双相不锈钢及其焊接
双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢是一种具有很高的耐腐蚀及耐热性能的材料，所以在
工业领域中得到了广泛应用。
焊接是双相不锈钢的常见加工方法之一，下面介绍几个双相不锈钢焊接工艺的要点。
1. 焊接前的预处理：在双相不锈钢板材或管道上进行焊接前，
必须进行严格的加热处理。
预处理温度一般在1000℃以上，时间要根
据板厚、孔径大小、管子长度等因素来确定。
2. 焊接设备：在进行双相不锈钢焊接时，需要使用直流电弧焊
机和专门针对双相不锈钢的焊丝。
其焊丝的成分应该与基材成分一致，以保证焊接质量。
3. 焊接位置：焊接双相不锈钢时，大部分情况下采用横向焊接
的方式。
如果采用竖直位置焊接，需要加大电弧电流和电弧长度，以
保证焊接质量。
4. 焊接工艺：推荐采用氩弧焊接法进行双相不锈钢的焊接，其
中采用保护气体是关键。
氩气压力一般在0.2~0.4MPa之间，其流量大
小应该根据想要达到的焊接速度来调整。
综上所述，焊接双相不锈钢有以下几个要点：焊接前的预处理、
使用专门的设备和材料、适当选定焊接位置和采用氩弧焊接法。
只有
在严格遵守这些要点的前提下，才能够保证焊接质量以及双相不锈钢
的使用寿命。
双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢焊接工艺要点主要包括以下几点：
1. 选择合适的焊接方法：双相不锈钢可以采用氩弧焊、埋弧焊、激光焊等多种焊接方法，但是要根据具体情况选择合适的焊接方法。
2. 熟练掌握焊接技术：在焊接双相不锈钢时，需要对焊接技术有熟练的掌握，包括预热、加热、焊接速度、电流电压等焊接参数。
3. 保证焊接质量：焊接完毕后需要进行外观检查和力学性能检测，以保证焊接质量。
4. 选择合适的焊接材料：双相不锈钢的焊接材料要选择与基材相同或相近的焊接材料，以避免产生微观裂纹和变形等问题。
5. 焊接过程中保护焊缝：焊接过程中，需要采用适当的保护措施，以避免焊缝污染和氧化。
6. 焊接完毕后进行退火处理：焊接完毕后，需要进行退火处理，以消除残余应力，提高焊接质量和力学性能。
总体来说，双相不锈钢焊接过程中需要掌握一系列的工艺要点，以保证焊接质量和力学性能。
双相不锈钢2205及焊接技术
双相不锈钢2205及焊接技术双相不锈钢2205双相不锈钢2205由瑞典AvestaPolarit公司生产,商业牌号是2205CodePlusTow,已纳入ASTM和ASME的A240和A480中,UNS编号为S32205,属于第二代双相不锈钢。
2205CodePlusTow与UNS编号为S31803的同种双相不锈钢2205有所不同,它提高了氮含量的下限,并通过有害金属相析出测试。
2205CodePlusTow具有更高的强度、耐蚀性和焊后冶金稳定性,焊接接头易于获得平衡的两相组织,高氮含量更有效抑制有害金属相的析出,这对焊接是非常有利的。
1 材料特性1.1 成分特点第二代双相不锈钢一般称为标准双相不锈钢,成分特点是超低碳、含氮,其典型成分为22%Cr+5%Ni+0.17%N(见表1)。
与第一代双相不锈钢相比,2205进一步提高氮含量,增强在氯离子浓度较高的酸性介质中的耐应力腐蚀和抗点蚀性能。
氮是强烈的奥氏体形成元素,加入到双相不锈钢中,既提高钢的强度且不显著损伤钢的塑韧性,又能抑制碳化物析出和延缓σ相形成。
1.2 组织特点双相不锈钢在室温下固溶体中奥氏体和铁素体约各占半数(双相不锈钢2205铁素体含量应为30%～55%,典型值是45%左右),兼有两相组织特征,见图1。
它保留了铁素体不锈钢导热系数大、线膨胀系数小、耐点蚀、缝隙及氯化物应力腐蚀的特点;又具有奥氏体不锈钢韧性好、脆性转变温度较低、抗晶间腐蚀、力学性能和焊接性能好的优点。
图1 2205DSS 板材典型显微组织1.3 性能特点在性能上的突出表现是屈服强度高和耐应力腐蚀。
双相不锈钢比奥氏体不锈钢的屈服强度高近1倍,同样的压力等级条件下,可以节约材料。
比奥氏体不锈钢的线性热膨胀系数低,与低碳钢接近。
使得双相不锈钢与碳钢的连接较为合适,这有很大的工程意义。
锻压及冷冲成型性不如奥氏体不锈钢。
双相不锈钢2205的机械性能见表2。
2 焊接性双相不锈钢2205具有良好的焊接性,焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小。
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究一、引言双相不锈钢是一种性能优异的材料，被广泛应用于化工、海洋工程、石油和天然气工业等领域。
S32750双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，因此在许多领域都有着重要的应用价值。
S32750双相不锈钢的焊接工艺一直是研究的热点之一，因为焊接过程中易产生焊接裂纹和热影响区软化等问题，严重影响了焊接接头的性能。
本文旨在通过焊接工艺试验研究，得出S32750双相不锈钢的最佳焊接工艺参数，提高焊接接头的质量和性能。
二、S32750双相不锈钢的特点及焊接工艺难点S32750双相不锈钢具有较高的强度和韧性，具有优异的耐蚀性和耐热性，因此在高温、高压、腐蚀性环境下有着广泛的应用。
S32750双相不锈钢的焊接工艺存在一些难点，主要包括以下几点：1. 焊接裂纹：在焊接S32750双相不锈钢时，容易出现热裂纹、固态相变裂纹和冷裂纹等裂纹缺陷，严重影响焊接接头的质量和性能。
2. 热影响区软化：S32750双相不锈钢在焊接过程中易产生热影响区软化现象，导致焊接接头的强度和韧性降低，影响其耐久性能。
3. 残余应力：焊接后会在焊接接头和热影响区产生残余应力，如果不能有效控制残余应力，容易导致焊接接头开裂或失效。
以上问题都需要通过合理的焊接工艺来解决，因此研究S32750双相不锈钢的最佳焊接工艺参数对提高焊接接头的质量和性能至关重要。
三、S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究1. 实验材料和设备本次焊接工艺试验研究选用了S32750双相不锈钢板材作为实验材料，板厚为8mm。
实验设备主要包括氩弧焊接机、数控火焰切割机、电气万用表、焊接试验台等。
2. 实验方案本次实验通过正交试验设计，选取焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接气体流量等因素，建立不同水平的试验方案，共设计了16组试验方案。
采用金相显微镜、扫描电镜等测试设备对焊缝的组织结构、断口形貌等进行分析，同时进行力学性能测试，对焊接接头的强度和韧性进行评估。
双相钢的特性以及焊接要点
双相钢的特性以及焊接要点中国石化集团南京化学工业有限公司化机厂尤广伟董安霞摘要：随着双相钢在化工、石化加工、造纸、海上作业等行业的广泛应用，南化机厂近年来也承制了很多双相钢材料的设备，包括换热器、反应釜、塔器等。
同时，我们在工作过程中对双相钢焊接性的了解与焊接工艺参数的摸索与控制方面也积累了一点经验，本文进行了简要说明。
关键词：双相钢；特性；焊接一双相钢简介由于现代工业技术的发展，传统的奥氏体不锈钢经常遭到晶间腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等局部腐蚀的破坏，双相不锈钢在上述腐蚀类型中表现出了某些优越性。
在铁基固溶体组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，但最少相的含量必须达到30%以上的钢称双相不锈钢。
奥氏体接头有良好的塑性和韧性，但是导热性能差，线膨胀系数大，焊接应力和变形都比较大；普通铁素体不锈钢导热性能和线膨胀系数都小于奥氏体不锈钢，并且有较高的强度及耐氯离子应力腐蚀性能，但是塑性较差，并存在475℃脆化和δ相析出脆化以及高温晶粒粗化脆化现象。
双相钢的开发正是集中了奥氏体和铁素体的优点并最大限度地减少了两相的缺点。
性能最好的双相钢成分是铁素体的含量在60%-40%，奥氏体的含量在40%-60%之间，任何一种机体的大幅度减少都会造成双相钢的性能减弱。
二双相钢的化学成分和性能（一）双相钢力学性能及影响因素双相钢力学性能的影响因素主要有合金元素、晶粒度以及相比例等。
由表二中可以看出：双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的2～3倍，SAF2507钢的屈服强度比其他双相不锈钢的高原因在于氮元素的强化作用。
而在奥氏体不锈钢的内部晶粒之间有更多的滑移面，所以它的延伸率明显高于双相不锈钢。
在双相钢中的主要合金元素Cr、 Ni、 Mo、 N等对钢的各项性能都起到了很重要的作用。
1 化学成分（见表二）：钢的抗点蚀和缝隙腐蚀能力主要由Cr、Mo和Ni元素含量决定，用来衡量这种抗腐蚀性能的指数就是PREN 值（抗点蚀当量），PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%。
双相不锈钢的焊接特点
双相不锈钢的焊接特点一、双相不锈钢具有良好的焊接性。
它既不像铁素体不锈钢焊接时热影响区易脆化，也不像奥氏体不锈钢易产生焊l接热裂纹，但由于它有大量的铁素体，当刚性较大或焊缝含氢量较高时，有可能产生氢致冷裂纹，因此严格控制氢的来源是非常重要的。
二、为了保证双相钢的特点，确保焊接接头的组织中奥氏体及铁素体比例合适是这类钢焊接的关键所在。
当焊后接头冷却速度较慢时，δ→γ的二次相变化较充分，因此到室温时可得到相比例比较合适的双相组织，这就要求在焊接时要有适当大的焊接热输人量，否则若焊后冷却速度较快时，会使δ铁素体相增多，导致接头塑韧性及耐蚀性严重下降。
三、双相不锈钢焊材选用双相不锈钢用的焊材，其特点是焊缝组织为奥氏体占优的双相组织，主要耐蚀元素(铬、钼等)含量与母材相当，从而保证与母材相当的耐蚀性。
为了保证焊缝中奥氏体的含量，通常是进步镍和氮的含量，也就是进步约2％~ 4％的镍当量。
在双相不锈钢母材中，一般都有一定量的氮含量，在焊材中也希看有一定的含氮量，但一般不宜太高，否则会产生气孔。
这样镍含量较高就成了焊材与母材的一个主要区别。
根据耐腐蚀性、接头韧性的要求不同来选择与母材化学成分相匹配的焊条，如焊接Cr22型双相不锈钢，可选用Cr22Ni9Mo3型焊条，如E2209焊条。
采用酸性焊条时脱渣优良，焊缝成形美观，但冲击韧性较低，当要求焊缝金属具有较高的冲击韧性，并需进行全位置焊接时，应采用碱性焊条。
当根部封底焊时，通常采用碱性焊条。
当对焊缝金属的耐腐蚀性能具有特殊要求时，还应采用超级双相钢成分的碱性焊条。
对于实心气体保护焊焊丝，在保证焊缝金属具有良好耐腐蚀性与力学性能的同时，还应留意其焊接工艺性能，对于药芯焊丝，当要求焊缝成形美观时，可采用金红石型或钛钙型药芯焊丝，当要求较高的冲击韧度或在较大的拘束度条件下焊接时，宜采用碱度较高的药芯焊丝。
对于埋弧焊宜采用直径较小的焊丝，实现中小焊接规范下的多层多道焊，以防止焊接热影响区及焊缝金属的脆化，并采用配套的碱性焊剂。
2205双相不锈钢的焊接工艺规程
2205双相不锈钢的焊接工艺规程双相不锈钢的焊接工艺规程随着工业技术的不断发展，奥氏体不锈钢已经不能满足应力腐蚀、点腐蚀和缝隙隧洞式腐蚀的要求。
为此，冶金工作者研制出了双相不锈钢，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，成为一种可焊接的结构材料。
双相不锈钢的固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，一般量少相的含量也需要达到30%。
在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
双相不锈钢的应用范围不断扩大，除了在石油化工领域中用于、管道和零部件等，还在一般民用工程和能源交通方面得到广泛应用，如桥梁、飞机、船舶、汽车以及沿海城市和化工区的装饰建筑等。
双相不锈钢的发展经历了三代历程，我国的应用也在逐步增加。
在正确控制化学成分和热处理工艺的基础上，双相不锈钢的焊接工艺规程也得到了不断完善。
1.1.1 石油和天然气工业石油和天然气工业是国外应用双相不锈钢的主要领域之一，目前已铺设了1000公里的油气输送管线。
国内只有南海油田少量使用，且全部进口。
另外，西气东输工程在考虑使用双相不锈钢焊管作为集气管线，国内已有条件生产和制造。
炼油工业是最早使用国产双相不锈钢的部门之一。
在南京、镇海、天津、济南等炼化公司中，多集中使用双相不锈钢于常减压蒸馏塔的塔顶衬里（或复合板）、塔内构件、空冷器和水冷器等，最长的使用时间已达20年。
___是我国最大的炼油基地，加工能力为1600万吨，已进入世界百强，冷凝冷却系统中多套设备使用双相不锈钢。
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究S32750双相不锈钢是一种具有优良耐蚀性和强度的不锈钢材料，广泛应用于化工、海洋工程、石油和天然气开采等领域。
由于其特殊的化学成分和组织结构，S32750双相不锈钢的焊接工艺一直是工程技术中的难点之一。
本文旨在通过对S32750双相不锈钢焊接工艺的试验研究，探讨其焊接特性、影响因素和优化方法，为工程实践提供参考。
一、S32750双相不锈钢的特性及应用S32750双相不锈钢是一种具有超高强度和耐蚀性的不锈钢材料，其主要成分包括铬、镍、钼、氮和铁等元素，具有较高的抗拉强度和良好的耐蚀性，广泛应用于化工设备、海洋工程、石油和天然气开采等领域。
二、S32750双相不锈钢焊接工艺的难点S32750双相不锈钢的焊接工艺一直是工程技术中的难点之一，主要表现在以下几个方面：1. 焊接变形和裂纹：S32750双相不锈钢具有较高的强度和硬度，容易在焊接过程中产生变形和裂纹。
2. 焊接气孔和夹杂：S32750双相不锈钢的氮含量较高，易在焊接过程中产生气孔和夹杂。
3. 金相组织不稳定：S32750双相不锈钢在焊接后易出现相变和析出相，影响焊缝和热影响区的性能。
三、S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究为了解决S32750双相不锈钢焊接工艺中的难点，我们进行了一系列的焊接工艺试验研究，主要包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的优化和焊接接头的设计等方面。
3. 焊接接头的设计针对S32750双相不锈钢的特性和难点，我们设计了不同类型的焊接接头结构，包括对接接头、搭接接头和角接头等。
通过对不同接头结构的试验比对，找到了适合S32750双相不锈钢的焊接接头结构。
四、S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究的结果与分析通过焊接工艺试验研究，我们得到了一系列关于S32750双相不锈钢焊接工艺的重要结果和分析：1. 焊接材料的选择：选择了适合S32750双相不锈钢的焊接材料，包括焊条、焊丝和焊剂等。
2205双相不锈钢的焊接
2205双相不锈钢的焊接不锈钢焊接易出现的缺陷：焊缝区的腐蚀：为防止其发生晶间腐蚀，首先要控制焊缝金属的化学成分。
主要是降低含碳量和添加足够的TI或NB；其次是控制焊缝隙的组织状态——即金相组织。
敏化区腐蚀：是指热影响区是峰值温度处于敏化温度区间内所发生的腐蚀。
刀状腐蚀：只出现在TI或NB类18-8的焊接接头中，并一定是发生器在紧邻焊缝过热区中。
焊接采取的措施：1.合理的选用焊材。
2.控制焊接的输入热能。
3.调整焊接程序。
4.缩短焊接电弧（焊接时尽量不要摆动防止合金元素烧损）5.合理调整焊缝位置在制定焊接参数时要考虑保证输入热在600~18000J/cm内，输入热的计算（J/cm）=电流（A）*电压（V）/焊接速度（cm/min）焊接层数焊条牌号规格D/mm电流I/A电压U/V速度Vcm/min极性1AVESTA2205AC/DC 3.2100~11023~259~11直流反接2AVESTA2205AC/DC 3.2100~11023~259~11直流反接清根AVESTA2205AC/DC 3.2100~11023~259~11直流反接根据标准节点法（ASTME562）对焊缝及执热影响区进行α相数测定。
焊接A体不锈钢与双相不锈钢的区别：不同点：焊接A不锈钢时要适当增加δ相的数量：打乱A的柱状结晶方向，从而避免产生贫Cr区贯穿于晶粒之间；δ相富Cr，而Cr在δ相中容易扩散，碳化铬在δ相内部边缘沉淀，由于供Cr条件好，不会在A晶粒间形成贫Cr层。
所以增加δ相有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀能力。
在焊接双相不锈钢时要控制δ相的数量：由于双相不锈钢中δ相较多，如不控制其含量则会产生σ相脆化现象和δ相选择性腐蚀。
不锈钢焊接后：热影响区会出现敏化腐蚀，要控制输入热量，故最后一道焊缝要求焊接输入量要小、且安排在不与介质接触的一面。
双相不锈钢焊接后：要防止晶粒粗化和单相铁素体化。
故最后一道焊缝为了防止晶粒粗化及单相铁素体化，安排在与介质接触的一面。
双相不锈钢焊接知识
4)综合力学性能好。有较高的强度（包括疲劳强度），屈服强度 是普通Cr-Ni奥氏体不锈钢的2倍；
5)焊接性好，热裂倾向小。一般不需要焊前预热和焊后热处理，
可与18-8型奥氏体不锈钢及碳钢进行异种钢焊接； 6) 低铬（ωCr18%）的双相不锈钢热加工温度范围比 18-8 型奥氏
例如：700℃下冷速为70℃/s时， 含N量0.130%的钢，HAZ中α含量达85%； 含N量0.396%的钢，HAZ中α含量仅43%。仍能保持满意的
力学性能和耐腐蚀性能。
Φ（α）为85%
Φ（α）为43%
不同N含量双相不锈钢的HAZ组织
结论： 含 N 量较高的双相不锈钢采用低热输入的焊接
工艺，不会对HAZ 组织产生不良影响，且无需进行焊后固 溶退火处理。
σ相析出 双相不锈钢焊接接头有析出σ相脆化的可能,σ相是铬和铁的金属间化合 物,它的形成温度范围600~1 000℃。不同钢种形成σ相的温度不同,如 00Cr18Ni5Mo3Si2钢在800~900℃,而双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3CuN在 750~900℃形成, 850℃最敏感。形成σ相需经一定的时间，一般1~2min萌生， 3~5min σ相增多并长大，因此，焊接时应采用小热量输入,快速冷却。消除 应力处理时,采用较低的温度,如550~600℃为宜。这样可以防止σ相的产生。
根据成分和PREN值分类： ⑴ 低 合 金 型 ， 23%Cr 无 Mo 双 相 不 锈 钢 ： Cr:23% Ni:4% N:0.1-0.2% Mo:3% N:0.14-0.17% PREN=24～25 PREN=30～36 ⑵ 中 合 金 型 ， 22%Cr 标 准 双 相 不 锈 钢 ： Cr:22% Ni:5-5.5% ⑶ 高 合 金 型 ， 25%Cr+(0-2.5%)Cu 双 相 不 锈 钢 ： Cr:25-27% Ni:4-7% Mo:1.5-3.3% N:0.15-0.25% PREN=32～40 ⑷ 25%Cr超级双相不锈钢：Cr:25-26% Ni:6-7% Mo:3.5-4% N:0.25-0.28% PREN>40
S32750双相不锈钢焊接
S32750双相不锈钢焊接摘要：近年来，核电站建设得到了迅猛发展，在设计上也逐步优化改进，许多新型的材料不断应用到核电安装施工中，涉及到了这些新材料的焊接。
如双相不锈钢，因其有良好的抗晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀的性能，使用到海水介质环境中的管道，安装需焊接连接。
本文通过某核电站中的S32750双相不锈钢管安装中的焊接工艺的分析和应用，阐述了S32750双相不锈钢的焊接要点，为后续核电工程的安装提供借鉴作用。
关键词：双相不锈钢；焊接性；S32750；α相；γ相；核电1、双相不锈钢简介双相不锈钢（Duplex Stainless Steel），指具有铁素体（α相）+奥氏体（γ相）双相组织，且两相组织含量基本相当，较少相的含量一般至少也要达到30%的不锈钢。
在含C较低的情况下，一般Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%，有些钢还添加有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
该类钢兼具了奥氏体和铁素体不锈钢的优点，保持了铁素体不锈钢的475℃脆性、导热系数高、具有超塑性、磁性、强度高等特点，也有比与奥氏体不锈钢更优良的耐腐蚀性能，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢。
由于其特殊的优点，在某些特殊环境，得到了越来越广泛的应用。
我国新标准GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》也加入了许多双相不锈钢牌号，如： 14Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr19Ni5Mo3Si2N、00Cr25Ni7Mo4N等。
双相不锈钢按其化学成分，可分为四类：第1类属低合金型，代表牌号UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N），成分中不含Mo，耐点蚀当量PREN值为24-25，在耐蚀性能可代替ASTM304或316。
第2类属中合金型，代表牌号是UNSS31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N），PREN值为32-33，其耐蚀性能介于ASTM 316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。
22Cr双相不锈钢组织-性能及其焊接技术研究
ＵＮＳ￥３２７６０ 、ＭＮｒｌ．４５０１ ＵＮＳ￥３２７５０ 、ＭＮｒｌ ４４１０
ＳＳ２３２８ ＵＮＳ￥３２５５０ Ｗ：Ｎｒｌ．４５０７
ＵＮＳ Ｓ３２７４０
Ｃａｒｐ７Ｍｏ＋ Ｆｅｒｒａｌｉｕｍ ２５５
ＤＰ３ ＵＲ４７Ｎ ＵＲ５２Ｎ
Ｖ￥２５
Ｚｅｒｏｎｌ００
０．０３
２７
０．０５
２５
Ｏ ０３
２５
０，０３
２５
ＳＳ２３２７
ＵＮＳ．Ｓ３１８０３ ＷＮｒｌ．４４６２
ＳＳ２３７７
商业牌号
ＳＡＦ２３０４ ＵＲ３５Ｎ ＳＦＡ２２０５ ＵＲ４５Ｎ ＵＲ４５Ｎ＋
主要化学成分（ｗｔ．％１
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０．０３ ２２．８
６
２．８ ０．１５ ３．３ ０．１８
ＵＮＳ Ｓ３１５００ Ｗ．Ｎｒｌ．４４１７
Ｎａｍｅ： Ｌｉ Ｗｅｉｗｅｉ（ｓｉｇｎａｔｕｎ｝ 鱼型型堑堑
Ｉｎｓｔｒｕｃｔｏｒ： Ｇａｏ Ｈｕｉｌｉｎ（ｓｉｇｎａｔｕｒｅ）旦：圭：垒竺
Ｆ。ｎｇ Ｙａ。ｍｎ甙。ｉｇｎ。ｔＩＩ他）１ｚ坌毫基！；；！之釜
双相不锈钢的焊接
60年代：瑞典开发出最具代表性的第一代双相不锈钢——超 低碳（≤0.03%）双相不锈钢，3RE60钢，使焊接接头塑性、韧 性和耐腐蚀性显著改善。
70年代：开发出第二代双相不锈钢，即在超低碳的基础上含 氮双相不锈钢，并含有钼、铜、硅等耐蚀性元素。包括18Cr型、 22Cr型及25Cr型，如瑞典开发的SAF2205等。
双相不锈钢的主要应用领域
(1)中性氯化物环境
双相不锈钢在中性氯化物环境中应用广泛，在加工制造过程中，通常使用 少量的含有氯离子的溶液作为冷却水，从而导致普通的奥氏体不锈钢(例如 AISI 304/316)有产生应力腐蚀的倾向，而双相不锈钢可以很好的解决这一 问题，尤其适用于由孔蚀引起的应力腐蚀开裂的环境。衡量耐腐蚀性的好坏 通常用孔蚀当量指数 PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%表示，其中双相不锈钢 PRE 值大于 24，而奥氏体 PRE 小于 20。
这样可以防止双相不锈钢固溶处理及相和475脆性的温度范围2205双相钢及2507等超级双相钢00cr25ni7mo3cun固溶温度0251100空气氧化起皮温度相形成温度60010006001000475脆化温度30052也存在475脆性但不如铁素体不锈钢那样敏感双相不锈钢中的铁素体在300525长期保温会析出高铬475最敏感使双相钢脆化由于相析出时间较长故对一般焊接影响不大但应限制双相不锈钢的工作温度不高于250
焊缝室温组织预测： ⑴ Schaeffler图：
铁素体含量的精度±4% ⑵ DeLong图：
铁素体含量的精度±2% ⑶ WRC1992组织图
—美国焊接研究委员会 推荐
Creq=Cr%+Mo%+1.5×Si%+0.5×Nb% Nieq=Ni%+30×C%+30×N%+0. 5×Mn%
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究S32750双相不锈钢是一种高硬度、高强度、高耐腐蚀性的不锈钢，广泛应用于海洋工程、石油化工等领域。
然而，双相不锈钢的焊接技术较为复杂，容易出现焊接裂纹、热影响区软化等问题，因此需要对其进行焊接工艺试验研究，以提高双相不锈钢的焊接质量和效率。
本文主要对S32750双相不锈钢的焊接工艺试验研究进行探讨。
S32750双相不锈钢具有以下特点：1. 高硬度和高强度。
S32750双相不锈钢的硬度和强度比一般不锈钢更高，具有良好的抗弯曲性和抗拉伸性。
2. 高耐腐蚀性。
S32750双相不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，能够在酸性、碱性和海洋等恶劣环境下保持稳定的性能。
3. 焊接性能差。
S32750双相不锈钢的焊接性能较差，容易出现焊接裂纹、热影响区软化等问题。
二、焊接工艺试验研究1. 焊接方式常用的焊接方式包括氩弧焊、埋弧焊、等离子焊和激光焊等。
其中，氩弧焊和埋弧焊是较为常见的焊接方式，但由于S32750双相不锈钢高硬度、低导热性等特点，使用这两种焊接方式容易出现裂纹、氧化皮等问题。
因此，可以采用等离子焊或激光焊等高能量密度的焊接方式，以减少热影响区的面积。
2. 焊接材料选择焊接材料对焊接接头的性能和质量具有重要影响。
一般情况下，建议选择与母材相同或相近的焊接材料，以保证焊接接头具有较好的机械性能和耐腐蚀性。
另外，焊接材料的成分、化学成分和形式等要注意与母材匹配。
焊接参数是影响焊接接头质量的关键因素，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。
对于S32750双相不锈钢，需要根据其材质特点和焊接方式选择合适的焊接参数。
一般情况下，建议采用低功率、高速率的焊接方式，以减少焊接热量对母材的影响。
4. 焊接前的预处理焊接前的预处理也是影响焊接接头质量的关键因素。
在焊接前，需要对母材进行去油、去锈等处理，以提高焊接接头的清洁度和质量。
另外，对于部分需要进行弯曲等加工的双相不锈钢材料，需要在加工前先进行退火处理，以消除材料的应力和硬度，以便于后续加工和焊接。
浅谈双相不锈钢S31803的焊接试验
浅谈双相不锈钢S31803的焊接试验双相不锈钢S的焊接性能是其应用的关键因素之一。
在实际应用中，焊接接头的质量直接影响着整个设备的使用寿命和安全性。
因此，对S的焊接性能进行深入研究和试验具有重要意义。
为了更好地了解S的焊接特点，我们进行了大量的焊接试验。
试验结果表明，S的焊接接头具有很好的塑性和韧性，无常温脆性，抗晶间腐蚀性和耐氯化物应力腐蚀性能均有明显提高。
同时，S也保持了铁素体不锈钢的475℃脆性和导热系数高等特点。
这些优良的性能使S双相不锈钢广泛应用于石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气管线、造纸机械等工业领域。
在试验中，我们还确定了S的焊接工艺。
由于S双相不锈钢中铁素体含量一般在40%～50%之间，其余组织为奥氏体，因此在焊接接头中单相铁素体在冷却过程中会形成适量的奥氏体，使焊接接头的铁素体组织与奥氏体组织的比例趋于平衡。
这样既可改善双相不锈钢焊接热影响区的塑性和韧性，又确保了双相不锈钢的抗应力腐蚀和点蚀能力。
同时，我们还要注意控制焊接接头的冷却速度，避免过快或过慢的冷却会影响焊接接头的质量。
总之，S双相不锈钢具有优异的性能，在实际应用中具有广泛的应用前景。
通过对其焊接性能的深入研究和试验，我们可以更好地了解其特点，制定出适合的焊接工艺，为实际应用提供更好的保障。
双相不锈钢S的含镍量较低，杂质极少，不易形成低熔点液膜，同时保留了铁素体不锈钢的高导热系数和小膨胀系数的性能，因此对热裂纹的敏感性比奥氏体不锈钢小。
此外，双相不锈钢S含有50%左右的奥氏体组织，因此韧性高，产生冷裂的倾向也较小。
双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐蚀性能取决于焊接接头的相比例，因此焊接时需要保证铁素体含量不少于30%，减少金属间相的产生。
除了合金元素的影响外，焊接时的热循环对相比例及金属间相的产生影响也很大。
因此，在正确选择焊材的前提下，选择合理的焊接参数，控制层间温度、冷却速度等是非常重要的。
为了保证焊接质量，控制焊接接头热影响区的组织和性能，我们采用非熔化极惰性气体保护焊丝打底，电弧焊填充盖面进行S的焊接。
双相不锈钢的焊接技巧和要点
双相不锈钢的焊接技巧和要点简介双相不锈钢是一种高强度和耐腐蚀性能良好的材料，其焊接过程需要一些特殊的技巧和注意事项。
本文将介绍一些双相不锈钢的焊接技巧和要点，以帮助焊接人员提高焊接质量和效率。
选择合适的焊接方法双相不锈钢的焊接可以采用多种方法，如TIG焊、MIG/MAG 焊、电弧焊等。
选择合适的焊接方法取决于具体焊接条件和要求。
通常情况下，TIG焊是首选方法，因为其焊接质量较高、焊缝外观美观。
注意预热和间隙控制双相不锈钢的焊接过程中，预热和间隙控制是重要的技巧。
预热可以帮助减少焊接变形和晶间腐蚀的风险，提高焊接接头的强度。
合适的间隙控制可以确保焊接质量和焊缝的完整性。
使用合适的电流和电压选择合适的电流和电压是双相不锈钢焊接中的关键。
过高的电流和电压会导致焊接区域过热，产生气孔和裂纹。
而过低的电流和电压则可能导致焊接不充分，影响焊缝质量。
根据焊接规范和试验结果确定合适的电流和电压范围。
使用适合的焊接材料双相不锈钢的焊接通常需要使用相同或相似成分的焊接材料，以确保焊接接头的性能和腐蚀性能与基材一致。
同时，选择合适的焊接材料可以有效降低焊接变形和裂纹风险。
控制焊接速度和焊接参数在焊接双相不锈钢时，控制焊接速度和焊接参数是非常重要的。
过高的焊接速度可能导致焊缝质量不佳，而过低的焊接速度则可能引起过热和热影响区过大。
根据焊接试验和经验，控制合适的焊接速度和参数，以获得最佳的焊接质量。
注意焊后处理焊接完成后，及时进行焊后处理是确保焊接质量的重要环节。
焊后处理包括去除焊渣、清理焊缝、消除应力、进行表面处理等。
正确的焊后处理可以提高焊接接头的性能和耐腐蚀性。
结论双相不锈钢的焊接需要一些特殊的技巧和要点，我们应该选择合适的焊接方法，注意预热和间隙控制，使用适合的电流和电压，选择合适的焊接材料，控制焊接速度和焊接参数，以及进行正确的焊后处理。
通过遵循这些技巧和要点，我们可以提高双相不锈钢焊接的质量和效率。
以上为双相不锈钢的焊接技巧和要点，希望能对您有所帮助。
双相不锈钢焊接特点
双相不锈钢焊接特点双相不锈钢的种类很多，但工程上应用最多的是SAF2205钢，约占80%，其次超级双相不锈钢SAF2507约占13%。
当前，双相钢常用焊接方法有手工电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）和等离子焊（PAW）等，埋弧悍最近也有少量使用。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的双相不锈钢的焊接的特征有：1、双相组织的形成，阻止了奥氏体晶粒的长大，打乱了柱状晶的方向性，增加了晶界面积。
同时，铁素体相可以降低相间的界面能，使残余的低熔点液相接触角增大，阻碍其润湿展开，并且可溶解较多的S和P。
因此，对热裂纹的敏感性要比奥氏体不锈钢小很多。
2、双相不锈钢含有近50%的铁素体，保持了铁素体不锈钢475℃脆性及导热系数高等特点，但不如铁素体不锈钢那样明显。
3、对冷裂纹的敏感性比一般的低合金高强钢小很多。
4、双相不锈钢焊接的主要问题是在热影响区，热影响区的组织主要取决于合金成分以及焊接热循环。
5、双相不锈钢含有较多的合金元素，焊接过程易产生金属间相、碳氮化合物。
这些相或化合物的产生均会影响焊接接头的力学和耐腐蚀性能，其中脆性相σ是最危险的一种。
6、双相不锈钢焊接的关键是要在接头中保持理想的双相比例，尤其是要保持热影响区的相比例；对于焊缝金属区，使奥氏体的含量占优势双相不锈钢焊接发展的趋势。
在焊接接头组织方面，双相不锈钢焊接时，要经历多次热循环作用，虽然该过程变化很快且历时短暂，但往往导致接头热影响区以及焊缝金属区中的相比例和相分布状态发生变化，从而影响到整个焊接接头的耐蚀性能。
此外，接头在冷却过程中易形成碳或氮的化合物，从而造成焊缝金属周围形成贫钝化元素区，严重影响到接头的耐腐蚀性。
因此在焊接过程中应控制适宜的两相比例，促进两相平衡，防止σ相聚集长大，将有利于提高双相不锈钢街头的耐蚀性。
在焊接工艺方面，实验得出，采用焊接线能量在0.2-1.5kJ/mm、焊前不预热、层间温度控制在不大于150℃、焊后不进行热处理、覆盖层加焊退火焊、RT合格后磨去的焊接工艺，可以使材料具有较好的耐晶间腐蚀性。
s22053双相不锈钢焊接性及焊接技术研究
2.4
8
8-12
10-15
10.2
鹄极气体保护焊厚度:12mm板对接立焊
DC EN
2.4
8
8-12
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12.3
DC EN
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曲试验、低温冲击等试验，各项试验指标都达到了技术条件
0.49
1.08
0.002
0.024
22.25
5.74
3.16
0.15
0.05
/
ER2209
0.023
0.47
1.50
0.001
0.022
23.05
8.50
3.00
0.165
0.16
/
E2209 - 15
0.032
0.27
1.20
0.005
0.023
22.68
8.68
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双相不锈钢及其焊接1 材料介绍1.1双相不锈钢所谓双相不锈钢即铁素体- 奥氏体双相不锈钢。
双相不锈钢的相对组成主要取决于化学元素的含量, 根据舍夫勒组织图(详见图1) 估计, 其相对组成30 %～70 %为铁素体、70 %～30 %为奥氏体。
双相不锈钢中合金含量较高, 因而在许多介质中它的耐腐蚀性很强, 再加上双相组织阻碍了晶粒的长大, 使双相钢的晶粒度较小, 从而使双相不锈钢具有极好的力学性能。
双相不锈钢经历了一个较长的发展过程, 现如今国内外相继开发了一系列新型双相不锈钢, 若干牌号已在生产实践中应用。
根据化学元素Cr 含量的不同, 可将双相不锈钢分为Cr18 型、Cr22 型、Cr23 型和Cr25 型等。
1.3 使用情况双相不锈钢是根据石油化工中强酸强碱造成的局部点蚀、应力腐蚀以及孔穴式腐蚀现象，一般不锈钢难以胜任的容器、管道以及零部件等而研制的，但由于双相不锈钢除具有很强的各类抗腐蚀性能之外，还具有很好的强度和韧性，为此，在一般民用工程和能源交通方面也逐步得到越来越多的应用，如桥梁、飞机、船舶、汽车以及沿海城市和化工区的装饰建筑等。
(1) Cr18 型( SRE60 ) 和Cr22 型(SA F2205) 这两种钢常用于含氯化物的环境, 如含氯化物的水溶液或微咸水作为冷却介质的热交换器, 也适用于稀释的硫酸溶液和纯有机酸及其混合液, 如石油化工业中脱盐、脱硫等装置。
(2) Cr23 型(SAF2304) 用于有应力腐蚀及酸性介质的环境(在酸性环境中类似或优于316L) 。
如石油化工业中带碳钢的管壳式反应器, 石油天然气工业中冷凝器、管道、集油管等。
(3) Cr25 型(SAF2507)是专为氯化物环境而开发的, 适用于滨海工业专用的液压和甲醇管道、地热或盐水条件下的热交换器及其他设备, 也可用于尿素汽提塔、反应器、搅拌器等化工设备。
2双相不锈钢的化学成分和性能2.1双相钢力学性能及影响因素不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的2～3倍，SAF2507钢的屈服强度比其他双相不锈钢的高原因在于氮元素的强化作用。
而在奥氏体不锈钢的内部晶粒之间有更多的滑移面，所以它的延伸率明显高于双相不锈钢。
在双相钢中的主要合金元素Cr、Ni、Mo、N等对钢的各项性能都起到了很重要的作用。
a化学成分（见表2）：指数就是PREN值（抗点蚀当量），PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%。
其他合金元素作用此处不再详述。
b晶粒度的影响双相不锈钢的晶粒度对其屈服强度和韧性起重要作用。
细小的晶粒使钢材具有较高的屈服强度和韧性。
而晶粒度的增加也会引起脆性转变温度的升高，例如IN-744钢，当晶粒尺寸由2μm 增加到25μm时，脆性转变温度大约由-130℃上升至-45℃，所以晶粒度的增加会降低钢材的低温冲击韧性。
相比例的影响在这里不再详述。
2.2双相不锈钢接头的耐腐蚀性能双相不锈钢不仅有很好的力学性能，而且还具有十分优异的耐点蚀、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能。
它的接头也有很好的耐点蚀和耐氯化物应力腐蚀开裂性能，晶间腐蚀性能也不低于母材，但抗H2S应力腐蚀开裂能力较差。
接头耐蚀性最不良的地方是近缝区（HAZ），主要原因是近缝区析出第二相（铬的氮化物）形成了“贫铬”层所导致。
2.2.1点蚀和缝隙腐蚀抗点蚀当量PREN的计算式定量地描述了Cr、Mo、N元素对它的影响。
公式只考虑了Cr、Mo、N的作用，没有考虑组织的不均匀和析出相的影响。
选择合适的固溶处理温度使两相分别具有相当的PREN值，才能使钢具有最佳的耐点蚀性能。
2.2.2应力腐蚀双相不锈钢的屈服强度比普通不锈钢高，所以产生应力腐蚀开裂（SCC）的临界应力值也高；钢中第二相的存在对裂纹的扩展起机械屏障作用，延长了裂纹的扩展期；在中性氯化物介质中，不锈钢多以点蚀为SCC的裂源，而双相不锈钢的成分和组织特点使点蚀不易形成，延长了点蚀的孕育期。
所以抗双相不锈钢抗SCC能力很强。
各种不锈钢和双相钢的SCC敏感性还与温度和氯化物的浓度有关，在较宽的氯离子浓度范围内SCC是否发生取决于温度。
2.2.3耐腐蚀疲劳腐蚀疲劳是由于腐蚀和循环应力的联合作用而引起的一种腐蚀形态，所受的应力大部分循环应力。
当循环应力比较小而腐蚀介质较强时，腐蚀疲劳源往往产生于表面区的非金属夹杂上，这又是产生局部腐蚀的地方，而对于双相不锈钢尤其是高铬双相不锈钢来说，既具备了很高的抗局部腐蚀的能力又有很高的强度，所以双相不锈钢的抗腐蚀疲劳能力也很强。
由于双相不锈钢既有良好的耐腐蚀性又有很高的硬度，所以它的在磨损腐蚀性能也很好。
经过实践许多例子证明双相不锈钢的耐晶间腐蚀、耐均匀腐蚀等方面都有很优异的性能。
2.3双相不锈钢使用的局限性与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：a应用的普遍性和多面性不如不锈钢，并且使用温度必须控制在-50℃～250℃。
b塑性比奥氏体不锈钢低，冷、热加工工艺和成型性能稍差。
c存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接工艺制度，以避免有害相的出现，否则损害性能。
2.3焊接中可能存在的问题1）SAF2205双相钢的δ相脆化在Fe-Cr二元合金中，δ相中含Cr约为25%，形成温度为520-820℃，有很多合金元素可置换δ相中的Fe和Cr原子，从而使δ相生成于稳定的温度区间和几率增大。
δ相析出主要在相中进行，如果δ相含有较多的Mo时，即可提高δ稳定存在温度区，又能加速δ相的析出过程。
高铬双相不锈钢容易产生δ相脆化现象。
双相不锈钢凝固结晶为单相铁素体，但是一般的拘束条件下，焊缝金属的热裂纹很小。
当δ/γ适当时，冷裂纹敏感性也较低，但双相不锈钢中毕竟含有较高的δ相，当拘束度较大及焊缝金属含氢量较高时，还存在氢致裂纹的危险。
通过对模拟焊接热影响区的试棒研究了双相不锈钢的氢脆与显微组织之间的关系，并采用断裂应变评定了氢脆敏感性，结果表明氢脆主要发生于δ相，而且氢脆的敏感性随峰值温度的升高而增加。
3）焊接接头的应力腐蚀开裂从双相不锈钢应力与断裂时间的延迟破坏之间的关系可知，母材的临界应力达到破坏应力的90%，氢脆应力腐蚀开裂的敏感性很低，焊缝金属的临界应力为破坏应力的70%，相当于δ0.2的95%，由于焊缝周围的残余应力可以超过δ0.2，因此焊接接头容易产生腐蚀开裂。
4）焊接接头的点蚀由于冷却速度对点蚀点位的影响较为显著，因此，同样的含N量在冷却速度不同的条件下点蚀电位相差很大。
由此可见，含N量较低的双相不锈钢的点蚀电位对冷却速度很敏感，在焊接含N量较低的双相不锈钢时对冷却速度的控制要求更严。
3双相不锈钢压力容器制造3.1 成形一般成形应为冷成形, 如封头、筒体、弯头等, 但也可热成形。
对于复合钢板(复层为双相不锈钢) 成形方式还要考虑基层的钢种和使用条件。
3.2 机加工因双相不锈钢韧性好、强度高, 故机加工比一般奥氏体不锈钢要困难。
实践证明, 大功率机床配上合适的刀具在较低速度、重进刀量下可加工出高质量的双相不锈钢零件。
一般来说, 采用碳化钨刀具, 粗加工时切削速度比奥氏体不锈钢降低大约40 % , 精加工时降低大约20 %就可满足要求。
3.3 焊接为了保证双相不锈钢焊缝金属和热影响区的韧性和耐腐蚀性与母材金属一致, 要求焊接时热输入既不能太低, 也不能太高。
3.3.1双相不锈钢的焊接特点(1) Cr18 型双相不锈钢焊接特点这种类型钢属于Cr 含量较低的超低碳双相钢, 475 ℃脆性和σ相脆化倾向较小, 双相组织较为稳定, 具有良好的可焊接性, 焊前不预热, 焊后也无需热处理。
采用不锈钢常规制造方法进行即可。
这种钢与同类材料相焊一般选用奥312 超低碳焊条, 与异种钢相焊焊材也可按此选择。
(2) Cr22 型双相不锈钢焊接特点焊接特点与Cr18 型基本一样, 其同种和异种钢焊接一般推荐选择E309MoL 焊条, 或选用221913L R (SANDVIK焊条) , 焊丝选择221813L (SANDVIK焊丝) 。
(3) Cr23 型双相不锈钢焊接特点焊接特点与Cr18 型基本一样, 其同种和异种钢焊接一般推荐选用2511014L R ( SAND2VIK焊条) , 焊丝选用2511014L ( SANDVIK焊丝) 。
(4) Cr25 型双相不锈钢焊接特点这类钢仍有良好的可焊性, 但当含Mo 时, 有明显的475 ℃脆性倾向, 也有σ相脆化倾向, 所以应严格控制焊接规范。
国产焊材一般推荐选择Cr25Ni20 或镍基焊条、焊丝, 国外焊材一般推荐221913 L R ( SANDVIK 焊条) , 焊丝选用221813L (SANDVIK 焊丝) 。
总之, 双相不锈钢可焊性较好, 一般无需焊前预热和焊后热处理。
当其厚度> 10mm 时, 推荐焊前预热最高温度为100 ℃, 层间温度控制在150 ℃～200 ℃。
若焊后需进行固溶热处理, 就不要求限制层间温度。
3.3.2 双相钢焊接工艺1)焊前准备采用机加工制备试板坡口，用不锈钢专用砂轮片打磨坡口及坡口两侧各30mm 范围，并用丙酮清洗，以除去氧化膜、油污。
2) 焊接方法一般的焊接方法, 如焊条电弧焊、钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊埋弧焊等, 都可用于双相不锈钢的焊接。
焊条电弧焊时最常用的焊接工艺方法，其特点灵活方便，并可实现全位置焊接，因此焊条电弧焊时焊接修复的常用工艺方法。
钨极氩弧焊的特点时焊接质量优良，自动化的焊接效率也较高，因此广泛用于管道的封底焊缝及薄壁管道的焊接。
钨极氩弧焊的保护气体通常采用纯Ar ，当进行管道封底焊时，应采用Ar+2%N2 或Ar+5%N2保护气体，同时还应采用纯Ar 或高纯N 进行焊缝背面保护，以防止根部焊道的铁素体化。
熔化极气体保护焊的特点时较高的熔敷效率，即可采用较灵活的半自动焊，也可实现自动焊。
3) 焊材的选择对焊后要直接使用的双相不锈钢管,使用焊接材料的化学成分通常与母材略有不同,要求焊材中的Ni 含量要高于母材(约高2% ～4% ) , N 含量一般略低于母材,以促进铁素体向奥氏体的转变, 并稳定焊缝中的奥氏体相。
另外, 由于00Cr22Ni5Mo3N 属于超低碳双相不锈钢,因此在选择焊接材料时,也必须选用超低碳系列,以保证焊接接头的使用性能,确保焊缝的综合性能与母材匹配。
4) 焊接工艺参数的选择a 坡口尺寸:采用60°V 形坡口,钝边1. 0 mm,间隙3. 0mm;如右图所示;b 焊接工艺参数5) 操作要求a 焊接时,不需要对管件进行预热,但应严格控制层间温度和热输入。
过高的焊接热输入,虽然有利于热影响区和焊缝金属的铁素体向奥氏体转变,可以得到足够数量的奥氏体,但容易造成铁素体晶粒长大,甚至产生有害的金属间相,使韧性下降。
因此,在避免形成单一铁素体组织的情况下,尽可能选用低的焊接热输入。