等。
2. 设备的安装和验收根据设备的特点和使用要求，按照相关标准和规范进行设备的安装和验收，确保设备安装正确、稳定可靠。
3. 设备的定期检查和维护按照设备的保养手册和保养计划，定期进行设备的检查和维护，包括润滑、清洁、紧固、调试和更换易损件等。
4. 设备故障处理和维修当设备发生故障或隐患时，立即停机，并报告维修部门处理。
维修人员应迅速组织人员前往处理，并记录维修过程和维修结果。
5. 设备的改造和技术变更对设备进行改造和技术变更时，需提前编制改造方案，并按照相关手续和程序进行，确保改造后设备的性能和安全符合要求。
设备安全管理和检修、维修制度范本
设备安全管理和检修、维修制度范本一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行，维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。
二、设备安全管理1.设立设备管理部门，负责设备的日常管理、维护和维修工作。
2.制定设备使用管理规定，明确设备的使用范围、使用条件和使用方法，并向相关人员进行培训。
3.建立设备使用台账，记录设备的基本信息、运行情况和维护情况，并定期进行检查和更新。
4.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。
5.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
6.明确设备的保养方法和周期，定期进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。
7.建立设备的安全标识，提示相关人员注意设备的安全使用和维护。
三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定，同时设备检修计划要提前布置，并向相关人员进行通知。
2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行，不得擅自开展检修工作。
3.设备检修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。
4.检修作业过程中，必须按照检修规程进行操作，并及时记录检修情况和发现的问题。
5.设备检修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行。
四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得擅自开展维修工作。
2.维修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。
3.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，并及时记录维修情况和使用的材料和工具。
4.维修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行，并修复维修时发现的问题。
5.对于需要外部维修的设备，必须选择经过认证的维修单位进行维修，并保持相应的维修记录和报告。
五、设备事故处置制度1.设备事故发生后，必须立即停机并断电，并采取必要的安全措施，防止事故进一步扩大。
安全设施、设备管理检修维修制度【16篇】
安全设施、设备管理检修维修制度【16篇】【第1篇】安全设施、设备管理检修维修制度（一）加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。
（二）企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。
（三）操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到"四懂"、"三会"，才能单独操作设备。
（四）操作人员必须做好下列主要工作：1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停机。
2、必须坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。
3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁。
（五）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时报告。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并及时上报。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。
（六）维修工（机、电、仪）对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，做到：1、定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现缺陷及时清除，不能立即清除的缺陷，要详细记录及时上报，并结合设备检修予以消除。
3、按质按量完成维修任务。
（七）设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。
（八）设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。
【第2篇】安全设施设备及器材检修维护使用管理制度第一章总则第一条为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保矿井生产过程中的人身和财产安全，减少设备事故的发生，加强设备现场危险作业环境及作业过程中安全防护设施的有效使用和管理，制定本制度。
第二条本制度适应于我矿生产矿井全过程的安全设施管理和控制。
第三条矿井生产现场的安全设施、设备必须由矿主管领导负责统筹规划，制定响应的安全设施计划并实施，建立相应的安全设施保证体系。
第四条矿井作为安全设施、设备管理的责任主体，应按国家有关规定，落实安全费用，并专款专用。
安全设备管理和检修、维修制度范文
安全设备管理和检修、维修制度范文一、概述安全设备是保障生产安全和保护员工人身安全的关键条件之一。
为了确保安全设备的正常运行和有效使用，需要建立完善的管理和维护制度。
本制度旨在规范安全设备的管理、检修和维修工作，以确保设备的良好性能和可靠运行。
二、管理责任1.公司安全主管负责制定安全设备管理规定，并监督、检查实施情况。
2.各部门主管负责落实安全设备管理制度，并组织安全设备的检修、维修工作。
3.安全设备管理员负责设备的日常管理、使用记录和维护保养工作，并及时上报设备故障情况。
4.公司领导层要高度重视安全设备管理工作，营造安全设备管理的氛围和条件。
三、设备管理1.设备清单所有安全设备都应编制设备清单，并按照设备名称、型号、安装位置、使用部门等进行分类管理，确保清单的准确性和完整性。
2.设备验收购买新设备时，要按照相关规定进行验收，确保设备的质量和性能符合标准要求，方可投入使用。
3.设备登记所有安全设备都应做好登记工作，包括设备的资料、出厂日期、安装日期、保修期限等内容，并确保登记信息的准确性和完整性。
4.设备标识所有安全设备都应进行标识，确保设备的使用过程中能够清晰辨识；设备标识应包括设备名称、型号、制造商等必要信息。
5.设备使用记录设备管理员要做好设备的使用记录，包括设备的启动、运行时间、维护保养等情况，并定期上报使用记录到相关部门。
四、设备检修1.定期检修所有安全设备都应进行定期检修，检修周期根据设备的使用情况和厂家要求确定。
2.检修记录设备管理员要详细记录每次检修的时间、内容和结果，确保检修记录的准确性和完整性。
3.检修合格检修后的设备要经过验收合格方可投入使用，不合格的设备要及时修理或更换，确保设备的正常运行和使用安全。
4.设备故障设备出现故障时，设备管理员要及时上报，并采取措施进行维修，确保设备的正常运行，保证生产安全。
五、设备维修1.维修计划公司要建立设备维修计划，根据设备的使用情况进行定期维修。
设备设施安全检维修管理制度(5篇)
设备设施安全检维修管理制度一、目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。
二、职责与分工主管部门：(安全科或安全部)负责监督本制度的执行。
相关部门：公司各部门、厂、车间负责在日常工作中贯彻执行本制度。
三、内容与要求(一)检修前准备1、编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。
凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。
2、检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。
3、.检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。
4、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，并落实现场安全监护人方可作业；作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。
5、清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。
6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料(包括惰性气体)出入口阀门，并由设备所属生产车间加设盲板。
7、检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。
8、设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。
9、检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能检修。
(二)检修安全规定1、检修人员要对检修项目进行检查，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。
2、一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。
3、凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。
进入内部检修，要办理相关的危险作业票证审批。
4、在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备设施维护、检修安全制度
设备设施维护、检修安全制度一、背景介绍设备设施维护、检修安全制度是为了保障设备设施的正常运转和安全，防范事故发生而制定的一系列规章制度。
本制度的目的是规范设备设施的维护和检修工作，确保工作人员的安全，提升设备设施的可靠性和稳定性。
二、安全责任与管理1. 责任制度：设立设备设施维护、检修安全责任人，明确责任范围和任务。
2. 安全培训：对设备设施维护人员进行必要的安全培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
3. 安全控制：建立设备设施维护、检修的安全控制措施，设立相应的安全指标，并定期进行检查和整改。
三、设备设施维护制度1. 维护计划：制定设备设施维护计划，明确维护周期和任务内容。
2. 检查维护：定期对设备设施进行巡检和维护，发现问题及时处理，并记录相关信息。
3. 备件管理：建立合理的备件管理制度，确保备件的存储、使用和更新符合规定。
4. 故障处理：设立故障处理的流程和责任分工，确保故障能够迅速得到处理和修复。
四、设备设施检修制度1. 检修计划：制定设备设施检修计划，明确检修周期和任务内容。
2. 安全检查：在进行设备设施检修前，应进行必要的安全检查，确保检修过程安全可靠。
3. 检修流程：建立设备设施检修的标准流程，包括拆卸、维修和安装等环节。
4. 工作票管理：对设备设施检修工作进行工作票管理，明确检修人员、工作内容和时间等。
五、安全防护与应急救援1. 安全防护设施：划定设备设施维护、检修区域，设置安全警示标识和安全防护设施。
2. 安全措施：设立安全操作规程，制定必要的安全措施，防止事故的发生和扩大。
3. 应急救援：建立应急救援机制，明确应急处理的流程和责任分工，保护人员的生命财产安全。
六、安全培训与检查1. 安全培训：定期组织设备设施维护、检修人员进行安全培训，提高其安全技能和意识。
2. 安全检查：定期进行设备设施维护、检修的安全检查，发现安全隐患及时整改并记录。
七、安全记录与分析1. 安全记录：对设备设施维护、检修的安全工作进行记录，包括巡检记录、维护记录和检修记录。
安全设施、设备管理和检、维修制度范本
安全设施、设备管理和检、维修制度范本一、综述该制度适用于公司内的所有安全设施和设备，包括但不限于消防设备、电气设备、机械设备等。
该制度的目的是确保安全设施和设备的正常运行，预防事故的发生，及时发现和排除安全隐患，达到保护员工生命安全和财产安全的目标。
二、管理责任1. 公司设立安全设施、设备管理部门，负责全面协调和管理安全设施、设备的运行和维护工作。
2. 部门经理承担安全设施、设备管理的主要责任，必须保证设备运行安全可靠，设施维护及时有效。
3. 每个岗位都设有安全设施、设备的值班人员，负责设备的日常检查和维修工作，及时上报设备故障和安全隐患。
三、安全设施、设备的选择和采购1. 在采购安全设施和设备前，必须进行严格的技术评估，确保设备符合国家和行业标准要求。
2. 采购时必须选择正规厂家的产品，同时要保持充分的备品备件，以应对突发设备故障。
四、安全设施、设备的安装和调试1. 安全设施、设备的安装必须按照相关技术规范和图纸要求进行，确保安装质量。
2. 安装完成后，必须进行必要的调试和试运行，确保设施、设备的功能正常。
五、安全设施、设备的日常管理和维护1. 值班人员每天必须对安全设施和设备进行巡检，发现异常问题要立即上报，并采取必要的措施进行处理。
2. 定期制定设备维护计划，进行设备的定期保养和维修，确保设备的正常运行和寿命。
3. 定期召开安全设施、设备管理会议，对设备运行情况进行评估和改进，提出问题解决方案。
六、安全设施、设备的故障处理1. 发现设备故障后，必须立即停止使用，采取应急措施避免事故发生，并立即上报相关部门和领导。
2. 由技术人员及时组织维修和更换设备部件，确保设备能够尽快恢复正常运行。
3. 对设备故障进行事后分析，总结故障原因，及时改进维修措施，提高设备维修效率。
七、安全设施、设备管理的考核与奖惩1. 对安全设施、设备管理绩效进行定期考核，并及时通报考核结果情况。
2. 考核结果将作为员工的绩效评估依据，对管理不善或未能有效处理问题的人员进行相应的纪律处分。
设备及安全装置的定期维护检修制度（3篇）
设备及安全装置的定期维护检修制度第一章总则第一条为了保证公司设备及安全装置的正常运行，延长设备的使用寿命，确保生产安全，制定本制度。
第二章设备及安全装置的维护检修职责第二条设备维护检修人员是指具备相关技术资质和证书的维修人员。
设备维护检修人员必须经过公司的培训和考核，持证上岗。
第三条设备维护检修人员负责公司设备及安全装置的定期维护检修工作。
包括设备的日常维护保养、定期检查、故障排除和备件更换等工作。
第三章设备及安全装置的维护检修计划第四条设备维护检修计划由设备管理部门负责制定。
按照设备的维护周期、使用时间、使用强度等因素进行合理安排。
第五条设备维护检修计划应当至少包括以下内容：（一）设备的维护周期和维护内容；（二）设备维护检修人员的分工和工作责任；（三）设备维护检修所需的备件和材料清单；（四）设备维护检修的时间节点和工作进度安排。
第六条设备维护检修计划需要经过设备管理部门的审核和批准才能执行。
第四章设备的日常维护保养第七条设备维护检修人员应当按照设备的使用说明书和维护手册进行日常的维护保养工作。
第八条设备维护保养工作应当包括以下内容：（一）定期对设备进行外观检查，发现异常情况及时处理；（二）定期对设备的润滑系统进行加油、更换润滑油等保养工作；（三）定期对设备的电气系统进行检查，发现异常情况及时修复；（四）定期对设备的冷却系统进行清洗清理，防止堵塞；（五）定期对设备的传动系统进行检查，发现异常情况及时维修。
第五章设备的定期检查第九条设备维护检修人员应当按照设备维护检修计划进行定期检查。
第十条设备定期检查应当包括以下内容：（一）对设备运行过程中的关键部位进行巡视和检查，发现异常情况及时报修；（二）对设备的耗损件进行检查，如需更换及时更换；（三）对设备的控制系统进行检查，发现异常情况及时修复；（四）对设备的安全装置进行检查，确保其正常运行。
第十一条设备定期检查完毕后，设备维护检修人员应当向设备管理部门提交检查记录和维修报告。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本一、目的本制度的目的是规范设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作，确保设备的正常运转，有效延长设备寿命，提高工作效率和安全性，降低事故风险。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的点检、维护、定修和安全管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、责任与义务1. 管理部门负责设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作的规划、组织和监督；2. 设备操作人员负责按照规定进行设备的日常点检和维护，并及时上报设备故障；3. 维修人员负责设备的定期维护、及时维修，并记录维修情况；4. 安全管理人员负责设备的安全管理、隐患排查和事故预防；5. 所有员工应积极配合设备管理工作，主动上报设备异常情况。
四、点检工作1. 设备的点检应包括日常点检和定期点检两个环节；2. 日常点检：设备操作人员应在每次使用设备前进行简单的点检工作，包括检查设备外观、电源线是否正常、开关是否灵活等；3. 定期点检：设备管理部门应制定具体的点检计划，包括点检频次和点检内容，并指定专人负责点检工作；4. 点检记录应详细记录设备的点检日期、点检结果和存在的问题，并及时上报设备维修部门。
五、维护工作1. 所有设备应制定定期维护计划，并记录维护日期和内容；2. 维修人员应按照维护计划进行设备的定期维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等；3. 维护过程中发现的问题应及时记录，并及时处理或上报设备维修部门。
六、定期修理1. 除了定期维护外，设备还应进行定期修理以确保设备的稳定运转；2. 定期修理的周期应根据设备的使用情况和厂家要求制定；3. 定期修理内容应包括设备的检修和主要零部件的更换。
七、安全管理1. 设备安全管理人员应定期对设备进行安全检查，排查设备存在的安全隐患；2. 安全检查应包括设备的电气安全、防护装置的功能性等；3. 安全隐患应及时整改，修复记录应及时上报设备管理部门；4. 安全事故发生后，应及时调查并制定改进建议，避免类似事故再次发生。
安全设施、设备管理和检修、维护制度范本
安全设施、设备管理和检修、维护制度范本一、引言本制度的目的是为了确保安全设施和设备的正常运行，保障员工的人身安全和生产作业的顺利进行。
本制度适用于公司内的各类安全设施和设备的管理与维护工作。
二、责任与义务1. 公司负责设立并完善安全设施和设备管理制度，指派专人负责安全设施、设备管理与维护工作。
2. 管理人员有责任对安全设施和设备进行定期检查、维护和保养，并确保相关记录的完整性和准确性。
3. 员工应按照公司的规定正确使用安全设施和设备，并积极提出改进建议。
三、安全设施管理1. 安全设施包括但不限于消防设施、安全出口、安全标识标牌等。
2. 管理人员应定期检查安全设施的完好性，如发现设施损坏或故障应及时修复或更换。
3. 员工应遵守安全设施的使用规定，不得私自损坏安全设施或随意更改安全设施的布局。
四、设备管理和检修1. 设备管理部门应对公司内的各类设备进行分类、编码和记录管理，建立设备档案。
2. 管理人员应定期对设备进行巡检，发现问题应及时处理或报告上级。
3. 对于需要进行预防性检修的设备，管理人员应按照制定的计划进行定期检修和保养工作，确保设备的稳定性和可靠性。
4. 设备故障发生后，管理人员应迅速组织维修人员进行维修工作，并做好相关记录和统计工作。
五、设备维护制度1. 设备维护部门应根据设备的性质和生产运行的需要，制定相应的设备维护计划，并按计划进行维护工作。
2. 维修人员应具备相关的岗位资质和技能，定期进行培训，提高技术水平。
3. 维护人员应按照维护计划进行设备巡检、润滑、清洁等工作，并及时报告设备异常情况。
4. 设备维护部门应建立设备维护记录和维修记录，对设备维护情况进行统计和分析。
六、制度执行与监督1. 公司领导应加强对安全设施和设备管理的重视，确保制度的有效执行。
2. 监督部门应对全公司范围内的安全设施和设备进行定期检查，发现问题应及时提出整改要求。
3. 员工之间应相互监督，发现安全设施和设备的问题应及时报告。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度(三篇)
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度为了确保设备的安全性、可靠性和稳定性，在设备运行过程中，必须进行定期检查、维修和保养。
以下是设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度，包括检查、维修和保养的步骤和频率，以及相关的安全措施。
一、检查制度1. 检查目的：定期检查设备的工作状态和运行情况，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
2. 检查内容：包括设备的外观、部件、设备连接、电气设备、液压系统、气动系统、传动系统等方面的检查。
3. 检查步骤：a) 外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有损坏或变形等情况。
b) 部件检查：检查设备的各个部件是否运转正常，有无松动、磨损或腐蚀等情况。
c) 设备连接检查：检查设备的连接部分是否牢固，有无松动或变形等情况。
d) 电气设备检查：检查设备的电气设备是否工作正常，有无漏电、短路或电线老化等情况。
e) 液压系统检查：检查设备的液压系统是否工作正常，有无漏油、压力异常或管路老化等情况。
f) 气动系统检查：检查设备的气动系统是否工作正常，有无漏气、压力异常或管路老化等情况。
g) 传动系统检查：检查设备的传动系统是否工作正常，有无松动、磨损或轴承故障等情况。
4. 检查频率：根据设备的运行情况和使用频率，一般每季度进行一次全面检查，每月进行一次简单检查。
5. 安全措施：在进行设备检查时，必须确保设备处于停止状态，并采取必要的安全措施，如切断电源、防止误操作、佩戴个人防护装备等。
二、维修制度1. 维修目的：对发现问题的设备进行维修，修复设备的故障，保证设备的正常运行。
2. 维修内容：根据设备检查的结果，对设备的不正常部位进行修复或更换相关零部件。
3. 维修步骤：a) 故障诊断：根据设备的故障现象和检查结果，确定设备的故障原因。
b) 维修方案制定：根据故障原因，制定相应的维修方案，包括人员、工具、材料等准备工作。
c) 维修实施：按照维修方案进行设备的修复或更换相关零部件。
d) 维修记录：对维修过程中的关键环节和问题进行记录，以备后续参考。
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设备及安全装置的定期维护检修制度（正式）
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organiza廿on Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
文件编号：KG-A0-7200-19 设备及安全装置的定期维护检修制
度（正式）
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备
操作人员的人身安全，特制订本管理制度：
一、设备设施定期检查制度：
机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完
好率、利用率，确保安全生产的有效措施。
K定期检查的内容：
检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；
检查管理机构和机务人员配备情况；
检查技术培训及各级机务人员素质情况；
检查机械技术状况及完好率、利用率情况；
检查机械使用、维修、保养、管理情况；
检查机械使用维修的经济效果。
2、定期检查的组织实施：
项目部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定责限期解决。
各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。
设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
二、设备设施定期维修制度：
设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机
械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
生产设备由设备管理部门根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报项目经理批准。
设备的定期维修根据定期维修计划及生产情况分批进行。
在进行定期维修时必须坚持“质量第一钿勺原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
设备管理部门修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。
设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度S严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。
承修单位应建立“自检、互检、专检”的三检制度，彻底消除各种隐患问题。
设备管理部门对各生产设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单，并对易损、易耗零件建立安全库存。
三、设备设施定期保养制度：
为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主"的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐"为主要内容的“十字"作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规矩的周期及检查保养项
设备保养时须执行以下规定：
定点：规定保养部位、名称及加油点数；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定质：规定每个加油点的油类质量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
设备保养内容：
设备外表的清洁，确认供给电压正常，每日的润滑，每周的润滑，确认设备运转声正常。
由设备操作员进行保养工作。
设备内部的清洁，设备精度调整，每月、每季、每年的润滑，消耗品的替换。
由设备操作员和设备管理员共同进行保养工作。
每半年进行一次半年度设备保养，设备分批作保养，在规定的保养时间内完成设备的内外部保养。
具体保养由设备管理员视生产状况安排设备做先后顺序保养
每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后, 须做好运行记录。
设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑。