软压光的原理及优缺点

软压光的原理及优缺点

软辊压光是由硬辊和软辊组合成的压光机组。

硬辊：即热辊，冷铸辊，表面硬度高，光洁尤如镜面，用油或水在机外加热送到辊内，也有用感应电加热，辊面温度从120度到200度，最高可达230度。

软辊：可控中高辊，表面以特殊的聚合物制成，要求耐高温高压，弹性好，能承受负荷频繁的变化。目前使用的材料主要有环氧树脂、尼龙、合成橡胶、聚酯尿烷等。

软压光的作用原理

在运行中，纸页和热辊接触，短时间内，热辊把热能传到纸内，并深入到一定的临界深度（通常认为是在0.007μм）时，这时纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而软辊在受压时，弹性变形，压区形成面接触。镜面的硬辊就象压模似的把蒴化的纸面，变的平滑又_泽，且保留了好厚度。

软压光的优点

和硬压光相比有以下优点：

①压出的纸紧度一致

具有较高弹性模数的压光辊，一般要比钢辊柔软500-50倍，当弹性辊以一定的线压压到硬辊或冷淬铸铁辊时，其压区宽度就变得比钢-钢辊相接触时要宽得多。峰压随压区宽度的倒数而下降，接触表面不再是一个平面，而且沿着钢辊的曲率半径，钢辊的总径向压缩变形很小（0.2-2%）。

在钢-钢压区，如果纸页中有高低不平的斑块，压力就不均一。进入压区的的纸页，高厚斑块或絮凝块太多时，此处压力将达到最多，周围地区则比较低。总的结果是，纸幅的高纤维密度区会在同样纸页厚度的低纤维密度区显现出来，后者所受到的压区压力冲击力度较低。纸页在弹性面层的压光辊中受压时，硬辊压入面层的下凹深

度大到足以使纸页厚度的改变不会使峰压有多大变化（峰压即压区中心线的最高压力）。

②即使纸张匀度不好，其不透明度可得到改善，并消除色斑。

由于软辊面材料得回弹，使辊面可以适应纸页任何不良的匀度和定量变化。纸张较薄区和热辊接触，同时对厚区来说，厚度不会有较大的减少，这样的厚薄区都可增加其细微平滑度，消除了色斑。

③印刷油墨吸受性良好

因纸页紧度一纸致，且厚度减少不是很大，因而压出的纸吸油膜性好且均一。

④有可能使成品有较高的水分

因为在软辊压区纸张压黑和色斑基本消除，纸页可在高水分下进入压区。

⑤改善了纸张松厚度，并保持挺度的稳定性。

⑥软压光的稳度和线压调节范围大，可适应不同纸种要求的压光整饰。

⑦因纤维不受强烈挤压，纸页强度好，提高了社备运行率。

⑧可获得较高平滑度，并消除两面差。

和超级压光比：

①超级压光最高允许温度不能超过85度，而软辊压光的温度可达160—200度

②软压光可和纸机或涂布机同速，且在引纸时不必降速。

③软辊每次磨辊间隔时间和使用寿命比纸粕辊长得多。

④超压对纸张厚度控制困难

⑤超压占地面积大，包塑料面和磨辊成本高，且投资也高。

软辊压光的主要缺点

软辊压光的最大缺点就是一旦其工作宽度确定后，不能随意加以改变。因为纸幅外的软辊面直接与硬（热）辊接触，软辊面层易受损，同时因纸幅外的辊面与热辊接触，造成局部温度大，如果温差超过软辊材料的承受值（一般控制在5度以内），就很容易变形。因此在生产中要确保进压区的纸幅宽度。

软压光在较高温度下操作也存在其他缺点，如纸页水份下_；因高温发生故障，特别是双软辊压光机上。