高压旋喷桩施工技术交底

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高压旋喷桩施工技术交底

年月日
接受交底：
年月日
本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。
平板荷载试验
6
渗透系数
不小于设计规定
按设计要求数量
加固体内或围井钻孔注（压）水试验
3、质量保证措施
由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
①、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。
施工工艺
高压喷射灌浆施工各个环节密切合作，才能达到质量要求，制定施工作业流程如右图：
二、各道工序
1、定孔位：
在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5—10m范围设控制桩。
2、造孔：
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度度偏差不不大于1%—%1.5，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
6、喷射提升：
当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：
①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；
②喷射因故障中断，应酌情处理:
a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；
⑦、旋喷结束后 1天内, 由于浆体凝固桩顶出现下沉, 应用浆液进行回灌, 保证桩体标高。
4、施工配合比

高压旋喷桩施工技术交底

3、引孔钻进
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。引孔孔径110mm。引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。采用单管施工。
新新公路（广园快速路至叶岭村段）改造工程第一合同段
施工技术交底记录
施工单位：浙江交工集团股份有限公司编号：
项目名称
新新公路（广园快速路至叶岭村段）改造工程第一合同段
工程名称
路基工程
分部分项名称
高压旋喷桩
交底日期
交底单位
项目经理部
交底人
接收单位
高压旋喷桩班组
接收人
班组全体人员
交底内容：
高压旋喷桩按正方形布置，间距1.8m，桩径50cm，桩长6米。高压旋喷桩采用单管旋喷工艺施工，桩径50cm，注浆压力按不小于20MPa控制，注浆提升速度12～15cm/min。采用42.5号水泥，水泥掺入比暂定为200kg。
施工参数
序号
项目
控制参数
备注
1
水灰比
1 : 1
2
水泥掺量
200kg/m
3
桩径
50cm
4
转速
16～38r/min
5
提升速度
12～15cm/min
6
注浆压力
20MPa
一、施工工艺
1、施工准备
⑴场地平整
正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

高压旋喷桩施工技术交底

一、设计参数及设计要求1.设计参数：高压旋喷桩桩径为**********（等边三角形布置），设计桩长6～18m，详见下表各剖面。

设计水泥采用P.S.32.5，水灰比为1.0；满足设计桩径的泵压宜取25MPa。

2.材料：（1）桩身水泥采用P.S.32.5；（2）级配碎石（其中碎石、卵石占全重的70%，含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm；砂为中粗砂)。

二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准（1）高压旋喷注浆，均是自下而上均匀喷射。

（2）若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小500mm的长度，以保证固结体的整体性。

（3）高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为400mm土15mm。

（4）施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。

（5）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。

（6）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6～0.8m/min 左右。

成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。

（7）搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度15～25cm/min，旋转速度在18～22r/min。

（8）在压浆时，前台机械操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。

（9）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。

（10）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

（11）制作浆液时，水灰比（1.0）要按设计严格控制，不得随意改变。

在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。

不得使用受潮或过期的水泥。

浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

（12）桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土，桩端进入持力层不小于2d，桩位平面布置见详图。

高压旋喷桩安全专项施工技术交底

高压旋喷桩安全专项施工技术交底1. 引言高压旋喷桩是一种常见的地下工程施工方法，广泛应用于土建工程中。

然而，由于高压旋喷桩施工涉及高压设备和复杂的施工操作，存在一定的安全风险。

因此，在进行高压旋喷桩施工之前，有必要进行专项施工技术的交底，以确保施工人员的安全意识和操作技能，减少施工过程中的安全风险。

2. 交底目的本次高压旋喷桩安全专项施工技术交底的目的是使施工人员充分了解高压旋喷桩施工的安全要求和操作规程，掌握正确的施工方法，提高安全意识和施工技能，确保施工过程中的安全。

3. 安全要求高压旋喷桩施工需要遵守以下安全要求：3.1 施工人员必须熟悉高压旋喷桩设备的结构原理和操作规程，并取得相关资质证书。

3.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员能够清晰辨认危险区域和安全通道。

3.3 施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.4 施工人员在操作高压设备时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数或进行其他危险行为。

3.5 施工人员应定期参加安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。

4. 施工准备工作在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：4.1 检查设备检查高压旋喷桩设备是否正常工作，包括检查电源、控制系统、液压系统等各项功能是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

4.2 安全检查对施工现场进行安全检查，包括确认施工区域是否清理完毕，地面是否平整，是否存在明显的安全隐患等。

4.3 通风设施对施工区域进行通风设施的设置，确保施工现场的空气流通，减少有害气体的积聚。

4.4 防护装备检查和准备符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。

5. 施工操作流程5.1 施工前准备施工前，必须对施工区域进行清理，并设置安全警示标识。

施工人员需穿戴好个人防护装备，检查设备工作状态，确保液压系统正常。

5.2 施工设备调试进行设备调试前，需要确认地下管线、电缆等的位置情况，避免损坏现有设施。

高压旋喷桩技术交底

5、高压旋喷桩施工中桩位（纵横向）偏差小于50mm，成桩有效直径及桩长不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1％。
6、钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
7、严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用；制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。每台桩机配备一支比重计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
12、造孔时, 根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度, 保证成孔质量。若确实成不了孔, 可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。
13、返浆正常与否对桩体质量影响很大, 若返浆量不正常, 要分析原因, 采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重, 必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层, 确保加固质量。
2.水泥浆液的水灰比为1.0,，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm，桩位偏差不大于50，成孔直径和桩长（10m）不得小于设计值。
3.高压旋喷桩喷浆压力要求达到20MPa，提升速度为20cm/min。
一、施工前准备阶段
1、人员要求
高压旋桩桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质量管理人员，对旋喷桩施工进行全过程管理。
2、制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。
采取有效降噪措施。
4、不得随意排放废弃的加固料。
交底人签字：
日期：
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
4、浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。

旋喷桩施工技术交底

第四部分:总体施工安排
根据总体施工进度计划安排，进场现场组织两台旋喷桩机进行施工，总体施工顺序见下图。其中8#楼区域待灌注桩施工完毕后方能进行旋喷桩施工。6#、8#区域施工顺序可替换。
机械设备配置
序号 1 2 3 4 5
设备名称
钻机高压注浆泵
搅拌机空压机
水泵
型号规格
单位
台台台台台
高压泵。
• 5.3.6旋喷
•
当喷管达到预定深度后，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两
种介质的喷射流冲击破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射
出20Mpa左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出。并用0.7Mpa左右
压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，
由下而上进行喷射作业。值班人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆
0.7 1.0 90
1059 1059 18.9
Ⅱ 3.5 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1236
1236
18.9
Ⅲ 3.6 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1271
1271
18.9
Ⅳ 4 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1413
1413
18.9
Ⅴ 5.5 1.0 25% 30
0.7 1.0
畅通，压力、流量等参数是否正常。
• 5.3.4钻孔
•
钻孔时当一根钻杆用完后，停止射水。待压力下降后
，迅速接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至设计桩长
。桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。
• 5.3.5制浆
•
钻孔的同时，即可配置浆液，浆液要严格按照试验选

高压旋喷桩施工技术交底

高压旋喷桩施工技术交底一、施工准备1。

人员配备本段旋喷桩由中交一公局兰渝铁路LYS-12标项目经理部第三分部组织施工。

每个工区配备现场负责人1名,技术负责人1名,测量人员3名,试验员1名，材料员1名,各工点配备技术人员1名,质检员1名,安全员1名，根据施工进度情况及作业面展开情况配备足够的机械操作人员及其他作业人员。

2。

机械配备为了满足施工需要，确保施工质量,各工点根据施工进度及现场实际情况配备装载机各1台,自卸汽车2台，空压机2台，吊车1台，各种机械相互配合作业,并将弃土运至指定的弃土场.在施工过程中根据具体施工情况另行调配机械。

3。

技术准备施工前现场技术员应熟悉旋喷桩施工规范及相关图纸，并根据各工点实际情况对施工作业人员进行技术交底.施工指南及规范有: 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002)《客货共线铁路桥涵施工技术指南》(TZ203-2008)《铁路桥涵施工质量验收标准》（TB10415—2003 J286—2004）二、施工工艺1。

施工工艺流程:高压旋喷桩施工工艺流程图见图旋喷注浆施工工艺流程2。

地质补堪、实验及测量(1)在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探,进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件.（2）准备充足的水泥加固料和水。

水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证.严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。

水泥为425号普通硅酸盐水泥。

水要干净，酸碱度适中,PH值在5～10之间.（3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。

（4)室内配合比试验.根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样,按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。

高压旋喷桩技术交底

高压旋喷桩施工安全技术交底
施工单位
XXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分项工程
排水工程
交底部位
高压旋喷桩
日期
交
底
内
容
一、高压旋喷桩桩参数
1.采用三重管法施工，沿井外围用直径Φ800@600，咬合0.2m。Φ2590mm钢制护筒外围17根桩，Φ4000mm钢制护筒外围24根桩。井内也采直径Φ800@600，咬合0.2m。有效桩长4m，只喷射封底层以下4m。Φ2590mm钢制护筒坑底18根桩，Φ4000mm钢制护筒坑底38根桩。
（6）钻机口径应大于喷射管外径20-50mm，保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计喷浆深度0.5-1.0m。
三、施工注意事项
1.施工过程中严控井内、外高压旋喷桩施工长度，每延米水泥用量，过程中现场管理人员做好施工记录；
2.高压旋喷桩施工完成后必须进行养护，钻芯取样合格后才能进入下一施工工序；
2.采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用不含有有害物质的洁净水，水泥：水=1:1，必须搅拌均匀。水泥进场前必须送检，合格后才能使用。
二、施工过程
1.使用机具：旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等。
2.施工流程
（1）测量放线，路面混凝土破除、外弃。
（2）钻机就位，垂直于地面摆放平平稳。与设计偏差不得大于20mm，每进尺5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3.高压旋喷施工前对地下管线进行探挖，确认无管线后才能实施旋喷桩。旋喷桩连续施工，点位间距必须满足要求；
4.水泥浆液必须不停的搅拌，防止沉淀。
四、施工安全、文明
1.高压旋喷桩施工过程中，桩基设备必须确保平稳，无倾斜迹象后才能实施，确保不会出现倾覆现象；

高压旋喷桩施工交底

高压旋喷桩施工技术交底1．适用范围适用于长春市三环路高压旋喷桩施工。

2．作业准备2.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习营业线常识，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求在旋喷桩施工前，首先进行试桩，根据施工设备情况及根据现场喷射试验，以确定其施工工艺、参数、浆液配比，确保基底基本承载力达到200KPa。

试桩为3个桩，在路基处理范围内布置三角形间距2.0m。

待完成28天后，进行检测。

根据施工经验及质量标准，高压旋喷基本工艺参数为：浆液配比（设计给出的水：水泥：速凝剂：膨胀剂=1:1:0.1:0.01）。

4.施工准备（1）测量放样，平整地表，设置回浆池。

（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。

（3）进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。

试桩数量不少于2根。

5．施工程序与工艺流程 5.1工艺选择因桥址处地质基本承载力为120KPa ，同时有软弱下卧层，采用旋喷桩进行地基处理，形成复核地基，以达到满足承载力要求，该工程采用双管高压旋喷注浆法进行路基固化，加固体直径为600mm ，附施工平面图。

5.2工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程如图4-1所示：高压旋喷桩工艺流程图5.3 操作要点（1）钻机就位钻机移至设计孔位，使钻头准确对准定位点，调平机械，使立轴、转盘与位对正。

旋喷桩在铁路侧下方施工，主要起止水加固作用，桩位偏差控制在2cm 以内。

（2）射水试验采用低压(0.5MPa)进行射水试验，检查管路、喷嘴是否畅通，密封是否良好，压力是否正常。

（3）钻孔、制浆射水试验完毕后即可开钻，同时根据配比的要求配制水泥浆液，并经过两道过滤筛过滤后，储入泥浆桶备用。

高压旋喷桩技术交底

高压旋喷桩技术交底1. 概述高压旋喷桩技术是目前常用的土方加固技术之一，其工作原理是通过高压气流喷洒水泥浆或其他混合材料，将其混合成悬浮状态，并在喷口附近加入旋转机构使其产生旋转，使喷出的混合物在空气中产生离心作用并且短暂回流，从而在地层中形成一定直径和长度的加固带，提高土体的抗拔能力、抗剪强度以及承载力等性能。

2. 工作原理高压旋喷桩利用高压气流将水泥浆或混合材料带入喷嘴，喷嘴附近有旋转机构可以使材料在喷出的同时形成旋转，产生离心作用，从而形成一定直径和长度的加固带，并在材料固化之后增强土体的力学性能。

高压旋喷桩的工作原理主要包括以下几个方面：•喷嘴：作为喷洒混合物的出口，水泥浆或混合材料通过喷嘴直接喷向地层，从而形成加固带。

•高压气源：用于驱动水泥浆等混合材料通过喷嘴进行喷洒。

•旋转机构：沿着土体纵向方向旋转，使得喷出的水泥浆或混合材料能够形成旋转，并产生离心作用。

3. 工作流程高压旋喷桩的施工流程一般分为以下几个步骤：1.现场考察：了解地层情况、土层厚度、土层性质等相关信息，为施工提供依据。

2.设计方案：针对具体的项目和地层情况，设计加固加固带形状、长度、直径等参数，以及材料的配比。

3.洞口准备：对于需要加固的地方进行挖掘和洞口的准备。

4.施工混合物：将水泥、碎石和水混合，加入到高压混合机中，混合均匀。

5.高压喷洒：利用高压气流将混合物喷出，形成一定直径和长度的加固带。

6.固化：待喷出的材料固化后，形成经过加固的地层。

4. 安全措施针对高压旋喷桩施工过程中存在的安全风险，应该采取如下安全措施：•工作人员必须佩戴符合要求的防护装备，避免喷溅物质对眼睛和皮肤造成伤害。

•在施工现场设置明显的警示牌和安全栏杆，确保人员和设备的安全。

•按照施工规范和相关标准进行施工，确保工作过程中不产生其他安全隐患。

•进行必要的培训，提高工作人员的安全意识和技能，确保工作安全。

5. 结论高压旋喷桩技术具有工艺简单、效果显著、工期短等优点，采用适当的设计方案和措施可以有效地提高土体的力学性能，同时在施工过程中做好安全保障，保证施工过程中人员和设备的安全，是一种非常实用的土方加固工艺。

高压旋喷桩技术交底_2

1．施工前应选择代表性地段，在边坡坡脚附近开挖桩基，以核实既有旋喷
桩施工情况，验证本次补强加固设计方案的可靠性。 2．大范围施工前应先进行工艺性试桩试验，获取水泥浆配比、注浆压力、
加固效果等相关技术参数。 3．施工前应开挖坡脚，探明原施工桩位，布桩时应错开原施工旋喷桩，并
避开轨道、电缆槽、接触网支座、过轨管线等结构物。 4．旋喷桩采用双重管法，施工时应严格控制注浆压力，特别是在路堤基底
交底单位工程技术部交底人
审核/批准
接收单位
接收人
接收时间
高压旋喷桩技术交底
高压旋喷桩
交底类别
4．电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。 5．施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。 6．施工人员进入现场必须戴安全帽。 7．施工前对施工人员进行专项交底。五、文明施工与环境保护 1．水泥和其他细颗粒散体材料，应在库内存放或加以覆盖。运输细颗粒散体材料或渣土时，必须覆盖，不得沿途撒落。 2．现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。 3．施工现场应尽量采用低噪声机具并设专人定期测定噪声值，发现超标及时采取降噪措施。 4. 对废浆的处理必须在开工前作好规划，尽量避免水泥浆污染道碴，应采取防范措施，如：铺设彩条布等。对于施工污染的道碴应及时清洗，避免板结。废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后再运出，不得随意排放。
9．尽量避免水泥浆污染道碴，应采取防范措施，如：铺设彩条布等。对于施工污染的道碴应及时清洗，避免板结。
10．本次设计是在路基填筑、边坡防护、铺轨等工作已基本完成的情况下，针对路基沉降变形过大进行的地基补强加固设计，旋喷桩施工、路基结构等工程的技术要求参照原施工图和相关规范、规程及文件。
三、质量控制措施项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本项目的施工，配备先进施工

高压旋喷桩施工技术交底

XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXXXX项目部高压旋喷桩施工技术交底编制人：______________审核人：______________审批人：______________XXXXXXXXX公司XXXX年XX月技术交底书表格编号技术交底书1510 项目名称XXXXXXXXXXXXXX共10页交底编号06工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程设计文件图号北疆二期施路专-06-2施工部位高压旋喷桩交底日期一、工程概况本工程施工里程为NK2+200-NK10+500，白庄站与付庄I场站之间在既有线南侧增加复线，区间路基全长6.1km。

本工程主要为软土路基，沿线分布，地基主要采用水泥搅拌桩及旋喷桩进行加固处理。

局部有高空电缆、公路桥梁地段、白庄站软基处理靠近既有线1.9m范围为高压旋喷桩，桩径0.5m，按桩间距1.1m，呈正三角形布置，设计桩长10.65～12.05m。

既有涵洞接长软基处理均为高压旋喷桩，桩径0.5m，桩长10m、12m两种，桩间距1m，呈正三角形布置。

二、施工方法高压旋喷桩布桩示意图高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。

高压旋喷桩的工作情况如图所示。

高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩施工流程图（1）桩机钻孔①桩机就位。

桩机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，桩机要垫平稳牢固。

②钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

③施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终。

高压旋喷桩施工技术交底

高压旋喷桩施工技术交底、施工准备（一）作业条件1、施工前保证场地平整，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。

2、根据图纸（二）材料要求1、水泥：采用P.042.5 普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。

可视需要添加适量外加剂和掺和料。

2、水：使用不含有害物质的洁净水。

（三）施工机具旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。

（四）主要工作量旋喷桩采用二重管法施工，成桩直径0.6m，桩顶标高：截流井为▽ -2.74m、泵房为^ -4.48m,有效桩长10m，公务码头合计47根，共470m,加固面积为77.6讥三、施工工艺1 、放线定位根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

在施工轴线上确定孔位,依据基准点进行测量各孔口地面高程。

2、钻机就位钻机应垂直于地面且摆放平稳,放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm。

造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直，成孔的垂直度偏差不得大于0.5% 3、浆液配制搅拌本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1：1~1：1.5 的水泥浆。

水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。

为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。

搅拌3-5 分钟后放入第二只搅拌桶中使用。

禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。

水泥用量250Kg/m.4、喷射注浆为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径不小于设计桩径600mm，注浆压力应不小于20MPa。

提管速度控制在0.1~0.2m/min,旋转速度15r/min以使土体得到充分切割搅拌。

5、冲洗注浆管路喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。

可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

四、质量控制由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。

高压旋喷桩施工技术交底

高压旋喷桩施工技术交底高压旋喷桩是一种深基础与坑工工程中常用的一种技术，将水泥土与细颗粒料掺和在高压水切向速度下喷射到地面的作业方式，使用旋喷机开启Y型喷嘴、风机推启喷口景象，将喷头中央3~5英寸高压水泵向喷土工业硬化、搅拌成泥状，再从侧喷口喷注细颗粒料，使之混合形成一致高强度的基础。

高压旋喷桩的施工流程大体分为以下几个步骤：1.地面准备工作：挖掘挡土墙及开挖坑底松软土层，确保有足够的施工空间，以便旋喷机能够足够自由地进行作业。

在挖出的坑中铺设防膜材料，以避免混凝土渗透到坑壁内部。

2.喷浆工艺：首先选择泥浆浓度适宜的浆液，在当前施工条件下，必须选择水泥、煤灰或石膏等作为基础材料。

经前期调整形成稳定的水浆后，再通过旋喷机的操作喷出。

3.喷条工艺：从旋喷机带出液体速度往往较快，在旋喷机前端的喷条会吹出强烈的震荡，以确保混凝土与材料形成良好的混合状态。

在喷条向下移动的过程中，会在地面形成一根竖直的圆柱干桩，直径约为1.5到2米（在特定条件下可以达到2.5米）。

4.加固工艺：高压旋喷桩的强度一般情况下可根据实际的使用条件或需要进行调整，这部分的工作主要是涉及到调整喷浆的混合成分。

在喷浆混合中加入多种密度不同的颗粒料，其配方搭配可以根据实际需要进行调整，最后必须将其保证脆弱化的表面严密。

同时需要注意保证混凝土中含有的各种气泡不过大，以免对桩的延展性带来较大的影响。

5.压实工艺：喷后即可进入细骨料的强制压实，压实后即可洒水陈固。

压实一般可使用坐式封闭式沉实机，使用机具压实，可提高过孔度和旋喷桩坚实度。

在了解以上工艺后，以下是在实际作业中应特别注意的相关事项：1. 工艺流程在施工过程中，要清晰掌握高压旋喷桩的具体施工流程，以确保施工质量。

而在喷涂旋风中，合理的减速、控制风机风量与泥浆流量、保持喷浆良好浓度，是保证工艺流程顺畅的关键。

2. 安全在施工中，必须保证工人的人身安全。

特别是在挖掘坑工或施工大坑过程中，应特别注意各类机具的安置、加固。

高压旋喷桩施工技术交底

技术交底书附件一作业指导书一、工程概况沉井施工区域地下水位较高，沉井施工大部分须在地下水位以下施工，且沉井离周围房屋较近，为保证沉井下沉过程中周边建筑物安全，为防止产生流砂及地基下沉现象，提高沉井制作时的地基强度，对沉井用高压旋喷桩隔水帷幕对周围土体进行加固。

如下图高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩，每个接收井68根高压旋喷桩。

顶管井桩长暂定为沉井顶至顶管管道底下600 mm距离的两倍，具体数据详见附表。

二、准备工作1）、技术准备在接到施工图纸后，项目部现场管理人员及现场劳务管理人员，要认真熟悉图纸。

根据业主指定的定位桩和高程控制，引入定位线和标高。

2)、机械、物资、人员准备该工序暂时投入设备主要有高压旋喷桩机3台、高喷台车3台、高压泵3台、灌浆泵3台、空压机3台、泥浆泵3台、搅拌机3台。

投入的人员有桩机专业人员6人、机械维修工2人、制浆工6人、普工4人。

3）、现场准备在施工前，施工便道修筑完成，并提供桩机、材料堆码场地。

施工用水从离现场较近的河流或洱海获取，施工用电由3台100KW发电机提供。

三、施工顺序施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。

四、施工工艺主要参数旋喷桩施工主要技术参数参考表五、施工工艺(1)场地平整先进行场地平整，清除施工区地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好临时排浆沟。

(2)测量定位首先用全站仪放出施工区控制桩，然后用钢卷尺和细线根据桩距传递放出高压旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记并标识，一桩一签，确保桩孔中心位移偏差小于50mm。

（3）机具就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

高压旋喷技术交底

（7）施工时要对各孔的高压喷射参数进行检查，以确保固结体的质量。
（8）资料管理
应在专门的记录表格上，如实记录施工的各项参数和详细描述喷射注浆时的各种现象，以便判断加固效果并为质量检验提供资料，做到每孔高压喷射注浆都有记录。
施工注意事项
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日期：年月日施工注意事项Fra bibliotek交底人审批
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日期：年月日
技术交底书
施工单位：建研地基基础工程有限责任公司编号：001
项目名称
中铁三局科技研发中心
结构部位
高压旋喷桩
内容
高压旋喷施工技术交底
（6）喷射注浆
技术指标均达到设计规定值后，并经监理工程师认可，方能进行高压喷射注浆作业。喷射管放置到设计高程后，开动空压机、灌浆泵、孔口装置，待孔口冒出水泥浆后，提升设备进行作业，将气压、气量、浆压、浆量、浆液体积密度调整到设计规定值。根据工程要求所需的固结体形状，按设计规定提升摆喷，构筑防渗帷幕。应在现场试喷的基础上确定，确保每延米水泥用量达设计要求。
（2）钻孔和注浆管插入深度
钻孔时必须有钻孔深度记录，核对注浆管深度和钻孔深度是否相符，钻孔的垂直度不得大于设计要求。
（3）水泥浆配比
用比重计来抽查拌制的水泥浆是否合乎设计要求。
（4）冒浆的处理
一方面及时排运出冒浆，保持现场干净；另一方面可透过冒浆出现的时间、冒浆中含土的种类和数量，水泥的含量和冒浆的多少等现象，间接了解高压喷射注浆质量。
（5）喷射方向、提升速度和旋转速度的控制
提升速度应匀速缓慢上提，应有专人抽查。
施工注意事项
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技术交底书
施工单位：建研地基基础工程有限责任公司编号：001

高压旋喷桩施工安全技术交底

高压旋喷桩施工安全技术交底概述：高压旋喷桩是一种常用于基础工程施工的土方处理技术。

由于土方处理和桩基施工的特殊性，高压旋喷桩施工必须注重施工安全技术。

本文将重点介绍高压旋喷桩施工中需要注意的安全技术要点。

一、安全人员配置：在高压旋喷桩施工现场应合理配置安全人员，以确保施工安全工作的顺利进行。

安全人员的职责包括现场巡查、安全检查、施工环境的监控和危险源的识别和管理等。

二、施工现场管理：高压旋喷桩施工现场应设置明确的施工区域，并采取措施确保施工区域内无人员闯入。

施工现场应配备合适的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

此外，施工现场应保持整洁，确保材料堆放有序，减少摔倒和滑倒等事故的发生。

三、机械设备安全：在高压旋喷桩施工过程中，机械设备是必不可少的工具。

为确保机械设备的安全运行，应定期对设备进行检查和维护，并及时处理设备故障。

操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并严格按照操作规程进行操作。

同时，应配备专人负责机械设备的操作和维护，并加强对操作人员的培训和管理。

四、施工作业安全：高压旋喷桩施工作业是一项高难度的工作，施工人员必须具备相关的技术知识和专业技能。

在进行施工作业前，应对施工现场进行安全评估，并制定详细的施工方案。

施工人员必须穿戴好个人防护用品，并在施工现场严格按照作业规程进行操作。

在施工过程中，应及时清理施工现场，避免工具和材料的散落，减少绊倒和触电等事故的风险。

五、应急措施：在高压旋喷桩施工过程中，应制定有效的应急预案，并组织相关人员进行应急演练。

必要时，应设立应急疏散通道，并配备必要的救援设备。

施工人员必须了解应急救援流程和急救措施，并在发生事故或危险情况时能够迅速采取正确的应急处理措施。

六、施工安全教育：高压旋喷桩施工安全教育是确保施工安全的重要环节。

施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。

同时，施工单位应定期组织安全知识培训和技术交底，使施工人员了解和掌握高压旋喷桩施工的安全技术要点。

高压旋喷桩施工技术交底

高压旋喷桩施工技术交底1. 背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，常用于土地基的加固和支护。

本文档旨在向施工人员交底高压旋喷桩施工技术，确保施工过程的顺利进行。

2. 施工前准备在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工地段，并进行详细的地质勘察和评估。

- 准备高压旋喷桩施工所需的设备和材料。

- 制定详细的施工计划，并与相关部门和人员进行协调。

3. 施工步骤高压旋喷桩的施工步骤如下：步骤一：准备工作- 根据施工计划，在施工地段进行场地平整和标线。

- 搭建所需的施工平台和工作平台。

步骤二：钻孔- 根据设计要求和场地情况，确定钻孔的位置和深度。

- 使用旋喷桩机进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。

步骤三：注浆- 在钻孔过程中，通过旋喷桩机进行同步注浆。

- 注浆材料应根据设计要求选择合适的水泥和添加剂。

步骤四：拉桩- 钻孔完成后，使用旋喷桩机进行桩身拉桩。

- 桩身拉桩过程中，应控制旋喷桩机的旋转速度和下沉速度。

步骤五：施工记录和检查- 在施工过程中，及时记录施工参数和数据。

- 完成施工后，对旋喷桩进行检查和测量，确保其符合设计要求。

4. 安全注意事项在高压旋喷桩施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员应经过培训和资质认证，并严格按照操作规程进行施工。

- 确保施工现场的安全措施，包括扬尘控制、防护设施和消防设备。

- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。

以上为高压旋喷桩施工技术交底的内容，希望能对施工人员有所帮助。

详细的施工细节和操作规程，需要根据具体项目和要求进行调整和补充。

施工过程中，请始终保持高度警惕和安全意识，确保施工的质量和安全。

高压旋喷桩施工技术交底

5.8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
5.9、引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
5.6、严格控制喷浆提升速度，喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
5.7、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
5.4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
5.5、试桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
5.2、喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于16小时。
5.3、采用P.O42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
4.7、钻机移位：旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
4.8、回灌浆液：旋喷注浆结束后，孔内水泥浆在凝固过程中因体积收缩，同时孔内浆液向四周孔壁存在一定渗漏，孔内浆液将在一段时间内出现下沉，应不间断往孔内回灌浆液，直至孔内浆液面部在下沉为止。