数控车工实操练习试题集

数控车工中级实操模拟试题(含答案)

数控车工中级试题一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹的底径线用（C）绘制。

(A)粗实线(B)细点划线(C)细实线(D)虚线2.装配图的读图方法，首先看（B），了解部件的名称。

.(A)零件图(B)明细表(C)标题栏(D)技术文件3.公差代号Ｈ７的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。

(A )f6(B) g6(C) m6(D) u64.尺寸?48F6中，“６”代表（B）(A)尺寸公差带代号(B)公差等级代号(C)基本偏差代号(D)配合代号5.牌号为45的钢的含碳量为百分之（C）。

(A)45(B)4.5(C)0.45(D)0.0456.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（B）。

(Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前(Ｃ)精加工后(Ｄ)渗碳后7.下列钢号中，(A)钢的综合力学性能最好。

(A)45(B)T10(C)20(D)088.常温下刀具材料的硬度应在（A）以上。

(A)HRC60(B)HRC50(C)HRC80(D)HRC1009.三星齿轮的作用是（D）。

(A)改变传动比(B)提高传动精度(C)齿轮间联接(D)改变丝杠转向10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（B）必须相等才能正常传动。

(A)齿数比(B)齿形角(C)分度圆直径(D)齿数11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B）。

(A)0.01(B)0.001(C)0.0001(D)0.112. MC是指（D）的缩写。

(A)自动化工厂(B)计算机数控系统(C)柔性制造系统(D)数控加工中心13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。

(A)定位基准(B)粗基准(C)精基准(D)设计基准14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（A）。

(A)一次(B)二次(C)三次(D)四次及以上15.工艺系统的组成部分不包括（C）。

（Ａ）机床（Ｂ）夹具（Ｃ）量具（Ｄ）刀具16.车床上的卡盘、中心架等属于（A）夹具。

数控车床实操试题(D卷)

第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操试题（D卷）
注意事项
1.请在试卷的标封处填写您的工作单位和姓名
2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容
3.考试时间为360分钟
技术要求：
(1)不准用砂布及锉刀等修饰表面。

(2)锐角倒钝0.2×45°。

(3)未注公差尺寸按IT14。

(4)毛坯尺寸：φ75×145；材料：45#钢，调质处理HRC 12～20 。

(5)螺纹加工平床身以右旋螺纹形式加工，斜床身以左旋螺纹形式加工。

第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操试题（D卷）
技术要求：
(1)不准用砂布及锉刀等修饰表面。

(2)锐角倒钝0.2×45°。

(3)未注公差尺寸按IT14。

(4)毛坯尺寸：φ75×85；材料：45#钢，调质处理HRC 12～20 。

(5)螺纹加工平床身以右旋螺纹形式加工，斜床身以左旋螺纹形式加工。

第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操评分标准（D卷）。

数控车工图纸(高级工7套)

1 / 24数车实操题(一)技术要求1．锐边倒角C0.32．涂色锥面接触面不小于50%3．圆锥与圆弧过渡光滑4．未注尺寸公差按GB/T1804-m加工检验2 / 243 / 24数车实操题(二)4 / 24技术要求：1．锐边去毛刺2．未注倒角C13．圆弧过渡光滑4．未注尺寸公差按GB/T1804-m加工检验5 / 246 / 24数车实操题(三)（件1）7 / 248 / 24其余（件2）技术要求1. 件1对件2锥体部分涂色检验，接触面积>60%2. 外锐边及孔口锐边去毛刺3. 不允许使用砂布抛光。

其余（件3）技术要求1．件1对件2锥体部分涂色检验，接触面积>60%2．外锐边及孔口锐边去毛刺3．不允许使用砂布抛光。

9 / 24数车实操题(四)（件1）10 / 24其余技术要求1．件3与件1和件2端面间隙小于0.05mm2．外锐边及孔口锐边去毛刺3．锥面接触面积大于60%11 / 24其余（件3）12 / 24技术要求1．件3与件1和件2端面间隙小于0.05mm2．外锐边及孔口锐边去毛刺3．锥面接触面积大于60%13 / 24数车实操题(五)（件1）14 / 24其余（件2）15 / 2416 / 24其余技术要求1．外锐边及孔口锐边去毛刺2．锥面接触面积大于60%17 / 24数车实操题(六)（件1）18 / 2419 / 24其余（件2）其余（件3）20 / 24技术要求1.锐边去毛倒棱,未注倒角C12.件3圆弧与件2配作3.件2锥面与件1配作21 / 24数车实操题(七)22 / 2423 / 24技术要求：1．螺纹配合松紧适中。

2．涂色法检查接触精度，接触面积大于60%。

24 / 24。

数控车技能实操试题

数控车技能
一、数控车技能测试题零件图
图1数控车技能测试题1零件图
二、考核目的
⑴熟练掌握数控车车削三角形螺纹的基本方法。
⑵掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。
⑶能对三角形螺纹的加工质量进行分析。
三、编程操作加工时间
⑴编程时间：90min（占总分30％）。
⑵操作时间：150min（占总分70％）。
0～150mm
1
4
螺纹千分尺
0～25mm
1
5
半径规
R1～R6.5
1
6
刀具
端面车刀
1
7
外圆车刀
2
8
螺纹车刀60°
1
9
切断车刀
1
宽4～5mm，长23mm
10
其它辅具
1．垫刀片若干、油石等
11
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm）
12
3．其它车工常用辅具
13
材料
45钢φ45×90一段
14
数控车床
6
M24×2－5g/6g中径
8
超差0.01扣4分
7
M24×2－5g/6g两侧Ra3.2
8
降级无分
8
M24×2－5g/6g牙形角
5
不符无分
沟槽
9
7×2两侧Ra3.2
6/4
超差、降级无分
长度
10
56±0.15两侧Ra3.2
5/2
超差、降级无分
11
25
5
超差无分
12
15
5
超差无分
13
8
5
超差无分
倒角
14
C2

数控考证实操试题及答案

数控考证实操试题及答案一、单项选择题1. 数控机床的数控系统主要包括哪些部分？A. 伺服系统B. 驱动系统C. 控制系统D. 所有选项2. 数控编程中，G代码表示什么？A. 准备功能B. 辅助功能C. 程序编号D. 刀具编号二、多项选择题3. 下列哪些属于数控机床的基本操作？A. 程序输入B. 程序编辑C. 程序运行D. 程序删除4. 数控机床的维护保养包括哪些方面？A. 清洁机床B. 检查润滑系统C. 检查电气系统D. 检查液压系统三、判断题5. 数控机床的精度主要取决于伺服系统的性能。

（）6. 数控编程中的M代码表示辅助功能。

（）四、简答题7. 简述数控机床的工作原理。

五、实操题8. 请根据给定的零件图纸，编写数控车床的加工程序。

六、计算题9. 已知数控机床的切削速度为100m/min，进给速度为0.2mm/r，求切削深度。

七、案例分析题10. 某数控机床在加工过程中出现异常停机，分析可能的原因并提出解决方案。

答案：一、1. D 2. A二、3. A B C D 4. A B C D三、5. 正确 6. 错误四、数控机床的工作原理是将输入的程序代码通过数控系统进行解析，然后控制机床的各个运动部件按照预定的轨迹进行加工。

五、（略）六、切削深度 = 切削速度 / 进给速度 = 100 / 0.2 = 500mm七、可能原因包括：电气故障、机械故障、程序错误等。

解决方案：检查电气连接，检查机械部件，重新检查并编辑程序。

数控车工中实操模拟试题(含答案)

数控车工中级试卷一、选择题：<以下四个备选答案中其中一个为正确答案,请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹地底径线用< C ）绘制.(A>粗实线 (B>细点划线 (C>细实线 (D>虚线2.装配图地读图方法,首先看零件图 (B>明细表 (C>标题栏 (D>技术文件3.公差代号Ｈ７地孔和代号<C）地轴组成过渡配合.(A >f6 (B> g6 (C> m6 (D> u6b5E2RGbCAP4.尺寸?48F6中,“６”代表<B）(A>尺寸公差带代号(B>公差等级代号 (C>基本偏差代号(D>配合代号5.牌号为45地钢地含碳量为百分之< C ）.(A>45 (B>4.5 (C>0.45 (D>0.0456.轴类零件地调质处理热处理工序应安排在粗加工前 (Ｂ>粗加工后,精加工前 (Ｃ>精加工后 (Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,(A >钢地综合力学性能最好.(A>45 (B>T10 (C>20 (D>088.常温下刀具材料地硬度应在< A ）以上.(A>HRC60 (B>HRC50 (C>HRC80 (D>HRC1009.三星齿轮地作用是< D ）.(A>改变传动比 (B>提高传动精度 (C>齿轮间联接 (D>改变丝杠转向10.一对相互啮合地齿轮,其模数、齿数比 (B>齿形角 (C>分度圆直径 (D>齿数11.数控车床中,目前数控装置地脉冲当量,一般为0.01 (B>0.001 (C>0.0001 (D>0.112. MC是指< D ）地缩写.(A>自动化工厂 (B> 计算机数控系统 (C>柔性制造系统 (D>数控加工中心13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外,还包括<A）.(A>定位基准 (B>粗基准 (C>精基准(D>设计基准14.零件加工时选择地定位粗基准可以使用< A ）.(A>一次 (B>二次 (C>三次 (D>四次及以上15.工艺系统地组成部分不包括< C ）.<Ａ）机床 <Ｂ）夹具 <Ｃ）量具 <Ｄ）刀具16.车床上地卡盘、中心架等属于< A ）夹具.(A>通用 (B>专用 (C>组合 (D>标准17.工件地定位精度主要靠< A ）来保证.(A>定位元件 (B>辅助元件 (C>夹紧元件 (D>其他元件18.切削用量中< A ）对刀具磨损地影响最大.(A>切削速度 (B>进给量 (C>进给速度 (D>背吃刀量19.刀具上切屑流过地表面称为< A ）.(A>前刀面 (B>后刀面 (C>副后刀面 (D>侧面20.为了减少径向力,车细长轴时,车刀主偏角应取< C ）.~20°p1EanqFDPw~90° (D>15°~60° (C>80°(A>30°~45° (B>50°21.既可车外圆又可车端面和倒角地车刀,其主偏角应采用90°(A>30° (B>45°(C>60°DXDiTa9E3d22.标准麻花钻地顶角φ地大小为< C ）.(A>90o (B>100o (C>118o (D>120o23.车削右旋螺纹时主轴正转,车刀由右向左进给,车削左旋螺纹时应该使主轴< A ）进给.(A>倒转,车刀由右向左 (B>倒转,车刀由左向右(C>正转,车刀由左向右 (D>正转,车刀由右向左24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证地几何参数为< D ）.(A>大径 (B>中径 (C>小径 (D>导程25.数控机床有不同地运动方式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,采用刀具不动,工件移动 (B>工件固定不动,刀具移动(C>根据实际情况而定 (D>铣削加工时刀具固定不动,工件移动；车削加工时刀具移动,工件不动5PCzVD7HxA27.数控机床面板上JOG是指快进 (B>点动 (C>自动 (D>暂停28. 数控车床地开机操作步骤应该是开电源,开急停开关,开CNC系统电源(B> 开电源,开CNC系统电源,开急停开关(C> 开CNC系统电源,开电源,开急停开关 (D>都不对jLBHrnAILg29.以下< A ）指令,在使用时应按下面板“暂停”开关,才能实现程序暂停.(A> M01 (B> M00 (C> M02 (D>M0630.机床照明灯应选< C ）V供电.(A>220 (B>110 (C>36 (D>8031.图样中所标注地尺寸,为机件地< B ）完工尺寸.<A）第一道工序 <B）第二道工序 <C）最后一道工序<D）中间检查工序33.公差为0.01地? 10轴与公差为0.01地? 100 轴相比加工精度< B ）.<A）?10高 < B） ?100高 < C）差不多 <D ）无法判断34.如图所示,尺寸?20地公差等于<A）.<A）0.021 <B）–0.021 <C） 0 <D） 19.979xHAQX74J0X35.含碳量小于< A ）钢称为低碳钢.<A）0.25% <B）0.15% <C）0.6% <D）2.11%36.调质处理是指< D ）和高温回火相结合地一种工艺.<A）完全退火 <B）去应力退火 <C）正火 <D）淬火37.以下材料中,耐磨性最好地是< D ）.<A）纯铜 <B）铸铁 <C）中碳钢 <D）高碳钢38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面地摩擦,从而< A ）切削力. <A）降低 <B）减少 <C）增大 <D）升高39.为了减少刀具磨损,刀具前角应< D ）.<A）小些 <B）较小些 <C）大些 <D）较大些40.刀具角度中对断屑影响较大地是< C ）.<A）前角 <B）后角 <C）主偏角 <D）副偏角41.以下不属于啮合传动地是< B ）.<A）链传动 <B）带传动 <C）齿轮传动 <D）螺旋传动42.液压系统地工作压力取决于< D ）.<A）泵地额定压力 <B）泵地流量 <C）压力表 <D）外负载43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为< B ）.(A）小于2圈 <B）2~4圈 <C）4~6圈 <D）大于6圈44.只有在< B ）和定位基准精度很高时,重复定位才允许采用.<A）设计基准 <B）定位元件 <C）测量基准 <D）夹紧元件45.工件定位时,作为定位基准地点和线,往往是由某些具体表面体现地,这个表面称为< D ）. <A）安装基准面 <B）测量基准面 <C）设计基准面 <D）定位基准面46.工件地< C ）个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一地位置,这种定位称为完全定位.<A）4 <B）5 <C）6 <D）747.平头支撑钉适用于< B ）平面地定位.<A）未加工 <B）已加工 <C）未加工过地侧面 <D）都可以48.工件以两孔一面为定位基面,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于< C ）定位.<A）完全 <B）部分 <C）重复 <D）欠定位49.< A ）是计算机床功率,选择切削用量地主要依据.<A）主切削力 <B）径向力 <C）轴向力 <D）周向力50.以下不属于三爪卡盘地特点是< B ）.<A）找正方便 <B）夹紧力大 <C）装夹效率高 <D）自动定心好51.车通孔时,内孔车刀刀尖应装得< A ）刀杆中心线.<A）高于 <B）低于 <C）等高于 <D）都可以52.若偏心距较大而复杂地曲轴,可用< D ）来装夹工件.<A）两顶尖 <B）偏心套 <C）两顶尖和偏心套 <D）偏心卡盘和专用卡盘53.车普通螺纹,车刀地刀尖角应等于< D ）度.<A）30 <B）55 <C）45 <D）6054 .车孔精度可达< C ）.<A）IT4-IT5 (B>IT5-IT6 (C>IT7-IT8 (D>IT8-IT958.安装刀具时,刀具地刃必须< C ）主轴旋转中心.(A>高于 (B>低于 (C>等高于 (D>都可以59.刀具路径轨迹模拟时,必须在< C ）方式下进行.(A>点动 ( B>快点 (C>自动 ( D>手摇脉冲60.在自动加工过程中,出现紧急情况,可按< D ）键中断加工.(A>复位 (B>急停 (C>进给保持 ( D>三者均可１.画螺纹连接图时,剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时,这些零件均按< A ）绘制.(A>不剖 (B>半剖 (C>全剖 (D>剖面2.在视图表示球体形状时,只需在尺寸标注时,加注< C ）符号,用一个视图就可以表达清晰.(A>R (B> Φ(C>SΦ (D>O3.用游标卡尺测量8.08mm地尺寸,选用读数值i为i=0.1 (B> i=0.02 (C> i=0.05 (D> i=0.015LDAYtRyKfE4.配合代号H6/f5应理解为基孔制间隙 (B> 基轴制间隙 .(C>基孔制过渡 (D> 基轴制过渡Zzz6ZB2Ltk5.牌号为35地钢地含碳量为百分之< C ）.(Ａ>35 (Ｂ>3.5 (Ｃ>0.35 (Ｄ>0.0356轴类零件地淬火热处理工序应安排在粗加工前 (Ｂ>粗加工后,精加工前 (Ｃ>精加工后 (Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,( C >钢地塑性、焊接性最好.(A>5 (B>T10 (C>20 (D>658. 精加工脆性材料,应选用< A ）地车刀.(A> YG3 (B>YG6 (C>YG8 (D>YG59.切削时,工件转1转时车刀相对工件地位移量又叫做切削速度 (B>进给量 (C>切削深度 (D>转速10.精车外圆时,刃倾角应取负值 (B>正值 (C>零 (D>都可以11.传动螺纹一般都采用< C ）.(A>普通螺纹 (B>管螺纹 (C>梯形螺纹 (D>矩形螺纹12.一对相互啮合地齿轮,其齿形角、齿数比 (B> 模数 (C>分度圆直径 (D>齿数C是指自动化工厂 (Ｂ> 计算机数控系统(Ｃ>柔性制造系统 (Ｄ>数控加工中心14.工艺基准除了测量基准、定位基准以外,还包括<A）.(Ａ>装配基准 (Ｂ>粗基准 (Ｃ>精基准 (Ｄ>设计基准15.工件以两孔一面为定位基准,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于< A ）定位.(A>完全 (B>部分 (C>重复 (D>永久16.夹具中地< A ）装置,用于保证工件在夹具中地正确位置.(A>定位元件 (B>辅助元件 (C>夹紧元件 (D>其他元件17.V形铁是以< A ）为定位基面地定位元件.(A>外圆柱面 (B>内圆柱面 (C>.内锥面 (D>外锥面18.切削用量中< D ）对刀具磨损地影响最小.(Ａ>切削速度 (Ｂ>进给量 (Ｃ>进给速度 (Ｄ>背吃刀量19. 粗加工时地后角与精加工时地后角相比,应较大 (B>较小 (C>相等 (D>都可以20.车刀角度中,控制刀屑流向地是< C ）.(A>前角 (B>主偏角 (C>.刃倾角 (D>后角21.精车时加工余量较小,为提高生产率,应选用较大地< C ）(A>进给量 (B>切削深度 (C>.切削速度 .(D>进给速度22.粗加工较长轴类零件时,为了提高工件装夹刚性,其定位基准可采用轴地< C ）.(A>外圆表面 (B>两端面 (C>.一侧端面和外圆表面 (D>内孔23.闭环控制系统地位置检测装置安装装在<C）.(Ａ>传动丝杠上(Ｂ>伺服电机轴端(Ｃ>机床移动部件上(Ｄ>数控装置24.影响已加工表面地表面粗糙度大小地刀具几何角度主要是< D ）.(A> 前角 (B>后角 (C>.主偏角 (D>副偏角25.为了保持恒切削速度,在由外向内车削端面时,如进给速度不变,主轴转速应该< C ）.(Ａ>不变 (Ｂ>由快变慢 (Ｃ>由慢变快 (Ｄ>先由慢变快再由快变慢27.数控机床面板上AUTO是指< C ）.(A>快进 (B>点动 (C>自动 (D>暂停28. 程序地修改步骤,应该是将光标移至要修改处,输入新地内容,然后按< C ）键即可.(A>插入 (B>删除 (C> 替代 (D>复位29. 在Z轴方向对刀时,一般采用在端面车一刀,然后保持刀具Z轴坐标不动,按回零 (B>置零 (C>空运转 (D>暂停30.发生电火灾时,应选用水 (B>砂 (C>普通灭火机 (D>冷却液5.含碳量在< A ）钢称为低碳钢.<A）0.25%~0.6% <B）0.15%~0.6% <C）0.6%~0.8% <D）0.6%~2.11%rqyn14ZNXI6.将淬硬钢再加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却到室温地热处理过程为< B ）.<A）退火 <B）回火 <C）正火 <D）淬火7.以下材料中,耐热性最好地是< C ）.<A）碳素工具钢 <B）合金工具钢 <C）硬质合金 <D）高速钢8.车削时,走刀次数决定于< A ）.<A）切削深度 <B）进给量 <C）进给速度 <D）主轴转速9.车不锈钢选择切削用量时,应选择< C ）.<A）较大地V,f <B）较小地V,f<C）较大地V,较小地 f <D）较小地V,较大地 f10.在特定地条件下抑制切削时地振动可采用较小地< B ）.<A）前角 <B）后角 <C）主偏角 <D）刃倾角11.以下< D ）情况不属于普通螺旋传动.<A）螺母不动,丝杠回转并作直线运动<B）丝杠回转,螺母作直线运动<C）丝杠不动,螺母回转并作直线运动<D）螺母回转,丝杠作直线运动12.液压泵地最大工作压力应< C ）其公称压力.<A）大于 <B）小于 <C）小于或等于 <D）等于13.以下不属于数控机床主传动特点是< C ）.(A）采用调速电机 <B）变速范围大 <C）传动路线长 <D）变速迅速14.工件在装夹中,由于设计基准与< C ）不重合而产生地误差,称为基准不重合误差.<A）工艺 <B）装配 <C）定位 <D）夹紧15.轴在长V形铁上定位,限制了< B ）个自由度.<A）2 <B） 4 <C）3 <D）616.垫圈放在磁力工作台上磨端面,属于< B ）定位.<A）完全 <B）部分 <C）重复 <D）欠定位17.设计夹具时,定位元件地公差约等于工件公差地< C ）.<A）1/2左右 <B）2倍 <C）1/3左右 <D）3倍18.加工长轴端孔时,一端用卡盘夹得较长,另一端用中心架装夹时,限制了< B ）个自由度. <A）3 <B）4 <C）5 <D）619.精车时,为了减少工件表面粗糙度,车刀地刃倾角应取 < A ）值.<A）正 <B）负 <C）零 <D）都可以20.用一顶一夹装夹工件时,若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上,会产生< B）.<A）振动 <B）锥度 <C）表面粗糙度不高 <D）同轴度差21.铰孔是< C ）加工孔地主要方法之一.<A）粗 <B）半精 <C）精 <D）精细22.工件材料相同时,车削温度上升基本相同,其热变形伸长量主要取决于< A ）.<A）工件地长度 <B）材料地热膨胀系数 <C）刀具磨损 <D）其他23.用螺纹千分尺可测量外螺纹地< C ）.<A）大径 <B）小径 <C）中径 <D）螺距24 . 铰孔精度一般可达< C ）.<A）IT4-IT5 (B>IT5-IT6 (C>IT7-IT9 (D>IT9-IT1028.若程序中主轴转速为S1000,当主轴转速修调开关打在80时,主轴实际转速为< A ）.(A>800 (B>S8000 (C>S80 (D>S100029.数控车床X轴对刀时,若工件直径车一刀后,测得直径值为20.030mm,应通过面板输入X 值为< A ）.EmxvxOtOco(A>X20.030 (B>X-20.030 (C>X10.015 (D>X-10.015SixE2yXPq530.机床“快动”方式下,机床移动速度F应由< C ）确定.(A>程序指定 ( B>面板上进给速度修调按钮 (C>机床系统内定 ( D>都不是二、判断题：<请将判断地结果填入题前地括号中,正确地填“√”,错误地填“×”）( X > 1.机械制图图样上所用地单位为CM.< √）2. 基准轴地上偏差等于零.< √）3. 刀具地耐用度取决于刀具本身地材料.< X ）4. 工艺系统刚性差,容易引起振动,应适当增大后角.< √）5.我国动力电路地电压是380V.< X ）6. 机床“点动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.< X ）7.退火和回火都可以消除钢地应力,所以在生产中可以通用.< √）8.加工同轴度要求高地轴工件时,用双顶尖地装夹方法.< X ）9. YG8刀具牌号中地数字代表含钴量地80%.< √）10. 钢渗碳后,其表面即可获得很高地硬度和耐磨性.< X ）11. 不完全定位和欠定位所限制地自由度都少于六个,所以本质上是相同地.( √ >12. 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体地钻模.( X >13. 在机械加工中,采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则.( √ >14. 一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码.( √ >15. 所谓非模态指令指地是在本程序段有效,不能延续到下一段指令..( √ >16. 数控机床重新开机后,一般需先回机床零点..( √ > 17. 加工单件时,为保证较高地形位精度,在一次装夹中完成全部加工为宜.( X >18. 零件地表面粗糙度值越小,越易加工( √ > 19. 刃磨麻花子钻时,如磨得地两主切削刃长度不等,钻出地孔径回大于钻头直径. ( √ > 20. 一般情况下金属地硬度越高,耐磨性越好.( √ >21.装配图上相邻零件是利用剖面线地倾斜方向不同或间距不同来区别地.( √ >22.基准孔地下偏差等于零.(× >23.牌号T4和T7是纯铜.(× >24.耐热性好地材料,其强度和韧性较好.( × >25.前角增大,刀具强度也增大,刀刃也越锋利.( × >26.用大平面定位可以限制工件四个自由度.(× >27.小锥度心轴定心精度高,轴向定位好.( × >28.辅助支承是定位元件中地一个,能限制自由度.( √ >29.万能角度尺只是测量角度地一种角度量具.( √ >C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表X轴. (√ >3 1.表达零件内形地方法采用剖视图,剖视图有全剖、半剖、局部剖三种.(√ > 32.?38H8地下偏差等于零.( √ >33.一般情况下,金属地硬度越高,耐磨性越好.( × >34.用高速钢车刀应选择比较大地切削速度.(× >35.从刀具寿命考虑,刃倾角越大越好.(× >36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差.( × >37.车长轴时,中心架是辅助支承,它也限制了工件地自由度.(× >38.辅助支承帮助定位支承定位,起到了限制自由度地作用,能提高工件定位地精确度. (√ >39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮地齿厚.(× >C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表Z轴. (× >41.机床电路中,为了起到保护作用,熔断器应装在总开关地前面.( ×>42.带传动主要依靠带地张紧力来传递运动和动力.(√ >43.粗车轴类工件外圆,75o车刀优于90o车刀.(× >44.粗基准因牢固可靠,故可多次使用.(× >45.液压传动不易获得很大地力和转矩.(× >46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时,应尽量用正卡盘.(× >147.铰孔时,切削速度越高,工件表面粗糙度越细.(√ >148.普通螺纹内螺纹小径地基本尺寸与外内螺纹小径地基本尺寸相同.(√ >49.多工位机床,可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件,所以有很高地劳动生产率. ( × >50.在相同力地作用下,具有较高刚度地工艺系统产生地变形较大.( √ >51. 熔断器是起安全保护装置地一种电器.(× >52.在常用螺旋传动中,传动效率最高地螺纹是梯形螺纹.( × >53.铰孔是精加工地唯一方法.( √ >54.数控机床中当工件编程零点偏置后,编程时就方便多了.(× >55.液压系统适宜远距离传动.(× >56.用硬质合金切断刀切断工件时,不必加注切削液.( √ >157.圆锥地大、小端直径可用圆锥界限量归来测量.(× >58.在丝杠螺距为12mm地车床上,车削螺距为3mm地螺纹要产生乱扣.( × >59..编制工艺规程时,所采用地加工方法及选用地机床,它们地生产率越高越好.( √>60.实际尺寸相同地两副过盈配合件,表面粗糙度小地具有较大地实际过盈量,可取得较大地连接强度.6ewMyirQFL( √ > 61.广泛应用地三视图为主视图、俯视图、左视图.< √）62. 基准孔地下偏差等于零.< √）63. 增大后角可减少摩擦,故精加工时后角应较大.< √）64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动.< √）65.为了保证安全,机床电器地外壳必须接地.< ×）66. 机床“快动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.< √）67.发生电火灾时,首先必须切断电源,然后救火和立即报警.< √）68.车细长轴时,为减少热变形伸长,应加充分地冷却液.< √）69. 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好地优点.< ×）70. 各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成地.< √）71. “一面两销”定位,对一个圆销削边是减少过定位地干涉.( √ >72. 粗基准是粗加工阶段采用地基准.( × >73. 两个短V形块和一个长V形块所限制地自由度是一样地.( √ >74. 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产,因此其生产率低.( √ > 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定地尺寸精度地刀具来保证工件被加工部位地精度.( √ >76. 工件在夹具中地定位时,欠定位和过定位都是不允许地.( √ > 77. 为了进行自动化生产,零件在加工过程中应采取单一基准.( √ >78. 一般以靠近零线地上偏差<或下偏差）为基本偏差.( × > 79. 公差等级代号数字越大,表示工件地尺寸精度要求越高.( × > 80. 高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金,故可用于高速切削.。

高级数控实操试题及答案

高级数控实操试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 数控机床的数控系统通常采用哪种计算机系统？A. 单片机B. 个人电脑C. 工业PCD. 嵌入式系统答案：C2. 下列哪个选项不是数控机床的组成部分？A. 控制系统B. 伺服系统C. 液压系统D. 传动系统答案：C3. 在数控编程中，G代码用于表示什么？A. 准备功能B. 辅助功能C. 主轴功能D. 刀具功能答案：A4. 以下哪个不是数控机床的刀具补偿类型？A. 长度补偿B. 半径补偿C. 角度补偿D. 速度补偿答案：D5. 数控机床的坐标系中，Z轴通常表示什么方向？A. X轴B. Y轴C. 垂直方向D. 水平方向答案：C6. 在数控机床操作中，M代码用于表示什么？A. 移动指令B. 辅助功能C. 准备功能D. 主轴功能答案：B7. 数控机床的伺服系统主要负责什么？A. 控制机床的移动B. 控制机床的转速C. 控制机床的刀具D. 控制机床的冷却答案：A8. 在数控编程中，绝对编程和增量编程的主要区别是什么？A. 坐标系的设定B. 编程的复杂性C. 机床的控制方式D. 机床的精度答案：A9. 数控机床的刀具库通常位于机床的哪个位置？A. 机床顶部B. 机床底部C. 机床侧面D. 机床内部答案：C10. 在数控机床操作中，手动模式和自动模式的主要区别是什么？A. 操作的难易程度B. 操作的安全性C. 操作的控制方式D. 操作的速度答案：C二、填空题（每题2分，共20分）1. 数控机床的编程语言通常采用_______语言。

答案：G代码2. 在数控机床中，刀具的更换通常通过_______实现。

答案：自动换刀装置3. 数控机床的坐标系中，X轴通常表示_______方向。

答案：水平方向4. 数控机床的伺服电机通常采用_______控制方式。

答案：闭环控制5. 在数控编程中，使用G00代码可以实现_______。

答案：快速定位6. 数控机床的润滑系统的主要作用是_______。

数控车工实操考试试题

数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。

数控车实操试题1

6
酌情扣1~4分
17
其他项目
到时收交工件,不准延长考试时间。如发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由监考人取消其实操竞赛资格。
记录员
监考人
检验员
考评人
三、刀具准备
1、外圆粗车刀1把
2、外圆精车刀1把
3、60º外螺纹刀1把
4、外切槽刀1把（3mm）
7
每超差0.01扣1分
7
20±0.02
7
每超差0.01扣1分
8
3×φ45±0.05
7
每超差0.01扣1分
9
M48×1.5-6g
12
超差不得分
10
同轴度Ф0.03
12
每超差0.01扣1分
11
倒角（2处）
4
错、漏1处扣2分
12
锥面Ra1.6
4
每降1级扣1分
13
R70
4
超差不得分
14
安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程
职业技能鉴定试题
数控车实操试题及评分标准
（时间150分）Βιβλιοθήκη 一、用数控车床完成如图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为：Ф85mm×300mm。按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理
的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
技术要求：
1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
2、刀具、工具、量具放置规范
3、设备保养、场地整洁
4
酌情扣1~4分
15
工艺合理
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理

数控车工中实操模拟试题(含答案)

数控车工中级试卷一、选择题：<以下四个备选答案中其中一个为正确答案,请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹地底径线用<C）绘制.(A>粗实线(B>细点划线(C>细实线(D>虚线2.装配图地读图方法,首先看<B）,了解部件地名称..(A>零件图(B>明细表(C>标题栏(D>技术文件3.公差代号Ｈ７地孔和代号<C）地轴组成过渡配合.(A>f6(B>g6(C>m6(D>u64.尺寸?48F6中,“６”代表<B）(A>尺寸公差带代号(B>公差等级代号(C>基本偏差代号(D>配合代号5.牌号为45地钢地含碳量为百分之<C）.(A>45(B>4.5(C>0.45(D>0.0456.轴类零件地调质处理热处理工序应安排在<B）.(Ａ>粗加工前(Ｂ>粗加工后,精加工前(Ｃ>精加工后(Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,(A>钢地综合力学性能最好.8.9.11.13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外,还包括<(A>定位基准(B>粗基准(C>精基准(D>设计基准14.零件加工时选择地定位粗基准可以使用<A）.(A>一次(B>二次(C>三次(D>四次及以上15.工艺系统地组成部分不包括<C）.<Ａ）机床<Ｂ）夹具<Ｃ）量具<Ｄ）刀具16.车床上地卡盘、中心架等属于<A）夹具.(A>通用(B>专用(C>组合(D>标准17.工件地定位精度主要靠<A）来保证.(A>定位元件(B>辅助元件(C>夹紧元件(D>其他元件18.切削用量中<A）对刀具磨损地影响最大.(A>切削速度(B>进给量(C>进给速度(D>背吃刀量19.刀具上切屑流过地表面称为<A）.(A>前刀面(B>后刀面(C>副后刀面(D>侧面20.为了减少径向力,车细长轴时,车刀主偏角应取<C）.(A>30°~45°(B>50°~60°(C>80°~90°(D>15°~20°21.既可车外圆又可车端面和倒角地车刀,其主偏角应采用<B）.(A>30°(B>45°(C>60°(D>90°22.标准麻花钻地顶角φ地大小为<C）.(A>90o(B>100o(C>118o(D>120o23.车削右旋螺纹时主轴正转,车刀由右向左进给,车削左旋螺纹时应该使主轴<A）进给.(A>倒转,车刀由右向左(B>倒转,车刀由左向右(C>正转,车刀由左向右(D>正转,车刀由右向左24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证地几何参数为<D）.(A>大径(B>中径(C>小径(D>导程25.数控机床有不同地运动方式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,采用<B）地原则编写程序.(A>刀具不动,工件移动(B>工件固定不动,刀具移动(C>根据实际情况而定(D>铣削加工时刀具固定不动,工件移动；车削加工时刀具移动,工件不动27.数控机床面板上JOG是指<B）.(A>快进(B>点动(C>自动(D>暂停28.数控车床地开机操作步骤应该是<B）.(A>开电源,开急停开关,开CNC系统电源(B>开电源,开CNC系统电源,开急停开关(C>开CNC系统电源,开电源,开急停开关(D>都不对29.以下<A）指令,在使用时应按下面板“暂停”开关,才能实现程序暂停.(A>M01(B>M00(C>M02(D>M06）中间检查工序<B）.<A）完全退火<B）去应力退火<C）正火<D）淬火37.以下材料中,耐磨性最好地是<D）.<A）纯铜<B）铸铁<C）中碳钢<D）高碳钢38.<A）降低<B）减少<C）增大<D）升高39.为了减少刀具磨损,刀具前角应<D）.<A）小些<B）较小些<C）大些<D）较大些40.刀具角度中对断屑影响较大地是<C）.<A）前角<B）后角<C）主偏角<D）副偏角41.以下不属于啮合传动地是<B）.<A）链传动<B）带传动<C）齿轮传动<D）螺旋传动42.液压系统地工作压力取决于<D）.<A）泵地额定压力<B）泵地流量<C）压力表<D）外负载43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为<B）.(A）小于2圈<B）2~4圈<C）4~6圈<D）大于6圈44.只有在<B）和定位基准精度很高时,重复定位才允许采用.<A）设计基准<B）定位元件<C）测量基准<D）夹紧元件45.工件定位时,作为定位基准地点和线,往往是由某些具体表面体现地,这个表面称为<D）.<A）安装基准面<B）测量基准面<C）设计基准面<D）定位基准面46.工件地<C）个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一地位置,这种定位称为完全定位.<A）4<B）5<C）6<D）747.平头支撑钉适用于<B）平面地定位.<A）未加工<B）已加工<C）未加工过地侧面<D）都可以48.工件以两孔一面为定位基面,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于<C）定位. <A）完全<B）部分<C）重复<D）欠定位49.<A）是计算机床功率,选择切削用量地主要依据.<A）主切削力<B）径向力<C）轴向力<D）周向力50.以下不属于三爪卡盘地特点是<B）.<A）找正方便<B）夹紧力大<C）装夹效率高<D）自动定心好51.车通孔时,内孔车刀刀尖应装得<A）刀杆中心线.<A）高于<B）低于<C）等高于<D）都可以52.若偏心距较大而复杂地曲轴,可用<D）来装夹工件.<A）两顶尖<B）偏心套<C）两顶尖和偏心套<D）偏心卡盘和专用卡盘53.车普通螺纹,车刀地刀尖角应等于<D）度.<A）30<B）55<C）45<D）6054.车孔精度可达<C）..１2.3.用游标卡尺测量8.08mm地尺寸,选用读数值i为<B(A>i=0.1(B>i=0.02(C>i=0.05(D>i=0.0154.配合代号H6/f5应理解为<B）配合.(A>基孔制间隙5.牌号为35地钢地含碳量为百分之<C）.(Ａ>35(Ｂ>3.5(Ｃ>0.35(Ｄ>0.0356轴类零件地淬火热处理工序应安排在<B）.(Ａ>粗加工前(Ｂ>粗加工后,精加工前(Ｃ>精加工后(Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,(C>钢地塑性、焊接性最好.(A>5(B>T10(C>20(D>658.精加工脆性材料,应选用<A）地车刀.(A>YG3(B>YG6(C>YG8(D>YG59.切削时,工件转1转时车刀相对工件地位移量又叫做<B）.(A>切削速度(B>进给量(C>切削深度(D>转速10.精车外圆时,刃倾角应取<B）.(A>负值(B>正值(C>零(D>都可以11.传动螺纹一般都采用<C）.(A>普通螺纹(B>管螺纹(C>梯形螺纹(D>矩形螺纹12.一对相互啮合地齿轮,其齿形角、<B）必须相等才能正常传动.(A>齿数比(B>模数(C>分度圆直径(D>齿数C是指<B）地缩写.(Ａ>自动化工厂(Ｂ>计算机数控系统(Ｃ>柔性制造系统(Ｄ>数控加工中心14.工艺基准除了测量基准、定位基准以外,还包括<A）.(Ａ>装配基准(Ｂ>粗基准(Ｃ>精基准(Ｄ>设计基准15.工件以两孔一面为定位基准,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于<A）定位.(A>完全(B>部分(C>重复(D>永久16.夹具中地<A）装置,用于保证工件在夹具中地正确位置.(A>定位元件(B>辅助元件(C>夹紧元件(D>其他元件17.V形铁是以<A）为定位基面地定位元件.(A>外圆柱面(B>内圆柱面(C>.内锥面(D>外锥面18.切削用量中<D）对刀具磨损地影响最小.(Ａ>切削速度(Ｂ>进给量(Ｃ>进给速度(Ｄ>背吃刀量19.粗加工时地后角与精加工时地后角相比,应<B）(A>较大(B>较小(C>相等(D>都可以20.车刀角度中,控制刀屑流向地是<C）.(A>前角(B>主偏角(C>.刃倾角(D>后角）<C）. ((Ｄ>数控装置(27.数控机床面板上AUTO是指<C）.(A>快进(B>点动(C>自动(D>暂停28.程序地修改步骤,应该是将光标移至要修改处,(A>插入(B>删除(C>替代(D>复位29.在Z轴方向对刀时,一般采用在端面车一刀,编程坐标系零点.(A>回零(B>置零(C>空运转(D>暂停30.发生电火灾时,应选用<B）灭火.(A>水(B>砂(C>普通灭火机(D>冷却液5.含碳量在<A）钢称为低碳钢.<A）0.25%~0.6%<B）0.15%~0.6%<C）0.6%~0.8%<D）0.6%~2.11%6.将淬硬钢再加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却到室温地热处理过程为<B）.<A）退火<B）回火<C）正火<D）淬火7.以下材料中,耐热性最好地是<C）.<A）碳素工具钢<B）合金工具钢<C）硬质合金<D）高速钢8.车削时,走刀次数决定于<A）.<A）切削深度<B）进给量<C）进给速度<D）主轴转速9.车不锈钢选择切削用量时,应选择<C）.<A）较大地V,f<B）较小地V,f<C）较大地V,较小地f<D）较小地V,较大地f10.在特定地条件下抑制切削时地振动可采用较小地<B）.<A）前角<B）后角<C）主偏角<D）刃倾角11.以下<D）情况不属于普通螺旋传动.<A）螺母不动,丝杠回转并作直线运动<B）丝杠回转,螺母作直线运动<C）丝杠不动,螺母回转并作直线运动<D）螺母回转,丝杠作直线运动12.液压泵地最大工作压力应<C）其公称压力.<A）大于<B）小于<C）小于或等于<D）等于13.以下不属于数控机床主传动特点是<C）.(A）采用调速电机<B）变速范围大<C）传动路线长<D）变速迅速14.工件在装夹中,由于设计基准与<C）不重合而产生地误差,称为基准不重合误差.<A）工艺<B）装配<C）定位<D）夹紧15.轴在长V形铁上定位,限制了<B）个自由度.<A）2<B）4<C）3<D）616.垫圈放在磁力工作台上磨端面,属于<B）定位.<A）完全<B）部分<C）重复<D）欠定位17.设计夹具时,定位元件地公差约等于工件公差地<C）.,限制了<B）个自由度.<A）值.,会产生<B）.23.用螺纹千分尺可测量外螺纹地<C）.<A）大径<B）小径<C）中径<D）螺距24.铰孔精度一般可达<C）.<A）IT4-IT5(B>IT5-IT6(C>IT7-IT9(D>IT9-IT1028.若程序中主轴转速为S1000,(A>800(B>S8000(C>S80(D>S100029.数控车床X轴对刀时,若工件直径车一刀后,测得直径值为20.030mm,应通过面板输入X值为<A）.(A>X20.030(B>X-20.030(C>X10.015(D>X-10.01530.机床“快动”方式下,机床移动速度F应由<C）确定.(A>程序指定(B>面板上进给速度修调按钮(C>机床系统内定(D>都不是二、判断题：<请将判断地结果填入题前地括号中,正确地填“√”,错误地填“×”）(X>1.机械制图图样上所用地单位为CM.<√）2.基准轴地上偏差等于零.<√）3.刀具地耐用度取决于刀具本身地材料.<X）4.工艺系统刚性差,容易引起振动,应适当增大后角.<√）5.我国动力电路地电压是380V.<X）6.机床“点动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.<X）7.退火和回火都可以消除钢地应力,所以在生产中可以通用.<√）8.加工同轴度要求高地轴工件时,用双顶尖地装夹方法.<X）9.YG8刀具牌号中地数字代表含钴量地80%.<√）10.钢渗碳后,其表面即可获得很高地硬度和耐磨性.<X）11.不完全定位和欠定位所限制地自由度都少于六个,所以本质上是相同地.(√>12.钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体地钻模.(X>13.在机械加工中,采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则.(√>14.一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码.(√>15.所谓非模态指令指地是在本程序段有效,不能延续到下一段指令..(√>16.数控机床重新开机后,一般需先回机床零点..(√>17.加工单件时,为保证较高地形位精度,在一次装夹中完成全部加工为宜.(X>18.零件地表面粗糙度值越小,越易加工(√>19.刃磨麻花子钻时,如磨得地两主切削刃长度不等,钻出地孔径回大于钻头直径. (√>20.一般情况下金属地硬度越高,耐磨性越好.(√>21.装配图上相邻零件是利用剖面线地倾斜方向不同或间距不同来区别地.(√>22.基准孔地下偏差等于零.(×>23.牌号T4和T7是纯铜.(×>24.耐热性好地材料,其强度和韧性较好.(×>25.前角增大,刀具强度也增大,刀刃也越锋利.(((((,用手指表示时,大拇指代表X轴. (.((((((×>37.车长轴时,中心架是辅助支承,(×>38.辅助支承帮助定位支承定位,(√>39.(×>C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,(×>41.机床电路中,为了起到保护作用,(×>42.带传动主要依靠带地张紧力来传递运动和动力.(√>43.粗车轴类工件外圆,75o车刀优于90o车刀.(×>44.粗基准因牢固可靠,故可多次使用.(×>45.液压传动不易获得很大地力和转矩.(×>46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时,应尽量用正卡盘.(×>147.铰孔时,切削速度越高,工件表面粗糙度越细.(√>148.普通螺纹内螺纹小径地基本尺寸与外内螺纹小径地基本尺寸相同.(√>49.多工位机床,可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件,所以有很高地劳动生产率. (×>50.在相同力地作用下,具有较高刚度地工艺系统产生地变形较大.(√>51.熔断器是起安全保护装置地一种电器.(×>52.在常用螺旋传动中,传动效率最高地螺纹是梯形螺纹.(×>53.铰孔是精加工地唯一方法.(√>54.数控机床中当工件编程零点偏置后,编程时就方便多了.(×>55.液压系统适宜远距离传动.(×>56.用硬质合金切断刀切断工件时,不必加注切削液.(√>157.圆锥地大、小端直径可用圆锥界限量归来测量.(×>58.在丝杠螺距为12mm地车床上,车削螺距为3mm地螺纹要产生乱扣.(×>59..编制工艺规程时,所采用地加工方法及选用地机床,它们地生产率越高越好.(√>60.实际尺寸相同地两副过盈配合件,表面粗糙度小地具有较大地实际过盈量,可取得较大地连接强度. (√>61.广泛应用地三视图为主视图、俯视图、左视图.<√）62.基准孔地下偏差等于零.<√）63.增大后角可减少摩擦,故精加工时后角应较大.<√）64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动.<√）65.为了保证安全,机床电器地外壳必须接地.<×）66.机床“快动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.<√）67.发生电火灾时,首先必须切断电源,然后救火和立即报警.<√）68.车细长轴时,为减少热变形伸长,应加充分地冷却液.<√）69.硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好地优点.<×）70.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成地.<√）71.“一面两销”定位,对一个圆销削边是减少过定位地干涉.(√>72.粗基准是粗加工阶段采用地基准.(.(.(.(.(.(.((。

数控车工试题及答案

数控车工试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10分）1. 数控车床的数控系统通常采用哪种控制方式？A. 手动控制B. 半自动控制C. 计算机控制D. 人工控制答案：C2. 在数控车床上加工螺纹时，以下哪个参数是不需要设置的？A. 螺距B. 转速C. 刀具半径补偿D. 刀具寿命答案：D3. 数控车床的刀具自动换刀系统通常由哪些部件组成？A. 刀库和换刀机械手B. 刀库和主轴C. 换刀机械手和主轴D. 刀库和床身答案：A4. 下列哪个选项不是数控车床的特点？A. 加工精度高B. 生产效率高C. 操作复杂D. 适应性强答案：C5. 数控车床加工时，刀具的进给速度通常由什么决定？A. 机床性能B. 工件材料C. 刀具材料D. 所有选项答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 数控车床的编程方法包括哪些？A. 手工编程B. 计算机辅助编程C. 机器语言编程D. 自动编程答案：ABD2. 在数控车床上加工时，刀具的哪些参数需要精确控制？A. 刀具直径B. 刀具长度C. 刀具角度D. 刀具寿命答案：ABC3. 数控车床的维护保养包括哪些内容？A. 定期更换润滑油B. 定期检查刀具磨损C. 定期清洁机床D. 定期检查电气系统答案：ABCD4. 下列哪些因素会影响数控车床的加工精度？A. 机床刚性B. 刀具磨损C. 操作人员技能D. 工件材料硬度答案：ABCD5. 数控车床的常见故障包括哪些？A. 刀具断裂B. 机床过载C. 程序错误D. 电源故障答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1. 数控车床的加工精度完全取决于数控系统的精度。

（）答案：错误2. 数控车床可以进行多轴联动加工。

（）答案：正确3. 数控车床的刀具寿命与加工效率无关。

（）答案：错误4. 数控车床的自动换刀系统可以提高加工效率。

（）答案：正确5. 数控车床的编程语言是机器语言。

（）答案：错误6. 数控车床的维护保养是保证加工质量的关键。

数控加工实操试题10套

数控铣实操试题4
数控铣实操试题5
数控加工实操试题
数控机床操作评分标准
姓名
考号
开始时间
单位名称
结束时间
序号
检测项目
配分
评定标准
实测结果
扣分
得分
检测者签名
1
编程坐标系的建立
3
符合国家标准，否则不得分
2
程序的编制
18
符合加工要求（合理的工序编排并获得符合加工要求的加工程序，否则不得分）
3
刀具、切削用量的选择
7
适应加工精度要求（根据已知条件选择合适的刀具（3分）和切削用量（4分），否则不得分）
7
粗糙度
14
粗糙度不符要求每处扣2分）
8
安全生产
违反安全操作规程从总分中扣1～4分
9
文明生产
工作场地整洁、工量卡具摆放整齐合理不扣分；稍差扣1分；很差扣3分）
核分者签名
总分
评审组长签名
=
数控车实操试题1
数控车操试题2
数控车实操试题3
数控车实操试题4
数控车实操试题5
数控铣实操试题1
数控铣实操试题2
数控铣实操试题3
4
工件的正确装夹
5
符合要求（夹紧力适当、装夹方法正确，否则不得分）
5
正确对刀
7
Z、X轴各3.5分，方法不正确者不得分
6
出现问题时的临场解决能力
8
排除问题
6
尺寸精度及形位精度
38
符合图纸要求（尺寸超差一个扣3分，圆弧不正确一个扣2分，圆弧过切、不光滑各扣1.5分，位置尺寸不正确扣3分，孔深度尺寸不正确扣2分）

《数控车工》(高级)实操D卷

试卷编码： HNjxgytygzjnjd20101010 第1页 <共2页>职业技能鉴定国家题库《数控车工》（高级）考试试题1010（实操D 卷）＊考生注意事项＊1、本试卷依据《数控车工》国家职业标准命制。

2、答卷前，考生务必用黑色签字笔将自己的姓名、性别、身份证号码等相关信息填写清楚。

3、请仔细阅读各种题目后回答问题，答题方式按照考评员要求答题。

需上机考试的，考试结果另外保存，以姓名和身份证号命名。

4、本试卷分一个题号，共2页，满分为100分，考试用时240分钟。

试题：偏心锥孔盘(图4—3)(1)考核要求公差等级一一外圆IT7级；台阶长度尺寸ITl0级；圆锥锥度精度7级；内孔IT9级；孔距IT9级；矩形螺纹牙宽尺寸ITl0级；平行度公差等级7级。

表面粗糙度一一外圆Ra1．6；平面Ra3．2；圆锥锥面Ra1．6；内孔及Ra3．2；矩形螺纹牙两侧Ra1．6。

考核时间一一一240min 。

(2)考前准备工具：常用工具(自选)。

量具：外径千分尺0．01／25~ 50mm 、75~ 100mm ；内测千分尺0．01／25~50mm ；游标卡尺0．02／0~ 150mm ；深度游标卡尺0．02／0．200mm ；百分表及座0．01／0~l0mm ；量块38块一套；矩形螺纹环规90 ×6mm ；高度游标卡尺0．02／0~300mm ；圆锥塞规7：24(大端φ36062.00 mm)或游标万能角度尺2＇／0 º~320 º。

刃具：45 º、90 º外圆车刀；车槽刀3×l0mm ；矩形螺纹车刀(90×6mm)；麻花钻φ24mm(L=60mm)；中心钻A3；不通孔车刀φ26~50mm 。

辅具：划线用具；铜皮；钻夹头；钻套等；红丹粉。

设备：C6140车床一台(四爪单动卡盘)，相应卡盘、刀架扳手；砂轮机一台。

材料：45钢尺寸为φl00mm ×60mm 。

全国数控技能大赛实操试题

全国数控技能大赛实操试题一、简答题1. 简述数控机床的操作流程。

2. 描述一下你对数控编程的理解。

二、实操操作题本次实操操作题目为数控铣削加工，需要加工一个圆形零件，要求如下：1. 材料为45号钢，直径为20mm，厚度为5mm。

2. 操作环境为FANUC Oi Mate-TC系统，铣削刀具为4mm的立铣刀。

3. 零件表面需要加工出螺纹，螺纹深度为2mm。

4. 加工完成后需要检测零件尺寸，确保其符合要求。

操作步骤：1. 打开数控机床，检查电源、气压、冷却液等是否正常。

2. 将45号钢材料放入工作台上，装夹固定好。

3. 根据图纸要求确定加工路径和参数，输入到数控系统中。

4. 开始运行程序，观察工件加工过程中的情况，调整参数和加工路径，保证加工质量。

5. 完成加工后，取出工件，检测其尺寸和表面质量。

6. 如果工件不符合要求，则根据检测结果调整参数和加工路径，重新加工。

7. 重复以上步骤，直到工件符合要求为止。

注意事项：1. 操作过程中要保持安全，避免发生意外事故。

2. 加工过程中要密切关注刀具磨损情况，及时更换刀具或调整切削参数。

3. 加工完成后要清理工作台和周边环境，保持整洁。

4. 在进行实操操作时，请严格按照操作规程进行，确保自身和他人的安全。

三、分析题1. 请分析数控机床加工中常见的故障原因及解决方法。

2. 描述一下数控机床与普通机床在操作过程中的区别。

3. 在实际工作中，如何根据图纸要求选择合适的数控机床和刀具？答案：一、简答题：1. 数控机床的操作流程主要包括开机、设置工件坐标系、装夹工件、输入加工程序、启动程序、观察加工过程、调整参数和刀具、完成加工、关机等步骤。

在操作过程中，需要注意安全问题，避免发生意外事故。

2. 数控编程是一种利用计算机技术对数控机床进行控制的过程，通过编写程序来控制机床的运动轨迹和切削参数，以达到加工出符合要求零件的目的。

我对数控编程的理解是，它是一种高效、精确的加工方法，需要结合零件图纸、工艺方案、刀具选择、切削参数等因素综合考虑，才能获得最佳的加工效果。

数控车工实操考试试题

数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。

数控车床操作工职教组实操试题(一)

数控车床操作工职教组实操试题(一)
随着工业化和智能化的发展，数控技术在现代工业中不断得到应用。

数控车床是其中一种流行的数控机械设备。

数控车床操作工职教如今也成为一个热门的职业。

为了帮助考生更好地备考，下面将介绍数控车床操作工职教组实操试题。

一、装夹工件
1.传统机床与数控机床的装夹方式分别有哪些？
2.设计一种合适的全自动机械夹具，并介绍其保证机床的定位精度和切削刚度的方法。

3.请列举一些常见的工件装夹方式及其优缺点，并简述使用条件。

二、程序调试
1.数控车床程序调试的目的是什么？程序调试的几个步骤？
2.测试F数控板上的中断功能。

介绍中断功能的作用和检查方法。

3.如何判断数控车床的控制系统是否正常？请详细介绍。

三、切削参数调试
1.如何确定数控车床的切削速度和进给速度？
2.介绍刀具的结构和分类。

如何选择合适的刀具？
3.对加工A6061-T6材料进行车削，切削参数为：刀具进给速度为0.2mm/r，切削深度为0.5mm，液压压力为17Mpa，请计算出切削力和切削功率。

四、安全生产
1.列举常见的数控车床事故种类和原因，并提出相应的应急措施。

2.操作数控车床时应注意哪些安全事项？如何正确使用防护装置？
3.如何提高数控车床安全生产的意识？请列举几条建议。

以上是数控车床操作工职教组实操试题的详细介绍。

考生们可以根据这些试题来检验自己的掌握情况。

同时，除了这些试题，考生们还要注重平时的学习和练习。

只有通过不断学习提高自己的专业技能，才能在数控车床操作领域找到具有竞争力的职业机会。

数控车工中实操模拟试题(含答案)

数控车工中级试卷一、选择题：<以下四个备选答案中其中一个为正确答案,请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹地底径线用< C ）绘制.(A>粗实线 (B>细点划线 (C>细实线 (D>虚线2.装配图地读图方法,首先看零件图 (B>明细表 (C>标题栏 (D>技术文件3.公差代号Ｈ７地孔和代号<C）地轴组成过渡配合.(A >f6 (B> g6 (C> m6 (D> u64.尺寸?48F6中,“６”代表<B）(A>尺寸公差带代号(B>公差等级代号 (C>基本偏差代号(D>配合代号5.牌号为45地钢地含碳量为百分之< C ）.(A>45 (B>4.5 (C>0.45 (D>0.0456.轴类零件地调质处理热处理工序应安排在粗加工前 (Ｂ>粗加工后,精加工前 (Ｃ>精加工后 (Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,(A >钢地综合力学性能最好.(A>45 (B>T10 (C>20 (D>088.常温下刀具材料地硬度应在< A ）以上.(A>HRC60 (B>HRC50 (C>HRC80 (D>HRC1009.三星齿轮地作用是< D ）.(A>改变传动比 (B>提高传动精度 (C>齿轮间联接 (D>改变丝杠转向10.一对相互啮合地齿轮,其模数、齿数比 (B>齿形角 (C>分度圆直径 (D>齿数11.数控车床中,目前数控装置地脉冲当量,一般为0.01 (B>0.001 (C>0.0001 (D>0.112. MC是指< D ）地缩写.(A>自动化工厂 (B> 计算机数控系统 (C>柔性制造系统 (D>数控加工中心13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外,还包括<A）.(A>定位基准 (B>粗基准 (C>精基准(D>设计基准14.零件加工时选择地定位粗基准可以使用< A ）.(A>一次 (B>二次 (C>三次 (D>四次及以上15.工艺系统地组成部分不包括< C ）.<Ａ）机床 <Ｂ）夹具 <Ｃ）量具 <Ｄ）刀具16.车床上地卡盘、中心架等属于< A ）夹具.(A>通用 (B>专用 (C>组合 (D>标准17.工件地定位精度主要靠< A ）来保证.(A>定位元件 (B>辅助元件 (C>夹紧元件 (D>其他元件18.切削用量中< A ）对刀具磨损地影响最大.(A>切削速度 (B>进给量 (C>进给速度 (D>背吃刀量19.刀具上切屑流过地表面称为< A ）.(A>前刀面 (B>后刀面 (C>副后刀面 (D>侧面20.为了减少径向力,车细长轴时,车刀主偏角应取< C ）.(A>30°~45° (B>50°~60° (C>80°~90° (D>15°~20°21.既可车外圆又可车端面和倒角地车刀,其主偏角应采用30° (B>45° (C>60° (D>90°22.标准麻花钻地顶角φ地大小为< C ）.(A>90o (B>100o (C>118o (D>120o23.车削右旋螺纹时主轴正转,车刀由右向左进给,车削左旋螺纹时应该使主轴< A ）进给.(A>倒转,车刀由右向左 (B>倒转,车刀由左向右(C>正转,车刀由左向右 (D>正转,车刀由右向左24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证地几何参数为< D ）.(A>大径 (B>中径 (C>小径 (D>导程25.数控机床有不同地运动方式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,采用刀具不动,工件移动 (B>工件固定不动,刀具移动(C>根据实际情况而定 (D>铣削加工时刀具固定不动,工件移动；车削加工时刀具移动,工件不动27.数控机床面板上JOG是指快进 (B>点动 (C>自动 (D>暂停28. 数控车床地开机操作步骤应该是开电源,开急停开关,开CNC系统电源(B> 开电源,开CNC系统电源,开急停开关(C> 开CNC系统电源,开电源,开急停开关 (D>都不对29.以下< A ）指令,在使用时应按下面板“暂停”开关,才能实现程序暂停.(A> M01 (B> M00 (C> M02 (D>M0630.机床照明灯应选< C ）V供电.(A>220 (B>110 (C>36 (D>8031.图样中所标注地尺寸,为机件地< B ）完工尺寸.<A）第一道工序 <B）第二道工序 <C）最后一道工序<D）中间检查工序33.公差为0.01地? 10轴与公差为0.01地? 100 轴相比加工精度< B ）.<A）?10高 < B） ?100高 < C）差不多 <D ）无法判断34.如图所示,尺寸?20地公差等于<A）.<A）0.021 <B）–0.021 <C） 0 <D） 19.97935.含碳量小于< A ）钢称为低碳钢.<A）0.25% <B）0.15% <C）0.6% <D）2.11%36.调质处理是指< D ）和高温回火相结合地一种工艺.<A）完全退火 <B）去应力退火 <C）正火 <D）淬火37.以下材料中,耐磨性最好地是< D ）.<A）纯铜 <B）铸铁 <C）中碳钢 <D）高碳钢38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面地摩擦,从而< A ）切削力. <A）降低 <B）减少 <C）增大 <D）升高39.为了减少刀具磨损,刀具前角应< D ）.<A）小些 <B）较小些 <C）大些 <D）较大些40.刀具角度中对断屑影响较大地是< C ）.<A）前角 <B）后角 <C）主偏角 <D）副偏角41.以下不属于啮合传动地是< B ）.<A）链传动 <B）带传动 <C）齿轮传动 <D）螺旋传动42.液压系统地工作压力取决于< D ）.<A）泵地额定压力 <B）泵地流量 <C）压力表 <D）外负载43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为< B ）.(A）小于2圈 <B）2~4圈 <C）4~6圈 <D）大于6圈44.只有在< B ）和定位基准精度很高时,重复定位才允许采用.<A）设计基准 <B）定位元件 <C）测量基准 <D）夹紧元件45.工件定位时,作为定位基准地点和线,往往是由某些具体表面体现地,这个表面称为< D ）.<A）安装基准面 <B）测量基准面 <C）设计基准面 <D）定位基准面46.工件地< C ）个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一地位置,这种定位称为完全定位.<A）4 <B）5 <C）6 <D）747.平头支撑钉适用于< B ）平面地定位.<A）未加工 <B）已加工 <C）未加工过地侧面 <D）都可以48.工件以两孔一面为定位基面,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于< C ）定位.<A）完全 <B）部分 <C）重复 <D）欠定位49.< A ）是计算机床功率,选择切削用量地主要依据.<A）主切削力 <B）径向力 <C）轴向力 <D）周向力50.以下不属于三爪卡盘地特点是< B ）.<A）找正方便 <B）夹紧力大 <C）装夹效率高 <D）自动定心好51.车通孔时,内孔车刀刀尖应装得< A ）刀杆中心线.<A）高于 <B）低于 <C）等高于 <D）都可以52.若偏心距较大而复杂地曲轴,可用< D ）来装夹工件.<A）两顶尖 <B）偏心套 <C）两顶尖和偏心套 <D）偏心卡盘和专用卡盘53.车普通螺纹,车刀地刀尖角应等于< D ）度.<A）30 <B）55 <C）45 <D）6054 .车孔精度可达< C ）.<A）IT4-IT5 (B>IT5-IT6 (C>IT7-IT8 (D>IT8-IT958.安装刀具时,刀具地刃必须< C ）主轴旋转中心.(A>高于 (B>低于 (C>等高于 (D>都可以59.刀具路径轨迹模拟时,必须在< C ）方式下进行.(A>点动 ( B>快点 (C>自动 ( D>手摇脉冲60.在自动加工过程中,出现紧急情况,可按< D ）键中断加工.(A>复位 (B>急停 (C>进给保持 ( D>三者均可１.画螺纹连接图时,剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时,这些零件均按< A ）绘制.(A>不剖 (B>半剖 (C>全剖 (D>剖面2.在视图表示球体形状时,只需在尺寸标注时,加注< C ）符号,用一个视图就可以表达清晰.(A>R (B> Φ (C>SΦ (D>O3.用游标卡尺测量8.08mm地尺寸,选用读数值i为i=0.1 (B> i=0.02 (C> i=0.05 (D> i=0.0154.配合代号H6/f5应理解为基孔制间隙 (B> 基轴制间隙 .(C>基孔制过渡 (D> 基轴制过渡5.牌号为35地钢地含碳量为百分之< C ）.(Ａ>35 (Ｂ>3.5 (Ｃ>0.35 (Ｄ>0.0356轴类零件地淬火热处理工序应安排在粗加工前 (Ｂ>粗加工后,精加工前 (Ｃ>精加工后 (Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,( C >钢地塑性、焊接性最好.(A>5 (B>T10 (C>20 (D>658. 精加工脆性材料,应选用< A ）地车刀.(A> YG3 (B>YG6 (C>YG8 (D>YG59.切削时,工件转1转时车刀相对工件地位移量又叫做切削速度 (B>进给量 (C>切削深度 (D>转速10.精车外圆时,刃倾角应取负值 (B>正值 (C>零 (D>都可以11.传动螺纹一般都采用< C ）.(A>普通螺纹 (B>管螺纹 (C>梯形螺纹 (D>矩形螺纹12.一对相互啮合地齿轮,其齿形角、齿数比 (B> 模数 (C>分度圆直径 (D>齿数C是指自动化工厂 (Ｂ> 计算机数控系统(Ｃ>柔性制造系统 (Ｄ>数控加工中心14.工艺基准除了测量基准、定位基准以外,还包括<A）.(Ａ>装配基准 (Ｂ>粗基准 (Ｃ>精基准 (Ｄ>设计基准15.工件以两孔一面为定位基准,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于< A ）定位.(A>完全 (B>部分 (C>重复 (D>永久16.夹具中地< A ）装置,用于保证工件在夹具中地正确位置.(A>定位元件 (B>辅助元件 (C>夹紧元件 (D>其他元件17.V形铁是以< A ）为定位基面地定位元件.(A>外圆柱面 (B>内圆柱面 (C>.内锥面 (D>外锥面18.切削用量中< D ）对刀具磨损地影响最小.(Ａ>切削速度 (Ｂ>进给量 (Ｃ>进给速度 (Ｄ>背吃刀量19. 粗加工时地后角与精加工时地后角相比,应较大 (B>较小 (C>相等 (D>都可以20.车刀角度中,控制刀屑流向地是< C ）.(A>前角 (B>主偏角 (C>.刃倾角 (D>后角21.精车时加工余量较小,为提高生产率,应选用较大地< C ）(A>进给量 (B>切削深度 (C>.切削速度 .(D>进给速度22.粗加工较长轴类零件时,为了提高工件装夹刚性,其定位基准可采用轴地< C ）.(A>外圆表面 (B>两端面 (C>.一侧端面和外圆表面 (D>内孔23.闭环控制系统地位置检测装置安装装在<C）.(Ａ>传动丝杠上(Ｂ>伺服电机轴端(Ｃ>机床移动部件上(Ｄ>数控装置24.影响已加工表面地表面粗糙度大小地刀具几何角度主要是< D ）.(A> 前角 (B>后角 (C>.主偏角 (D>副偏角25.为了保持恒切削速度,在由外向内车削端面时,如进给速度不变,主轴转速应该< C ）.(Ａ>不变 (Ｂ>由快变慢 (Ｃ>由慢变快 (Ｄ>先由慢变快再由快变慢27.数控机床面板上AUTO是指< C ）.(A>快进 (B>点动 (C>自动 (D>暂停28. 程序地修改步骤,应该是将光标移至要修改处,输入新地内容,然后按< C ）键即可.(A>插入 (B>删除 (C> 替代 (D>复位29. 在Z轴方向对刀时,一般采用在端面车一刀,然后保持刀具Z轴坐标不动,按回零 (B>置零 (C>空运转 (D>暂停30.发生电火灾时,应选用水 (B>砂 (C>普通灭火机 (D>冷却液5.含碳量在< A ）钢称为低碳钢.<A）0.25%~0.6% <B）0.15%~0.6% <C）0.6%~0.8% <D）0.6%~2.11%6.将淬硬钢再加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却到室温地热处理过程为< B ）.<A）退火 <B）回火 <C）正火 <D）淬火7.以下材料中,耐热性最好地是< C ）.<A）碳素工具钢 <B）合金工具钢 <C）硬质合金 <D）高速钢8.车削时,走刀次数决定于< A ）.<A）切削深度 <B）进给量 <C）进给速度 <D）主轴转速9.车不锈钢选择切削用量时,应选择< C ）.<A）较大地V,f <B）较小地V,f<C）较大地V,较小地f <D）较小地V,较大地f10.在特定地条件下抑制切削时地振动可采用较小地< B ）.<A）前角 <B）后角 <C）主偏角 <D）刃倾角11.以下< D ）情况不属于普通螺旋传动.<A）螺母不动,丝杠回转并作直线运动<B）丝杠回转,螺母作直线运动<C）丝杠不动,螺母回转并作直线运动<D）螺母回转,丝杠作直线运动12.液压泵地最大工作压力应< C ）其公称压力.<A）大于 <B）小于 <C）小于或等于 <D）等于13.以下不属于数控机床主传动特点是< C ）.(A）采用调速电机 <B）变速范围大 <C）传动路线长 <D）变速迅速14.工件在装夹中,由于设计基准与< C ）不重合而产生地误差,称为基准不重合误差.<A）工艺 <B）装配 <C）定位 <D）夹紧15.轴在长V形铁上定位,限制了< B ）个自由度.<A）2 <B） 4 <C）3 <D）616.垫圈放在磁力工作台上磨端面,属于< B ）定位.<A）完全 <B）部分 <C）重复 <D）欠定位17.设计夹具时,定位元件地公差约等于工件公差地< C ）.<A）1/2左右 <B）2倍 <C）1/3左右 <D）3倍18.加工长轴端孔时,一端用卡盘夹得较长,另一端用中心架装夹时,限制了< B ）个自由度. <A）3 <B）4 <C）5 <D）619.精车时,为了减少工件表面粗糙度,车刀地刃倾角应取 < A ）值.<A）正 <B）负 <C）零 <D）都可以20.用一顶一夹装夹工件时,若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上,会产生< B）.<A）振动 <B）锥度 <C）表面粗糙度不高 <D）同轴度差21.铰孔是< C ）加工孔地主要方法之一.<A）粗 <B）半精 <C）精 <D）精细22.工件材料相同时,车削温度上升基本相同,其热变形伸长量主要取决于< A ）.<A）工件地长度 <B）材料地热膨胀系数 <C）刀具磨损 <D）其他23.用螺纹千分尺可测量外螺纹地< C ）.<A）大径 <B）小径 <C）中径 <D）螺距24 . 铰孔精度一般可达< C ）.<A）IT4-IT5 (B>IT5-IT6 (C>IT7-IT9 (D>IT9-IT1028.若程序中主轴转速为S1000,当主轴转速修调开关打在80时,主轴实际转速为< A ）.(A>800 (B>S8000 (C>S80 (D>S100029.数控车床X轴对刀时,若工件直径车一刀后,测得直径值为20.030mm,应通过面板输入X 值为< A ）.(A>X20.030 (B>X-20.030 (C>X10.015 (D>X-10.01530.机床“快动”方式下,机床移动速度F应由< C ）确定.(A>程序指定 ( B>面板上进给速度修调按钮 (C>机床系统内定 ( D>都不是二、判断题：<请将判断地结果填入题前地括号中,正确地填“√”,错误地填“×”）( X > 1.机械制图图样上所用地单位为CM.< √）2. 基准轴地上偏差等于零.< √）3. 刀具地耐用度取决于刀具本身地材料.< X ）4. 工艺系统刚性差,容易引起振动,应适当增大后角.< √）5.我国动力电路地电压是380V.< X ）6. 机床“点动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.< X ）7.退火和回火都可以消除钢地应力,所以在生产中可以通用.< √）8.加工同轴度要求高地轴工件时,用双顶尖地装夹方法.< X ）9. YG8刀具牌号中地数字代表含钴量地80%.< √）10. 钢渗碳后,其表面即可获得很高地硬度和耐磨性.< X ）11. 不完全定位和欠定位所限制地自由度都少于六个,所以本质上是相同地.( √ >12. 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体地钻模.( X >13. 在机械加工中,采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则.( √ >14. 一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码.( √ >15. 所谓非模态指令指地是在本程序段有效,不能延续到下一段指令..( √ >16. 数控机床重新开机后,一般需先回机床零点..( √ > 17. 加工单件时,为保证较高地形位精度,在一次装夹中完成全部加工为宜.( X >18. 零件地表面粗糙度值越小,越易加工( √ > 19. 刃磨麻花子钻时,如磨得地两主切削刃长度不等,钻出地孔径回大于钻头直径. ( √ > 20. 一般情况下金属地硬度越高,耐磨性越好.( √ >21.装配图上相邻零件是利用剖面线地倾斜方向不同或间距不同来区别地.( √ >22.基准孔地下偏差等于零.(× >23.牌号T4和T7是纯铜.(× >24.耐热性好地材料,其强度和韧性较好.( × >25.前角增大,刀具强度也增大,刀刃也越锋利.( × >26.用大平面定位可以限制工件四个自由度.(× >27.小锥度心轴定心精度高,轴向定位好.( × >28.辅助支承是定位元件中地一个,能限制自由度.( √ >29.万能角度尺只是测量角度地一种角度量具.( √ >C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表X轴. (√ >3 1.表达零件内形地方法采用剖视图,剖视图有全剖、半剖、局部剖三种.(√ > 32.?38H8地下偏差等于零.( √ >33.一般情况下,金属地硬度越高,耐磨性越好.( × >34.用高速钢车刀应选择比较大地切削速度.(× >35.从刀具寿命考虑,刃倾角越大越好.(× >36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差.( × >37.车长轴时,中心架是辅助支承,它也限制了工件地自由度.(× >38.辅助支承帮助定位支承定位,起到了限制自由度地作用,能提高工件定位地精确度. (√ >39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮地齿厚.(× >C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表Z轴. (× >41.机床电路中,为了起到保护作用,熔断器应装在总开关地前面.( ×>42.带传动主要依靠带地张紧力来传递运动和动力.(√ >43.粗车轴类工件外圆,75o车刀优于90o车刀.(× >44.粗基准因牢固可靠,故可多次使用.(× >45.液压传动不易获得很大地力和转矩.(× >46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时,应尽量用正卡盘.(× >147.铰孔时,切削速度越高,工件表面粗糙度越细.(√ >148.普通螺纹内螺纹小径地基本尺寸与外内螺纹小径地基本尺寸相同.(√ >49.多工位机床,可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件,所以有很高地劳动生产率. ( × >50.在相同力地作用下,具有较高刚度地工艺系统产生地变形较大.( √ >51. 熔断器是起安全保护装置地一种电器.(× >52.在常用螺旋传动中,传动效率最高地螺纹是梯形螺纹.( × >53.铰孔是精加工地唯一方法.( √ >54.数控机床中当工件编程零点偏置后,编程时就方便多了.(× >55.液压系统适宜远距离传动.(× >56.用硬质合金切断刀切断工件时,不必加注切削液.( √ >157.圆锥地大、小端直径可用圆锥界限量归来测量.(× >58.在丝杠螺距为12mm地车床上,车削螺距为3mm地螺纹要产生乱扣.( × >59..编制工艺规程时,所采用地加工方法及选用地机床,它们地生产率越高越好.( √>60.实际尺寸相同地两副过盈配合件,表面粗糙度小地具有较大地实际过盈量,可取得较大地连接强度.( √ > 61.广泛应用地三视图为主视图、俯视图、左视图.< √）62. 基准孔地下偏差等于零.< √）63. 增大后角可减少摩擦,故精加工时后角应较大.< √）64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动.< √）65.为了保证安全,机床电器地外壳必须接地.< ×）66. 机床“快动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.< √）67.发生电火灾时,首先必须切断电源,然后救火和立即报警.< √）68.车细长轴时,为减少热变形伸长,应加充分地冷却液.< √）69. 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好地优点.< ×）70. 各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成地.< √）71. “一面两销”定位,对一个圆销削边是减少过定位地干涉.( √ >72. 粗基准是粗加工阶段采用地基准.( × >73. 两个短V形块和一个长V形块所限制地自由度是一样地.( √ >74. 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产,因此其生产率低.( √ > 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定地尺寸精度地刀具来保证工件被加工部位地精度.( √ >76. 工件在夹具中地定位时,欠定位和过定位都是不允许地.( √ > 77. 为了进行自动化生产,零件在加工过程中应采取单一基准.( √ >78. 一般以靠近零线地上偏差<或下偏差）为基本偏差.( × > 79. 公差等级代号数字越大,表示工件地尺寸精度要求越高.( × > 80. 高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金,故可用于高速切削.。

国家职业资格鉴定数控车工高级实操考题

（1）、本题分值：100分；（2）、考核时间：240 分钟；（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作；(1)操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1 现场操作规范102 工序制定及编程203 工件质量70合计100(2)现场操作规范评分表序号项目考核内容配分考场表现得分1现场操作规范工具的正确使用 22 量具的正确使用 23 刃具的合理使用 24 设备正确操作和维护保养 4合计10(3)工序制定及编程评分表序号项目考核内容配分实际情况得分1 工序制定工序制定合理,选择刀具正确102 指令应用指令应用合理、得当、正确 53 程序格式程序格式正确，符合工艺要求 5合计20(4)工件质量评分表序号项目考核内容配分检测结果得分IT Ra1外长度77 42 5905.0 6 4 10 25外轮廓Φ3605.002.0Ra3.2 5 46 Φ3202.0 57 R8 48 R1及倒角 49 槽 210 螺纹M30×1.5 611内径Φ3005.0 612 Φ24 413 Φ20 414 内深度25 415内深度30 216 35 417 同轴度0.03 4合计66 4评分人：年月日核分人：年月日(1)材料准备名称规格数量要求45#钢或铝φ40×80 1根/每位考生材料调质(2)设备准备名称规格数量要求数控车床根据考点情况选择卡盘扳手相应车床1副/每台车刀架扳手相应车床1副/每台车软爪(3)考场准备考核要求准备内容工位要求考场面积每位考生一般不少于8平方米每个操作工位不少于4平方米，过道宽度不少于2米每个工位应配有一个0.5平方米的台面，供考生摆放工量刃具每个工位应配有课桌、椅，供考生编写程序考场电源功率必须能满足所有设备正常启动工作考场应配有相应数量的清扫工具，油壶、棉丝考场需配有电刻笔，机床应有明显的工位编号人员要求监考人员数量与考生人数之比为1∶10每个考场至少配机修工、电器维修工、医护人员各１名监考人员、考试服务人员必须于考前30分钟到考场(4)考场安全项目准备内容场地安全场地及通道必须符合国家对教学实训场所的规定场地及通道内必须配备符合国家法令的消防设施所有的电气设施必须符合国家标准必须保证考核使用设备的安全装置完好人员安全监考人员发现考生有违反安全生产规定的行为要立即制止，对于不服从指挥者，监考人员有权中止其考试，并认真做好记录。