螺杆泵的分类、区别和优缺点介绍
单螺杆泵的优点及单螺杆泵的缺点
单螺杆泵的优点及单螺杆泵的缺点一、单螺杆泵的优点单螺杆泵是一种常见的离心泵类型,其最显著的优点是其水力性能高,流量平稳,其它优点如下:1. 粘稠液体泵送稳定性优越单螺杆泵可以很好地泵送各式各样的介质,如胶体,精细的粉末,可溶性的剂液,乳液,糖浆,助剂和多种化工介质。
这是由于,单螺杆泵的设计原理和流体力学特性使得它能很好地应对各种类型的液体输送,而不会显现堵塞、卡住或者旋泵,从而确保粘稠液体泵送稳定性优越。
2. 运行成本较低单螺杆泵的设计结构简单,运行成本低,且易于运用和维护。
这是由于,单螺杆泵没有繁琐的结构和运动部件,没有滑轮或轴承,不过比精密设备具更高的抗腐蚀性和耐磨性。
3. 适用于各类输送要求单螺杆泵不只是适用于化学工艺,更可以广泛用于城市排污处理,印刷,装卸,饮料,啤酒和制药等方面。
单螺杆泵可以通过更改它的运行参数,如电机电压、电流、泵的压力和流量等来充分各类输送要求。
4. 高扬程与传统离心泵具有不同的是,单螺杆泵具有高扬程的优点。
这是由于,单螺杆泵可以通过单个旋转的运动将液体推送出去,而不必依靠高速旋转物体的惯性力来产生压力。
二、单螺杆泵的缺点除了优点之外,单螺杆泵也有其缺点,紧要表现在以下几个方面:1. 泵体和叶轮易磨损由于单螺杆泵的设计原理和流体力学特性,泵体和叶轮的磨损会比较严重,且易受多种因素影响而损坏。
例如,角度变化、不均匀加载、磨损、不恰当的安装和使用以及介质腐蚀等原因。
2. 使用过程中客户需求多变由于单螺杆泵的应用领域特别广泛,不同客户的需求也是各有差异,因此在使用过程中常常面临来自客户的需求不同、难推想甚至是蓦地更改的情况,从而给技术设计和工程建设带来挑战。
3. 适用介质有限制尽管单螺杆泵可以应用于多类介质的输送,但其实际应用范围的确会受到介质本身的性质和特性的限制,如黏度、粘度、浓度、腐蚀性等。
4. 相对于其它泵类比较昂贵由于单螺杆泵的型号结构和制造成本比较高,因此相对于其它泵类而言,它的价格比较昂贵,假如需要大规模扩展,应当合理规划费用预算。
单螺杆泵与其他螺杆泵的区别
单螺杆泵与其他螺杆泵的区别单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。
沿用我国螺杆泵行业的习惯命名,单螺杆泵的螺杆称为转子,螺杆衬套称为定子。
单螺杆泵是一种内啮合偏心回转容积式泵,主要工作零件由具有双头螺旋空腔的定子和与其啮合的转子组成;当转子在定子型腔内绕定子的轴线做行星回转时,转子和定子之间形成的密封腔就沿转子轴向位移,将液体均匀、连续、恒定的由吸入口输送到排出口。
目前世界各国生产的单螺杆泵,其转子和定子构成的啮合副,绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。
近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快,个别的厂商已发展到大批量生产和销售。
我国也有少数制造厂进行研制,目前尚处在开发阶段。
双螺杆泵是用同步齿轮传动,连接着两套螺旋,螺旋之间不接触,无机械摩擦,使用寿命长。
单螺杆泵是橡胶套定子和转子啮合,使用输送介质润滑,摩擦导致橡胶套容易损坏,一般寿命在一年左右,输送纯净润滑性介质比较适合,若有杂质会大大降减低使用寿命。
但是其缺点也是非常明显:加工精度要求更高,增加了加工的难度,特别是加工精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度,使上述的优点不再存在;而且加工工时多和生产成本较高,这就是目前生产较少的原因。
一、单螺杆泵实用场景:低压、低粘度液体输送:单螺杆泵在输送低粘度液体时表现出色,如燃料油、润滑油、酒精等。
温度和粘度变化小:由于其简单的结构,单螺杆泵对液体的温度、浓度和粘度变化的适应能力较强。
逆转输送:单螺杆泵具有可逆转的特点,可以用于输送不同方向的介质。
二、双螺杆泵实用场景:高压、高粘度液体输送:双螺杆泵具有较高的输送压力能力,适用于高压和高粘度液体的输送需求。
高流量和稳定性要求:双螺杆泵能够提供较大的流量,并具有较稳定的输送性能,使其在需要大量液体输送的场景中表现出色。
自吸能力要求:双螺杆泵具有良好的自吸能力,可以处理一定程度的气体混入。
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵
螺杆泵是一种结构简单,制造成本低,广泛应用的轴向循环泵,它包
括一个固定在泵体上的螺旋轴,该螺旋轴上一端覆有螺杆,另一端带
有涡轮或分动筒,其原理是将轴向运动转化为径向运动,即将物体诱
导到泵封头中,形成负压高于大气压的区域,从而使物体往泵出汁口
处流出。
1、螺杆泵的结构
螺杆泵由轴、螺旋、轴套、轴承壳、轴承座、轴承以及结构齿轮组成,其中,轴向循环泵的轴通常是以一个螺杆作为轴的构件,在轴的两端
装有两个端盖,轴上螺杆的形状可以是圆柱形或梯形,其中,梯形螺
杆的排量比圆柱形螺杆的排量大,然而,它的性能稳定性不如圆柱形
螺杆,另外,轴承壳是支撑轴承的组件,轴承座是连接轴承壳与泵体
的组件,轴承类型分为滚动轴承和滑动轴承,常用的有深沟球轴承和
滚针轴承,轴承的主要作用是承受轴上的转矩以及分流外部载荷,防
止轴受损。
2、螺杆泵的优缺点
螺杆泵具有可靠性高,运行可靠,抗冲击、耐热性能优良,无污染,
体积小,重量轻,安装和迁移方便,性价比高等优点,但它也有一些
缺点,如泵送能力、噪音大、效率较低等。
3、螺杆泵的应用场合
螺杆泵常用于工业管道系统、输送机械液体、空调冷却、换热循环系统、燃油系统、液压系统、消防系统等各种系统中。
另外,也可用于石油天然气、船舶排水、化学工业、冶金工业、热力发电站等场合。
综上所述,螺杆泵是一种结构简单,制造成本低,性能稳定而又经济实惠的轴向循环泵,广泛用于石油天然气、船舶排水、冶金工业、热力发电站等场合,且它具有抗冲击性能优良,操作可靠,声级低,无污染,可靠性高等特点,所以得到了广大用户的青睐。
单螺杆泵双螺杆泵特征与差别
单螺杆泵双螺杆泵特征与差别单螺杆泵和双螺杆泵都属于螺杆泵的一种,它们在工作原理、结构特点、应用范围等方面有很多共同之处,但也存在一些差异。
下面将分别介绍单螺杆泵和双螺杆泵的特征和差别。
单螺杆泵特征:1.单螺杆泵的工作原理是通过单根螺杆在泵腔中的旋转来输送介质。
2.单螺杆泵的结构相对简单,只有一个主螺杆和一个固定的泵腔,螺杆在泵腔中旋转,形成一个连续的密封线,从而将介质从进口处输送到出口处。
3.单螺杆泵适用于输送各类流体介质,包括低粘度液体、高粘度液体、含固体颗粒的液体等。
4.单螺杆泵输送介质的流量和压力受到泵的转速、螺杆直径、螺距、泵腔结构等因素的影响。
5.单螺杆泵具有自吸能力,可以再次启动,但其吸程和扬程有一定限制。
6.单螺杆泵由于其结构简单,维修方便,故障率较低。
双螺杆泵特征:1.双螺杆泵的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在泵腔中的旋转来输送介质,通常一个螺杆作为主轴,一个螺杆作为从轴,两个螺杆同时旋转。
2.双螺杆泵的结构比单螺杆泵复杂,有两个螺杆和一个泵腔,两个螺杆的旋转形成两个连续的密封线,在泵腔内形成一个密闭腔体,从而将介质从进口处输送到出口处。
3.双螺杆泵适用于输送高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体,尤其适用于石油化工、船舶、造纸、食品等行业。
4.双螺杆泵的输送能力和压力稳定性较好,不受介质的液位和温度变化的影响。
5.双螺杆泵具有很好的自吸能力,可在一定条件下自吸,并能在输送介质中含有气体的情况下正常工作。
6.双螺杆泵由于结构复杂,维修较为困难,故障率相对较高。
单螺杆泵和双螺杆泵的差别:1.结构差异:单螺杆泵只有一个主螺杆和一个泵腔,而双螺杆泵有两个旋转相互啮合的螺杆和一个泵腔。
2.适用范围差异:单螺杆泵适用于输送各类介质,而双螺杆泵适用于高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体。
3.自吸能力差异:单螺杆泵具有自吸能力,但受限于吸程和扬程;而双螺杆泵具有较好的自吸能力,并能在含气体介质下正常工作。
螺杆泵为啥分为单螺杆双螺杆三螺杆泵它们有什么差别?
性能参数:泵流量可达150m/h,压头可达20MPa。
使用场所:用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。
双螺杆泵
构造:
有两根同样大小的螺杆轴,一根为主动轴,一根为从动轴,经过齿轮驱动满足同步转动。
特征:
一、螺杆与泵体,及其螺杆之间维持0.05~0.15mm缝隙,磨坏小,寿命长;
行业中常用的螺杆泵基本就三种,依据螺杆的数目进行划分的,分别为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵,那么就来看看它们的特征与差别:
单螺杆泵
构造:单头阳螺转动子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地运转(定子是柔软的),能沿泵中心线来回摆动,与定子始终维持啮合。
特征:Hale Waihona Puke 一、可传输含固体颗粒的介质;
二、几乎可用于任何粘度的流体,尤其应用于高粘性与非牛顿流体;
二、填料箱只受吸入压头用处泄露量少;
三、与三螺杆泵相比,对杂质不敏感。
性能参数:压头通常约为一、4MPa,较之粘性液极限为7 MPa,粘度不高的介质可达3MPa,泵流量为6~600m/h,极限1600 m/h,介质粘度不宜超过1500mm/s。
使用场所:用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。
螺杆泵有哪些优缺点 螺杆泵的保养维护指南
螺杆泵有哪些优缺点螺杆泵的保养维护指南一、螺杆泵的优缺点优点:1、转速低(一般为20r/min~90r/min),机械磨损小,不会发生汽蚀。
2、流道宽,可以输送含有固体物的水。
3、泵体结构是半开的,可以观察到泵内的运行情况。
4、吸入侧流态对水力性能影响甚微,对吸水池无特殊要求,基础开挖深度小,水工建筑物施工简单,土建费用少。
缺点:1、尺寸大,占地面积也大。
2、受机械加工条件限制,泵轴不能太长,因而扬程较低,一般不超过10m。
3、吸水面、出水面高度变化不能太大,否则会影响工作效率,增加能耗。
该图片由注册用户"健康生活"提供,版权声明反馈二、螺旋泵保养指南1、每日的维护和保养1.1在螺杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。
若有必要,拆下注油螺塞,加油至油标的中心处为止。
1.2听听是否有异常噪声与震动。
1.3在泵运转时检查泵是否有泄漏。
注意:对于机械密封,在大多数情况下,由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏,但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。
2、每周检查与保养2.1对于已经停止工作一周以上的泵,应打开进、出口阀门,接通电动机电源,点动几次泵。
2.2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。
3、每季的维护与保养3.1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。
3.2安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。
松开齿轮箱的放泄螺塞,将齿轮油放掉。
拧紧放泄螺塞,打开注油螺塞,注入清洁的轻油,清洗齿轮箱。
清洗干净后打开放泄螺塞,放掉轻油,拧紧放泄螺塞,从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标中间,拧紧注油螺。
4、每年的维护与保养4.1检查联轴器的对中情况。
4.2对照泵和电机的数值,检查泵的流量、压力和功率的情况。
如果有必要,在压力和流量下降很多的情况下,则应对泵进行拆卸检修,更换维修已损坏的部件。
当然如果泵的性能仍然令人满意,则无需拆泵维修。
5、润滑油系统油料更换时间5.1轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂。
螺杆泵是怎么分类的 有什么区别
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
螺杆泵主要可以分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。
它们之间的主要区别在于螺杆的数量和结构,各自具有不同的特点和应用场景:
单螺杆泵:又称为膜片泵或莫诺泵,由一个螺杆(螺杆轴)和一个膜片(内套)组成。
在螺杆旋转过程中,液体被卷入螺杆和膜片之间形成的密闭空腔,并随着螺杆的旋转被输送至出口。
单螺杆泵具有结构简单、自吸性能好、对流体中固体颗粒的适应性强等特点,适用于输送高粘度、高固含、高气含、有腐蚀性和有磨损性的流体。
双螺杆泵:由两个相互啮合的螺杆组成。
在两螺杆旋转过程中,液体被卷入螺杆之间形成的密闭空腔,并随着螺杆的旋转被输送至出口。
双螺杆泵具有运行平稳、振动小、噪音低、输出流量恒定等优点,适用于输送各种类型的流体,特别是对输送平稳性要求较高的场合。
此外,根据双螺杆泵的螺杆排列方式,它可以分为非对称双螺杆泵和对称双螺杆泵。
三螺杆泵:由三个相互啮合的螺杆组成。
在三螺杆旋转过程中,液体被卷入螺杆之间形成的密闭空腔,并随着螺杆的旋转被输送至出口。
三螺杆泵运行更加平稳,振动和噪音更低,适用于输送粘度较低、对运行平稳性要求较高的场合,如润滑油、液压油等。
总之,根据螺杆泵的结构和特点,它们可以应用于不同的领域和场景。
在选择螺杆泵时,应考虑实际应用需求和流体特性,以确保选用合适的泵型。
螺杆泵知识简介
三螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理 低压
工作原理 三螺杆泵(密封式) 高压区与低压区图示
高压
三螺杆泵的性能特点
三螺杆泵工作时,由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合,
故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡,主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来 支承,因此,不需要在外端另设 轴承,基本上也不承受弯 曲负荷。 在运行中,螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜, 可防止金属之间的直接接触,使螺杆齿面的磨损大大减少。 螺杆泵工作时,两端分别作用着液体的吸排压力,因此对螺 杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵, 可以采用止推轴承。此外,还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部,从而在螺杆下端产生一个与 轴向推力方向相反的平衡推力。
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的原理
单螺杆泵的特点
单螺杆泵与离心泵、叶片泵、齿轮泵相比其优点有:
能输送高固体含量的介质; 流量均匀压力稳定,低转速时更为明显; 流量与泵的转速成正比,具有良好的变量调节性; 一泵多用可以输送不同粘度的介质; 泵的安装位置可以任意倾斜; 适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品; 体积小,重量轻、噪声低,结构简单,维修方便。
螺杆泵知识简介
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螺杆泵的特点
1.具有自吸能力,吸入性能好。轴向吸入,不存在妨碍液体吸入的离 心力的影响,三螺杆泵在一定条件下允许吸上真空高度可达8m水柱, 单螺杆泵最高可达8.5 m水柱; 2.理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速;额定排出压力与运动部 件的尺寸和转速无直接关系,主要受密封性能、结构强度和原动机 功率的限制; 3.回转元件之间以及回转元件与定子间互不接触。并且具有回转泵无 需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。 4. 没有困油现象,流量和压力均匀,故工作平稳,噪声和振动较少; 5.单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定排出压力不宜太高,单螺杆泵最 大不超过2.4MPa;双螺杆泵不超过1.6MPa;三螺杆泵受力平衡和 密封性能良好,允许的工作压力高,可达20MPa,特殊时可达 40MPa。 6. 零部件少,相对重量和体积小,磨损轻,维修工作少,使用寿命长; 7.螺杆的轴向尺寸较长,刚性较差,加工和装配要求较高。三螺杆泵 的价 格较高(约为同规格齿轮泵的5倍),但非密封型双螺杆泵和单螺 杆泵价格低于往复泵。
螺杆泵的分类适用以及选型
螺杆泵的分类适用以及选型--------------------------------------------------------------------------------螺杆泵属容积式转子泵,它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的。
螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型螺杆泵,反之为非严格密封型螺杆泵。
椐目前的实际应用及有关资料显示,螺杆泵的应用范围很广,它的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、体积小、工作可靠。
突出的优点是输送介质时不形成涡流、可输送粘度范围宽广的各种介质,既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质,也可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输、固液混输。
它广泛应用于海上平台工程、石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、制糖、军工和污水处理等工业部门。
以德国阿尔维勒公司销售经理的话说:“世界上没有任何介质,是螺杆泵所不能输送的。
”说螺杆泵可以输送任何介质。
当然不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质,而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。
螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵,各有优点,在推广应用螺杆泵时必须有选择,只有充分利用其各自的特点,才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。
单螺杆泵的泵套是由非金属弹性材料(通常是橡胶)制做的,内孔呈螺旋槽状,它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔。
金属螺杆作偏心旋转运动,使密封腔由泵的低压区位移至高压区,完成吸入、排出液体和形成压力的全过程。
除了一般介质外,单螺杆泵可以输送悬浮液及含金属颗粒、含纤维等的特殊介质。
在处理污水、泥浆时,常用单螺杆泵,通常工作压力不高。
传统的双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵,由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔,腔内两条螺杆互相啮合,相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔。
螺杆泵的工作原理优点缺点
螺杆泵的工作原理优点缺点
螺杆泵的工作原理是通过螺杆的旋转运动将液体从进口处吸入螺杆腔体内,然后由螺杆的运动将液体推送到出口处。
以下是螺杆泵的优点和缺点:
优点:
1. 高效率:螺杆泵能够高效地输送各种粘度的液体,具有较高的输送效率。
2. 低剪切力:螺杆泵的运动过程中对液体的剪切力较低,适用于输送易受剪切破坏的液体。
3. 较好的自吸能力:螺杆泵具有较好的自吸能力,能够在一定程度上克服液体的吸入阻力。
4. 广泛用途:螺杆泵可以输送各种液体包括高粘度、含固体颗粒、气液混输等,适用于多种工业领域。
缺点:
1. 机械复杂:螺杆泵的结构相对复杂,需要较高的制造和维护成本。
2. 对液体的要求较高:螺杆泵对液体的粘度和固体颗粒的含量有一定的要求,不能适应所有液体。
3. 不适用于高压输送:螺杆泵在高压条件下容易产生泄漏问题,不适用于高压输送。
4. 转动稳定性差:螺杆泵的转动过程中容易产生振动和噪音,需要采取相应的
措施来保证转动稳定性。
综上所述,螺杆泵在输送高粘度液体、自吸能力要求高、要求较低的剪切力等方面具有优势,但在机械复杂、高压输送、转动稳定性等方面存在一些缺点。
什么是螺杆泵?其分类和特点是什么?
由两个或三个螺杆啮合在一起形成的泵称为螺杆泵。
螺杆泵是在泵类产品中出现较晚的一种泵,由于它是利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体,因此称为螺杆泵。
螺杆泵的分类方法如下。
(1)按螺杆数目分1)单螺杆泵:只有一根螺杆。
主要工作机构是一个钢制螺杆和一个具有内螺旋表面的橡胶衬套。
泵主要用于化工和其他工业部门输送可含微笑固体颗粒的各种高粘度液体。
2)双螺杆泵:在泵内有两根螺杆啮合工作。
主动螺杆和从动螺杆之间用一对齿轮传递转矩。
有的油船上安装有双螺杆泵。
3)三螺杆泵:在泵内有三个螺杆互相啮合工作。
它是螺杆泵中使用最多的一种泵。
在油库中常用三螺杆泵输送粘油或燃料油、柴油等。
4)五螺杆泵:在泵套内装有五根左、右旋双头螺纹的螺杆(主、从杆螺旋方向相反)、螺杆上的轴向力可自行平衡。
螺杆齿廓上有一段是渐开线,它起主杆向从杆传递运动的作用。
螺杆两端装有滚动轴承,保证螺杆与泵套之间的间隙。
输送液体的性质与三螺杆泵相同。
(2)按螺杆吸入方式分1)单吸式:油料从螺杆一端吸入,从另一端排出。
2)双吸式:油料从螺杆两端吸入,从中间排出。
单吸式和双吸式螺杆泵在油库中均有采用。
此外,按泵轴位置还可以分为卧式泵和立式泵。
油库中常用的是卧式泵。
螺杆泵依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体。
当螺杆传动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动,使吸入腔的容积增大,压力降低,液体在压差作用下沿吸管进入吸入腔。
随着螺杆的转动,密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔,由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即将液体排出(图6-10)。
螺杆泵的特点是:1、结构简单、零件少、容易拆装。
2、泵内的泄漏损失比较小,故泵的效率比较高。
3、被输送的油料在泵内作匀速直线运动,且油料在泵内无旋转、无脉动地连续运动,因此,泵工作时无振动、无噪声、流量稳定。
4、主动螺杆由电动机(或其他动力)带动旋转,从动螺杆受到排出的压力作用而自转,主动螺杆不向从动螺杆传递动力,且主从螺杆之间又附有一层油膜,因此,螺杆之间的磨损极小,所以泵的寿命长。
螺杆泵的结构与性能特点
螺杆泵的结构与性能特点螺杆泵的分类:1.LQ3G型三螺杆保温沥青泵概述:三螺杆泵是转子式容积泵,它是利用螺杆啮合原理,依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合,把被输送的介质封闭在啮合腔内,沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口,为系统提供稳定的压力。
三螺杆泵适用于各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。
输送液体的粘度范围一般为3.0-760mm2/s(1.2-100oE),高粘度介质可通过加温降粘后输送。
其温度不超过350℃。
特点:三螺杆泵的显著特点是结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作平衡可靠、允许高转速、噪音低,效率高、寿命长、有自吸能力。
用途及使用范围:三螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。
三螺杆泵在工业领域中作润滑泵,在液压系统中作液压泵,在燃油系统中作输送及增压泵,在输油系统中作输送及加油泵。
流量范围0.2-600m3/h,最高工作压力可达6.3MPa。
2.LQ3G三螺杆泵工作原理及使用范围三螺杆泵是螺杆式式容积泵。
在三螺矸泵中,由于主螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合,得以在泵的进口与出口之间形成数级动密封室,这些动一个连续、平稳、轴向移动的压力液体。
三螺杆泵所输送液体为不含固体颗粒,无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体,粘度为1.2~100oE(3.0~760cst),高粘度液体亦可通过加温降粘后输送,其温度不超过150oC。
三螺杆泵被广泛应用于机械、石油、炼钢、发电、化纤、食品、造船等行业。
二、三螺杆泵的结构与性能特点1、结构简单:泵本身仅三根螺杆组成,但有多种结构形成,一般小流量,0.2-6.5m3/h 泵的泵体和衬套合为一个卧式安装,轴封为机械密封。
中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内。
大流量泵多制成双吸结构。
轴根据输送的介质不同有端面机械密封和填料密封两种。
船用泵的原动机为交流船用电机。
2、寿命长:三螺杆泵的主要螺杆是由电动机驱动。
螺杆泵知识简介
各种螺杆泵的特点和应用范围
类型 压力 (MPa) 流量 (m3/h) 输送的液体特性 结构特点 应用举例
单螺杆泵
低于4, 特殊可达 10
0.3--40
可含固体颗粒,有腐 蚀性液体,粘度范围 大 可含微小固体颗粒, 有腐蚀性液体,粘度 范围较大
不含固体颗粒,无腐 蚀性润滑液体,粘度 范围较大 不含固体颗粒,无腐 蚀性液体,粘度较低 的润滑液体
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的原理
单螺杆泵的特点
单螺杆泵与离心泵、叶片泵、齿轮泵相比其优点有:
能输送高固体含量的介质; 流量均匀压力稳定,低转速时更为明显; 流量与泵的转速成正比,具有良好的变量调节性; 一泵多用可以输送不同粘度的介质; 泵的安装位置可以任意倾斜; 适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品; 体积小,重量轻、噪声低,结构简单,维修方便。
老孙
5、冬季应排除积液, 防止冻裂。
6、使用过程中轴承箱 内应定期加润滑油,发 现轴端有渗流时,要及 时处理或调换油封。 7、在运行中如发生异 常情况,应立即停车检 查原因,排除故障。
在此
请注意
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双螺杆泵
双螺杆泵剖视图
明珠原油增压泵
双螺杆泵的结构
双螺杆泵的组成:
双螺杆泵工作原理
双螺杆泵主要工作零件由衬套(或泵体)和两根相互啮
合的螺杆(螺套)以及同步齿轮组成。当泵的工作时, 通过主从动螺杆的相互啮合,以及螺杆和衬套的配合, 在泵体中形成一个个密封空腔,通过同步齿轮实现螺杆 转动时,这些密封空腔连续向前移动,推动密封腔中的 液体到出口排出,实现输送液体的目的。
泵体 衬套 螺杆(螺旋套) 主动轴(从动轴) 同步齿轮 轴承 溢流阀
船用泵-螺杆泵工作原理和结构特点
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一、螺杆泵的结构和分类
1. 组成:泵壳、螺杆、轴承、轴封等 2. 分类: (1)单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵 (2)密封型和非密封型
密封型螺杆泵:螺杆啮合线连续,能将吸排 腔完全隔开的螺杆泵。
单பைடு நூலகம்杆泵、三螺杆泵都属于密封型螺杆泵。
凸螺杆排出端有平衡活塞 (大部分轴向推力靠平衡 活塞所平衡),并设卸油 管。凸螺杆中有油孔,把 压力油引到螺杆下端的平 衡轴套,产生反向的轴向 力。
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2. 径向力[Radial Force]
凸螺杆上液压力对称,直立时径向力平衡。
凹螺杆受不平衡径向力,两根凹螺杆所受径向力大小 相等、方向相反。所构成的力偶与凸螺杆转向相同。
5. 零部件少,相对重量和体积小,磨损轻, 维修工作少,使用寿命长(主、从动螺杆不靠机 械啮合力传动)。
缺点:最大的缺点是刚性较差,因为螺杆 的轴向尺寸较长。此外,加工和装配要求较高。
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在船上,三螺杆泵常用作主机的滑油泵 (因为工作可靠,很少需要维修)、燃油泵以及 货油泵、阀控型液压系统主液压泵(因为流量 大且均匀,适用高压;而且工作可靠,很少需 要维修) 。单螺杆泵多用作污水泵(因为输送过 程对液体搅拌轻)、焚烧炉输送泵、渣油泵、 污油泵等。双螺杆系除做各种油泵外,也可做 压载泵、消防泵、卫生水泵和锅炉给水泵等。
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五、管理
1. 螺杆泵虽有自吸能力,但应防止干转, 以免螺杆和缸套的工作表面严重磨损。单螺杆 泵如断流干转,则橡胶制成的泵缸很快会烧毁。
因此,初次使用或拆检装复后应向泵内灌 入所排送的液体,以使螺杆得到润滑。工作中 应严防吸空。停用时也需使泵内保存液体。
螺杆泵简介介绍
扩大应用领域
目前,螺杆泵已经在石油、化工 、食品等领域得到了广泛应用。 未来,随着技术的不断进步和应 用经验的积累,螺杆泵的应用领
域将进一步扩大。
提高输送效率
随着技术的发展,螺杆泵的输送 效率也将得到提高。未来,螺杆 泵将能够满足更大流量、更高压
力的液体输送需求。
环保与节能
随着环保和节能意识的不断提高 ,螺杆泵的发展也将更加注重环 保和节能。未来,螺杆泵将更加 注重密封性能、低噪音、低能耗
流量稳定:螺杆泵的流量是均匀稳定的 ,适用于需要稳定流量的场合。
可靠性高:螺杆泵结构简单,零部件少 ,因此具有较高的可靠性。
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螺杆泵的发展趋势与展望
螺杆泵的技术发展趋势
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高压化
随着工业领域的发展,螺杆泵的工作压力也逐渐增加。目前,螺杆泵已 经可以满足高压液体的输送需求,未来技术发展趋势将继续向高压化方 向发展。
性能参数
流量、扬程、转速、轴功率、效率、气蚀余量等是螺杆泵的 主要性能参数。
螺杆泵的应用范围
应用范围
螺杆泵广泛应用于石油、化工、食品、制药、造纸、冶金、能源等领域,用于输 送各种介质,如原油、乳液、油脂、酸碱溶液、污水等。
应用案例
螺杆泵在海上平台、炼油厂、化工厂、污水处理厂等场所得到广泛应用。
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螺杆泵的种类与型号
螺杆泵的种类
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单螺杆泵
由一个螺杆和两个衬套组 成,螺杆旋转时,泵腔内 体积不断变化,形成压力 差,完成吸排过程。
双螺杆泵
由两个互相啮合的螺杆组 成,螺杆的旋转产生压力 差,完成吸排过程。
三螺杆泵
由三个互相啮合的螺杆组 成,具有较高的流量和压 力稳定性。
螺杆泵型号及故障分析
螺杆泵型号及故障分析一、螺杆泵分类:1、单螺杆泵---单螺杆泵在泵体的内螺纹槽中齿合转动的泵。
2、双螺杆泵---由两个螺杆相互齿合输送液体的泵。
3、多螺杆泵---由多个螺杆相互齿合输送液体的泵。
单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和由表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。
其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。
螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距。
随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔向另一个密封腔,最后挤出泵体。
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵,它最适于吸排粘稠液体。
流量:0-150m?/h扬程:60-120m功率:0.75-37kw转速:500-960r/min口径:20-135MM温度:-15-200℃但螺杆泵是按迥转齿合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。
每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。
其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带。
变速箱等装置变速。
这种泵零件少。
结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。
二、螺杆泵的基本工作原理1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
图中标示三螺杆泵的剖视图。
图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,遂主动螺杆作反向旋转。
螺杆泵的分类
螺杆泵的分类
1螺杆泵分类
螺杆泵是广泛用于石油、化工、电站等工业的高强度密封机械设备,分为单级螺杆泵、多级螺杆泵、离心螺杆泵和管终端螺杆泵等,其中单级螺杆泵是最常见的,它的主要结构有动轴、螺桨、轴封等。
1.1单级螺杆泵
单级螺杆泵是由一个螺桨安装在一个动轴上,通过轴封实现密封,将一端进口的液体从另一端进行出口,在出口进行提前加压等操作。
单级螺杆泵的主要优势在于流量准确,精度高,并且可以调节流量,但是它的缺点也很明显,就是性能较差,效率低。
1.2多级螺杆泵
多级螺杆泵是指采用多级螺桨的螺杆泵,其结构类似于单级螺杆泵,只是采用了多级螺桨,能够提供更高的输出压力。
这种泵能够有效地减少能量消耗,提高了效率,而且具有较大的功率容量,因此广泛应用在液体和气体输送以及增压系统中。
1.3离心螺杆泵
离心螺杆泵也称为叶轮螺杆泵,不同于前两种,它是采用叶轮的螺杆泵。
它的工作原理是将调节的流量从中心向外发散,形成一个漩涡,当流量利用涡旋原理向外发散后,才能实现变压服务,一般用于噪音小,压力需求高,流量需求小的工作环境中。
1.4管终端螺杆泵
管终端螺杆泵这种类型的螺杆泵是在输送体积较大且压力差很小的情况下用的。
它的工作原理是在节流管的一端装有节流叶片,将流动的液体聚焦于另一端,从另一端形成压力回压并实现加压。
它的优点在于流量大,处理的液体鲜明的,避免了动静叶片的磨损,但它的缺点也是不可忽视的,那就是容易积碳。
通过以上介绍,我们知道了常见的四种螺杆泵,他们各有优劣,在选择螺杆泵时,应根据实际工况选择最合适的螺杆泵,以便获得最好的性能和最大的效率。
螺杆泵的类别与原理分析
螺杆泵的类别与原理分析螺杆泵是一种用来输送高黏度流体的离心泵,因其输送流体的特殊性质而广泛应用于许多工业领域。
在本文中,我们将介绍螺杆泵的类别和原理,帮助您更好地了解这种重要设备。
螺杆泵的类别单螺杆泵单螺杆泵是最常见的螺杆泵类型之一。
它由一个螺杆和一个套筒组成,流体沿螺杆的旋转方向运动,从进口流入泵内,被螺杆逐渐挤压并排出。
单螺杆泵适用于许多流体介质,包括高黏度和含有污染物的流体。
双螺杆泵双螺杆泵包含两个平行的螺杆和一个套筒。
两个螺杆同时旋转并把流体沿轴向排出到出口处。
双螺杆泵比单螺杆泵更适合输送高黏度的流体,在石油工业中得到广泛应用。
三螺杆泵三螺杆泵由三个螺杆和一个套筒组成。
由于三个螺杆在套筒内的排列方式,它比双螺杆泵更稳定,输送流量更均匀。
它适用于输送要求更高的高黏度流体,比如沥青等。
螺杆泵的工作原理螺杆泵的工作原理基于两个旋转的螺旋形的螺杆在套筒内的运动。
工作过程如下:1.进口:泵被一个进口管道连接到需要被输送的流体。
2.吸入:当螺杆旋转时,它扫过进口,将流体带入套筒中。
3.挤压:当螺杆旋转继续,它将流体从套筒底部挤出,形成压缩的螺旋形运动路径。
4.排放:被压缩的流体被推到出口管道,被排出泵外。
螺杆泵的工作原理是利用螺杆在套筒内旋转时压缩并排出流体,在流体的黏度较高时仍能保持高效的输送能力。
结论螺杆泵是一种适用于许多工业场景的重要设备,它的主要优点是在输送黏度较高的流体时仍能保持高效的输送能力。
此外,螺杆泵根据螺杆数可以分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵,每种类型都适合不同的需求和流体介质。
了解螺杆泵的工作原理和不同类型将有助于更好地理解和使用这种重要设备。
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螺杆泵的分类、区别和优缺点分析
螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等。
下面佰诺泵阀分别从结构、特点、性能参数、应用场合四个方面来简单地阐述这三种螺杆泵之间的区别以及各自的优缺点等等。
一、单螺杆泵
结构:
单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的),能沿泵中心线来回摆动,与定子始终保持啮合。
特点:
1、可输送含固体颗粒的液体;
2、几乎可用于任何粘度的流体,尤其适用于高粘性和非牛顿流体;
3、工作温度受定子材料限制。
性能参数:
流量可达150m3/h,压力可达20MPa
应用场合:
用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。
二、双螺杆泵
结构:
有两根同样大小的螺杆轴,一根为主动轴,一根为从动轴,通过齿轮传动达到同步旋转。
特点:
1、螺杆与泵体,以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙,磨损小,寿命长
2、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少
3、与三螺杆泵相比,对杂质不敏感
性能参数:
压力一般约为1.4MPa,对于粘性液最大为7MPa,粘度不高的液体可达3MPa,流量一般为6~600m3/h,最大1600m3/h;液体粘度不得大于1500mm2/s。
应用场合:
用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。
三、三螺杆泵
结构:由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成。
特点:
1、主动螺杆直接驱动从动螺杆,无需齿轮传动,结构简单;
2、泵体本身即作为螺杆的轴承,无需再安装径向轴承;
3、螺杆不承受弯曲载荷,可以制得很长,因此可获得高压力;
4、不宜输送含600μm以上固体杂质的液体;
5、可高速运转,是一种小的大流量泵,容积效率高;
6、填料箱仅与吸入压力相通,泄漏量少。
性能参数:
压力可达70 MPa,流量可达2000m3/h。
适用粘度为5~250 mm2/s的介质。
应用场合:
适宜于输送润滑油、重油、轻油及原油等。
也可用于甘油及粘胶等高粘性药液的输送。
以上就是单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵之间结构特点、性能参数以及应用场合之间的区别,用户可以根据介质特点、参数要求以及实际场合来选择合适的螺杆泵。