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水性聚氨酯

水性聚氨酯引言为了减少涂料对环境的污染和对消费者健康的损害, 许多国家对溶剂型涂料的限制越来越严格, 从而使涂料由溶剂型向水基型的转变成为必然。

早在2005 年我国就已开始控制新的溶剂型涂料生产企业的审批, 到2008 年将对溶剂型涂料的生产和销售实行控制。

低污染涂料的发展方向有水性化、高固体分化和粉末化三种。

与其他两种涂料相比, 水性涂料因为具有来源方便、易于净化、成本低、黏度低、良好的涂布适应性、无毒性、无刺激及不燃性等特点, 已成为环境友好型涂料的主要发展方向。

一、水性聚氨酯涂料的性能聚氨酯( PU) 涂料是涂料业中增长速度最快的品种之一。

水性聚氨酯( WPU) 涂料是以水性聚氨酯树脂为基础, 以水为分散介质配制的涂料, 除具有水性涂料的特点以外, 它还有以下突出的优点:1)涂膜对塑料、木材、金属及混凝土等表面的附着力好, 抗磨性、耐冲击性好。

脂肪族聚氨酯水性涂料的户外耐久性好, 综合性能接近溶剂型聚氨酯涂料2) 和其他乳胶涂料相比, 其低温成膜性好, 不需要成膜助剂, 也不需要外加增塑剂、乳化剂或分散剂。

3) 容易通过交联反应进行改性, 可提高耐溶剂性和抗化学性, 改进耐水性, 对颜料( 包括金属颜料) 有良好的适应性, 也可提供高光泽涂膜。

所含羟基可以适用一些交联剂和固化剂, 可进一步改进涂膜性能。

4) PU 分子具有可裁剪性, 结合新的合成和交联技术可有效控制涂料的组成和结构, 为改进其性能提供了更多的途径。

WPU 诸多的优点, 使其成为目前发展最快的涂料品种之一。

2 水性聚氨酯涂料的研究进展WPU 分为单组分和双组分。

单组分WPU 涂料聚合物的对分子质量较大, 成膜过程中一般不发生交联反应, 具有施工方便的优点; 双组分WPU涂料由含羟基的水性树脂和含异氰酸酯基的固化剂组成, 施工前将两者混合, 成膜过程中发生交联反应, 涂膜性能好。

由于在水性聚氨酯分子中引入了亲水基团, 所以耐水性、耐溶剂性和耐候性等较差是WPU 涂料存在的主要问题, 为此, 近几年来国内外学者对WPU 的改性进行了大量研究, 并取得了很大进展。

水性聚氨酯材料

水性聚氨酯材料水性聚氨酯（PU）材料是一种新型环保材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。

它是一种以水为分散介质的聚氨酯树脂，与传统的有机溶剂型聚氨酯相比，具有无毒、无味、无污染、易于操作等优点，被广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体、合成革、纺织品涂层等领域。

首先，水性聚氨酯材料在涂料领域具有独特的优势。

传统的有机溶剂型聚氨酯涂料在施工过程中会释放出大量的有机溶剂，对环境和人体健康造成危害。

而水性聚氨酯涂料采用水作为分散介质，不含有机溶剂，具有低VOC（挥发性有机化合物）排放、低气味、低污染的特点，符合现代人们对环保和健康的需求。

此外，水性聚氨酯涂料还具有良好的附着力、耐候性和耐化学性，能够在金属、塑料、木材等多种基材上形成坚固、耐久的保护膜，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。

其次，水性聚氨酯材料在胶粘剂领域也有着重要的应用。

由于其优异的粘接性能、耐化学性和耐候性，水性聚氨酯胶粘剂被广泛应用于纺织品、鞋材、包装材料等行业。

与传统的有机溶剂型胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂不含有机溶剂，具有低气味、低污染的特点，符合国家对环保产品的要求。

而且，水性聚氨酯胶粘剂还具有优异的粘接性能，能够在不同材料之间形成牢固的结合，提高产品的质量和使用寿命。

此外，水性聚氨酯材料还在弹性体、合成革、纺织品涂层等领域有着广泛的应用。

它可以用于制备高弹性的弹性体制品，具有良好的柔韧性和耐磨性，被广泛应用于鞋底、汽车减震器、运动器材等领域。

同时，水性聚氨酯材料还可以用于制备合成革，具有质地均匀、手感舒适、耐磨耐刮的特点，被广泛应用于家具、汽车内饰、箱包等领域。

此外，水性聚氨酯涂料还可以用于纺织品涂层，提高纺织品的耐水性、耐洗性和耐磨性。

总之，水性聚氨酯材料具有优异的性能和广泛的应用前景，在涂料、胶粘剂、弹性体、合成革、纺织品涂层等领域都有着重要的应用。

随着人们对环保和健康的要求不断提高，水性聚氨酯材料将会在更多领域得到应用和推广，成为未来发展的重要方向。

水性聚氨酯简介

水性聚氨酯胶黏剂简介一、水性聚氨酯胶黏剂分类到目前为止，水性聚氨酯的研究已有60多年，其有各种各样的分类方式，通常采用的分类方式有以下六种。

1、按使用形式分类按使用形式分类，可分为单组份与双组分水性聚氨酯。

（1）单组份水性聚氨酯单组份水性聚氨酯应用最早，一般指可直接投入生产使用的或者无需交联剂的水性聚氨酯，有着耐水性较差的缺点，但通过交联改性可以获得较高的稳定性、力学性能、耐水性的提升。

（2）双组分水性聚氨酯双组分水性聚氨酯是指多异氰酸酯预聚体与多元醇两个组分，其单独使用时不能直接投入生产，必须添加交联剂。

使用时将两组分混合，多异氰酸酯与多元醇和空气中的水反应，生成聚脲与聚氨酯，从而产生交联。

双组分水性聚氨酯的耐水性较好，但多异氰酸酯与水反应生成CO2，导致聚氨酯胶膜气泡较多，外观较差，且不环保。

2、按亲水基团分类根据水性聚氨酯分子主链或者侧链上的离子基团性质或是否携带离子基团，可将其分为阴离子、阳离子和非离子型。

（1）阴离子型水性聚氨酯因为反应完全、综合性能好而最为常用，可以分为羧酸型和磺酸型，其离子基团一般在侧链上。

（2）阳离子型水性聚氨酯为主链或侧链上含有锍离子或铵离子的水性聚氨酯，亲水的铵离子一般由含氨基的扩链剂经酸化或者烷基化的反应形成，也可以将含氨基的聚氨酯与环氧氯丙烷以及酸反应生成，阳离子型水性聚氨酯的主要缺点是热稳定性与力学性能较差。

（3）非离子型水性聚氨酯的分子主链或侧链中不带有亲水离子基团。

要使非离子型水性聚氨酯乳化，就必须加入乳化剂并在高速旋转的剪切乳化机下乳化，也可以通过形成非离子亲水基团来进行乳化，如羟甲基，非离子型的水性聚氨酯耐水性较差。

3、按原料分类水性聚氨酯的主要原料为低聚多元醇和多异氰酸酯。

（1）低聚多元醇按主要原料多元醇分类，有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚四氢呋喃、聚丙烯酸多元醇、丙烯酸酯、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯二醇、蓖麻油、聚酯酰胺、聚丁二烯二醇等，主要使用的是聚酯型二元醇和聚醚型二元醇。

水性聚氨酯材料

水性聚氨酯材料水性聚氨酯材料是一种新型的环保型高分子材料，它具有优异的性能和广泛的应用领域。

水性聚氨酯材料以水作为溶剂，不含有机溶剂，具有低挥发性和低毒性，对环境和人体健康无害，是一种绿色环保的材料。

本文将从水性聚氨酯材料的性能特点、制备工艺、应用领域等方面进行介绍。

一、水性聚氨酯材料的性能特点。

1. 环保性，水性聚氨酯材料以水为溶剂，不含有机溶剂，不会产生挥发性有机化合物，对环境无污染，符合环保要求。

2. 耐候性，水性聚氨酯材料具有优异的耐候性，能够在室外环境下长期使用而不发生老化、褪色等现象。

3. 耐化学性，水性聚氨酯材料具有良好的耐化学性，能够抵抗酸碱、溶剂等化学物质的侵蚀，具有较强的耐腐蚀性。

4. 耐磨性，水性聚氨酯材料具有良好的耐磨性，能够承受一定的摩擦和冲击而不易损坏。

5. 耐温性，水性聚氨酯材料具有较高的耐温性，能够在一定温度范围内保持稳定的性能。

6. 耐水性，水性聚氨酯材料具有良好的耐水性，能够在潮湿环境下长期使用而不发生变形、腐蚀等现象。

二、水性聚氨酯材料的制备工艺。

水性聚氨酯材料的制备工艺主要包括原料准备、反应制备、加工成型等步骤。

其主要原料包括聚醚多元醇、异氰酸酯、交联剂、助剂等。

制备工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料准备，将所需的聚醚多元醇、异氰酸酯、交联剂、助剂等原料按一定配方准备好，保证原料的质量和比例。

2. 反应制备，将聚醚多元醇、异氰酸酯等原料按一定比例混合，在一定条件下进行反应，生成水性聚氨酯树脂。

3. 加工成型，将制备好的水性聚氨酯树脂进行加工成型，可以通过涂覆、浸渍、喷涂、注塑等方式进行加工成各种形状的制品。

三、水性聚氨酯材料的应用领域。

水性聚氨酯材料具有广泛的应用领域，主要包括涂料、胶粘剂、印刷油墨、合成革、纺织品涂层、建筑防水材料等。

具体包括以下几个方面：1. 涂料，水性聚氨酯涂料具有优异的耐候性、耐磨性和耐化学性，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。

聚氨酯优缺点

聚氨酯优缺点简述
聚氨酯分为水性聚氨酯跟油性聚氨酯两大类，其中水性聚氨酯是以水作为分散介质，其优点是加工方便、成本低，但其缺点同样突出主要为耐久性差、微空隙多、耐水的渗透性差；油性聚氨酯是以有机溶剂作为分散介质，与水性聚氨酯比其优点主要为：材料自身强度相对较高、耐磨性好、与水泥接触面的粘结强度高，其缺点主要为抗拉伸强度低，外力作用下易拉裂导致防水失效。

通过总结1号线堵漏效果发现，经过2-3年部分聚氨酯堵过地方再次发生渗漏，说明采用聚氨酯作为隧道堵漏材料其长期效果并不理想。

经了解，目前新型堵漏材料为聚合物水泥（用丙烯酸对水泥等胶结材料进行改性），此种材料具有高强度（快速硬化、强度为C30混凝土的2倍）外还具有一定的柔性（外力作用下可拉伸），阻水性、抗拉、抗裂性均较好。

因此我们建议，对隧道漏水部分进行分类处理，较小的单个漏点、或非关键部位的漏点可采用聚氨酯材料进行堵漏处理；对伸缩缝、施工缝及裂缝持续发育部位可尝试采用聚合物水泥进行堵漏。

由于聚合物水泥还没有在寒冷地区的应用实例，建议先找两处漏水严重部位进行试验，对聚合物水泥的堵漏方案及应用效果进行评价。

水性聚氨酯的性能以及特点

随着经济高速发展，环保要求越来越高，国内许多单位都积极投入到水性聚氨酯的研发中，据不完全统计，目前我国水性PU胶粘剂的科研、生产单位已有上百家。

水性PU胶粘剂具有耐低温、柔韧性、粘接性能好、胶膜物性可调节范围宽等优点，已在植绒、多种层压制品的粘合（包括薄膜、织物、棉或化纤、无纺布、纸张、食品包装复合塑料薄膜等）、汽车内饰材料的粘接、木工、压敏胶、制鞋等领域得到广泛应用。

1.植绒胶粘剂水性聚氨酯具有优良的柔韧性，性能超过了丙烯酸乳液胶粘剂，可用作植绒胶。

如许戈文等人研制出的环氧改性聚氨酯阳离子乳液体系，其粘附力、耐水性、耐溶剂性、手感等方面性能优异。

2.层压制品及复合包装聚氨酯胶粘剂中含有异氰酸酯基（-Nc0）和氨基甲酸酯基（-NHCOO-），与含有活性氢的材料有着优良的粘接力，还可与被粘材料产生氢键作用，使粘合更加牢固。

聚氨酯胶粘剂的配方可调，胶层从柔性到刚性可任意调整，适合多种材料复合包装及层压复合的要求。

另外由于胶膜气味小、无毒，特别适用于食品包装复合薄膜及装饰用复合胶粘剂。

安徽大学绿色高分子材料重点实验室研制的PU-5080水性聚氨酯胶粘剂可用于磁层压、织物处理、材料粘合等领域，固含量（30±1）％，PH值6～9，断裂伸长率>400％，拉伸强度>13MPa。

3.木材胶粘剂木材加工是胶粘剂最大的应用领域。

胶合板、纤维板、刨花板常用的胶粘剂有脲醛、三聚氰胺-甲醛、酚醛树脂胶等。

采用‘三醛树脂’制造复合板材，一般要求木材水分质量分数在2％以内，而未经干燥处理的木材水分质量分数在10％左右甚至更高，需要经过干燥处理才能进行复合加工，否则压制时可能产生爆裂。

另外，三醛树脂在粘接及制品使用过程中会产生有刺激性气味的甲醛，对环境造成污染。

脲醛胶粘的制品耐水性较差，聚醋酸乙烯乳液则耐水性及耐热性均不佳，热压时易透胶。

而采用乙烯基水性聚氨酯胶粘剂可克服以上缺点，能在室温下胶接木材，具有初粘性高，对较湿的木材也能适应等优点。

水性聚氨酯(PU)容易出现的问题和特点

水性聚氨酯（PU）容易出现的问题和特点水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。

水性聚氨酯以水为溶剂在涂料、胶粘剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂等都有着广阔的应用，但是因为内含有多种助剂，机械设备的搅拌运转使大量的空气混入水性聚氨酯中，由于水性聚氨酯的粘度较高，导致气体难以溢出，因此形成泡沫，泡沫过多容易影响生产的效率。

那么水性聚氨酯消泡剂就可以避免这一现象的发生。

（-）水性聚氨酯产生泡沫的原因：1、水性聚氨酯中的水与异富酸酯相互之间发生化学反应，容易产生泡沫2、在涂覆水性聚氨酯时由于施工底材不平整、存在空隙，导致孔隙内的空气自涂膜内部上溢，气泡上升不到表面，从而形成泡沫3、在水性聚氨酯的生产中会添加各类化学助剂来保证其性能与质量，这类助剂大多属于表面活性剂，具有起泡特性4、机械设备的搅拌运转使大量的空气混入水性聚氨酯中，由于水性聚氨酯的粘度较高，导致气体难以逸出，因此形成泡沫（二）如果泡沫得不到处理会有什么危害:1、泡沫过多会溢出调和系统，导致周围施工环境的污染2、起泡的产生使生产操作困难，拖慢了水性聚氨酯的生产进度，降低了其生产效率，使水性聚氨酯的生产成本增加3、泡沫的产生阻碍了水性聚氨酯中颜料与填料的调和分散，使其分布不均匀，影响产品美观度4、泡沫过多会影响水性聚氨酯的光泽度、粘结强度、耐磨性、通透性等性能（三）水性聚氨酯消泡剂的特点：水性聚氨酯消泡剂是经过特殊工艺精制而成的消泡剂，它具有:1、消泡能力强，具有自乳化、易分散等特性2、使用时不会产生表面缺陷，也不会影响到成膜性3、对水性涂料体系有特别效果，易溶于水4、可以直接原液添加也可以分批添加5、不会对周围环境造成影响。

水性聚氨酯PUD

水性聚氨酯PUD概述水性聚氨酯（Polyurethane Dispersion，简称PUD）是一种新型环保性涂料，是氨基聚合物分散体系，与传统溶剂型涂料相比，具有无挥发有机物、无毒、无味等优点。

PUD具有良好的物理机械性能、化学稳定性和高效的硬化反应，可用于各种基材的涂装，例如金属、木材、纸张、塑料、橡胶和纺织品等。

特点1. 环保PUD是一种水性环保涂料，与传统的溶剂型涂料相比，具有外延性好，耐久性好，无毒无味，无污染等特点。

2. 优良的性能PUD具有良好的适用性、良好的耐磨性、化学稳定性和漆膜硬度等优点；在涂料配方上，可以调配不同的改性剂和辅助材料增加其特性。

3. 工艺性好PUD与传统的溶剂型涂料不同的是，PUD是一种水性涂料，可以通过喷涂或者刷涂等方式进行涂装，其涂装工艺性好，可与各种工艺设备配套使用。

4. 应用广泛PUD可以应用于各种基材，如木材、金属、纸张、塑料、橡胶和纺织品等，可以用于家具、地板、汽车、电子、纸品等领域。

主要应用1.木器家具在木器家具方面，PUD可以用于平面家具、橱柜、门窗等木制品的表面装饰和保护，可以防止家具表面发黄、变色和开裂等现象，同时具有良好的耐刮擦性和耐磨性。

2.车辆在汽车方面，PUD可以用于车身和内饰的涂装，可以提供良好的耐造纸性、耐紫外线性和防腐蚀性能，同时保证舒适的触感和色泽。

3.电子在电子方面，PUD可以用于涂装电子产品的表面，可提供电子产品的抗氧化、耐摩擦性和表面平整性。

4.纺织品在纺织品方面，PUD可以用于纺织品的涂布和增加纺织品的质感、色泽和手感，同时可以防止纺织品的色泽褪色、污渍和变形。

结论目前，中国市场上的PUD涂料得到了广泛的应用和推广。

虽然PUD具有许多优点，但在使用过程中，也存在一些问题，例如生产成本高，涂装时间长等。

未来，我们可以通过不断的技术更新和技术创新，进一步发掘PUD的优点和应用价值，助力中国的环保事业。

水性聚氨酯

水性聚氨酯简介水性聚氨酯是一种具有良好附着力和耐候性的高分子材料。

它是由聚氨酯预聚体、溶剂、交联剂和助剂组成的涂料。

由于其低VOC（挥发性有机化合物）排放和环境友好性，水性聚氨酯广泛应用于建筑、汽车、家具和航空航天等领域。

本文将详细介绍水性聚氨酯的性质、应用和制备方法。

性质1.附着力：水性聚氨酯在多种不同的基材上具有优异的附着力，如金属、塑料、木材等。

2.耐候性：水性聚氨酯具有出色的耐候性，能够抵抗紫外线、高温和湿度等环境因素的侵蚀。

3.耐化学性：水性聚氨酯具有出色的耐酸碱、溶剂和盐水的性能。

4.耐磨性：水性聚氨酯涂层具有很高的耐磨损性，保护基材不易受到划伤和磨损。

5.耐水性：水性聚氨酯具有良好的耐水性，不易被水分侵蚀和损坏。

应用1.建筑行业：水性聚氨酯广泛应用于建筑物的外墙、屋面和地板涂装，保护建筑材料免受紫外线、酸雨和其他恶劣环境的侵蚀。

2.汽车行业：水性聚氨酯用于汽车涂料，提供良好的外观效果和保护漆面，同时降低对环境的污染。

3.家具制造：水性聚氨酯用于家具涂装，为家具提供耐磨、耐刮擦和防水的功能。

4.包装材料：水性聚氨酯用于包装材料的涂层，提供保护性能和增加材料的强度和稳定性。

5.航空航天业：水性聚氨酯用于航空航天器的防腐蚀涂层，保护飞行器免受高温、高速度和外界环境的损害。

制备方法水性聚氨酯的制备方法主要包括以下几个步骤：1.聚合反应：将聚氨酯预聚体与交联剂在适当的溶剂中进行聚合反应，形成聚合物链。

2.技术调整：添加适量的助剂，调整涂料的粘度、硬度和耐候性等性质。

3.过滤和处理：通过过滤和处理，去除其中的杂质和颗粒，确保涂料质量的稳定和均匀。

4.包装和储存：将制备好的水性聚氨酯涂料进行包装，并储存在适当的环境中，以保证其质量和使用寿命。

结论水性聚氨酯是一种具有良好性能和环境友好性的高分子材料。

它在建筑、汽车、家具和航空航天等领域得到广泛应用。

制备水性聚氨酯的方法相对简单，通过聚合反应和技术调整等步骤，可以获得具有优异性能的水性聚氨酯涂料。

水性聚氨酯(PU)涂料的性能及应用领域

水性聚氨酯(PU)涂料系列的性能及应用领域一、产品介绍：永阳YY-912水性聚氨酯(PU)是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系。

水性聚氨酯以水为溶剂，具有无气味、无污染、易擦洗、防火防爆、安全可靠、机械性能优良的特点。

水性聚氨酯对底材有着极高的附着力，固化的涂膜耐腐蚀性、耐化学性能优异，涂膜收缩率小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异，具有极高的物理和耐化学性能。

同时克服了油性地坪漆不透气的缺点，提供更为耐久的使用寿命和保护功能。

以水作为分散介质，节约能源、无污染，符和环保要求。

相对于水性环氧地坪涂料，水性聚氨酯(PU)拥有更高的强度，柔韧性，附着力，从而在地坪产品大家族里地位越来越重要。

专家认为水性聚氨酯在环保化的今天，前景十分广阔。

迄今为止在大量的工业厂房，机房，仓库，地下停车场，实验室，病房，手术室，车间等领域大量应用。

二、性能特点：1. 以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造环境污染，没有失火隐患；2. 可在相对潮湿环境中施工，有合理的固化时间，保证涂膜有较高的交联密度；3. 形成一个高密度，易清洁，耐磨性好抗冲击的低收缩率地坪；4. 耐黄变性能优异，耐油性及耐湿性能卓越，优异的附着力有效避免了材料的起壳、秃层等现象的产生；5.拥有非常出色的耐磨性、柔韧性、抗划伤性、抗化学物理性能；6.固化后的涂膜光泽柔和质感极佳，并且具有良好的防腐性和单向透气性；7.干燥时间快，表干1h,实干4h（20-23℃，相对空气湿度60-65％）；8.操作性好，对人体无毒害，即刷即入住，施工工具可以直接用水清洗，材料的储存、运输和施工安全方便。

三、适用范围：1需要高平整度，高耐磨性，抗冲击性强的低收缩率地坪的工业厂房；2公共设施和商业用地，购物中心，学校，停车场地面；3工厂车间、仓库，汽车维修服务中心，站台，冷库，水处理中心以及其他需要地坪色彩高度统一的场所；4对地坪要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业；实行GMP 标准的制药行业，血液制品行业；要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业；5对环保性能有较高要求的场地，如：食品厂、医院、养老院、幼儿园等；6家居住宅和私人空间；7写字楼、行政楼等办公场所四、技术参数：项目指标参照标准表干时间（小时）≤1小时GB/T1728-1979实干时间（小时）≤4小时GB/T1728-1979附着强度（MPa）≥2.2 MPa GB/T9286-1998抗压强度（MPa）≥90 MPa GB/T1732-1993拉伸强度（MPa）≥9.5MPa GB/T1731-1993表面硬度（H）≥3H GB/T2411-1980耐磨性（750g/500r,) ≤0.04gISO7784-2:1997耐H2SO4,30% 30天轻微变色GB/T9274-1988耐NaOH,30% 30天无变化GB/T9274-1988耐盐水，3% 30天无变化GB/T9274-1988耐汽油,120﹟56天无变化GB/T1734-1993YY-912-1（2:1）重压型水性聚氨酯涂料/透明罩面适用范围：环氧自流平、环氧薄涂罩面、高强度水泥自流平罩面混凝土密封固化剂、耐磨地坪罩面、无蜡、无清洁剂PVC、钢板罩面应用场所：可承载5吨以上叉车的厂房、汽车维修中心、实验室、研发室、制药厂、卷烟厂、地铁站、火车站、学校、医院、飞机场、客运中心等人流量密集的公共场所YY-912-2（4:1）耐磨型水性聚氨酯(PU) 涂料适用范围：环氧自流平、水泥自流平、混凝土密封固化剂、PVC等地坪的透明罩面水泥自流平、有色密封固化剂等有色地坪的翻新应用场所：普通工业厂房、车间、仓库、医院、幼儿园、养老院、食品厂、写字楼、行政楼等场所YY-912-3（9:1）经济型水性聚氨酯(PU) 涂料应用场所：对地坪强度无高要求、人流量小、作业强度低等场所YY-912-4（10:1）水性聚氨酯(PU)墙面涂料适用范围：家居、办公室等普通墙面翻新、文化墙、手绘墙、墙纸、等墙面的透明罩面。

水性聚氨酯材料

水性聚氨酯材料水性聚氨酯材料是一种环保、高性能的涂料材料，其分子结构中带有羟基和脂肪酸基团，可以与水反应形成固态的聚合物。

相比传统的溶剂型聚氨酯涂料，水性聚氨酯材料具有许多优势，下面将从环保性、性能特点和应用领域三个方面进行介绍。

首先，水性聚氨酯材料具有优良的环保性能。

传统的溶剂型聚氨酯涂料中所含有的有机溶剂会产生大量的挥发性有机物（VOCs），对环境和人体健康造成潜在危害。

而水性聚氨酯涂料采用水作为溶剂，不含有机溶剂，可以有效减少挥发性有机物的排放，符合环保要求。

此外，水性聚氨酯材料不产生有害气味，安全无毒，使用起来更加放心和舒适。

其次，水性聚氨酯材料具有出色的性能特点。

水性聚氨酯涂料具有耐磨、耐候、耐寒、耐化学腐蚀等多种性能，能够在不同的环境条件下保持杰出的物理和化学性能。

此外，水性聚氨酯材料还具有良好的附着力和耐久性，能够长时间保持涂层的稳定性和美观度。

同时，水性聚氨酯涂料还具有可塑性强、粘结力好、施工方便等特点，可以满足不同场景和需求的涂装要求。

最后，水性聚氨酯材料在各个领域有广泛的应用。

在建筑领域，水性聚氨酯涂料可以用于建筑物外墙、屋顶、地板等部件的涂装，具有良好的防水、抗紫外线、耐候性能。

在汽车制造领域，水性聚氨酯涂料可以应用于车身、车顶、车轮等零部件的涂装，具有优异的耐刮擦、耐化学腐蚀、耐高温性能。

此外，水性聚氨酯材料还可用于家具、金属制品、电子产品等多个行业的涂装，应用广泛。

综上所述，水性聚氨酯材料作为一种环保、高性能的涂料材料，具有优良的环保性能、出色的性能特点和广泛的应用领域。

随着人们对环保和健康的重视，水性聚氨酯材料必将在未来得到更广泛的应用和推广。

水性聚氨酯树脂介绍和

水性聚氨酯树脂介绍和聚己内酯多元醇的应用水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。

聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。

水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂等。

一、合成水性聚氨酯树脂的主要原料多元醇：主要是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇。

从目前联系客户来看，做PU浆料的几乎都会用到PCL，而且大部分客户都是使用PCL220这个产品，说明2000分子量多元醇做这个产品是比较成熟的，耐水解和耐黄变好，耐磨性好。

异氰酸酯：可分为芳香族异氰酸酯型（MDI、TDI）、脂肪族异氰酸酯型(HDI、HMDI、IPDI)等。

TDI和MDI不耐黄变，他们没有用，用IPDI做的成膜很好，透明平滑，主要是耐黄变好。

主要用IPDI。

亲水剂：DMPA和DMBA等。

二、水性聚氨酯树脂的合成方法水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段：1、预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂（亲水性的二元醇或多元胺，一般是小分子量的）、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体。

2、中和后预聚体在水中的分散，分散方法有两种自乳化法和外乳化法。

自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。

外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加乳化剂，才能得到乳液。

但因该法存在乳化剂用量大、反应时间长以及乳液颗粒粗、影响固化后聚氨酯胶膜的性能，最终得到的产品质量差、胶层物理机械性能不好等缺点，因而目前生产基本不用该法。

水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。

客户多数是做自乳化，使用的亲水扩链剂有DMPA和DMBA，二者价格差别很大，系能也不同。

水性聚氨酯防水涂料

水性聚氨酯防水涂料产品简介水性聚氨酯防水涂料是一种环保型高分子聚合物弹性防水材料，无毒无味，具有良好的粘结性和不透水性，对砂浆水泥基石面和石材、金属制品都有很强的粘附力。

产品化学性质稳定，能长期经受日光的照射，强度高、弹性好、延伸率大、防水效果好。

产品特点1.冷施工，操作方便。

2.拉伸强度大，延伸率高，弹性好，耐高、低温性能好，对基层收缩、开裂、变形的适应性强。

3.粘结力强，在符合要求的各种基面上不需要涂刷基层处理剂。

4.化学反应成膜，耐水浸蚀、耐腐蚀、耐霉变、耐疲劳。

5.环保性能好，采用高沸点溶剂，不含苯、煤焦油成分，施工时无需另加溶剂。

产品参数执行标准：JC/T 864-2008固体含量67%表干时间 1.5h实干时间5h低温柔性-10℃无裂纹不透水性（0.3MPa，30Min）不透水拉伸强度率无处理 1.2MPa加热处理后保持率83%碱处理后保持率72%断裂延伸率无处理397%加热处理后保持率351%碱处理后保持率302%酸处理后保持率229%加热伸缩率缩短-0.7%适用范围1.适用于建筑物地下室、地下车库、明挖法地铁和通道。

2厨房、厕浴间、楼板、阳台、非外露的屋面。

3.可用于立面防水和阴阳角、管根等细部附加防水层，以及防水层收头的密封。

4.游泳池、人造喷泉、水池、水渠的防水。

5.停车场、广场顶板的防水。

注意事项1.施工前先用清水润湿基面（8%<湿度<17%），将涂料充分搅拌均匀，除底涂料外不得随意加水。

2.使用时，切勿在产品中掺入水分或其他材料。

3.涂料不宜一次涂太厚，应分多遍涂刷，避免太厚产生开裂。

4.涂层完全干燥后（≧24h）即可做避水试验，避水试验时间≧48h。

5.加铺胎体增强材料，一般应在第二道涂层进行粘贴。

6.严禁在5℃以下或下雪冰冻天气施工，在涂膜实干前，不得在涂层上进行其他作业，以免破坏防护层，影响防水效果。

包装、运输及储存1.包装：产品用带盖的铁桶密封包装，包装规格一般为20kg/桶。

与溶剂型聚氨酯相比,水性聚氨酯有何优势

与溶剂型聚氨酯相比，水性聚氨酯有何优势聚氨酯全称聚氨基甲酸酯，是主链上含重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。

是一种由多异氰酸酯和多元醇反应并具有多个氨基甲酸酯链段的有机高分子材料。

聚氨酯类高分子材料具有耐磨、耐高温、粘结性好、易施工等优点，但部分聚氨酯的防水性、耐热性较差，就需要用特定的方法改性，来达到优化的目的。

水性聚氨酯，顾名思义，以水作为分散介质，随着相关环保法规的日趋完善，水性聚氨酯成为行业关注焦点，基于其不易燃烧、安全性高、易于改性的趋势，被应用于涂料、胶黏剂、织物整理剂和涂层剂等诸多领域。

与溶剂型聚氨酯涂料相比，水性聚氨酯涂料具有哪些优势？1、水性聚氨酯涂料不含有机溶剂，无臭无污染，具有不然、成本等优点，使用时可以用水直接稀释，使用方便，易于清理。

2、水性聚氨酯的黏度不随聚合物相对分子质量的改变而有明显差异，可以在低黏度下制备得到高分子量的水性聚氨酯，对于提高树脂的内聚强度非常有利。

而溶剂型聚合物的黏度随相对分子质量的增加呈指数关系上升，分子量较大时易产生凝胶。

3、水性聚氨酯的黏度一般比溶剂型的要低，水性聚氨酯分散粒径越小，黏度越大。

溶剂型聚氨酯的黏度随固含量的增加明显上升，溶剂型聚合物的黏度可借助控制固含量或溶剂量来调整，而水性聚氨酯的黏度需用增稠剂来调整。

4、水性聚氨酯与多种水性树脂的相容性较好，可以共混使用，以改进性能或降低成本。

需要注意选择与离子型水性聚氨酯的电荷性质和酸碱性相互匹配的水性树脂，否则可能引起凝聚。

因受到聚合物间的相容性和树脂在溶剂中溶解度性能的影响，溶剂型聚氨酯一般不能与其他树脂共混使用。

目前，以水性聚氨酯分散体为大单体而生产出来的新型水性涂料，正逐步取代溶剂型聚氨酯涂料，广泛用作水性木器漆和水性木器封闭底漆。

漆膜耐磨、快干、外观好、耐溶剂性好的水性聚氨酯涂料在国内木器涂料领域占有的市场份额正在逐步提升。

此外，水性聚氨酯分散体还能用作水性塑料涂料、水性工业涂料、水性防腐蚀涂料、水性聚氨酯内外墙涂料、水性聚氨酯胶黏剂等，满足不同行业的性能要求。

水性聚氨酯材料

水性聚氨酯材料水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，简称WPU）是一种环保型的高性能涂料材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域。

水性聚氨酯材料是由聚醚多元醇、异氰酸酯、助剂和溶剂等组成的，其制备过程中不含有机溶剂，具有低挥发性和低VOC排放的特点，符合当今环保要求。

本文将从水性聚氨酯的特性、应用领域和发展前景等方面进行介绍。

水性聚氨酯具有优异的物理性能和化学性能。

首先，水性聚氨酯具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性，能够在恶劣环境下保持稳定性。

其次，水性聚氨酯具有较高的弹性和柔韧性，能够适应各种变化的外力作用。

此外，水性聚氨酯还具有优异的附着力和耐候性，能够长时间保持良好的外观和性能。

总的来说，水性聚氨酯具有综合性能优异的特点，能够满足各种不同领域的需求。

水性聚氨酯在涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域有着广泛的应用。

在涂料领域，水性聚氨酯可以用于木器涂装、金属涂装、塑料涂装等多种涂装领域，具有良好的光泽度和耐磨性。

在胶粘剂领域，水性聚氨酯可以用于制备各种类型的胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性。

在印刷油墨领域，水性聚氨酯可以用于制备各种类型的油墨，具有良好的印刷性能和耐久性。

可以看出，水性聚氨酯在各个领域都有着广泛的应用前景。

水性聚氨酯作为一种环保型材料，具有良好的发展前景。

随着人们环保意识的增强，传统的有机溶剂型涂料逐渐被水性涂料所取代，而水性聚氨酯作为一种优秀的水性涂料材料，必将受到更广泛的关注和应用。

此外，随着科技的不断发展，水性聚氨酯的制备工艺和性能将不断得到提升，使其在各个领域的应用范围将会更加广泛。

因此，可以预见，水性聚氨酯作为一种环保型材料，将会在未来取得更大的发展。

综上所述，水性聚氨酯具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域，具有良好的发展前景。

随着人们环保意识的增强和科技的不断发展，水性聚氨酯必将在未来取得更大的发展，成为涂料领域的主流产品。

水性聚氨酯防水涂料

水性聚氨酯防水涂料1. 引言水性聚氨酯防水涂料是一种新型的涂料，具有优异的防水性能和环保特性。

本文将介绍水性聚氨酯防水涂料的特点、应用领域以及使用方法等。

2. 特点水性聚氨酯防水涂料有以下几个主要特点：2.1 环保性水性聚氨酯防水涂料采用水作为溶剂，不含有害物质，不会对环境造成污染，符合环保要求。

2.2 耐候性水性聚氨酯防水涂料具有良好的耐候性，能够长时间保持防水效果，不易老化和脱落。

2.3 耐酸碱性水性聚氨酯防水涂料对酸碱性物质具有较好的抵抗能力，能够保护基层免受腐蚀和侵蚀。

2.4 附着力强水性聚氨酯防水涂料具有优秀的附着力，能够牢固地附着在各种基材表面，提供可靠的防水效果。

2.5 施工方便水性聚氨酯防水涂料采用水作为溶剂，干燥速度快，施工简便，降低了施工难度和成本。

3. 应用领域水性聚氨酯防水涂料适用于以下领域的防水工程：3.1 建筑屋面防水水性聚氨酯防水涂料可以应用于建筑屋面的防水处理，有效地防止雨水渗漏和屋面损坏。

3.2 地下室防水水性聚氨酯防水涂料适用于地下室墙体和地板的防水处理，能够提供可靠的防水屏障，防止地下室受潮和渗水。

3.3 桥梁防水水性聚氨酯防水涂料可以应用于桥梁的防水处理，防止水分侵蚀桥梁结构，延长桥梁的使用寿命。

3.4 地铁隧道防水水性聚氨酯防水涂料适用于地铁隧道的防水处理，能够有效地防止地下水渗入隧道，保障地铁的正常运行。

4. 使用方法水性聚氨酯防水涂料的使用方法如下：4.1 表面处理在施工前，需要对基面进行清洁和修补，确保基面平整、坚固，并清除松散的颗粒和其他污染物。

4.2 涂料施工将水性聚氨酯防水涂料搅拌均匀，然后使用刷子、辊涂或喷枪等工具将涂料均匀地涂刷在基面上，注意涂刷的厚度和均匀性。

4.3 干燥和固化涂料施工完成后，需要进行一定时间的干燥和固化，根据涂料的规格和环境条件来确定固化时间。

4.4 检查和维护施工完成后，需要对涂层进行检查，确保防水效果良好。

定期进行维护和修补，以延长防水涂料的使用寿命。

水性聚氨酯性能优缺点

水性聚氨酯的优点：聚氨酯的全名叫聚氨基甲酯。

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，其分子结构中含氨基甲酸酯基、脲键和离子键，内聚能高，粘结力强，且可通过改变软段长短和软硬段的比例调节聚氨酯性能。

水性聚氨酯乳液相比较与溶剂型聚氨酯具有以下优点：（1）由于水性聚氨酯以水作分散介质，加工过程无需有机溶剂，因此对环境无污染，对操作人员无健康危害，并且水性聚氨酯气味小、不易燃烧，加工过程安全可靠。

（2）水性聚氨酯体系中不含有毒的-NCO基团，由于水性聚氨酯无有毒有机溶剂，因此产品中无有毒溶剂残留，产品安全、环保，无出口限制。

（3）水性聚氨酯产品的透湿透汽性要远远好于同类的溶剂型聚氨酯产品，因为水性聚氨酯的亲水性强，因此和水的结合能力强，所以其产品具有很好的透湿透汽性。

（4）水作连续相，使得水性聚氨酯体系粘度与聚氨酯树脂分子量无关，且比固含量相同的溶剂型聚氨酯溶液粘度低，加工方便，易操作。

（5）水性聚氨酯的水性体系可以与其它水性乳液共混或共聚共混，可降低成本或得到性能更为多样化的聚氨酯乳液，因此能带来风格和性能各异的合成革产品，满足各类消费者的需求。

并且，由于近年来溶剂价格高涨和环保部门对有机溶剂使用和废物排放的严格限制，使水性聚氨酷取代溶剂型聚氨酷成为一个重要发展方向。

水性聚氨酯膜的优点：水性聚氨酯树脂成膜好，粘接牢固，涂层耐酸、耐碱、耐寒、耐水，透气性好，耐屈挠，制成的成品手感丰满，质地柔软，舒适，具有不燃、无毒、无污染等优点。

将成革的透氧气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等，与溶剂型聚氨酯涂饰后的合成革进行了对比研究。

结果表明，经水性聚氨酯涂饰的合成革的透氧量达到了4583．53 mg／(em3·h)，为溶剂型的1.5倍，且透水汽量达到了615．53 mg／(cm3·h)，约为溶剂型的8倍；低温耐曲折次数大于4万次，为溶剂型的2倍。

采用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯完成合成革的后整理，成革的透气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦等性能均优于前者，整个工艺过程没有溶剂排放，环境友好。

水性聚氨酯资料

鞋用水性聚氨酯胶粘剂的研究进展前言20世纪初,伴随着各种机械的大量出现,制鞋工业由手工制造向机械化程度高、流水作业的方向迅速发展。

制造方式的变化使传统的天然产物胶粘剂无法满足生产需要。

合成胶粘剂成为鞋用胶粘剂的主要类型。

在新的生产条件下,鞋用胶粘剂应具有以下性能:(1)对结晶性不同的材质应具有较高的胶粘强度,特别要求剥离强度高;(2)胶接初粘性高,适应生产线的需要;(3)施胶工艺简便,易于操作,使用期可调;(4)耐热性适当、耐水性良好、胶接持久。

20世纪30年代,以普通氯丁胶粘剂为代表的第一代鞋用胶粘剂,基本上满足了当时制鞋生产的要求,为制鞋工业化做出了巨大的贡献。

随着ＰＶＣ人造革、ＰＵ合成革在制鞋业中大量使用,由于普通氯丁胶粘剂对于这些合成材料的胶粘效果差,以甲基丙烯酸甲酯(ＭＭＡ)接枝的氯丁胶粘剂和溶剂型聚氨酯胶粘剂为代表的第二代鞋用胶粘剂出现,并因其对合成材料胶接性能优良,成为制鞋行业所使用胶粘剂的主要品种。

以上三类胶粘剂长期占据着制鞋业所用胶粘剂的大部分市场,而这三类胶粘剂使用的苯系溶剂对全球环境造成巨大的污染,其毒性造成大量制鞋工人职业病多发,这一问题随着环保意识和安全意识的加强,日益引起人们的重视。

由于环保法规对苯系物使用的规定越来越严格,第三代不含苯系物溶剂的普通氯丁、接枝氯丁和聚氨酯胶粘剂成为传统胶粘剂的换代产品,尽管第三代鞋用胶粘剂解决了苯系物的污染和毒害问题,却无法根本解决胶粘剂使用有机溶剂造成的有机物挥发(ＶＯＣ)。

进入20世纪90年代,欧美各国制订了严格的有机物挥发标准,促使第四代彻底环保型鞋用胶粘剂出现,主要为无溶剂型和水基型胶粘剂。

而我国制鞋业在20世纪末期成为重要的出口加工行业,高档产品主要用于外销,这类产品中有一部分目前使用彻底环保型胶粘剂,而绝大部分产品使用第三代无苯溶剂型胶粘剂。

因此,第四代鞋用胶粘剂在我国发展空间巨大。

本文简要介绍了水性聚氨酯胶粘剂在制鞋业中的应用情况及前景。

水性聚氨酯的性质用途及合成工艺

水性聚氨酯的性质用途及合成工艺性质：1.良好的水分散性能：水性聚氨酯由于其分子结构中引入了亲水基团，因此在水中能够很好地分散，形成稳定的水分散体系。

2.优异的耐候性和耐溶剂性：水性聚氨酯在固化后能够形成具有优异耐候性和耐溶剂性的膜，能够在恶劣环境下长时间保持其性能。

3.良好的粘结力：水性聚氨酯树脂能够良好地与多种基材粘接，在涂料、胶黏剂等领域有广泛应用。

4.低挥发性：水性聚氨酯相比于有机溶剂型聚氨酯树脂，具有低挥发性，对环境友好。

用途：1.涂料：水性聚氨酯是一种优良的涂料基材，可用于木器涂料、金属涂料、塑料涂料等领域。

其具有良好的耐候性、耐溶剂性和粘结力，能够提供优异的保护性能和装饰效果。

2.胶黏剂：水性聚氨酯作为一种优秀的胶黏剂，可广泛应用于家具、鞋业、纺织、包装等领域。

其具有快速粘接和强力粘结的特点，并且不含有机溶剂，更加环保。

3.造纸工业：水性聚氨酯在造纸工业中用作纸张的涂覆剂，能够提供一定的防水性和耐磨性，改善纸张的质量和性能。

4.纺织工业：水性聚氨酯用作纺织品的涂层剂，能够提升纺织品的防水性和耐久性，实现防水、防腐等功能。

5.印刷工业：水性聚氨酯可用作印刷油墨的树脂基材，能够提供印刷品良好的附着力和耐磨性。

合成工艺：1.聚合反应：首先通过反应聚合将异氰酸酯与多元醇（如聚醚多元醇、聚酯多元醇等）反应，形成聚合物。

聚合物的分子结构中含有未反应的异氰酸酯基团和亲水基团（如羟基、羧基等）。

2.分散反应：将聚合物分散到水中，通过添加乳化剂、分散剂和助剂等，形成稳定的水分散体系。

分散过程中，亲水基团与水发生作用，形成亲水性链段，使得聚氨酯树脂能够在水中分散。

总结而言，水性聚氨酯具有良好的水分散性能、耐候性和粘结力，广泛应用于涂料、胶黏剂、造纸工业、纺织工业和印刷工业等领域。

其合成工艺包括聚合反应和分散反应。

随着环保要求的提高，水性聚氨酯将成为未来涂料和胶黏剂市场的重要发展方向。

水性聚氨酯

一缩二乙二醇、1，4-丁二醇、三羟甲基丙烷等小分子多元醇。
内乳化法(自乳化法):在反响生成的预聚物中引入亲水基团成盐后加水乳化得到聚氨酯乳液的方法。
水性聚氨酯的优缺点
水性聚氨酯树脂具有硬度高、附着力强、耐腐蚀、耐溶剂好、VOC 含量低等优点。
但一般的聚氨酯乳液的自增稠性差、固含量低、乳胶膜的耐水性差、光泽性较低，涂膜的综合性能较差。这些缺乏是长期以来困扰其应用的难点。
水性聚氨酯分散体引发剂丙烯酸单体
改性树脂乳液
乳液固含量
粒径相对较大，稳定性较差从工艺学方面加以研究，提高固含量；
FTIR和SEM分析膜的剪切和剥离强度
丙烯酸改性聚氨酯乳液的合成工艺
固含量较高（50%~60%）
合成聚氨酯乳液的的方法
但水一性般聚的氨聚酯氨是酯指乳聚液氨的酯自溶增解稠于性水差或、分固散含于量水低中、而乳形胶成膜的的一耐种水聚性氨差酯、树光脂泽。性较低，涂膜的综合性能较差膜。拉伸强度和
这些缺乏乳是液长期外以表来困张扰力其应用的难点。
水性聚氨酯的性能表征这些缺乏是长期以来困扰其应用的难点。
低聚物多元醇+二异氰酸酯
断裂伸长率
水性聚氨酯树脂具有硬度高、附着力强、耐腐蚀、耐溶剂好、VOC 含量低等优点。
水性聚氨酯树脂改性技术聚氨酯〔PU〕是聚氨基甲酸酯的简称。
膜耐水性
这些缺乏是长期以来困扰其应用的难点。
多元醇：聚酯多元醇、聚己内酯、聚醚多元醇、环氧树脂等大分子多元醇；
多聚异氨氰酯酸〔酯PU：〕乳T是D液I聚、氨黏M基D度I甲、酸HD酯I,的等简等称。。
粒径小，稳定性好，成膜性好
乳胶粒子尺寸
丙一烯缩酸二改乙性二聚醇氨、酯1，乳4液-丁的二合醇成、工三艺羟甲基乳丙液烷等稳小定分子性多元醇。最低成膜温度