液压升降机结构及其故障分析
液压升降机常见故障及排除方法
B、电磁线圈烧坏C、阀芯卡死
升降平台自然下降
单向阀泄流
检查阀中组中的单向阀。如果发现单向阀的密封面有脏物。清洗单向阀。
下降阀封闭不严
检查下降阀是否有电，如无电则排除下降阀本身故障或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁，且移动灵活。
油缸内漏
更换油缸密封件。
升降平台不下降
下降阀失灵
在按下下降按钮的情况下，检查下降阀是否有电。若无电，设法排除；若有电，则排除下降阀本身故障，或更换下降阀。下降滑阀应保持清洁、润滑。
液压升降机常见故障及排除方法
济南天顺液压升降机械有限公司
故障
原因
排除方法
升降平台工作台起升无力或不起升
1、超负荷
减轻载荷
2、回油阀未关闭
旋紧回油阀
3、手动泵单向阀卡死，回位失灵
旋开油泵阀口螺栓、检修、清洗，更换清洁液压油
4、手动泵、齿轮泵严重漏油
更换油泵密封圈
5、齿轮泵损坏，打出的油无压力
更换齿轮泵
6、液压油不足
加足液压油
7、电路断路
检查按钮接触器及保险丝等
8、滤清器堵塞
更换或清洗
9、支持阀或电磁换向阀动作失灵A、电磁线圈源自入电压不足220V。检修或更换
B、电磁线圈烧坏C、阀芯卡死
升降平台自然下降
单向阀泄流
检查阀中组中的单向阀。如果发现单向阀的密封面有脏物。清洗单向阀。
下降阀封闭不严
检查下降阀是否有电，如无电则排除下降阀本身故障或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁，且移动灵活。
下降速度控制阀失调
调整下降速度控制阀，若调节无效更换新阀。
网址：
2、回油阀未关闭
旋紧回油阀
液压升降机结构及其故障分析
第二章 机械结构设计
2.1 升降级的工艺参数
额定载荷：2500kg 最低高度：200 mm 最大起升高度：1500mm 最大高度：1700mm
平台尺寸：4000 2000mm
电源：380v,50Hz
2.2 机械结构型式
(1)提高组件性能，创制新型组件，缩小体积 ； (2)高度的组合化，集成化，模块化； (3)和微电子技术结合，走向智能化； (4)可靠、方便、多功能和系列化。
请各位老师指点
压力与流量。压力直接反映了液压系统的工作 状态，动态压力更是各种状态信息丰富的载体， 其信号测取较容易，信号的信噪比高，灵敏性 好。
4.3 液压故障的技术诊断
目前，国内外对于机械故障诊断的方法多 种多样，各工程领域都有各自的方法。 按检测手段来分，有振动检测诊断法、噪声检 测诊断法、温度检测诊断法、压力检测诊断法、 声发射检测诊断法、金相分析诊断法等； 按诊断方法原理分，又有频域诊断法、时域分 析法、统计分析诊断法、信息论分析法、模式 识别法、其它人工智能方法等； 抛开具体的技术和方法而言，又可以分为在线 检测法和离线检测法 。
4.2 液压系统运行的状态信号分析
油液。由于液压系统中70％ ～80％ 的故障起 因于油液污染和变质，所以液压系统的油样分 析，是对液压组件磨损及液压系统状态最有价 值的监测技术。
温度。利用油液及液压泵壳体表面的温度作为 特征信号，从实际温升曲线与正常温升曲线的 对比中，可辨识出液压系统的状态。
3.1 液压系统主要参数的确定
液压执行组件的主要参数
液压缸的作用力 缸筒内径的确定 活塞杆直径的确定 液压缸壁厚 最小导向长度 液压缸长度的确定
液压升降平台常见的故障排除方法
升降平台是一种多功能起重装卸机械设备、升降平台升降系统，是靠液压驱动。
剪叉机械结构，使升降台起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。
它使高空作业效率更高，安全更保障。
升降平台的操作规程：1.升降平台在出厂前均已检验调试，各项技术指标达到设计要求，使用时只需接通电源，液压、电气系统不需调整。
2.平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸漏现象后方可使用。
3.升降平台在使用时，四个支腿应牢固的支撑在坚实的地面上（以行走轮将要离开地面为准）必要时可使用枕木。
4.升降平台空运行1-3次后方可载荷作业。
5.载荷的重心应尽量处于工作台的中心位置。
6. 防护栏杆两端活动门应关牢锁死后方可作业。
7.使用时，将回油阀旋钮按顺时针方向拧紧，把手动换向阀手柄推倒中立位置，启动电机使系统工作，然后把换向手柄拉到起升位置，平台起升，到达所需高度使再将换向手柄推到中立位置，升降平台停止上升，同时要关闭电机，即可作业。
下降时，松开回油阀（逆时针方向旋转）平台依靠自重就可下降。
（注意事项：电机不可反转）8.使用手动泵时，首先将回油阀旋钮按顺时针拧紧，将手柄推到中立位置，压动手柄平台便可起升。
下降时，松开回油阀平台下降。
我们都知道升降平台是一种多功能起重装卸机械设备、升降平台升降系统，是靠液压驱动。
它使高空作业效率更高，安全更保障。
可分为固定式和移动式。
升降平台常见故障及排除方法有：1.升降台上升过程不能停止。
1.1升降平台上行程开关损坏，更换行程开关。
1.2升降平台控制手柄和配电箱按钮损坏。
维修或更换手柄或按钮。
1.3升降平台控制箱接触器主触点是黏住。
更换接触器。
1.4控制回路故障，无法断开接触器或继电器控制电源，检查控制线路。
2.升降平台起升无力或不起升。
2.1升降平台载重超负荷。
应确保载重不超过升降平台额定载荷。
2.2电源电压过低。
检查电源电压，确保电机带负载工作时的电压在允许浮动范围内。
液压升降机故障排除法
液压升降机故障排除法液压升降机是工业生产、仓库管理等领域常见的设备之一，其具有载重能力大、高度可调等优点。
但是，随着使用时间的增长或者外界因素的干扰，液压升降机也会发生故障。
下面就为大家介绍一些液压升降机故障排除法。
一、液压升降机不能正常升降1.检查液压系统是否泄漏，如果有泄漏需及时解决。
2.检查是否有载荷超出液压升降机额定载荷能力限制，如果有一定要超强限制重量的要求。
3.检查升降机顶部的开关按钮是否处于位置安全、是否摆放稳定。
4.检查电器控制箱内的保险是否正常。
如发现保险损坏，则需要更换新的保险。
5.检查油泵是否正常工作，如果没有正常工作，应重新安装油泵。
二、液压升降机不能达到预定高度1.检查油泵是否正常工作，如若没有正常工作，应重新安装油泵。
2.检查油路是否堵塞、有泄漏现象，及时清洗和拆除。
3.检查升降机的高度限制开关是否被阻挡，如有，应移动位置，保证活动性。
4.检查电气箱中接触器和继电器是否正常，如发现异常，应及时进行更换。
5.检查升降机上下架构是否牢固，如松动应尽快处理。
三、液压升降机在运行中发出异常噪音1.检查液压升降机的油量是否足够。
如过少，应加注油。
2.检查液压升降机的压力是否稳定，压力不稳定则会再升降机中产生异常噪音。
3.检查液压升降机的活塞是否运行不畅，如若不畅，应及时修理。
4.检查刹车器和电机的是否符合标准，如不符合标准则会产生异常噪音。
5.检查链条和轮工作时是否顺畅，对于松散或者断裂的链条和轮应及时更换。
以上就是一些常见液压升降机故障排除方法。
在日常维修过程中，我们可以根据实际情况结合上述方法进行排故。
当然，为了保证液压升降机的正常运行，我们也需要经常进行保养，做到有计划的检查和维修。
这样才能够保证液压升降机具有更加稳定性能和更长的使用寿命。
液压升降机故障排除法
液压升降机故障排除法液压升降机是一种常见的机械设备，用于提升重物或人员。
但是，在使用过程中可能会出现故障，影响正常工作。
为了保证设备的正常运行，我们需要了解液压升降机故障排除法。
1. 液压系统故障排除液压升降机的液压系统是其重要组成部分，如果液压系统出现故障，将会导致设备无法正常升降。
液压系统故障排除的主要步骤包括：（1）检查液压系统是否存在漏油现象，检查油管、接头、密封件等部件是否存在松动或损坏情况；（2）检查油箱是否有足够的液压油，如果不足，需要加油；（3）检查液压泵、油门、压力表等部件是否正常工作；（4）如果发现液压系统有异常，需要立即停止使用设备，并寻找专业维修人员进行维修。
2. 电气系统故障排除液压升降机的电气系统主要包括电机、电缆、开关等部件，如果电气系统出现故障，可能会导致设备无法正常工作。
电气系统故障排除的主要步骤包括：（1）检查电源是否正常，检查电缆是否松动或损坏；（2）检查电机是否正常工作，如果电机故障需要更换；（3）检查开关是否正常工作，如果开关故障需要更换；（4）如果发现电气系统有异常，需要立即停止使用设备，并寻找专业维修人员进行维修。
3. 机械系统故障排除液压升降机的机械系统主要包括升降平台、导轨、滚轮等部件，如果机械系统出现故障，可能会导致设备无法正常升降。
机械系统故障排除的主要步骤包括：（1）检查导轨、滚轮、链条等部件是否存在松动或损坏情况；（2）检查升降平台是否平稳，如果不平稳需要进行平衡调整；（3）检查限位开关是否正常工作，如果限位开关故障需要更换；（4）如果发现机械系统有异常，需要立即停止使用设备，并寻找专业维修人员进行维修。
总之，液压升降机故障排除需要注意维修人员的安全，必须由专业维修人员进行维修，以确保设备的正常工作。
升降机主要机械部件故障和排除方法
噪音大和减速器发热
减速器在架上振动
润滑油缺乏或过多啮合不良
联轴节安装不正确不同轴心，零件有磨损
修理调整，加润滑油
校对中心，更换弹性圈和销轴
滚动轴承
过度发热
工作时噪音大
润滑油过多、润滑油种类不符要求，轴承件有损坏
轴承中有污物，轴承件有损坏，安装不正确
减少润滑油，清洗轴承更换新油、更换轴承
清洗轴承更换新润滑油更换新轴承、调整轴承
升降机主要机械部件故障和排除方法
部件
故障
产生的可能原因
消除方法
滑轮
滑轮槽磨损不均匀
受力不均
滑轮材料质量不均匀
轴承安装过紧
无润Байду номын сангаас油
调整受力情况在不均匀磨损超过3mm时停止使用调整轴承加润滑油
齿轮齿条
工作时有噪音磨损不一致
制造不精确、安装不正确、中心距不对、有砂石杂物、无润滑油
修理、调整、生产安装或更换新齿轮清洗加润滑油
液压升降台的维护与常见故障处理
液压升降台的维护与常见故障处理液压升降台作为一种广泛应用于物流、建筑等领域的设备，其安全性和正常运行对于工作效率和人员安全具有重要意义。
然而，长期使用和不合理维护可能导致升降台出现故障，影响使用效果。
因此，对液压升降台的维护和常见故障处理非常重要。
本文将介绍液压升降台的维护方法，讨论常见故障的处理措施，以提供使用者有效参考。
一、液压升降台的维护方法1. 定期检查液压系统液压升降台的核心部分是液压系统，因此定期检查液压系统的工作状况至关重要。
可以通过观察油液的颜色和气泡情况，检查液压系统的密封性能和泄漏情况。
如果发现油液变质、有异味或有气泡，应及时更换液压油，并检查密封件是否损坏。
2. 清洁升降台机构在使用过程中，升降台的机构部分会积累一些灰尘和杂物，长期不清理可能会导致机械阻力增大，甚至造成机构故障。
因此，定期清洁液压升降台的机构部分是必要的维护工作。
3. 润滑液压升降台零部件液压升降台的液压缸、阀门等关键部件需要定期进行润滑，以确保其正常工作。
使用合适的润滑剂，按照设备说明书或供应商提供的建议对升降台的零部件进行润滑。
4. 检查电气系统液压升降台的电气系统也需要经常检查，包括检查电源线是否磨损、接线是否牢固、开关是否灵敏等。
如果发现电气系统出现故障，应及时维修或更换。
5. 做好防护措施液压升降台使用时应注意安全防护措施，例如安装防护栏杆、安全防护门等。
同时，禁止超载使用升降台，以防止设备损坏或人员伤害。
二、常见故障的处理措施1. 升降台无法正常升降如果升降台无法正常升降，首先需要检查液压系统是否有泄漏情况，并检查油液的量是否充足。
如果没有泄漏并且油液充足，还需要检查液压泵和马达的工作情况，以确定是否需要更换。
2. 升降台升降速度慢如果升降台升降速度较慢，可能是液压泵压力不足或液压缸内部有杂物堵塞。
这时，可以尝试调整液压泵的压力或者清理液压缸内部的杂物，以提高升降速度。
3. 升降台发生异响如果升降台在工作过程中发出异常的噪音，可能是液压泵或液压缸出现故障。
升降机的故障诊断和维修
升降机的故障诊断和维修升降机是一个非常重要的设备，主要用于人员或物料的运输。
但是，在长期的使用中，由于各种原因，升降机也有可能会出现各种故障，例如不能启动、升降速度过慢、停止位置不准确等等。
为了维护升降机的正常运行，必须能够及时诊断并维修这些故障。
一、常见故障诊断1. 升降机不能启动升降机不能启动是一个非常常见的故障。
如果遇到这种情况，首先要检查供电线路是否接通。
如果供电正常，那么就需要检查控制系统是否异常。
例如，检查是否有断路器跳闸、熔断器烧毁或控制器故障等情况。
2. 升降速度过慢升降机的升降速度过慢可能是由于油泵不工作或油路堵塞等问题引起的。
此时，应该检查油路是否堵塞、电机是否正常运转、安全阀是否开启等情况。
3. 停止位置不准确如果升降机的停止位置不准确，可能是由于限位开关失灵、油压不稳定等原因造成的。
此时，应该检查限位开关是否失灵、油路是否堵塞等情况。
二、常见故障维修1. 控制器故障如果升降机控制器故障，可能会导致升降机无法启动或速度过慢。
此时，可以根据控制器的技术参数进行故障诊断，确定故障位置并进行维修。
2. 油泵故障油泵故障可能会导致升降机升降速度过慢或无法运行。
此时，需要拆卸油泵，并检查是否有磨损或堵塞等情况。
如果需要更换油泵，应该选择质量可靠的品牌，并进行正确安装。
3. 限位开关故障限位开关故障可能会导致升降机停止位置不准确。
此时，需要检查限位开关是否失灵或松动等情况，并进行维修或更换。
4. 油路堵塞如果油路堵塞，可能会导致升降机升降速度过慢或无法工作。
此时，需要检查油路是否有堵塞，如果需要清理油路，应该采取正确的方法和工具。
三、维修注意事项1. 保证安全在维修升降机时，一定要注意安全。
在进行维修之前，应该断开电源，并采取安全措施，避免意外伤害。
同时，应该选择专业的维修人员进行维修操作，避免由于维修不当导致的事故。
2. 使用正规配件在维修升降机时，应该使用正规配件。
如果使用低质量的配件，可能会影响设备的运行效率，甚至会造成更大的损失。
液压升降平台维修报告
液压升降平台维修报告维修报告:经过仔细检查和维修，我们已经成功修复了液压升降平台的故障问题。
以下是我们的维修过程和操作细节的详细报告：1. 故障描述:在接到维修请求后，我们收到了关于液压升降平台无法正常运行的报告。
具体的故障描述包括：平台不能升降，液压系统无声音，控制面板显示故障代码。
2. 检查液压系统:我们首先对液压系统进行了全面检查。
通过仔细观察和测试，我们发现液压油的压力过低，并且液压泵没有正常工作的迹象。
为了进一步检查是否存在其他问题，我们也进行了液压系统的泄漏测试，结果显示无明显泄漏。
3. 液压泵修复:经过检查，我们确认故障是由于液压泵的故障造成的。
我们首先进行了液压泵的拆卸，并对其内部进行了清洗。
在清洗后，我们发现泵的柱塞密封环损坏，需要更换。
我们及时采购了新的密封环并进行了更换。
此外，我们还检查了泵的电气连接，并对其进行了必要的修复。
4. 控制面板修复:在液压泵修复完成之后，我们将注意力转向控制面板。
我们检查了控制面板的线路和连接，并进行了电气测试。
测试结果显示，控制面板存在一个电路短路的问题，导致平台无法正常升降。
我们修复了该短路问题，并确保控制面板的各个按钮和指示灯都能正常工作。
5. 故障排除和测试:在完成以上修复工作之后，我们对液压升降平台进行了全面测试。
我们测试了各个功能和操作，包括升降、倾斜等动作，并检查了液压系统的泄漏和噪音情况。
测试结果显示，平台能够顺利升降，液压系统正常运行，无明显泄漏或噪音问题。
综上所述，我们已经成功修复了液压升降平台的故障，并确保其能够正常运行。
如有其他问题，请随时与我们联系。
谢谢！。
液压升降机液压系统常见故障及原因
液压升降机液压系统常见故障及原因一、液压系统的振动和噪音液压系统的振动与噪声是一个普遍问题。
长期处于异常振动的升降机必然影响设备性能和液压元件的寿命，也影响人的身心健康。
产生这类故障的原因有：1.空气侵入液压系统。
液压系统混入空气时，当空气流到高压区时受压缩，体积突然缩小;而当空气流入低压区时，体积突然增大，这种气泡体积的突然改变，会产生“爆炸”现象，因而产生噪声，此现象通常称为“空穴”。
2.液压泵或液压马达质量不好。
液压泵质量不好，精度不符合技术要求，压力与流量波动大，困油现象未能很好消除，从而产生噪音。
3.溢流阀不稳定、换向阀调整不当等也会产生噪音与振动。
二、液压系统泄漏1.液压系统固体颗粒污染，导致密封件及配合件相互磨损。
2.设计及制造的缺陷。
3肿击和振动造成管接头松动。
4.油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。
三、油温过高引起油温过高的原因很多，归纳起来主要有以下两点：1.设计不当。
包括系统中没有卸荷回路;油箱储油量太小，致使油液循环太快，冷却器冷却作用差，且高负荷长时工作;液压元件选用不当、管路设计不合理及运动元件机械摩擦产生的热量等。
2.使用不当。
包括误用粘度太大的油液，引起液压损失过大;液压系统混入空气，磨粒、杂质等被吸附在过滤器的滤芯上;液压油箱内油位过低;液压油冷却循环系统工作环境温度过高等。
四、运动部件速度不正常或完全不动产生这类故障的主要原因是：1.液压泵输油量不足。
包括液压泵泵油量不够，吸油阻力过大，吸油管道漏气，油液黏度过大或油温太低，油箱中油面高度过低以及油箱通气孔堵塞。
2.液压泵内泄漏严重。
如零件磨损过大、密封问隙变大、泵体因铸造缺陷等，使压油腔和吸油腔连通。
3.压力油路的管接头及各种阀的泄漏。
如液压缸、液压马达的密封装置损坏，引起内泄漏严重。
浅析升降机液压系统常见故障及维护保养
浅析升降机液压系统常见故障及维护保养液压系统是液压升降机中一个重要的组成部分，是升降机可靠运行的保障，但同时也是最容易出现故障的系统之一。
本文就升降机液压系统的常见故障及维修保养中的一些注意事项做一简要探讨。
一、升降机液压系统故障特点升降机液压系统由液压油、液压缸、液压泵、控制阀和液压马达等组成，其工作原理是由液压缸提供动力，使高压液压能转换成机械能，驱动活塞连杆机构运动，从而使升降平台完成向上、向下等动作。
液压系统故障通常表现为马达的行走或回转无力，液压缸活塞的伸出、缩回迟缓以及液压卡死等特点，这也是升降机起升无力或不起升、工作台下溜及下降不平稳等原因所在。
二、升降机液压系统常见故障及原因（一）液压系统的振动和噪音液压系统的振动与噪声是一个普遍问题。
长期处于异常振动的升降机必然影响设备性能和液压元件的寿命，也影响人的身心健康。
产生这类故障的原因有：1.空气侵入液压系统。
液压系统混入空气时，当空气流到高压区时受压缩，体积突然缩小；而当空气流入低压区时，体积突然增大，这种气泡体积的突然改变，会产生“爆炸”现象，因而产生噪声，此现象通常称为“空穴”。
2.液压泵或液压马达质量不好。
液压泵质量不好，精度不符合技术要求，压力与流量波动大，困油现象未能很好消除，从而产生噪音。
3.溢流阀不稳定、换向阀调整不当等也会产生噪音与振动。
（二）液压系统泄漏1.液压系统固体颗粒污染，导致密封件及配合件相互磨损。
2.设计及制造的缺陷。
3.冲击和振动造成管接头松动。
4.油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。
（三）油温过高引起油温过高的原因很多，归纳起来主要有以下两点：1.设计不当。
包括系统中没有卸荷回路；油箱储油量太小，致使油液循环太快，冷却器冷却作用差，且高负荷长时工作；液压元件选用不当、管路设计不合理及运动元件机械摩擦产生的热量等。
2.使用不当。
包括误用粘度太大的油液，引起液压损失过大；液压系统混入空气，磨粒、杂质等被吸附在过滤器的滤芯上；液压油箱内油位过低；液压油冷却循环系统工作环境温度过高等。
液压设备常见故障分析报告与排除(一)
液压设备常见故障分析与排除（一）随着人们对液压技术的认识和理解，其应用领域已经遍及到国民经济各个行业。
液压设备种类繁多，但它们都具有由液压泵提供能源、由液压阀进行控制、由液压马达和液压缸作为执行元件等共同的特性。
虽有不同的个性，但其共性也是相当明显的。
12.1 液压系统的工作压力失常，压力上不去工作压力是液压系统最基本的参数之一，工作压力的正常与否会很大程度上影响液压系统的工作性能。
液压系统的工作压力失常经常表现为对压力进行调解时出现调压阀失效、系统压力建立不起来、完全无压力、持续保持高压、压力上升后又掉下来及压力不稳定等情况。
一旦出现压力失常，液压系统的执行元件将难以执行正常的工作循环，可能出现始终处于原始位置不工作，动作速度显著降低，动作时相关控制阀组常发出刺耳的噪声等，导致机器处于非正常状态，影响整机的使用性能。
12.1.1 压力失常产生的原因1.液压泵、马达方面的原因:a.液压泵、马达使用时间过长，内部磨损严重，泄漏较大，容积效率低导致液压泵输出流量不够，系统压力偏低。
b.发动机转速过低，功率不足，导致系统流量不足，液压系统偏低。
c.液压泵定向控制装置位置错误或装配不对，泵不工作，系统无压力。
2.液压控制阀的原因:工作过程中，若发现压力上不去或降不下来的情况，很可能是换向阀失灵，导致系统持续卸荷或持续高压。
溢流阀的阻尼孔堵塞、主阀芯上有毛刺、阀芯与阀孔和间隙内有污物等都有可能使主阀芯卡死在全开位置，液压泵输出的液压油通过溢流阀直接回油箱，即压力油路与回油路短接，造成系统无压力；若上述毛刺或污物将主阀芯卡死在关闭位置上，则可能出现系统压力持续很高降不下来的现象；当溢流阀或换向阀的阀芯出现卡滞时，阀芯动作不灵活，执行部件容易出现时有动作、时无动作的现象，检测系统压力时则表现为压力不稳定。
有单向阀的系统，若单向阀的方向装反，也可能导致压力上不去。
系统内外泄漏，例如阀芯与阀体孔之间泄漏严重，也会导致系统压力上不去。
液压升降机故障常见排除方法
液压升降机故障常见排除方法
液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。
它使高空作业效率更高，安全更保障。
在液压升降机的使用过程中，我们也会遇到诸多的问题，而这些问题也往往导致液压升降机无法正常的运行，我们也根据这些方面的经验，编辑了这个液压升降机故障的排解方法，帮助你轻松解决液压升降机的故障问题。
更好的用好液压升降机
故障现象可能原因排除方法
1、马达启动后油
泵无作用
马达反转调换相线位置
2、管路漏油1. 密封圈磨损
2. 管接头松动
3. 电焊处有裂缝
更换密封圈
重新拧紧
重焊
3、油缸漏油1.密封圈磨损
2.油缸总成磨损
更换密封圈
更换油缸总成
4、下沉1.电磁阀有异物卡住或异常
磨损
2.漏油
拆洗或更换电磁阀
检查油路和油缸
5、压力下降或调不高1.调压螺丝松动
2. 阀体有异物
3. 阀体磨损
重新拧紧
清洗阀体重新安装
调换阀体
6、下降按钮失灵电磁阀无电或电磁阀卡住不按压电磁阀端部顶杆使
能开放平台下降；检查线路是
否完好；检查按钮及接
触元件是否损坏，如有
损坏更换清洗或更换电
磁阀
7、无油压1.液压油液面太低
2. 油泵损坏
加机械油
修理或更换油泵。
液压升降机线路故障排出技巧
液压升降机线路故障排出技巧液压升降机是一种常见的工业设备，在使用过程中难免会显现一些线路故障。
针对这些故障，适时进行排出非常紧要，可以保证设备的正常使用，提高工作效率。
本文将认真介绍液压升降机线路故障排出技巧，帮忙用户解决实际问题。
一、故障原因分析在排出线路故障之前，必需先进行原因分析，确定故障点所在。
以下是一些典型的故障原因：1. 液压油损坏液压油需要常常更换，否则会受到污染，影响设备正常使用。
另外，在长期使用过程中，常常会将灰尘等杂物带入油中，导致液压油变质或污染，需要适时更换或进行清洗。
2. 液压管路破损在使用过程中，液压管路常常会受到磨损或撞击，导致破损。
此时应适时更换管路，避开给设备带来更大损失。
3. 电磁阀进水或损坏电磁阀负责掌控液压系统的启停和方向，假如电磁阀进水或损坏，将导致液压系统失控。
此时需要更换电磁阀或进行清洗。
4. 液压泵失效或故障液压泵是液压系统的核心部分，假如显现失效或故障，将导致液压系统无法正常工作。
此时需要更换液压泵或进行维护和修理。
二、排出技巧1. 检查液压油液压油是液压系统正常工作的关键，需要常常检查。
首先应检查油质情况，假如发觉油质变差或带有杂质，应适时更换液压油。
接下来要检查油位是否充分，假如不足，应适时添加。
2. 检查液压管路液压管路是液压系统输送和掌控液压油的紧要构成部分。
在使用过程中，应注意管路的磨损和破损情况。
假如发觉管路显现问题，应适时更换。
3. 检查电磁阀电磁阀是液压系统的紧要部件，必需保持良好的工作状态。
在排出线路故障时，应检查电磁阀是否进水或损坏。
假如存在问题，应适时更换。
4. 检查液压泵液压泵的工作状态直接影响液压系统的性能，必需定期进行检查。
在排出线路故障时，应检查液压泵的工作状态，假如存在失效或故障，应适时更换或进行维护和修理。
5. 检查电气线路电气线路是液压系统掌控的关键部分，必需进行定期检查。
在排出线路故障时，应检查电气线路是否接触不良或短路。
升降液压系统存在的问题及原因分析
升降液压系统存在的问题及原因分析1)系统同步控制误差大原系统同步控制精度低，失步现象时常发生，致使罩裙在升降过程中频频发生歪斜甚至卡死故障，造成红烟外冒，给环境造成严重污染。
其主要原因为原系统使用的白调式分流集流阀的同步控制精度较差(见图1)，理论上计算的误差约为3%—5％，而采用双级布置的分集流阀的控制精度将呈平方倍的降低至9％一25％，即罩裙按工艺要求运行700mm后，叫条油缸的失步误差将达到63—175mm，这还不算系统元件如升降油缸和平衡阀等内泄漏造成的失步误差。
且原系统不能进行失步油缸的误差清除，致使罩裙在升降过程中歪斜、卡死现象频频发生，需每班人工凋整罩裙，清除积累误差2—3次，严重降低了没备的使用效率。
2)系统额定流量小，升降速度低原系统设计25SCYl4—1B泵两台，一备一用，其额定流量：37．5L／min，供四条加60mm ／80mm一840的油缸同时动作，无法满足罩裙24．05mm／s的升降速度的要求，形成了小马拉大车的局面。
3)液压站所处环境恶劣原罩裙液压站位于CD跨25m平台转炉上方的高温、高粉尘区域内，其恶劣的环境给系统的稳定运行带来了严重的影响。
直接反映在系统温升快、油温高、油液清洁度无法保证，尤其进人夏季，系统元件的灵敏度、可靠性明显下降，故障率显著上升，给系统的正常运行和日常维护带来了极大的困难。
4)站外油路及执行元件原系统站外油路为无缝钢管，沿25m平台地面布置，受积水及烟道清洗液的侵蚀非常严重，使用不到一年就会出现破损，给系统的安全运行带来了隐患。
5)油缸使用寿命短升降油缸一方面由于制造精度较低，另一方面是所处的环境极其恶劣，因此运行精度较低，使用寿命最长不超过半年，1996年曾因上述原因引发过罩裙坠落扣炉口的严重事故。
6)系统改进措施山液压站、电磁站由25m平台移至16m平台两侧，以躲避高温、粉尘环境的恶劣影响，改善液压系统的运行条件。
站外管路选择无缝不锈钢管，延25m平台下端至执行油缸。
液压升降机的常见问题及排除方法
液压升降机的常见问题及排除方法
随着工业化的发展，升降机升降平台已经广泛应用到生活的各个角落。
早上上班时小区附近的大楼正在施工，一台曲臂式升降机正在忙着作业，进入公司大楼，电梯旁边的升降货梯正在搬运货物，大楼下装修工人正站在一台自行式液压升降机上粉刷墙壁。
升降机就在你的身边为你服务，我们在使用液压升降机的时候，往往会在工作状态下突然发生某些异常问题，我们在这里总结了一下，以供使用本公司产品的客户可以及时解决相关的问题。
1.突然无法升降。
请检查液压油管路是否正常，以及是否有异物卡住运行轨道，液压动力单元是否正常，内封闭邮箱是否有漏气的位置。
2.突然电控操作平台不受控制。
请检查电源接入是否稳定，电路是否出现了断线情况。
如果检查一切正常，应该考虑是否内置电器配件是否损坏，由于本公司使用的电器配件大多为正泰电器，建议熟悉正泰电器的工程师或者维修人员进行检修或者更换，建议断电情况下进行维修。
3.升降设备工作出现大幅度晃动，请检查支脚是否出现了移动不稳定现象，以及支臂是否缺少润滑油造成的。
4. 多油缸剪叉式台面突然倾斜，请检查油缸是否正常，还有支架是否发生外力弯曲情况，同时需要仔细检查油管是否异物堵塞，造成不同步现象发生。
更多的问题以及解决方案，我公司会逐步发布出来，更多产品信息可以登录我公司网站
文字来源：转载请注明出处。
升降机运行故障及排除方法
电工
电工
电源电压有指示
1、“笼内-笼顶”选择开关位置不对
2、控制P1路保险丝熔断
3、吊笼门未关好
4、过热继电器误动作或过载动作
5、电动机损坏
6、限速器动作
7、行程开关失灵
8、控制回路有故障或压线端子松动
1、扳到对应位置
2、重换保险，连续发生要查故障
3、关好吊笼门
4、按复位按钮，过载时找出过载原因
升降机运行故障及排除方法
故障情况
原因分析
修理方法
修理人
按上行或下行按钮后
电源电压无指示
1、电源开关拉开。
2、主电路保险熔断
3、吊笼下降过多，使极限开关断开
4、电缆或线路有故隙,或压线端子松脱
1、合上
2、重换保险，连续发生要查故障点
3、松开开关把，使其接通，恢复正常工作位置
4、万用表或试铃检查线路，检查导线端子是否牢固
1、减轻负荷
2、按升降机说明书正确调整
3、送去修理
4、换新磨擦片和清除油质
5、检查弹簧伸出高度情况，适当垫上垫片增大伸出高度，增大弹力
6、检查J和JS控制回路及其触点接通与断开情况JS应调整在0.2-0.3秒
司机电工
电工电工
电工
电工
各限位开关碰撞时不起作用
1、碰铁位置不对，转角不够
2、控制线路有故障或接触不良
1、调好碰铁位置
2、检查接头及线路清除故障因素
电工
电工
1、限位开关损坏
1、
换新开关或修理
电工
吊笼在
2、
加高碰铁高度
司机
2、下限位碰铁高度不够
最低位置停车作用到极
3、
液压升降机故障排除法
液压升降机故障排除法
液压升降机是一种常见的工业设备，常常用于搬运和升降货物。
然而，由于长期使用和维护不当等原因，液压升降机可能会出现故障。
在这篇文章中，我们将介绍一些液压升降机故障排除的方法，以帮助您快速解决问题。
1. 液压升降机无法升降
如果液压升降机无法升降，可能是由于以下原因导致的：
- 液压油不足：检查液压油箱的油位是否足够。
- 液压油污染：检查液压油的清洁度，并更换污染的液压油。
- 液压泵故障：检查液压泵是否运转正常，如若不行，更换液压泵。
- 液压阀故障：检查液压阀是否正常工作，如若不行，更换液压阀。
- 液压缸故障：检查液压缸是否正常工作，如若不行，更换液压缸。
2. 液压升降机升降速度慢
如果液压升降机升降速度慢，可能是由于以下原因导致的：
- 液压油粘度过大：检查液压油粘度是否符合规定，如若不符，更换液压油。
- 液压泵损坏：检查液压泵是否损坏，如若损坏，更换液压泵。
- 液压缸损坏：检查液压缸是否损坏，如若损坏，更换液压缸。
3. 液压升降机漏油
如果液压升降机漏油，可能是由于以下原因导致的：
- 液压管道松动：检查液压管道是否松动，重新拧紧液压管道。
- 液压管道磨损：检查液压管道是否磨损，如若磨损，更换液压管道。
- 液压油封损坏：检查液压油封是否损坏，如若损坏，更换液压油封。
总之，液压升降机故障排除需要细心耐心，需要对液压升降机的结构和工作原理有一定的了解。
如果您遇到无法解决的问题，建议请专业人士进行维修或更换部件。
液压升降货梯液压故障的成因及查找方法
液压升降货梯液压故障的成因及查找方法一、根据液压升降货梯液压系统图查找液压泵液压故障在液压系统图分析排除故障时，主要方法是“抓两头”——即抓动力源(油泵)和执行元件(缸、电动机)，然后是“连中间”，即从动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。
“抓两头”时，要分析故障是否就出在油泵、缸和电动机本身。
“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外，还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式，控制信号是否有误，要针对实物，逐一检查，要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象，如有相互干涉现象，要分析是何等使用调节错误等。
二、利用因果图查找液压故障利用因果图(又称鱼刺图)分析方法，对液压设备出现的故障进行分析，既能较快地找出故障主次原因，又能积累排除故障的经验。
因果图分析法，可以用将维护管理与查找故障密切结合起来，因而被广泛采用。
三、应用铁谱技术对液压系统的故障进行诊断和状态监控铁谱技术是以机械摩擦副的磨损为基本出发点，借助于铁谱仪把液压升降货梯液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来，并制成铁谱片，然后置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察，或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内，应用光学方法进行定量检测。
通过以上分析，可以准确地获得系统内有关磨损方面的重要信息。
据此进一步研究磨损现象，监测磨损状态，诊断故障前兆，最后作出系统失效预报。
铁谱技术能有效地应用于液压升降货梯液压系统油液污染程度的检测，监控，磨损过程的分析和故障诊断，并且具有直观、准确、信息多等优点。
因此，他已成为对机械工程液压系统故障进行诊断分析的有力工具。
四、利用故障现象与故障原因相关分析表查找液压故障根据工作实践，总结出故障现象与故障原因相关关系表(或由厂家提供)，可以用于一般液压故障的查找和处理。
五、利用设备的自诊断功能查找液压故障随着电子技术的不断发展，目前，许多液压升降货梯，采用了电子计算机控制、通过接口电路及传感技术，对液压升降货梯液压系统进行自诊断，并显示在荧光屏上，使用、维修者可根据显示故障的内容进行故障排除。
液压升降机故障排除法
液压升降机故障排除法
液压升降机是一种常用的起重设备，但在使用过程中难免会出现各种故障。
为了保证设备的正常运行，需要及时进行故障排除。
以下是液压升降机常见故障及解决方法：
1.液压系统漏油：检查液压系统中各管路连接是否严密，排除漏油点。
同时，检查油箱中的液位是否充足，如不足应及时添加。
2.升降机不升降：检查升降机是否有异音或异常震动，如有则可能是升降机某部件损坏，需要及时更换。
3.升降机升降速度变慢：检查升降机液压油是否清洁，如油污或杂质过多应更换液压油。
同时，检查液压系统中各部件是否正常工作，如有故障及时排除。
4.升降机升降不平稳：检查升降机平台是否有变形或损坏，如有则需要更换。
同时，检查升降机升降机构是否有松动或磨损，及时进行调整或更换。
5.液压系统过热：检查液压系统中各部件是否正常工作，如有故障及时排除。
同时，检查液压油是否足够清洁，如油温过高及时更换液压油。
以上是液压升降机常见故障及解决方法的简要介绍，希望能对大家有所帮助。
在使用液压升降机过程中，一定要注意安全，防止发生意外事故。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
可编辑ppt
油路循环方式的选择主要取决于液压系统 的调速方式和散热条件。
比较上述两种方式的差异，再根据升降机 的性能要求，可以选择的油路循环方式为开式 系统，因为该升降机主机和液压泵要分开安装， 具有较大的空间存放油箱，而且要求该升降机 的结构尽可能简单，开始系统刚好能满足上述 要求。
可编辑ppt
16
3.3 液压系统方案的选择
较好，但油液过滤要求高
管路压力损失较大，用节流调速效率 低
管路压力损失较小，容积调速效率高
用平衡阀进行能耗限速，用制动阀进液压泵由电机拖动时，限速及制动过程
行能耗制动，可引起油液发热
中拖动电机能向电网输电，回收部分能
量
对 泵 的 自 吸 性 能可要编求辑较p高pt
对主泵的自吸性能要求低
15
3.3 液压系统方案的选择
（3）液压装置可在大范围内实现无级调速，还 可以在运行的过程中实现调速；
（4）液压传动易于实现自动化，他对液体压力， 流量和流动方向易于进行调解或控制；
（5）液压组件以实现了标准化，系列化，通用
化，液压系统的设计制造和使用都比较方便。械结构设计
2.1 升降级的工艺参数
液压升降机广泛应用于工矿企业、港 口码头、车站仓库、建筑工地、海洋开 发、宇宙航行等各个工业部门，可以说 陆地、海洋、空中、民用、军用各个方 面都有升降机在进行着有效的工作。
可编辑ppt
3
1.2 液压系统的特点
（1）在同等的体积下，液压装置能比其它装置
产生更多的动力；
（2）液压装置工作比较平稳，易于实现快速启 动、制动和频繁的换向，易于实现超载保护；
支架
液压缸
可编辑ppt
7
2.3 升降机的运动机理
升降机的基本运动机理如下图所示：
可编辑ppt
8
2.4 升降机底座
1—横梁侧板
2—横梁中板 3—竖梁
4—下滑道
5—后轮
6—基板横梁
7—下滑道筋板 可8编—辑前pp轮t
9—螺栓
9
2.4 升降机底座
升降机底座在整个机构中支撑着平 台的全部重量，并将其传递到地基上， 他的设计重点是满足强度要求即可，保 证在升降机升降过程中不会被压溃即可， 不会发生过大大变形。
油源回路的原理图
8
7
2
4
3
6
5
1—油 缸 5—电动机
2—过滤器 6—液压泵
1
3—温度计 7—溢流阀
4—液位计 8—压力表
可编辑ppt
17
3.3 液压系统方案的选择
液压系统原理图的确定
初步拟定液压系统原理图
如右所示：
1—过滤器
2—液压泵
3—溢流阀
4—换向阀
5—卸荷阀
6—单向阀
7—减压阀
8，9—液压缸
压力与流量。压力直接反映了液压系统的工作
状态，动态压力更是各种状态信息丰富的载体，
其信号测取较容易，信号的信噪比高，灵敏性
好。
可编辑ppt
21
4.3 液压故障的技术诊断
目前，国内外对于机械故障诊断的方法多 种多样，各工程领域都有各自的方法。
按检测手段来分，有振动检测诊断法、噪声检 测诊断法、温度检测诊断法、压力检测诊断法、 声发射检测诊断法、金相分析诊断法等；
按诊断方法原理分，又有频域诊断法、时域分 析法、统计分析诊断法、信息论分析法、模式 识别法、其它人工智能方法等；
抛开具体的技术和方法而言，又可以分为在线 检测法和离线检测法 。
可编辑ppt
22
第五章 总结与展望
5.1 总结
本次设计中通过对液压升降机结构 及发展状况的了解。进行了液压升降机 副起升结构以及其零部件的设计计算、 校验，对液压系统的设计及总体规划， 还有对液压升降机常出现的故障进行了 分析和技术诊断。
可编辑ppt
20
4.2 液压系统运行的状态信号分析
油液。由于液压系统中70％ ～80％ 的故障起 因于油液污染和变质，所以液压系统的油样分 析，是对液压组件磨损及液压系统状态最有价 值的监测技术。
温度。利用油液及液压泵壳体表面的温度作为 特征信号，从实际温升曲线与正常温升曲线的 对比中，可辨识出液压系统的状态。
安徽建筑工业学院
毕业设计(论文)
课 题：液压升降机结构及其故障分析
可编辑ppt
1
我的毕业设计共分大五章
第一章： 绪论 第二章： 升降机机械结构的设计 第三章： 液压系统的设计及总体规划 第四章： 液压设备故障诊断分析 第五章： 总结与展望
可编辑ppt
2
第一章 绪 论
1.1 液压升降机应用
可编辑ppt
10
第三章 液压系统的总体规划
3.1 液压系统主要参数的确定 3.2 液压组件的选择 3.3 液压系统方案的选择
可编辑ppt
11
3.1 液压系统主要参数的确定
系统压力的初步确定
液压缸牵引力与工作压力之间的关系
由于该液压缸的推力即牵引力为10KN，根 据上表，可以初步确定液压缸的工作压力为：
额定载荷：2500kg 最低高度：200 mm 最大起升高度：1500mm 最大高度：1700mm
平台尺寸：40002000m m
电源：380v,50Hz
可编辑ppt
6
2.2 机械结构型式
根据升降机的平台寸 40002000m m，
该升降机宜采用单双叉机构形式 ，其具 体结构形式为：
载
荷
液压缸 支架
P=2MPa 。
可编辑ppt
12
3.1 液压系统主要参数的确定
液压执行组件的主要参数
液压缸的作用力 缸筒内径的确定 活塞杆直径的确定 液压缸壁厚 最小导向长度 液压缸长度的确定
可编辑ppt
13
3.2 液压组件的选择
油泵和电机的选择 控制阀的选择
对压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀做 出了选择
管路 过滤器 辅助件的选择
可编辑ppt
14
3.3 液压系统方案的选择
油路循环方式的分析和选择
油路循环方式可以分为开式和闭式两种，其各自特 点及相互比较见下表
开式系统和闭式系统的比较
油液循环方式
开
式
闭
式
散热条件
较方便，但油箱较大
较好，需用辅泵换油冷却
抗污染性 系统效率
限速制动形式
其
它
较差，但可用压力油箱或其它改善
可编辑ppt
18
第四章 液压设备故障诊断分析
4.1 液压故障的形式 4.2 液压系统运行的状态信号分析 4.3 液压故障的技术诊断
可编辑ppt
19
4.1 液压故障的形式
漏油 发热 振动和噪声 污染 执行组件误动作 液压卡死
这些故障有时单独出现，有时伴随出现， 也有伴随着别的故障同时或略滞后出现的。