零件机械加工工艺过程的概念
机械零件加工工艺过程的基本知识
机械零件加工工艺过程的基本知识机械零件加工工艺过程是指通过一系列的工艺方法和工艺流程，对零件进行材料加工、成形和加工表面处理等过程，最终使得零件达到所需的形状、尺寸、质量和表面粗糙度等要求。
下面将介绍机械零件加工工艺过程的基本知识。
一、机械零件加工工艺过程的基本流程1.零件装夹零件装夹是指将待加工的零件固定在加工设备上，以保证零件在加工过程中的位置准确，加工过程中不产生相对位移。
2.车削车削是通过旋转工件，以刀具与工件相对运动的方式，将工件外表面旋削下来，使其达到所需的形状和尺寸要求。
3.镗削镗削是通过将刀具在工件内孔中做径向运动，去除内孔表面的金属材料，使其达到所需的直径、圆度和光洁度要求。
4.铣削铣削是通过将刀具在工件上做径向和周向运动，去除工件表面的金属材料，使其达到所需的平面度、垂直度和光洁度要求。
5.火花加工火花加工是利用电火花放电原理进行零件加工的一种加工方法。
通过电极与工件之间产生电火花放电，将工件上的材料溶解和熔化，并通过水冷剂迅速冷却，使其达到所需的形状和尺寸要求。
6.磨削磨削是通过在工件表面和砂轮之间进行相对运动，将工件表面的金属材料去除，以达到所需的平面度、圆度、光洁度和尺寸要求。
7.锤击锤击是通过将锤击力作用于工件上，去除工件上的金属材料，以达到所需的形状和尺寸要求。
8.切割切割是通过机械力或热能，将工件切割成所需的形状和尺寸。
常用的切割方法有剪切、火焰切割、激光切割等。
二、常见机械零件加工工艺方法1.塑性加工塑性加工是通过在零件上施加外力，使其发生塑性变形，以改变其形状和尺寸。
常见的塑性加工方法有拉伸、压缩、弯曲、冲压等。
2.热处理热处理是通过加热和冷却过程，改变零件内部组织结构，以改变其性能和硬度。
常见的热处理方法有淬火、回火、退火、时效等。
3.表面处理表面处理是对零件表面进行物理或化学处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性及美观度。
常见的表面处理方法有镀铬、镀镍、镀锌、喷涂、抛光等。
机械加工工艺流程
机械加工工艺流程机械加工工艺流程是指将原材料通过加工设备进行切削、整形、打磨等工艺，以制造出零部件、产品的过程。
下面是一个简单的机械加工工艺流程的示例。
1. 材料准备：选择适当的材料，并根据设计要求和工艺要求，将材料进行切割、切削或锻造等预处理工艺，以获得合适的工件。
2. 设计与制图：根据产品的要求和设计规定，进行工件的设计与制图工作。
在制图过程中，需要考虑工艺性、材料使用率、切削力等因素。
3. 切削工序：通过刀具的切削力，将工件材料按照设计要求进行切削、整形。
常见的切削工序包括车削、铣削、钻孔、镗削等。
4. 精加工工序：在完成切削工序后，对工件进行精加工，以提高其精度和表面质量。
常见的精加工工序包括磨削、镜面加工、抛光等。
5. 热处理：对工件进行热处理，以增加材料的硬度、强度或改变材料的组织结构。
常见的热处理方式包括淬火、回火、退火等。
6. 表面处理：对工件的表面进行镀铬、喷涂、氧化等处理，以增加工件的耐腐蚀性、装饰性或其他特性。
7. 装配与调试：根据产品的要求，对加工好的零部件进行组装，进行调试和测试，确保零部件与产品的质量和性能要求。
8. 检验与质量控制：对加工完成的零部件和产品进行检验，确保其质量和性能符合设计要求。
质量控制包括尺寸检验、外观检查、性能测试等。
9. 包装与入库：将加工好的零部件或产品进行包装，以防止损坏和污染。
然后按照规定的要求进行入库，以备后续使用或发货。
10. 运输与售后服务：将产品送往目的地，进行运输、安装和调试。
同时提供售后服务，包括技术支持、维修等。
以上是一个简单的机械加工工艺流程示例，不同的机械加工工艺流程可能会有所区别，具体的工艺流程会根据产品的特点、要求和加工设备的性能而有所不同。
什么是机械加工工艺过程
1．什么是机械加工工艺过程？答：机械加工工艺过程是指用机械加工的方法按规定的顺序把毛坯变成零件的全部过程。
2.工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是组成工艺过程的基本单元。
工序又可分为安装、工位、工步和走刀。
3.什么是工序，安装，工步，工位和走刀？答：工序是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装是指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。
工位是指工件在机床上占据每一个位置所完成的加工工步是指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。
走刀是指刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。
走刀是构成工艺过程的最小单元。
4.机械加工工艺规程制定的指导思想？答：保证质量，提高效率，降低成本。
尽量减少工人的劳动强度。
在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产要求，尽可能节约耗费，减少投资，降低制造成本。
6.什么是机械加工的工艺规程?它的作用特点是什么？工艺规程设计的原则和步骤有哪些？答：机械加工的工艺规程是机械制造厂最重要的文件之一。
蒋工艺规程内容填入一定的格式的卡片。
即成生产准备和施工依据的工艺文件。
设计原则：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。
2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。
3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。
5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。
设计步骤：1）．阅读装配图和零件图2）．工艺审查审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。
3）．熟悉或确定毛坯确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件生产批量等。
7.何为零件的结构工艺性？零件的结构工艺性：零件制造、装配和维修的可行性和经济性。
机械加工工艺过程基本概念
机械加工工艺过程基本概念一、工艺过程的基本概念1.生产过程和工艺过程生产过程：由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程。
其中包括原材料的运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆和包装等.工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、性质及相对位置等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造(包括铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺等)、机械加工、热处理和装配等。
工艺过程是生产过程的核心组成部分。
机械加工工艺过程：采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量，使其成为合格零件的工艺过程.它是生产过程的重要内容。
2。
机械加工工艺过程的组成零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
(1)工序工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。
一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。
如图1—36所示的阶梯轴，因不同的生产批量,就有不同的工艺过程及工序,如表1—4与表1-5所列。
图1—36 阶梯轴表1—4 单件生产阶梯轴的工艺过程表1-5 大批量生产阶梯轴的工艺过程（2)安装工件每经一次装夹后所完成的那部分工序在一道工序中,工件在加工位置上至少要装夹一次，但有的工件也可能会装夹几次。
如表1-5中的第2、3及5工序，须调头经过两次安装才能完成其工序的全部内容。
应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装误差，又增加了装卸辅助时间.（3）工位工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序为减少装夹次数,常采用多工位夹具或多轴(多工位）机床，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。
机械加工工艺过程概述
机械加工工艺过程概述引言机械加工是指利用机床和相关工具对工件进行形状和尺寸上的加工的过程。
机械加工是制造业中常见的一种加工方式，广泛应用于各个行业。
本文将对机械加工的工艺过程进行概述，包括常见的工艺步骤、加工方法和加工工具等。
工艺步骤机械加工的工艺步骤一般包括以下几个环节：1.设计工艺路线：在进行机械加工之前，需要进行工艺路线的设计。
工艺路线要根据产品的形状和尺寸要求，确定加工的先后顺序、工艺参数和机床设备的选择等。
2.准备工作：准备工作主要包括选择适当的机床和刀具、夹紧装置等，并进行机床的调整和刀具的安装。
3.装夹工件：将待加工的工件安装在机床上，并进行夹紧。
装夹的方式根据工件的材质和加工要求选择合适的夹具。
4.加工工艺：根据工艺路线进行相应的加工操作。
通常包括以下几种工艺：–车削：利用车床对旋转工件进行切削。
–铣削：利用铣床对工件进行切削，主要用于加工平面和曲面。
–镗削：利用镗床进行孔的加工。
–钻削：利用钻床进行孔的加工。
–切割：利用剪切机进行材料的切割。
–磨削：利用磨床进行工件表面的加工，主要用于提高工件的精度和表面质量。
–攻丝：利用螺纹加工机进行螺纹的加工。
–镶嵌：利用镶嵌机进行零件的组合和装配。
–焊接：利用焊接设备进行工件的连接，常见的有气焊、电焊、激光焊等。
–热处理：对工件进行加热和冷却处理，改变材料的组织结构和性能。
5.检验和调整：加工完成后，需要对工件进行检验和调整，以确保达到设计要求。
6.完成工艺：检验合格的工件进行清洗、组装和包装等，最终完成工艺。
加工方法机械加工的方法根据不同的加工要求和设备等，可以分为以下几种：1.切削加工：切削加工是机械加工的主要方法之一。
通过刀具和工件之间的相对运动，利用刀具对工件进行形状和尺寸的切削。
2.成形加工：成形加工是通过塑性变形对工件进行加工。
常见的成形加工方法包括锻造、压力成型、拉伸、胀管等。
3.去除加工：去除加工是通过去除工件表面的材料来达到加工效果。
机械制造基础 第10章 工艺过程的基本知识
b.基准同一原则：位置精度要求较高的某些表面加工时，尽可
能选用同一的定位基准，由于减小基准转换，这有利于保证各加 工表面的位置精度，减小夹具的设计。
轴类零件：常以顶尖孔作为统一的基准，加工外圆面，这样可以 保证各表面之间较高的同轴度；
盘类零件：常以一端面和一短孔作为统一的基准，完成各工序的 加工；
如图6—9所示，在铣床上铣削一批工件上的沟槽时，为了 保证每次安装中工件的正确位置，保证三个加工尺寸x、y、 z，就必须限制六个自由度。这种情况称为完全定位。
完全定位
不完全定位 ：
有时，为保证工件的加工尺寸，并不需要完全限制六个自由度。
不完全定位
超定位或过定位
有时，为了增加工件在加工时的刚度，或者为了传递 切削运动和动力，可能在同一个自由度的方向上，有 两个或更多的定位支承点。
根据加工工件的要求，有时还在夹具上设有分度机构、 导向键、平衡铁和操作件等。
第三节 工艺规程的拟定
工艺规程：为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益， 把根据具体生产条件拟定的较合理的工艺过程，并用图表(或 文字)的形式写成文件。
在生产过程中由于工艺性质的不同，又可以分为毛坯制造、 机械加工、热处理及装配等不同的工艺规程。
第三节 工艺规程的拟定
拟定机械加工工艺规程它包括五个方面：
一、零件的工艺分析
(1)检查零件的图纸是否完整和正确
主要是了解各加工表面的精度、热处理要求，找出主要表面并分析 与次要表面的位置关系，明确加工的难点及保证加工质量的关键 。
(2)审查零件材料的选择是否恰当
结合零件的技术要求，在满足零件使用性能及可靠性前提下，合理 选材。
设计基准
基准 工艺基准
定位基准 测量基准 装配基准
机械制造工艺学名词解释
1.生产过程：指把原材料转变为成品的全过程。
2.工艺过程：机器生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等使其成为成品或半成品的过程。
3.热处理工艺过程：在热处理车间，对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变它们的材料性质的过程，称为热处理工艺过程。
4.装配工艺过程：将合格的机器零件和外购件，标准件装配成组件，部件和机器的过程，则称为装配工艺过程。
5.机械加工工艺过程：用机械加工方法逐步改变毛坯的形态，使其成为合格零件所进行的全部过程。
6.生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。
7.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
8.生产类型：单件生产、成批生产、大量生产（13年、14年）9.工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
10.机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（14年）11.基准：在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面的位置时所依据的点、线、面。
12.设计基准：零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准。
13.工艺基准：加工、测量和装配过程中使用的基准。
（13年）14.工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的位置尺寸和位置关系的基准。
15.定位基准：加工中用于定位的基准。
（14年）16.测量基准：工件测量时所用的基准。
17.装配基准：在装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。
18.工件定位：采取一定的约束措施来限制自由度，通常可用约束点群来描述，而且一个自由度只需要一个约束点来限制。
19.定位：使工件在机床或夹具中占有正确的位置。
20.装夹：将工件在机床上或夹具中定位，夹紧的过程称为装夹。
21.定位误差：指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。
22.基准不重合误差：由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差。
机械加工工艺流程
机械加工工艺流程
机械加工工艺流程是指将原材料通过机械加工设备进行加
工的一系列工艺步骤。
常见的机械加工工艺流程包括以下
几个步骤：
1. 确定工件图纸和工艺要求：根据零件的图纸和工艺要求，确定工件的几何形状、尺寸、精度等要求，并选择合适的
加工方法和工艺参数。
2. 准备原材料：根据要加工的零件尺寸和材料要求，选取
合适的原材料，如金属材料、塑料等，并进行切割、锯断
等预处理。
3. 粗加工：根据图纸要求，在机床上进行初步的加工操作，如铣削、车削、钻孔等，以将工件的形状加工到接近最终
尺寸。
4. 精加工：在机床上进行细致的加工操作，如切割、磨削、镗削等，以达到工件的精度要求和表面质量要求。
5. 钻孔：根据要求进行钻孔操作，如孔径、孔深、孔间距等。
6. 车削：利用车床进行车削加工，如外圆车削、内圆车削、车削平面等。
7. 铣削：利用铣床进行铣削加工，如平面铣削、立式铣削、倒角铣削等。
8. 磨削：利用磨床进行磨削加工，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等。
9. 组装：将加工好的各零件进行组装，形成成品产品。
10. 检测和质量控制：对成品产品进行检测和测试，确保其符合要求的尺寸和质量标准。
11. 表面处理：对成品产品进行表面处理，如镀铬、镀锌、喷涂等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
12. 包装和出厂：对成品产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中的安全，然后送交客户或出货。
工艺过程的基本概念
工艺过程的基本概念1.生产过程生产过程：将原材料转变为成品的全过程。
包括原材料的运输、保管、生产准备、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试、和油漆包装等。
2.工艺过程工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
3.机械加工工艺过程机械加工工艺过程：在工艺过程中，用机械加工的方法，按一定的顺序逐步改变毛坯和原材料的形状、尺寸和材料性能，使之成为合格零件的过程。
机械加工工艺过程是由一个或若干顺序排列的工序组成。
1）工序：指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程（三不变一连续）。
2）安装：工件在加工之前，在机床上或夹具上先要占据一正确位置（定位），然后再予以夹紧，称为装夹，工件经一次装夹后所完成的那部分工作内容，称为安装。
3）工位：一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
4）工步：在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工,其中在加工表面和加工工具不变的条件下所完成的那部分工艺过程，称为一个工步。
5）走刀：在一个工序内，若被加工表面需要分几次切削，则每进行一次切削称为一次走刀。
4.生产纲领生产纲领：指企业在计划期内应当生产的产品产量。
工厂一年生产的合格产品的数量，称为年生产纲领。
而某零件的生产纲领则是包括备品和废品在内的年总产量。
零件的生产纲领计算公式：其中：α、β为备品率和废品率。
5.生产类型生产类型：包括单件生产、成批生产、大量生产。
(1)N Nn αβ=++零。
机械制造基础-第17章工艺过程
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表1 生产类型和生产纲领的关系
同种零件的年产量/件 生产类型 单件生产 成 批 生 产 小批生产 中批生产 大批生产
重型（30kg以上） 中型（4～30kg）轻型（4kg以下） 5以下 5～100 100～300 300～1000 1000以上 10以下 10～200 200～500 500～5000 5000以上 100以下 100～500 500～5000 5000～50000 50000以上
2、加工顺序的安排 在选定各表面的加工方法及定位基准之后， 即可安排各加工工序的先后顺序。 加工顺序包括切削加工、热处理和辅助工序。 切削加工顺序的安排：
① 粗、精分开，先粗后精的原则； ② 先主后次的原则：先加工主要表面（工作表面、装配基面等） ③ 基面领先原则：各工序加工时，应首先加工定位基准面 *单件小批按工序集中原则，大批量按工序分散原则
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上海大学机自学院 热处理顺序的安排：
① 预备热处理：完全退火、球化退火、正火等改善切削性能的 热处理安排在切削之前进行，调质一般安排在 粗、精加工之间进行。 ② 最终热处理：淬火+低（中）温回火、渗碳、渗氮等通常安排 在工艺过程的后期，磨削之前
辅助工序的安排：
Z
X 、 Y
②此种定位方式不能保证孔加工的 精度。一是因为“过定位”，可能 在夹紧后引起连杆底面接触不良 或连杆变形；二是因为“欠定位” 即 未被限制，会影响钻孔精度。
③改进：一是将长柱销改为短销， 二是连杆大端的外侧增设一个止动销 实现完全定位。
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机械制造工艺学名词解释和简答题
1．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
2生产纲领:计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。
3工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。
4加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。
5六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点.用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理(六点定则）6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。
不完全定位：允许少于六点（1—5点）的定位。
欠定位:工件应限制的自由度未被限制的定位。
过定位:工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。
7．加工精度、加工误差：加工精度：零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数的符合程度。
加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。
9误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。
10．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓,其波长与波高比值一般小于50。
11．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变,晶粒间产生滑移,晶粒被拉长,这些都会使表面层金属的硬度增加,统称为冷作硬化（或称为强化)。
12．工艺系统:在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
13．工艺系统刚度:工艺系统抵抗变形的能力。
14．工序能力：工序处于稳定状态时,加工误差正常波动的幅度。
15．工序能力系数：表示工序能力等级,代表了工序能满足加工精度要求的程度。
16．自激振动:机械加工过程中，在没有周期性外力(相对于切削过程而言)作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动，称为自激振动，简称颤振。
机械加工工艺过程基本概念
机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程是指利用机械设备进行材料加工的过程。
机械加工是现代制造领域中最常用的加工方式之一，它广泛应用于零件加工、模具制造、零部件加工等领域。
机械加工工艺过程包括以下几个基本概念：材料选择、加工方法选择、刀具选择和切削参数的确定。
首先，材料选择是机械加工工艺过程的第一步。
在进行机械加工之前，需要根据所需的产品或零件的性能要求和使用环境来选择合适的材料。
常见的机械加工材料有金属材料（如钢、铝、铜等）、塑料材料（如聚乙烯、聚氯乙烯等）和复合材料（如碳纤维增强复合材料等）。
其次，加工方法选择是机械加工工艺过程的关键步骤之一、根据所需产品的形状、尺寸和精度要求，以及材料的性质和加工设备的性能，选择合适的加工方法进行加工。
常见的机械加工方法有：车削、铣削、钻削、磨削、镗削、切割、切割、拔丝、热处理等。
第三，刀具选择是机械加工工艺过程中非常重要的一步。
刀具的选择要考虑到加工材料的硬度、材料的切削性能、工艺的精度要求等因素。
常见的刀具有车刀、铣刀、钻头、齿轮刀具等。
刀具的选择要根据具体加工要求来进行，不同的刀具有不同的结构和工艺特点。
最后，切削参数的确定是机械加工工艺过程中的一项重要工作。
切削参数包括切削速度、进给速度和切深等。
切削速度是指刀具切削所走过的距离与单位时间之比，进给速度是指在单位时间内材料的临时加工速度，切深是指每次切削刀片与工件之间的距离。
切削参数的选择要根据加工材料的性质、加工设备的性能和工件的精度要求来确定。
总之，机械加工工艺过程是一系列按照一定的流程和要求进行的加工操作，通过对材料的选择、加工方法的选择、刀具的选择和切削参数的确定等步骤的合理组合，可以实现对材料的加工和形状的加工。
机械加工工艺过程的准确控制对产品的质量和性能具有重要的影响，因此在实际生产中需要严格按照工艺要求进行操作。
机械制造工艺过程基本概念
1. 设计基准 设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
如下图所示零件结构，需要在阶梯轴零件上确定平面B的位置。在设计 零件时，B平面的设计基准可以有多种选择（也即，B平面尺寸有多种 标注方式）。 例如，图a 所示的零件H1尺寸以轴线S1为设计基准； 图b 所示的零件H2尺寸以母线S2为设计基准； 图 c 所示的零件H3尺寸以母线S3为设计基准。
欠定位和过定位 1)欠定位 根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位称为欠定 位。
在满足加工要求的前提下，采用不完全定位是允许的。但是欠定位不允许 的。 2) 过定位 工件的同一个或几个自由度被重复限制的定位称为过定位。过定位在生产
中是被限制使用的。（书上例子是铣削工件平面的）
下用图 平所 面示限为制加工x 连、杆y小、头z孔的三正个确自定由位度方；案。（课程设计题目）
3)过定位一般会造成如下不良影响:
a.使接触点不稳定，增加了同批工件在夹具中位置不同一性 b.增加了工件和夹具的夹紧变形 c.导致部分工件不能顺利与定位元件定位 d.干扰了设计意图的实现 因此，大多情况下，应避免过定位过定位常出现在精加工工序中。
4) 必须结合定位基面和定位零件的接触情况来分析，建立相
装上机床，工件在机床或夹具上位置按所 划的线进行找正定位。
划线找正安装特点：定位精度不高。 定位误差来源 ： ①划线误差 ②观察误差 适用场合：生产批量小，毛坯精度 低，以及大型工件等不适宜采用夹 具的粗加工中 。
(3)采用夹具安装 夹具：是用来使加工对象，占有正确位置，以便接
受施工，检测的装置。利用夹具进行加工，由于工件相 对夹具的位置是一定的，而夹具与机床的位置关系预先 调整好，这样，在切削一批零件时，不必再逐个找正定 位，就能达到规定的技术要求
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二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度பைடு நூலகம்构
图7–3 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
三、生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品 产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
焊接 件
工程
用于尺寸较大、形状复杂的零件，多用型钢或锻件焊接而成，其制造 成本低，但抗振性差，容易变形，尺寸误差大
用于形状复杂、尺寸精度高、力学性能要求不高的零件
铸件
多用于形状复杂、尺寸较大的零件。其吸振性能好，但力学性能低。 铸造方法有砂型铸造、离心铸造等，有手工造型和机器造型。模型有 木模和金属模。木模手工造型用于单件小批生产或大型零件，生产效 率低，精度低。金属模用于大批大量生产，生产效率高、精度高。离 心铸造用于空心零件，压力铸造用于形状复杂、精度高、大量生产、 尺寸小的有色金属零件
例、汽车产品的生产过程
钢材
锻造 锻件
铸铁 废钢 铝锭 辅助材料
┊
铸造 铸件
热处理
铁粉 碳粉
┊
粉末冶金 烧结
粉末冶金件
机械加工
缸体 曲轴 变速箱壳体 齿轮
┊
部件装配
发动机 变速器 转向器 驱动桥
┊
协作件、 电器系统
轮胎
其它部件
总装配
钢板
冲压
铆、焊接
装配
油漆
图 汽车生产过程
试车 汽车
2.工艺过程
1) 概念
2. 安装 工件经一次装夹后所完成的那一部
分工序内容，称为安装。
图7–1 阶梯轴
讨论： 安装次数多 好还是少好？
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；两次 车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车
小外圆、切槽及倒角 两次
车床II
3 铣键槽、去毛刺
1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.对被加工零件进行工艺分析 3.确定毛坯
1）毛坯的制造类型； 2）毛坯的制造精度； 3）毛坯图
种类
表7-6 常用毛坯种类和特点
特
点
铸件
多用于形状复杂、尺寸较大的零件。其吸振性能好，但力学性能低。 铸造方法有砂型铸造、离心铸造等，有手工造型和机器造型。模型有 木模和金属模。木模手工造型用于单件小批生产或大型零件，生产效 率低，精度低。金属模用于大批大量生产，生产效率高、精度高。离 心铸造用于空心零件，压力铸造用于形状复杂、精度高、大量生产、 尺寸小的有色金属零件
锻件 用于制造强度高、形状简单的零件（轴类和齿轮类）。用模锻和精密 锻造，生产效率高，精度高。单件小批生产用自由锻
冲压 用于形状复杂、生产批量较大的板料毛坯。精度较高，但厚度不宜过 件大
型材 用于形状简单或尺寸不大的零件。材料为各种冷拉和热轧钢材
冷挤 用于形状简单、尺寸小和生产批量大的零件。如各种精度高的仪表件 压件） 和航空发动机中的小零件
2. 生产类型及其工艺特征
1）大量生产
产品的数量很大，产品的结构和规格比 较固定，产品生产可以连续进行，大部 分工作地的加工对象是单一不变的。 例如，汽车、拖拉机、轴承等产品的制造， 通常是以大量生产方式进行的。
2. 生产类型及其工艺特征
2）成批生产
产品数量较多，每年生产的产品结构和 规格可以预先确定，而且在某一段时间内是 比较固定的，生产可以分批进行，大部分工 作地的加工对象是周期轮换的。
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床II
小外圆、切槽及倒角
3 铣键槽、去毛刺
铣床
工序号
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔*
2
车大外圆及倒角
铣端面钻中 心孔机床
车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺
车床II 专用铣床 钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
N Qn(1 a%)(1 b%)
式中 Q——产品的年生产纲领，单位：台/年； n——每台产品中所含零件的数量，单位：件/台； a%——备品率，对易损件应考虑一定数量的备品，以供用户修配的需要； b%——废品率。
三、生产纲领与生产类型
2. 生产类型及其工艺特征
生产类型是指企业（或车间、工段、班 组、工作地）生产专业化程度的分类。 一般分为： 1）大量生产 2）成批生产 3）单件生产
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
一次 铣 床
工序号
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
2
车大外圆及倒角
一次 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
4 铣键槽
一次 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
3. 工步 工步是指在加工表面和加工工具不
变的情况下，所连续完成的那一部分 工序内容。
(1)工艺过程卡片 工艺过程卡片是以工序为单位简要说明零件加工
过程的一种工艺文件。
P220 表7-4
(2)工序卡片 工序卡片是为每一道工序编制的一种工艺文件。
P221 表7-5
四、机械加工工艺规程
3. 制定机械加工工艺规程的原始资料 1）零件工作图及其产品装配图； 2）产品验收的质量标准； 3） 零件的生产纲领； 4） 现场的生产条件（毛坯制造能力、机床设备、工艺
四、机械加工工艺规程
1. 机械加工工艺规程的作用
(1) 机械加工工艺规程是机械加工工艺过程的 主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
(2)机械加工工艺规程是新产品投产前，进行 有关的技术准备和生产准备的依据。
(3) 机械加工工艺规程是新建、扩建或改建厂 房（车间）的依据。
四、机械加工工艺规程
2. 机械加工工艺规程的格式
装备、工人技术水平，专用设备和工装的制造能力）； 5） 国内外有关的先进制造工艺及今后生产技术的发展
方向等； 6）有关的工艺、图纸、手册及技术书刊等资料。
五、制定机械加工工艺规程的步骤
1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.对被加工零件进行工艺分析
（零件分析） 功用
零件表面的技术要求 结构工艺性
五、制定机械加工工艺规程的步骤
一、零件(产品）的生产过程
生产过程包括：
1) 原材料的运输、保管和准备； 2) 生产的准备工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的机械加工与热处理； 5) 零件装配成机器； 6) 机器的质量检查及运行试验； 7) 机器的油漆、包装和入库。
2.工艺过程
1) 概念 2) 毛坯制造工艺过程 3) 机械加工工艺过程 4) 热处理工艺过程 5) 装配工艺过程
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机
械设备）对同一个或同时对几个工件 所连续完成的那一部分工艺过程，称 为工序。
图7–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
图7–1 阶梯轴
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；四个 车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床II
小外圆、切槽及倒角 五个
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
锻件 用于制造强度高、形状简单的零件（轴类和齿轮类）。用模锻和精密 锻造，生产效率高，精度高。单件小批生产用自由锻
冲压 用于形状复杂、生产批量较大的板料毛坯。精度较高，但厚度不宜过 件大
型材 用于形状简单或尺寸不大的零件。材料为各种冷拉和热轧钢材
冷挤 用于形状简单、尺寸小和生产批量大的零件。如各种精度高的仪表件 压件） 和航空发动机中的小零件
焊接 件
工程 塑料
粉末 冶金
用于尺寸较大、形状复杂的零件，多用型钢或锻件焊接而成，其制造 成本低，但抗振性差，容易变形，尺寸误差大 用于形状复杂、尺寸精度高、力学性能要求不高的零件
尺寸精度高、材料损失少，用于大批量生产、成本高。不适于结构复 杂、薄壁、有锐边的零件
五、制定机械加工工艺规程的步骤
1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.对被加工零件进行工艺分析 3.确定毛坯 4.拟定工艺路线
2. 生产类型及其工艺特征
各种生产类型的工艺特征
P217 表7-3
四、机械加工工艺规程
1. 机械加工工艺规程的作用 什么是工艺过程？什么是工艺规程？ 优质、高产、低成本 工艺文件 规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺 文件，称工艺规程。其中规定零件机械加工工艺 过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺 规程。