改善报告案例

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工厂改善案例分析报告范文

工厂改善案例分析报告范文一、案例背景本案例分析报告旨在通过具体工厂改善案例，探讨生产效率提升、成本控制、质量管理以及员工参与度提高等方面的实践与效果。

所选工厂为一家中型企业，主要生产电子产品配件，近年来面临激烈的市场竞争和成本压力。

二、改善前状况改善前，该工厂存在以下问题：1. 生产效率低下，设备老化，工艺流程不顺畅。

2. 成本控制不严格，原材料浪费严重。

3. 产品质量不稳定，客户投诉率高。

4. 员工参与度低，缺乏改进意识和动力。

三、改善目标1. 提升生产效率，减少设备故障率。

2. 严格控制成本，减少原材料浪费。

3. 提高产品质量，降低客户投诉率。

4. 增强员工参与度，培养改进文化。

四、改善措施1. 设备升级与维护：投资更新关键生产设备，并对现有设备进行定期维护，以减少故障率和提高生产效率。

2. 工艺流程优化：重新设计工艺流程，消除不必要的步骤，实现生产流程的简化和标准化。

3. 成本控制：实施精细化管理，对原材料采购、使用和库存进行严格监控，减少浪费。

4. 质量管理体系建设：建立全面的质量管理体系，从原材料检验到最终产品出厂，每个环节都有严格的质量控制。

5. 员工培训与激励：开展定期的员工培训，提高员工技能和质量意识。

同时，设立奖励机制，鼓励员工提出改进建议和参与改进活动。

五、改善过程1. 项目启动：成立专门的改善小组，明确改善目标和责任分工。

2. 现状分析：收集数据，分析生产效率、成本、质量等方面的问题。

3. 方案设计：根据分析结果，设计具体的改善措施和实施计划。

4. 方案实施：按照计划逐步实施改善措施，包括设备升级、工艺调整、培训等。

5. 监控与调整：在实施过程中，持续监控效果，并根据反馈进行调整优化。

六、改善效果1. 生产效率提升：通过设备升级和工艺优化，生产效率提高了20%。

2. 成本降低：原材料浪费减少，单位产品成本下降了15%。

3. 质量提升：客户投诉率下降了30%，产品一次合格率提高到98%。

改善案例报告

改善案例报告背景介绍：某公司生产线的损耗率较高，导致生产成本增加，利润下降。

公司管理层决定对生产线进行改善。

改善过程：首先，公司成立了一个专项小组，由各部门的专业人员组成，共同进行研究和讨论。

小组成员通过对现有生产线设备、工艺流程、人员配备等方面的分析，找出了问题所在，和产生问题的原因。

同时，小组还进行了市场调研，参考同行业内其他公司的做法，综合吸取各方面的优点，为后续的改善提供了重要依据。

其次，小组制定了一系列改善措施，涉及设备更新、工艺改进、人员素质提升等多个方面。

小组成员分工合作，不断地试验、优化、调整，确保每一步都能取得实效。

最后，在经过多次尝试后，公司成功地实施了一系列改善措施。

生产线的损耗率大幅下降，同时，产品的质量也有了明显的提升。

这一切，为公司的发展增添了助力。

改善结果：通过此次改善，不仅使公司得到了一次振奋，同时也发现了公司存在的不足和不良习惯。

公司经过不断的调整和完善，进一步提高了生产效率、降低了生产成本、改善了产品质量。

接着展开：从这次改善中，我们可以看到，一个企业想要成功，离不开不断地改进，不断地突破自我。

这需要有一个良好的团队合作，更需要领导的正确决策和坚定信念。

同时，对于一次成功的改善，我们也需要认真总结其成功的经验，在今后的发展中进一步提高业务技能和经验。

结论：改善不是一次性活动，而是一个企业需要持续关注的重点。

事实证明，在面对问题和挑战时，企业需要有高度的敏感性和反应力，只有不断地突破追求，才能在竞争中占据有利位置，实现可持续发展。

化工企业改善案例报告范文

化工企业改善案例报告范文1. 简介本报告旨在介绍化工企业改善案例，探讨如何通过改进管理和工艺流程来提高企业的效益和竞争力。

本案例以某化工企业为例，通过引入先进的生产技术和管理理念，取得了显著的改善效果。

2. 基本情况该化工企业是一家中型企业，主要从事某种化学原料的生产和销售。

由于市场竞争的加剧，企业利润逐年下降并面临被淘汰的危险。

为了解决这个问题，企业决定进行全面的改善。

3. 改善方案3.1 引入先进的生产技术企业决定引进一套先进的生产设备，该设备具有高效率、低能耗的特点。

通过对生产设备进行改造和升级，生产效率得到了显著提高。

与此同时，企业还加大了对员工培训的力度，提高了员工的技术水平，使其能够更好地操作和维护新设备。

3.2 优化供应链管理传统的供应链管理方式效率低下，存在很多浪费和瓶颈。

为了提高供应链管理的效率，企业决定引入先进的ERP系统，实现供应链的透明化和自动化。

通过ERP系统，企业能够更好地控制原材料的采购和库存，减少了库存的积压和过剩，降低了原材料的损耗和浪费。

3.3 推行精益生产企业决定推行精益生产的理念，通过持续改进和消除浪费来提高生产效率。

为此，企业组织了一支专门的改善团队，负责进行现场改进和员工培训。

通过对生产流程的详细分析和改善，企业成功地减少了生产周期和生产成本，提高了产品的质量和交付能力。

3.4 加强质量管理质量是化工企业的核心竞争力之一，为了提高产品质量，企业决定引入全面质量管理体系，采取有效的措施控制和改进产品质量。

企业的质量管理部门定期对生产过程进行检查和监控，对不合格产品进行追溯和处理，确保产品符合国家和行业的相关标准。

4. 改善效果经过一段时间的努力，企业取得了显著的改善效果：- 生产效率提高了30%，生产成本降低了20%；- 产品质量得到了显著的提升，不合格率下降了50%；- 储备物料的积压量减少了50%，库存周转率提高了30%；- 员工的工作积极性和满意度得到了提高，员工流失率下降了20%。

案例：改善A3报告

编号：GS-CH-03-01leader ：许桂林成员：董志强、庞春鹏、彭楠楠、霍效东活动时间：2015.1.1~2015.3.31NO 1234改善比1071075改善前286改善后16现场就地取材，无专业工具效率低许桂林3为保证定型效果以及便于弯制否铁丝强度不能低于4#4手动操作，设备自动化程度低，效率低是许桂林衬芯使用4#铁丝2015/1/6手动用压板敲铁丝2015/1/61月第3周~2月第4周3月标准化与效果维持彭楠楠霍效东效果确认董志强活动时间：2015.1.1~2015.3.311月第一周~2周反省与今后的课题许桂林担当项目要因分析许桂林对策与实施彭楠楠庞春鹏现状把握与目标设定许桂林改善专案报告51015202530改善前改善后成型直铁丝效率改善7‧对策检讨与实施6‧要因解析1.背景介绍4‧目标设定课題3.现状把握8‧效果确认5‧活动计划达成期限: 3月底2.课题选定理由人员工具材料精神状态方法手动使用压板敲铁丝衬芯使用4#铁丝技能熟练度为何操作时间长部门任务目标每月1项效率改善班组问题点手工衬芯铁丝直丝效率低课题选定直铁丝改进缩短操作时间许桂林2014-1-6否新员工操作不熟悉，直丝较慢技能熟练度２2014-1-6许桂林是手工使用划线压板直丝１确认时间确认人要因判定要因分析问题点序号手工使用划线压板直丝9.反省与今后的课题1、通过这次的改善，基本达到了改善目的，缩短了操作时间，较大幅度的提高了工作效率。

2 、当然我们也有做得不够的地方：解决问题的速度不够迅速，中间设计设备高度不合理，工人操作时需要做小板凳，有小幅度弯腰，后期还需要依据人体工程学对该设备进行改造。

今后课题：成型扩口效率提升改善后43%改善后效率1.单根800mm 铁丝在工作台上使用划线压板敲击弯折处，捋直平均时间28S ；2.平均每日手工产品数量600根；操作时间缩短30%32015-3-10生产技术制作小型专业直丝设备，实现半自动化，提高效率手动操作，设备自动化程低，效率低手动用压板敲铁丝22015-3-10许桂林、庞春鹏生产技术制作小型专业直丝设备，实现半自动化，提高效率现场就地取材，无专业工具，效率低手工使用划线压板直丝1完成日期负责人部门措施要因分析要因序号1、改善后直丝平均时间16S/根，总操作时间较改善前节省12 S ；2、据手工产品600 根/天计算，每年约节省工时=600*12*30*12=2592000 S 约720 小时3、节省工时费用约= 720*15 =10800 元手工弯制成型管需要使用铁丝+衬簧组合衬芯，衬芯功能主要是弯制定型以及防止管体死折，为保证手工件形状精度衬芯每使用一次都需要将铁丝捋直（允许有小弯），作业员直铁丝时是在工作台上使用重物敲击弯曲的铁丝，直丝效率较低。

IATF6内审不符合报告案例及后附整改报告案例

IATF6内审不符合报告案例及后附整改报告案例一、案例介绍本案例涉及的是一家汽车制造公司的IATF6内审过程。

该公司在内审中发现了一些不符合项，其中一项涉及生产现场的5S管理。

具体来说，内审中发现生产现场存在一些垃圾和杂物，且部分工具摆放不整齐，导致现场混乱。

这一现象被视为不符合项，需要立即整改。

二、整改报告案例针对上述不符合项，该公司迅速采取了整改措施。

以下是整改报告的案例：标题：关于生产现场5S管理不符合项的整改报告一、整改背景在最近的一次内审中，我们发现生产现场的5S管理存在不符合项。

具体来说，现场存在垃圾和杂物，部分工具摆放不整齐，这严重影响了现场的整洁和安全。

为了提升公司的形象和管理水平，我们立即采取了整改措施。

二、整改措施1、清理现场垃圾和杂物。

我们组织了专门的清洁队伍，对生产现场进行了全面的清理和整理。

同时，为了保持长期的清洁，我们将定期进行清理和整理。

2、工具摆放整齐。

我们重新规划了工具摆放区域，并为每一种工具设置了固定的摆放位置。

同时，我们还将定期对工具进行检查和保养，确保工具的安全和正常使用。

3、建立5S管理制度。

为了长期保持生产现场的整洁和有序，我们将建立完善的5S管理制度。

该制度将包括5S管理的具体要求、责任人、检查和考核等内容。

4、加强员工培训。

我们将对员工进行5S管理的培训，提高员工的意识和技能水平。

同时，我们还将定期组织5S管理知识竞赛等活动，激发员工参与的积极性。

5、定期检查和考核。

我们将定期对生产现场进行5S检查和考核，并将检查结果与员工的绩效挂钩。

通过这种方式，我们能够激励员工更好地遵守5S管理制度，提高管理水平和效率。

三、整改效果经过一周的整改和努力，生产现场的5S管理已经得到了明显的改善。

具体来说，现场的垃圾和杂物已经清理干净，工具摆放也变得整齐有序。

员工的意识和技能水平也得到了提高，他们已经开始自觉地遵守和维护5S管理制度。

我们相信，在全体员工的共同努力下，公司的管理水平和形象将得到进一步提升。

8d改善报告范文

8d改善报告范文以下是为您生成的一篇关于“8D 改善报告范文”的作文，尽量满足您的需求，内容可能不够专业和准确，仅供参考。

---#在我们的生产线上，最近出现了一个让人头疼的问题——产品质量出现了波动。

这可把我们整个团队都给急坏了，要知道，质量可是我们的生命线啊！于是，一场轰轰烈烈的 8D 改善行动就此展开。

**一、问题描述**这批产品在质检环节中被发现存在外观瑕疵、尺寸偏差以及性能不稳定等多种问题。

客户那边已经开始抱怨了，说我们的产品影响了他们的生产进度，这压力可真是山大呀！就拿外观瑕疵来说吧，有的产品表面有明显的划痕，就像是被小猫小狗抓过一样；还有的产品颜色不均匀，一块深一块浅的，看起来特别别扭。

尺寸偏差也很让人头疼，本该是标准的长度和宽度，结果有的大了一圈，有的小了一截，这怎么能行呢？性能方面就更不用说了，部分产品在测试的时候，一会儿正常，一会儿又出故障，简直就像个任性的小孩子，让人捉摸不透。

**二、小组成立**为了解决这个问题，我们迅速成立了 8D 改善小组。

小组里有生产线上的工人师傅老张、老李，有负责质量检测的小王，有技术部门的专家刘工，还有我这个负责统筹协调的小组长。

大家虽然来自不同的岗位，但都怀着一颗要把问题解决的心，聚到了一起。

老张是个经验丰富的老师傅，平时话不多，但一说起生产的事儿，那可是头头是道。

老李呢，干活儿特别麻利，而且点子多。

小王虽然年轻，但工作认真负责，眼睛里容不得一点沙子。

刘工就更不用说了，技术方面的权威，大家都对他充满了期待。

**三、临时措施**在找到根本原因之前，我们先采取了一些临时措施，尽量减少问题的影响。

首先，对已经生产出来的有问题的产品进行隔离，防止它们混入合格品中。

然后，加强了质检的频率和力度，确保每一个出厂的产品都经过严格的检验。

同时，通知客户我们正在积极解决问题，并承诺会尽快给出一个满意的解决方案。

这期间可真是忙得脚不沾地啊！小王每天都在质检室里加班加点，眼睛都快看花了。

8D报告简单案例

以出租屋被水淹为例的8D报告案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。

事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。

下午下班回家时发现家中全部被水淹了。

铺在地上的草席和被子全都漂在水中。

D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。

小组成员：张三、李四、王五。

D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。

如：草席、被子和书本等。

D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。

负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。

负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。

2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。

昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。

分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。

责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。

并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。

现确认此永久对策有效，并已经执行。

验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。

2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。

3、早晨洗脸时不能带电话在身上。

在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。

直到洗漱完毕后才能接听手机。

8D改善报告(填写案例)

承认审核作成朱五李四张三Who(谁)沈叶周玉黄峰Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警沈叶① 敝司在今后对所有电线规格≤AWG26电线，均禁止使用旧机（A-01、A-02、A-03）生产，选用新机（A-04、A-05）生产，可以完全避免刀口上粘附线皮造成线芯切断不良；2011-6-5日期：2011-6-6Corrective Action 8D Report纠正措施报告书Problem title（问题标题，有必要时请加入照片）32000223导线端子压着不良8D-Report No.（8D报告号）Start Date（开始日期）CH-IQC-11XXXXXX0012011-6-5Implement Date:(执行日期)2011-6-5敝司新全自动A-04机上生产，不会造成上述不良，且已对敝司库存品Implement Date:(执行日期)2011-6-5 2000PCS进行通电重检无导通不良。

出货至贵司标识“库存返工品”。

① 敝司的全自动切断压着机（A-01、A-02、A-03）旧机台，针对规格≤回的样品为挤压造成）；Implement Date:(执行日期)② 芯线电子检测器已进行更换（附维修记录），实施电脑监控（若电子检测器不工作则整个机器无法运行）；③ 不良样品及图片进行传阅，并对检查员进行指导，对于贵社规格≤④ 作成检测治具进行导通测试，后继横向展开到贵司其它机种。

AWG26电线，装配前使用8倍数的放大镜进行全检；2011-6-5Implement Date:(执行日期)2011-6-5Implement Date:(执行日期)D7. Action to prevent problem recurrence(预防措施)贵司部品均为规格≤AWG26电线，今后选用在新机上生产，后续组装完成品进行导通检测。

生技：沈叶、周女、品质：李发良，芯线压着位已被部分压断(7芯只剩3芯），造D6. Implement permanent corrective actions(实施持久纠正措施)同上5方案成导通不良。

超实用精益改善案例(某集团改善报告)

xxx精密机械有限公司
改善前生产现场
改善后生产现场
工具摆放不整齐，没有标示，经常用工具时需要到处寻找工具浪费时间
工具摆放整齐、标示清楚明了，员工不需要再寻找工具。
xxx精密机械有限公司
改善后标准工作表及负荷表
标准工作表
质量检验
起亚机
安全预防
+
哈斯机
+
哈斯机
+ +
品检
+
半品
半品数量
3
北
接拍时间/U秒
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
35
15
2 飞底面
立铣
30
15
3 铣长度
哈斯机
15
60
3 铣长度
哈斯机
10
64
4 铣内腔
起亚机
15
270
4 铣内腔
起亚机
10
110
5 铣外宽
哈斯机
15
80
5 铣外宽及沉孔哈斯机
15
80
6 反面沉孔
佳铁
15
18
7 自检
60
6 自检
60
8 研磨去毛刺振动研磨
120
周期时间/u秒
289
46302011生产线员工技能表
一级：（能培训员工，并且使他们能达到二级水平）
二级：（单独熟练操作）
三级：（能操作但不熟练）
产品
工序下料
姓名
夏世强
飞面
46302011AG
铣长度与粗加工内腔
内腔精加工

改善提案案例大全

改善提案案例大全各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢提案改善报告书(案例1)精益生产项目提案改善报告书项目名称提案人改善参与人员******** ：**** 倒线工装提案类别品质效率申报部门成本设备工装****** 工具环境安全提案编号5S 其他完成日期******申报日期******：改进前问题点图片改进后图片改进前的问题点现状改善实施方法、过程: 生产中出现质量不合格产品时需从线盘上倒下，由于没有倒盘工装、设备，只能人工一点点的取下，每线盘废线用20-30 分钟，费时、费力，效率很低，工作强度较大。

}：：员工倒转线盘，铜线因为自重落地盘好。

用 2 分钟，提升效率10 倍。

每倒一盘线节约工时18 分钟。

有型效果取得成效无形效果计算根据：提升效率=改进前20 分钟/改进后 2 分钟=10 倍。

每盘线节约工时=20 分钟-2 分钟=18 分钟。

改善提案--范本提案改善报告提案改善报告提出日期：2016 年 4 月13 日班別工号姓名分机0447 谢夫文820 提案名稱增加导轨铣斜面治具1．改善前哪里有缺点？哪一点不好？为什么不好？现在做法：铣床加工蒂森导轨侧边斜面8°时每次铣 1 根，加工需要工时较长，平均每根25 分钟编号：本提案类型：□维持及提高品质■增加生产量□确保安全保存單位保存年限□降低成本□6S 类□其他2．改善计划说明制作治具，使上下两根导轨错位可每次铣 2 根角度均为8°之前治具每次铣1根专用治具增加台阶面，可铣2 根专用治具每次铣2根3．改善后改善了什么？有什么好处？节约工时：现在每次加工1 根为25 分钟，改善后每次加工2 根同样25 分钟由原来 4 根/H 改为8 根/H，工时可节约一半，每天产能提高一倍4．直接主管会签意见判定提案的可行性及会签部门：5．使用单位主管会签意见使用效果确认：□ 不适用□ 尚可□ 佳□ 其他使用单位主管签字：6．执行主管会签意见日期：责任分类：负责1．主要責任单位：由2．需其他部门协助处理：□技术部□计划部■质量部□销售部3．处理期限需求：请于□一周內□两周內□一个月內□两个月內■ 总经理签字：日期：□行政部222提案改善关于smt工段的提案改善意见1. 改善背景2. 现状分析3. 改善建议4. 改善汇总改善背景我司smt工段作业中存在的废时耗力情况，其中清尾补料和换单作业用时较长。

经营改善案例报告

经营改善案例报告一、背景公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。

然而，由于行业竞争激烈和经营管理的不善，公司面临着一系列的问题。

因此，公司决定进行经营改善以提高效益和市场竞争力。

二、问题分析1.生产效率低下：公司的生产线长期存在生产效率低下的问题，导致产品交货周期长，无法满足客户的需求。

2.原材料成本高：由于采购流程复杂，供应商数量众多，公司的原材料采购成本较高，影响了整个生产成本。

3.质量问题频发：产品的质量问题较多，导致客户投诉率高，不利于公司口碑和市场竞争力的提升。

4.市场营销不足：缺乏有效的市场推广和渠道拓展，公司的产品销售不佳，市场份额有限。

三、解决方案1.提高生产效率：公司采取了多项措施来提高生产效率。

首先，将生产线上的工序进行优化，并进行工艺创新，以提高生产效率和产品质量。

其次，采用先进的生产设备和自动化生产线，减少人为操作的错误和时间浪费。

最后，推行“精益生产”理念，通过减少浪费和优化流程来提高生产效率。

2.优化供应链管理：公司整合了供应链，减少了供应商数量，并与主要供应商建立了战略合作关系。

同时，对于原材料的选择和采购进行了优化，降低了采购成本。

此外，建立了供应链信息系统，实现了供应链的可视化管理。

3.加强质量控制：公司加强了对产品质量的控制，建立了严格的质量管理体系。

通过提高工艺标准和设备维护，加强员工培训和验收工作，提高了产品的质量水平。

同时，建立了客户投诉反馈机制，及时处理客户投诉，并进行品质改进。

4.加大市场推广力度：公司加大了市场推广和渠道拓展的力度。

与一些汽车厂商建立了合作关系，拓展了产品的销售渠道。

同时，进行了品牌宣传和广告推广，提升了品牌知名度和市场形象。

四、实施效果1.生产效率提升：经过生产效率优化和工艺创新，公司的生产效率得到了显著提升。

产品交货周期大幅缩短，客户满意度提高。

2.采购成本降低：通过整合供应链和优化原材料采购流程，公司的采购成本得到了明显的降低。

现实中的8D改善报告案例

现实中的8D改善报告案例（出租屋被水淹了）案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。

事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。

下午下班回家时发现家中全部被水淹了。

铺在地上的草席和被子全都漂在水中。

D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。

小组成员：张三、李四、王五。

D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。

如：草席、被子和书本等。

D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。

负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。

负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。

2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。

昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。

责任人：王五预计完成时间：2007-10-12D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。

并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。

现确认此永久对策有效，并已经执行。

验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。

2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。

3、早晨洗脸时不能带电话在身上。

在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。

8d报告改善的案例

8d报告改善的案例近年来，随着企业管理水平的不断提升，8D报告（8 Disciplines Report）作为一种问题解决工具，被广泛应用于各行各业。

它以8个有序的步骤，系统地解决和改善问题，被许多企业认为是提升产品质量和管理效率的必备工具。

本文将通过一个实际案例，来展示8D报告在企业中的改善效果。

案例背景是某汽车制造企业的一个生产线出现了频繁的零部件故障问题。

故障导致生产效率下降，产品质量不稳定，给企业造成了巨大的损失。

为了解决这个问题，企业决定运用8D报告方法进行改善。

第一步：组建小组根据8D报告的要求，首先是组建一个由不同岗位代表组成的小组，以确保问题的全面性和多角度思考。

该小组由研发、生产、品质和技术等部门的代表组成，具备了解决问题所需要的知识和经验。

第二步：问题描述小组成员通过调查和观察，对故障问题进行了详细描述。

他们分析发现，故障主要发生在某特定型号的传感器上，故障频率逐渐增加并影响到整个生产线的稳定性。

第三步：立即控制为了避免故障继续扩大，小组采取了紧急措施，包括更换故障传感器、调整工艺参数以及加强产品质量检测。

通过这些措施，故障在一段时间内得到了一定的控制。

第四步：问题原因分析小组成员进行了深入的问题原因分析。

他们发现，由于生产线中使用的传感器来自多个供应商，供应商质量控制不一致导致了部分传感器质量不稳定。

此外，生产过程中的振动和温度变化也会对传感器的寿命和稳定性产生影响。

第五步：制定纠正措施根据问题原因分析的结果，小组制定了纠正和预防措施。

他们与供应商沟通并落实了强化质量控制的要求，采取了合适的设备和工艺参数以减少对传感器的损害，并优化了产品检测流程以确保产品出厂质量的稳定。

第六步：验证纠正措施效果通过对纠正措施的实施，小组对生产线进行了一段时间的观察，并收集相关数据进行分析。

结果显示，故障率明显下降，生产线稳定性得到有效提升。

这证明了所采取的纠正措施是有效的。

第七步：预防措施为了防止类似故障再次发生，小组总结前期经验和教训，制定了一系列预防措施。

QCC改善案例(超经典)

2 康启伟男 3 李昌群男 4 徐亮男
伟世通营业部主管帐务主管综合库班长
副组长组员组员
5 王德进男
叉车司机
组员
3.活动时间：
6 李金平男
DFV物流工程师
组员
2009年12月1日 – 2010年2月20日
7 任菁男
DFV仓储物流室
组员
8 王红女
DFV SCM部采购
组员
【5】
三、目标设定
十.标准化
十一.总结及下一步计划
专业服务共创价值
【2】
一、选题理由
襄樊风神物流有限公司
专业服务共创价值
1.F3000新项目上量，人工卸货已不能满足正常生产
2.人工卸货，造成士气低落人员流失率高
3.人工卸货，存在严重的安全隐患
改善已刻不容缓。
4.人工卸货，成本过高
【3】
一、选题理由
大吨位多频次的到货，使得员工劳动强度高以及卸货不及时造成供应商向主机厂投
诉
在倒运过程中存在严重的安
全隐患
专业服务共创价值
累！
【8】
六、要因分析料
散装
到货包装方式
襄樊风神物流有限公司
法
托盘少
人工卸货作业方式
设备不够用
机
劳动强度大士气低落
无规律作业
人
专业服务共创价值
PP
粒
子
卸
目标：根据下季度伟世通预估18吨/天的产量，PP粒子卸货效率只有在0.5小时/人·吨，才能满足客户产能扩张需求，同时成本最小化，达成部门利润指标
【6】
四、活动计划
襄樊风神物流有限公司

改进情况汇报优秀案例

改进情况汇报优秀案例近期，我所负责的项目在改进方面取得了一些显著的成绩，特在此向大家汇报一下优秀案例。

首先，我们在产品设计方面进行了一些创新，结合用户的需求，进行了相应的调整和优化，取得了良好的效果。

其次，在团队合作方面，我们加强了内部沟通和协作，提高了工作效率，取得了更好的团队成绩。

最后，在市场推广方面，我们采取了一些新的策略，取得了一定的突破，为公司带来了更多的收益。

在产品设计方面，我们针对用户的反馈意见，进行了一些改进。

例如，在产品界面设计上，我们进行了一些调整，使得用户操作更加方便快捷。

在功能设计上，我们增加了一些新的特性，丰富了产品的功能，提升了用户体验。

这些改进得到了用户的一致好评，产品的使用率和用户满意度均有所提升。

在团队合作方面，我们加强了内部沟通和协作。

我们定期举行团队会议，共同讨论项目进展和存在的问题，及时进行沟通和协调。

同时，我们也加强了团队建设，增强了团队凝聚力和战斗力。

这些举措有效地提高了团队的工作效率和执行力，项目的进展也更加顺利。

在市场推广方面，我们采取了一些新的策略。

我们加大了线上线下宣传力度，扩大了产品的知名度和影响力。

同时，我们也加强了与合作伙伴的合作，开展了一些联合推广活动，吸引了更多的用户。

这些举措取得了一定的成效，为公司带来了更多的收益。

综上所述，我们在产品设计、团队合作和市场推广方面都取得了一些显著的成绩。

我们将继续保持良好的工作状态，不断改进和创新，为公司的发展贡献更多的力量。

同时，我们也会继续关注用户的需求和市场的变化，不断提升自身的竞争力，取得更好的业绩。

感谢大家的支持和配合，让我们共同努力，实现更加辉煌的未来！。

改善提案报告(案例)

改善前改善后作者感悟：十多年前，公司十多名员工。

公司发展到现在，在华东、华中、华南三个工厂就有近千名员工！国家在发达，公司在发展，做为公司的一员，我们更要不断地改善和进步。

只有这样，我们的成本才会越做越低，品质越做越好；只有这样，我们才能得到客户的信任，真正留住客户；只有这样，我们才能提升自己的“附加值”，实现人生价值。

精益从心开始，改善从我做起。

让我们团结一心，找到解决问题的最佳方法，持续改善吧！刚开始，一次性只能过2筒纤维，因为我们公司静电刷产品品种较多，客户也多，每个客户每种产品要求纤维硬度不一样，所以需要过胶的纤维种类、数量也多，每天加班很晚才过500克纤维，而且过出来的纤维在筒上行程很窄，不久又要换筒。

效率远远满足不了生产的需要，我们急需改善。

第一次改善：更换了一个电机，做了几个皮带轮，连了3根长轴出来，这样一次性可过10筒纤维，效率比以前提高了5倍。

同时，收纤维机的凸轮也换了，纤维筒缠的又多又好用。

第二次改善：在原来的基础上增加了6筒,一次性过16筒纤维，效率从240克/小时，提高到500克/小时。

以前，每天加班赶不上生产需要，现在每天工作8小时就够用，而且还有库存，效率明显提高一半。

案例背景：自2004年使用过胶机以来，已经改善了很多，这是公司降低成本的一个重要环节。

当时，由于买不到进口的1K碳素纤维，我们就从别的供应商处，找了些很散的纤维回来试用。

开始，手工绕线还能做出产品，但有部分碳素纤维，是在钩织机上面编好，才能做出成品。

比如京瓷2FM0409B4、2FV04140A,富士施乐105CE20460、105CE20470等，由于碳素纤维比较脆，在钩织时“U”型易断，且碎毛特别多，根本无法生产。

改善过程：1、收线机（缠线机）第一事业部（越南）改善历程作者：日期：。