模具钳工岗位培训方案.
模具及模具钳工操作培训
模具及模具钳⼯操作培训第⼀部分钳⼯作业要领⼀、拉延模（DR）（⼀）型⾯尺⼨的确认：根据图⾯尺⼨或样件尺⼨来确定1．⾸先，根据图⾯尺⼨，全⾯检视，了解该模具所有型⾯尺⼨，有不清楚的地⽅，要提出来，弄懂、弄明⽩；2．在没有图⾯尺⼨的情况下须按样件尺⼨确认。
（⼆）上、下模基准钳⼯作业时：1. 请注意：凸花的尺⼨是绝对尺⼨，凹花的尺⼨是相对尺⼨，应以此为原则去清⾓或清除多余加⼯量，不能盲⽬、简单地根据红丹吃进状况随意地判断和动作。
※清⾓时,砂轮⽚或乌钢⼑切⼊量不要太深、参差不平顺，应预留修顺量。
2. 打磨上下模表⾯雕刻痕迹时需注意带柄砂轮⾛向应与⼑具雕刻路径交错打磨。
3. ⽆论是凸花R⾓，还是凹花R⾓，打磨和清⾓后，R⾓都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹凸凸的现象。
4. 模具需要补焊铸铁焊条时，先⽤⽕把该补的地⽅烧⼲透，有可能的话，可⽤砂轮机磨去表⾯⼀⼩层后⽅可焊补，这样可以减少砂孔。
（三）合模：1. 确认上下模导板间隙均匀性和间隙值（⼀般为—）。
2. 应以下模为基准研合上模，先确认型⾯贴合度，若发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并经论证后才可研合；3．研合时要注意平衡块功能的使⽤：平衡块是⽤来确保上下模研合的平衡度，以消除由于机台⼯作⾯的不平衡⽽导致模具研合⾯的倾斜。
4．合模作业规定，凸凹模接触红丹⾯积须达90%，活塞管理⾯须100%接触，其他⾮管理⾯红丹接触⾯达80%5．合模时先合活塞⾯或凸凹模皆可。
但应注意，打磨后要先⽤⼲净布擦拭⼲净耐磨板上粘的粉尘，禁⽌耐磨板带粉尘⾛模。
6. 合模时主机⼀般不允许加压。
7. 扣料厚时要注意：（1）左右、前后要对称，发现不对称时要先纠正；（2）不再考虑平衡块功能使⽤；（3）拉延筋以内要达100%管理⾯，100%贴合度，拉延筋以外要达80%管理⾯。
（四）试模前准备⼯作：1. 推⽯头：⽤80#、120#、180#磨⽯依次使⽤，去除上下模⾯表⾯残留打磨痕迹。
2. 抛光：⽤240#砂纸，必要时推油⽯；3．上下模加强筋倒⾓；4．钻⽓孔：注意：这是必不可少⼜容易忽略的环节5．⽤料尺⼨的初步确定：（1）据⼯艺卡的资料；（2）在没有资料时，要以凸模为依据确定：型⾯部分以最⾼点位置测量确定长度或宽度，拉延筋以外计20MM。
钳工培训实施方案
钳工培训实施方案一、培训目标钳工是制造业中一项重要的技能岗位，具有较强的实用性和操作性。
因此，钳工培训的目标是培养学员掌握钳工基本技能，具备一定的机械加工理论知识，能够独立完成钳工操作任务，提高生产效率和产品质量。
二、培训内容1.基础知识培训：包括机械加工基础知识、工艺流程、安全操作规程等内容。
2.技能操作培训：包括钳工操作技能、测量工具使用、常见加工工艺等内容。
3.实操训练：通过实际操作加深学员对机械加工的理解，提高操作技能。
三、培训方法1.理论教学：采用课堂讲授、多媒体展示等方式，系统讲解钳工基础知识和操作技能。
2.实践操作：设置实验课程，让学员亲自操作机床进行加工，加深理论知识的理解。
3.案例分析：结合实际案例进行分析，让学员了解不同工艺对产品质量的影响，培养解决问题的能力。
四、培训安排1.培训时间：根据实际情况安排，一般为2-3个月。
2.培训地点：选择设备齐全、环境安全的培训基地进行培训。
3.培训人员：由具有丰富实践经验和教学经验的专业人员担任培训讲师。
五、培训评估1.考核方式：采用理论考试和实际操作考核相结合的方式进行。
2.评估标准：根据学员的理论知识掌握程度和实际操作技能进行评定，合格者颁发结业证书。
3.培训效果评估：对培训结束后的学员进行跟踪调查，了解其在实际工作中的应用情况和效果。
六、培训保障1.设施设备：提供符合安全要求的机床设备和相关工具。
2.教材资料：提供系统完备的教材和学习资料，供学员学习参考。
3.安全保障：严格遵守安全操作规程，确保学员在培训过程中的人身安全。
七、培训效果通过钳工培训，学员将掌握基本的钳工操作技能和机械加工理论知识，提高工作效率，降低操作失误率，从而提高产品质量，实现企业生产效益的提升。
八、总结钳工培训是提高企业生产效率和产品质量的重要举措，通过科学合理的培训方案和方法，可以有效提升员工的技能水平，为企业的发展打下坚实的基础。
希望通过本次培训，学员能够不断提升自己的技能，为企业发展贡献自己的力量。
钳工实训培训计划方案范文
钳工实训培训计划方案范文一、培训目的通过本次培训，使学员能够掌握钳工基本操作技能和安全操作流程，提高工作效率，降低操作风险，提升自身职业素养，为企业生产提供有力支持。
二、培训对象本培训计划主要针对企业的新员工，或是具有一定经验但需要进一步提升技能的员工。
三、培训内容1. 钳工基本知识a. 钳工的定义和职责b. 钳工的基本工具和用途c. 钳工的基本操作规范2. 钳工基本操作技能a. 钳工基本操作动作的讲解和示范b. 手动工具的使用方法和技巧c. 电动工具的使用方法和技巧3. 安全操作流程a. 安全操作要点和注意事项b. 安全操作流程的讲解和示范c. 钳工操作中的常见事故和应急处置方法4. 实操训练a. 综合实操训练b. 职业技能操作练习c. 熟练程度测试5. 认证考核a. 组织钳工技能认证考核b. 考核结果评定四、培训安排本次培训计划为期一个月，包括理论学习、技能训练和认证考核三个阶段，分别安排具体的内容和时间安排如下：第一周- 钳工基本知识的学习和理解- 钳工基本操作技能的初步练习第二周- 钳工基本操作技能的深入训练- 安全操作流程的学习和实操演练第三周- 实操训练- 熟练程度测试第四周- 钳工技能认证考核- 考核结果评定五、培训方式培训内容以理论学习、技能训练和实操演练相结合，培训形式包括课堂授课、现场实操和模拟操作等多种形式，保证学员在培训过程中全面、系统地掌握相关知识和技能。
六、培训教材为了提高培训效果，我们将编写钳工实训教材，包括理论知识和实操技能的详细介绍，并结合图文并茂的案例分析、操作流程和安全注意事项等经验分享，以便于学员学习和理解。
七、培训讲师我们将邀请具有丰富经验和专业技能的钳工专家作为培训讲师，他们将为学员提供专业、全面的培训指导和实操演练，确保学员能够真正掌握钳工操作技能和安全操作流程。
八、培训效果评估在培训结束后，我们将对学员进行技能认证考核，以检验学员在培训中所掌握的知识和技能，评定培训效果并给予相应的奖励和激励措施。
模具钳工培训教学计划方案
模具钳工培训教学计划方案一、课程背景模具钳工是制造业中非常重要的一环，其所制作的模具直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，培养具备良好模具钳工技能的人才对企业来说至关重要。
本培训计划旨在通过系统的理论培训和实践操作，培养具备优秀模具钳工技能的人才，满足企业的用工需求。
二、培训目标1. 了解模具钳工的基本概念和工作原理；2. 掌握模具的结构和分类；3. 掌握使用常见模具钳工工具的方法；4. 熟悉模具钳工的操作规范和安全注意事项；5. 掌握常见模具加工工艺和技术；6. 掌握模具维护和保养的方法；7. 具备一定的模具设计能力。
三、培训内容1. 模具钳工基础知识- 模具钳工的概念和发展历史- 模具钳工的工作原理- 模具钳工在制造业中的重要性2. 模具的结构和分类- 模具的结构和组成部分- 按用途分类、按结构分类、按形状分类等3. 常见模具钳工工具的使用方法- 手工工具的使用- 电动工具的使用- 气动工具的使用4. 模具钳工的操作规范和安全注意事项- 操作规范- 安全事项- 防护措施5. 模具加工工艺和技术- 模具的设计原理- 模具的加工工艺- 模具加工中的常见问题及解决方法6. 模具维护和保养- 模具的保养方法- 模具的维护周期- 模具故障处理7. 模具设计能力- 模具设计基础知识- 模具设计软件的使用- 实际案例分析四、培训方式1. 理论培训- 由专业讲师进行模具钳工基础理论培训- 采用多媒体辅助教学，结合案例分析和讨论2. 实践操作- 在实验室或车间进行模具钳工工具的操作实践- 由专业技术人员指导实践操作，提供相关技术支持3. 案例分析- 结合实际生产案例，进行模具钳工的技术分析和解决方案探讨五、培训时长本培训计划为期3个月，每周5天，每天8小时，共计360个小时。
六、培训评估1. 学员考核- 学员需通过理论考核和实践操作考核，合格才能获得结业证书。
2. 培训反馈- 培训结束后，对学员进行问卷调查，了解培训效果和学员需求。
钳工班技能培训计划方案
一、方案背景随着我国制造业的快速发展，钳工作为制造业中的基础工种，对提高产品质量、降低生产成本、保障生产安全等方面发挥着至关重要的作用。
为了提高钳工班员工的技能水平，培养一批高素质的钳工人才，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高钳工班员工的基本技能，使其熟练掌握钳工的基本操作方法和技巧；2. 培养员工的安全意识，降低生产过程中的安全事故发生率；3. 增强员工的质量意识，提高产品质量；4. 培养员工的创新意识和团队协作精神。
三、培训对象钳工班全体员工四、培训内容1. 钳工基本操作技能培训：（1）钳工基本工具的使用与保养；（2）划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作；（3）钳工常用量具的使用与保养；（4）钳工工艺规程及质量标准。
2. 安全生产培训：（1）安全生产法律法规及安全操作规程；（2）常见安全事故案例分析；（3）现场急救知识及事故处理。
3. 质量意识培训：（1）产品质量的重要性；（2）质量管理方法及工具；（3）质量控制与改进。
4. 创新意识与团队协作培训：（1）创新思维与技巧；（2）团队协作精神及沟通技巧；（3）优秀团队建设。
五、培训方法1. 理论培训：邀请专业讲师进行授课，讲解钳工操作技能、安全生产、质量意识、创新意识与团队协作等方面的知识。
2. 实践操作：安排实际操作培训，让员工在实际操作中掌握钳工技能。
3. 案例分析：通过分析典型案例，提高员工的安全意识和质量意识。
4. 互动交流：组织讨论、分享经验，促进员工之间的交流与合作。
六、培训时间及安排1. 理论培训：每月安排2次，每次2课时。
2. 实践操作：每月安排2次，每次4课时。
3. 安全生产培训：每年组织1次，共计4课时。
4. 质量意识培训：每年组织1次，共计4课时。
5. 创新意识与团队协作培训：每年组织1次，共计4课时。
七、培训考核1. 理论考核：通过考试、问答等形式，检验员工对理论知识的掌握程度。
2. 实践操作考核：通过实际操作，检验员工对技能的掌握程度。
模具装配钳工培训计划
模具装配钳工培训计划一、培训目的模具是工业生产中重要的工具，是生产零部件的关键设备。
模具装配是模具制造中最核心的环节之一，是工艺编制、工艺改进、模具更换等工作的重要保障，对于提高模具的使用寿命、降低故障率、保证产品质量具有重要意义。
钳工是模具制作中其中一环节，钳工技能对于模具装配工作具有重要作用。
因此，本培训计划旨在通过培训提高钳工在模具装配方面的技能和能力，满足企业对于模具装配钳工的需求，提高模具装配的效率和质量。
二、培训内容1. 模具装配的基本理论知识- 模具结构、分类和功能- 模具装配的基本流程- 模具零件的识别和标记2. 模具装配的工艺技能- 模具零件的拆卸和组装技巧- 模具零件的调试和调整- 模具装配中的常见问题及解决方法3. 钳工基本技能- 基本钳工工具的使用和维护- 钳工测量、标记和切割技术- 钳工焊接和打磨技术4. 安全生产知识- 模具装配过程中的安全操作规范- 钳工作业中常见的安全隐患及预防措施- 紧急情况下的自救和救援措施5. 实际操作演练- 模具装配案例实操- 钳工技能实操三、培训方式1. 理论教学培训将通过专业讲师进行模具装配和钳工理论知识的授课，包括课堂教学和讲解案例分析。
2. 技能实操培训将安排学员进行模具装配和钳工技能实际操作演练，由资深钳工指导学员进行操作，提供一对一指导。
3. 安全生产教育培训将组织学员参与安全教育培训，包括安全操作规范、事故案例分析和紧急情况处理方法等。
四、培训对象1. 企业内模具装配钳工2. 对模具装配和钳工技能有需求的企业员工3. 具有相关技术基础的学员五、培训时间安排本培训计划为期2个月，每周培训5天，培训时间为每天8小时，具体安排如下：- 第一周：模具装配基本理论知识和钳工基本技能培训- 第二周至第六周：模具装配和钳工技能实操训练- 第七周：安全生产知识教育培训- 第八周：模具装配和钳工技能综合实操演练六、培训考核1. 知识理论考核学员需通过模具装配和钳工理论知识考试，包括选择题、问答题和案例分析题等考核方式。
模具钳工培训计划样本
模具钳工培训计划样本一、培训背景模具钳工是制造业中的重要岗位之一，他们负责模具钳工制造、加工和维护，直接影响产品质量和生产效率。
然而，目前我国在模具钳工方面的人才短缺现象十分严重，且大部分从业人员缺乏系统的培训和技术更新。
因此，有必要对模具钳工进行定期培训，提升其技能水平，满足企业的用工需求。
二、培训目标通过本次培训，希望能够达到以下几个目标：1.提升模具钳工的专业技能，包括模具制造、加工、维护等方面的能力；2.提高模具钳工的安全意识和质量意识，确保生产过程中的安全和质量；3.加强模具钳工的团队合作意识，培养其良好的职业素养；4.提高模具钳工的管理和沟通能力，促进生产效率的提升。
三、培训内容1.模具钳工的基本知识（1）模具的定义和分类；（2）模具的结构和原理；（3）模具的钳工工艺；（4）模具的加工和维护技术。
2.模具钳工的专业技能（1）模具的测量和绘图技能；（2）模具的加工工艺和设备操作；（3）模具的维护和修理技术；（4）模具的装配和调试技能。
3.模具钳工的安全和质量管理（1）安全生产法规和操作规程；（2）质量管理体系和质量标准；（3）环境保护意识和措施。
4.团队合作和职业素养（1）团队合作的重要性和方法；（2）职业道德和职业素养培养；（3）沟通与协调能力的提升。
四、培训方式本次培训将采取多种方式，包括理论教学、实践操作、案例分析、岗位轮岗等。
1.理论教学将通过课堂讲授的方式，向模具钳工传授相关的理论知识，包括模具的基本知识、专业技能和质量管理等方面的内容。
2.实践操作通过实际操作模具，让模具钳工亲自动手操作，熟悉模具的加工、维护和修理技术，提高其实际操作能力。
3.案例分析通过真实案例分析，向模具钳工传达实际工作中遇到的问题及其解决方法，培养其解决问题的能力及思维方式。
4.岗位轮岗通过对不同岗位的轮岗，让模具钳工全面了解整个生产过程，加强其团队合作意识，提高其工作效率和综合素质。
五、培训评估1.培训前评估在培训开始前，对模具钳工的基本技能和知识水平进行评估，制定个性化的培训目标和计划。
模具钳工培训计划
模具钳工培训计划一、培训目的模具钳工是模具制造行业中的重要岗位，负责模具的加工、维修及调试工作。
为了提高模具钳工的技能水平及工作效率，特制定本培训计划，旨在提升模具钳工的技术能力，提高工作质量和效率，满足企业的生产需求。
二、培训对象本培训对象为模具制造企业的新入职模具钳工及现有模具钳工，特别是技术水平相对薄弱的员工，以及有志于从事模具制造行业的学生。
三、培训内容1. 模具钳工基础知识包括模具结构、原理、加工工艺、基本操作程序及相关安全知识。
2. 模具加工技术1） CNC加工技术2）电火花加工技术3）磨削加工技术3. 模具维修技术包括模具损坏原因及修复方法、模具日常维护和保养。
4. 模具调试工艺包括模具装配、调试、调整及试模等工艺流程及相关技术。
5. 质量管理知识包括模具生产中的质量检测标准、质量管理方法及相关知识。
6. 大型模具操作包括大型模具的操作方法、安全规范、维护保养。
7. 工作安全及职业技能包括模具操作过程中的各项安全措施、危险源及事故处理等。
四、培训形式采用讲解、讨论、互动等方式进行，以提高学员的学习兴趣和效率。
2. 实践操作采用实际工作场景模拟的方式进行，提高学员的操作技能和实际应用能力。
3. 实习实训利用企业实际生产环境，进行实际工作实践，锻炼学员的工作能力。
五、培训安排1. 培训周期培训周期为三个月，分为理论学习、实践操作及实习实训三个阶段。
2. 培训时间每周培训5天，每天8小时，包括理论课程、实践操作及实习实训。
3. 培训地点培训地点为企业内部培训基地或专门的培训机构。
六、培训考核1. 学习成绩每个阶段结束进行理论考核和实际操作考试。
2. 实践能力考核学员在实践操作中的技能水平和工作表现。
3. 实习评价对学员在企业实习阶段的工作表现进行评价。
七、培训师资1. 老师聘请经验丰富、业务能力强的老师担任培训讲师，具有丰富的理论知识和实践经验。
2. 企业技术人员企业技术人员进行一线教学，以丰富的实战经验提升学员的实践能力。
钳工技术实训培训方案
钳工技术实训培训方案一、任务目标通过培训，使学员能熟练掌握钳工所必须具备的基本理论知识和基本实践技能，为从事模具钳工工作打下良好基础。
二、培训对象与培训时间1.培训对象为全省应届毕业、毕业两年内未就业的材料成型技术类相关专业本、专科毕业学生，共30 人。
2.培训时间为2017年7月20日-8月20日，地点为辽宁机电职业技术学院材料成型技术实训培训基地（丹东市振兴区洋河大街30#）。
三、课程安排与内容标准1.课程安排2.内容标准(见附件二)四、培训要求1、培训实行注册入学，免收培训费。
学员根据报到时间、地点，按时报到。
报到时携带本人毕业证、身份证原件和2张二寸蓝底近期免冠照片。
2、培训统一安排在学校学生宿舍住宿，免收住宿费，报到时请自带行李、洗潄用品。
就餐统一安排在学生(学员)食堂，费用自理。
3、培训期间必须严格遵守培训纪律，按时上课，坚持始终，有事需与班主任请假，出行注意安全。
4、培训期间必须听从导师指导，严格按操作规程实践操作，保证实训安全。
五、培训班教学与管理培训班聘请4名校内具备“双师”型素质的教师和2名实践经验丰富的企业技师组建专业实训培训教师队伍，负责实训培训教学与指导；聘请2名创业导师和1名学生管理经验丰富的教师组成素质教育队伍，负责创业就业素质教育与管理。
设班主任1名，车建明（辽宁机电职业技术学院材料工程系办公室主任），电话：六、考核评价及颁发证书学员培训的结业成绩按照各培训项目考核方案具体执行确定。
经培训考核成绩合格，由辽宁机电职业技术学院颁发的就业创业技能实训培训结业证书。
培训合格后，学校负责向相关企业推荐就业。
附件一钳工技术培训师资一览表附件二内容标准钳工技术培训师资一览表附件二：内容标准。
钳工培训计划与大纲
钳工培训计划与大纲第一部分：培训计划一、培训目标通过本次培训，学员将掌握钳工基本技能和理论知识，能够独立完成钳工操作任务，提高工作效率和质量。
二、培训对象本次培训对象为有一定机械基础的学员和钳工初学者。
三、培训形式本次培训采取理论教学与实践操作相结合的方式进行，通过课堂教学和模拟实操，使学员能够深入理解钳工的相关知识和技能，并能够灵活运用于实际工作中。
四、培训时间本次培训时间为连续五天，每天8小时，共计40小时。
五、培训地点培训地点为设备齐全的专业技术学校实训基地或工业企业内的设备车间。
六、培训内容本次培训主要包括以下内容：1. 钳工基本原理和知识2. 钳工常见工具及用途3. 钳工常用加工工艺4. 钳工安全操作规范5. 钳工常见问题及解决方法七、培训考核通过笔试和实操考核，合格者颁发结业证书。
第二部分：培训大纲一、钳工基本原理和知识1. 钳工定义2. 钳工的发展历史3. 钳工的作用和意义4. 钳工的基本原理和知识二、钳工常见工具及用途1. 锤子和铁锤2. 扳手和扳子3. 剪刀和切割器4. 钳子和夹子5. 螺丝刀和扭力器三、钳工常用加工工艺1. 钳工常见加工方式2. 钳工常见加工工艺3. 钳工常见加工工具4. 钳工加工工艺规范四、钳工安全操作规范1. 工作区域的清洁和整理2. 工具的正确使用和保养3. 安全防护用品的正确佩戴4. 事故应急处理和逃生途径五、钳工常见问题及解决方法1. 钳工中常见问题的分析2. 钳工中常见问题的处理方法3. 钳工中常见问题的预防措施以上便是本次钳工培训的计划和大纲，希望能够对学员的钳工技能提升有所帮助，使他们在实际工作中能够熟练运用所学知识，提高工作效率和质量。
钳工班技能培训计划方案
钳工班技能培训计划方案一、培训目标钳工班技能培训计划的目标是为钳工班的员工提供系统的培训，使他们掌握钳工行业的专业知识和技能，提高工作效率和质量，提高员工综合素质和竞争力。
二、培训内容1. 基础知识培训（1）理论知识培训主要包括钳工行业的基础知识，如工具使用、测量、常用材料等。
（2）安全操作培训重点培训安全操作知识，包括安全用具使用、作业环境安全、紧急处理等。
2. 技能操作培训（1）钳工基本操作技能重点培训钳工的基本操作技能，包括钳工工具的使用、零件的处理、装配和拆卸等。
（2）常用设备操作技能培训常用设备的操作技能，如车床、铣床等，包括设备的操作方法、使用注意事项等。
3. 质量管理培训培训质量管理的基础知识和技能，包括产品质量的要求、质量管理的方法和工具等。
4. 专业知识培训（1）钣金加工知识培训钣金加工的基本理论和技术，包括板材的加工原理、工艺流程等。
（2）焊接知识培训焊接的基本知识和技能，包括焊接工艺、操作方法等。
5. 软技能培训（1）团队合作能力培训员工的团队合作意识和技能，包括团队协作、沟通协调等。
（2）问题解决能力培训员工的问题解决能力，包括发现问题、分析问题、解决问题的方法和技巧。
6. 实操练习安排一定的时间进行实操练习，巩固已学知识和技能，提高员工的实际操作能力和熟练度。
三、培训方式1. 班内授课由公司内部的专业人员进行培训，主要是理论知识培训和基础操作技能的培训。
2. 外派培训安排有丰富经验和专业知识的外部专家来进行深入的技能培训，如常用设备的操作和维护培训等。
3. 在职培训安排有经验的老师对实际操作能力较弱的员工进行一对一的辅导和培训，提高员工的实操能力。
四、培训流程1. 确定培训计划根据员工的实际情况和需求确定培训内容和方式，制定详细的培训计划。
2. 培训前测试根据员工的现有知识和技能水平进行一次测试，以确定培训的重点和难点。
3. 班内授课安排公司内部的专业人员进行班内授课，包括理论知识和基础操作技能的培训。
钳工实训培训计划
钳工实训培训计划一、培训目的钳工是一种重要的技能，在许多行业都有广泛的应用。
为了提高员工的钳工技能和技术水平，提高他们的工作效率和质量，我们制定了钳工实训培训计划。
二、培训内容1. 钳工基本知识- 钳工的定义和职责- 钳工的工具和设备- 钳工的安全操作规程2. 钳工基本技能- 螺丝拧紧- 钻孔- 磨削- 放样剪切- 焊接3. 钳工高级技能- 钣金制作- 机械安装- 管道安装- 机床操作4. 实践操作- 实际操作训练- 现场演练- 案例分析- 强化训练- 工作环境安全- 工具设备安全- 作业程序安全三、培训方法1. 理论教学- 通过讲解、演示等方式，讲解钳工基本知识和技能。
2. 实践操作- 提供实际操作场地和设备，让学员亲自动手操作，带领学员掌握钳工技能。
3. 案例分析- 结合实际案例进行分析，让学员深入理解钳工技能的应用。
4. 强化训练- 通过不同形式的训练，提高学员的钳工技能水平。
四、培训对象公司内部员工，特别是与钳工相关的技术人员。
五、培训周期为期3个月，每周培训4天，每天培训8小时。
六、培训要求1. 学员应具备一定的机械基础知识。
2. 学员应具备一定的操作技能。
3. 学员应具备一定的学习能力和动手能力。
七、培训目标1. 提高学员的钳工技能水平，提高工作效率。
2. 提高学员的工作质量，减少错误率。
3. 提高学员的安全意识，降低工伤事故发生率。
1. 培训结束后进行理论和实践考核。
2. 根据学员的实际表现评定学员的培训成绩。
九、培训资源需求1. 指导老师：至少1名有丰富实践经验的老师。
2. 培训场地：提供实际操作场地和设备。
3. 培训材料：提供相关的培训教材和资料。
4. 培训工具：提供所需的钳工工具和设备。
十、培训预算1. 培训师资费用2. 培训场地费用3. 培训材料费用4. 培训工具费用十一、培训效果评估1. 获取学员的满意度调查反馈。
2. 通过学员的表现和考核结果进行综合评定。
十二、培训成果1. 提高员工的技能水平。
模具钳工培训教学计划
模具钳工培训教学计划一、培训目标通过本课程的学习，学员将掌握模具钳工的基本知识和技能，能够熟练使用各种模具钳工具进行模具制作和维修，提高工作效率和质量，为今后的工作打下坚实的基础。
二、教学内容1. 模具钳工的基本知识- 模具钳工的概念和作用- 模具钳工的发展历史- 模具钳工的分类及特点- 模具钳工的常见问题及解决方法2. 模具钳工的基本工具和设备- 模具钳- 模具冷却器- 模具定位钳- 模具夹具- 其他常用工具和设备3. 模具钳工的工艺技能- 模具零件的加工和组装- 模具的维修和保养- 模具的调试和调整- 模具试模和调整4. 安全生产知识- 模具钳工的安全操作规程- 模具钳工的操作安全技巧- 模具钳工的事故预防和应急处理1. 理论教学通过讲授和讨论等形式，向学员传授模具钳工的基本知识和技能，提供必要的书籍和资料，并组织学员进行模具钳工相关的理论考试，以检验学习效果。
2. 实践操作通过实地操作和案例分析等方式，让学员亲自动手操作，掌握模具钳工的实际操作技能，提供必要的模具钳工实习机会，并组织学员进行模具钳工操作技能考核，以检验实际操作水平。
3. 现场观摩组织学员前往模具钳工相关企业进行实地观摩和交流，以增进对模具钳工实际工作环境和岗位要求的了解和认识。
四、教学进度安排本课程为期3个月，每周安排5天的培训时间，具体教学进度安排如下：1. 第1周：模具钳工基本知识的讲授和理论学习，模具钳工基本工具和设备的介绍和实践操作。
2. 第2周：模具钳工的基本工艺技能的讲授和实践操作，模具钳工安全生产知识的讲授和练习。
3. 第3周至第11周：分阶段组织学员进行模具钳工的实际操作培训和学习，不断提高操作技能和安全意识。
4. 第12周：组织学员进行模具钳工的理论和实际操作考核，对学员进行成绩评定和结业授证。
五、教学设施和条件1. 教学场地：配备符合安全生产要求的模具钳工实习工作间，并配有相应的模具钳工实习设备和工具。
模具钳工培训教案
模具钳工培训教案——模具装配、调试和维修学习目标明确冲裁模装配的技术要求。
掌握冲裁模装配工艺过程。
掌握冲裁模装配的方法和技能。
课题一单工序冲裁模装配模具属单件生产。
组成模具实体的零件，有些在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等），这类零件一般都是直接进入装配；有些在制造过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的这部分尺寸只作为参考（如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）。
一、基础知识1．模具装配特点模具装配适合于采用集中装配，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。
从而实现能用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。
2．装配技术要求冲裁模装配后，应达到下述主要技术要求。
（1）模架精度应符合国家标准（JB/T8050—1999《冲模模架技术条件》JB/T8071—1995《冲模模架精度检查》）规定，如表1.1所示。
模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。
装配成套的滑动导向模架精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，装配成套的滚动导向模架精度等级分为0Ⅰ级和0Ⅱ级。
各级精度的模架必须符合表1.2中的规定。
表1.1 导柱和导套间的配合要求表1.2 模架分级技术指标（2）模具装配后，上模座沿导柱上下移动时，应平稳且无滞住现象，导柱与导套的配合精度应符合标准规定，且间隙均匀。
装配后，导柱固定端面与下模座下平面保持1～2mm的空隙，导套固定端面应低于上模座上平面1～2mm。
（3）凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。
凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。
（4）压入式模柄与上模座采用H7/h6配合。
除浮动模柄外，其他模柄装入上模座后，模柄轴心线对上模座上平面的垂直度误差在模柄长度内不大于0.05mm。
钳工职业培训计划
钳工职业培训计划一、培训目标钳工作为机械行业中非常重要的一种职业，主要职责是使用各种工具和设备来修理、安装和维护机械设备，以确保其正常运行。
因此，钳工需要具备一定的机械知识和技能。
本培训计划旨在培养学员掌握钳工工作所需的相关知识和技能，帮助他们成为一名合格的钳工。
二、培训内容1. 机械基础知识钳工需要掌握一定的机械基础知识，包括机械原理、机械结构、机械材料等方面的知识。
通过系统学习，使学员对机械设备的工作原理和结构有更深入的了解，为日后的实际操作提供理论基础。
2. 工具使用技能钳工需要熟练掌握各种工具的使用技能，包括各种钳子、扳手、锤子、钻头、切削工具等。
培训将重点对各种工具的使用方法、注意事项、维护保养等方面进行教学，让学员能够熟练操作各种工具。
3. 测量技能测量是钳工工作中非常重要的一项技能，准确的测量数据对机械设备的维修和维护工作至关重要。
因此，培训将包括各种测量工具的使用方法和技巧，如卡尺、量规、千分尺、游标卡尺等，并进行大量的实际操作训练。
4. 维修技能钳工需要具备一定的机械设备维修技能，包括机械设备的拆卸、组装、调试、维修等方面的技能。
培训将通过理论教学和实际操作相结合的方式进行，使学员对各种机械设备的维修技能得到充分的提升。
5. 安全知识在进行钳工作业时，安全是首要考虑的问题。
培训将重点对学员进行安全知识的教育，包括工作场所安全、操作安全、设备维护安全等方面的知识。
三、培训方式1. 理论教学培训将对各项知识进行系统的理论教学，通过课堂讲解、教材学习等方式为学员打好基础。
2. 实际操作培训将安排一定的实际操作训练课程，让学员亲自操作各种工具和设备，提升操作技能。
3. 现场实习培训将安排学员到企业现场进行实习，让学员亲身体验真实的工作环境，提升实际操作能力。
四、培训周期本培训计划为期三个月，其中包括理论教学、实际操作和现场实习。
五、培训师资本培训计划将邀请具有丰富实践经验的专业钳工担任培训讲师，为学员提供专业的教学指导。
钳工的培训计划
钳工的培训计划1. 培训目标- 培养钳工基本技能和专业知识，提高工作效率和质量，提升安全意识和团队协作能力。
2. 培训内容- 培训内容主要包括以下几个方面：理论知识、实操技能、安全意识和团队协作。
- 理论知识包括钳工基础知识、材料学、工艺学、机械原理、机械加工等内容。
- 实操技能包括钳工基本工具的使用、常见零件的加工、常见加工工艺和方法等内容。
- 安全意识主要包括安全操作规范、事故预防和应急处理等内容。
- 团队协作内容主要包括沟通技巧、团队协作和问题解决等内容。
3. 培训方式- 针对不同程度的学员，可以采取不同的培训方式，包括课堂教学、现场操作、实践实习和案例研究等多种形式。
- 课堂教学主要用于传授理论知识，通过讲解、互动和讨论等方式，使学员掌握相关知识。
- 现场操作主要用于教授实操技能，通过模拟操作和实际操作，帮助学员掌握基本技能。
- 实践实习主要用于提供实践机会，让学员在实际工作中应用所学知识和技能。
- 案例研究主要用于培养学员的分析和解决问题的能力，通过案例研究，让学员学会应对实际工作中的问题。
4. 培训计划- 针对不同级别的学员，制定不同的培训计划，包括基础培训、中级培训和高级培训。
- 基础培训主要包括钳工基础知识、基本工具使用、常见零件加工等内容，为初学者提供基础知识和技能。
- 中级培训主要包括常见加工工艺和方法、安全操作规范、沟通技巧等内容，为有一定基础的学员提供更深入的知识和技能。
- 高级培训主要包括高级工艺和技术、团队协作和问题解决等内容，为有一定工作经验的学员提供更高级的知识和技能。
5. 培训评估- 针对每个培训阶段，都要进行评估，主要包括理论知识和技能的考核、实操操作和实践实习的评估、安全意识和团队协作的考察等。
- 评估方式可以采取考试、实操考核、实习评价、表现评定等多种方式，以确保学员的培训效果。
6. 培训完善- 需要根据评估结果对培训内容和方式进行调整和改进，及时完善培训计划，以提高培训效果。
钳工实训培训计划及内容
钳工实训培训计划及内容一、培训目标1.提高学员对钳工操作技能的掌握程度，使其能够熟练操作各类钳工工具；2.培养学员的动手能力和实际操作技能，提高其工作效率和质量；3.使学员掌握基本的测量、切削、钻孔、螺纹加工等基本工艺技能；4.提高学员的安全意识和责任意识，确保其在操作过程中能够做到安全生产。
二、培训内容1. 钳工基础知识（1）钳工工具及其用途：锤子、钳子、扳手、螺丝刀等各类钳工工具；（2）基本工艺流程：切削、钻孔、螺纹加工等工艺；（3）安全操作规范：学习在进行钳工操作时的安全注意事项；（4）常用工件材料的认识：了解各种常见金属材料的性质和用途。
2. 钳工操作技能（1）钢板切削：学习如何使用手锯或电动锯进行钢板切削；（2）钢管切削：学习如何使用管切机或锯条进行钢管切削；（3）钻孔加工：学习如何使用电钻或钻床进行钻孔加工；（4）螺纹加工：学习如何使用丝锥或丝攻进行螺纹加工。
3. 实践操作（1）手工打磨：学习如何使用砂纸、砂轮等工具进行手工打磨；（2）焊接技巧：学习如何进行电弧焊、气体保护焊等焊接技巧；（3）组合装配：学习如何进行各种工件的组合装配和调试；（4）现场实操：学员通过现场操作，将所学知识及技能进行实际应用，提高工作能力。
三、培训计划为了达到培养学员实际操作技能的目的，需要进行4周的集中培训。
1.第一周：培训基础知识和操作技能2.第二周：由浅入深地学习各种钳工操作技能3.第三周：安排实际操作练习，使学员能够熟练掌握各项技能4.第四周：进行考核并进行技能总结和评估四、培训方式针对不同的学员，可以采用多种培训方式，例如理论讲解、现场演示、模拟操作，以及实际操作等。
五、培训教材1. 钳工操作手册：对于学员来说，一本详细的钳工操作手册非常必要，可以让学员随时查阅相关知识。
2. 钳工操作视频：通过观看操作视频，学员能够更直观地了解钳工操作的实际操作方法。
六、培训评估为了确保培训的效果和学员的掌握程度，可以采取考核、实操评估等方式对学员进行评估。
模具钳工年度培训计划
模具钳工年度培训计划一、培训目的：模具钳工是制造行业中至关重要的一环，他们的技能和专业知识直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，为了提高模具钳工的技能水平和工作效率，公司制定了年度培训计划，以确保他们拥有最新的工艺知识和技能，提高整体的生产水平和质量。
二、培训内容：1. 工艺知识- 模具制造工艺流程- 各类模具材质特性及选择- 模具组件结构及其功能- 模具制造的常见问题及解决方法2. 设备操作- 模具加工设备的操作和维护- 数控加工设备的操作技巧- 常见设备故障处理方法3. 安全生产- 模具加工安全操作规范- 机床使用安全操作规范- 紧急情况处理流程4. 新技术应用- 数控编程技术- 模具设计软件应用- 激光切割技术和应用5. 质量管理- 模具加工质量控制- 产品质量检测方法- 质量问题分析与改进6. 团队协作- 沟通技巧和团队合作- 团队建设和领导力培养- 团队目标达成的方法与技巧三、培训形式：1. 理论课程定期组织模具钳工进行相关理论知识学习，通过课堂讲解、互动讨论等形式加深对知识的理解。
2. 实践操作安排模具钳工进行设备操作和加工实践，加强对技能的练习和应用，提高工作效率和质量。
3. 现场观摩安排模具钳工进行现场观摩学习，以更直观、更深入地学习到先进的加工设备和技术，激发学习热情和积极性。
四、培训计划：1. 春季培训- 时间：3月- 内容：工艺知识和设备操作- 形式：理论课程和实践操作2. 夏季培训- 时间：6月- 内容：安全生产和新技术应用- 形式：理论课程和现场观摩3. 秋季培训- 时间：9月- 内容：质量管理和团队协作- 形式：理论课程和实践操作4. 冬季培训- 时间：12月- 内容：复习总结和考核评估- 形式：理论课程和考核评估五、培训效果评估：1. 考核评估每次培训结束都将进行相应的考核评估，通过考核结果来评定培训效果，鼓励模具钳工在学习中刻苦钻研，不断提高自身技能。
2. 综合测评年底将对整年的培训效果进行综合测评，通过考核和评估结果来发现存在的问题和不足，进一步提供公司的培训计划和措施。
模具钳工岗位培训方案
模具钳工岗位培训方案一、培训对象中专及以上机电类专业（机电一体化技术、数控技术、模具设计与制造等）毕业生。
二、培养目标为模具生产与应用的相关企业培养能够正确的阅读及绘制模具零件图、装配图，能够熟练装配、调试、维修常见冲压模具、塑料模具人员。
使受训人员掌握模具的装配、维修等专业领域实际工作所需理论知识和专业技能，具备模具装配、调试、维修等工作能力，达到国家模具钳工中级工的考核要求，为从事模具装配、调试技术工作奠定岗位专项能力。
三、技能要求1、能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的装配。
2、能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的安装、试模、检验和保养等工作。
3、会分析模具常见的故障，合理设计维修步骤和方法。
4、能制订中等复杂程度的冲压、塑料模具装配工艺能力。
四、就业岗位学员经过培训后，从事冷冲模具和塑料模具制造装配、调试、维修和使用等方面的技术工作。
五、培训课程及学时数六、考取技能证书模具钳工高级职业资格证书七、培训时间6个月八、培训方式采用“1+2+1+2”的“工学交替”的培训方式，“1”为在企业学习1个月；“2”回学校学习2个月。
学生经过1个月的企业实践学习，再回到学校进行2个月的理论学习。
九、培训课程教学大纲《模具识图与制图》教学大纲一、学时数80学时二、课程目标通过本课课程的学习，学生应能够正确、熟练地使用常用的绘图工具和仪器，具备查阅常用标准件、公差配合等国家标准的初步能力，具备识读和绘制中等复杂程度的模具零件图和装配图的能力。
同时培养学生一丝不苟的工作作风和认真的学习态度，进而培养学生踏实认真的生活态度，培养适应专业发展需要的专门人才。
本课程培养的学生的实际操作能力包括以下方面：(1)掌握使用正投影法原理表达空间几何形体的基本原理和方法。
(2)掌握使用仪器绘图的操作技能，并有绘制和阅读机械图样的基本能力。
(3)掌握尺寸公差和形位公差的概念和配合的种类，掌握查表确定标准公差的方法，能根据配合要求确定尺寸公差；掌握表面粗糙度的概念，能根据要求查表确定表面粗糙度值，并标注。
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模具钳工岗位培训方案
一、培训对象
中专及以上机电类专业（机电一体化技术、数控技术、模具设计与制造等）毕业生。
二、培养目标
为模具生产与应用的相关企业培养能够正确的阅读及绘制模具零件图、装配图，能够熟练装配、调试、维修常见冲压模具、塑料模具人员。
使受训人员掌握模具的装配、维修等专业领域实际工作所需理论知识和专业技能，具备模具装配、调试、维修等工作能力，达到国家模具钳工中级工的考核要求，为从事模具装配、调试技术工作奠定岗位专项能力。
三、技能要求
1、能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的装配。
2、能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的安装、试模、检验和保养等工作。
3、会分析模具常见的故障，合理设计维修步骤和方法。
4、能制订中等复杂程度的冲压、塑料模具装配工艺能力。
四、就业岗位
学员经过培训后，从事冷冲模具和塑料模具制造装配、调试、维修和使用等方面的技术工作。
五、培训课程及学时数
六、考取技能证书
模具钳工高级职业资格证书
七、培训时间
6个月
八、培训方式
采用“1+2+1+2”的“工学交替”的培训方式，“1”为在企业学习1个月；“2”回学校学习2个月。
学生经过1个月的企业实践学习，再回到学校进行2个月的理论学习。
九、培训课程教学大纲
《模具识图与制图》教学大纲
一、学时数
80学时
二、课程目标
通过本课课程的学习，学生应能够正确、熟练地使用常用的绘图工具和仪器，具备查阅常用标准件、公差配合等国家标准的初步能力，具备识读和绘制中等复杂程度的模具零件图和装配图的能力。
同时培养学生一丝不苟的工作作风和认真的学习态度，进而培养学生踏实认真的生活态度，培养适应专业发展需要的专门人才。
本课程培养的学生的实际操作能力包括以下方面：
(1)掌握使用正投影法原理表达空间几何形体的基本原理和方法。
(2)掌握使用仪器绘图的操作技能，并有绘制和阅读机械图样的基本能力。
(3)掌握尺寸公差和形位公差的概念和配合的种类，掌握查表确定标准公差的方法，能根据配合要求确定尺寸公差；掌握表面粗糙度的概念，能根据要求查表确定表面粗糙度值，并标注。
三、教学内容
项目一了解制图标准及绘制简单图样
任务一认识机械图样
任务二绘制手柄图样
任务三绘制专用量具图样
任务四绘制起盖器草图
项目二绘制基本几何体视图
任务一绘制平面体三视图
任务二绘制回转体三视图
项目三绘制及识读组合体视图
任务一绘制轴承座三视图
任务二绘制切割圆柱体三视图
任务三绘制两圆柱正交的相贯线
任务四标注支架组合体尺寸
任务五形体分析法识读机座视图
任务六线面分析法识读压块视图
项目四绘制轴测图
任务一绘制切口六棱柱的正等轴测图
任务二绘制圆柱的正等轴测图
任务三绘制下模垫板的斜二等轴测图
项目五识读零件的常见画法
任务一识读异形块的基本视图
任务二识读摇臂零件的局部视图和斜视图
任务三识读剖视图
任务四识读断面图
任务五识读零件常见的其他画法
项目六标准件和常用件的特殊画法
任务一螺纹的规定画法和标注
任务二绘制内六角圆柱头螺钉的联接图
任务三绘制键联接图
任务四绘制销联接图
任务五绘制滚动轴承
任务六绘制齿轮
任务七绘制弹簧
项目七绘制及识读模具零件图
任务一模柄的视图表达
任务二识读导套零件图的尺寸标注
任务三识读下模座零件图的极限与配合标注
任务四识读导柱零件图的几何公差标注
任务五识读上模座零件图的表面结构标注
任务六识读上模垫板零件图的材料及其热处理要求任务七凸凹模固定板的测绘
任务八识读凸凹模零件图
项目八绘制及识读模具装配图
任务一绘制冷冲压模具装配图
任务二识读塑料注射模具装配图
项目九识读第三角画法
任务用第三角画法绘制垫块的六个基本视图
四、教学要求
1.本课程教学的关键是识读和绘制模具图样。
教学中应选用典型的模具结构为载体，教师的讲授与学生绘制互动，学生提问与教师解答、指导有机结合，让学生在“学”与“练”的过程中提高识图和制图能力。
2.本课程在教学过程中，应立足于加强学生实际识图与制图能力的培养，通过项目教学、以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就动机。
3.在教学过程中，要充分利用专业制图室的现有实体模型，应用多媒体、投影、电脑、网络等教学资源辅助教学，帮助学生熟悉常见模具的结构。
4.教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德，达到知识、技能和态度的有机统一。
五、参考教材
1、林胜、麦宙培主编《模具识图与制图》机械工业出版社
出版日期：2011年8月 ISBN：9787111346005
2、曹秀洪、赵峰、刘永强、王荣主编《模具识图与制图》机械工业出版社
出版时间：2010年1月 ISBN：9787111291107
《计算机绘图（AutoCAD）》教学大纲
一、学时数
64学时
二、课程目标
本课程通过各种绘图练习，学习建筑制图国家标准、AutoCAD计算机绘图软件的功能及使用方法，掌握绘制工程施工图的方法和步骤，使其具有相关专业施工图的绘制能力。
1.知识目标
（1）熟悉国家标准关于计算机制图的基本规定。
（2）熟悉AutoCAD软件的二维绘图命令、编辑命令。
（3）熟悉图形的输出方法和步骤。
（4）了解AutoCAD软件的三维实体的建模命令、常用编辑命令及渲染方法。
2．能力目标
（1）具有熟练使用AutoCAD计算机绘图软件的能力。
（2）具有严格遵守国家标准的意识，及运用和贯彻国家标准的初步能力。
（3）具有绘制中等复杂程度的建筑施工图及相关专业施工图的能力。
三、教学内容
第1章 AutoCAD 2006简介
1.1 总体介绍
1.2 管理图形文件
1.3 绘图显示控制
1.4 设置绘图环境
第2章 AutoCAD 2006初步
2.1 AutoCAD命令
2.2 图形对象的选择
2.3 辅助功能
2.4 AutoCAD的坐标系
第3章绘制平面图形
3.1 绘制平面图形实例1——点的绘制
3.2 绘制平面图形实例2——绘制圆、绘制圆弧、移动、镜像和复制3.3 绘制平面图形实例3——绘制矩形与椭圆
3.4 绘制平面图形实例4——绘制正多边形
3.5 绘制平面图形实例5——分解、偏移、修剪
3.6 绘制平面图形实例6——倒角与倒圆角
3.7 绘制平面图形实例7——旋转
3.8 绘制平面图形实例8——比例缩放
3.9 绘制平面图形实例9——打断命令
3.10 绘制平面图形实例10——延伸、拉伸、拉长
3.11 绘制平面图形实例1l——对齐
3.12 绘制平面图形实例12——阵列
3.13 绘制平面图形实例13——多段线
3.14 绘制平面图形实例14——构造线
3.15 绘制平面图形实例15——样条曲线
3.16 绘制平面图形实例16——图案填充
3.17 绘制平面图形实例17——面域与查询
3.18 绘制平面图形实例18——绘制修订云线和擦除区域
3.19 绘制平面图形实例19——夹点编辑
第4章图层的创建与使用
4.1 图层创建与属性设置
4.2 设置图层状态
4.3 管理图层
4.4 图层应用实例
第5章绘制平面图形综合实例
5.1 绘制平面图形综合实例1——平面图形
5.2 绘制平面图形综合实例2——三视图
5.3 绘制平面图形综合实例3——轴测图
5.4 绘制平面图形综合实例4——斜视图
第6章输入和编辑文字
6.1 创建文字样式
6.2 输入和编辑单行文字
6.3 输入和编辑多行文字
6.4 文字标注实例
第7章尺寸标注与编辑
7.1 尺寸标注步骤
7.2 设置尺寸标注样式
7.3 尺寸标注
7.4 管理标注样式
7.5 编辑尺寸标注
7.6 尺寸标注实例
第8章块
8.1 块的创建和插入
8.2 块属性的编辑
8.3 插入文件
8.4 动态块
第9章样板图与设计中心
9.1 样板图
9.2 设计中心
第10章绘制机械图样应用实例
10.1 机械图样实例1——轴的零件图绘制
10.2 机械图样实例2——座体类零件图绘制
10.3 机械图样实例3——装配图绘制
第11章图形的打印和输出
第12章创建三维实体
四、教学要求
依据本课程的教学内容，本着由简单到复杂、由单一到综合的递进关系，按章分任务组织教学。
每一任务的学习应以对应的上机实训项目为载体，加强对应。