引水隧洞混凝土施工方案设计
引水隧洞工程施工方案
1.工程概述及说明1.1.工程概况曹河水电站工程导流隧洞工程位于晋城市。
本枢纽工程以发电为主，兼顾航运、养殖等综合效益。
本工程规模属大（2）型，工程等别为二等。
主要由进水口进水塔、导流隧洞、出口段调压室、管理设施等建筑物组成。
大坝为一级建筑物，溢洪道、引水系统和电站厂房均为二级建筑物。
导流隧洞长1800m。
隧洞进出口段、进口段采用全断面钢筋混凝土衬砌，其余洞段对底板和侧墙采用钢筋混凝土薄衬。
放空洞利用导流隧洞采用可爆堵头技术改造而成。
1.2工程地质隧洞岩体强度较高，属Ⅲ类围岩，进口、出口段为Ⅳ类围岩坚固系数f≈6～8。
总的看成洞条件一般，进口段地质条件较差，施工难度较大，加强施工地质工作，发现不稳定岩块，及时支护或喷锚支护，以保施工安全。
洞室围岩透水性强，地下水位低，隧洞采用钢筋混凝土衬砌。
1.3交通条件工程对外交通目前以公路运输为主，届时可为本工程对外交通提供方便。
1.4施工供电条件由发包人引10 kV线路至施工现场，导流隧洞进出口附近各设置1变压器，变压器容量能满足施工用电要求。
1.5 合同项目和工程范围1.5.1 工程施工的区域范围承包人主要在施工征地范围内完成导流隧洞（堵头段和封堵闸门除外）、进水塔和调压室工程施工。
1.5.2实施、完成和维护的工程项目⑴导流隧洞工程，包括土石方明挖、隧洞洞挖、混凝土浇筑、埋件施工、砌体工程和部分土石方回填等；⑵放空洞工程，包括土石方明挖、混凝土衬砌施工等；⑶临时工程：承包人为完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内道路以及其他所有临建工程。
临时工程不包括10kV供电干线。
1.6施工组织设计原则、依据及具体内容1.6.1 编制目的本《施工组织设计》是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期计划、资源配置、总体布置以及文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。
引水隧洞工程施工方案
引水隧洞工程施工方案一.编制依据（1）施工合同（2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999（4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98（5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82（6）《水利水电施工测量规范》SL52-93（7）施工图纸名二、工程概况彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡,坝址位于彭水县普子河支流里头河农桩坎河段漆树湾处，引水隧洞位于河岸右侧，需修建临时渡河进洞道路以进行引水隧洞工程的施工。
引水隧洞工程为本工程的重点，隧洞全长3399m，隧洞设计1个支洞，支洞长度177.92m，支洞位于隧洞K1+870.46处，断面型式均为3.1*3.55m,隧洞进口底板高程749.2m，出口底板高程747.398m，隧洞坡降为0.05%；支洞进口高程为748.272m，出口高程为747.934m，支洞坡降为0.19%。
由于初设时无地勘资料，在隧洞准备施工及掘进过程中补足地勘资料。
三、施工准备1、技术准备1）组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。
2）根据工程的特点，研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。
3）编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。
4）各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。
2、现场准备根据施工需要进行调查研究，并掌握隧洞沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件。
根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线，引测隧洞的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。
引水隧洞一次支护施工方案
引水隧洞一次支护施工方案一、支护结构设计针对引水隧洞的地质条件、设计要求和施工环境，我们采用钢筋混凝土衬砌结合锚杆支护的结构形式。
钢筋混凝土衬砌提供主要的承载能力和防水功能，锚杆支护则用于增强洞壁的稳定性，防止岩石塌落。
支护结构设计将充分考虑隧洞内径、衬砌厚度、锚杆的布置间距及长度等关键参数，确保支护结构的安全性和稳定性。
二、支护材料选择支护材料选用高质量的钢筋、混凝土和锚杆。
钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和韧性；混凝土将采用适合水下环境的抗渗、抗裂配方；锚杆则选用高强度、耐腐蚀的钢材制成，确保在恶劣环境下仍能保持良好的性能。
三、施工工艺制定施工工艺包括洞身开挖、初期支护、钢筋骨架安装、混凝土浇筑等步骤。
首先进行洞身开挖，根据地质条件选择合适的开挖方法和支护时机；然后进行初期支护，包括喷射混凝土等临时性措施；接着安装钢筋骨架，确保钢筋的位置和间距符合设计要求；最后进行混凝土浇筑，采用机械振捣确保混凝土的密实度。
四、施工安全措施为确保施工安全，我们将采取以下措施：一是加强现场安全管理，设立安全警示标志，定期进行安全检查；二是加强通风和排水工作，保持洞内空气流通和干燥；三是严格执行操作规程，确保施工人员正确佩戴安全防护用品；四是建立应急预案，及时处理可能出现的突发情况。
五、质量控制措施质量控制贯穿于施工全过程。
我们将严格按照施工图纸和规范进行施工，确保支护结构的尺寸、位置和材料质量符合设计要求。
同时，加强现场质量检测，对混凝土强度、钢筋焊接质量等进行定期抽检，确保施工质量符合要求。
六、岩层处理方案针对引水隧洞可能遇到的软弱岩层、断层破碎带等不良地质条件，我们将采取注浆加固、超前支护等措施进行处理。
注浆加固可以提高岩层的整体强度和稳定性；超前支护则可以在开挖前对岩层进行预加固，防止洞室坍塌。
七、应急处理预案为确保施工安全，我们制定了详细的应急处理预案。
预案包括突发事件的识别、报告、处理和恢复等步骤。
引水隧洞混凝土施工方案
引水隧洞混凝土施工方案一、工程概况引水隧洞是为了引导水源从一个地点传输到另一个地点而建造的隧道。
它通常用于水利工程、发电厂和城市供水系统等项目中。
本方案旨在介绍一种引水隧洞混凝土施工方案，以确保项目顺利进行。
二、施工准备1.设计：根据隧洞的设计要求和施工图纸，确定隧洞的尺寸、布线和形状。
2.施工队伍：组建一支专业的施工队伍，包括技术人员、工程师和熟练工人。
3.材料准备：准备好所需要的混凝土、钢筋和其他材料，并保证其质量达到相关标准。
4.设备准备：租借或购买必要的施工设备，如泵车、搅拌机和吊装设备等。
三、施工过程1.隧洞地面准备：首先清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
然后进行地面平整，以便进行后续施工。
2.地基处理：根据工程要求，对地基进行处理，以增强地基的可承载能力和稳定性。
3.隧洞基础施工：根据设计要求，进行基础的混凝土浇筑，包括基础底板和周边墙体的施工。
4.隧洞钢筋绑扎：在进行混凝土浇筑前，根据设计图纸的要求，进行钢筋的绑扎。
确保钢筋的位置准确，并严密固定。
5.混凝土浇筑：采用承重钢模板，进行混凝土浇筑。
在整个施工过程中，注意控制混凝土的均匀性和密实性。
6.隧洞防水处理：待混凝土完全凝固后，对隧洞进行防水处理，以保护隧洞的结构和防止水渗透。
7.隧洞内部设施安装：根据设计要求，在隧洞内部安装管道、阀门等设备，并进行连接和测试。
8.修整和检验：完成施工后，对隧洞进行整体的修整和清理，并进行必要的检验和测试，以确保施工质量达到要求。
四、安全措施1.安全培训：在施工开始前，对所有参与施工的人员进行必要的安全培训，包括操作规程、紧急逃生等。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如扶手、爬梯、安全网等，确保施工人员的安全。
3.安全检查：定期进行安全检查，排除安全隐患，并及时进行整改跟进。
4.紧急预案：制定紧急预案和逃生计划，并确保所有人员都熟悉这些计划。
五、施工质量管理1.质量检测：对混凝土、钢筋和其他材料进行严格检测，确保其质量符合相关标准。
引水隧洞双台车混凝土衬砌运行施工方案
引水隧洞双台车混凝土衬砌运行施工方案1概述1#洞衬砌型式主要为标准段型式，D4+624~D3+06L5工作面开挖支护结束后，进行混凝土衬砌施工，衬砌长度为1202.5m o1#洞混凝土衬砌围岩类别包括HI类围岩及IV类围岩,衬砌厚度为0.5m、0.6m、0.8m、LOm,混凝土衬砌后直径为7m。
D3+900.760-D3+949.670段为转弯段，转弯半径均为R=100m,合计长48.91m。
D4+624〜D3+06L5采用针梁台车全断面衬砌，现采用双台车进行混凝土衬砌施工，衬砌断面环向一次成型。
混凝土衬砌分仓长度标准为12m一段，弯段根据半径适当增减，混凝土设结构缝，缝宽20mm,缝间采用中压闭孔泡沫板嵌缝，并设置一道紫铜止水、一道橡胶止水。
2编制依据2.1规范规程(1)《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013;(2)《水工混凝土施工规范》DLΛ5144-2015;(3)《水工混凝土试验规程》DLΛ5150-2017;(4)《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2014;(5)《混凝土用水标准》JGJ63-2006;(6)《混凝土泵送施工技术规程》JGJΛ10-2011;(7)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012;(8)《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016;(9)《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2013β2.2设计依据(1)《引水隧洞钢筋图》HND∕J051s-4-隧洞;(2)《引水隧洞结构布置图》HND∕J051s-4-隧洞。
2.3其他依据(1)《新开专会2019第34期-实施阶段进度计划分析研讨会会议纪要》；(2)《新开专会2019第40期-工程建设工作会会议纪要》；(3)《XTXJCO-纪监[2019]67号-工程首台机组保发电目标暨2019年冬季施工措施专题会纪要》;(4)《新开专会2019第42期》。
3双台车衬砌原因根据2019年10月30日《XT/XJC0-纪监[2019]67号-工程首台机组保发电目标暨2019年冬季施工措施专题会纪要》及2019年11月2日《新开专会2019第42期》会议精神，要求在2020年10月30日完成隧洞全部工作，考虑隧洞全部完成包括隧洞封堵及灌浆工作,根据封堵灌浆用时1个月考虑，即隧洞主体衬砌完成时间需要在2020年9月1日，各工作面衬砌强度大幅度增加，根据进度安排，导致1#下游工作面现有单台台车衬砌不能满足施工需要，如果提高施工强度，只能通过增加衬砌速度进行安排，因为目前衬砌是连续性工作，不具备工作时间压缩，所以只能提高衬砌速度，为此经过长时间分析论证，对1#下谕寸砌工作面采用两台台车来提高衬砌速度，相应增加施工班组。
引水隧洞混凝土衬砌施工方案
木里河立洲水电站引水隧洞1#、2#施工支洞及其控制主洞段工程混凝土衬砌施工方案木里河立洲电站引水隧洞1＃、2＃施工支洞控制主洞段混凝土衬砌施工方案1.概述1.1工程概况立洲水电站引水隧洞工程C4-1标引水隧洞引0+100～引5+500，全长5.4km，目前已完成上半洞一期开挖支护，正在进行衬砌混凝土筹备工作。
衬砌采用C25钢筋混凝土，衬砌后直径为8.2m，洞身纵坡为0.30196％。
衬砌型式根据围岩类别分为A、B、B、C四种，其中A型衬砌断面761m；1型衬砌断面2088.043m；C型衬砌断面1038.217m。
B型衬砌断面1514.5m； B11.2 主要工程量引水隧洞（0+100～5+500）混凝土衬砌施工主要工程量：2施工布置2.1施工道路2.1.1 1#施工支洞控制主洞段1#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土为商品混凝土，由坝区混凝土系统提供，距1#施工支洞洞口约150m。
路面为泥结碎石，宽4.5m，施工支洞内道路为碾压混凝土路面，满足混凝土运输要求。
2.1.2 2#施工支洞控制主洞段2#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土为自制混凝土，由我部自行建设拌和站拌制。
拌和站布置于8#公路K0+260处2#临时渣场内，距2#施工支洞洞口约350m。
路面为泥结碎石，宽4.5m，施工支洞内道路为碾压混凝土路面，满足混凝土运输要求。
2.2风、水、电的布置混凝土衬砌风、水、电系统拟在原一期开挖支护风、水、电布置的线路基础上进行加大、延伸布置，满足施工要求。
2.3混凝土的拌制、运输2#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土由位于2#渣场的拌和站供应，1#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土由坝区混凝土系统供应（初步确认由我部自制），采用6m3混凝土搅拌运输车运输，60m3/h混凝土输送泵入仓。
3施工进度安排和强度分析3.1施工进度安排3.1.1 1#施工支洞控制主洞段上游面（引0+100～引1+362.435）：1#施工支洞控制主洞段上游面台车已安装并行走到位，完成钢筋制安，具备混凝土浇筑条件。
引水隧洞混凝土衬砌方案
引水隧洞混凝土衬砌方案摘要：引水隧洞衬砌工程作为水利工程的组成部分，因其施工特殊性，而显得尤为重要。
下文通过论述某引水隧洞衬砌施工方案，进而对如何提高引水隧洞衬砌质量进行探讨论述。
关键词：引水隧洞；施工方案；技术措施前言引水隧洞在山体中开凿的引水或泄水的水工建筑物。
按其功用可分为引水发电、尾水、泄洪、工农业输水、排沙、排水、施工导流、通航等隧洞。
按水在洞中流动的状态，又可分为有压隧洞和无压隧洞，本工程引水隧洞分引水主洞和引水支洞，均为有压隧洞。
（1）施工方案引水隧洞衬砌由内往外按结构分缝分段分层浇筑，先浇底拱，再浇边顶拱，底拱超前浇筑于顶拱控制在3个施工段以内。
底拱砼采用穿行式钢模台车施工，边顶拱采用钢模台车施工，一个浇筑段长12m（具体按设计结构分缝定），平面转弯段、上弯弧段、下弯弧段砼施工时，按常规方法施工，采用普通组合钢模板，采用φ48mm 脚手架和木排架支撑定型钢模板分两次衬砌完成。
衬砌的程序为先浇隧洞下部1/3底弧段，再浇隧洞上部2/3 拱弧段。
（2）施工程序（4）底拱砼浇筑施工1）穿行式钢模台车组装2）岩面及施工缝的清理及清洗3）钢筋制安先用手风钻钻50厘米深插筋孔，再组立架立钢筋；经测量检查合格后再安装结构钢筋。
钢筋在加工厂加工，成型的钢筋运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。
钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋绑扎完后由班组进行自检，再由质检工程师进行复检，合格后申请监理工程师验收。
4）针梁钢模就位针梁钢模就位后，根据测量放样的洞中心线进行针梁钢模的调整，然后固定钢模台车。
钢模在砼浇筑前需清洗模板面，涂脱模剂。
5）挡头模板及止水安装钢筋安装完成并经监理人验收合格后进行止水的安装，然后进行针梁钢模挡头模板的封堵。
6）灌浆预埋管安装按设计详图预埋灌浆管。
7）仓面验收仓内所有项目都按设计要求完成经自检、复检合格后，将验收资料提交监理工程师验收。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案引水隧洞施工方案一、项目概述引水隧洞是一种为了将水源从一个地点引至另一个地点而建造的隧洞。
本方案旨在设计和施工一条引水隧洞，将选定地区的水源引入特定区域，以满足人们的饮水、农业灌溉或工业用水需求。
二、工程规划与设计在进行引水隧洞施工前，我们首先需要进行工程规划与设计。
主要步骤包括：1. 可行性研究：对选定地区进行勘测和地质调查，评估隧洞施工的可行性和可靠性。
2. 设计参数确定：根据地质调查结果，确定引水隧洞的尺寸、长度、坡度和直径。
3. 施工方法选择：根据地质条件和工程要求，选择合适的施工方法，如钻孔爆破法、盾构法或TBM法。
4. 安全措施规划：根据施工方法和地质条件，确定适当的安全措施，包括通风、防水、排水和消防设施。
5. 施工时间计划：根据工程规模和地质条件，制定详细的施工时间计划，包括各个施工阶段的工期、进度和资源安排。
三、施工流程引水隧洞的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：清理、平整施工区域；建立施工基地，包括临时办公室、工人宿舍和设备存放区。
2. 地面工程：进行起点和终点的标注和测量；清理施工区域，包括移除植被和杂物；进行开挖和填充工作，以确保施工区域的平整和稳定。
3. 隧洞开挖：根据设计要求和施工方法，进行隧洞的开挖工作。
如果选择钻孔爆破法，需要进行爆破作业，并确保施工现场的安全。
如果选择盾构法或TBM法，需要安装和操作盾构机或TBM。
4. 支护结构建设：在隧洞开挖的同时，进行支护结构的建设。
根据地质条件，选择适当的支护材料和方法，如喷射混凝土、钢筋网和锚杆。
5. 隧道衬砌：在隧洞开挖和支护结构建设完成后，进行隧道衬砌工作。
选择合适的衬砌材料，如预制混凝土片和砖砌体，按照设计要求进行衬砌施工。
6. 排水和通风系统安装：在隧洞衬砌完成后，安装排水和通风系统，确保隧洞内的稳定和安全。
7. 施工验收：进行施工验收，包括隧洞尺寸、质量和安全的检查和测试。
根据验收结果，逐步移除施工设施和清理施工现场。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案引水隧洞施工方案一、工程概况：该引水隧洞位于山区，全长2000米，设计标准为水平掌子面，断面尺寸为4m × 4m。
施工期限为12个月。
二、施工组织：1.项目经理负责整个施工方案的编制与实施，分别设立土建、机械、电气三个部门，具体负责施工工艺。
2.施工班组：分为钻爆组、锚杆喷射混凝土组、坑下开挖组、支护组和电气组，负责不同工作环节。
三、施工工艺：1.钻爆：先利用钻机开展预裂缝，将爆破药装填入裂缝，并设置合理的引爆装置，爆破药使用低爆速且不对周边山体造成破坏。
再使用装有水冷的液压凿岩机械进行二次破碎。
2.坑下开挖：采用隧道开挖机进行机械化掘进，依据岩性调整刀具压力和转速，并及时排除岩屑和泥浆。
3.锚杆喷射混凝土：按照设计要求，将锚杆插入钻孔并灌注混凝土，形成均匀的支护层。
混凝土配比按照3：1：0.35配制。
使用复合软管自动喷射机进行喷射，控制好喷射压力和时间，以确保混凝土质量和硬度。
4.支护：在开挖过程中进行随时随地的支护工作，包括喷射混凝土、喷射砂浆、锚杆、钢丝网等，以保障开挖面的稳定性。
5.电气：在隧洞内布设照明电缆和通信电缆，采用防水、防爆的电缆材料，以及合理的线路敷设方式，确保施工安全和工程质量。
四、施工步骤：1.岩体调查：通过地质勘察确定岩性、地层结构、隧道各断面情况，为施工工艺和方案提供依据。
2.洞口处理：进行挖土平台、围护结构等工程，确保洞口的稳定性供给施工。
3.钻爆：根据岩体性质制定爆破方案，开展钻爆作业，破碎岩石并清理碎岩。
4.坑下开挖：使用隧道开挖机进行机械化掘进，边开挖边进行支护，确保洞体的安全。
5.锚杆喷射混凝土：在开挖面进行锚杆和喷射混凝土支护，保护洞体的稳定。
通过合理的喷射工艺，确保混凝土质量。
6.支护：针对不同岩体的特点，进行支护工作，包括喷射混凝土、喷射砂浆、锚杆、钢丝网等。
7.电气：在施工进度较为平稳时，进行电气布线和设备安装，确保施工过程的安全和效率。
引水隧洞工程施工方案
引水隧洞工程施工方案引水隧洞工程是一项在山区或丘陵地带进行的一种以隧道方式引水的工程。
隧洞的施工需要经过一系列的策划、设计和施工工艺的整合，为了保证引水隧洞工程的施工质量和安全性，本文将从工程策划、工程设计、施工工艺等方面进行详细的解析，以期为引水隧洞工程的顺利施工提供一套可行的施工方案。
一、引水隧洞工程施工策划1. 项目概况引水隧洞工程施工对象为整条引水隧洞工程，建设地点位于某某省xx市某某区，工程全长xx公里。
2. 施工目标（1）保证施工质量，达到设计要求；（2）保证施工进度，力求提前完成；（3）保证施工安全，实现零事故。
3. 施工内容引水隧洞工程施工内容主要包括隧洞洞体开挖、洞体支护、隧洞混凝土衬砌、排水设施安装、通风设施安装等内容。
4. 施工时间引水隧洞工程的施工时间为xx年xx月至xx年xx月。
5. 施工标准引水隧洞工程施工按照某某省xx市某某区相关标准进行施工。
6. 施工队伍引水隧洞工程施工队伍主要包括总包施工队、专业分包单位、施工监理单位等。
二、引水隧洞工程设计方案1. 洞体断面设计引水隧洞工程洞体采用圆形断面设计，断面直径为xx米。
2. 隧道纵、横断面设计引水隧洞工程隧道纵、横断面采用标准设计，确保水流的顺畅。
3. 支护结构设计引水隧洞工程采用混凝土刚性支承结构，以保证洞体的稳定性和安全性。
4. 排水设施设计引水隧洞工程在设计上设置排水设施，以确保水流的顺畅和通畅。
5. 通风设施设计引水隧洞工程设计中设置通风设施，以确保洞内的空气清新和通风。
6. 洞内道路设计引水隧洞工程设计中设置洞内道路，以方便施工和维护。
三、引水隧洞工程施工工艺1. 隧洞洞体开挖（1）采用机械开挖方式，采用挖掘机、钻爆机等设备进行洞体的开挖；（2）严格按照设计标高进行开挖，保证截面尺寸的准确性。
2. 洞体支护（1）采用深基坑支护方式，采用桩、撑墙、锚杆等方式进行洞体的支护；（2）支护工程严格按照设计要求进行，确保支护稳固。
引水隧洞混凝土衬砌施工措施
引水隧洞混凝土衬砌施工措施引水隧洞混凝土衬砌施工是指在隧洞内部结构表面使用混凝土材料进行保护和加固的一种工程技术。
混凝土衬砌主要可以提高隧洞的稳定性和安全性，防止地下水渗漏和坍塌等问题的发生。
下面是引水隧洞混凝土衬砌施工的措施：1.施工前准备工作：在开始引水隧洞混凝土衬砌施工前，需要进行施工前准备工作。
包括确定施工现场的安全区域，制定施工计划和施工方案，对施工区域进行清理和平整，确保施工材料的供应，以及准备好施工所需的设备和人员。
2.混凝土材料选用：在引水隧洞混凝土衬砌施工中，需要选用优质的混凝土材料。
混凝土材料的选择应根据施工环境和工程要求来确定，通常选用水泥、砂、石子等材料进行混合。
需要确保混凝土的强度和耐久性能，以满足隧洞衬砌的要求。
3.衬砌模板安装：在混凝土施工前，需要安装衬砌模板。
衬砌模板的安装需要按照施工要求进行，保证模板的平整度和垂直度。
模板的安装质量直接影响到混凝土衬砌的质量。
模板安装后需要进行检查和调整，确保衬砌的尺寸和位置的准确性。
4.混凝土浇筑：在模板安装完成后，可以开始混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应保证均匀密实，避免出现空鼓和裂缝等问题。
混凝土浇筑的厚度应根据工程要求进行确定，一般不小于指定的最小厚度。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。
养护的目的是让混凝土能够逐渐达到设计强度和耐久性，提高施工质量。
常用的混凝土养护方法包括覆盖湿布、喷水养护等。
6.质量检查：在引水隧洞混凝土衬砌施工过程中，需要进行质量检查。
检查的内容主要包括混凝土的强度、厚度、平整度等方面。
同时还需要对模板的安装质量、施工方案的执行情况等进行检查。
如果发现问题，需要及时采取措施进行整改。
7.安全措施：在引水隧洞混凝土衬砌施工中，需要严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施。
施工人员必须佩戴好安全帽、安全绳等个人防护用品，严禁私自擅离施工区。
同时需要对施工现场进行保护，确保人员和设备的安全。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案曹河水电站工程导流隧洞工程主要包括土石方明挖工程、隧洞爆破开挖、隧洞混凝土衬砌工程、进水口进水塔工程、出水口调压室工程。
主要采用机械作业结合人工作业.1、导流隧洞施工方法及程序根据招标文件及图纸资料，本标段导流隧洞长1860m.岩体主要为上寒武统白云质灰岩、灰岩，鲕状白云质灰岩、灰岩，薄~中厚层状.进水口和出水口段明挖采取爆破开挖，装载机配自卸汽车出渣;隧洞石方爆破开挖利用自制凿岩平台使用支腿式凿岩机钻孔，ZL30型装载机配5T自卸汽车出渣。
隧洞开挖施工采取三班循环作业,由进水口和出水口两个工作面进行,装载机出渣时，将隧洞底部用小颗粒洞渣回填3。
0m宽施工平台，待隧洞贯通以后再从隧洞中部向两侧洞口清除底部施工平台。
隧洞开挖程序为：1.1导流洞开挖钻爆设计1.1。
1、进水口、出水口石方明挖明挖采取“小台阶法”爆破开挖,沿设计边坡进行光面爆破以保证边坡稳定.石方明挖采用手风钻钻孔，孔深2。
50～3.0m，孔距1。
0～1。
2m，排距0.8～1.0m，单位装药量0。
3~0.7kg/m3，单孔装药量1.2～1。
6kg。
光爆孔孔距0.5～0.6m,孔深2。
5～3.0m，线装药密度110～170g/m。
明挖采用ZL30装载机装渣，5t自卸汽车运送到指定弃渣场堆放.1.1。
2、导流洞开挖导流洞开挖采用一次性爆破成形，在圆形隧洞底部填筑成3.0 m宽的施工平台，等隧洞贯穿后再反向清除施工平台。
隧洞爆破采用梅花形掏槽开挖；导流洞开挖如图2-1所示。
图2—1 导流洞开挖示意图隧洞掘进采用梅花形掏槽,钻孔孔径Φ40～45mm，孔深为3。
0m，掏槽孔孔距0。
6m，排距0.7m，掏槽孔单孔装药量为2。
0~2。
5kg.扩挖孔孔距0.7～1.0m，排距0.6～0.9m，单孔装药量1。
5～2.0kg，周边采用光面爆破，光爆孔孔距0.5～0.6m ，线装药密度为110～170g/m 。
导流洞掘进、回填施工平台布孔及起爆顺序见图2—2.光爆孔单位：cm3注：图中黑体字1～4为进孔雷管段位.图1-2 导流洞开挖孔网布置图1。
引水隧洞工程施工方案
引水隧洞工程施工方案隧洞工程是一项重要的地下施工工程，常见于地铁、水利、交通等领域。
为了保证施工的安全和顺利进行，需要制定一个完善的施工方案。
下面是一个引水隧洞工程施工方案的示例：一、项目概况1.1项目名称：引水隧洞工程施工1.2工程位置：具体位置（例如城市、街道等）1.3工程规模：隧洞长度、截面尺寸等二、工程背景2.1工程目的：引水隧洞用途、工程建设目标等2.2工程条件：地质情况、地下水位等工程环境三、施工组织管理3.1施工组织结构和责任分工：明确各个部门的职责和任务3.2安全生产管理：制定安全生产制度和措施，确保施工过程中人员和设备的安全3.3环境保护管理：制定环境保护措施，减少对周边环境的影响3.4质量管理：建立质量控制体系，确保施工质量符合规定要求四、施工技术措施4.1地质勘察和地质监测：对工程区域进行详细勘察，了解地层情况，并进行工程监测，随时掌握施工安全情况4.2隧道施工方法：选用合适的隧道施工方法、掘进方式和工艺流程4.3隧道支护设计：根据地质情况和施工条件，选择合适的隧道支护结构设计和施工方案4.4掘进设备和工艺：选用适合的掘进设备，并制定施工工艺流程，确保施工的正常进行4.5排水系统设计：针对施工现场的地下水情况，设计合理的排水系统，保证施工现场的干燥4.6施工安全措施：规定施工现场的安全标准和操作规程，做好安全培训和防护工作五、进度计划5.1总体工期：确定工程的总体工期，按照阶段性目标进行分解，并编制详细的施工计划5.2施工序列：确定施工的不同阶段和次序，优化施工工序，提高施工效率和质量5.3配合工期：与其他相关工程协调施工，确保工期的顺利进行六、成本预算6.1工程投资估算：根据施工技术和工程条件，编制详细的成本预算6.2物资设备采购计划：根据工程进度计划和施工需要6.3资金预算和监督：建立资金监督机制，确保施工过程中资金的合理使用和管理七、质量验收和交接7.1施工质量管理：制定施工质量检查和验收标准，对施工过程中的质量进行监督和检查7.2隧道验收和交接：根据规定要求，进行隧道工程的验收和交接手续上述只是引水隧洞工程施工方案的一个示例，具体的施工方案需要根据实际情况来进行制定。
引水隧洞洞身混凝土施工方案
引水隧洞洞身混凝土施工方案引水隧洞是用于引导水流经过山体或地下的一种通道，常用于水利工程、排水工程等。
洞身混凝土施工方案对于引水隧洞的建设非常重要。
下面将从施工方法、施工材料、施工工艺以及施工安全等方面进行详细的介绍。
一、施工方法1.顶进法：采用本方法可以缩短工期、减少洞顶坍塌，降低对周围环境的影响。
施工时，可以采用钻孔、灌浆、注浆等方式加固洞顶，然后使用机械设备进行洞壁和洞底的掘进工作。
2.开挖法：采用本方法可以控制洞身的尺寸和形状，适用于需要精确掌握洞身形态的工程。
施工时，先使用钻孔等工艺开孔，然后采用人工或机械方式对洞壁进行挖掘，最后进行混凝土喷射加固。
二、施工材料1.混凝土：施工中应选择强度高、耐久性好的混凝土，以确保洞身的牢固和耐久。
同时，在混凝土中添加适量的添加剂，可以改善混凝土的流动性和减少收缩裂缝的发生。
2.钢筋：洞身混凝土中需要布置钢筋，以增加混凝土的抗张能力和整体强度。
根据设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并注意钢筋的布置位置和连接方式。
三、施工工艺1.开挖工艺：根据洞身的设计尺寸和形状，选择适当的开挖方法。
对于较大的洞身，可以采用分段开挖的方式，先开挖一部分洞身，然后进行混凝土喷射加固，再继续开挖下一段。
对于较小的洞身，可以采用整体开挖的方式，将混凝土施工与开挖同时进行。
2.混凝土施工：在开挖过程中，进行洞身混凝土的施工。
可以采用钢模板或者喷射加固的方式进行混凝土施工。
施工时，需要注意混凝土的浇筑均匀性和密实性，以及防止混凝土的温度变化和收缩裂缝的发生。
3.防水工艺：对于引水隧洞来说，防水是非常关键的一步。
在混凝土施工完成后，应进行洞身的防水处理。
可以采用喷射防水材料或者涂刷防水涂料的方式进行防水处理，以确保引水隧洞的密封性和耐水性。
四、施工安全1.安全防护：在施工过程中，应严格遵守各项安全操作规程，确保施工人员的安全。
对于高空作业人员，应进行安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
引水式水电站引水隧洞及压力管道工程施工方案
引水式水电站引水隧洞及压力管道工程施工方案第一节施工特性1.1.1工程项目内容1.引水隧洞段53.07m（隧洞桩号18+000∙000m~18+053∙07m）石方洞挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安等项目的施工；2.压力管道石方洞挖、石方井挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安、支洞封堵等项目的施工；3.引水隧洞及压力管道工程工程所规定的其它土建项目；1.1.2工程特性引水隧洞本标段长53.07m,主要围岩类别为11~11I类，采用喷混凝土和挂网喷混凝土支护，设计开挖洞径6.6m,底板混凝土衬砌厚20cm,喷碎厚度10cm。
压力管道为埋管，由上平段、斜井段、下平段组成，最长单根长度483.438m。
主管段直径4.20m,开挖直径5.40m,支管直径2.00m o全部采用钢管衬护，钢衬材质6MnR,厚度20~36mm,钢管外回填混凝土厚60cm。
其中，上平段长约40.29m,斜段长约314.7m（含上、下弯段），下平段长约81.54mo 压力管道约在管轴线HOOm高程以下位于侵入岩体中外，其余均位于白云岩中。
白云岩中围岩总体为HI类，局部为IV类。
白云岩与侵入岩接触带约在管轴线IllOm高程左右，接触带岩体较破碎，属W~V类围岩；侵入岩中围岩以11类为主，局部In类，断裂破碎带及其影响带为IV类。
1.1.3主要工程量第一节施工规划及程序压力管道开挖形成二个施工通道。
第一施工通道：从7#支洞至上平段；第二施工通道：从8#支洞至下平段。
在各施工通道贯通后，分上、下游同时进行开挖。
平段采用全断面开挖,斜井段采用LM-300反井钻机自上而下钻①216mm导井，在井底更换钻具，自下而上扩挖成直径1.4m导井，再自上而下扩挖。
在压力管道开挖完成后跟进钢管安装、碎衬砌施工等。
结合本标工程总体进度计划，施工程序见下图。
施工程序框图第一节洞内布置1.3.1施工供风、供水施工风、水管路由7#施工支洞引入上平段（斜井）供施工用风和用水，下平段采用8#施工支洞引入；风水管分别采用①3”供风管、①2”供水管引入，布置于隧洞左侧，随开挖延伸。
引水工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，水资源短缺问题日益凸显。
为解决这一问题，本项目旨在通过引水工程将水源引入缺水地区，提高水资源利用率，改善生态环境，促进地区经济发展。
本工程位于XX省XX市，水源地为XX水库，引水目的地为XX水库。
二、工程概况1. 工程规模：本工程引水流量为XX立方米/秒，引水线路全长XX公里。
2. 工程设计：引水线路采用明渠、暗涵、隧洞等多种形式，以适应不同地形地貌条件。
3. 工程建设内容：主要包括引水线路、取水枢纽、调蓄水库、配套建筑物等。
4. 工程投资：预计总投资为XX亿元。
三、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部、财务部等职能部门。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：3个月（2）主体工程阶段：24个月（3）附属工程阶段：6个月（4）工程验收阶段：3个月总计：36个月3. 施工方法（1）引水线路施工1）明渠施工：采用土方开挖、混凝土浇筑、预制块安装等工艺。
2）暗涵施工：采用土方开挖、钢筋砼浇筑、衬砌施工等工艺。
3）隧洞施工：采用新奥法、隧道掘进机（TBM）等工艺。
（2）取水枢纽施工1）大坝施工：采用土石方填筑、混凝土浇筑等工艺。
2）溢洪道施工：采用土石方开挖、混凝土浇筑、预制块安装等工艺。
（3）调蓄水库施工1）水库大坝施工：采用土石方填筑、混凝土浇筑等工艺。
2）溢洪道施工：采用土石方开挖、混凝土浇筑、预制块安装等工艺。
（4）配套建筑物施工1）泵站施工：采用土石方开挖、钢筋砼浇筑、设备安装等工艺。
2）水电站施工：采用土石方开挖、钢筋砼浇筑、设备安装等工艺。
4. 施工质量控制（1）严格按照设计文件和规范要求进行施工。
（2）加强施工过程中的质量监控，确保工程质量。
（3）对施工过程中发现的质量问题及时整改。
（4）建立健全质量保证体系，确保工程质量。
5. 施工安全管理（1）严格执行国家有关安全生产法律法规。
引水隧洞工程施工组织方案
导流洞工程施工方案一、编译依据（一）施工合同（2）《水利水电建设单位设计规范》SDJ338-89（3）《水工建筑物地下基坑工程施工技术规范》DL/T5099-1999(4)《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98(5)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82(6)《水利水电建设计量规范》SL52-93(7) 施工图名称二、项目概况彭水县地塘水电站位于彭水县地塘乡。
坝址位于彭水县蒲子河支流荔头河遂楚b、引水隧道位于河岸右侧。
开展导流洞工程建设。
导流洞工程是工程的重点。
隧道全长3399m。
隧道设计有1个分支孔。
支孔长度为177.92m。
支洞位于隧道K1+870.46。
m，出口层高747.398m，隧道坡度0.05%；支洞入口标高748.272m ，出口标高747.934m ，支洞坡度0.19%。
由于初步设计时没有地质调查资料，因此在隧道的准备和施工过程中补充了地质调查资料。
三、施工准备一、技术准备1）组织相关技术人员对施工图进行全面熟悉和审查，施工图与其组成部分是否存在矛盾和错误，施工图尺寸、坐标、标高、描述是否一致，技术要求明确，结构施工图与设备安装过程是否矛盾，参与施工单位主持的审图和设计交底，形成审图总结，由参与各方签字盖章.2）根据项目特点，研究使用满足工期和质量要求的新技术、新工艺、新材料。
3) 编制并批准施工组织设计、质量计划、操作指导书和施工计划。
4）相关技术资料的准备和相关材料的现场试验。
2. 现场准备根据施工需要进行调查研究，掌握沿线条件和材料：场地地形、地貌、工程地质和水文地质资料；气象数据；工程用地、交通、排水条件；施工供水和供电条件；工程材料、工程机械供应情况。
根据施工单位给出的定位坐标和标高控制点进行测量放线，引导隧道的定位桩、控制点、标杆点。
三、组织准备鉴于本分部项目属于重大难点单位项目的特点，为保证各项建设目标的顺利实现，在本项目范围内选拔项目经理等业务能力强、实践经验丰富的人员。
引水隧洞专项_施工方案
一、工程概况本工程为某引水隧洞项目，隧洞全长X米，设计流量为Y立方米/秒，隧洞最大埋深为Z米。
隧洞地质条件复杂，主要岩性为花岗岩、片麻岩等，围岩类别以Ⅲ、Ⅳ类为主。
隧洞断面为圆形，直径为A米，采用全断面开挖、一次成洞的方式施工。
二、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：完成隧洞工程的相关设计、施工图纸的审查，组织施工队伍进场，完成材料、设备、施工工艺等准备工作。
（2）隧洞开挖：按照“分步开挖、分步支护、分步衬砌”的原则，采用全断面开挖、一次成洞的方式进行施工。
（3）支护：在隧洞开挖过程中，根据围岩级别和地质条件，采取锚杆、喷射混凝土、钢筋网等支护措施。
（4）衬砌：在支护完成后，进行隧洞衬砌施工，采用钢筋混凝土衬砌，分为二次衬砌和初期支护。
2. 施工工艺（1）开挖：采用钻爆法进行隧洞开挖，选用适合的钻头和爆破器材，确保开挖质量和进度。
（2）支护：根据围岩级别和地质条件，选用锚杆、喷射混凝土、钢筋网等支护措施。
锚杆长度为B米，锚杆间距为C米，锚杆直径为D毫米。
（3）衬砌：二次衬砌采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C25，厚度为E厘米。
初期支护采用喷射混凝土，强度等级为C20，厚度为F厘米。
3. 施工质量控制（1）开挖：严格控制爆破参数，确保开挖断面尺寸、边坡稳定。
（2）支护：对锚杆、喷射混凝土、钢筋网等支护措施进行质量检查，确保支护效果。
（3）衬砌：严格控制混凝土强度、厚度，确保衬砌质量。
4. 施工安全（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）加强施工过程中的安全检查，确保施工安全。
（3）做好隧洞内的通风、排水、防尘、防毒等工作。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工管理1. 施工组织管理：建立健全施工组织机构，明确各级职责，确保施工顺利进行。
2. 施工技术管理：严格执行施工图纸和规范，加强施工技术指导和监督。
3. 施工质量管理：加强对施工过程的质量控制，确保工程质量。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案一、引言引水隧洞是指将水源地引入到需要用水的地方的一种工程措施。
它在水资源的调配和供给中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍引水隧洞的施工方案，包括设计原则、施工步骤、材料选用等，以确保施工的安全和顺利进行。
二、设计原则引水隧洞的设计应遵循以下原则：1.安全性：施工过程中要确保施工人员的安全，防止事故的发生。
2.经济性：尽可能选择经济合理的施工材料和方法，以降低工程造价。
3.可持续性：考虑到工程的长期运行和维护，设计应符合可持续发展的要求。
4.环保性：施工过程中要采取环保措施，避免对周围环境造成污染。
三、施工步骤引水隧洞的施工可以分为以下几个步骤：1. 地质勘察在施工前需要进行地质勘察，了解地下水文地质条件，确定隧洞的位置和走向，以便后续施工的进行。
2. 隧洞开挖隧洞开挖是整个施工过程中最关键的一步。
首先需要进行控制爆破或机械挖掘，将岩石等障碍物清除掉。
然后根据设计要求，采用相应的支护结构来保证隧洞的稳定性。
3. 地下水排泄在隧洞开挖的过程中，地下水是一个重要的因素。
需要通过合理的排水系统将地下水引导出来，以保持施工现场的干燥。
4. 衬砌施工隧洞开挖完成后，需要进行衬砌施工，即在隧洞内部铺设具有防水、防渗等功能的材料，以保护隧洞的结构和运行安全。
5. 设备安装隧洞施工完成后，需要安装相应的设备，如泵站、流量计等，以确保引水隧洞的正常运行。
6. 联合调试在施工完成后，需要进行联合调试，确保引水隧洞整体的运行效果和安全性。
四、材料选用在引水隧洞的施工过程中，需要选用合适的材料，以确保施工质量和工程的可靠性。
1.隧洞开挖：选择合适的爆破药剂或机械设备进行开挖。
2.支护结构：根据地质条件选择合适的支护材料，如钢筋混凝土、锚杆等。
3.衬砌材料：选择具有良好防水、防渗性能的材料，如聚乙烯薄膜、橡胶板等。
4.地下水排泄：选择合适的排水设备，如井筒、泵站等。
5.设备安装：选择可靠的设备供应商，确保设备的品质和运行效果。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案隧洞施工方案是为了完成引水隧洞的建设工作，具体包括设计方案、施工方法、安全措施等内容。
下面是一份引水隧洞施工方案的示例：一、设计方案1.隧洞布置：隧洞总长1000米，设计水平断面为6米（宽）×6米（高），采用单洞单线设计。
隧洞采用顺层开挖方法。
2.隧洞衬砌：隧洞采用混凝土衬砌，厚度为30厘米。
隧洞衬砌采用防水混凝土，表面应平整光滑。
二、施工方法1.地面工程准备：在进入隧洞施工前，需要对周围地面进行清理和整平，确保施工现场的安全和通行畅通。
2.开挖工程：隧洞采用顺层开挖方法，首先进行边墙开挖，然后按照设计断面逐层进行开挖。
采用爆破和机械挖掘相结合的方式进行开挖。
3.安装衬砌：开挖完毕后，立即进行衬砌工作。
衬砌采用预制混凝土段进行安装，同时进行振捣和固定，确保衬砌的牢固和平整。
4.隧洞排水系统：为了防止隧洞内积水，需要设置排水系统。
排水系统包括排水管道和排水泵站，负责将隧洞内的水排出，保持施工现场干燥。
三、安全措施1.施工现场安全防护：在施工现场周围设置围挡和安全标识，保持施工区域与周围人员的安全隔离。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防尘口罩等个人防护用品。
2.爆破安全管理：如果需要采用爆破方式进行开挖，必须按照相关规定制定爆破作业方案，并由专业人员负责操作和监督。
同时，需进行周边环境的排查，确保爆破作业不会对周围建筑物和人员造成影响。
3.气体监测和通风：隧洞施工过程中会产生大量尘土和有害气体，需要进行定期监测和通风处理，确保施工现场空气质量符合要求。
4.紧急疏散和救援：需要制定应急疏散和救援预案，明确各方责任和应对程序。
同时，配备相应的疏散通道和救援设备，以应对突发情况。
四、施工进度和质量控制1.施工进度计划：根据工程需求和人力资源，制定详细的施工进度计划。
确保隧洞施工按照计划进行，保证工期的控制和工程进度的顺利推进。
2.质量检验及验收：在施工过程中，需要进行多次的质量检验，确保衬砌的牢固和开挖断面的符合设计要求。
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引水隧洞永久支护及砼衬砌施工方案1 工程概况引水隧洞合同段全长841m(引2+171～引1+330m)，新增段长260m(引1+330～引1+070m)，合同段和新增段共长1101m。
其中Ⅲ类围岩段长831m，Ⅳ类围岩段长225m，Ⅴ类围岩段长45m。
引水隧洞Ⅲ类围岩开挖断面为5.5×5.55m 城门型和4.54×6.2m马蹄型，边顶拱永久支护采用锚杆+挂网+喷砼的形式，底板浇筑C20砼20cm厚；Ⅳ类、Ⅴ类围岩开挖断面为6.2×6.2m城门型和4.54×6.2m马蹄型，砼衬砌断面为Φ2.6m的圆型，全断面衬砌，混凝土厚度为50～178cm，混凝土标号为C25。
钢筋混凝土保护层厚度为5cm。
主要工程量：喷C20混凝土：1535m3，Φ22锚杆：6326根，底板C20混凝土856m3，C25混凝土：3500m3，钢筋制安240t，橡胶止水带500m，聚氨酯硬质泡沫板240m2，沥青油毛毡130m2。
2 Ⅲ类围岩永久锚喷支护施工方案2.1 Ⅲ类围岩永久支护形式（1）Ⅲ类围岩城门洞型（开挖断面：5.5×5.55m）：边顶拱采用系统锚杆Φ=22mm，L=3.0m，排距 1.5m，梅花型布置，边顶拱挂钢筋网ф=6.5mm，＠=20×20cm，边顶拱喷C20混凝土12cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。
（2）Ⅲ类围岩马蹄型（开挖断面为4.54×6.2m）：边顶拱采用系统锚杆Φ=22mm，L=3.0m，排距 1.5m，梅花型布置，边顶拱挂钢筋网ф=6.5mm，＠=20×20cm，边顶拱喷C20混凝土15cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。
2.2 Ⅲ类围岩永久支护施工方法2.2.1锚杆锚杆为水泥砂浆锚杆，规格为Ф22，L=3.0m。
（1）“先注浆后插锚杆”施工主要适用于边墙施工。
“先注浆后插锚杆”砂浆锚杆施工工艺流程。
（2）“先插锚杆后注浆”施工主要适用于顶拱施工。
“先插锚杆后注浆”砂浆锚杆施工工艺流程。
（1）钻孔:采用YT28风钻造孔。
锚杆造孔技术要求如下：采用手风钻造孔，孔深、孔向符合设计要求，钻孔布置应符合设计图纸要求，孔位误差不大于20mm，孔深误差不大于5mm；（2）锚杆安装与注浆锚杆钢筋制作完成后，人工运送至安装位置并送入孔。
锚杆砂浆采用灰浆搅拌机拌合，MZ-1型注浆机注浆。
锚杆安装与注浆技术要求如下：①后注浆的永久支护锚杆应在锚杆安装后立即进行注浆。
对于后注浆的上仰孔，应将排气管接至孔底，在孔口安注浆管，并将孔口用快凝砂浆封堵；对于后注浆的下倾孔，应将注浆管下至孔底，以保证注浆饱满、密实。
②锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
2.2.2喷砼①喷混凝土均在拌合站统一拌制，采用15t自卸汽车由拌合站→进厂公路→中桥→上山公路→2#支洞→施工现场；②喷混凝土表面应平整，不应出现夹层、砂包、脱空、蜂窝、露筋等缺陷；③结构接缝、墙角、洞型或洞轴急变等部位，喷层应有良好的搭接；④喷射施工前采用高压风水枪冲洗岩面，并保持湿润，埋设控制喷护厚度的标志。
洞喷射作业分区自下而上进行，先边墙后顶拱，区段长度4～6m；⑤喷射层厚度应满足设计要求，喷混凝土分两层进行，第一层喷射厚度5～7cm，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；⑥喷嘴在可能条件下应保持与岩面距离约0.6m～1.2m之间，自下而上进行，喷射方向大致垂直于岩面，喷射时喷嘴不断转圈移动；⑦混凝土初凝后洒水养护7天。
2.2.3钢筋网片制安本标段钢筋网片制安主要为喷砼前进行的网片制作与挂网。
①钢筋网应随岩面敷设，其间距不小于3cm，若岩面起伏较大，可加设φ10锚钉，控制钢筋网与岩面的距离；②采用钢筋调直机把钢筋调直并除锈，并下料成一定长度，钢筋网现场绑扎；③钢筋网与锚杆焊接牢固。
3 混凝土衬砌施工方案(1)施工程序及工艺流程引水隧洞先进行底板混凝土衬砌，仓位水平分段长度为50m，每隔15m设置一道收缩缝，底板混凝土一层浇筑。
引水隧洞砼衬砌采用7.5m长的全圆针梁液压钢模台车全断面一次浇筑成型，自上游向下游依次进行；渐变段采用组合钢模板一次浇筑成型。
洞室混凝土衬砌工序流程序见图3(2)施工布置及混凝土入仓方式混凝土运输路线为：拌和站→进场路→中桥→2#地质探洞→引水隧洞→HBT60型混凝土泵→浇筑作业面。
混凝土采用10m3混凝土搅拌运输车从拌和系统运输至施工现场，采用HB60型混凝土泵入仓。
(3)排(引)水由于洞边顶拱、底板都有渗水，局部渗水较大，为了保证砼浇筑质量，拟定采用如下方式解决引水隧洞渗水问题：边顶拱渗水处理：采用手风钻打孔2m深的孔，插入Ф32长1m的钢管，插入孔钢管端部50cm围钻直径为5mm小孔，间排距为25mmх50mm ，钢管外露部分再接橡胶软管将水引至排水沟。
积水处理：在进行底板混凝土浇筑时排水工作极大，由于洞砼浇筑采用自里向外，底板每个仓的长度为50m，所以每隔56.5m设一小集水坑，再采用7.5KW 潜水泵将水抽至原有排水沟。
(4)会车道的封堵会车道全部采用M7.5的浆砌石砌筑。
4 施工方法4.1 模板工程引水隧洞砼衬砌采用7.5m长的全圆针梁液压钢模台车浇筑。
针梁钢模台车在引水隧洞上游第一浇筑仓位处进行安装施工，顶拱超高扩挖1.5m,安设Ф25mm锚杆，长度3.5m，端头带弯钩，悬挂5T、3T、2T手动葫芦，在洞底部找平、铺设钢轨，采用Ф12mm钢丝绳进行部件吊装，各部件采用15T 汽车运输至洞安装工作面。
针梁钢模台车临时工程量见下表4.1-1。
表4.1-1 安装台车所需设备及主要工程量表针梁钢模台车在2#地质探洞与主洞交叉处进行拆除。
模板的支撑系统设计必须满足强度和刚度要求，就位由测量检测控制，偏差不超过规允许值。
⑵渐变段采用组合钢模板。
模板工程质量保证措施:①模板安装时，第一层模板控制统一的起始高程线，模板之间接缝平整严密不漏浆，立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。
②混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模及监控承重支架稳定性。
③模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采取适当措施，不损伤混凝土及模板。
4.2 钢筋工程钢筋均在加工场按设计型式加工成型后，分型号和类别摆放整齐，利用自卸车运送至工作面，人工现场安装，安装时严格按施工详图和测量放线进行绑扎和焊接，安装程序为“拉线→排筋→绑扎→焊接”。
钢筋加工尺寸、混凝土保护层厚度、间排距等偏差须满足规要求。
4.3 埋设件安装埋设件包括橡胶止水带等。
止水与堵头模板同时安装，采用热合连接，搭接长度满足设计规要求。
止水带用专制的止水卡夹住，使止水的1/2宽度处与缝面一致。
安装前仔细检查有无裂口、孔眼等缺陷。
安装过程中不能钉孔、穿铅丝等破坏止水带。
外露部分保护防止损坏。
仓止水在混凝土浇筑时人工清除其周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实。
4.4 混凝土施工4.4.1 Ⅲ类围岩底板砼施工主要作业措施⑴、主要采用人工配合反铲清底，如遇欠挖部位可采用液压镐或手风钻钻孔，小药量爆破修整开挖规格。
人工清撬松动石块，人工配合装载机装自卸车出渣。
经测量检查施工段全断面满足设计要求后，高压风或水冲净基面并排除积水，撬除松动岩石。
对基面的清理，要做到无浮渣、无松动石块、无积水。
⑵、对于施工缝面适时进行冲毛或人工凿毛，再用高压风或水冲洗干净。
⑶、仓面验收由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、预埋件及伸缩缝设施等是否按施工详图规定执行。
并如实填写有关表格请监理人验收，验收合格后方可进行砼浇筑作业。
⑷、砼入仓底板砼由10m3搅拌车运至2#洞洞口利用液压反铲将混凝土再次倒运至东风车上，由东风车运到仓面。
⑸、伸缩缝底板每隔15m设一道伸缩缝，将沥青木板在运至施工现场，每浇筑15m底板便设一道伸缩缝，再继续浇筑下一段。
⑹、砼浇筑及振捣砼浇筑作业，应按监理人批准的分层、分块和浇筑程序进行施工，基岩面浇筑仓，在浇筑砼前，先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩结合良好。
在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
砼振捣采用插入式振捣器振捣密实，人工抹面。
⑺、砼养护砼初凝后，人工洒水进行养护到规定龄期。
4.4.2 Ⅳ、Ⅴ类围岩砼施工主要作业措施⑴、利用简易操作平台超前检查处理局部欠挖，撬动松动岩块，高压水或风冲洗基岩面。
⑵、作业队技术员如实填写基础资料，报请监理人验收，验收合格后进入下道工序。
⑶、一圈的钢筋统一由场外钢筋厂加工成型，由15t载重汽车运至工作面附近，利用简易操作平台进行边顶拱钢筋安置。
钢筋绑扎与焊接作业严格按施工规要求进行。
砼钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的砼垫块。
垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。
垫块应互相错开，分散布置。
在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
⑷、针梁台车行走就位，操控液压系统将模板支撑到位，并利用全站仪投放控制点校模、定位。
⑸、止水、埋件设置橡胶止水在现场安装，采用U型夹将橡胶止水固定在钢筋上，橡胶止水接头按规要求进行粘接，搭接长度不小于20cm。
埋件安装包括：灌浆管、排水管预埋件。
埋件在加工厂按要求制作，在设计部位固定。
埋件要充分加固，防止混凝土浇筑施工时异位或变形。
埋件不能直接固定在钢筋网上，要单独焊接支架固定。
⑹、堵头模板采用焊接于仓的锚杆上的拉筋及支撑固定。
⑺、在浇筑砼前，由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、灌浆系统、排水管、观测仪器等预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。
并如实填写有关表格请监理人验收，验收合格后方可进行砼浇筑作业。
⑻、砼入仓砼由10m3搅拌车运至工作面后，HB60砼卧泵泵送入仓。
⑼、砼浇筑及振捣在砼浇筑过程中，两侧砼要均匀上升。
砼摊铺坯层厚30cm～50cm，摊铺层面向洞身砼施工前进方向略微倾斜，以利排水。
最后由向外采用退管法进行顶拱封拱砼浇筑。
砼振捣采用插入式振捣器配合附着式振捣器进行振捣。
⑽、砼养护砼初凝后，人工洒水进行养护到规定龄期。
⑾、针梁台车脱模、移位砼达到规定养护龄期后，调节液压油缸，使钢摸脱离砼表面，收拢、前移。
人工用钢刷等工具清除钢模上附着的砂浆，喷刷脱模剂。
在下一块已浇筑底板砼上铺设供针梁钢模台车行走的轨道，针梁台车行走至下一块待浇筑边顶拱仓位，就位，继续下一块浇筑。
4.4.3 工作缝处理意外中断浇筑且超过初凝时间的部位均按工作缝处理。
采取人工凿毛，露出粗骨料，浆缝面冲洗干净，排除积水。
新浇混凝土时缝面匀铺一层结合砂浆。
4.4.4 拆模、养护拆模时间必须按有关规，待混凝土达到拆模强度后，再进行拆模。