工程施工质量控制计划

工程施工质量施工控制周义群由于施工阶段是使工程设计意图最终实现并形成工程实体的阶段，是最终形成工程实体质量的过程，所以施工阶段的质量控制是一个由对投入的资源和条件的质量控制，进而对生产过程及各环节质量进行控制。

一.施工作业前的技术状态的控制。

首先选择质量控制点，对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。

控制的原则应当选择那些保证质量难度大的，对质量影响大的或者发生质量问题时危害大作为控制点。

如施工过程中关键工序或环节以及隐蔽工程；施工中的薄弱节环节，或质量不稳定的工序，部位或对象，例如地下防水层施工；对后续工程施工或对后续工序质量或安全重大影响的工序，部位等，如模板的支撑与固定；作为质量控制点重点对象，1）人的行为，对某些作业或操作，应以人为重点进行控制，对人的身体素质或心理应有的要求，技术难度大或精度要求高的作业等等。

2）施工设备材料是直接影响工程质量和安全的主要因素，如基础的防渗灌浆，砼的配合比等计量仪器的质量都是直接影响的因素。

3）关键的操作。

4）施工顺序对于某些工作必须严格作业之间的顺序，如高低跨之间的砌体。

5）技术间歇有些作业之间需要有必要的技术间歇时间。

如砖墙砌筑后与抹灰工序，砼浇筑后与折模之间。

总之质量控制点的选择要准确，有效。

为此，一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广益，进行充分的讨论，在此基础上进行选择。

选择控制点的重点部位，重点工序和重点质量因素作为控制点，进行重点控制和预控，这是进行质量控制的有效方法。

作业技术交底的控制，施工单位做好技术交底，是取得好的施工质量条件之一。

为此，每一分项工程开始实施前均要进行交底。

作业技术交底是对施工组织设计或施工方案的具体化，是更细致，明确，更加具体的技术实施方案，是工序施工或分项工程施工的具体指导书。

为做好技术交底，项目部必须由主管技术人员编制技术交底书，交底的内容包括施工方法，质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题，可能出现的意外的措施及应急方案。

技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者，机械设备，使用的材料，构配件，工艺，方法，施工环境，具体管理措施等方面进行，交底中要明确做什么，谁来做，如何做，作业标准和要求，什么时候完成等。

关键部位或技术难度大，施工复杂的检验批，分项工程施工前，承包单位的技术交底要报监理工程师审查后，过程实施。

二．施工过程的控制。

工程施工质是是在施工过程中形成的，而不是最后检查出来的，施工过程是由一系列相互联系与制约的作业活动所构成，因此，保证作业活动的效果与质量是施工过程控制的基础。

1．承包单位的自检与专检的监控，承包单位是施工质量的直接实施者和责任者。

自检工作主要表现在以下几点，1）作业活动的作业者在作业结束后必须自检。

2）不同工序交接，转换必须由相关人员交接检查。

3）承包单位专职人员的检查。

为实现上述三点，承包单位必须有整套的制度及工作程序，具有相应的试验及检测仪器，配备满足要求地专职质人员。

2．技术复核工作的监控。

凡涉及到施工作业技术活动基准和依据的技术工作，都应严格进行专人的复核性检查，以避免基准失误给整个工程质量带来难以和危害。

技术复核是承包单位应履行的技术工作责任，其复核核结果报送监理确认后，才能进行后续相关的施工，。

常见的施工复核有，1）测量复核，建筑物定位测量，基础施工测量，墙体皮数杆检测，楼层轴线检测，楼层间高层传递检测。

2）高层建筑测量复核，建筑场地控制测量，基础以上平面与高程控制，建筑物中垂准检测，建筑物施工过程中沉降变形观测等。

3）管线工程测量复核。

我们在施工中容易出现的问题及原因，控制方法一；模板工程模板安装前，要对下列几点进行检查1：模板在安装前要对上道工序（轴线，标高的技术复核）验收通过情况进行检查，2：抽查现场模板的搭设的位置，轴线，标高，尺寸，平整度，垂直度，拼缝，等情况进行检查。

3检查模板内的杂物清理情况。

4，对4M以上跨度的现浇砼梁，板的模板抽查起拱情况。

施工过程中的质量控制。

模板工程施工的起步工作是弹线与找平，所谓弹线就是在基层在弹出现浇砼结构件的外轮廓线，找平有两个作用，首先是为了防止浇筑砼的底部漏浆，同时也是为了解决楼面高低不平。

项目管理人员及监理人员对所弹的墨线与找平进行复核，这主要是保证构件在建筑物中所处的空间和平面位置正确。

在无误的情况下，方可进行模板安装施工，对模板的加固措施要根据施工方案进行。

拆除模板时要符合《砼工程施工及验收规范>>规定,并应提交拆模试块强度报告,达到要求方可拆模拆模的顺序为先侧模后底模,一般说来,侧模在浇砼后24小时即方可拆模,但有时砼强度增长缓慢,拆模过早会产生粘皮现像,一定程度上造成砼外观缺陷,因此不提倡过早拆模.拆模时，,禁止先拆楼层大面积的支承件.，拆除后的模板必须进行清理,铲除灰浆及混凝土残渣,进行模板整形，二；钢筋工程加工前首先要对钢筋的表面进行检查,是否有弯曲,生锈,麻坑,班点等,特别是出现暗褐色,鱼鳞片剥落现象,不得进行加工,应重新进行抽样检验后,确定使用等级.加工要核对图纸,进行加工.在安装过程中的质量控制.1,柱子外伸钢筋错位,由于固定钢筋措施不可靠,或浇捣砼时被振动器或其他操作机具碰歪撞，没有及时校正，使下柱钢筋位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上，故在下柱浇筑前，柱顶外伸部分最好加一道临时箍筋，固定柱筋，并检查柱筋周边有否加设保护层垫块，浇捣过程中专人监督检查，及时校正。

2，同截面接头过多，检查发现同一截面接头数量超过规范要求时，一般情况下应返工，如果返工影响太大，则可采取加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧搭接。

3，绑扎搭接接头松脱。

因没有扎牢，或搬运时砬撞，压弯接头，致绑扎搭接接头松脱，发现这种情况，要求再用铁丝绑紧，如条件允许，可用电弧焊焊上一，二点。

4，钢筋漏掉。

有些施工企业因施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序，造成钢筋漏掉，对尚未浇砼已发现有钢筋漏掉的，要立即通知施工单位无条件全部补上，对浇砼后发现有漏掉的，要会同设计单位，通过结构性能分析来确定处理方案。

5，柱子主筋位移。

柱子主筋位移也是钢筋工程中常见的问题之一，位移严重者影响结构受力性能。

造成主筋位移的主要原因，一是梁，柱节点钢筋较密，柱主筋被梁筋挤压，造成柱上端外伸主筋位移，二是柱箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌柱子砼时使主筋位移，三是插筋位置不正确。

因此在浇灌砼前应严格检查柱筋或伸钢筋是否正确，插筋要有足够的箍筋，保证钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上，为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设混凝土垫块。

6，梁柱交接处核心部位箍筋漏掉。

梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要，但该处因钢筋纵，横，竖三个方向交集在一起，钢筋较密集，箍筋放置相对较麻烦，往往被有意，无意地漏放，故该处是我们隐检的重点部位。

7，双层钢筋网片移位。

因撑脚太少或固定不当，致使在砼浇捣过程中会出现上层网片下沉或上下网片叠合，这样首先检查撑脚数量是否按设计放置，如设计没有规定，则基础底扳的钢筋撑脚按主筋规格，每平方米放一只，墙，板的撑脚，按主筋规格每0.25平方米一只考虑。

对上层我钢筋网不能承受施工荷载的，要求搭设临时施工作业道。

另外钢筋的焊接接头也是非常重要的，在施工现场经常用到的有电渣压力焊，对焊和电弧焊。

电渣压力焊往往出现以下质量缺陷。

1接头偏心和倾斜。

焊接接头其轴线偏移大于0.1D或超过2MM，接头弯折角度大于4度均为不合格。

2.咬边。

主要发生于上部钢筋，原因为焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

3，未熔合，上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起。

4，焊包不匀，焊包不匀包括两种情况，一种是被挤出的熔化金属在接头四周分布不均，大的一面熔化金属很多，小的下其高度不足2MM，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。

5，钢筋表面烧伤。

钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。

电弧焊的常见质量缺陷。

1.尺寸偏差。

绑条及搭接头焊长度不足，绑条沿接头中心线纵向偏移，接头处钢筋轴线弯折和偏移，焊缝尺寸不足或过大。

2.焊缝成形不良。

焊缝表面不平，宽度不匀。

这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应贪集中，对承受动载不利。

3.咬边。

焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上部筋很容易发生这种缺陷。

4.烧伤钢筋表面。

钢筋表面局部有缺肉，电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，往往是发生脆性破坏的起源点。

5.气孔。

焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在缝中所形成的孔眼。

三；砼工程（一）在浇筑砼前首先要根据图纸核对砼的标号是否正确，进行有针对性的技术交底，做到所有操作人员签字。

各种机械设备是否正常。

1.在浇筑过程中要求监理单位进行旁站，在旁站过程中应做好以下工作，.抽查砼坍落度，见证取样现场结构构件，砼强度标养，试件和同条件养护试块的制作，.监督现场砼的浇捣顺序，施工缝留置，养护措施，后浇带留置，连续浇筑等应按施工技术方案执行。

2.监督养护措施的有效实施。

1）应在浇筑完毕后的12小时风对砼加以覆盖美工保温保养护。

2）砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。

3）浇水次数应能保持砼处地于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同，4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

5）砼强度达到1.2N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注意当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

（二）砼质量通病的预控。

1）水泥质量问题，主要体现在水泥的标号，品种，安定性等是否符合规范要求，不同品种水泥不能混用，久置的水泥（超过3个月）应做标号鉴定，水泥安定性不良会造成严重的质量事故。

2）拌合物和易性不好，由于水泥标号选用不当，过高还者过低，砂石级配质量差，施工坍落度过大，计量工具不准，搅拌时间短等原因都可能导致和易性不好。

表现在：拌合物松散不易粘结，拌合物粘聚力大，成团，不易浇筑：拌合物中水泥填不满石子间的孔隙：拌合物在运输，浇筑过程中分层离析。

用和易性差的拌合物浇筑的砼密实性差，强度低等。

3）外加剂使用不当，外加剂使用不当会引起砼浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化：已浇筑完的砼结构表面起鼓包，俗称表面“开花”。

前者是由于缓凝剂掺入量过多，后者往往是以干粉状掺入砼中的外加剂，遇水膨胀，造成砼表面“开花”。

3）麻面，砼表面粗糙，但无钢筋外露。

造成麻面一般有以下原因：。