高压旋喷桩施工技术交底

技术交底书表格编号

CRECSH-PM-0908

项目名称********* 第 1 页

交底编号共 3 页

工程名称******龙门吊轨道基础加固

设计文件图号

施工部位梁场龙门吊轨道基础加固

交底日期2016年11月10日

技术交底内容：

1.技术交底范围：

本交底适用于**********项目部梁场龙门吊轨道基础加固高压旋喷桩施工。

2.设计情况：

梁场龙门吊轨道基础采用直径600mm、桩长15m的高压旋喷桩进行加固，其纵向间距为1.4m，紧贴基础外边插打施工。高压旋喷桩采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水为自来水，其水灰比为0.6,桩身水泥含量为90kg/m。龙门吊轨道基础加固详见附图。

3.开始施工的条件及施工准备工作

开工前准备好相关的机械设备和材料，组织施工人员对该交底进行学习后方可进行施工。

材料：P.O 42.5普通硅酸盐水泥，50t水泥罐4个。

设备：切割机、挖掘机、高压旋喷施工机具（钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、灌浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机）。

人员：技术员、安全员、操作人员，所有人员技术、安全教育培训完成后方可进行施工。

4.施工工艺

原地面切割破除→测量放线→钻机就位→钻至设计深度→插入注浆管至设计深度→提升旋转喷射注浆→喷射施工至桩顶→复喷（部分桩长）→拔出注浆管→钻机移位。

(1)梁场龙门吊轨道基础梁场为梁场道路和水沟，旋喷桩施工前需根据工程技术人员测量放样位置对混凝进行切割，切割后破除混凝土，开挖一条70cm深，50cm宽的沟槽，后将挖出的渣土外运。

(2)技术人员根据施工方案在龙门吊轨道基础上放样出高压旋喷桩的位置。

(3) 钻机就位：钻机定位准确，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及

安全要求，防止管路堵塞，密封良好。

(4) 钻至设计深度、插入注浆管至设计深度：

①钻孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。按旋喷（固结体为圆柱状）的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于0.1m。

②射水试验后，即可开钻，射水压力逐渐增加，减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。

③相邻两桩施工间隔时间宜能保证先施工的桩体具有一定稳定性并不至于松散破环时施工下一根桩，施工中宜采用隔孔施工。

旋喷

高压泥浆泵

旋喷（圆柱状）双重管法施工

(5) 提升旋转喷射注浆：

喷射注浆应注意设备开动顺序。在桩底部边旋转边喷射1min 后，再进行边旋转、边提升、边喷射。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。高压水泥浆液的压力设定在20MPa，提升速度可取0.2m/min～0.25m/min，水灰比取0.6。

(6) 复喷：

在喷射至桩顶后，对桩顶8m范围内进行复喷。

(7) 拔出注浆管：

注浆完毕后应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6 的水泥浆补灌。

卸下注浆管后，泵、送浆管路和浆液搅拌机等应立即用清水冲洗干净，并拧上堵头，防止凝固堵塞。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。

5.质量标准

(1)孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm ；

(2)钻孔垂直度偏差值：1%；

(3) 桩径容许偏差50mm；

(4) 水泥用量90kg/m ，水泥浆液的水灰比为0.6。

(5) 压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2m3/min，水泥浆浆压力20-25mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右

6.安全、环保、文明施工等技术措施

(1)机械设备必须定期进行维修保养，确保机械设备处于良好的工作状态；

(2)高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。；

(3)施工完成后的垃圾必须集中进行清运处理，不得在现场进行焚烧；

(4)现场施工必须服从现场施工人员的指挥与安排，不得野蛮施工；

(5) 钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业；

(6) 施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。

(7)物料要摆放整齐，不得随意丢弃。

其他见安全规定见附件《建筑安装工程安全技术交底》

附件及附图:

（1）、《龙门吊轨道基础加固平面图》；

（2）、《龙门吊轨道基础加固剖面图》

交底人：复核人：接收人：

日期：日期：日期：