钢筋张拉施工工艺
预应力张拉施工工艺标准
预应力张拉施工工艺标准引言预应力张拉施工是一种常用的工艺方法，在现代建筑领域中得到广泛应用。
本文将介绍预应力张拉施工的工艺标准及相关注意事项，以确保施工过程的安全性和质量。
一、施工前准备1. 工程准备在进行预应力张拉施工之前，需要确保建筑结构的设计和预应力张拉方案的合理性。
同时，要事先筹备好所需的设备、工具和材料。
2. 检查与清理在施工前，需检查施工区域内是否有障碍物和影响施工的因素。
如有需要，要及时清理并保持施工区域的整洁。
二、材料准备1. 预应力钢筋选择合适的预应力钢筋，确保其质量符合国家标准。
在施工过程中，需要根据设计方案的要求进行剪断和弯曲操作。
2. 预应力锚具预应力锚具是固定预应力钢筋的关键部件。
要选择质量可靠的预应力锚具，并按照施工方案的要求进行安装。
3. 预应力导向管道预应力导向管道起到引导预应力钢筋施加张拉力的作用。
选择合适的导向管道，并按照设计方案进行布置和安装。
三、施工过程1. 预应力张拉按照设计要求，在适当的位置安装预应力锚具和导向管道。
然后，通过张拉设备施加适当的张拉力，将预应力钢筋张拉到设计要求的张拉值。
注意应保持张拉过程的平稳性和均匀性。
2. 张拉固定在预应力钢筋达到设计张拉值后，将预应力锚具密封固定，确保预应力效果的稳定性和可靠性。
同时，要做好记录，记录张拉力值和张拉时间等关键信息。
3. 后张拉根据设计要求和施工方案，有些情况下需要进行后张拉操作。
在后张拉过程中，要保持张拉力的平稳增加，且不得超过设计要求的后张拉值。
四、施工质量控制1. 张拉力控制在预应力张拉过程中，要严格控制张拉力的大小，并及时记录张拉力的数值。
如发现异常情况或偏差超出规定的范围，应及时采取措施进行调整和修正。
2. 锚固质量预应力锚具的质量对于施工效果和结构安全性有着重要的影响。
要确保预应力锚具的安装质量，密封性和可靠性。
3. 张拉设备检测定期检测和维护张拉设备，保证其工作状态的正常性和可靠性。
4. 施工记录在施工过程中，要及时、准确地记录关键数据和工艺参数，以备后续的质量评估和数据分析。
混凝土预应力张拉工艺流程
混凝土预应力张拉工艺流程一、概述混凝土预应力张拉工艺是一种常见的建筑施工工艺，可以有效提高混凝土结构的抗拉能力和稳定性。
该工艺流程包括预应力钢筋的布置、张拉、锚固、切断等步骤。
下面将详细介绍混凝土预应力张拉工艺的具体流程及操作方法。
二、预应力钢筋的布置1. 布置前准备在进行预应力钢筋的布置前，需要准备好以下材料和设备：（1）预应力钢筋：选择质量好、强度高、无锈蚀、无损伤的钢筋。
（2）锚具：包括锚板、锚固套、端板、锚具卡等。
（3）注浆材料：如水泥浆、砂浆、注浆管等。
（4）预应力钢筋的布置图纸。
（5）工具：如切割机、钻孔机、刷子、梯子等。
2. 布置方法（1）根据设计要求，在混凝土构件内部设置预应力钢筋的布置图纸。
（2）在混凝土构件内通过钻孔机开孔，然后将预应力钢筋穿过开孔处，将其固定在构件的两端。
（3）在预应力钢筋的中间位置设置锚具，通过锚固套和锚板将钢筋固定。
（4）在预应力钢筋的两端设置端板，通过端板将钢筋固定在构件的两端。
（5）在预应力钢筋的布置过程中，要保证钢筋的直线度和间距符合设计要求，同时要注意钢筋与混凝土之间的粘结性。
三、预应力钢筋的张拉1. 张拉前准备在进行预应力钢筋的张拉前，需要准备好以下材料和设备：（1）张拉设备：包括张拉机、张拉卡、千斤顶等。
（2）测量设备：如拉力计、变形计等。
（3）预应力钢筋的布置图纸。
（4）工具：如扳手、螺丝刀等。
2. 张拉方法（1）根据预应力钢筋的布置图纸确定张拉的位置和张拉力。
（2）在张拉位置上方安装张拉卡。
（3）在张拉卡上方放置千斤顶，并将其与张拉卡紧密连接。
（4）通过张拉机对千斤顶进行拉力作用，使预应力钢筋产生一定的张拉力。
（5）在张拉过程中，要通过测量设备对预应力钢筋的张拉力进行检测，确保张拉力符合设计要求。
四、预应力钢筋的锚固1. 锚固前准备在进行预应力钢筋的锚固前，需要准备好以下材料和设备：（1）锚固设备：包括锚固板、锚固套、锚具卡等。
（2）注浆材料：如水泥浆、砂浆、注浆管等。
先张法施工工艺（全面讲解）
先张法施工工艺（全面讲解）一、先张法的概念：先张法的制梁工艺是在浇筑混凝土之前，先张拉预应力钢筋，并将预应力筋临时锚固在张拉台座上，待构件混凝土符合设计规定的强度和弹性模量(或龄期)时，逐步放松预应力筋，这样就因预应力筋的弹性回缩通过其与混凝土之间的粘结作用,使混凝土获得预压应力。
二、先张法适用范围及优点1.适用范围：先张法多用于预制构件厂生产定型的中小型构件，也常用于生产预应力桥跨结构等。
2.优点：产工序少，工艺简单，施工质量容易保证，不需再构件上设永久性锚具，生产成本低，在长线台座上，一次可生产多个构件。
先张法施工工艺流程三、先张法施工的设备1、台座要求：有足够的强度、刚度和稳定性分类：墩式台座和槽式台座台座由台面、横梁和承力结构组成。
按构造形式不同，可分为墩式台座、槽形台座和桩式台座等。
台座可成批生产预应力构件。
墩式台座槽式台座台座构造示意图台座要求：台座承受全部预应力筋的拉力，故台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，以免因台座变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失。
2、张拉机械YC—20穿心式千斤顶、电动螺杆张拉机和油压千斤顶、卷扬机卷扬机3、夹具要求：工作可靠，构造简单，施工方便，成本低，并能多次周转使用分类：张拉夹具和锚固夹连接器四、张拉力筋1.张拉前的准备工作先张法梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。
对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、拉索的连接，必须先用连接器串连后才能张拉。
2. 张拉施工分为单根张拉和整体张拉。
多根整批张拉时为使多根力筋的初应力基本相等，在整体张拉前要进行初调应力，应力一般取张拉应力的10% ~15%。
3.模板制作与安装（1）梁体的侧模、端模均采用定型钢模板。
模板必须清理干净，并均匀的涂上脱模剂。
安装模板需在钢筋安装完成后进行，安装时严禁在台座上进行焊接，以免影响钢绞线。
（2）梁体的模板安装均用边包底办法。
上口、下口用螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。
张法施工的工艺流程
张法施工的工艺流程
《张法施工的工艺流程》
在建筑施工中，张法施工是一种常见的施工方法，它采用张拉钢筋和混凝土，通过受力结构构成永久性外张，以增强混凝土结构的承载能力和刚度。
下面将介绍张法施工的工艺流程。
1. 设计方案：在进行张法施工之前，首先需要进行设计方案的制定，确定混凝土结构的类型和规格，确定需要张拉的钢筋数量和位置。
2. 材料准备：在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、张拉设备等。
钢筋的选择要符合设计标准，混凝土的配比要符合施工要求。
3. 钢筋加工：将钢筋进行加工，根据设计要求制作成需要的长度和形状。
4. 预埋设备：在混凝土浇筑前，需要将张拉设备预埋在混凝土结构内，确保在后续的施工中能够进行张拉。
5. 浇筑混凝土：根据设计要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土质量符合要求。
6. 钢筋张拉：混凝土凝固后，使用张拉设备对预埋的钢筋进行张拉，使其产生预应力，增强混凝土结构的承载能力和刚度。
7. 后处理工作：完成钢筋张拉后，对混凝土结构的焊接、防腐、保护层等工作进行处理，确保混凝土结构的安全可靠。
通过上述工艺流程，可以实现张法施工，增强混凝土结构的承载能力和刚度，提高建筑物的安全性和稳定性。
同时，施工过程中需要严格按照设计要求和标准进行操作，确保施工质量符合要求。
钢筋施工中的预应力与张拉工艺要点
钢筋施工中的预应力与张拉工艺要点随着建筑业的不断发展，预应力混凝土的应用越来越广泛。
预应力混凝土结构具有强度高、耐久性好、减轻自重等优点，因此备受青睐。
在预应力混凝土结构施工中，预应力与张拉工艺是一个非常关键的环节，正确的预应力施工可以确保结构的安全稳定。
本文将就钢筋施工中的预应力与张拉工艺要点进行讨论。
一、张拉前的准备工作在进行预应力施工之前，需进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确定好张拉的位置和张拉力的大小。
接下来需要准备好张拉工具和设备，并进行充分的试验和检测工作，确保工具和设备的正常运行。
二、钢筋的预应力设计在进行预应力钢筋施工之前，需要对钢筋的预应力进行设计。
通过预应力设计，可以确定每根预应力钢筋的张拉力大小和方向。
预应力设计需要根据结构的受力情况和设计要求进行合理的计算。
三、钢筋的布置要点钢筋的布置是预应力施工中的一个重要环节。
首先要保证钢筋布置的密度和均匀性，以确保结构的整体受力均匀。
其次要注意钢筋与混凝土之间的粘结，钢筋与混凝土之间应保持良好的粘结性能。
四、预应力锚固件的安装预应力锚固件的安装是预应力施工的关键步骤之一。
在进行安装前，需要检查锚固件的质量和性能，确保符合设计要求。
在安装过程中，要确保锚固件的位置准确，固定稳固，并且与预应力钢筋之间有足够的粘结长度。
五、张拉工艺的控制张拉工艺的控制是预应力施工过程中的关键环节。
在进行张拉之前，需要进行张拉试验，确定好张拉设备的工作性能和控制精度。
在张拉过程中，要根据预应力设计要求，控制好张拉力的大小和施加的时间。
六、张拉后的处理张拉后，需要对预应力钢筋进行处理，以确保其与混凝土之间有良好的相互作用。
首先要检查预应力钢筋的张拉力，确保符合设计要求。
其次要进行防锈和防腐处理，保护预应力钢筋的使用寿命。
七、预应力混凝土的浇筑预应力钢筋施工完成后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实性，保证结构的整体性和稳定性。
建筑工程施工技术张拉法
建筑工程施工技术：张拉法张拉法是一种在建筑工程中广泛应用的施工技术，主要用于预应力混凝土结构的建设。
张拉法通过预先施加应力于钢筋，使钢筋在混凝土浇筑后保持一定的应力状态，从而提高混凝土结构的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍张拉法的施工工艺、流程及其在建筑工程中的应用。
一、张拉法的施工工艺张拉法施工工艺主要包括预应力钢筋的张拉、锚固和灌浆三个环节。
1. 预应力钢筋的张拉预应力钢筋的张拉是在混凝土浇筑之前进行的。
首先，将钢筋穿过混凝土构件的预应力孔道，然后利用张拉设备对钢筋施加预先设定的拉应力。
张拉过程中，要确保钢筋的应力分布均匀，避免出现局部过大的应力。
2. 锚固当钢筋张拉到预定的应力值后，需要将钢筋锚固在混凝土构件中，以确保钢筋的应力不会因外力作用而减小。
锚固方法有夹片式、螺母式和握裹式等多种，可根据具体的工程要求和施工条件选择。
3. 灌浆灌浆是在预应力钢筋张拉锚固后，将预应力孔道填充密实，以防止钢筋腐蚀和提高结构的整体性能。
灌浆材料通常为水泥浆或环氧树脂浆，要求具有较高的强度和耐久性。
二、张拉法的施工流程张拉法的施工流程主要包括施工准备、张拉设备安装、钢筋张拉、锚固、灌浆、质量检查等步骤。
1. 施工准备在施工前，要根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中的安全与质量。
2. 张拉设备安装根据预应力钢筋的直径和张拉力的大小，选择合适的张拉设备。
设备安装时要保证平稳、牢固，并能准确控制张拉力。
3. 钢筋张拉按照预定的顺序和张拉力进行钢筋张拉。
张拉过程中，要实时监测钢筋的应力和伸长量，确保张拉质量。
4. 锚固当钢筋张拉到预定应力值后，立即进行锚固，确保钢筋的应力不会减小。
5. 灌浆在钢筋张拉锚固后，立即进行灌浆。
灌浆过程中要保证孔道充满灌浆材料，无气泡和空隙。
6. 质量检查施工完成后，要对预应力混凝土结构进行质量检查，包括检查钢筋的应力、伸长量、锚固质量和灌浆质量等。
混凝土预应力张拉技术规程
混凝土预应力张拉技术规程一、概述混凝土预应力张拉是一种应用于混凝土结构中的一种先张拉钢筋，然后浇筑混凝土的施工工艺。
其目的是为了增强混凝土的抗拉强度，从而提高混凝土结构的承载力和抗震性能。
本文将从预应力钢筋的选材、安装、张拉、锚固等方面，对混凝土预应力张拉的具体技术规程进行详细阐述。
二、预应力钢筋的选材1. 钢筋材质：预应力钢筋必须符合GB/T 5223-2014《钢筋机械连接用钢筋》或YB/T 5002-2016《混凝土用钢筋》标准中的相关要求。
2. 钢筋质量：预应力钢筋的质量必须符合GB/T 10120-2015《预应力混凝土用钢筋》标准中的相关要求。
3. 钢筋品牌：在同一工程中，应选择同一品牌、同一规格、同一批号的预应力钢筋。
三、预应力钢筋的安装1. 钢筋直径：预应力钢筋的直径应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
2. 钢筋长度：预应力钢筋的长度应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
3. 钢筋锚固：预应力钢筋的锚固部位应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
4. 钢筋间距：预应力钢筋的间距应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
5. 钢筋弯曲：预应力钢筋应尽量避免弯曲，如必须弯曲，则应在允许偏差范围内进行，并应采取适当的措施避免钢筋弯曲过度而导致损伤。
四、预应力钢筋的张拉1. 张拉设备：预应力钢筋的张拉设备应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
2. 张拉顺序：预应力钢筋的张拉顺序应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
3. 张拉力：预应力钢筋的张拉力应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
4. 张拉速度：预应力钢筋的张拉速度应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
5. 张拉过程中，应根据钢筋的变形情况及时进行调整，并注意张拉力的稳定性。
五、预应力钢筋的锚固1. 锚固设备：预应力钢筋的锚固设备应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
预应力钢筋张拉施工工艺
预应力钢筋张拉施工工艺预应力钢筋张拉施工是一项在建筑工程中广泛应用的重要技术，它能够显著提高结构的承载能力和耐久性。
下面我们就来详细了解一下预应力钢筋张拉施工工艺的各个环节。
一、施工准备在进行预应力钢筋张拉施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工图纸进行详细的审查，确保对预应力的设计要求有清晰的理解。
同时，要根据设计要求选择合适的预应力钢筋、锚具和张拉设备，并对其进行质量检验，确保其性能符合要求。
施工现场的准备也至关重要。
要确保施工场地平整、坚实，有足够的空间进行设备操作和材料堆放。
此外，还需要搭建好临时的工作平台和防护设施，保障施工人员的安全。
对施工人员的技术交底也是必不可少的环节。
要让他们熟悉施工工艺流程、操作要点和质量标准，确保施工过程中的操作规范和质量可控。
二、预应力钢筋的制作与安装预应力钢筋通常在工厂按照设计要求进行定尺加工，然后运输到施工现场。
在现场，需要对钢筋进行进一步的处理，如切割、弯曲等，以满足实际施工的需要。
安装预应力钢筋时，要确保其位置准确、顺直，并且固定牢固。
一般采用定位钢筋或支架来保证预应力钢筋的位置和间距符合设计要求。
在多根预应力钢筋并行的情况下，还要注意保持它们之间的平行度和对称性。
三、锚具的安装锚具是预应力钢筋张拉和锚固的关键部件。
在安装锚具之前，要对锚垫板表面进行清理，去除油污和杂物，保证锚垫板与混凝土表面紧密贴合。
然后，将锚具按照设计要求安装在锚垫板上，并确保锚具的中心线与预应力钢筋的中心线重合。
安装完成后，要对锚具进行检查，确保其安装牢固，无松动现象。
四、千斤顶与油压表的校验千斤顶和油压表是进行预应力钢筋张拉的主要设备，在使用前必须进行校验。
校验的目的是确定千斤顶的实际张拉力与油压表读数之间的关系，以便在施工中能够准确控制张拉力。
校验工作一般在具有相应资质的计量检测机构进行。
校验时，要按照规定的加载程序对千斤顶进行加载，并记录相应的油压表读数。
通过对校验数据的分析处理，得出千斤顶的张拉力与油压表读数的线性关系方程。
预应力钢筋张拉施工工艺
预应力钢筋张拉施工工艺在建筑工程领域，预应力钢筋张拉施工工艺是一项至关重要的技术，它能够显著提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
下面，让我们详细了解一下这一施工工艺。
一、预应力钢筋张拉施工的准备工作1、材料准备首先，要确保所使用的预应力钢筋质量合格，具备相应的出厂证明和检验报告。
同时，准备好锚具、夹具等配套材料，这些材料也必须符合设计要求和相关标准。
2、设备准备根据工程的规模和要求，选择合适的张拉设备，如千斤顶、油压表等。
在使用前，对设备进行校准和调试，确保其性能稳定、精度可靠。
3、技术准备施工人员要熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。
4、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
在构件两端设置可靠的支撑，防止在张拉过程中构件发生位移或倾覆。
二、预应力钢筋的制作与安装1、钢筋下料根据设计要求，准确计算预应力钢筋的下料长度，并采用专用的切割设备进行切割，确保切口平整、无毛刺。
2、钢筋编束将切割好的预应力钢筋按照设计要求进行编束，编束时要保证钢筋顺直，每隔一定距离用扎丝绑扎牢固。
3、钢筋安装将编束好的预应力钢筋穿入预留的孔道中，注意钢筋的位置和间距要符合设计要求。
在穿束过程中，要避免钢筋与孔道壁发生摩擦，以免损伤钢筋或孔道。
三、预应力钢筋的张拉1、张拉顺序根据设计要求和施工方案，确定合理的张拉顺序。
一般情况下，先张拉纵向预应力钢筋，再张拉横向预应力钢筋；对于多束预应力钢筋，要对称张拉，避免构件产生过大的偏心受力。
2、张拉控制应力根据设计要求和规范规定，确定预应力钢筋的张拉控制应力。
张拉控制应力不宜过高，以免导致钢筋断裂或构件出现过大的变形；也不宜过低，否则无法达到预期的预应力效果。
3、张拉程序（1）初应力调整将千斤顶缓慢加压，使预应力钢筋达到初应力值（一般为张拉控制应力的10%～15%），然后停止加压，测量此时预应力钢筋的伸长量，作为后续伸长量测量的基准。
后张法预应力钢绞线张拉施工
后张法预应力钢绞线张拉施工一、引言后张法预应力钢绞线张拉施工是一种先进的预应力技术，广泛应用于各种土木工程中，尤其在桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中。
这种技术的优点在于它可以增加结构的承载能力，减少结构变形，提高结构的耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程、设备选择、质量控制等方面的内容。
二、后张法预应力钢绞线张拉施工工艺流程后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、准备阶段：在此阶段，需要准备各种施工设备和材料，如钢绞线、锚具、夹具、高压油泵等。
同时，还需要对施工场地进行清理和整平，确保施工顺利进行。
2、安装阶段：根据设计要求，将钢绞线按照一定的顺序和方式安装在锚具上。
这个过程中需要注意锚具的位置和角度，确保其与钢绞线垂直并对中。
3、张拉阶段：通过高压油泵对钢绞线进行张拉，根据设计要求，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
4、固定阶段：在钢绞线张拉完成后，使用锚具将其固定在混凝土结构中，确保钢绞线的位置稳定。
5、封锚阶段：在固定完成后，对锚具进行封锚处理，防止锈蚀和外力破坏。
三、后张法预应力钢绞线张拉施工设备选择在后张法预应力钢绞线张拉施工中，设备选择是关键环节之一。
主要设备包括高压油泵、千斤顶、锚具、夹具等。
其中，高压油泵和千斤顶是用于提供张拉力的设备，锚具和夹具则是用于固定和连接钢绞线和混凝土结构的装置。
在选择设备时，需要根据工程实际情况和设计要求进行选择，确保设备的性能和质量满足施工要求。
四、后张法预应力钢绞线张拉施工质量控制后张法预应力钢绞线张拉施工的质量控制是保证结构安全和稳定的关键环节之一。
主要包括以下几个方面：1、材料质量控制：对进场的钢绞线、锚具、夹具等材料进行严格的质量检查，确保其质量和规格符合设计要求。
2、设备检查：在施工前对高压油泵、千斤顶等设备进行检查和调试，确保其性能正常。
3、张拉控制：在张拉过程中，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
预制混凝土箱涵张拉施工工法(2)
预制混凝土箱涵张拉施工工法预制混凝土箱涵张拉施工工法一、前言预制混凝土箱涵张拉施工工法是在现场搭设张拉工装设备，通过预先张拉箱涵里的钢筋，进而提高箱涵的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制混凝土箱涵张拉施工工法具有以下几个特点：1. 提高承载能力：通过预先在箱涵中张拉钢筋，增加了箱涵的受力表面，提高了承载能力，增加了结构的稳定性。
2. 提高抗震性能：张拉钢筋可以改善箱涵在地震作用下的抗震性能，保证了其在地震中的安全性能。
3. 节省施工时间：预制混凝土箱涵可以在制造厂预先完成一部分施工，减少现场施工时间，提高工程进度。
4. 降低施工成本：相比于传统的现浇混凝土箱涵施工工法，预制混凝土箱涵张拉施工工法可以减少现场施工的人力和材料消耗，从而降低施工成本。
5. 质量可控：预制混凝土箱涵在制造厂内进行生产，可以提供更加规范化、统一化的施工质量保证。
三、适应范围预制混凝土箱涵张拉施工工法适用于道路、铁路、桥梁等交通建设领域，特别适合在铁路和公路等交通要道上使用，以满足对结构和荷载要求更高的工程。
四、工艺原理预制混凝土箱涵张拉施工工法是在制造厂内预先张拉箱涵内部的钢筋，在其达到预定张拉力后浇注混凝土。
具体工艺原理如下：1. 设计阶段：根据工程的设计要求，确定箱涵的尺寸、布置钢筋的数量和位置，以及张拉钢筋的方式和张拉力大小。
2. 钢筋制作：在制造厂内，根据设计图纸进行钢筋的制作和加工，保证钢筋的准确度和合格性。
3. 箱涵预制：根据设计图纸，在箱涵的模具中浇注混凝土，将预先制作好的钢筋布置到正确的位置，并保证箱涵的几何形状和钢筋的相对位置准确无误。
4. 张拉构造搭设：在现场搭设好张拉工装设备，包括张拉架、张拉锚固器等，保证施工的安全和稳定。
5. 钢筋张拉：根据设计要求，在箱涵内张拉钢筋，使其达到预定的张拉力，并保证钢筋的一致性。
预应力钢束张拉顺序的原则及做法
预应力钢束张拉顺序的原则及做法2013-11-05 00:19专业分类：路桥隧道浏览数：31711、长束和短束。
应该是先张拉长束，后张拉短束。
假如反过来的话，当长束张完后，则短束的预应力损失太大，效率太低。
2、纵束、横束、竖向束。
应是纵束、横束和竖向束。
纵束是主要钢束，是根据当时施工进度而必须张拉的。
横向束次之，有时一期作用下不张拉受力都通得过。
竖向最后。
3、同一截面。
首先要根据施工方法相应的受力要求确定。
对于可同一工况张拉的同类型钢束（例如都是短束、或都是长束），应遵循对称，由内向外的原则。
例如先张拉腹板束，再张拉顶底板。
其实对于直线桥，截面张拉顺序对应力影响不大，可灵活调整。
但是对于弯桥，研究证明，遵循对称张拉的大前提下，宜先张拉外侧腹板束，再张拉内侧腹板束。
原因是外侧钢束会使曲率降低而内侧钢束则会增大曲率，即“外侧安全内侧危险”。
预应力张拉技术交底（旧规范）一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装:预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
张拉施工工艺
张拉施工工艺1．纵向预应力束张拉设备采用YCW600型千斤顶，油泵采用ZB4/600型，其最大张拉力为5028KN；坚向预应力精轧螺纹钢筋张拉采用YCL60千斤顶张拉，油泵采用ZB0.8/50型，其最大张拉力为422KN；顶板横向预应力束采用YCL25千斤顶进行逐根张拉，油泵采用ZB0.8/50型，其最大张拉力为195.3KN。
2．千斤顶和压力表需经国家技术监督部门配套校验、标定之后方可使用，并还需定期进行复检。
3．张拉时，砼强度不能低于设计强度的85%（即得大于42.5Mpa），锚下垫板下混凝土若有蜂窝及其它严重缺陷时，应在拆摸后采取补救措施，待达到了强度后方可进行张拉。
4．锚具应洗净油污，擦拭干净，严禁有金属削等杂物。
5．在锚具垫板上准确画出锚圈位置，检查锚具垫板与管道轴线是否垂直，若有偏斜应加楔形垫板调整。
6．千斤顶应用1t“吊胡芦”吊在支架上，千斤顶安装完毕后应使其轴线与孔道重合。
7．张拉⑴纵向钢绞线束张拉：①张拉方法：双头张拉，左右对称进行。
即要保证纵向两端同步张拉，横向两侧对称张拉。
另顶底板纵向预应力束张拉时，对断面而言，宜按先两边后中间的顺序张拉。
②张拉力：TC、WC组束张拉力为0→48.82KN→4882KN→5028KN→4882KN；BZ、BB及T组束张拉力为0→42.96KN→4296KN→4425KN→4296KN。
③张拉步骤：A．安装工作锚，用￠6钢筋轻敲夹片，使夹片夹紧钢绞线，夹片外露量应一致。
B．安装千斤顶和工具锚。
C．安装油管。
D．四个油管同时启动，缓慢升压使四台千斤顶同时工作。
E．张拉程序完成时，梁两端锚具应先后锚固，一端锚固时，油压应保持稳定。
F．拆下工具锚和千斤顶，进行下一束施工。
④张拉时采用张拉力和引伸量进行双控，每根钢束张拉至设计吨位后，实测钢束的引伸量不得小于图中计算长度值的95%，也不得大于计算值的106%。
⑵竖向预应力粗筋施工：①张拉力：42.2t，单端张拉。
钢筋冷拉、张拉安全操作规程范文
钢筋冷拉、张拉安全操作规程范文钢筋冷拉、张拉是建筑施工中常见的操作工艺，为确保工程质量和施工安全，制定并严格执行钢筋冷拉、张拉的安全操作规程至关重要。
下面是一份钢筋冷拉、张拉安全操作规程的范文，供参考：一、总则1.1 本规程适用于钢筋冷拉、张拉施工作业，旨在确保施工安全，保证工程质量。
1.2 所有参与冷拉、张拉施工的人员必须严格遵守本规程的要求，切实落实安全责任。
1.3 工程部门应组织开展安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
1.4 未经特殊情况或工程部门批准，禁止擅自变更施工方案或使用不符合要求的材料和设备。
二、施工准备2.1 施工前应经过必要的技术交底和安全培训，确保工人熟悉施工要求和操作规程。
2.2 施工现场应清理整洁，杂物堆放得到合理处理，防止影响冷拉、张拉安全。
2.3 施工前应对现场设备和工具进行检查，确保其完好并具备所需功能。
三、施工操作3.1 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等，严禁在施工过程中饮酒、吸烟和佩戴耳机。
3.2 操作人员必须熟悉冷拉、张拉设备的使用方法，严禁在未接受培训或不熟悉操作规程的情况下进行作业。
3.3 进行冷拉、张拉时，应在规定的作业区域进行，其他人员严禁接近作业区域。
3.4 操作人员在作业时必须保持专注，不得与他人打闹或嬉戏，确保操作安全。
3.5 冷拉、张拉设备必须经过检查和维护后方可使用，严禁使用出现故障或损坏的设备。
3.6 冷拉、张拉设备的使用人员必须按照操作规程和设备说明书的要求进行操作，严禁滥用设备或违规操作。
3.7 冷拉、张拉时，必须保持设备和工件间有足够的安全距离，避免发生意外伤害。
3.8 在冷拉、张拉设备使用过程中发生异常情况，必须立即停止作业并向上级报告，对故障设备进行检修和维护。
四、安全防护4.1 冷拉、张拉施工现场应设置明显的安全警示标识，进行合理的围挡和防护，防止他人进入施工区域。
4.2 施工现场应安装良好的照明设备，保证作业区域的光线充足，防止操作人员出现操作失误。
钢绞线张拉工艺流程
预应力筋张拉施工工艺流程介绍（6）张拉平台的搭设：应在张拉端设置张拉平台，平台平面方向沿预应力束方向至少2.5m，宽度约为1.5m，平台高度应低于预应力束500mm左右，以保证张拉顺利进行。
（7）构件端头清理及钢绞线清理。
（8）动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A，要求电源拉至张拉平台位置。
（9）张拉班组布置及安全技术交底。
（10）工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。
二、张拉顺序预应力筋的张拉顺序，应考虑结构的受力特点、施工方便、操作安全等因素确定。
当框架结构的主次梁均施加预应力时，应先张拉次梁，后张拉主梁。
梁中预应力筋的张拉应左右对称进行。
三、预应力筋张拉程序首先从零加载至量测伸长值起点的初拉力（10％δcom），然后分级加载至所需的张拉力。
四、预应力筋张拉1、清理垫板及钢绞线表面的灰浆；2、安装锚板，夹片；3、千斤顶就位，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，；5、工具锚夹片打紧，将夹片均匀打紧并外露一致；6、油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。
6、张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固7、千斤顶活塞回程；8、拆除千斤顶；9、切除多余的钢绞线；五、预应力的张拉管理1、预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。
实际伸长值与计算伸长值的允许偏差＋10％，-5％。
如超过该值，应暂停张拉；采取措施予以调整后，方可继续张拉。
如伸长值偏小，可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于0.8fptk值。
2、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值应不大于5mm。
六、张拉操作要点：1、张拉前安装锚具时必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板后装夹片；2、组装张拉设备顺序是先装限位板，后装第二块限位板。
限位板必须和千斤顶相匹配，从而确保张拉力的作用线和预应力筋末端中心线一致；3、张拉时，要严格控制进油速度，要求缓慢、均匀、平稳；4、张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长值和张拉力，进行“双控”并作好记录；双控法张拉注意事项张拉注意事项（1）钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否附合设计和施工要求。
铁路桥梁预应力张拉操作工艺方案
铁路桥梁预应力张拉操作工艺方案根据设计图纸要求，所有纵向预应力钢索均采用两端张拉，预应力钢束按张拉顺序表顺序对称张拉，以油压表读数为主，伸长量作校核用。
1）张拉程序预应力张拉程序为：OfO.16k初应力（作伸长量标记）f6k（静停5min）-*0.26k （测伸长量）-＞锚固。
2）张拉顺序现浇梁张拉施工顺序为：从外到内左右对称张拉。
3）初始张拉两端同时对千斤顶主油缸充油，打紧工具锚夹片，使钢绞线束略为拉紧。
充油时，随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加荷到0.16k,并在钢绞线束上标上记号，作为观察滑丝的标记，并且测量千斤顶到锚具边的距离。
向千斤顶油缺充油并对钢绞线进行张拉，张拉值的大小以油压表的读数为主,以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在3mm以内。
4）钢绞线锚固钢绞线束张拉达到6k时，保持5min,测量钢绞线伸长量加以校核，并维持油压表读数不变。
在保持5min以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值6k,然后主油缸回油，夹片自动锁定钢绞线束锚固，最后回油卸顶，张拉结束，及时做好记录。
贝雷梁张拉时，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%,且一束内断丝不得在同一侧。
5）预应力钢绞线张拉完毕后，要测量梁体上拱度和弹性压缩值，并在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。
6）钢绞线外露头切割压力表的读数、每束预应力筋伸长量的记录得到监理工程师认可后方可切断预应力钢筋尾部多余的钢绞线，钢绞线外露长度不宜小于直径的1.5倍，且不宜小于30mm,切割前，切割处钢绞线用细铁丝缠绕防止散编，切割过程中，在切割端缠绕用水浸湿的石棉绳进行保护。
7）张拉质量要求（1）张拉采用双控，以张拉控制吨位为主，用伸长值进行核对。
预应力钢绞线伸长量测量精度应达到1.5mm,实际伸长量不超过计算伸长量的±6玳应考虑摩阻损失），否则应分析原因，及时处理。
预应力钢筋张拉操作规程6篇
预应力钢筋张拉操作规程6篇1【第1篇】预应力钢筋张拉安全操作规程*m型预应力张拉是一种新工艺,操作过程中带有一定的危险性。
万一操作不当,锚具失灵等原因都可造成飞锚,打伤人员损坏设备。
因此,操作人员必须经过专业技术培训,培训合格后方可进行操作,操作人员除了熟练操作外,还应严格遵守操作规程。
1、钢丝下料先用砂轮锯切割,砂轮锯片应为增强型的,以防锯片碎裂,飞出伤人,也要使用液压剪剪断。
2、钢丝两端,在与工作锚接触的部位,应除锈干净,防止钢丝在张拉时打滑,影响或降低钢丝延伸率,以防张拉时产生脆断飞出伤人。
3、张拉设备应检查校验油泵、千斤顶、油管、顶楔器和液控顶压阀,其技术性能是否与说明书一致。
4、在操作过程中,如出现异常现象,如油表震动剧烈,指针不回零,电机声音异响,应立即关机,进行检查。
5、锚具必需按规定程序进行试验验收,验收合格者方可使用。
6、锚具使用前应用柴油逐件清洗,任何仪表不得残留铁屑、泥沙、油垢。
锚环定位应与孔道成同一轴心。
7、千斤顶安装时,注意不要推拉油管及接头;油管宜自然垂向地面,不宜朝天、扭曲,以延长使用寿命。
8、张拉前应准备张拉操作记录。
检查张拉校验记录是否完整,正确,有无异常。
理论油压是否正确,油路不得漏油,,各阀门工作正常电机运转正常,千斤顶、锤具、夹具顶压器对中良好。
9、千斤顶后方是危险区,禁止人员停留或穿行。
【第2篇】北京市建筑工程施工安全操作规程(预应力钢筋张拉工) 1.一般规定1.1必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
1.4张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。
油压不得超过安全技术交底规定值。
发现油压异常等情况时,必须立即停机。
1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
先张法施工工艺流程及操作要点
先张法施工工艺流程及操作要点学习先张法施工这么久，今天来说说关键要点哈。
先张法施工呢，我理解就是在浇筑混凝土之前，先把钢筋给张拉好了。
这整个工艺流程首先是要有个台座，这个台座就像是做饭的灶台一样，很重要，是整个先张法施工的基础.platform。
我记得台座的质量必须要靠谱，因为它得承受住张拉钢筋时产生的巨大拉力。
比如我们小时候玩的弹弓，你要是把柄做不结实了，一拉皮筋，把柄就断了，这台座就像是弹弓的把柄一样。
接下来就是张拉钢筋了。
这可是个技术活，我当时就特别困惑，怎么才能确保钢筋张拉的力是合适的呢？后来我总结啊，就得靠那些张拉设备的精确操作了，像千斤顶之类的。
在张拉的时候还得注意顺序，就像我们排队一样，总不能乱插队啊。
一般是对称张拉，这样可以保证整个台座受力均匀，我理解这就好比是挑担子，如果一边重一边轻，肯定稳定不了。
然后在张拉之后，就要进行钢筋的锚固了。
我当时就想，为啥要锚固呢？这就好比你给风筝放线，线放出去了，你得把线在那个杆上绑紧了，不然风筝就飞走了对不对。
钢筋锚固好了之后，就可以浇筑混凝土了。
在浇筑混凝土的时候，也有不少要注意的。
要保证混凝土的振捣密实。
这就像做蛋糕的时候得把面糊搅拌均匀一个道理，如果在一些角落里没有振捣好，混凝土和钢筋就好比没有握紧的拳头，整体性就差了。
还有哦，在浇筑过程中要注意不要碰到已经张拉锚固好的钢筋。
还有个要点啊，就是混凝土的养护了。
这就像照顾小树苗一样，要给它合适的温度和湿度。
只有养护好了，混凝土才能达到该有的强度。
如果养护不好，那就可能像那些早产的小动物一样，身体比较虚弱，混凝土的质量就不行了。
学习先张法施工的时候，我总是容易混淆一些操作顺序。
后来我就自己画了个图，把每个步骤都形象地画出来，这样就好记多了。
我感觉学习的时候要自己多思考，多类比，这样才能真正理解。
而且看书呢，像《土木工程施工技术》这本书就挺不错的，可以作为很好的参考资料。
这就是我分享的先张法施工工艺流程及操作要点的心得了，还得不断学习呢。
预应力钢束张拉顺序的原则及做法
预应力钢束张拉顺序的原则及做法2013-11-05 00:19专业分类：路桥隧道浏览数：31711、长束和短束。
应该是先张拉长束，后张拉短束。
假如反过来的话，当长束张完后，则短束的预应力损失太大，效率太低。
2、纵束、横束、竖向束。
应是纵束、横束和竖向束。
纵束是主要钢束，是根据当时施工进度而必须张拉的。
横向束次之，有时一期作用下不张拉受力都通得过。
竖向最后。
3、同一截面。
首先要根据施工方法相应的受力要求确定。
对于可同一工况张拉的同类型钢束（例如都是短束、或都是长束），应遵循对称，由内向外的原则。
例如先张拉腹板束，再张拉顶底板。
其实对于直线桥，截面张拉顺序对应力影响不大，可灵活调整。
但是对于弯桥，研究证明，遵循对称张拉的大前提下，宜先张拉外侧腹板束，再张拉内侧腹板束。
原因是外侧钢束会使曲率降低而内侧钢束则会增大曲率，即“外侧安全内侧危险”。
预应力张拉技术交底（旧规范）一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装:预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
后张法预应力张拉施工工艺
后张法预应力张拉施工工艺后张法预应力张拉施工工艺一、引言后张法预应力张拉施工工艺是一种常用于预应力混凝土结构的施工方法。
该方法通过在混凝土结构彻底硬化后进行预应力张拉，以提高结构的承载能力和耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力张拉施工工艺的具体步骤和注意事项。
二、材料准备1. 预应力钢筋：根据设计要求选择合适的预应力钢筋，采用优质的钢材，并进行抗拉试验，确保其质量合格。
2. 端头固定件：选用适当的端头固定件，确保其与预应力钢筋的连接可靠性。
3. 预应力灌浆材料：采用专用的预应力灌浆材料，确保其与混凝土和预应力钢筋的粘结性能。
4. 其他辅助材料：如张拉用的轨道、测量用的应变仪等。
三、工艺步骤1. 施工准备a. 按照设计要求进行基坑开挖和基础施工。
b. 安装张拉用的预埋件或者端头固定件。
2. 钢束安装a. 按照设计要求和预张拉方案，在混凝土结构中预留钢束孔孔口。
b. 将预应力钢筋穿过孔口并固定好。
3. 灌浆施工a. 在钢束穿越孔外侧设置灌浆排水管，以便后续灌浆。
b. 使用专用的预应力灌浆材料将孔口周围进行灌浆，充分填满钢束孔。
4. 预张拉施工a. 根据设计方案和工艺要求，选择合适的预张拉设备。
b. 采用预张拉设备逐步对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力力值。
c. 在达到预应力力值后，进行预应力钢筋的锁定，以保持力值稳定。
5. 后张拉施工a. 预应力钢筋达到预应力力值后，根据设计要求进行后张拉。
b. 选择合适的后张拉设备，逐步施加后应力，以使混凝土结构产生压应力。
6. 端头处理a. 施工完成后，对预应力钢筋的端头进行处理，确保其与混凝土的粘结性能。
b. 检查和修整不合格的端头，确保其满足质量要求。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计方案和施工工艺进行操作。
2. 预应力钢筋的张拉和锁定要注意力值的控制和监测。
3. 后张拉过程中要注意力值的施加速度，避免过快或者过慢造成不良影响。
4. 注意施工现场的安全措施，确保工人的人身安全。
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预应力钢筋张拉施工工艺一、准备工作：1.原材料的检验：(1)非预应力钢材质量符合国家标准，并按施工规范要求验收和检验。
(2)预应力钢绞线：每批必须有厂方的质保书、检验合格证和自捡报告。
其内容包括： a．拉力试验：破断荷载、屈服荷载、伸长率、弹性模量。
b．松弛试验。
c．外观检验。
自检抽样频率，同截面尺寸的钢绞线，每20T为一批验收，每批取样两根检验。
要求表面不得有裂纹、机械损伤、氧化浮皮、结痕、劈裂等现象，有上述缺陷者清出场地。
(3)高强精轧螺纹粗钢筋：每批必须有厂方的质量保证书、检验合格证和自检报告。
其内容包括：a．外形尺寸检查：同厂家、同等级、同截面，每50T为一批，取样两组(每组3根)，用通环规和尺环规检查外形。
b．机械性能检查：外形检查合格后：用一组做拉伸试验(测屈服强度、极限强度、伸长率)：一组做冷弯试验。
(4)锚具：a．预应力钢绞线锚具包括锚盘、夹片、垫板和喇叭管的连体铸件。
检验要求领有厂家的质量保证书和质检合格证，群锚锚具需附有产品鉴定报告和自捡报告。
夹片的硬度要求为60～64HRc(应逐片检查，每片在端部测3点，有1点不合格者不得使用，硬度差大于3者也不得使用)。
锚盘除逐个做硬度试验外，每批还要抽5％用孔塞规进行验孔和起声波探伤，锚盘硬度要求为28～32HRc。
测点在孔周围距边缘3～4mm处等距离取3点，同一锚盘各测点硬度差大于3者为不合格，外形尺寸厚度差≯5mm，直径差≯2mm。
连体铸件应逐个检查，除外形尺寸满足要求外，还必须清除喇叭口内的砂迹和毛刺，孔壁不得有砂眼。
垫板表面须光洁。
b．高强度精轧粗螺纹钢筋的螺杆锚具，要求每批有厂家的质量保证书和质捡合格证，并有产品鉴定报告及自捡报告。
检验内容：每300个锚具抽查两个。
要求表面不得有裂纹、结疤、夹杂物等，螺距、牙高、直径等应与钢筋相匹配。
(5)波纹管：波纹管在现场应做集中荷载、均布荷载、轴向拉力和弯曲抗渗试验。
每种管均须做一组。
2.张拉设备：(1)锚具：采用OVMl5-12、BMl5-3、BMl5P-3，YGM扎丝锚。
(2)千斤顶：张拉钢绞线用ycw3500型千斤顶，ydcj250型千斤顶，张拉预应力高强精扎螺纹粗钢筋用YG-70型千斤顶。
(3)电动高压油泵：采用ZYBZ2—49高压电动油泵。
二、预应力张拉施工1.张拉前的准备：(1)选配的人员进行岗前培训、定岗，并进行考核；(2)对锚具及力筋束进行严格的检验；(3)张拉设备及仪表请省计量局标定测试签证；(4)备全各种工作曲线和用表；(5)制定检查安全设施；(6)张拉试验台座满足各种测试要求。
2.张拉设备的检验与标定(1)所有用于预应力的压力表、测力计、传感器及其它装置读数应有±2％的精度。
压力表盘直径不小于150mm，应能直接读出千牛顿(KN)或挨算出相应的测试力值；压力表应具有大致两倍于工作压力的满载能力，量测的压力荷载应不小于1/4、不大于3/4压力表的总刻度容量。
(2)千斤顶在使用前应检测和标定的内容包括：利用传感器、荷载表在张拉试验台座上进行千斤顶主动曲线的标定，绘制张拉吨位与油压表读数的相关曲线；通过两台千斤顶在工作台上进行被动曲线的标定；绘制千斤顶的工作曲线和张拉用表。
(3)在试验台上通过两台千斤顶测定回缩值；测定锚口损失值；在梁体上测管道摩阻；绘P-S曲线、确定初始拉力。
在试验台上通过两台千斤顶标定被动曲线。
a．测定回缩值：在试验台上测定回缩值。
布置实例如图所示。
张拉到设计控拉力，读数、回油卸荷、读表，反复多次取平均值。
注意每次都必须更换工作夹片，并变换钢绞线位置，如果回缩值超过设计值，可考虑通过超张拉补足或更换限位板厚度。
b．锚口损失测定：“公路桥涵施工规范附录表”测锚口损失方法只能测锥型锚锚口损失。
“中华人民共和国交通行业标准(TT3292-97)公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则(持批稿)”中锚口摩阻损失试验组装形式如下图所示，按此种方法只能测出锚圈口和限位板摩阻损失，钢绞线与夹片间的损失未测出，我们准备按下述办法测锚口损失。
①在试验台上测定锚口损失，测定锚口损失时分两种情况进行：a．无夹片锚口损失测定。
测定时在两端放锚盘和限位板，不放夹片，此种测试为求管道摩阻用。
b．有夹片锚口损失测定。
测定时被动端不放锚具，主动端放锚盘、夹片和限位板。
以求得张拉时锚口损失。
②在箱梁实际体上测管道摩阻，并绘出P-S曲线。
3.纵向预应力钢绞线张拉工艺：(1)张拉要保持平稳，分级施加预应力，按10％、20％、40％、60％、80％、100％六级张拉。
并按级记录油表读数和伸长量。
张拉至最后一级时持荷5min，计算总神长量。
(2)各种管道在张拉之前测管道摩阻力，给出P-S曲线，以校核控制张拉力和确定初始张拉力。
(3)混凝土抗压强度达到设计锚固强度后张拉。
(4)两端同步施加预应力和控制伸长量。
当两端伸长量相差较大时，查找原因，纠正后再张拉。
(5)经常检查限位板是否有摩损，同时测定限位板厚度，防止因厚度变化造成回缩值超过设计要求。
(6)当张拉束中有一根或多根钢丝产生滑移时，若能满足设计要求。
采用单根或整束超张拉(不超过规范允许值)；否则退出全部夹片重新张拉。
若钢绞线刻痕较大时，应换束。
(7)张拉后发现夹片破碎或滑移时，在换夹片后、再行张拉。
张拉后的回缩量大于设计规定值时，应重新张拉。
(8)当实际延伸量与理论计算延伸值相差超过±6％时，查找原因，并按如下步骤检查：a校验张拉设备；b测定预应力钢绞线的弹性模量。
4.竖向预应力高强精轧螺纹粗钢筋张拉工艺(1)预应力高强精轧螺纹粗钢筋在装卸中尽量避免碰伤螺纹；储存时采取防雨措施；钢筋堆放搁置在枕木上，枕木间距小于3m，以保证钢筋在自重长期作用下不产生弯曲变形。
(2)下料前预应力精轧螺纹粗钢筋肉眼可见的弯折必须调直。
清除表面的浮锈、污物、泥土，钢筋两端有钢厂剪切造成的扁头锯去。
钢筋表面如有明显凹坑、缺陷，则应剔除该段，不得使用。
(3)项应力高强精轧螺纹粗钢筋下料应采用砂轮锯切割，严禁用电焊切割。
当采用氧割时，避免飞溅熔渣损伤其它钢筋表面，并对钢筋端用砂轮或挫刀进行修整。
(4)预应力高强精轧螺纹粗钢筋接长时，接长端须用油漆或其它牢固色彩标画出1/2连接器长度，以保证被连接钢筋与连接器相对位置的准确。
(5)为防止接长钢筋与连接器在施工中可能松扣，连接螺纹处涂抹环氧树脂水泥浆。
环氧树脂配方中固化剂用乙二胺。
（6）预应力高强精轧螺纹粗钢筋在非张拉端露出锚具的长度等于或大于钢筋的直径；在张拉端露出锚具的长度大于钢筋6倍螺距。
张拉结束氧割所留的露出锚具的长度等于或大于钢筋的直径。
(7)振捣混凝土时注意插入式振捣棒不得碰撞或翘别预埋管。
(8)为保证预加力的准确，应定期对张拉设备液压系统各组成部分(千斤顶、油泵、高压胶管、压力表)进行检查校正，校验期限为三个月。
若施工中发生下述情况应从新校验：a张拉时预应力高强精轧螺纹粗钢筋突然断裂；b千斤顶发生故障或漏油严重；c油泵压力表指针不能退回零点；d油泵倒地或重物撞击油压表。
(9)YG-70型穿心式单作用千斤顶的操作步骤如下，施加预应力时采取边张拉、边拧紧锚具的方法：a安装锚具一一螺母及垫板，用扳手拧紧；b将穿心拉杆旋戴在预应力高强精轧螺纹粗钢筋上至少六扣螺纹；c千斤顶就位，套在穿心拉杆上，撑套脚抵压垫板，链轮套管套上螺母，带上并拧紧穿心拉杆螺母；d前油嘴进油，后油嘴回油，活塞向后移动张拉预应力钢筋，并随张拉不断转动拧紧装置，直至设计要求；e前油嘴回油，后油嘴进油，活塞向前移，一次张拉结束；f若需进行二次张拉，先将穿心拉杆螺母向前旋进并拧紧，重复第d、e动作即可；g经过二次张拉还没有满足设计伸长量时，可将穿心拉杆向前旋进，使穿心拉杆端部接近螺母顶面，再重复第d、e动作。
(10)施加初始预应力的相应油压值取设计油压的10％，做为丈量钢筋伸长量的起算点。
(11)预应力高强精轧螺纹粗钢筋的张拉采用双控法，油压值的误差不得超过±2％；伸长量的误差不得超过±5％。
(12)张拉程序：直线配筋的张拉程序为：0 初始预应力σk(持荷2min)(13)预应力高强精轧螺纹粗钢筋的锚固应在油泵开动，压力表指针稳定时进行。
(14)YG-70型千斤顶工作时，千斤顶端部严禁站人。
并加设防护措施，张拉后的钢筋在未灌浆前严禁碰击、踩踢；灌浆工作也应避开钢筋端部，以防预应力钢筋突然断裂弹出伤人。
在有油压情况下，严禁拆卸油压系统中任何零件。
5.横向预应力张拉施工工艺横向预应力根据设计是3根钢绞线为一束，采用KBM扁体系，单根张拉。
一般要重复张拉。
或将先拉的钢绞线增加张拉力，以便使整束钢绞线受力均匀。
KBM扁锚是一种新型的锚固体系。
采用扁平波纹管，其优点是可减小结构断面尺寸，受力均匀。
KBM扁锚预应力张拉工艺要点：(1)由工程实体的大量测试可知，KBM扁锚配套千斤顶230型的内摩阻较大，锚口损失高达10％σk以上，设计应充分考虑上述各种预应力损失及伸长量的修正值，以便准确地建立有效预应力和确定张拉力。
(2)严格控制管道安装质量，保证设计要求的空间曲线，避免钢筋挤压管道，接口严密，不得漏浆。
(3)锚垫板定位要准确、牢固，严禁垫扳与管道之间折角。
(4)夹片露出锚头的长度不得大于限位器的限位量。
(5)浇筑时，混凝土不允许直接倒在扁管上，振捣时严禁振捣器碰撞管道。
(6)千斤顶必须经常标定和检查。
6.主桥预应力钢束(钢筋)张拉顺序：(1)纵向预应力钢束：a．在各块混凝土达到设计强度90％时，张拉顶扳、腹板悬浇段钢束SXX-*、FXX-*。
每一梁块钢束张拉顺序为张拉2束FXX-2钢束，张拉2束SXX-2钢束，张拉2束FXX-1钢束，张拉2束SXX-1钢束，张拉2束FXX-3钢束。
b．在第12孔合拢段混凝土达到设计强度80％、第12孔支架现浇段和粱块混凝土达到设计强度100％时，张拉第12孔合拢段钢束SBXX-*、FBXX-*、DBXX-*。
张拉顺序依次为2束FB9、2束DB4、2束SB7-2、2束DB8、2束FB5，2束DB7、2束SB8、2束DB5-2、2束FB7、2束DB6、2束SB6、2束FB4、2束DB5-1、2束SB7-l、2束DB6。
c．在第9孔合拢段混凝土达到设计强度80％、梁块混凝土达到设计强度100％时，张拉第9孔合拢段钢束SZXX- *、FZXX-*、DZXX-*。
张拉顺序依次为2束FZ9、2束DZ4-2、2束SZ7-2、2束DZ8、2束FZ5、2束DZ7、2束DZ5-2、2束SZ8、2束DZ6、2束FZ7、2束DZ8、2束DZ4-1、2束SZ6、2束DZ7、2束FZ4、2束DZ6、2束SZ7-1、2束DZ5-1。
d．在第10、11孔合拢段混凝土达到设计强度80％、粱块混凝土达到设计强度100％时，张拉对应合拢钢束SZXX-*、FZXX-*、DZXX-*。