油田用双螺杆泵的特点分析

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浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用

浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用摘要：石油在开采和输送过程中都以油气两相或油气水三相形式存在，为在油气密闭集输系统中，实现降低井口回压、增加原油产量、降低生产成本、减小输送能耗，必须选择与之配套的集输设备-多相混输泵。

单螺杆泵和双螺杆泵均可满上述要求，并可在短时间内输送纯气体和含有一定量的固体颗粒油气，实现多相混输。

关键词：单螺杆泵双螺杆泵多相混输对比应用螺杆泵是一种应用广泛的容积式转子泵，它由偏心螺旋体的转子和内表面呈双线螺旋面的定子组成。

其工作原理是当螺杆转动时，由泵内转子齿形与定子所形成的一系列连续密封腔的位移来吸入和排出液体。

螺杆泵具有体积小、流量平稳、压力脉冲小、有自吸能力、工作可靠、噪声低、效率高、寿命长以及维修方便等特点，被广泛应用于石油化工、机械、食品、造纸、船舶、航运、军工和污水处理等工业部门。

一、单螺杆泵的工作原理、特点和应用1.单螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，工作中是同一外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。

当转子在泵套内作偏心旋转运动时，其密封线做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移，这时密封线在一端消失，又从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。

单螺杆式油气混输泵因采用非金属弹性材料橡胶制作而成的定子，它与转子啮合需要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。

当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过，从而达到输送气体的目的；当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状，这样，单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。

2.单螺杆泵的工作特点单螺杆式油气混输泵除了输送一般介质外，还可用于输送腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质。

含气量可达95%，介质粘度可达50000mPa？S，含固量可达60%，允许固体颗粒直径≤3.5～32mm，流量与转速成正比，在低转速低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。

螺杆泵采油的优点和缺点

采油工况中会运用螺杆泵来工作，与其他机械采油相比，螺杆泵兼具容积泵和离心泵的优点，作为一种人工举升方式，它具有以下优点：
1.螺杆泵运动部件少，结构简单，一次性投资小。

2.螺杆泵可以连续举升介质，工作时负载稳定，机械损失小，效能高，是机械采油中能耗最小、效率最高的方式之一。

3.螺杆泵适用范围广，可用于粘度小于8000mPa·s的稠油、高含砂量的砂浆、高含气量的气井等等。

4.螺杆泵占地面积小，可以下放至斜井段，因此可以用于海上油田水平井和丛式井中。

虽然螺杆泵有诸多优点，也被广泛应用于各大油田，但与常规机采方式相比，螺杆泵采油设备也存在一些不足：
1.螺杆泵中的定子内部为橡胶，因此不宜应用于高温注汽井；而且定子容易损坏，增加了检泵的次数，相应增加检修费用。

2.螺杆泵作业时需要流体润滑，缺少润滑将会导致泵体过热，定子橡胶弹性体老化，甚至烧毁。

3.与其他机采方式相比，螺杆泵的总压头较低。

目前大多应用在1000米左右深的井中。

当下泵深度超过2000米时，螺杆泵扭矩增大，杆断脱率增高，井下作业难度增加。

双螺杆泵型号及特点

双螺杆泵型号及特点上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。

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这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧!一、船用双螺杆泵的特点：船用双螺杆泵可以无搅动，无脉动，平平稳地输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。

船用双螺杆泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。

船用双螺杆泵采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。

船用双螺杆泵采用同步齿轮传动，转动零件互不接触，即使短时间干转也没有危险( 1~2min)。

卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，先用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。

二、船用双螺杆泵性能范围：可输送各种不含固体颗粒的介质。

介质粘度：1-1500mm2/s 降低转速粘度可到3-106mm2/s。

压力范围：4.0MPa。

流量范围：1-2000m3/h。

温度范围：-15 -280。

三、船用双螺杆泵应用：造船：用作船用装载泵、扫仓泵、单螺杆泵、主机滑油泵、燃油输送泵、燃油喷射泵、货油泵等。

热电厂：重油及原油输送泵、重油燃油泵等。

化工：用作各种酸碱盐液以及树脂颜料、油墨、油漆、甘油、石蜡的输送泵。

炼油厂：用以输送各种加热油、沥青油、焦油、乳胶液、沥青及用作油轮、油池、油罐车等各种油品的装载及卸载。

Bornemann双螺杆泵

一、工作原理和特点1.双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。

如下图所示为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。

一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。

主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。

螺杆与泵体紧密贴合。

从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。

双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。

因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。

同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。

在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。

外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。

由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。

此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。

正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。

泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。

外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。

输送温度可达250ºC。

泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。

双螺杆泵的特点：•无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。

•泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。

•采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。

•卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。

2.双螺杆泵的优点及用途由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。

简述螺杆泵的特点及使用注意事项

简述螺杆泵的特点及使用注意事项
摘要：
一、螺杆泵的特点
二、螺杆泵使用注意事项
正文：
一、螺杆泵的特点
螺杆泵是一种广泛应用于工业领域的泵类设备，具有以下显著特点：
1.高效节能：螺杆泵的运转效率较高，能有效地减少能源消耗，降低运行成本。

2.流量稳定：螺杆泵具有良好的流量调节性能，可在较大范围内调整流量，满足不同工况的需求。

3.输送介质广泛：螺杆泵适用于各种粘度和浓度的液体介质，包括腐蚀性、易燃易爆介质。

4.密封性能好：螺杆泵采用特殊的密封结构，确保了泵体与驱动器的密封，减少了泄漏风险。

5.抗堵塞性能强：螺杆泵的设计使其在输送含有固体颗粒的介质时，具有较好的抗堵塞性能。

二、螺杆泵使用注意事项
1.选择合适的泵型：根据实际需求，选择合适的螺杆泵型号和规格，确保泵与系统的匹配性。

2.安装平稳：在安装螺杆泵时，要保证泵体平稳，避免振动和位移，以确
保泵的正常运行。

3.正确连接管道：连接泵进出口管道时，要确保管道密封良好，避免泄漏。

同时，注意管道布局，确保流体畅通。

4.定期检查：在使用过程中，要定期检查螺杆泵的运行状态，如轴承温度、密封状况、电机电流等，发现问题及时处理。

5.维护保养：根据泵的使用说明书，定期进行维护保养，更换磨损件，确保泵的长期稳定运行。

6.安全操作：严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的设备损坏和人身安全事故。

总之，了解螺杆泵的特点并遵循使用注意事项，有助于确保泵的稳定运行，延长使用寿命，降低维护成本。

螺杆泵油井工作原理及特点

螺杆泵油井工作原理及特点
螺杆泵是一种常用的油井提升设备，其工作原理及特点如下：
工作原理：
螺杆泵通过一个或多个螺杆在泵筒内旋转，从而将液体或气体从进油口吸入，并推送至出油口排出。

螺杆泵通常由一个驱动螺杆和一个从动螺杆组成，两者形成螺杆泵的工作腔，通过螺杆间的齿槽配合，实现液体或气体的连续输送。

特点：
1. 适用范围广：螺杆泵可输送各种液体和气体，包括高粘度介质、含颗粒介质和易燃易爆介质等。

2. 无脉动运行：由于螺杆泵的连续输送特性，其输出流量基本没有脉动，因此能够为工艺系统提供平稳的流体供应。

3. 自吸性能好：螺杆泵具有较好的自吸能力，能够在较低的真空度下工作并实现自动吸入液体或气体。

4. 温度适应性强：螺杆泵能够输送高温液体或气体，在一些特殊工况下仍能正常运行。

5. 规格多样化：螺杆泵的规格型号较多，能够满足不同工艺条件和要求的泵输送需求。

总结起来，螺杆泵具有广泛的适用性、无脉动运行、良好的自吸性能、强大的温度适应性和多样化的规格选择等特点，在油井作业中扮演着重要的角色。

单螺杆泵双螺杆泵特征与差别

单螺杆泵双螺杆泵特征与差别单螺杆泵和双螺杆泵都属于螺杆泵的一种，它们在工作原理、结构特点、应用范围等方面有很多共同之处，但也存在一些差异。

下面将分别介绍单螺杆泵和双螺杆泵的特征和差别。

单螺杆泵特征：1.单螺杆泵的工作原理是通过单根螺杆在泵腔中的旋转来输送介质。

2.单螺杆泵的结构相对简单，只有一个主螺杆和一个固定的泵腔，螺杆在泵腔中旋转，形成一个连续的密封线，从而将介质从进口处输送到出口处。

3.单螺杆泵适用于输送各类流体介质，包括低粘度液体、高粘度液体、含固体颗粒的液体等。

4.单螺杆泵输送介质的流量和压力受到泵的转速、螺杆直径、螺距、泵腔结构等因素的影响。

5.单螺杆泵具有自吸能力，可以再次启动，但其吸程和扬程有一定限制。

6.单螺杆泵由于其结构简单，维修方便，故障率较低。

双螺杆泵特征：1.双螺杆泵的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在泵腔中的旋转来输送介质，通常一个螺杆作为主轴，一个螺杆作为从轴，两个螺杆同时旋转。

2.双螺杆泵的结构比单螺杆泵复杂，有两个螺杆和一个泵腔，两个螺杆的旋转形成两个连续的密封线，在泵腔内形成一个密闭腔体，从而将介质从进口处输送到出口处。

3.双螺杆泵适用于输送高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体，尤其适用于石油化工、船舶、造纸、食品等行业。

4.双螺杆泵的输送能力和压力稳定性较好，不受介质的液位和温度变化的影响。

5.双螺杆泵具有很好的自吸能力，可在一定条件下自吸，并能在输送介质中含有气体的情况下正常工作。

6.双螺杆泵由于结构复杂，维修较为困难，故障率相对较高。

单螺杆泵和双螺杆泵的差别：1.结构差异：单螺杆泵只有一个主螺杆和一个泵腔，而双螺杆泵有两个旋转相互啮合的螺杆和一个泵腔。

2.适用范围差异：单螺杆泵适用于输送各类介质，而双螺杆泵适用于高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体。

3.自吸能力差异：单螺杆泵具有自吸能力，但受限于吸程和扬程；而双螺杆泵具有较好的自吸能力，并能在含气体介质下正常工作。

双螺杆抽油泵技术在油田应用的可行性探讨

双螺杆抽油泵技术在油田应用的可行性探讨何艳1 ，许军2 ，朱雪芹3 ，李巍1 ，陈勇1（1.大庆油田有限责任公司采油工程研究院;2. 大庆油田有限责任公司采油六厂;3. 大庆油田有限责任公司采油一厂）摘要：通过调研国内外资料，叙述了双螺杆抽油泵的工作原理、性能和在国内外油田的应用情况，结合国内油田开发现状，对在油田应用双螺杆抽油泵技术的可行性进行了初步探讨。

关键词：双螺杆抽油泵；油田；可行性；应用探讨井下双螺杆抽油泵是油气开采行业中一项新的专利技术，特别适合介质粘稠、油气比高、含砂的油井举升，结合油田高含水后期、外围油田稠油开发的需要，应用双螺杆抽油泵技术对节能降耗和提高经济效益具有重要意义。

1 工作原理及性能分析双螺杆抽油泵是一种回转容积泵（图1），该泵分为几个组件，各个组件均具有一定的承压能力和排量，每个组件都有相同的部件：二根平行的相互啮合的双螺杆和衬套，运动部件为特殊螺旋面型线的金属双螺杆，而与双螺杆配合的衬套也为金属件，内壁为两个相交的光滑圆弧面。

在泵的工作过程中，主动螺杆与从动螺杆及衬套之间形成密封腔室，随着螺杆的回转运动，液体平稳而又连续地从一个组件到另一组件被输送到泵的出口，组件级数可按举升要求添加。

由于双螺杆抽油泵的工作原理与螺杆泵相似,所以具有螺杆泵的一些优点，但双螺杆泵全部为金属件，不存在溶胀，避免了螺杆泵定子橡胶衬套技术的不足，同时双螺杆泵通过同步齿轮保证螺杆之间无金属接触，因此，摩擦损失大为减少，具有更好的工作稳定性，可以保证长寿命低扭矩和高转速运转，特别适合稠油、油气比高、含砂油井的举升。

图1 井下双螺杆抽油泵示意图1-下接头；2-同步齿轮；3-从动螺杆；4-机械密封；5-导偏齿 6-联轴器；7-传动轴； 8-抽油杆接头；9-主动螺杆；10-衬套2 国内外研究情况及发展趋势地面多相流双螺杆泵技术开发于20世纪30年代，用于高油气比、油气混输和高粘度介质的输送，是石油化作者简介：何艳（1966-），女，工程师，从事机械采油研究工作。

螺杆泵的工作原理及工作特点

螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常用的正位移泵，其工作原理基于螺杆的旋转运动，通过螺杆与泵体之间的配合间隙来实现液体的输送。

螺杆泵通常由主螺杆和辅助螺杆组成，主螺杆为螺旋形状，辅助螺杆则为螺旋形状的垂直副罗纹。

当螺杆旋转时，液体被吸入螺杆的吸入端，然后随着螺杆的旋转运动逐渐被推送到泵体的排出端。

螺杆泵的工作特点有以下几点：1. 高效率：螺杆泵的设计使得其具有较高的输送效率，能够有效地将液体输送到目标位置。

由于螺杆泵的结构紧凑，液体在泵体内的流动路径短，流体的能量损失较小，从而提高了泵的效率。

2. 适应性强：螺杆泵适合于各种不同的液体输送，包括高黏度液体、含固体颗粒的液体以及易燃易爆液体等。

螺杆泵的结构使得其能够有效地处理各种不同性质的液体，具有较好的适应性。

3. 稳定性好：螺杆泵的结构简单，没有阀门和活塞等易损件，因此具有较高的可靠性和稳定性。

螺杆泵在工作过程中振动小，噪音低，能够长期稳定运行。

4. 自吸性能强：螺杆泵具有良好的自吸性能，能够在无液体供给的情况下自动吸取液体，并将其输送到目标位置。

这使得螺杆泵在一些特殊应用场合下具有独特的优势，比如在需要从较低的位置吸取液体并输送到较高位置的情况下。

5. 适合于高压输送：螺杆泵能够实现高压输送，适合于需要较高压力的工况。

通过调整螺杆泵的转速和螺杆的结构参数，可以实现不同压力的液体输送。

总而言之，螺杆泵是一种具有高效率、适应性强、稳定性好、自吸性能强和适合于高压输送的正位移泵。

其工作原理基于螺杆的旋转运动，通过螺杆与泵体之间的配合间隙来实现液体的输送。

在工业生产和液体输送过程中，螺杆泵被广泛应用于各种不同的领域，如石油化工、食品加工、制药等。

油气混输双螺杆泵

双螺杆油气混输泵技术一．双螺杆油气混输泵的工作原理油气混输双螺杆泵有两根相向旋转的螺杆轴组成，在泵工作的过程两根螺杆轴上螺旋套相互啮合，并与泵体内腔形成随着螺杆轴的转动，密封腔里的气液混合物随平稳而又连续地输送到泵体中心由于作用在螺杆轴上两螺旋套上的液压力方向相反。

所以螺杆轴上的液压轴向力是二.双螺杆油气混输泵的构造泵的介质输送元件螺杆轴采用螺旋套与轴相分离的形式，一方面可采用高强度合金钢作为轴的材料，以满足大功率大扭矩工作状况下对轴的强度要求；另一方面螺旋套可采用不同的金属材料，以满足不同的泵输送介质的特殊要求。

采用单独润滑的同步齿轮①是用来将主动螺杆轴上的动力传递到从动螺杆轴上，同时保证了在螺杆相互啮合的过程中，螺旋套之间无金属接触，也无动力传递，从而保证泵的输送元件的低磨损，高可靠性。

采用特殊的泵体结构型式以及特殊的螺杆齿形，保证了泵极强的气液混输能力。

即使在很高的气液比，泵也能正常运转。

螺杆轴上的液压径向力由单列圆柱滚子轴承②和双列向心推力球轴承③承受。

而同步齿轮产生的全部轴向力由双列向心推力球轴承单独承受，同步齿轮和单列圆柱滚子轴承由单独的齿轮箱内的齿轮油润滑。

而双列向心推力球轴承由润滑脂润滑。

三.双螺杆油气混输泵的技术难点1．双螺杆油气混输泵的技术难点首先表现在双螺杆的螺杆型线的设计上。

因为混输螺杆型线既要保证螺杆动转过程中气态物质的吸入膨胀，压出压缩，同时又要满足液态物质在螺杆动转过程中的不可压缩性的要求，所以混输螺杆型线的设计有一个基本的要求，就是每一道螺旋密封槽的泄漏面积，根据输送介质气液比的不同而不同。

所以在双螺杆混输泵设计中，螺杆型线的设计是首要问题。

日前，就世界上的双螺杆混输泵的螺杆所采用的型线有如下几种：①W型线如图所示螺旋槽的齿形型线由ab、bc两段摆线组成。

关键的问题是ab、bc两段摆线的比例分配问题，随着输送介质含气量的不同，ab、bc的比例分配关系也不一样，最常见的是ab/bc≈1。

双螺杆泵的结构特点以及用途

双螺杆泵的结构特点以及用途1. 双螺杆泵的结构特点双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。

双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。

因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。

同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。

在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。

外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。

由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。

此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。

正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。

泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。

外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。

输送温度可达 250 o C 。

泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达 2000 立方米 / 小时。

双螺杆泵的特点：无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。

泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的 NPSHr 值。

采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。

卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。

2. 双螺杆泵的用途由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙(其间隙值由工况及泵本身规格决定)，螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。

两根螺杆的传动由同步齿轮完成。

齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。

这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度(最高粘度可达 3*106mm/s )的介质以及具有腐蚀性(酸、碱等性质)，磨蚀性的液体。

螺杆泵的工作原理及工作特点

螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常用的正位移泵，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。

它通过螺杆的旋转来实现液体的输送，具有不少独特的工作原理和工作特点。

一、工作原理螺杆泵的工作原理基于螺杆的旋转运动。

它由一个主螺杆和一个副螺杆组成，两个螺杆之间的间隙形成螺旋腔。

当主螺杆转动时，液体被吸入螺旋腔，随着螺杆的旋转，液体被推进到出口处。

主螺杆和副螺杆的螺旋形状和转动方向决定了液体的输送方向和压力。

二、工作特点1. 高效性能：螺杆泵具有较高的输送效率和压力稳定性。

由于螺杆泵是正位移泵，每一个螺杆转一圈，就能排出固定的液体体积，无论输送介质的黏度变化如何，其流量基本保持不变。

2. 适应性强：螺杆泵适合于各种液体介质，包括低、中、高黏度的液体，甚至包括含有固体颗粒的介质。

它能够有效地输送高黏度液体，如胶体、糊状物质等。

3. 稳定性好：螺杆泵的工作稳定性较高，具有较低的噪音和振动。

由于螺杆泵的结构紧凑，运转平稳，因此在工作过程中产生的噪音和振动较小，有利于保护设备和提高工作环境的安全性。

4. 自吸能力强：螺杆泵具有良好的自吸能力，能够在较长的吸程范围内自吸液体。

这使得螺杆泵能够适应各种工况要求，减少了管道设计和安装的限制。

5. 耐磨性好：螺杆泵的主要运动部件采用耐磨材料创造，具有较好的耐磨性能。

这使得螺杆泵能够在长期运行中保持较高的工作效率，减少了维护和更换零部件的频率。

6. 可调性强：螺杆泵的流量和压力可以通过调整转速和螺杆的几何参数来实现。

这使得螺杆泵能够适应不同工况的需求，提高了其应用的灵便性和可调性。

综上所述，螺杆泵是一种高效、稳定、适应性强的正位移泵。

它的工作原理基于螺杆的旋转运动，通过螺旋腔的形成和液体的推进来实现液体的输送。

螺杆泵具有不少独特的工作特点，包括高效性能、适应性强、稳定性好、自吸能力强、耐磨性好和可调性强等。

这些特点使得螺杆泵在各个行业中得到广泛应用，并成为液体输送的重要设备之一。

简述螺杆泵的特点及使用注意事项

简述螺杆泵的特点及使用注意事项螺杆泵是一种常用的离心泵，其具有以下特点和使用注意事项。

特点：1. 结构简单紧凑：螺杆泵由进口、出口、螺杆、转子、定子等基本部件组成，结构简单紧凑，体积小，重量轻，方便安装和维护。

2. 运行平稳可靠：螺杆泵通过螺杆和转子的旋转来产生压力差，实现液体的输送，运行平稳可靠，无振动和噪音。

3. 适应性强：螺杆泵适用于输送各种低、中、高粘度的液体，包括液态和半流态的物质，具有较强的适应性。

4. 扬程高、压力稳定：螺杆泵的扬程高，能够输送高压液体，而且压力稳定，不会因为流量的变化而产生明显的压力波动。

5. 耐磨性好：螺杆泵的螺杆和定子通常采用耐磨材料制成，具有良好的耐磨性能，能够长时间运行。

6. 适用范围广：螺杆泵广泛应用于石油、化工、冶金、电力、建筑等领域，用于输送各种液体，包括石油、石油化工产品、化工溶液、沥青、润滑油、液态沥青等。

使用注意事项：1. 定期检查和维护：螺杆泵在使用前应进行检查，确保各部件完好无损，定期进行润滑和维护，以保证其正常运行。

2. 避免干转：螺杆泵在启动前必须充满液体，避免空转，以免损坏泵的部件。

3. 避免过载运行：螺杆泵有一定的额定功率和扬程，使用时应避免超过额定范围，以免损坏泵的电机和其他部件。

4. 温度控制：螺杆泵在运行过程中应注意控制液体的温度，避免过高温度对泵的损坏。

5. 防止堵塞：螺杆泵输送的液体中可能含有杂质或固体颗粒，应注意安装过滤器或使用适当的网格筛，以防止泵的堵塞。

6. 避免倒流：螺杆泵在停止运行后应及时关闭进口阀门，避免液体倒流，造成泵的损坏。

7. 保持润滑：螺杆泵的转子与定子之间的间隙较小，使用过程中应保持良好的润滑，避免磨损和卡阻。

8. 定期清洗：螺杆泵在使用一段时间后，应进行定期清洗，清除泵内的污垢和沉积物，以保证泵的正常运行和使用寿命。

螺杆泵具有结构简单紧凑、运行平稳可靠、适应性强、扬程高、压力稳定、耐磨性好等特点。

在使用时，需要定期检查和维护，避免干转和过载运行，控制液体温度，防止堵塞和倒流，保持润滑和定期清洗。

螺杆泵的工作原理及工作特点

螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵是一种常用的正位移泵，它通过螺杆和螺杆孔的配合工作来实现液体的
输送。

螺杆泵的工作原理是利用螺杆的旋转运动，将液体从吸入端吸入泵腔，然后随着螺杆的旋转运动，将液体推到泵腔的排出端，从而实现液体的输送。

螺杆泵的工作特点有以下几个方面：
1. 高效率：螺杆泵的工作效率较高，能够有效地输送高黏度液体和固体颗粒悬
浮液。

由于螺杆泵的结构特点，液体在泵腔中的流动路径较短，能够减少能量损失，提高泵的工作效率。

2. 广泛适合性：螺杆泵适合于各种不同的工况和介质，包括高温、高压、腐蚀
性介质等。

螺杆泵的结构材料可以根据介质的特性进行选择，能够适应不同的工作环境。

3. 稳定性好：螺杆泵的输送流量稳定，不易受到外界因素的影响。

由于螺杆泵
的工作原理是通过螺杆的旋转来实现液体的输送，因此在泵腔中形成的压力差较小，输送流量相对稳定。

4. 低噪音：螺杆泵的工作过程中噪音较低，能够减少对周围环境和工作人员的
影响。

螺杆泵的结构设计合理，能够有效地减少泵的振动和噪音产生。

5. 维护方便：螺杆泵的结构相对简单，维护方便。

螺杆泵的主要零部件为螺杆
和螺杆孔，只需要定期进行润滑和检查，能够延长泵的使用寿命。

螺杆泵在工业生产中有着广泛的应用，特殊适合于输送高黏度液体、固体颗粒
悬浮液和腐蚀性介质。

螺杆泵的工作原理简单，结构紧凑，具有高效率、广泛适合性、稳定性好、低噪音和维护方便等特点。

在选择螺杆泵时，需要根据具体的工况和介质特性进行合理的选择，以确保泵的正常工作和长期稳定运行。

双螺杆泵的实验报告

双螺杆泵的实验报告【双螺杆泵的实验报告】目录：1. 简介2. 双螺杆泵的原理和结构3. 实验设计和操作步骤4. 实验结果和数据分析5. 总结和讨论6. 对双螺杆泵的观点和理解1. 简介双螺杆泵是一种常见的正位移泵，它能够实现流体的稳定输送。

本实验旨在通过对双螺杆泵的实验研究，了解其工作原理和性能特点，并探索其在工程领域的应用价值。

2. 双螺杆泵的原理和结构双螺杆泵是一种通过双螺杆的旋转来实现流体输送的泵类。

其工作原理基于两个同向旋转的螺杆在泵腔中产生互相咬合的运动，从而产生压缩和排出流体的作用。

双螺杆泵的结构一般由泵体、双螺杆和密封装置等组成，其中泵体内部的螺杆两侧分别形成螺旋槽和螺旋阻挡面，实现液体在螺旋槽中的输送。

3. 实验设计和操作步骤为了研究双螺杆泵的性能表现，我们设计了以下实验步骤：步骤一：准备并安装实验设备。

将双螺杆泵与供液罐、压力计和排液罐等连接起来。

步骤二：调整实验参数。

根据实验要求，设定合适的转速、流量、进出口压力和黏度等参数。

步骤三：进行实验操作。

首先将实验介质注入供液罐，并打开相应的阀门，以使液体流入双螺杆泵。

通过改变泵的转速和其他参数，观察泵的性能变化，并记录数据。

步骤四：记录实验数据。

在实验过程中，注意实时记录进出口压力、转速、流量以及其他与泵性能相关的数据。

4. 实验结果和数据分析通过实验操作，我们得到了一系列关于双螺杆泵性能的数据。

在数据分析方面，我们可以通过绘制曲线图来观察和比较不同参数下的泵性能变化。

我们可以绘制出流量-转速曲线、扬程-转速曲线和效率-转速曲线等，以衡量双螺杆泵在不同工况下的性能特点。

我们还可以通过对比实际测量值和理论计算值，评估双螺杆泵的实际工作效果。

5. 总结和讨论双螺杆泵是一种流体输送装置，在工程领域中有着广泛的应用。

通过本实验研究，我们深入了解了双螺杆泵的工作原理和性能特点。

双螺杆泵具有输送稳定、自吸能力强、扬程变化范围广等优点，适用于许多领域，如石油化工、冶金、食品工业等。

双螺杆泵在油田联合站的试验应用

表１双螺杆泵运行７ｈ后工作参数２
③工作压力：．Ｐ；０５ａ９Ｍ ④工作排量：５９３。７～０／ｍｈ
降低。螺杆泵的输油单耗下降９８，双．而离心泵的输％
维普资讯
第１７卷
第１期
油田节能
Ｙ．ＪＮＴ．．
２００６年应用
朱益飞（胜利油田孤东采油厂山东省东营市５２７２７３）
；摘要：由于油田原油产量的自然递减．东油田三孤
柱塞泵的流量均匀；２螺杆受力情况好，（）主动螺杆只受扭力矩，不受径向力，轴向力很小，从动螺杆只且而
（）６汽蚀余量：．ｍ。３２
４现场应用试验条件和试验过程
（）１试验条件
受侧面径向力，不受扭力矩作用。虽然作直线运动．但无往复运动的零件，件受力良好，零具有泵的使用寿命
泵相比具有以下特点：１流量均匀脉动率小，（）根据螺
（）备功率：５ｋ；４配５Ｗ
（）５泵转速：４０ｒｍ；１５ｐ
杆泵的工作原理，当螺杆旋转时，螺纹作直线运动，而
且是连续不断的在各瞬时排出量是相同的，比齿轮泵、
在随后的使用过程中发现其存在的主要问题是在冬季
因输油温度低造成外输干压高时，泵效低，音大，３噪１常维护工作量增大，人劳动强度大。工通过对离心泵、柱塞泵、轮泵、齿螺杆泵等多种类

2LB型双螺杆泵

2LB型双螺杆泵双螺杆泵的优点1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。

2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。

4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。

5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。

7、双吸式结构，转子上没有轴向力。

8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。

双螺杆泵性能范围1、最高工作压力4.0MPa2、流量范围 1～1000m3/h3、温度范围-20～120℃4、介质粘度 1～3000mm2/s，降低转速可达到106mm2/s介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较高效率下工作，对于粘度更高的介质，所应选用的转速和驱动电机功率，请与制造厂联系。

应用举例1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。

2、造般业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。

3、石油化学工业：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。

4、热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。

5、食品工业：用作洒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。

型号及代码说明1、系列代码说明2W.W：卧式，外置轴承式2W.N：卧式，内置轴承式2、规格代码说明规格代码反映泵的尺寸大小，工作能力范围，代码大，一般尺寸大，压力也高。

详见技术特性表。

3、密封代码说明J：一般机械密封B：金属波纹管机械密封4、材料代码说明Ⅰ：一般工程结构钢为主。

Ⅱ：马氏体耐蚀钢为主。

Ⅲ：奥氏体耐蚀钢为主。

如需要选用其它材料时，请与制造厂协商。

选用泵应考虑的主要事项1、介质的润滑性，清洁度、腐蚀性。

双螺杆泵在石化行业的应用

石化工业用泵是石化生产装置中用量最大的传动设备，它像心脏输送血液那样把各种液体体介质如原油、成品油、化工原料，以及各种中间产品和成品输送到其他地方。

石化工业用泵占全国工业用泵总量的三分之一。

苏州埃立特流体设备有限公司专业为客户提供高品质进口化工泵。

石化用泵按照工作原理、结构可分为叶片泵、容积式泵和其他形式的泵。

双螺杆泵是容积式转子泵它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。

螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。

螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。

螺杆泵的转子是通过精加工表面镀络的高强度螺杆，泵筒由坚固、耐泊、抗腐蚀的合成橡胶精磨成型，然后被永久地粘接在钢壳体内而成。

工作原理：
1、各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个彼此分隔的容腔
2、转动时下部容腔增大，吸入液体，然后封闭。

3、封闭容腔沿轴向推移。

4、新的吸入容腔又在吸入端形成。

5、一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出
优点：
1、压力和流量范围宽阔，压力约在3.4-340千克力每立方平厘，流量可达100立方厘米每分钟；
2、运送液体的种类和粘度范围宽广；
3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4、吸入性能好，具有自吸能力；
5、流量均匀连续，振动小，噪音低；
6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7、结构坚实，安装保养容易。

2MPS油气混输双螺杆泵

一,2MPS油气混输双螺杆泵适用范围:2MPS 油气混输双螺杆泵专业用于油田上含有油,汽,水等多相介质原油的输送.提高老油井的产油量和充分利用油中的天然气.流量:0-1000m3/h压力:0-5.0Mpa粘度:0.5-1×106mm2/s温度:-30-280℃含气量:0-100%二,2MPS油气混输双螺杆泵特点:1,在油井采出物产量下降的老油田,使用油气混输双螺杆泵可最大程度上降低井口背压,100%的提高这些老油井的产量,提高油田的效益,在几个月内收回投资.2,在边缘油田,采用油气混输泵进行采出物混输,可以大大节省小油田的前期投资,把边缘性小油田与大区域油田联接起来,实现这些边缘油田的经济而有效的开采.3,在沙漠油田,采用油气混输泵可以把沙漠腹地油井的采出物直接送至沙漠边缘的集输站,简单可靠无人看守的井口混输泵替代繁杂的井口油气分离设备,可大大降低油田建设前期投资,同时使油田工人避免在恶劣环境下工作成为可能.4,使用在油田大的集输站,可以不加任何分离设备就可以把集输站的油,气,水混合物直接压送到远处加工厂进行处理.5,对于较为偏远的油井或是对于油非常粘稠的油田,可以采用油气混输泵作为油井接力泵,把油井采出物升压至主管线所要求压力,送进主管线.三,2MPS油气混输双螺杆泵泵结构说明:1,泵的一对螺杆采用同步齿轮驱动,使得螺杆之间无金属接触,确保油气混输泵能够在100%气运转.2,泵腔采用大流道设计,泵腔内有足够多的存液,即使在100%气的情况下,保证泵可靠运行30分钟.3,采用独立润滑的机械密封,机械密封内带有循环自润滑装置,能够在泵运行时,机械密封内的润滑油自动循环冷却和冲洗机械密封,确保机械密封的长久寿命.4,针对气液混输及原油中含有较多沙砾的恶劣工矿,螺杆型线作了特殊设计,螺杆的表面采取强化处理,保证了关键零件的耐磨性.5,采取闭环变频自动控制,自动跟踪泵的进口压力调节泵的转速,保证泵工作在可靠高效的区域.。