斜板除油技术

二、压力聚集小间距侧向流除油沉降一体罐

1.设备确定依据

(以下简称除油沉降一体罐)

2、设备叙述及特点

2.1 我公司除油沉降一体罐是根据粗粒化原理和斜板浅层理论自行研制开发的一种高

效率、操作方便、维护使用寿命简单、运行稳定、长的新型除油设备。该设备粗

粒化段填料采用高强度、耐磨、不易溶涨的填料，分离段填料采用316L不锈钢

斜板填料。

2.2 我公司除油沉降一体罐与普通斜板除油器的区别在于该设备在分离段前加设粗粒

化段，利用填料的大比表面积及对小油珠和小水珠的不同吸附力，增加废水中小

油珠的碰撞机率，增大油珠粒径，从而提高设备的除油效率。

2.3我公司除油沉降一体罐与普通先粗粒化再隔油相比的优点：该设备利用斜板浅层

理论，增大了油水分离高度，提高油水分离效率，缩短污水运行的水力停留时间，从而大大缩小了分离段的固定尺寸，使之成为设备化产品。

2.4 我公司除油沉降一体罐使用最短寿命以15年设计,易损件（密封、垫片等）符合

国家标准要求。

2.5 我公司除油沉降一体罐维修简单：在调试完毕投入正常运行六个月时应对产品详

细检查一次，一年后仅需按维护保养规程由操作人员对设备进行常规维护。

2.6 整套设备由斜板除油器主体、主管汇、排油管汇、排气管汇、底座、扶梯平台等

部分组成。

2.7 针对业主使用工况，我们在设备的设计、制造及安装时详细对以下几个方面进行

了充分考虑：

a）、结构

设备整体为封闭型。

为减小进出水对设备内水体流态的冲击，除油沉降一体罐内部采用了进口缓冲区和出口缓冲区，保证进水和出水的均匀稳定；

主管汇及支管线采用立式多层空间布置，结构紧凑，布局美观，减少设备占地面积；

管道对焊接口处均采用专用设备（半自动坡口机）加工及管汇焊接工装，充分保证焊缝及内外表面质量。

b）、防腐

容器内关键零部件斜板采用316L不锈钢材料，罐内壁经喷砂处理后涂刷环氧酶沥青防腐涂料六道。

容器外壁和设备外表面经喷砂处理后涂漆防腐，底漆面漆各两道，颜色：绿E-mail：jd.hbc@2-- 1 http://www.chenglu-group

扶梯、扶手、栏杆经喷砂处理后涂漆;

管线内表面经喷砂除锈后涂刷EP重防腐涂料六道。

c）、撬块

设备配管的设计及制造完全符合GB150-98 钢制压力容器的要求；

撬块的设计及制造完全符合有关规定，全部采用焊接结构；

撬块上设有与撬全熔焊的眼板型吊耳及符合要求的便于操作的梯子和扶手；

d）、安装

安装基础详见我厂设备安装基础图；

接口方位由双方协商统一。

2.8 整套设备在设计制造完毕交付业主时，随机附带提供以下设备文件：

包含化学成份、机械性能的设备材料合格证；

、工艺流程图、电气原理及安装图（含吊点）、主要零部件表及业主要求的完工文件；

产品合格证书；

外购件有关文件；

设备试验大纲及试验报告；

操作、维修手册；

3、设备工作原理

3.1 设备工作原理

3.1.1根据stokes公式：

可以看出：对于同一种污水而言，油珠上浮速度与其本身粒径的平方成正比。含

油污水通过粗粒化增大油珠粒径，提高分离效果就是利用此原理。

3.1.2 根据理想斜板池理论：

可看出：在分离设备大小和处理量一定后，即污水流速和油水分离高度一定时，

增大分离长度可以减小油珠分离所需的最小速度，从而使更多的油珠可以上浮到水面得以去除。含油污水通过斜板分离来提高效果就是利用此原理。

3.1.3 除油沉降一体罐正是利用上述原理并将粗粒化和斜板分离有机结合，利用粗粒化

加大油珠直径而加大油珠上浮速度，同时增大分离长度来减小油珠分离所需的最小速度，最终达到提高分离效果的目的。

3.2 设备工作叙述

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3.2.1 设备在安装完毕开始使用（或停止使用很长时间）前，打开进水阀，容器进水并

排除容器和管汇中空气，然后打开出水阀进入正常运行状况。

3.2.2 设备由以下几个工作区组成：进水区、粗粒化区、油水分离及排油区、出水稳定

区。

a)、进水区

设有进水缓冲区，大大降低进水流速对粗粒化区水体的冲击，同时油水可进行预分离；

b)、粗粒化区

污水经预分离后进入粗粒化阶段，利用填料对小油珠和小水珠的不同吸附力增加污水中微小油珠的碰撞机率和时间，增大污水中油珠直径，粗粒化后污水经配水装置均匀进入油水分离及排油区；

c)、油水分离及排油区

油水分离区设有不锈钢斜板,油水进行斜板分离，分离污油进入污油收集槽，污油液位达一定高度时, 打开排油阀排放，沉降污泥通过排污阀人工定时排放；封闭压力式排油无需掖位控制，运行可靠。

d)、出水稳定区

污水完成油水分离进入出水稳定区排放。

4、功能及主要技术参数

4.1除油沉降一体罐在连续运行时能连续处理达到以下设计参数的含油污水

进水：含油量≤ 150 mg/l

SS ≤150 mg/l

出水：含油量≤ 15 mg/l

SS ≤ 15 mg/l；

4.2

5、设计资料及其他技术数据

设备设计及制造遵循的规范和标准：

GB/T19002-1994 《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》

JB1157～1164 《压力容器法兰》

GB9119.7-88 《钢制管法兰》

GB150-1998 《钢制压力容器》

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