工程施工质量控制计划

工程施工质量施工控制

周义群

由于施工阶段是使工程设计意图最终实现并形成工程实体的阶段，是最终形成工程实体质量的过程，所以施工阶段的质量控制是一个由对投入的资源和条件的质量控制，进而对生产过程及各环节质量进行控制。

一.施工作业前的技术状态的控制。首先选择质量控制点，对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。控制的原则应当选择那些保证质量难度大的，对质量影响大的或者发生质量问题时危害大作为控制点。如施工过程中关键工序或环节以及隐蔽工程；施工中的薄弱节环节，或质量不稳定的工序，部位或对象，例如地下防水层施工；对后续工程施工或对后续工序质量或安全重大影响的工序，部位等，如模板的支撑与固定；

作为质量控制点重点对象，1）人的行为，对某些作业或操作，应以人为重点进行控制，对人的身体素质或心理应有的要求，技术难度大或精度要求高的作业等等。2）施工设备材料是直接影响工程质量和安全的主要因素，如基础的防渗灌浆，砼的配合比等计量仪器的质量都是直接影响的因素。3）关键的操作。4）施工顺序对于某些工作必须严格作业之间的顺序，如高低跨之间的砌体。5）技术间歇有些作业之间需要有必要的技术间歇时间。如砖墙砌筑后与抹灰工序，砼浇筑后与折模之间。总之质量控制点的选择要准确，有效。为此，一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广益，进行充分的讨论，在此基础上进行选择。选择控制点的重点部位，重点工序和重点质量因素作为控制点，进行重点控制和预控，这是进行质量控制的有效方法。

作业技术交底的控制，施工单位做好技术交底，是取得好的施工质量条件之一。为此，每一分项工程开始实施前均要进行交底。作业技术交底是对施工组织设计或施工方案的具体化，是更细致，明确，更加具体的技术实施方案，是工序施工

或分项工程施工的具体指导书。为做好技术交底，项目部必须由主管技术人员编制技术交底书，交底的内容包括施工方法，质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题，可能出现的意外的措施及应急方案。技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者，机械设备，使用的材料，构配件，工艺，方法，施工环境，具体管理措施等方面进行，交底中要明确做什么，谁来做，如何做，作业标准和要求，什么时候完成等。

关键部位或技术难度大，施工复杂的检验批，分项工程施工前，承包单位的技术交底要报监理工程师审查后，过程实施。

二．施工过程的控制。

工程施工质是是在施工过程中形成的，而不是最后检查出来的，施工过程是由一系列相互联系与制约的作业活动所构成，因此，保证作业活动的效果与质量是施工过程控制的基础。

1．承包单位的自检与专检的监控，承包单位是施工质量的直接实施者和责任者。自检工作主要表现在以下几点，1）作业活动的作业者在作业结束后必须自检。2）不同工序交接，转换必须由相关人员交接检查。3）承包单位专职人员的检查。为实现上述三点，承包单位必须有整套的制度及工作程序，具有相应的试验及检测仪器，配备满足要求地专职质人员。

2．技术复核工作的监控。凡涉及到施工作业技术活动基准和依据的技术工作，都应严格进行专人的复核性检查，以避免基准失误给整个工程质量带来难以和危害。技术复核是承包单位应履行的技术工作责任，其复核核结果报送监理确认后，才能进行后续相关的施工，。常见的施工复核有，1）测量复核，建筑物定位测量，基础施工测量，墙体皮数杆检测，楼层轴线检测，楼层间高层传递检测。2）高层建筑测量复核，建筑场地控制测量，基础以上平面与高程控制，建筑物中垂准检测，建筑物施工过程中沉降变形观测等。3）管线工程测量复核。

我们在施工中容易出现的问题及原因，控制方法

一；模板工程

模板安装前，要对下列几点进行检查1：模板在安装前要对上道工序（轴

线，标高的技术复核）验收通过情况进行检查，2：抽查现场模板的搭设的位置，

轴线，标高，尺寸，平整度，垂直度，拼缝，等情况进行检查。3检查模板内的杂

物清理情况。4，对4M以上跨度的现浇砼梁，板的模板抽查起拱情况。

施工过程中的质量控制。模板工程施工的起步工作是弹线与找平，所谓弹线

就是在基层在弹出现浇砼结构件的外轮廓线，找平有两个作用，首先是为了防止浇筑砼的底部漏浆，同时也是为了解决楼面高低不平。项目管理人员及监理人员对所弹的墨线与找平进行复核，这主要是保证构件在建筑物中所处的空间和平面位置正确。在无误的情况下，方可进行模板安装施工，对模板的加固措施要根据施工方案进行。

拆除模板时要符合《砼工程施工及验收规范>>规定,并应提交拆模试块强度报告,达到要求方可拆模

拆模的顺序为先侧模后底模,一般说来,侧模在浇砼后24小时即方可拆模,但

有时砼强度增长缓慢,拆模过早会产生粘皮现像,一定程度上造成砼外观缺陷,因此

不提倡过早拆模.

拆模时，,禁止先拆楼层大面积的支承件.，

拆除后的模板必须进行清理,铲除灰浆及混凝土残渣,进行模板整形，

二；钢筋工程

加工前首先要对钢筋的表面进行检查,是否有弯曲,生锈,麻坑,班点等,特别是

出现暗褐色,鱼鳞片剥落现象,不得进行加工,应重新进行抽样检验后,确定使用等级.

加工要核对图纸,进行加工.

在安装过程中的质量控制.

1,柱子外伸钢筋错位,由于固定钢筋措施不可靠,或浇捣砼时被振动器或其他操作机具碰歪撞，没有及时校正，使下柱钢筋位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上，故在下柱浇筑前，柱顶外伸部分最好加一道临时箍筋，固定柱筋，并检查柱筋周边有否加设保护层垫块，浇捣过程中专人监督检查，及时校正。

2，同截面接头过多，检查发现同一截面接头数量超过规范要求时，一般情况下应返工，如果返工影响太大，则可采取加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧搭接。

3，绑扎搭接接头松脱。因没有扎牢，或搬运时砬撞，压弯接头，致绑扎搭接接头松脱，发现这种情况，要求再用铁丝绑紧，如条件允许，可用电弧焊焊上一，二点。

4，钢筋漏掉。有些施工企业因施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序，造成钢筋漏掉，对尚未浇砼已发现有钢筋漏掉的，要立即通知施工单位无条件全部补上，对浇砼后发现有漏掉的，要会同设计单位，通过结构性能分析来确定处理方案。

5，柱子主筋位移。柱子主筋位移也是钢筋工程中常见的问题之一，位移严重者影响结构受力性能。造成主筋位移的主要原因，一是梁，柱节点钢筋较密，柱主筋被梁筋挤压，造成柱上端外伸主筋位移，二是柱箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌柱子砼时使主筋位移，三是插筋位置不正确。因此在浇灌砼前应严格检查柱筋或伸钢筋是否正确，插筋要有足够的箍筋，保证钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上，为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设混凝土垫块。