砌体及抹灰常见质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施

抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多,但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺,天棚抹灰顺板缝开裂,天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1、出现空鼓、裂缝的原因:①基层处理不好,清扫不干净,墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活(干缩率较大),及各层抹灰间隔时间太短,使用过时灰。
③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因:①抹阴阳角时,操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因:楼板安装不平,相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求,施工中没有严格按照有关规范进行操作,造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝:①基层处理是确保抹灰质量的重要环节,因此,必须要认真对待认。
在施工中,要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下,砖墙的渗水面为8 - 10mm。
加气砼墙则根据其吸水速度慢,渗水性差等特点,在施工前两天就进行浇水,同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整:①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼,如果刮糙厚度过大,应掌握“去高、填低、取中间”的原则,适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度,一般可选用大于2m的刮尺,操作时使刮尺作上下、左右方向转动,使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求:抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量。
砌体工程10个常见的质量问题如何防治

砌体工程10个常见的质量问题如何防治砌体工程10个常见的质量问题如何防治基于工程实例,总结一下砌体工程中常见的10个质量问题,分析质量通病原因,并提出改进措施,下面店铺带大家看看砌体工程10个常见的质量问题如何防治?问题一:卫生间素砼浇筑前未进行凿毛和用水清理润湿,浇筑过程中未使用振动棒振捣密实。
防治措施:1、报监理检查,合格后封模;2、浇筑过程中采用小型振动棒振捣密实。
问题二:部分拉接筋下料尺寸未计算准确,导致伸入墙体长度不足;植筋长度达不到设计规定且不能满足抗拔要求;防治措施:1、根据墙体长度确定不同墙肢的拉接筋种类;2、孔钻设标尺,保证钻孔深度。
问题三:部分墙垛植筋位置出现偏移,部分伸入填充墙体的拉结筋端头未做180度弯钩。
防治措施:1、统一钢筋种类;2、根据门垛尺寸确定钢筋植筋位置。
问题四:墙垛钢筋绑扎采用一级钢筋代换搭接时未按要求做135度弯钩,部分伸入墙垛的拉结筋端头也未做135度弯钩。
防治措施:统一钢筋种类及弯勾形式。
问题五:墙体砌筑上下砖错缝,灰缝控制普遍较差且不均匀一致,竖缝出现挤接密缝。
防治措施:1、加强砖砌体几何尺寸;2、提高砖工技能水平,明确砌筑方法。
问题六:相邻门洞交叉处过梁安装采用预制,搁置长度不能满足设计要求。
防治措施:类似部位采用现浇过梁。
问题七:构造柱喇叭口处混凝土一次性浇筑不到位,且不密实,存在严重质量缺陷。
防治措施:改变喇叭口模板制作方式,采用小型振动棒振捣密实。
问题八:部分墙体位置植筋长度未经仔细计算伸出墙体;二次构件浇筑时用杂物进行封堵。
防治措施:1、调整拉接筋长度;2、加强工人素质教育,采取必要经济处罚措施。
问题九:实心配砖几何尺寸极不规范。
防治措施:1、外观尺寸超标严重应清退出场;2、更换供货厂家。
问题十:大量配砖墙体部位已严重泛碱。
防治措施:1、重新选用配砖,合格后用于工程实体;2、采用水洗、打磨等措施处理。
砌体工程方案一、施工准备1.加热水箱一个,毡布40块,燃煤10吨,木材3m3,温度计5支,测温记录表格1本,蒸汽管道热源(5kg)一处,蒸汽胶管300米。
砌体工程质量通病及防治措施

砌体工程质量通病及防治措施砌体工程在建筑工程中非常常见,它的质量直接关系到农民居民的生命财产安全和建筑物的使用寿命。
然而,在砌体工程中,会出现一些常见的问题,这些问题在工程质量中被称为“通病”。
本文将会介绍砌体工程质量通病的原因和防治措施。
通病一:砖墙空鼓空鼓现象在砌体工程中非常普遍。
这是因为施工难度大,施工质量并不容易掌握。
砖墙空鼓是砖墙表面起鼓现象,即砖间未能充分粘结或鼓包现象。
原因造成砖墙空鼓的主要原因是在砖墙砌筑过程中,砖与砖或砖与墙体之间没有完全接触日久,离散化,容易产生空鼓现象。
此外,影响空鼓发生程度的还有墙体的质地、热胀冷缩等。
防治措施要想防止砖墙空鼓,必须解决好施工难度大的问题。
具体来讲,可以采取以下措施:1.强化砖砌后的固结工作。
在施工过程中,把砂浆混合好,在砖头部分和墙面上涂满砂浆,可以有效避免砖头空鼓问题的产生。
2.掌握好水泥砂浆的配合比例。
砂浆中水泥用量少会导致强度不足,造成容易空鼓的问题。
3.在砌墙的同时铺设悬挂线,以保证砌墙的直线和垂直。
4.在加固地基的时候,一定要让地基充分硬化,以免砌墙破坏地基,产生空鼓现象。
通病二:砖墙开裂在砖墙中,开裂现象也非常普遍。
墙体开裂主要有纵向裂缝、水平裂缝、环状裂缝等。
砖墙的开裂不仅会影响美观,更可能会引发墙体安全问题。
原因砖墙开裂的原因有二,一是施工工艺不规范,二是地基问题。
在施工中,如果没有把握好墙面与地基之间的一致性,墙体就有可能会出现开裂现象。
从物理角度分析,墙体抗压能力不强,导致其承担了外力作用后容易产生开裂问题。
防治措施要避免砖墙开裂,需要注意以下因素:1.地基加固。
在施工前,仔细检查地基情况,发现问题就加固,把问题消除在萌芽状态。
2.控制水分含量。
在砌墙时控制好浇水的时间、浇水量等参数,确保砌墙处于较干燥的状态。
3.技术更换砖张力断裂。
张力断裂的砖不具备正常砌墙的基本要素,只会诱发裂缝问题的出现。
4.砌筑工艺规范。
在砌筑过程中要严格按照规范进行砌筑,保证墙体质量。
抹灰工程质量通病防治措施

抹灰工程质量通病防治措施
一、抹灰工程
1、抹灰打底前,先将基层表面清扫干净,脚手眼等孔洞填堵严实,混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净;蜂窝、凹洼、缺棱掉角处,用高标号水泥砂浆分层填补。
2、基层墙面于施工前一天浇水,浇水要浇透浇匀。
3、表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。
4、抹面层时注意接槎部位操作,避免发生高低不平,色泽不一致等现象;接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。
5、结构施工中,现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线,找平直,以减少结构偏差。
6、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线,认真按中心线和水平线安装窗框。
7、抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处,在水平和垂直方向拉通线找平找正,每步架贴灰饼,再进行抹灰。
8、不同基层材料交汇处铺钉钢板网,且每边搭接须大于10㎝。
9、门窗框塞缝宜采用混和砂浆,塞缝前先浇水湿润,缝隙过大时,须分层多次嵌填。
10、防止抹灰面不平,阴阳角不直,不方正。
11、油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。
二、屋面工程
1、屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡,分水线应清晰明快,排水坡度应符合设计要求和规范规定。
2、屋面突出部分如女儿墙连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。
3、屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理,然后由屋面最低处向上施工。
砌筑工程屡见不鲜的10个质量通病及如何防治

砌筑工程屡见不鲜的10个质量通病及如何防治砌筑工程是建筑工程中十分重要的一个分部工程,对于建筑的使用寿命和质量至关重要,下面总结砌筑工程中常见的10个节点质量通病,分析问题并给出防治措施,通过错误做法与正确做法的示例对比,能够更加清晰直观地指导现场施工。
1材料堆放及运输【典型问题】砌体材料堆放杂乱,砌块堆放过高,缺棱掉角现象严重,直接影响砌筑质量。
【防治措施】砌块堆放必须“上盖下垫”,即:上方搭设防雨棚;下方垫木方有效排水。
加强材料运输环节控制,制作方正实用的运输小车,控制每次运输数量,以有效控制破损率,严禁采用翻斗车。
2砌筑排版、灰缝等【典型问题】砌筑搭接不足1/3,断砖上墙,灰缝不饱满,存在透光缝。
【防治措施】砖砌搭接长度应大于砖块1/3长度,砌体灰缝应饱满、横平竖直,双面勾缝;灰缝的砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
3混凝土反坎【典型问题】混凝土反坎浇筑前楼板面未凿毛,模板内垃圾未清理,浇筑后易出现施工冷缝。
【防治措施】楼面混凝土浇筑终凝前进行拉毛处理或导墙浇筑前楼板面进行凿毛处理,垃圾清理干净,并洒水湿润,充分振捣,提升反坎成型质量。
4砌体平整度与垂直度【典型问题】砌块尺寸偏差过大,断砖上墙,砌筑时未实时对砌体平整度及垂直度进行控制。
【防治措施】首先对原材尺寸偏差的进行挑选,砌筑前先根据尺寸控制线进行布线控制,每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面的平整度,不平整处用磨砂板磨平,砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。
5外窗洞口尺寸及节点【典型问题】外门窗洞口尺寸控制较难,窗台板浇筑工序倒置,深入墙体长度不足。
【防治措施】明确以建筑图纸尺寸预留洞口,加强砌筑过程中的尺寸控制,对大砌块最好采用挂双线的方法进行施工;应先浇筑窗台板再砌筑上部墙体,保证窗台板密实,窗台板深入墙体不低于120mm。
6砌体开槽【典型问题】砌体线槽多为切割机切割,导致空心砖破损;砌体上开设横槽,线管无有效固定,多线管无有效间距。
砌体工程质量通病及防治措施

砌体工程质量通病及防治措施砌体工程是建筑施工中常见的一种工程,其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
但是,由于施工过程中的操作不当、材料及设备质量不良和管理不规范等因素,砌体工程常出现一些通病,严重影响着砌体工程的质量和效益。
本文将就砌体工程质量通病及防治措施展开探讨。
一、砌头不齐“砖砌不对头,墙倒大家愁。
”砌头不齐直接影响墙体的整体美观,更重要的是,不规整的砌头会产生缝隙和空洞,使墙体稳固性下降,严重时甚至会导致墙体倒塌。
防治措施:1、人员要求:对操作技术不熟练的工人进行培训,提高他们的操作技能和注意力,确保按要求砌筑。
2、管理要求:对施工中的工人进行监督和管理,对于操作不规范者及时纠正,防范不良品质。
3、技术要求:在砌墙时,要使用水平仪等测量工具对砌筑的每一层进行检测,确保高度和水平面全面符合要求。
二、缝隙过大砖与砖之间的缝隙大会导致墙体不牢固,甚至会产生噪声。
大的缝隙不仅是建筑物的美观影响,而且空隙处于压力,容易引起裂缝。
防治措施:1、砖块选用:砌墙时应选取砖块质量好,尺寸规整,砌缝端正的优质砖块。
2、施工要求:严格按照施工图纸和施工规范的要求进行砌筑,要求墙体平整、砌缝合理,在高度、宽度、砌头等方面符合施工要求。
3、保温材料选择:采用保温砖、保温板、保温毛细管薄砂浆等高质量的保温材料,保证砌墙的防水、防火、隔热等性能。
三、墙体裂缝墙体裂缝是造成砌体工程质量问题的常见问题。
墙体裂缝不仅对建筑外观有影响,更严重的是墙体裂缝会导致墙体稳定性降低,被风雨侵蚀或者遭遇地震时,更容易发生倒塌。
防治措施:1、人员要求:严格按照墙体结构、施工中墙体正确砌筑、嵌缝、抹灰,并掌握墙体沉降规律,逐层逐阶做好地基处理等要求。
2、材料材质的选择:选择符合规范要求和工程设计要求的材料材质,确保墙体结构的安全性。
3、地基处理的质量:对于地基处理质量应按照规范和设计要求做好基础处理,严禁落地或者烧荒造地建设,保证地基的承载能力,避免引起墙体沉降过度导致裂缝等问题的出现。
砌体工程主要质量通病砌体工程质量通病及防治措施

砌体工程主要质量通病砌体工程质量通病及防治措
施
砌体工程主要质量通病包括:
1. 砌筑质量不合格:可能是由于砖块选择不当、砂浆配比不正确、施工工艺不规范等
造成的。
这会导致墙体强度不够、各部分不平均等问题。
2. 砌体开裂:常见的开裂方式有竖缝裂缝、横缝裂缝等。
这可能是由于砌筑时不注意
砂浆浇灌、砂浆振捣、墙体伸缩等原因引起的。
开裂会影响墙体的结构性能和美观性。
3. 砌体渗水:墙体渗水可能是由于砂浆水灰比不合理、墙体未做防水处理、抹灰不合
格等原因造成的。
渗水会导致墙体损坏、脱壳、发霉等问题。
4. 砌体变形:墙体变形主要是由于墙体承重不均等原因引起的。
变形会导致墙体不平整、开裂等问题。
5. 砌体拼接不牢固:砌体拼接不牢固可能是由于砂浆配比不合理、砌筑工艺不规范等
原因造成的。
这会导致墙体不牢固,易发生脱落、倾倒等情况。
防治措施包括:
1. 选择合适的砖块和砂浆,按规范配比,确保砌体的强度和稳定性。
2. 严格按照施工规范进行施工,注意砂浆配比的准确性,并采取正确的砌筑工艺,如
振捣砌体、保持砌体湿润等。
3. 墙体预留伸缩缝和防水层,进行墙体防水处理,避免墙体渗水问题。
4. 对于大面积的墙体,可以采取设置竖向和横向承重墙体,以减小墙体变形的可能性。
5. 严格把控砌体施工质量,确保砌体的拼接牢固性。
此外,还应加强对砌体工程的监督和管理,严格按照设计和规范要求进行施工,加强
施工过程的质量控制和质量验收。
抹灰施工质量通病防治措施

抹灰施工质量通病防治措施抹灰施工是建筑装修中非常重要的一项工程。
抹灰工程的质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命,因此在进行抹灰施工时,需要特别注意施工质量的问题。
以下是抹灰施工常见的质量通病和防治措施。
一、抹灰质量通病:1.抹灰层厚度不均匀:这是抹灰施工中常见的问题。
主要表现为一些地方抹灰层过厚,而其他地方则较薄。
这会导致墙体的不平整和影响整体美观。
2.抹灰层开裂:抹灰层开裂是由于内部应力和温度变化引起的。
开裂会影响抹灰层的强度和耐久性,并且对墙体的承载能力产生负面影响。
3.抹灰层不牢固:抹灰层的粘贴不牢固,会导致抹灰层脱落或剥离,影响墙体的使用寿命和外观。
4.抹灰层不平整:墙体表面的平整度对整体装修效果有很大影响。
如果抹灰层不平整,会导致墙面外观不美观,且不便于后续施工。
二、防治措施:1.合理设计:在进行抹灰施工前,需按照设计要求进行合理的抹灰层厚度设计。
避免出现过厚或过薄的现象,以确保抹灰层的均匀性。
2.材料选择:选择质量好、无污染的抹灰材料。
建议使用优质水泥和砂浆,并根据不同墙体的需求选择合适的材料。
3.基层处理:基层的处理是确保抹灰层牢固和平整的关键。
在开始抹灰之前,需要进行基层的清洁、防潮处理和打磨等工作,以确保基层的平整度和牢固度。
4.施工工艺控制:在进行抹灰施工时,需要掌握合适的施工工艺。
例如,在进行抹灰时,需要按照一定的厚度和均匀性进行施工。
同时,抹灰施工需要注意阴阳角和凹凸处的处理,保证抹灰层的均匀性和平整度。
5.施工环境控制:抹灰施工的环境也会对施工质量产生影响。
需要控制好施工的温度、湿度等环境因素,以保证抹灰层的强度和水泥固化质量。
6.施工验收:抹灰施工完成后,需要进行验收,包括外观检查、抹灰层厚度检测和强度检测等。
只有通过验收,确认抹灰工程的质量达到要求,才能进行后续的装修工作。
总结来说,抹灰施工质量的提高需要从设计、材料选择、基层处理、施工工艺控制、施工环境控制和施工验收等方面入手。
抹灰施工质量通病及防治措施(完整已排版)

抹灰施工质量通病及防治措施一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模版脱模采用油性脱模剂,混凝土表面过于光滑,附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。
2、砌体组砌及构造方式不合理,砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。
3、不同材料交界处未进行挂网处理,或挂网方式不合理,导致空裂。
4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理,导致抹灰面空裂。
5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。
6、抹灰砂浆拌制随意,无有效保证砂浆强度。
7、砂浆添加砂浆王等添加剂,降低砂浆强度。
8、一次性抹灰厚度过厚(超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时),抹面上墙的砂浆滑移,抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝,使得墙面抹灰层出现空鼓;9、抹灰完成面未及时养护,无有效保水措施。
10、抹灰面后开槽安装管线,封堵方式不合理。
二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法1、原因分析:木模表面采用机油或溶剂型脱模剂,造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣,附着力较差,导致抹灰面空裂。
1.1改进做法:非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂,控制拆模时间,即保证混凝土成型质量,又保证混凝土附着力,降低后期空裂风险。
2、原因分析:斜顶砖组砌不密实,斜顶角度过大,较长墙体斜顶采用同向方式组砌,后期该部位易开裂。
2.1改进做法:斜顶砖应组砌密实,角度宜为45—60度,当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑,中间部位采用成品三角块放置。
3、原因分析:构造柱与砌体交接面未设置马牙槎,降低构造柱抗震、抗裂性能。
3.1改进做法:构造柱马牙槎采取先退后进,隔皮进退,留槎长度不小于6cm,构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。
4、原因分析:门边短垛墙采用水泥砖组砌,无咬砌,短垛混凝土无植筋,抗裂性能差。
4.1改进做法:门边短垛砌体墙组砌难度较大,且后期易开裂变形,为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代,每30cm植筋加固。
5、原因分析:不同材料交接处未进行挂网处理;镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴,镀锌网起拱且抗裂强度不足。
砌体工程九个常见质量通病防治办法

砌体工程九个常见质量通病防治办法通病1:组砌质量差,墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差,灰缝大小不一,超过规范的允许偏差,接缝处理不当,形成通缝。
原因1、砖或砌块的材质差,尤其采用非标机制砖墙、加气砼砌块,几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲,造成砌体墙体凹凸不平,灰缝大小不一。
防治方案:砖和砌块选用合格品,控制进场质量的检查验收,不合格的不允许出闸。
原因2、砌筑施工时未拉线及吊线,导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。
防治方案:砌筑施工前应先弹改建工程出墙身的轴线及边线及复查校核线,将墙根部的楼地面用一楼砂浆找平,楼地面误差大于20mm要用细石混凝土找平。
开始砌筑施工前还应先摆砖错缝,摆砖时应注意门窗位置对灰缝的外界影响,同时还要考虑窗间墙的组砌防治方案及七分头砖及半砖的砌筑位置,务必将竖缝错开,并保证组砌防治方案统一化、上下一致。
原因3、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平,砌筑施工过程中未立莫罗马洛数杆,导致灰缝大小不一。
防治方案:砌筑前必须立好皮数杆,拉好准线,红砖砌体灰缝8MM~12MM,混凝土加气块砌体的水平灰缝宜15MM,垂直灰缝宜20MM,垂直灰缝应内外刀片,灌缝密实。
原因4、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。
防治方案:当墙内共埋管密集时,为防止不可避免的地基自然而然砌筑断开,在砌筑施工整个过程中应每300MM设2Φ6钢筋于断开的扁枝两侧,钢筋伸入两侧的极多砖墙内不少于500MM。
墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋,以免事后进行打凿扰乱。
混凝土加油站块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行也须热加工,不得随意砍凿。
通病2:砂浆强度低,质量不稳定原因1:配合比称量计量不准。
防治方案:按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。
原因2:塑化剂及微沫剂掺加过量防治方案:不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂浆的和易性。
原因3:试块制作与养护不当。
砌体和抹灰常见质量通病及防治措施

砌体留槎是指墙体转角处或纵横墙交接处留置的斜槎或直槎。接槎是指两段墙体之间衔接的部位。留槎和接槎不 符合要求的原因主要包括操作不规范、技术水平低等。防治措施包括加强技术培训,提高操作技能,确保留槎和 接槎符合规范要求。
通病三:灰缝砂浆不饱满
总结词
灰缝砂浆不饱满会影响砌体结构的防水性和耐久性,应采取措施进行防治。
加强施工过程中的质量控制和检验
施工过程中进行质量控制和检验是预防砌体和抹灰质 量通病的必要手段。
在砌体和抹灰施工过程中,应建立完善的质量控制和 检验体系。通过定期的质量检查和验收,可以及时发 现并纠正潜在的质量问题。同时,对于已经出现的质 量问题,应及时采取措施进行整改和修复,以确保最 终的砌体和抹灰质量符合要求。
1. 加强施工工艺控制,确保抹 灰时按照要求进行找平、收光等
操作;
2. 提高测量准确性,使用精确 的测量仪器进行测量;
3. 加强自检和互检力度,及时 发现并处理问题。
通病三:线角、缝隙不直,偏差过大
总结词
线角、缝隙不直,偏差过大是常见的质量通病,主要原因是 施工操作不当或测量误差过大。
详细描述
线角、缝隙不直,偏差过大会导致墙面外观不符合要求,影 响整体美观度。主要原因是施工操作不当或测量误差过大。 例如,施工时没有按照要求进行测量、切割或固定,导致线 角、缝隙不直或偏差过大。
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通病三:线角、缝隙不直,偏差过大
防治措施:为防止线角、缝隙 不直,偏差过大,应采取以下 措施
1. 加强施工操作控制,确保施 工时按照要求进行测量、切割 、固定等操作;
2. 提高测量准确性,使用精确 的测量仪器进行测量;
通病三:线角、缝隙不直,偏差过大
砌体及抹灰常见质量通病及防治措施

砌体水平灰缝饱满度低于80%,竖缝浮现瞎缝。
砖在砌筑前未浇水湿润,干砖上墙,或者铺灰长度过长,导致砂浆与砖粘结不良.(1)低强度等级的砂浆,如使用水泥砂浆,因水泥砂浆和易性差,砌筑时挤浆费劲,操作者用大铲或者瓦刀铺刮砂浆后,使底灰产生空穴,砂浆不饱满。
(2)用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低强度,且与砖的粘结力下降,而干砖表面的粉屑又起了隔离作用,减弱了砖与砂浆层的粘结。
(3)。
用铺浆法砌筑,有时因铺浆过长,砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。
(2)改进砌筑方法,不宜采用铺浆法或者摆砖砌筑,应推广:“三一砌砖法”即使用大铲,一块砖、一铲灰。
一挤揉的砌筑方法.(3)当采用铺浆法砌筑时,必须控制铺浆的长度,普通气温情况下不得超过750 ㎜,当施工气温超过30℃时,不得超过500 ㎜。
(4)煤矸石砌块严禁浇水,砌块含水率应控制在15%以内,并进行干砌。
砌筑时不按规定规范执行,随意留直槎,且多留阴槎,槎口部位用砖渣填砌, 留槎部位接槎砂浆不严,灰缝不顺直,使墙体拉结性能严重削弱。
(1)操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识,习惯于留直槎,认为留斜槎费事,技术要求高,不如留直槎方便,而且多数留阴槎。
(2)施工组织不当,造成留槎过多。
由于重视不够,留直槎时,漏放拉结筋。
(3)后砌120mm 墙留置的阳槎不正不直,接槎时由于咬槎深度较大,使接槎砖上部灰缝不易塞严。
(1)在安排施工组织计划时,对施工留槎应作统一考虑.外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎, 以增强墙体的整体性。
纵横墙交接处,有条件时尽量安排同步砌筑。
(2)当留斜槎确有艰难时,应留引出墙面120mm 的直槎,并按规定设拉结筋,使咬槎砖缝便于接砌,以保证接槎质量,增强墙体的整体性。
由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响,常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝。
抹灰工程常见的质量通病及防治措施

抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多,但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺,天棚抹灰顺板缝开裂,天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1出现空鼓、裂缝的原因:①基层处理不好,清扫不干净,墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活(干缩率较大),及各层抹灰间隔时间太短,使用过时灰。
③碎构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因:①抹阴阳角时,操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因:楼板安装不平,相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求,施工中没有严格按照有关规范进行操作,造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝:①基层处理是确保抹灰质量的重要环节,因此,必须要认真对待认。
在施工中,要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下,砖墙的渗水面为8-IOmm o加气碎墙则根据其吸水速度慢,渗水性差等特点,在施工前两天就进行浇水,同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整:①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼,如果刮糙厚度过大,应掌握〃去高、填低、取中间〃的原则,适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度,一般可选用大于2m的刮尺,操作时使刮尺作上下、左右方向转动,使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求:抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量。
抹灰工程质量通病防治措施

抹灰工程质量通病防治措施前言随着房地产业的迅速发展,抹灰工程在建筑行业中得到了广泛的应用。
抹灰工程是建筑施工的一个重要环节,关系到整个建筑结构的美观和使用寿命。
然而,由于抹灰工程的复杂性和工艺性,常常出现一些质量问题。
本文将介绍抹灰工程质量通病和防治措施,帮助大家避免抹灰工程质量问题。
抹灰工程的常见质量问题1. 粘结力不够粘接力不足是抹灰施工中常见的问题。
造成这个问题主要有两个原因:抹灰面处理不当和抹灰材料选择不当。
解决方法:抹灰面处理不当需要对墙面进行打磨、洗刷等清理处理,确保墙面干燥、平整。
抹灰材料应该选择正确的材料型号,如选择粘接力强的腻子或乳胶漆。
2. 表面开裂表面开裂是抹灰工程中常见的问题。
造成这个问题的主要原因是墙体收缩变形、粘结力不足、抹灰层过厚等原因。
解决方法:要避免表面开裂,应该掌握适厚适用原则,不要一次性抹太厚,且要在不同的时间段内分别进行抹灰和湿润养护。
3. 颜色不匀颜色不匀是抹灰工程中常见的问题,主要由于涂料材料上的灰分含量不均匀,粘结强度不符合要求等原因。
解决方法:要预防颜色不匀的情况,需要严格控制涂料中灰分的含量,选择粘结强度符合要求的材料,并对涂料进行充分的搅拌和混合。
抹灰工程的防治措施1. 抹灰材料的选择选择适合工程的抹灰材料,按照抹灰工艺要求进行正确施工。
不同的墙面材料需要不同的抹灰材料,因此,在选择抹灰材料时要对墙面材料进行充分了解。
2. 粘结墙面处理墙面处理是决定一个建筑物质量的重要环节,需要耗费大量人力物力。
抹灰工程施工前必须对墙面脱灰、出砖、起坑、裂纹及柔度等情况进行检查,如有问题必须先进行处理,处理符合设计要求后方可进行抹灰。
3. 抹灰层厚度控制抹灰层厚度的控制非常关键,厚度过厚不仅容易导致开裂,而且会影响建筑物的使用寿命。
因此,在抹灰施工过程中,要掌握适厚适用原则,将墙面分成若干带块,分别进行抹灰。
4. 养护处理抹灰养护是一个重要的环节,养护越到位接缝开裂的几率就越小。
砌体工程质量通病及防治措施

砌体工程质量通病及防治措施一、砌筑砂浆强度不稳定1.现象砂浆强度波动较大,匀质性差。
特别是低强度砂浆强度易低于设汁要求。
2.原因分析计量不准,未按重量比配制砂浆;砂子过细,含泥量偏大;砂浆搅拌不匀,影响砂浆的匀质性及和易性;砂浆试块的制作、养护方法不当等。
3.防治措施(1)砂浆配合比的确定,宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98—2000),并结合现场实际材质情况和施工要求,由试验室试配确定。
(2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。
(3)砂浆搅拌时应分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌,再投入其余的砂和水泥。
二、砖砌体组砌混乱1.现象砌体组砌方法混乱,砖柱垛采用包心砌法,出现通缝。
2.原因分析操作人员忽视组砌方法,出现多层砖的直缝。
370mm砖柱习惯于用包心砌法。
3.防治措施(1)应使操作者了解砌墙组砌形式:墙体中砖搭接长度不得少于1/4砖长,内外皮砖层最多隔200mm就应有一皮丁砖拉结。
允许使用半砖头,但也应满足1/4砖长的搭接要求,半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。
(2)砖柱的组砌方法,应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑,但不得采用包心砌法。
(3)砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满,每砌完一皮砖,都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作,以提高砌体强度。
(4)墙体组砌形式的选用,应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定,一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法;在地震地区为增强齿缝受拉强度,可采用骑马缝组砌方法。
由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多,宜采用梅花丁的组砌形式,可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。
为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式,在同一栋号工程中,应尽量使用同一砖厂生产的砖。
三、砖缝砂浆不饱满1.现象砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%(规范规定);竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。
2.原因分析(1)砂浆和易性(工作度)差,如使用低强度水泥砂浆;采用不适当的砌筑方法,如推尺铺灰法砌筑。
质量通病防治措施——抹灰工程质量通病防治

质量通病防治措施——抹灰工程质量通病防治抹灰工程常见质量通病有墙面开裂、空鼓、平整度垂直度超过规范要求等。
一、产生的原因
1、梁、柱等砼构件与砌体间未采取防裂措施;
2、水泥采用过期水泥,砂子粒径过细,含泥量大于3%;
3、未按操作程序施工,简化施工工序,加气砼砌块墙面、砼结构面未用水泥界面砂浆进行喷浆处理;
4、粉刷完成后未认真进行养护,粉刷砂浆风干无强度。
二、应采取的技术措施
1、梁、柱等砼构件与内外墙体间,在粉刷前用水泥界面砂浆铺贴300宽镀锌钢丝网,以防止粉刷基体产生构造性裂缝。
2、严禁采用过期水泥,超过三个月应经复试后方可使用;砂子必须采用中粗砂,含泥量不得超过3%。
3、墙、柱砼面,用水泥界面砂浆进行喷浆处理,并认真保湿养护3天以上:要求施工班组严格按工艺标准和技术交底施工,墙面粉刷前,提前24小时浇水湿润;抹灰必须两遍成活,严禁一遍成活。
4、抹灰面层完成后,适时进行洒水养护,养护时间不少于7天。
5、本工程为普通中级抹灰,表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度允许偏差均为4mm,施工过程中应注意及时检查验收。
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砌体常见质量通病及防治措施(一)砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良1.现象:砌体水平灰缝饱满度低于80%,竖缝出现瞎缝。
砖在砌筑前未浇水湿润,干砖上墙,或铺灰长度过长,致使砂浆与砖粘结不良。
2.原因分析(1)低强度等级的砂浆,如使用水泥砂浆,因水泥砂浆和易性差,砌筑时挤浆费劲,操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后,使底灰产生空穴,砂浆不饱满。
(2)用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低强度,且与砖的粘结力下降,而干砖表面的粉屑又起了隔离作用,减弱了砖与砂浆层的粘结。
(3).用铺浆法砌筑,有时因铺浆过长,砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
3.预防措施(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。
(2)改进砌筑方法,不宜采用铺浆法或摆砖砌筑,应推广:“三一砌砖法”即使用大铲,一块砖、一铲灰。
一挤揉的砌筑方法。
(3)当采用铺浆法砌筑时,必须控制铺浆的长度,一般气温情况下不得超过750㎜,当施工气温超过30℃时,不得超过500㎜。
(4)煤矸石砌块严禁浇水,砌块含水率应控制在15%以内,并进行干砌。
(二)墙体留槎形式不符合规定,接槎不严1.现象:砌筑时不按规定规范执行,随意留直槎,且多留阴槎,槎口部位用砖渣填砌,留槎部位接槎砂浆不严,灰缝不顺直,使墙体拉结性能严重削弱。
2.原因分析(1)操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识,习惯于留直槎,认为留斜槎费事,技术要求高,不如留直槎方便,而且多数留阴槎。
(2)施工组织不当,造成留槎过多。
由于重视不够,留直槎时,漏放拉结筋。
(3)后砌120mm墙留置的阳槎不正不直,接槎时由于咬槎深度较大,使接槎砖上部灰缝不易塞严。
3.预防措施(1)在安排施工组织计划时,对施工留槎应作统一考虑。
外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎,以增强墙体的整体性。
纵横墙交接处,有条件时尽量安排同步砌筑。
(2)当留斜槎确有困难时,应留引出墙面120mm的直槎,并按规定设拉结筋,使咬槎砖缝便于接砌,以保证接槎质量,增强墙体的整体性。
(三)砌体裂缝防治措施1.现象与原因:由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响,常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝。
对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝,必须高度重视,一旦裂缝出现,有可能导致墙体的倒塌破坏,后果相当严重。
2.预控措施(1)底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带,板带的混凝土强度等级不应小于C20,厚度不小于80mm,纵向配筋不宜少于3Ø8mm,嵌入窗间墙内不小于600mm;房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体,或墙体内适当增设构造柱。
(2)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,应增设间距不大于3m的构造柱,每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
(3)顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于Mb7.5。
(4)钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施,拉结筋必须予埋;金属栏杆、扶手,必须与结构墙体有可靠的锚固措施。
(5)门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。
(6)内外墙体与砼柱、梁交接处,用1mm厚钢板网搭接宽度≥200mm(网眼尺寸不小于10mm×10mm);抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
(7)采用专用砂浆。
(8)砌筑砂浆应采用中砂,严禁使用细砂和混合粉。
(9)砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求(砌体质量控制等级为B级)。
(10)砌筑砂浆应随拌随用,严禁在砌筑现场加水二次拌制。
(11)填充墙每次砌筑高度不应超过1.2m,待前次砂浆终凝后,再继续砌筑,一日砌筑高度不宜大于1.8 m。
填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有30~80mm的空隙,至少间隔10天后用细石混凝土加膨胀剂塞实。
(12)砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰,并不得少于20d。
(13)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。
(14)填充墙与框架柱交接处,应用20mm×20mm木条预先留缝,在加贴网片前取出木条浇水湿润,干燥后再用1:3膨胀水泥砂浆嵌实。
(15)当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时,门窗过梁应与结构梁整浇。
(16)上料口、过人洞封堵时,顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
(17)严禁在承重砌体上开凿横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞;如设计上有布置的,必须在砌筑时预埋或留置孔槽。
在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后,回填应采用适当材料,填封密实牢固,抹灰层应设置金属网。
(18)配电箱预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后打凿。
消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
(19)冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:a 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法,且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。
围护外墙不宜冬期施工,如因特殊情况,应有相应保温措施。
b.拌合砂浆应采用两步投料法,水温不得超过80℃(一般40℃为宜),砂浆出罐温度不得超过40℃,使用温度不应低于5℃。
○3.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块;砌筑时不准随意往砂浆内加热水,砂浆应随拌随用,不应积存,以免冻结降低砌体强度。
○4.砖在砌筑前,应清除冰霜,遇水浸泡后受冻的砖不能使用;砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏应防止受冻,如遭冻结,应经融化后,方可使用;拌制砂浆用的砂,不得含有冰块。
c.砌体工程施工时,砂浆稠度应适当加大,一般可控制在约10—12mm;视气温和日照情况,砌体用砖块可少量浇水湿润,浇水不宜过多,且随浇随用,砖表面不得有游离水。
在气温低于、等于0℃条件下砌筑时,可不浇水,但必须增大砂浆稠度。
砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。
d.冬期施工中,应调整作息时间,砌筑在日出后两小时进行,日落前两小时休工,每日砌筑高度不宜超过1.2m,做好覆盖保温工作。
e.冬期施工砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块,测试检验砂浆强度。
f.外墙面施工操作环境温度不应低于5°C。
抹灰工程施工中质量通病抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节,其主要表现是:施工仍以手工操作为主,湿作业多,质量不稳定。
目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正,外墙面污染等质量问题。
现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下:一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1、现象墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、原因分析(1)基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
(2)配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。
(3)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。
(4)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。
3、预防措施(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好;1)混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛,或用1:1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层(厚约3毫米),24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净。
2)墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。
3)不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于10毫米。
(2)抹灰前墙面应先浇水。
砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8~10毫米,即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度约慢3~4倍;因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~10毫米。
混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。
此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握。
(3)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量。
砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉入度)和保水性能。
抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:底层抹灰砂浆为10~12厘米;中层抹灰砂浆为7~8厘米;面层抹灰砂浆为10厘米。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象,变的比较稠不好操作。
砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好。
水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏,粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。
(4)抹灰用的原材料应符合质量要求。
(5)底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层(或抹灰底层),产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。
加气混凝土表面的抗压强度约30~50kg/c㎡,加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高,一般应选用1:3石灰砂浆或1:1:6等标号较底的混合砂浆为宜。
(6)当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。
中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后(7~8成干),再涂抹后一层。
以防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。
(7)门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。
先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严,待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
门窗框安装应采用有效措施,以保证与墙体联结牢固,抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。
1)当12厘米厚的砖墙,预埋木砖容易松动,可采用12×12×24厘米预制混凝土块(中加木砖)的方法;24厘米厚的砖墙,中间立口,木砖应与砖的尺寸同宽;靠一面立口时,应将木砖去掉一个斜岔。