G系列螺杆泵概述和结构图及工作原理特性

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G系列螺杆泵概述和结构图及工作原理特性

一、概述

G系列单螺杆泵是一种新型

的内啮合回转式容积泵。具

有效率高、自吸能力强、适

用范围广等优点,对各种难

以输送的介质都可用本泵

来输送。因此单螺杆泵在国

外被称为万能泵。

根据客户要求泵型可选配

普通电机、防爆电机、

变频电机、带减速机齿

轮定速、无级变速减速

机、电磁调速电机等,传

动可采用联轴器直接传

动、皮带轮、变速箱等。

从而满足各种粘度介质的

平稳输送。

广泛用于自来水和污水处理,污泥进料泵-螺杆泵可大大节省安装和维护空间,维护方便,减少投资,适合计量和输送絮凝剂、活性炭、石灰浆、初污泥、一级污泥、二级污泥、浓缩污泥、消化污泥、沉淀污泥及浮渣等;适合各种机械浓缩、脱水机进料等。

二、工作原理及特性

单螺杆泵的工作原理是单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行

星回转时,转子——定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这巧妙的工作原理,使单螺杆泵具有一般性泵的通用性能外。其最显著的特点:

自吸性能好,流量稳定,脉动剪切最小;

输送介质的粘度范围广,甚至不能自流的介质也能输送。

对液体杂质不敏感;

运转中具有高效性,转动部件使用寿命长磨损小,维修、更换方便;

进口朝向可变.

1、可输送高粘度的介质。根据泵的大小不同,介质的最高粘度为37000厘泊——200000厘泊。

2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达介质的40%,当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时,最高可达70%,根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径最大为2毫米——40毫米。

3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小,对敏感性的液体不会发生成分的改变。

4、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节,配上变速的电动机,可成为变量泵。

5、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36(公斤/厘米2)压力之间,用户很容易调到所需的压力。这样既节能,又避免压力太高或太低而影响工艺流程。

6、结构简单、磨损少、维修方便。

三、与其它类型泵相比

和离心泵相比,单螺杆泵不需要装阀门,而流量是稳定的线性流动。

和柱塞泵相比,单螺杆泵具有更好的自吸能力,吸上高度可达8.5米水柱。

和隔膜泵相比,单螺杆泵可输送各种混合杂质,含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质。

和齿轮泵相比,单螺杆泵可输送高粘度的物质。

与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是,单螺杆泵可用于药剂填充和计量。

四、适合输送介质

1、中性或腐蚀性液体;

2、洁净或耐磨性的液体;

3、非流动粘稠液;

4、含纤维和固体含量的液体;

5、含气体或易产生气泡的液体。

五、性能范围

1、流量:max.150m3/h

2、压差:max.2.4MPa

3、工作温度:max.150℃

4、介质粘度:max.2.0×105cst

六、材质范围

铸铁(轴不锈钢)、普通不锈钢、304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢,按实际介质要求选择。

七、常见螺杆泵驱动配置图片

普通电

机/防

爆电机

/变频

电机直

接联轴

器驱动

螺杆泵

无级变速调速电机驱动螺杆泵

电磁调速电机驱动螺杆泵

带料斗式进料+推进器驱动螺杆泵

背包式(皮带轮)驱动螺杆泵

带减速

机齿轮

定速螺

杆泵

八、关于单螺杆泵的选型

正确的选型是获得最佳使用效果的关键,为满足介质不同物理、化学特性的运行要求,我们建议:用户提出泵运行数据,由我公司专业人员选型推荐,最后由用户确认。

选型时必需的主要运行数据有:

输送介质名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度;

运行参数流量或流量范围、最大压力、连续或间断运行;

安装环境卧式或立式、固定或移动、连接管路的特殊要求、防爆防护要求。

九、G型单螺杆泵应用领域(部分)

石油工业化工及制药环境工程矿产工程食品工业造纸行业

稠油输送油气混输油水分离和废油回收系统

污水处理聚合物输送各类膏状物

各类乳状液

各类悬浮液

各类含气、含固

液体

各类不能受搅

动和剪切的介

各种污水输送

脱水污泥输送

絮凝剂及其化

学制剂的计量

投加

油水分离及废

气脱质

水煤浆设备与输送

钛白粉、高岭土、

碳酸钙等的生产设

给旋流体、过滤体

喂料

化学投加

装料及灌浆

电解液处理

乳制品

果汁、果

泥、菜酱

肉糜和调

味品

啤酒和酿

原料设

涂布和

着色过

化学计

造浆及

废水处

G型单螺杆泵性能参数:固定转速时的性能参数

型号

流量

(m3/h)

压力

(Mpa)

允许最

高转数

(r/min)

电机

功率

(kw)

必需汽

蚀余量

(m)

进口法

兰通径

(mm)

出口法

兰通径

(mm)

允许颗

粒直径

(mm)

允许纤

维长度

(mm)

G10-1

0.1 0.6

960

0.55

3.6

25 25

0.8 15

G10-2 1.2 0.55

G13-1

0.4 0.6

960

0.55

0.8 15

G13-2 1.2 0.55

G15-1

0.6 0.6

960

0.75

1 20

G15-2 1.2 1.1

G20-1

0.8 0.6

960

0.75

4

1.5 25

G20-2 1.2 1.5

G25-1

2 0.6

960

1.5

32 25 2 30

G25-2 1.2 2.2

G30-1

5 0.6

960

2.2

50 40 2.5 35

G30-2 1.2 3

G35-1

8 0.6

960

3

65 50 3 40

G35-2 1.2 4

G40-1

12 0.6

960

4

80 65 3.8 45

G40-2 1.2 5.5

G50-1

20 0.6

960

5.5

4.5 100 80 5 50

G50-2 1.2 7.5

G60-1

30 0.6

960

11

5

125 100 6 60

G60-2 1.2 15

G70-1

45 0.6

720

11

150 125 8 70

G70-2 1.2 15

G85-1

55 0.6

720

15

150 150 10 80

G85-2 1.2 18.5

G105-1

80 0.6

400

22

200 150 15 110

G105-2 1.2 30

G135-1

150 0.6

380

37

250 200 20 150

G135-2 1.2 45

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