钢结构施工方案

中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目C31工程钢结构施工方案

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批准：

中化二建集团有限公司

二OO六年十二月二十六日

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、材料验收及保管

4、钢结构预制

5、钢结构组对

6、钢结构焊接与检验

7、钢结构安装

8、金属压型板施工

9、钢结构除锈、防腐施工

10、施工技术保证措施

11、质量保证措施

12、安全保证措施

13、环境保护措施

14、施工用劳动计划

15、主要施工机械设备一览表

1 工程概况

中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目C31标段包括含油雨水监控站（301）、给水及消防加压泵站（303）、罐区泡沫站（306）、污水提升泵站（309）四个装置。该标段共有钢结构258吨，其中301单元中有设备钢支架和设备钢平台183吨，303单元中有大型水储罐上的梯子平台栏杆，306单元中的罐区泡沫站钢结构棚，该棚采用钢框架，钢屋顶结构，屋面板及墙板均用彩色涂层金属压型板围护，结构重达73.65吨，还有部分管道支架，所有钢结构均需现场制作、安装、除锈、防腐。

2 编制依据

2.1 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目C31工程招标文件及资料。

2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001

2.3 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2002

2.4 《建筑用压型钢板》GB/T12755－91

2.5 《钢结构高强度螺栓的设计、施工验收规程》JGJ82－91

2.6 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002

2.7 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

3 材料验收及保管

3.1 材料验收

3.1.1 用于工程的所有材料必须有出厂合格证和材料质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。凡标志不清或怀疑质量有问题的材料，应抽样复验。

3.1.2 钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时,其深度不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。3.1.3 所用的连接材料均应有产品质量证书，并符合设计文件和国家标准的要求。

3.1.4 钢结构工程所使用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所用的焊剂不得受潮结块。

3.1.5 钢结构所用的防腐涂料应具有出厂质量证明书和混合配料说明书且在有

效期内，并符合国家现行有关标准和设计要求。

3.1.6 彩色涂层金属压型板的品种、材质、规格涂层和外观质量应符合设计和国家现行有关标准规定，压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。

3.2 材料的保管

由于钢结构工程材料的种类和规格较多，因此材料的管理尤其重要。

3.2.1 对钢结构工程所使的钢材应按材料的种类、材质、规格等分类平整堆放，并做好标记。

3.2.2 焊材必须分类放置，并有明显的标志，不得混淆，焊材库必须干燥通风，温度和湿度达到规定的要求。

3.2.3 对连接件高强螺栓的存放应按类型、规格、批号分类存放保管，注意有防潮、防雨、防粉尘等措施。

3.2.4 彩色涂层金属压型板应按规格分批平整堆放，并妥善保管，防止发生擦痕、污染、明显的凹凸和皱折。

3.2.5 油漆库由专人负责管理，油漆应独立存放，配备灭火器材，并有禁止吸烟和严禁明火的标志，非工作人员严禁入内。

3.2.6 按照公司的质量体系程序文件，建立严格的材料进料验证、入库、保管、标记、发放和回收制度，

4 钢结构预制

4.1 钢材的矫正

钢结构制作过程中，因原材料的变形或加工、焊接、运输过程中引起钢材变形。当钢材变形超过允许偏差时，必须进行矫正，以保证构件的制作和安装的质量。矫正首先采用机械方法，可采用型钢矫直机、扳弯器、千斤顶、手锤、开口扳具等辅助工具矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法，但加热温度应根据钢材的性能选定。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形，矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合下表：

4.2 放样、号料和切割

4.2.1 施工预制现场需搭设一座钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。

4.2.2 下料前，必须充分熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。

4.2.3 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累积。

4.2.4 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。

4.2.5 放样时要按图施工，从画线到制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差如下：

放样和样板（样杆）的允许偏差

4.2.6 切割、下料：零、部件要求采用机械加工。较厚钢材应采用半自动或自动切割机切割。当采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除切口处的毛刺、熔渣和飞溅物，修磨平整。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。气割和机械剪切的允许偏差如下表

气割的允许偏差

机械剪切的允许偏差

4.2.7 坡口加工应严格照图执行。

4.2.8 钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：

4.2.9 所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用、错用。