螺杆泵知识简介
螺杆泵技术参数
螺杆泵技术参数一、螺杆泵简介螺杆泵是一种重要的离心泵类型，具有较广泛的应用领域。
螺杆泵通过螺杆的旋转产生离心力，将流体推送至较高位置，广泛应用于石油工业、化工工程、食品加工等领域。
二、螺杆泵的技术参数螺杆泵的技术参数通常包括以下方面：1. 流量流量是螺杆泵的重要参数，它表示单位时间内流经泵的液体量。
流量的单位通常为立方米/小时或升/秒。
在实际应用中，流量与液体的粘度、入口压力和螺杆的几何尺寸等因素相关。
2. 扬程扬程是指液体从泵的入口到出口所需的能量，也就是液体在泵中的升高高度。
扬程的单位通常为米。
扬程与泵的结构、运行状态和工作条件等有关。
3. 功率功率是指泵所需的能量，用于推动液体运输。
功率的单位通常为千瓦或马力。
泵的功率与流量和扬程等参数有关。
4. 转速转速是指螺杆泵的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）为单位。
螺杆泵的转速与其流量和扬程密切相关。
5. 出口压力出口压力是指泵在出口处的压力大小，通常以帕斯卡（Pa）为单位。
出口压力与液体的流量、扬程和泵的运行状态等有关。
6. 温度范围温度范围是指螺杆泵可以正常工作的液体温度范围。
不同类型的螺杆泵对液体温度的要求不同，常见的温度范围为-20℃至200℃。
7. 材质螺杆泵的材质通常由泵体和内部零件的材质组成。
常用的材质有铸铁、不锈钢、聚丙烯等。
选择适当的材质可以保证螺杆泵在不同工况下的可靠性和耐久性。
8. 其他参数螺杆泵的其他参数还包括进口压力、进口直径、出口直径、噪音、振动等。
根据不同的应用需求，可能还有其他特殊的技术参数需要考虑。
三、总结螺杆泵是一种重要的流体输送设备，其技术参数直接影响到其在工程应用中的性能和效果。
在选购和使用螺杆泵时，应根据具体应用需求，合理选择合适的螺杆泵技术参数，以保证设备的正常运行和高效工作。
以上是对螺杆泵技术参数的简要介绍，希望对您有所帮助。
螺杆泵基础知识
02
螺杆泵的主要部件
螺杆
螺杆是螺杆泵的核心部件，主 要作用是传递动力，推动液体
向前。
螺杆通常由高强度合金钢制成 ，并经过硬化和抛光处理，以 获得良好的耐磨性和抗腐蚀性
。
根据外形，螺杆可分为单头和 多头两种类型，单头螺杆适用 于高粘度液体，而多头螺杆则
可以提高泵的流量。
泵体
泵体是螺杆泵的另一个核心部件，主要作用是容纳螺杆和 轴承，以及作为液体的进出口。
食品饮料工业
在食品饮料工业中，螺杆泵用于将各种流体从一个地方输 送到另一个地方，例如将饮料从生产线上输送到包装机。
螺杆泵在食品饮料工业中需要满足卫生和清洁要求，以确 保流体不被污染。这些泵通常需要易于清洗和消毒，以符 合相关法规和食品安全标准。
其他应用领域
螺杆泵还可应用于其他许多领域，例如环保、水 处理、电力工业、造船业和采矿等。
在电力工业中，螺杆泵用于将各种流体从一个地 方输送到另一个地方，例如将冷却水从发电机输 送到散热器。
在环保和水处理领域，螺杆泵用于将各种流体从 一个地方输送到另一个地方，例如将污水从污水 处理厂输送到排放口。
在采矿和造船领域，螺杆泵用于将各种流体从一 个地方输送到另一个地方，例如将燃料从油库输 送到船舶发动机。
泵体通常由铸铁或铸钢制成，设计时应考虑液体的进出口 位置和大小，以确保泵的高效运行。
轴承和轴封
轴承是支撑螺杆旋转的重要部件，通常采用滚动轴承或滑动轴承。
轴封是一种密封装置，用于防止液体泄漏和空气进入泵体。
轴封通常采用机械密封或填料密封两种形式，机械密封具有较长的使用 寿命和较低的维护成本，但需要更高的加工精度。填料密封则具有更好 的适应性，但需要定期更换填料。
螺杆泵由于其具有较高的流量和可靠性，成为石油和天然气工业中流体输送的首 选设备。它们可以在恶劣的条件下运行，例如高温和高压，并且易于维护和修理 。
螺杆泵
螺杆泵是开采稠油和含砂原油的一种很好手 段，其容积效率随原油粘度升高而升高，不象离 心泵那样随原油粘度升高泵效急剧下降。目前， 法国MAPE公司生产的螺杆泵可以在含砂量高达60% 的井况下正常工作，系统效率在50%以上，比电潜 螺杆泵高1倍以上，比普通螺杆泵高14%。
2．单螺杆泵的基本尺寸 以k=T／D，m＝T／e代入上式，换算后得：
15mQ
D 3 k 2nV
T 3 15mQ
V
e3
15kQ
m 2 nV
为保证单螺杆泵给出一定的流量Q，首先应确定e、D、T三个参数值。对于 采油用的小流量、高压头单螺杆泵，一般取，k=2～2．5，m＝28～32。因此，一 般将螺杆断面直径D作为计算的基础，因为它受到油井直径的限制。确定螺杆断 面直径D后，再计算螺杆的偏心距e和衬套的导程T。
2、由于密封腔室的推移速度是恒定的，理论上螺杆泵的流量是非常均匀 的，不存在流量波动。
泵与压缩机多媒体课件
第12页
重庆科技学院机械工程学院
六、单螺杆泵的运动学问题
1、螺杆的自转和公转
如图所示：衬套的中心O为圆心，以 两倍的偏心距e为半径作圆，称为衬套的 定中心圆。再以螺杆的轴线O2为圆心，以 螺杆的断面中心Ol到O2的距离为半径作 圆，称为螺杆的动中心圆。螺杆在衬套中 的运动就是由螺杆的动中心圆在衬套的定 中心圆中作纯滚动所形成的。
其一：使螺杆的一个或几个断面尺寸大于衬 套断面的相应部分，即具有初始过盈值，这 种情况下衬套单个导程的压力增加值较高， 但螺杆与衬套间的摩擦力较大，机械效率较 低；
螺杆泵知识
一、螺杆泵概述螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。
而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。
由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。
这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。
不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。
因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：1、压力和流量范围宽阔。
压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；2、运送液体的种类和粘度范围宽广；3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4、吸入性能好，具有自吸能力；5、流量均匀连续，振动小，噪音低；6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7、结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵
螺杆泵是一种结构简单，制造成本低，广泛应用的轴向循环泵，它包
括一个固定在泵体上的螺旋轴，该螺旋轴上一端覆有螺杆，另一端带
有涡轮或分动筒，其原理是将轴向运动转化为径向运动，即将物体诱
导到泵封头中，形成负压高于大气压的区域，从而使物体往泵出汁口
处流出。
1、螺杆泵的结构
螺杆泵由轴、螺旋、轴套、轴承壳、轴承座、轴承以及结构齿轮组成，其中，轴向循环泵的轴通常是以一个螺杆作为轴的构件，在轴的两端
装有两个端盖，轴上螺杆的形状可以是圆柱形或梯形，其中，梯形螺
杆的排量比圆柱形螺杆的排量大，然而，它的性能稳定性不如圆柱形
螺杆，另外，轴承壳是支撑轴承的组件，轴承座是连接轴承壳与泵体
的组件，轴承类型分为滚动轴承和滑动轴承，常用的有深沟球轴承和
滚针轴承，轴承的主要作用是承受轴上的转矩以及分流外部载荷，防
止轴受损。
2、螺杆泵的优缺点
螺杆泵具有可靠性高，运行可靠，抗冲击、耐热性能优良，无污染，
体积小，重量轻，安装和迁移方便，性价比高等优点，但它也有一些
缺点，如泵送能力、噪音大、效率较低等。
3、螺杆泵的应用场合
螺杆泵常用于工业管道系统、输送机械液体、空调冷却、换热循环系统、燃油系统、液压系统、消防系统等各种系统中。
另外，也可用于石油天然气、船舶排水、化学工业、冶金工业、热力发电站等场合。
综上所述，螺杆泵是一种结构简单，制造成本低，性能稳定而又经济实惠的轴向循环泵，广泛用于石油天然气、船舶排水、冶金工业、热力发电站等场合，且它具有抗冲击性能优良，操作可靠，声级低，无污染，可靠性高等特点，所以得到了广大用户的青睐。
螺杆泵基础知识大全
螺杆泵基础知识⼤全螺杆泵：利⽤螺旋叶⽚的旋转，使⽔体沿轴向螺旋形上升的⼀种泵。
由轴、螺旋叶⽚、外壳组成。
抽⽔时，将泵斜置⽔中，使⽔泵主轴的倾⾓⼩于螺旋叶⽚的倾⾓，螺旋叶⽚的下端与⽔接触。
当原动机通过变速装置带动螺杆泵轴旋转时，⽔就进⼊叶⽚，沿螺旋型流道上升，直⾄出流。
结构简单，制造容易，流量较⼤，⽔头损失⼩，效率较⾼，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。
多⽤于灌溉、排涝，以及提升污⽔、污泥等场合。
设计参数(1)安装倾⾓(θ)。
安装倾⾓指螺杆泵轴对⽔平⾯的夹⾓。
它直接影响泵的效率和流量。
据有关资料介绍，倾⾓每增加⼀度，效率⼤约降低3%。
⼀般认为倾⾓在30°～40°为经济。
(2)间隙。
间隙指螺旋叶⽚与外壳之间的间隙。
间隙越⼩，⽔漏损失就越⼩，泵的效率就越⾼。
(3)转速(n)。
螺杆泵的转速较慢，⼀般为20～80 r/min。
实验资料证明：螺杆泵的外径较⼤时，转速宜减⼩。
(4)提升⾼度(H)。
螺杆泵只有提升⾼度，⽽没有压⽔⾼度。
它的提升⾼度⼀般为3～8 m。
(5)螺旋叶⽚直径(D)。
泵的叶⽚直径越⼤，其效率越⾼，螺杆泵的叶⽚直径与泵轴直径的最佳⽐例为2:1。
(6)头数(Z)。
头数指螺旋叶⽚的⽚数，⼀般为1～4⽚。
它们相隔⼀定的间距环绕泵轴螺旋上升。
头数越多，泵效率也越⾼。
对于⼀定直径的螺杆泵，每增加⼀个叶⽚头数，提升能⼒约增加20%。
(7)导程和螺距。
螺旋叶⽚环绕泵轴螺旋上升360°所经轴向距离，即为⼀个导程λ。
螺距S和导程λ的关系如下：S=λ/Z式中：D为叶⽚外径(m)；d为泵轴直径(m)；S为螺距(m)；α为提⽔断⾯率；n为转速(r/min)；η为泵的效率(%)；ρ为所提升的液体密度(kg/m³)；Q为流量(m³/s)；H为提升⾼度(m)。
优缺点与叶⽚泵相⽐较，螺杆泵具有以下优点：①转速低(⼀般为20r/min～90r/min)，机械磨损⼩，不会发⽣汽蚀。
超详细！螺杆泵的基础知识
超详细！螺杆泵的基础知识螺杆泵是是容积式转子泵，其依靠泵体和螺杆间形成的啮合空间容积变化及移动来实现输送液体和使液体增压的回转泵。
螺杆泵的安装1、装配泵时必须要有油脂润滑的有关零件,如:轴承、万向节等,加灌油脂,通常加入空腔体积的2/3。
2、检查机组各连接部分是否固定牢固。
3、螺杆泵机组(包括独立安装的泵、减速器和原动机)都应有牢固、坚实的基础,机组应牢固地固定在基础上,防止运行时激烈振动。
4、检查万向节之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中性,万向节外圆的跳动不得超过0.1mm。
5、泵的管路设计时,应考虑在泵出口处留有大于定子长度的空间和管路为可拆的结构,便于检修和更换定子。
6、正确辨认泵的进口和出口后再连接进、出口管路。
螺杆泵的起动1、起动前检查吸入管路段和仪表接头的连接是否密封。
2、首次起动前或拆卸装配后或泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况,应在吸入室中注满介质,并用手或工具转动泵轴数转后再起动。
防止泵内无介质或只有少量介质下起动,使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜,避免定子和转子间干摩擦,造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。
3、输送粘度很高的介质,在起动前应对泵的隔套层进行加热,降低泵内残存介质的粘度,便于起动。
4、检查原动机的转向,防止逆转。
5、起动前应将进口管路和出口管路上的阀门全部打开,管系内必须畅通。
螺杆泵的运行1、检查轴承最高温度是否超出产品说明书规定的温度。
2、检查轴封泄漏是否超出产品说明书规定要求。
3、注意进口管路上真空压力表的指示值,其指针不应有剧烈晃动,检查安装真空压力表的通流管是否正确。
4、注意泵的噪声和振动是否异常,发生汽蚀现象则立即停车。
5、注意泵的流量和压力是否发生突变,及时检查。
永球G型单螺杆泵螺杆泵的运行1、切断电源后,应关闭吸入阀门和排出阀门。
2、输送高粘度、含颗粒和腐蚀性介质的泵,停机后应放尽泵内介质,进行清洗,防止沉积或损坏泵。
螺杆泵知识简介
三螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理 低压
工作原理 三螺杆泵（密封式） 高压区与低压区图示
高压
三螺杆泵的性能特点
三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，
故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来 支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯 曲负荷。 在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜， 可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。 螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺 杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵， 可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与 轴向推力方向相反的平衡推力。
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的原理
单螺杆泵的特点
单螺杆泵与离心泵、叶片泵、齿轮泵相比其优点有：
能输送高固体含量的介质； 流量均匀压力稳定，低转速时更为明显； 流量与泵的转速成正比，具有良好的变量调节性； 一泵多用可以输送不同粘度的介质； 泵的安装位置可以任意倾斜； 适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品； 体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
螺杆泵知识简介
tiemuyu666
螺杆泵的特点
1.具有自吸能力，吸入性能好。轴向吸入，不存在妨碍液体吸入的离 心力的影响，三螺杆泵在一定条件下允许吸上真空高度可达8m水柱， 单螺杆泵最高可达8.5 m水柱； 2.理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速；额定排出压力与运动部 件的尺寸和转速无直接关系，主要受密封性能、结构强度和原动机 功率的限制； 3.回转元件之间以及回转元件与定子间互不接触。并且具有回转泵无 需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。 4. 没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声和振动较少； 5.单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定排出压力不宜太高，单螺杆泵最 大不超过2.4MPa；双螺杆泵不超过1.6MPa；三螺杆泵受力平衡和 密封性能良好，允许的工作压力高，可达20MPa，特殊时可达 40MPa。 6. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长； 7.螺杆的轴向尺寸较长，刚性较差，加工和装配要求较高。三螺杆泵 的价 格较高(约为同规格齿轮泵的5倍)，但非密封型双螺杆泵和单螺 杆泵价格低于往复泵。
螺杆泵知识简介
螺杆泵的 基本原理和特性
授课人：
螺杆泵
一、螺杆泵的结构和工作原理
1. 组成：泵壳、螺杆、轴承、轴封等 2. 分类：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵
螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理
1）单螺杆泵结构
转子是通过精 加工、表面镀 铬的高强度螺 杆；定子就是 泵筒，是由一 种坚固、耐油、 抗腐蚀的合成 橡胶精磨成型， 然后被永久地 粘接在钢壳体 内而成。
3．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转 否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。
螺杆泵使用中的注意事项
4．运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时 先停泵，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空
5．螺杆的存放，安装而使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形； 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯
40MPa。单螺杆泵和Pa；双螺杆泵不超过1.6MPa； 8. 对所输送的液体搅动少，水力损失可忽略不计，适于输送不宜搅拌的液体(如供给油水 分离器的含油污水)； 9. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长； 10.螺杆的轴向尺寸较长，刚性较差，加工和装配要求较高。三螺杆泵的价格较高(约为同 规格齿轮泵的5倍)，但非密封型双螺杆泵和单螺杆泵价格低于往复泵。
螺杆泵
单螺杆泵的结构和工作原理
工作原理
各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个彼 此分隔的容腔
转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。 封闭容腔沿轴向推移 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出。
【资料】螺杆泵专业知识讲解汇编
一、螺杆泵结构
螺杆泵系统由电控部分、地面驱动部分、 井下螺杆泵及一些配套工具组成。
５ 6 5
４ 3
2
7 1
8 9 10 11
12 13 14 15
16
1－电控箱； 2-电机； 3-皮带； 4-方卡子； 5-光杆； 6-减速箱； 7-专用井口； 8-驱动杆； 9-驱动杆扶正器； 10-油管扶正器； 11-油管； 12-螺杆泵； 13-套管； 14-定位销； 15-防脱装置； 16-筛管
泵的级数Z决定了螺杆泵定子、转子长度。
T=2t
t
T
T—转子导程 t—转子螺距
四、螺杆泵的性能参数
3、螺杆泵编号意义 法国泵
300
TP
800
有效扬程800m
单头螺杆泵
转数为500r/min时的 理论排量为300m3/d
四、螺杆泵的性能参数
国产泵
GLB
120
36
级数为36级 理论排量为120mL/r 杆传动螺杆泵
（4）方卡子 方卡子包括承重卡子和扭矩卡子。 方卡子的主要作用是将减速箱输出轴与光杆 连接起来，起悬挂抽油杆和承受扭矩的作用。
一、螺杆泵结构
4、井下螺杆泵部分 井下螺杆泵是由转子和定子组成。
一、螺杆泵结构
一个转子就是一个横截面为圆形的长螺旋 体，由高强度钢精工制作，表面镀铬，具有 良好的抗磨性。
一、螺杆泵结构
（2）电动机 电动机是螺杆泵井的动力源，它将电能转化 为机械能。一般用防爆型三相异步电动机。 （3）密封装置 密封装置有机械密封和静密封两种。 机械密封分上置式和下置式两种，上置式机 械密封装置位于减速器上部；下置式位于减速器 下方。
一、螺杆泵结构
静密封位于机械密封的上端。密封的主要作 用十防止井液流出，起密封光杆的作用。
螺杆泵(讲义)
在井口提放管柱实现的，
为保证坐封效果，要求
20mm
坐封后管柱在大四通以
上方余20mm，通过压油
管头的方式将油管头压
入四通内,上紧顶丝完
成操作。
支撑卡瓦的坐封是通过 在井口提放管柱实现的， 为保证坐封效果，要求 坐封后管柱在大四通以 上方余20mm，通过压油 管头的方式将油管头压 入四通内,上紧顶丝完 成操作。
入四通内,上紧顶丝完
成操作。
支撑卡瓦的坐封是通过 在井口提放管柱实现的， 为保证坐封效果，要求 坐封后管柱在大四通以 上方余20mm，通过压油 管头的方式将油管头压 入四通内,上紧顶丝完 成操作。
7）下抽油杆柱： 7.1 下转子时速度要慢，切勿损伤转子 表面。 7.2 上扣扭矩达到抽油 杆的推荐值要求。
1、施工准备
1）目前生产情况：日产液、含水、流压、静压等。 2）井史资料：在历次施工总结和油管、抽油杆记录中 查看有无落物、井斜、套损等情况。 3）施工设计：根据油井生产情况、产能、井史资料优 化施工设计。 4）下井工具、油管、抽油杆要清洗干净，不得有弯曲、 损坏，要严格丈量。并记录好原始数据。
2、施工过程及要求
防 转 锚
当螺杆泵工作时，防转 锚自动坐封，卡在套管内壁 上，阻止反向扭矩对管柱的 倒扣作用，作业施工时，管 柱可自由上下活动，无需进 行解封操作。完全省去了坐 封支撑卡瓦、压油管头工序。
3、管柱扶正技术
由于螺杆泵转子离心力的作用，定子受到周期 性冲击产生振动，为减小或消除定子的振动需要设 置扶正器。一般在定子上接头处安装较为适宜，而 对于采用反扣油管的管柱，则需在定子上、下接头 处分别安装扶正器。目前扶正器有两种，一种是弹 簧式，一种是橡胶式。
井 下 驱 动 螺 杆 泵
螺杆泵原理介绍
更换密封件
根据需要更换密封件，保证泵的密封 性能。
常见故障及排除方法
泵卡死
检查泵内是否有异物，清理干净 即可。
密封泄漏
更换密封件或调整密封件安装位置。
电机故障
检查电机线路和电机本身是否有问 题，及时维修或更换。
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螺杆泵原理介绍
目 录
• 螺杆泵概述 • 螺杆泵的结构 • 螺杆泵的工作过程 • 螺杆泵的优缺点 • 螺杆泵的点
定义
螺杆泵是一种通过螺杆旋转来输 送液体的泵，属于容积式泵的一 种。
特点
具有高扬程、高效率、低维护、 寿命长、可靠性高、可输送粘稠 介质等优点。
工作原理简介
吸程和排程
吸程
螺杆泵通过旋转的螺杆将液体吸入泵内，这一过程称为吸程 。
排程
吸入的液体在螺杆的推动下被排出泵外，这一过程称为排程 。
压力和流量调节
压力调节
螺杆泵的压力可以通过调节螺杆的转 速或泵的出口阀来控制，以满足不同 的应用需求。
流量调节
流量的大小可以通过调节螺杆的转速 或泵的入口压力来控制，以实现流量 的精确控制。
食品领域
用于输送果汁、乳制品、酒类 等食品级液体。
其他领域
如船舶、石油、水处理等行业 也有广泛应用。
02 螺杆泵的结构
螺杆
螺杆是螺杆泵的核心部件，通常由高强度合金钢 制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
螺杆的螺旋形状设计使得流体在泵腔内形成连续 的螺旋流动，从而产生压力。
螺杆的表面经过特殊处理，以提高其硬度和抗磨 损性能。
与其他泵的比较
与叶片泵的比较
叶片泵在输送高粘度介质方面效率较高，而螺杆泵在输送低粘度介质方面效率较 高。此外，叶片泵的制造成本通常比螺杆泵高。
螺杆泵知识大放送
螺杆泵知识大放送1、螺杆泵（screw pump）螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，其主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于定子和转子的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
除此之外，螺杆泵的定子选用多种弹性材料糅合制成，在高粘度流体、含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送方面，与一般泵种相比具有明显优势，因此螺杆泵被广泛应用在出砂井和稠油井当中。
2、分类►按照螺杆数目分：1）单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵；2）双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵；3）多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。
►按螺杆吸入方式分：1）单吸式：介质从螺杆一端吸入，从另一端排出；2）双吸式：介质从螺杆两端吸入，从中间排出。
3、按照泵轴位置分：卧式泵、立式泵。
3、驱动及结构形式泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
4、工作原理当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。
螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。
5、螺杆泵的选型螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。
但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。
如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。
单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。
下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。
螺杆泵专业知识讲解
六、螺杆泵系统效率
1、输入功率 螺杆泵井的输入功率即电动机输入功率。
N 3UI cos 1000
N——螺杆泵系统的输入功率，KW； I——实测电流值，A； U——实测电压值，V；
cosφ——功率因数。
六、螺杆泵系统效率
2、螺杆泵有效功率 螺杆泵有效功率是指螺杆泵用来举升液体 的功率。
N
e
二、螺杆泵工作原理
三、螺杆泵排量计算
螺杆泵的理论排量 Q=5760eDTn 或 Q=11520eDtn 式中：
Q——螺杆泵的理论排量，m3/d；
e——转子的偏心距，mm； T——定子的导程，mm；
D——转子的截面圆直径，mm；
三、螺杆泵排量计算
t——转子的螺距，mm，T=2t； n——转子的转速，min-1
δ
0
0.005 ～ 0.001 ） D （ mm ） （
过盈量越大，单级工作压差越大，转子摩擦扭 矩越大。过盈量越小，单级工作压差越小，满足 不了油井举升要求。
四、螺杆泵的性能参数
2、螺杆泵的级数 转子上两个相邻螺纹之间的距离称为螺距； 每两个螺距为一个导程，单螺杆泵一般规 定一个导程为一级。级数越多，扬程越大。 泵的级数Z决定了螺杆泵定子、转子长度。
轴连接光杆，由光杆通过抽油杆将动力传递
到井下螺杆泵转子。
一、螺杆泵结构
（2）电动机
电动机是螺杆泵井的动力源，它将电能转化
为机械能。一般用防爆型三相异步电动机。
（3）密封装置
密封装置有机械密封和静密封两种。
机械密封分上置式和下置式两种，上置式机
械密封装置位于减速器上部；下置式位于减速器 下方。
一、螺杆泵结构
静密封位于机械密封的上端。密封的主要 作用十防止井液流出，起密封光杆的作用。 （4）方卡子 方卡子包括承重卡子和扭矩卡子。
螺杆泵专业知识讲解
一、螺杆泵结构
井下电动潜油螺杆泵
地面驱动井下螺杆泵
一、螺杆泵结构
螺杆泵系统由电控部分、地面驱动部分、 井下螺杆泵及一些配套工具组成。
５ 6 5
ห้องสมุดไป่ตู้
４ 3
2
7 1
8 9 10 11
12 13 14 15
16
1－电控箱； 2-电机； 3-皮带； 4-方卡子； 5-光杆； 6-减速箱； 7-专用井口； 8-驱动杆； 9-驱动杆扶正器； 10-油管扶正器； 11-油管； 12-螺杆泵； 13-套管； 14-定位销； 15-防脱装置； 16-筛管
1、《采油工艺技术》邹艳霞 2、《螺杆泵生产技术》李涛
八、例题详解
一、填空： 1、采油用螺杆泵是（单螺杆式水力）机械的一种。 2、螺杆泵是一种（旋转容积）式泵，它兼有（容积）泵和（离心）泵的优点。 3、螺杆泵有（单头）螺杆泵和（多头）螺杆泵之分。 4、螺杆泵对气的适应性好，相对柱塞泵不会产生“（气锁）”现象，相对离心泵不会
支撑卡瓦 管柱
图3－1－1防脱管柱示意图
张力锚 管柱
五、采油管柱及配套技术
抽油杆防脱技术 （1）抽油杆脱扣的原因 ① 载荷扭矩过大； ② 停机后，油管内液体回流，冲击转子反转脱扣； ③ 作业施工原因：作业时油杆上扣不够。 （2）油杆柱防脱技术 ① 安装机械防反转装置：在驱动头上安装防反转 装置，是抽油杆不能反转。
五、采油管柱及配套技术
1、管柱及杆柱组成 油管柱
油管柱分为自由式螺杆泵管柱和固定式螺 杆泵管柱。
目前大多数油井都采用固定式管柱。固定 式油管柱由油管悬挂器、油管、定子、尾管、 油管锚，定位销及磁防蜡器等组成
五、采油管柱及配套技术
抽油杆 抽油杆由光杆、方卡子、抽油杆防脱器、抽油杆（实心 或空心）、抽油杆扶正器、转子等组成。 防冲距 防冲距是指转子下入井中后最下端到定位销之间的距离。 上提防冲距是保证正常生产中转子不磨定子的限位销。 防冲距＝（泵深*0.07%＋0.4）m，防冲距提好后，驱动光 杆卡子和承重方卡子必须上紧，防止光杆下滑卡泵；光余要 求在1.2m---1.4m之间。
螺杆泵知识简介
各种螺杆泵的特点和应用范围
类型 压力 （MPa） 流量 （m3/h） 输送的液体特性 结构特点 应用举例
单螺杆泵
低于4， 特殊可达 10
0.3--40
可含固体颗粒，有腐 蚀性液体，粘度范围 大 可含微小固体颗粒， 有腐蚀性液体，粘度 范围较大
不含固体颗粒，无腐 蚀性润滑液体，粘度 范围较大 不含固体颗粒，无腐 蚀性液体，粘度较低 的润滑液体
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的原理
单螺杆泵的特点
单螺杆泵与离心泵、叶片泵、齿轮泵相比其优点有：
能输送高固体含量的介质； 流量均匀压力稳定，低转速时更为明显； 流量与泵的转速成正比，具有良好的变量调节性； 一泵多用可以输送不同粘度的介质； 泵的安装位置可以任意倾斜； 适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品； 体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
老孙
5、冬季应排除积液， 防止冻裂。
6、使用过程中轴承箱 内应定期加润滑油，发 现轴端有渗流时，要及 时处理或调换油封。 7、在运行中如发生异 常情况，应立即停车检 查原因，排除故障。
在此
请注意
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双螺杆泵
双螺杆泵剖视图
明珠原油增压泵
双螺杆泵的结构
双螺杆泵的组成：
双螺杆泵工作原理
双螺杆泵主要工作零件由衬套（或泵体）和两根相互啮
合的螺杆（螺套）以及同步齿轮组成。当泵的工作时， 通过主从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和衬套的配合， 在泵体中形成一个个密封空腔，通过同步齿轮实现螺杆 转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的 液体到出口排出，实现输送液体的目的。
泵体 衬套 螺杆（螺旋套） 主动轴（从动轴） 同步齿轮 轴承 溢流阀
螺杆泵简介介绍
扩大应用领域
目前，螺杆泵已经在石油、化工 、食品等领域得到了广泛应用。 未来，随着技术的不断进步和应 用经验的积累，螺杆泵的应用领
域将进一步扩大。
提高输送效率
随着技术的发展，螺杆泵的输送 效率也将得到提高。未来，螺杆 泵将能够满足更大流量、更高压
力的液体输送需求。
环保与节能
随着环保和节能意识的不断提高 ，螺杆泵的发展也将更加注重环 保和节能。未来，螺杆泵将更加 注重密封性能、低噪音、低能耗
流量稳定：螺杆泵的流量是均匀稳定的 ，适用于需要稳定流量的场合。
可靠性高：螺杆泵结构简单，零部件少 ，因此具有较高的可靠性。
06
螺杆泵的发展趋势与展望
螺杆泵的技术发展趋势
01 02
高压化
随着工业领域的发展，螺杆泵的工作压力也逐渐增加。目前，螺杆泵已 经可以满足高压液体的输送需求，未来技术发展趋势将继续向高压化方 向发展。
性能参数
流量、扬程、转速、轴功率、效率、气蚀余量等是螺杆泵的 主要性能参数。
螺杆泵的应用范围
应用范围
螺杆泵广泛应用于石油、化工、食品、制药、造纸、冶金、能源等领域，用于输 送各种介质，如原油、乳液、油脂、酸碱溶液、污水等。
应用案例
螺杆泵在海上平台、炼油厂、化工厂、污水处理厂等场所得到广泛应用。
02
螺杆泵的种类与型号
螺杆泵的种类
01
02
03
单螺杆泵
由一个螺杆和两个衬套组 成，螺杆旋转时，泵腔内 体积不断变化，形成压力 差，完成吸排过程。
双螺杆泵
由两个互相啮合的螺杆组 成，螺杆的旋转产生压力 差，完成吸排过程。
三螺杆泵
由三个互相啮合的螺杆组 成，具有较高的流量和压 力稳定性。
螺杆泵简介
螺杆泵简介螺杆泵按螺杆数量分为。
单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。
双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。
多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。
单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。
其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。
螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。
螺杆泵的基本工作原理1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
图中表示三螺杆泵的剖视图。
图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
2.螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。
由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。
压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。
螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。
输送高粘度介质：3.根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。
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★非密封型:采用两根D相同、 单头、定螺距、矩形或梯形齿 形的螺杆,不能形成完全封闭的 啮合线。 为减少漏泄，需增加导程数， 又要限制螺杆的长度，故不得 不减小螺旋的升角，从而导致 螺杆自锁。 传递扭矩需靠齿轮，主动和从 动螺杆彼此不直接接触。
双螺杆泵工作原理
• 双螺杆泵主要工作零件由衬套（或泵体）和两根相互啮 合的螺杆（螺套）以及同步齿轮组成。当泵的工作时， 通过主从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和衬套的配合， 在泵体中形成一个个密封空腔，通过同步齿轮实现螺杆 转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的 液体到出口排出，实现输送液体的目的。
单螺杆泵的优点
单螺杆泵在各领域内应用广泛
单螺杆泵的用途
单螺杆泵可以广泛用于下列工业部门，输送各种介质 • 化学工业：酸、碱、盐液，各种粘滞、糊状乳状化学浆液。 • 勘探采矿：各种钻探泥浆、采矿用水、浆状物和浮液。 • 造船业：船底污水、污油、各种燃油淡水。 • 陶瓷工业：陶土、粘土、釉料。 • 能源工业：各种燃油、油煤浆、水煤浆、煤泥及核废料。 • 污水处理：污水、污油、淤泥。 • 造纸业：各种纤维素纸浆、涂料、黑液。 • 医药、食品、化妆工业：各种粮浆果浆、淀粉糊、膏剂、母 液、薯泥、酒及酒糟等。 • 其它农林牧副渔业：也有广泛用途。
注：西方多以NPSH表示净正吸入压头(或汽蚀余量,以△h表示).其含义是指为了 保证泵不发生汽蚀,在泵内叶轮吸入口处,单位质量液体所必须具有的超过汽化 压力后还富余的能量,单位是m.其中又分为NPSHr和NPSHa. NPSHr是指必需地净 正吸入压头，其含义如上所述，其数量大小值和泵叶轮优劣有关，优秀地泵， 其NPSHr值较小。 NPSHa是指泵吸入管路所能够提供的、保证泵不发生汽蚀、在 叶轮吸入口处、单位质量液体所具有地超过汽化压力后还有地富余能量。它地 数值大小与吸入管路优劣有关，与泵本身无关。
• 泵送清水时最高吸程为 8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘 度介质时，应以正压吸入。
单螺杆泵的使用注意事项
1、开机前必先确 定运转方向，不 得反转。 2、严禁在无介质 情况下空运转， 一面损坏定子。
3、新安装或停机数天 后的泵不能立即启动， 应先向泵体内注入适量 机油，用管钳扳动几转 后才可启动。 4、输送高粘度或含颗 粒及腐蚀性的介质后， 应用水或溶剂进行了冲 洗，防止阻塞，以免下 次启动困难。
双螺杆泵
0.4--400
三螺杆泵
0.6--600
五螺杆泵
50--400
螺杆泵与其他泵对比
螺杆泵与其他泵对比
螺杆泵使用中的注意事项
1．应防止干转 – 以免严重磨损 – 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 – 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 – 工作中应严防吸空 – 停用时也需使泵内保存液体。 2．三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面应高出吸入 管口100mm以上 – 新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除， – 保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器， – 工作时如有异常声响，应立即停车检查。 3．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转 – 否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。
单螺杆泵特别适合于下列工况的工作：
•输送高粘度介质：根据泵的大小不同可输送粘度从37000-200000厘泊的介质。 •含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以达30mm（不超过转子偏心距）。纤维长 可 以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%， 若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。 •要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。
5、冬季应排除积液， 防止冻。 6、使用过程中轴承箱 内应定期加润滑油，发 现轴端有渗流时，要及 时处理或调换油封。 7、在运行中如发生异 常情况，应立即停车检 查原因，排除故障。
请注意
双螺杆泵
双螺杆泵剖视图
明珠原油增压泵
双螺杆泵的结构
双螺杆泵的组成：
• • • • • • •
泵体 衬套 螺杆（螺旋套） 主动轴（从动轴） 同步齿轮 轴承 溢流阀
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的原理
单螺杆泵的特点
单螺杆泵与离心泵、叶片泵、齿轮泵相比其优点有：
•能输送高固体含量的介质； •流量均匀压力稳定，低转速时更为明显； •流量与泵的转速成正比，具有良好的变量调节性； •一泵多用可以输送不同粘度的介质； •泵的安装位置可以任意倾斜； •适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品； •体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
五螺杆泵
五螺杆泵工作原理
五螺杆泵的主要工作零件 由一根主动螺杆，四根从动螺 杆以及衬套组成，主动螺杆居 中，在其前后左右对称的设置 四根从动螺杆。工作时，主从 动螺杆相互啮合，再与衬套间 形成密封空腔，随着螺杆的转 动，被吸入密封腔内并被密封 腔密封的介质沿着螺杆轴线向 出口移动，最后被排出泵外。
三螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理 低压
工作原理 三螺杆泵（密封式） 高压区与低压区图示
高压
三螺杆泵的性能特点
• 三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对 称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡， 主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿 其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外 端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。 • 在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一 层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的 磨损大大减少。 • 螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因 此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力 /cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过 主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底 部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的 平衡推力。
双螺杆泵的特点
• 无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的 工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的 自吸能力，且能汽液混输。 • 泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。 • 采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。 • 卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁 的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至 可以输送许多腐蚀性介质。 • 泵本身带安全阀结构，提供过载保护
双螺杆泵的结构
1）外轴承式 ：同步齿轮和轴承装在泵体外面，单独润滑 2）内轴承式：齿轮和轴承置于泵体内部 上图是两侧吸入、中间排出结构，轴向力可基本平衡。
双螺杆泵的结构
双螺杆泵有密封和非密封型两类。 ★密封型:由渐开线和摆线组合而成;其η 、v略逊于摆线啮合的螺 杆泵;但能使工艺简化，成本降低;但能使工艺简化，成本降低。
螺杆泵的结构
螺杆泵是一种依靠泵体与螺杆所形成的啮合空 间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
螺杆泵主要由 以下部件组成：泵 壳、螺杆、轴承、 轴封等。
螺杆泵的分类
按螺杆数量分类 常见的螺杆泵有： 1、单螺杆泵 2、双螺杆泵 3、三螺杆泵 4、五螺杆泵
单螺杆泵的结构
转子是通过精加工、表面镀铬的高强 度螺杆；定子就是泵筒，是由一种坚固、 耐油、抗腐蚀的合成橡胶精磨成型，然后 被永久地粘接在钢壳体内而成。
双螺杆泵故障及解决方法
三螺杆泵
图中表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆， 由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作 反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
三螺杆泵原理
• 三螺杆泵的主要工作 零件由一根主动螺杆 、两根从动螺杆以及 衬套组成，主从动螺 杆相互啮合，与衬套 配合形成密封腔室。 在工作时，介质被吸 入密封腔室中，并被 密封腔室密封住，密 封腔室随螺杆旋转沿 着轴向向排出口连续 运动，在排出口排出 介质，这样就实现了 液体的输送。
双螺杆泵的选型
确定泵结构 确认泵的工作温度。如果工作温度≤120℃ 最好选用短轴结构。 了解泵送介质的润滑性。对具有很好润滑性的润滑油、食用油，以选用 内装式结构的泵最经济可靠。 选定泵用材料及轴密封方式 根据介质的腐蚀、磨蚀和温度等特性，决定泵主要零部件的材料组合。 根据介质特性和环境要求确定轴密封的方式和材质。 选定泵的转数 n 根据泵送介质在工作温度下的粘度 ν 确定泵转速，以保证泵的必需汽 余量NPSHr能满足实际吸入条件。 选定泵规格 按工作流量、压力，根据 “XS型双螺杆泵性能参数”表，确定泵的规格 。 校核气蚀余量（单位：米水柱） 按输送介质的粘度V，在泵性能表上查出泵必需气蚀余量NPSHr。 确定配套电动机
双螺杆泵的优点
• 双螺杆泵的优点： 1、双螺杆泵输送液体平稳、无脉 动、无搅拌、振动小、噪音低。 2、双螺杆泵有很强的自吸性能， 多相混输时，含气率不高于80% ，含沙量不高于500g/m3. 3、双螺杆泵外置轴承结构，采用 独立润滑，可以输送各种非润滑 性介质。适用范围广的特点。 4、双螺杆泵采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无 妨。 5、双螺杆泵泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘 度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm) 6、双螺杆泵正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 7、双螺杆泵双吸式结构，转子上没有轴向力。 8、双螺杆泵轴端采用机械密封或波纹管机械密封，寿命长、泄漏少。
单螺杆泵型号
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单螺杆泵型号
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单螺杆泵的选用
• 选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的 转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能确保泵 的可靠运行。 • 泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速 ，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计 转速，对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低 些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这 时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。输送介质的温度应在 10 ℃～80℃特殊情况可高达120℃。 • 泵的每级（定子的一个导程）正常压力为 0.6Mpa，短时间（不超过30 分钟）内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐 步下降。