增塑剂优缺点的比较
2.4增塑剂
由空间有规则的高分子链构成的高
分子材料在适当条件下可以发生局部结 晶，而结晶区比无定形区稳定，自由空 间小，更难塑化。 也就是说，要使高分子材料塑化，
而成，而且简单相似。而自由体积理论则是由
晶体、玻璃态和液体不大明显的性质发展而来。
13
自由体积的影响因素
①末 端 的 功能基数目增多(降低分子量）; ②侧 链 的 数目增多，长度增大(内增塑); ③利 用 链 段的空间障碍较低和分子间的引力较小(极性及氢 键连接小)，增加了 主链移动的机会(外增塑);
O O 极性基团
O
CH2
C
(C H 2 ) 3 C H 3
C 2H 5 非极性基团
邻 苯 二 甲 酸 二 ( 2 - 乙 基 己 基 ) 酯 (D O P ) (简 称 ： 邻 苯 二 甲 酸 二 辛 酯 )
9
4. 增塑剂的主要应用领域
增塑剂绝大部分用于生产各种软质PVC制品，如薄 膜、凉拖鞋、软管、人造革、电缆料等。但也可用于几 种其它类型高分子材料，例如： ① 聚偏二氯乙烯
H C H 聚氯乙烯 Cl C n H (P V C )
2
增塑剂的发展历史 天然产物阶段。
人工合成产品应用阶段。 增塑剂工业大发展阶段（PVC的开发利用阶 段）。
3
增塑剂的定义: 增塑剂是一种加入高分子聚 合体系中能增加它们的可塑性、柔韧性或膨 胀性的物质。 增塑剂的作用：削弱聚合物分子间的次价键， 即范德华力，从而来增加聚合物分子链的移 动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增 加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、 模量、转化温度和软化温度的下降，以及伸 长率、挠曲性和柔韧性的提高。
增塑剂
酸性催化剂合成DOP
环己烷， 100℃
酸性催化剂合成DOP
DOP、 辛醇
非离子 水、 90℃ 干 燥
1.2MPa, 脱醇2次
酸性催化剂合成DOP
非酸性催化剂合成DOP
采用非酸性催化剂合成DOP，对于不同的催化剂， 加入量、反应温度与时间亦不同。 以钛酸酯类、硅酸酯、铝酸钠、金属氧化物(如 SnO、MgO、TiO2、ZrO2等)为催化剂。
增塑剂
增塑剂的简介
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）
塑化剂
DOP市场分析 DOP生产工艺 总结
增塑剂的概念
增塑剂，又称塑化剂（英语：Plasticizer），是一种 增加材料的柔软性或是材料液化的添加剂。
其添加对象包含了塑胶、混凝土、乾壁材料、水泥与 石膏等等， 是可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法 用于工业用途。工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在 塑料加工中添加这种物质，
邻苯二甲酸二辛酯
邻苯二甲酸二辛酯(DOP，英美叫DEHP ）
分子式:C24H38O4. 性状：无色无臭液体。不溶于水，溶于乙醚，乙醇，矿 物油等。 别名：塑化剂（台湾）
DOP的应用
Applications of Dop 聚氯乙烯酯（PVC） 分散剂
Application
树脂
涂料 造漆
橡胶高聚物
DOP优点
非酸催化工艺取消了水洗,甚至不需要中和工序,从 而降低了原料消耗,减少了废水量,回收醇的品质也 得到了改善(一般只需简单处理便可循环使用
Advangtage of Dop
所加工的塑料，低路下柔软 性好，耐水抽提，耐热和耐 候性好 挥发性低，电绝缘性能好
DOP危害
DOP可以经口、呼吸道、静脉输液、皮肤吸收等 多种途径进入人体，对机体多个系统均有毒性作 用，被认为是一种环境内分泌干扰因子。
增塑剂优缺点的比较
几种常见增塑剂优缺点的比较合成植物脂优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。
7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）缺点：1.比重大；2.颜色发黄。
二辛脂（DOP）优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。
缺点：1.不环保；2.价格高。
二丁酯（DBP）优点：相溶性好，柔软性好。
缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。
环氧大豆油优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。
缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。
环氧脂肪酸甲酯优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。
缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。
乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。
缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。
氯化石蜡优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。
缺点：不环保。
对苯二甲酸二辛脂（DOTP）优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。
缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。
DOP、ATBC替代品品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！（通过SGS机构REACH 标准138项认证）1.概述：合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
增塑剂——概念、分类和性质
资料由 整理
• 自由体积理论
自由体积理论发展较早，不过用它来解释增塑作用则 比凝胶理论和润滑理论进展的较慢。凝胶理论和润滑 理论很容易由直观结构逐渐发展而成，而且简单相似。 而自由体积理论则是由晶体、玻璃态和液体不大明显
的性质发展而来。
资料由 整理
资料由 整理
资料由 整理
• 聚酯增塑剂是由饱和二羟基醇与饱和二元羧酸构成的直 链状骨架上有酯基的化合物。
资料由 整理
色度
• 色度是增塑剂的指标之一
粘度
• 粘度是物质的物性常数之一增塑剂的粘度一般用动力粘度(单位 :mPa〃S或Pa〃S)来表示 • 酸值指中和1g增塑剂所需KOH的毫克数，酸值的测定是增塑剂分析的 一项重要内容。
• •
增塑剂 邻苯二甲酸酯 二异丁酯 二丁酯 二(2-乙基己)酯 二正辛酯 二壬酯 二异癸酯 二(十三醇)酯
挥发减量 1h后 17.9 16.8 7.1 3.5 4.5 2.3 0.2 2h后 23.5 21.6 13.1 6.9 9.1 5.0 1.0
增塑剂 脂肪族二元酸 酯 丁二酸二辛脂 己二酸二辛脂 丁二酸二异癸 酯 壬二酸二辛脂 己二酸二异癸 酯 癸二酸二辛脂
资料由 整理
⑤ 绝缘性 • 纯PVC树脂和PVC硬制品体积电阻率很高，加入增塑 剂会降低电阻率。不同的增塑剂以及同一增塑剂但 浓度不同时对降低电阻率有不同的影响。 ⑥ 难燃性 • 增塑剂的难燃性与其挥发性，化学结构和分解产物 有关，增塑剂的挥发性大和分解产物易燃的不能用 作难燃剂。磷酸酯、含氯和含芳基结构的化合物阻 燃性较好。
• 苯二甲酸酯 • 苯二甲酸酯主要分为邻苯二甲酸酯、间苯二甲酸酯 和对苯二甲酸酯。其中邻苯二甲酸酯具有最理想的 工作特性，与聚氯乙烯的相容性好，增塑效率高， 生产工艺简单，原料来源广泛
增塑剂比较.pptx
常用增塑剂
8611
二辛酯 环氧大豆油
二丁
价
格
8611： 6000元——7000元
二辛酯：8500元——9500元 二丁酯：8000元——9000元
环氧大豆油：8000元
保
环
8611：从多种植物里萃取，是一种新型无毒增塑剂
二辛酯：有毒，人体吸收后会引起中央神经紊乱和肠胃不适
二丁酯：有毒，透明油状液体，有轻微刺激气味，分解时 生成有毒烟雾与气体
2、机械性能优于DOP、DBP，制品耐久性、柔软性优良 3、能抑制油脂的渗出。 4、与PVC相溶性好。
5、可缩短变搅时间，改善加工流动性。
6、不需要改变加工工艺条件，在配方中等量代替即可 7、保证产品质量，并能大大降低生产成本。
决战终端 客户至上
ห้องสมุดไป่ตู้
环氧大豆油：黄色黏稠油状液体，无毒。
稳
定
8611：热稳定优秀
二辛酯：热稳定良好 二丁酯：热稳定性一般 环氧大豆油：热稳定性较差
相 溶 性
8611：与pvc分子有效相溶，抑制冒油 二辛酯：相容性一般，易冒油。 二丁酯：相溶性一般，易冒油
环氧大豆油：环氧大豆油与环氧树脂互溶性不好
特点： 1、与DOP、DBP匹配使用效果更佳，一般使用比例为 DOP：8611=1：1
助剂知识
增塑剂的作用机理：①.润滑理论润滑理论认为，树脂能够抵抗形变（刚性）是因为分子间有磨擦力。
增塑剂能起润滑剂作用，促进大分子间或者分子链间的运动。
增塑剂仅仅降低分子间的作用力，因此只能引起部分增塑。
②.凝胶理论凝胶理论认为，聚合物抗形变由于内部存在着三维蜂窝状结构或者凝胶所致。
这种凝胶是由于在聚合物分子链间或多或少发生粘着而形成的。
由于分子吸咐点常集中在一块，因此软质塑料或者硬质塑料中的蜂窝是很小的。
这种蜂窝弹性极小，很难通过物体内部的移动使其变形。
增塑剂进入树脂中，沿高分子链产生许多吸咐点，通过新的吸咐而松弛破坏原来的吸引力，并替代了聚合物分子内的引力中心，使分子容易移动。
③.溶剂化理论基于胶体化学。
增塑剂的溶剂化和溶胀能力取决于3种分子间作用力。
增塑剂/增塑剂，增塑剂/聚合物，聚合物/聚合物之间的力。
增塑剂应该是小分子，对聚合物分子应该有一定的吸引力，而该力要小于聚合物/聚合物之间的作用力。
增塑剂/增塑剂间的力越低，越能发挥增塑剂的效能。
增塑剂也不应该太小，否则容易挥发。
④.极性理论极性理论认为，在增塑剂分子﹑聚合物分子和增塑剂/聚合物分子之间必须很好的平衡，以确保凝胶是稳定的。
因此增塑剂必须是含有一个或者多个与特定聚合物极性相匹配的极性或者非极性基团。
即以上提出的聚合物的结晶度。
增塑剂的作用2、热稳定剂如果不加说明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。
聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。
热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。
工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。
由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。
热稳定剂的作用机理：①、捕捉游离HCl小分子，抑制并消除它的自动催化作用；②、限制双键共轭体系的形成，减少色变；③、置换聚氯乙烯分子中不稳定的烯丙基氯原子或叔碳位氯原子，改变了主链的分子结构，抑制脱氯化氢；④、捕捉自由基，阻止氧化反应。
橡胶制品用增塑剂详解
橡胶制品用增塑剂详解一．石油系增塑剂是橡胶加工中使用最多的增塑剂之一。
增塑效果好，来源丰富，成本低廉。
石油系增塑剂是选择适当的原油进行常压和减压蒸馏制得。
主要品种有操作油、三线油、变压器油、机油、轻化重油、石蜡、凡士林、沥青及石油树脂等，其中最常用的是操作油。
1．操作油的分类操作油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成，分子量分布宽。
根据油中主要成分的不同，可将操作油分为以下三种：①芳烃油：以芳烃油为主。
褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性最好，加工性能好，吸收速度快。
适用于天然橡胶和多种合成橡胶；缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。
②环烷油：以环烷烃为主。
浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR和多种合成橡胶。
③石蜡油：又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。
无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。
2．操作油的特性（1）操作油粘度操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。
采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大。
当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。
操作油的粘度与温度有很大关系。
在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。
高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。
操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。
在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。
拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。
相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。
2）相对密度在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。
当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。
酿造设备性能提升：纤维增强塑料的优势与劣势比较
酿造设备性能提升：纤维增强塑料的优势与劣势比较在酿造设备的发展过程中，材料选择是一个至关重要的环节。
近年来，纤维增强塑料（Fiber Reinforced Plastics, FRP）作为一种新型材料，越来越受到关注。
它以其独特的性能和优势逐渐取代了传统的金属材料，成为酿造设备中的热门选择。
本文将对纤维增强塑料的优势与劣势进行详细比较，以帮助酿造设备制造商和酿酒师更好地了解该材料并做出准确的决策。
1. 优势1.1 轻质高强度纤维增强塑料相比传统金属材料具有较低的密度，因此重量更轻。
然而，纤维增强塑料却拥有出色的强度和刚性，相比之下比重较大的金属材料更耐用。
这使得酿造设备可以减轻重量，无论是在运输过程中还是在设备的日常使用中，都能够节省能源和成本。
1.2 抗腐蚀性能酿造设备通常与含有酸、碱和盐等化学物质的溶液接触，传统金属材料容易受到腐蚀而导致设备损坏。
而纤维增强塑料具有出色的抗腐蚀性能，能够有效地抵御这些化学物质的腐蚀，延长设备的使用寿命。
1.3 良好的绝缘性能纤维增强塑料具有良好的绝缘性能，相较于金属材料而言，可以更好地保护设备内部的电气和电子部件。
这对于酿造设备来说尤为重要，因为温度控制和电气设备的运行是酿造过程中的关键要素之一。
1.4 设计自由度高纤维增强塑料制成的酿造设备能够实现复杂形状的设计，且可灵活调整以适应特定的生产需求。
制造商和酿酒师可以根据自己的要求进行定制，这在传统金属材料中难以实现。
2. 劣势2.1 高成本与传统金属材料相比，纤维增强塑料的成本较高。
这主要是因为其制造过程中需要使用特殊的工艺和设备。
尽管纤维增强塑料具有很多优势，但其高成本仍然是一个制约因素。
2.2 容易受到紫外线和高温的影响纤维增强塑料对紫外线和高温的敏感度较高。
长时间暴露在强烈的紫外线下会导致材料的老化和变形。
而高温环境也会对纤维增强塑料的性能产生一定影响。
这就需要采取一些措施，如涂层或其他方式，来保护纤维增强塑料的质量和稳定性。
增塑剂种类及性质
环氧化油酸
PVC
改善制品低温柔性，阻止PVC的析出和
辛酯
迁移。
环氧化四氢 EPS 邻苯二甲酸 二辛酯
PVC、氟乙 与DOP一样，具有较全面的性能。热稳 烯共聚物 定性比DOP好，可防霉。可用于输血袋
等制品中。
5、聚合物类
品种
缩写
己二酸丙 二醇聚酯
癸二酸丙 二醇聚酯
戊二酸型 聚酯
固体乙烯 共聚物
丙烯腈－ 丁二烯共 聚物
乙基纤维素，辅助 增塑剂、润滑剂
特性
耐寒性、耐水性良好，相容性、 耐候性、耐油性较差
无毒增塑剂，且具有防霉性。价 昂，耐光、耐寒性良好
无毒，低吸湿性，耐水性良好， 价昂
无毒，耐寒性良好。相容性较差。 辅助增塑剂
润滑性好。相容性差。
8、多元醇酯类
品种
பைடு நூலகம்
缩写 用途
一缩二乙二醇 DEBD 地板料、床
二苯甲酸酯
4、环氧化合物类
品种
环氧化大豆 油
缩写 ESO
用途 PVC
环氧化亚麻
PVC
仁油
环氧化油酸 EBSt PVC 丁酯
特性
光、热稳定性良好，低挥发性。对于洗 涤抽出具有广泛的抵抗力。环氧含量 6%能改善制品的低温柔性，阻止PVC 的析出和迁移
对改进PVC的热稳定性极好。环氧含量 达8%
耐寒性、耐候性良好，光和热稳定性良 好。作耐候性、耐寒性辅助增塑剂。
板
一缩二乙二醇 C7～C9酸酯
三醋酸甘油酯
丁腈橡胶、 氯丁橡胶
纤维素
三丙酸甘油酯
纤维素
特性 耐污染性、耐抽出性良好，耐寒性 差 耐寒性良好
无毒，缺点：高挥发性、高敏水性。 耐药性差。不适用于乙烯基聚合物 同上
增塑剂优缺点的比较
增塑剂优缺点的比较几种常见增塑剂优缺点的比较合成植物脂优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。
7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）缺点：1.比重大；2.颜色发黄。
二辛脂（DOP）优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。
缺点：1.不环保；2.价格高。
二丁酯（DBP）优点：相溶性好，柔软性好。
缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。
环氧大豆油优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。
缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。
环氧脂肪酸甲酯优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。
缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。
乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。
缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。
氯化石蜡优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。
缺点：不环保。
对苯二甲酸二辛脂（DOTP）优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。
缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。
DOP、ATBC替代品品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！（通过SGS机构REACH 标准138项认证）1.概述：合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
增塑剂
增塑剂的耐久性与增塑剂本身的分子量 及分子结构有密切关系。 及分子结构有密切关系。 增塑剂的分子量在350 以上时 以上时， 增塑剂的分子量在 350以上时 ， 才有良 好的耐久性。 好的耐久性。 分子量在1000 以上的聚酯类和苯多酸酯 分子量在 1000以上的聚酯类和苯多酸酯 类增塑剂都有良好的耐久性， 类增塑剂都有良好的耐久性 ， 多用于电线 电缆、 冰箱、 电缆 、 冰箱 、 汽车内制品等一些所谓永久 性制品中。 性制品中。
目前PVC仍是最重要的通用塑料之一， 目前PVC仍是最重要的通用塑料之一，软 PVC仍是最重要的通用塑料之一 PVC在工业发达国家约占 PVC总消费量的 在工业发达国家约占PVC 质 PVC 在工业发达国家约占 PVC 总消费量的 40% 在发展中国家所占的百分比高于60 60% 40%，在发展中国家所占的百分比高于60%。 由于硬质PVC 由于硬质PVC在建材工业等方面的应用日 PVC在建材工业等方面的应用日 益广泛，硬质PVC制品所消费PVC PVC制品所消费PVC树脂的比例 益广泛，硬质PVC制品所消费PVC树脂的比例 还将继续增加， 使软质PVC PVC所占的比例将相 还将继续增加 ， 使软质 PVC 所占的比例将相 对降低， 对降低，所以增塑剂消费量的增长率将低于 PVC树脂的增长率 树脂的增长率。 PVC树脂的增长率。
上述理论虽各在一定范围内解释了增塑原 理 ， 但迄今还没有一套完整的理论来解释增 塑的复杂原理。 塑的复杂原理。 普遍被认为的理论介绍如下： 普遍被认为的理论介绍如下： 高分子材料的增塑， 高分子材料的增塑，是由于材料中高聚物 分子链间聚集作用的削弱而造成的。 分子链间聚集作用的削弱而造成的 。 增塑剂 分子插入到聚合物分子链间， 分子插入到聚合物分子链间 ， 削弱了聚合物 分子链间的引力， 分子链间的引力 ， 结果增加了聚合物分子链 的移动性，从而使聚合物的塑性增加。 的移动性，从而使聚合物的塑性增加。
简述增塑剂的作用
简述增塑剂的作用
增塑剂是一种能够增加塑料、橡胶等材料的柔软性、可加工性和弹性的化学物质。
它通常用于塑料加工过程中，以改善塑料的性能和降低生产成本。
增塑剂的作用主要包括以下几个方面：
1. 增加柔软性：增塑剂能够降低塑料分子之间的相互作用力，从而使塑料变得更加柔软和易于弯曲。
这对于生产柔软的塑料制品如塑料薄膜、塑料管道、塑料地板等非常重要。
2. 改善加工性能：增塑剂可以降低塑料的玻璃化转变温度（Tg），使塑料在较低的温度下变得更加柔软和易于加工。
这有助于提高生产效率和降低生产成本。
3. 提高弹性：增塑剂可以增加塑料的弹性，使其在受到外力作用时更容易变形而不破裂。
这对于生产橡胶制品如轮胎、橡胶管等非常重要。
4. 降低成本：增塑剂可以在不改变塑料基本性能的情况下，减少塑料的用量，从而降低生产成本。
增塑剂的使用也可能会带来一些环境和健康问题。
一些增塑剂可能会渗出到环境中，对土壤和水源造成污染。
此外，一些增塑剂
可能会对人体健康造成危害，如干扰内分泌系统等。
因此，在使用增塑剂时需要谨慎选择，并遵循相关的安全标准和法规。
PVC增塑剂常见的问题
PVC增塑剂常见的问题什么是增塑剂当下在塑料产品的加工工艺中，增塑剂已经是不可缺少的辅助原料助剂之一。
增塑剂大多是一种高沸点的液态酯类。
按一定的比例加入树脂中，可以改变树脂的性质，如增加塑料的柔软性，降低熔融料的黏度，使树脂变得容易加工成型。
按塑料制品的性能要求，PVC增塑剂应该怎样分类按聚氯乙烯塑料制品的性能要求，加入配方中的PVC增塑剂可分为耐寒增塑剂、耐高温增塑剂、耐热耐光增塑剂、阻燃增塑剂、无毒增塑刺和耐菌性增塑剂。
①耐寒增塑剂：在聚氯乙烯树脂中，可使塑料制品在较低的温度环境中还保持较好的柔软性的增塑刺，称为耐寒增塑剂。
像伊川奥瑞拉化工这类增塑剂有癸二酸二己酯、已二酸二己酯、磷酸三辛酯等。
②耐高温增塑剂：能让聚氯乙烯塑料制品在较高的温度环境巾应用和加工的增塑剂，称为耐高温增塑剂。
这类增塑刺有苯二甲酸双十三醇酯、季戊四醇酯、偏苯三酸酯等。
③耐热耐光增塑剂：加入聚氯乙烯树脂中，能抑制和延长塑料制品在热和光作用下的变色老化时间的增塑剂，称为耐热耐光增塑剂。
这类增塑剂有环氧十八酸丁酯、环氧十八酸辛酯、环氧大豆油等。
④阻燃增塑剂：能够提高塑料制品的阻燃性能的增塑剂，称为阻燃增塑剂。
这类增塑剂包括磷酸酯及氯化石蜡，常用的增塑剂有磷酸三甲酚酯等。
⑤无毒增塑剂：用于食品包装和医疗器械方面的软质聚氯乙烯塑料制品，应在树脂配方中加无毒性增塑剂。
常用的这类增塑剂有柠檬酸三正丁酯(TBC)、苯二甲酸酯、环氧大豆油等。
⑥耐菌性增塑剂：加入聚氯乙烯树脂配方中，可减少菌类对塑料制品的影响的增塑剂，称为耐菌性增塑剂。
如：树脂配方中加入氯化石蜡、磷酸醋或苯二甲酸酯增塑剂，可防止霉菌对制品的侵蚀。
塑料制品配方中选用增塑剂的注意事项：1：要注意选用那些与PVC树脂相容性好，挥发性低，小易迁移、渗出的增塑剂。
2：选用能够降低PVC.树脂熔点、降低其加工温度、利于塑料制品成型的增塑剂。
3：选用增塑效率值高的增塑剂。
4：加入的增塑刺不应在成型过程中变质，不能对基材产生破坏作用。
高分子材料助剂-增塑剂
（1）色散力：
它存在与所有极性或非极性的分子之间，系由微小的 瞬时偶极的相互作用，使靠近的偶极处于异极相邻状态而 产生的吸力，但只有在非极性体系中，如苯、 PE、 PS中， 其色散力才占较主要地位。
（3）诱导力： 当一个具有固有偶极的分子在相邻的一个非极性分子 中，诱导出一个诱导偶极时，诱导偶极和固有偶极之间的 分子引力称为诱导力。对于芳香族化合物，因为p电子能 高度极化，所以诱导力特别强。
量增塑剂却往往会出现树脂硬化的现象，即反增塑。
增塑剂的作用
聚合物/增塑剂体系中存在的几种作用力：
（1）聚合物分子与聚合物分子间的作用力； （2）增塑剂本身分子间的作用力； （3）增塑剂与聚合物分子间的作用力。
非极性增塑剂的作用（隔离作用）
通过聚合物－增塑剂间的溶剂化作用，增大分子间距 离。故其对非极性聚合物的Tg降低的数值ΔT与增塑剂的 用量（体积）成正比。
挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电气性能高， 耐热性和耐候性良好。
O C C O O O C2H5 H2 C CH H2 H C C C2H5 C4H9 C4H9
对苯二甲酸二辛酯（DOTP）
它与DOP相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软 性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示优良的持久性、耐肥 皂水性及低温柔软性。因其挥发性低，使用DOTP能完全满足电 线电缆耐温等级要求，可广泛应用于耐70oC电缆料（国际电工
非极性增塑剂对极性聚合物 （遮蔽作用）
当非极性增塑剂加到极性聚合物时，非极性的增 塑剂分子遮蔽了聚合物的极性基团，使相邻的聚合物
极性基团不发生或很少发生“作用”，从而削弱聚合
物分子间的作用力，达到增塑目的。
增塑剂的化学结构
O
增塑剂
PVC常用增塑剂概论1、定义增塑剂，又称塑化剂。
是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种2、分类对PVC的主要作用A、内增塑剂：既降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。
B、外增塑剂：外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固胀大的作用。
但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。
一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。
全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
3、增塑剂的作用机理：4、增塑剂的选择PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。
增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。
增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。
但是没有一种增塑剂能满足所有条件。
在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。
增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。
介电5、常用增塑剂简介（1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）：邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。
聚酯增塑剂
聚酯增塑剂1. 引言聚酯增塑剂是一类被广泛应用于塑料行业的化学物质，主要用于增加聚酯塑料的柔软度和延展性，并提高其耐热性和耐候性。
本文将介绍聚酯增塑剂的定义、分类、应用领域以及其优势和挑战。
2. 定义聚酯增塑剂，顾名思义，是用于增加聚酯塑料柔软度和延展性的化学物质。
它们通过在聚酯分子链之间插入、包围或相互作用，改变聚酯分子链的排布方式，从而增强聚酯塑料的柔软性。
3. 分类根据化学结构和功能，聚酯增塑剂可分为以下几类：3.1 针对柔软度的增塑剂这类增塑剂可以使聚酯塑料更加柔软、有弹性，增加其延展性和抗冲击性。
其中，常用的增塑剂有酞菁绿、DOP（二（2-乙基己基）酞菁酯）、BBT（对苯二胺酞菁酯）等。
3.2 针对耐热性的增塑剂这类增塑剂可以提高聚酯塑料的耐热性、耐高温性。
常见的耐热增塑剂包括PA（聚酰胺）、PBT（聚对苯二甲酯）和PET（聚对苯二甲酰）等。
3.3 针对耐候性的增塑剂这类增塑剂可以增加聚酯塑料的耐候性，使其在紫外线、湿度和氧化环境下更加稳定。
常用的耐候增塑剂有光稳定剂、抗氧化剂等。
4. 应用领域聚酯增塑剂广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：4.1 包装行业再生PET塑料是包装行业中常见的材料之一，通过添加聚酯增塑剂，包装材料可以具有更好的柔软度和延展性，以适应不同形状的包装产品。
4.2 建筑行业聚酯增塑剂可以用于制造耐候性材料，如塑料地板、防水膜等。
这类材料需要经受紫外线、湿度和温度等条件的长期作用，因此耐候性是很重要的特性。
4.3 电子行业聚酯增塑剂可以用于制造电子产品外壳、线路板等。
在这些应用中，增塑剂可以提高聚酯塑料的耐热性和机械性能，以适应高温和高压等工作环境。
4.4 交通运输行业聚酯增塑剂可以应用于汽车内饰、座椅材料等，使其更加柔软舒适，并提供更好的耐磨性和耐候性。
5. 优势和挑战聚酯增塑剂的应用具有以下优势和挑战：5.1 优势•提供优良的柔软度和延展性，满足不同领域的需求。
增塑剂种类及性质
阻燃性和相容性良好。
CN、CAB、 PVC、PVCA
性能类似TCP。无臭、低毒、易 环境分解，因此发展较快。
4、环氧化合物类
品种
环氧化大豆 油
缩写 ESO
用途 PVC
环氧化亚麻
PVC
仁油
环氧化油酸 EBSt PVC 丁酯
特性
光、热稳定性良好，低挥发性。对于洗 涤抽出具有广泛的抵抗力。环氧含量 6%能改善制品的低温柔性，阻止PVC 的析出和迁移
电性能优良，耐燃，价廉。热稳定性较 差，塑化效率较低。为辅助增塑剂
电绝缘性、耐燃性、耐寒性良好，热稳 定性差。为辅助增塑剂
电绝缘性、阻燃性、耐油性良好，热稳 定性较差，为辅助增塑剂
同上
7、脂肪酸酯类
品种
缩写 用途
油酸丁酯 BO 耐寒性辅助增塑剂
柠檬酸三 丁酯
乙酰柠檬 酸三丁酯
乙酰蓖麻 酸甲酯
硬脂酸丁 酯
增塑剂
分类及性质
一、增塑剂的分类
按分子量大小分：单体型和聚合型。
按性能分：通用型、耐寒增塑剂、无毒 增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等。
按结构分：邻苯二甲酸酯、脂肪族二元 酸酯、磷酸酯、环氧化合物、聚酯、脂肪 酸酯、多元醇酯、含氯增塑剂、柠檬酸酯、 苯多酸酯、烷基磺酸酯、石油酯等类。
1、邻苯二甲酸酯类
可作耐寒性辅 助增塑剂
特性
耐寒性优，对光稳定。增塑作用 好，塑化效率高。和DOP比，挥 发性较大，对水较敏感。
耐寒性和DOA相当。在己二酸酯 中挥发性最小，耐水性、耐油性 较好。
耐低温性较己二酸酯好，挥发性 低于DOA，价格高于己二酸酯。
耐低温性超过同类所有其他产品， 挥发性较低。价格高，应用受限 制。
环保增塑剂的应用领域及优势
环保增塑剂的应用领域及优势
环保增塑剂是一种具有环保特性的增塑剂，主要由可再生资源或天然有机物制成，不含或含有较低的毒性物质，可以有效替代传统增塑剂中的有毒物质，具有以下应用领域和优势：1. 塑料制品：环保增塑剂可广泛应用于各类塑料制品中，如食品包装膜、瓶盖、塑料袋等，能够增加塑料的柔韧性、韧性和延展性。
2. PVC 制品：环保增塑剂尤其适用于PVC制品，如PVC地板、PVC管道、PVC电线电缆等，能够提高PVC产品的柔软性和可加工性。
3. 橡胶制品：环保增塑剂可以用于橡胶制品中，如橡胶管、橡胶密封条等，能够增加橡胶制品的韧性和耐磨性。
4. 油墨和涂料：环保增塑剂可用于油墨和涂料中，能够提高涂料和油墨的流动性和延展性，使其更易施工。
优势：1. 环保性：环保增塑剂主要由可再生资源或天然有机物制成，不含或含有较低的毒性物质，对环境和人体健康无害。
2. 安全性：环保增塑剂不含有毒物质，使用过程中不会释放有害气体或产生有害污染物。
3. 可再生性：环保增塑剂可由可再生资源制成，具有可持续利用的特点。
4. 性能优良：环保增塑剂能够有效提高塑料、橡胶、油墨等产品的柔软性、韧性和延展性，不会影响产品的性能和品质。
5. 替代性：环保增塑剂可以有效替代传统增塑剂中的有毒物质，降低对环境和人体的危害。
关于增塑剂演讲报告
关于增塑剂的演讲与报告报告人：张永举2012年2月14日关于增塑剂的演讲与报告报告人：张永举2012年2月14日一什么是增塑剂二增塑剂的结构与分类三增塑剂的性质四增塑剂的用途五增塑剂的工业生产六增塑剂的危害与避免一什么是增塑剂凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。
二增塑剂的结构与分类几种不同增塑剂的结构式几种不同增塑剂的分子结构增塑剂的分类增塑剂的品种繁多，在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上，作为商品生产的增塑剂不过200多种，而且以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯为最多。
增塑剂的分类方法很多。
根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂；根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等；根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。
根据化学结构可分为：(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。
内增塑剂实际上是聚合物的一部分。
一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。
由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。
外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
增塑剂的分类
2021/5/9
26
氢键 含有—OH基或—NH—基团的分 子，如聚酰胺、聚乙烯醇、纤维素等， 在分子间、有时在分子内部都能形成氢 键。氢键是一个比较强的相互作用键， 它们妨碍增塑剂分子插入聚合物分子间， 如果氢键沿聚合物分子链分布越密相应 的对抗增塑剂插入的作用也越强。
2021/5/9
18
辅助增塑剂即非溶剂型增塑剂，一般不能 进入树脂分子链的结晶区，只能与主增塑 剂配合使用，所以也称增量剂。
增塑剂总量中的75－80%应用于聚氯乙烯 塑料，主要是碳原子数6-11的脂肪醇与邻 苯二甲酸类合成的酯类，其中最为主要的 是邻苯二甲酸二辛酯（DOP），是标准增 塑剂。此外，还有环氧类、磷酸酯类和癸 二酸酯类增塑剂及氯化石腊类增量剂等。
数（Ap）与极性基（P0）的比值。 例如，壬二酸二辛酯的Ap/P0值为11.5，
DOP的Ap/P0值为8（忽略了半极性的苯基）， 磷酸三辛酯的Ap/P0值为8。
2021/5/9
35
非极性部分与极性部分的比例对增塑剂的性 能有很大的影响。
Ap/P0值 相容性
低→高 高→低
Ap/P0值 低温柔软性
低→高 低→高
2021/5/9
22
（4）按增塑剂的应用特性分： 通用型和特殊型
一些增塑剂性能比较全面，但没有特殊 的性能，称之为通用型增塑剂，如邻苯 二甲酸酯类；
一些增塑剂除了增塑作用外，尚有其它 功能，如脂肪酸二元酸酯类等，具有良 好的低温柔曲性能，称为耐寒增塑剂， 而磷酸酯类有阻燃性能，称为阻燃增塑 剂。
2021/5/9
16
增塑剂的主要作用：
削弱聚合物分子间的次价键，即范德华 力，从而增加了聚合物分子链的移动性， 降低聚合物分子链的结晶性，因而增加 了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、 软化温度和玻璃化温度下降，而伸长率、 曲挠性和柔韧性提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
增塑剂优缺点的比较
几种常见增塑剂优缺点的比较
合成植物脂
优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。
7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）
缺点：1.比重大；2.颜色发黄。
二辛脂（DOP）
优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。
缺点：1.不环保；2.价格高。
二丁酯（DBP）
优点：相溶性好，柔软性好。
缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。
环氧大豆油
优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。
缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。
环氧脂肪酸甲酯
优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。
缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。
乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）
优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。
缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。
氯化石蜡
优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。
缺点：不环保。
对苯二甲酸二辛脂（DOTP）
优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。
缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）
优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。
DOP、ATBC替代品
品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）
优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！
（通过SGS机构REACH 标准138项认证）
1.概述：
合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：
合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
抑制析出冒油，浅黄无异味，抗低温性能优异，冬天正常使用。
生产出的塑料制品具有较高的机械性能、优异的胶凝能力，耐皂化和低的迁移性，电阻性能良好，低温时有显著的稳定性。
3.配方：
合成植物酯用于PVC制品用量分别高达55 份（每100份树脂粉）无析出现象。
保持原有的配方生产成本可降低30%左右。
可根据自己产品性能的需要，替代率在30%-100%之间。
若与DOP、DBP配合使用，效果更佳。
4.使用方法：建议与DOP、DBP、ATBC、DOTP配合使用（某些产品可完全使用）配方和加工工艺不需做任何改变，直接将DOP替换成 ,即可达到原来使用DOP的效果。
5.环保性能：通过SGS机构ROHS、PAHs、17P、REACH认证。
6.典型应用：合成植物酯被用作基于聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、天然橡胶（NR）、苯橡胶（SBR）和氯丁橡胶（CR）的各种制品的增塑剂。
颗粒类：电缆料颗粒、透明颗粒、软管颗粒
搪塑类：搪塑玩具（可出口欧盟等国家）
蘸塑类：PVC类一次性手套和其他蘸塑类产品
挤出类：汽车工业用的型材，连接件，管件，耐候和耐碱金属的型材以及吹塑膜
注塑类：塑料凉鞋、泡沫凉鞋等注塑类
发泡类：发泡软硬板、发泡拖鞋
涂层类：人造革充气类产品、防护布用涂料，雨衣，浴室踏垫等
聚氨酯：PU人造革、保温材料等
其他：涂料、各种胶水、
苏州伊格特化工有限公司程海洋。