仓库物资管理程序,工厂仓库日常管理的流程图与表单模板
仓库工作内容流程表
仓库工作内容流程表
一、收货
1.接收货物
–检查货物数量
–验收货物质量
–签收相关文件
2.上架入库
–根据货物属性分类
–按照货物属性入相应库位
–更新库存记录
二、出库
1.接收出库单
–核对出库单信息
–获取相应货物
2.配货
–根据出库单拣选货物
–打包货物
3.发货
–安排物流方式
–完成发货流程
三、库存管理
1.盘点
–定期盘点库存
–调整记录与实际库存一致
2.订单管理
–根据订单情况调整库存
–更新库存信息
四、退货
1.监控退货情况
–接收退货申请
–审核退货原因
2.操作退货
–取回货物
–处理退货流程
五、库内作业
1.仓库清理
–维护库内整洁
–清理过期货物
2.动线优化
–优化货物移动路线
–提高库内效率
六、安全与保障
1.检查设备状态
–确保设备正常运转
–定期维护设备
2.灭火预案
–制定仓库灭火预案
–定期演练
以上为仓库工作内容流程表概要，各项工作内容和流程操作需按规定完成，全面提升仓库工作效率与管理水平。
仓库规章制度及流程图模版
仓库规章制度及流程图模版一、总则1. 仓库是公司的物资储存和管理中心，旨在确保物资的安全、有效管理和高效运行。
2. 本规章制度是为了规范仓库管理，优化仓库运作流程，提高工作效率，并确保物资的完整性和安全性。
3. 所有仓库工作人员必须严格遵守本制度，不得私自操作或违反规定，否则将依据公司相应的纪律处分。
4. 仓库管理部门有权对本规章制度进行随时修改和完善，并及时通告相关人员。
二、仓库管理流程图(流程图模版如下)（1）接收到物资（2）验收并登记物资（3）分类处理（4）上架管理（5）存储管理（6）出库管理（7）盘点管理（8）报废处理三、详细规程(以下为仓库管理流程的详细规程，不含分段语句)1. 接收到物资a) 仓库工作人员必须在收到物资后及时进行签收，并对货物进行核对和验收。
b) 若发现物资有损坏或数量不符，必须立即通知相关部门，并记录在《物资验收登记表》中。
2. 验收并登记物资a) 验收时必须仔细检查物资的质量、数量和规格，并核对与送货单的一致性。
b) 验收合格后，必须及时将物资的相关信息登记在《物资验收登记表》中，并将其递交给仓库主管审核。
3. 分类处理a) 根据物资的性质和用途，将物资进行分类，如将易腐物资、易燃物资等分开储存。
b) 对不同类别的物资进行标识和编码，以方便存储和管理。
4. 上架管理a) 根据物资的分类和编码，将物资按照一定的顺序进行上架，并将上架的位置记录在《上架管理表》中。
b) 必须保证物资摆放整齐、安全可靠，以避免物资的损坏或混淆。
5. 存储管理a) 仓库工作人员必须定期检查储存的物资，确保其完好无损。
b) 若发现物资有损坏或过期，必须及时采取相应的处理措施，如报废或下架。
6. 出库管理a) 出库时必须核对物资的清单和数量，并填写《出库申请表》。
b) 出库申请必须经过仓库主管的审批，审批通过后方可出库。
c) 出库后必须记录相关物资的减少数量，并将出库的物资递交给相应的部门或人员。
仓库管理流程图(各类仓库通用)(参考模板)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
仓库管理规定及流程图
仓库管理规定及流程图仓库管理规定及流程图一、仓库管理规定1、仓库是企业物资管理的重要场所，必须妥善保管，确保物资安全、准确、完整。
2、仓库管理人员必须具备高度的责任感和职业道德，严格遵守企业相关规定，确保仓库管理工作的顺利进行。
3、仓库内的物资必须按照规格、品种、用途等分类存放，标识清晰，堆放整齐。
同时，要定期对库存物资进行盘点和清理，确保账物相符。
4、仓库的防火、防盗、防水等安全措施必须到位，严格遵守安全规定，确保仓库安全无患。
5、仓库管理人员在接收和发放物资时，必须严格遵守企业采购和销售规定，确保物资质量和使用效果。
二、仓库管理流程图1、入库流程：采购物资到达→仓库管理人员核对发票、订单、物资质量等信息→物资进入待检区，仓库管理人员进行质量检验→合格的物资进入仓库，管理人员进行登记和标识→不合格的物资退回供应商或进入不良品区。
2、出库流程：销售或生产部门提出物资需求→仓库管理人员核对需求信息→准备所需物资，核对物资质量和数量→物资出库，管理人员进行登记和标识→物资运送到需求部门。
3、库存盘点流程：仓库管理人员制定库存盘点计划→实施盘点，记录实际库存量→对盘点结果进行统计和分析，找出差异原因→调整库存信息，确保账物相符。
三、注意事项1、仓库管理人员在操作过程中，必须注意货物摆放、堆叠、防火、防盗等问题，避免发生安全事故。
2、对于有特殊要求的物资，比如危险品、易燃易爆品等，必须按照专业规定进行存放和保管，确保安全。
3、仓库管理人员应定期检查仓库设备、设施的运行状况，确保其正常运转，避免因设备故障导致物资损坏或安全事故。
四、总结仓库管理规定及流程图是保障企业物资管理规范化和高效化的重要手段。
通过明确规定仓库管理人员的职责、仓库安全防范措施、物资的入库、出库及库存管理流程等，可以确保企业物资的安全、准确和及时供应，提高企业的生产效率和经营效益。
在实际操作过程中，仓库管理人员还需根据企业的实际情况进行灵活调整，不断完善和优化仓库管理规定及流程，以适应企业的发展需求。
库房管理流程和制度表
库房管理流程和制度表库房管理流程和制度表一、库房管理流程1. 入库管理（1）接收物品：在收到物品时，核对物品清单和实际物品是否一致，并记录物品的基本信息，如名称、规格、数量等。
（2）验收物品：对入库物品进行验收，包括检查物品的质量、完整性和数量等，并填写验收报告。
（3）分类存储：根据物品的性质和特点，将物品分类存放，确保易索引和取用。
（4）标识标签：对于存放的物品，贴上明确的标识标签，包括物品名称、规格、有效期等信息。
（5）入库记录：将物品的入库信息进行记录，包括物品名称、数量、供应商、入库人员等。
2. 出库管理（1）申请出库：在需要使用物品时，填写出库申请单，包括物品名称、数量、用途等信息，并提交给库房管理员进行审批。
（2）审批出库：库房管理员根据申请单的内容，进行审批，核对物品的使用合理性和库存数量，然后批准出库。
（3）发放物品：库房管理员根据批准的申请，将需要出库的物品按照要求进行发放，并记录出库信息。
（4）出库记录：将物品的出库信息进行记录，包括物品名称、数量、领用人员、出库时间等。
3. 盘点管理（1）定期盘点：按照设定的盘点周期，对库房进行定期盘点，确保库存的准确性和及时性。
（2）盘点调整：在盘点过程中，发现库存数量与实际数量不符时，及时进行调整，并进行记录。
（3）盘点报告：完成盘点后，生成盘点报告，记录盘点的结果和差异情况，并上报给相关部门。
4. 质量管理（1）质量检查：对入库物品进行质量检查，确保物品质量符合要求，并记录检查结果。
（2）不良品处理：对于发现的不良品，及时进行处理，如退货、报废等，并记录处理情况。
（3）质量记录：将质量检查和不良品处理的记录进行归档，以备查阅。
5. 安全管理（1）保障库房安全：设立安全制度，如限制库房进出人员、安装监控设备等，确保库房的安全。
（2）防火防潮：对于易燃、易爆物品和易受潮物品，采取相应的防火、防潮措施，确保库房内的物品安全。
（3）库房巡查：定期进行库房巡查，检查库房的安全情况和储存物品的状态，及时发现并处理安全隐患。
仓库日常管理规定、工作流程图、入库单、出库单、明细表
仓库日常管理规定、工作流程图、入库单、出库单、明细表(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--仓库管理规定一、入库管理1．原材料进仓时，仓库人员需依据原材料采购合同/订单核对送货单，如无采购合同/订单，需跟催采购人员提供。
2．收货后，仓库人员在三天内对原材料进行清点、检验，确认实物与采购合同/订单、送货单数量、规格等是否相符，品质是否符合合同要求，填写《面/辅料检验报告》，若不相符，应及时上报主管，并以《部门联系单》的形式报于采购人员确认处理。
3．如果不合格品需特采使用，需上级主管部门领导签字批准，才可收货入库，需标示清楚，区分码放。
4．验收合格后，仓库人员应及时开具《物料入库单》，经采购人员签字确认，入账保存。
入库单一式三联，仓库、财务、采购各执一联。
5．对已合格入库原材料按款号、名称规格进行分类码放，并标示清楚。
对于不合格退货原材料，区分摆放于退货区，做明显标识，防止误用。
6．仓库人员应保证入库手续完整、清晰、准确。
二、出库管理1．仓库接生产部《生产通知单》，严格按照技术部提供之单耗备料发货，集中摆放，做好标识，做到不错发、不多发、不漏发。
2．备料完成后，仓库人员开具《物料出库单》，领料人员需清点数量并签字确认，否则不予领料。
出库单一式三联，仓库、财务、领料单位各执一联。
3．补料/超料领用时，补料/超料单位需书面说明原因并有上级主管部门领导签字批准，仓库方可补发，否则仓库不予办理补料，补料单仓库留存一份。
技术部/业务部领料时，应书面说明原因，部门主管签字确认，仓库才可发料。
4．原材料退货，需有采购人员下达的书面通知，仓库人员负责清点核对，数据报于采购人员安排退货，并开具《物料出库单》，相关人员签字确认。
5．机械配件和低值易耗品领用，应遵循“以旧换新”原则执行，若无相应手续，仓库不予发货，否则将追究相关人员责任。
6．仓库内物资原则上不允许外借，如有特殊情况需要借用，借用人应提出书面申请，说明原因，经上级主管部门领导批准，方可借出，并做好借用登记，注明归还日期，若到期不还或有损坏、遗失，应及时上报，追究相关人员责任。
样板-仓库管理流程图
仓库管理制度及流程一、目的●通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围●仓库的所用工作人员三、职责●仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
●仓管员负责产品及物料的数量核对、产品收货、QC检验跟踪、包装入库、单据保管、货品上架、产品配发、退货清点、分类存放、防护工作。
●仓库文员负责对仓库所有的单据录入、保存、移交，系统数据流程处理。
●仓库包装工负责对所有的产品包装、常用的包装材料保管、整理。
四、仓储管理规定1、辅料收货及入库●需严格按照公司要求的入库流程进行作业。
●生产部将《生产订单》给到仓库后，仓库收到货品时交QC检验合格后入库，按要求存放，作好防护措施。
●仓管员收货时需要有《供应商送货单》，没有时要追查，直到拿到单据为止，仓管人员有追查和保管单据的责任。
1/ 9●仓管员收货时必须有生产部门提供的《生产采购订单》，否则拒绝收货。
●仓管员收货时，如送货单的数量与实物不符，应马上通知生产跟单与供货商处理，并在送货单上签字确认实收数量。
●对QC检验的合格货品开《入库单》，并签字确认后交仓库主管签名复核后进仓，对不合格原材料进行返修、退货。
●仓管员原则上当天送来的货品当天处理完毕，如有特殊情况最迟不得超过一个星期。
●仓库人员对已入库的货品进行分区域、分类别摆放，不得随意堆放，如无特殊情况需在当天内完成。
●仓库将不合格的货品放在指定的返修、退货区，由仓库主管、生产跟单确定退货。
2、辅料出库●需严格按照《辅料销售单》、《内部领用单》的流程进行操作。
●仓管员按《辅料销售单》的要求把货品配好，并打印好《辅料销售单》，领用人签名领用。
●仓库货品出库的原则是同一货品做到先进先出。
●仓库任何人员都无权给没有办理相关出库手续的货品出库。
3、退厂辅料的处理●需严格按照《采购退货单》进行操作。
仓库出入库管理制度及流程图表格
仓库出入库管理制度及流程图表格一、管理制度1. 财务负责人制定制度仓库出入库管理制度需由财务负责人负责编制和审批。
2. 出入库手续执行每一次进出仓库的物品都要按照系统规定进行登记，并严格执行出入库手续。
3. 库存盘点每年至少进行一次库存盘点，并提交财务负责人审核。
4. 库存查账由财务部门做好库存查账工作。
5. 报表归档每月将出入库报表整理归档。
6. 质量管理严格执行出入库质量管理规定。
二、流程图表格1. 出库流程图步骤详细说明1. 出库单填写填写出库物品、数量、批次信息，并加盖领用单位章2. 审核出库单主管审核出库单3. 出库单发放发放出库单到仓库4. 物品出库出库操作员操作出库5. 出库单归档完成出库操作后将出库单归档6. 报表整理归档汇总出库报表并整理归档7. 库存记录更新库存记录8. 质量管理出库前要进行物品质量检验9. 归档销售合同和发票2. 入库流程图步骤详细说明1. 采购计划由采购员制定采购计划并提出采购申请2. 采购单填写填写采购物品、数量、价格、供应商等信息3. 采购单审核和批准主管审核采购单并批准采购计划4. 采购单发放发放采购单5. 收货入库确认货物与票据无误后入库6. 物品入库记录更新入库记录7. 报表整理归档汇总入库报表并整理归档8. 质量检验进行物品质量检查9. 交货验收对物品进行验收10. 归档采购合同和发票签订采购合同，并归档相关发票和合同结束语以上就是仓库出入库管理制度及简单流程的图表格，其中各流程的每一步骤都需严格执行，确保出入库物品正常的管理和质量控制。
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
仓储管理及流程图
仓库管理一、目的：根据**公司各种原材料、成品的特性，为此制定入库、在库以及出库的流程，便于收发迅速，做到数量准确，质量完好，保管好库存货物，确保安全，服务周到，降低费用。
二、原材料仓库管理程序：（一）、原材料入库管理1、了解**公司入仓物资的品种、规格以及数量等情况，编制仓库物资入库计划，进行仓位的准备；2、装卸货过程中，不得直接踩在**的货物上，应垫上垫板，保护产品完好。
3、货物入库，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点货物名称、数量等信息是否一致，按货物交接本上的要求签字；如发现货物出现异常（如包装破损等情况），进行拍照，数据及时传送到**公司，确定解决方案；4、应先入待验区，经设备检验，货物验收合格的原材料入库，未经检验合格不准进入货位，不合格品，应隔离堆放。
将不合格产品的数据及时传送到**公司，确定解决方案； 未经检验合格不准进入货位。
5、货物验收合格，保管员凭送货单所开列的名称、型号、数量、开入库单，入库存单各栏应填写清楚，登帐建卡，信息录入仓储管理系统；6、不合格品，应隔离堆放。
（二）、原材料在库管理：1、根据**原材料的型号规格等信息分类存放，将保管的物品直接堆放在托盘上，标签必须粘在供应商标签的同一方向且统一侧位；2、库存商品要进行定位管理，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置；3、**储存货物不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是为了堆放整齐；必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放；物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度。
4、面向通道进行保管。
**原材料的包装箱不得倒置有箭头标志必须朝上，标签朝外面向通道保管。
5、根据出库频率选定位置。
出货和进货频率高的物品放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方。
6、根据**货物的性质，控制仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
7、月底盘点，盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量，每月按时将盘点的报表数据汇报**公司。
仓库管理流程及流程图
仓库管理流程及流程图一、仓库管理流程概述仓库管理是指在经营过程中按照规定的标准和程序，对仓库物品进行接收、存储、配发、转移、统计等一系列活动的过程，以确保仓库物资的有效管理和利用。
在实际操作中，仓库管理的具体流程通常包括以下几个环节：1、物品接收：对外来物品进行检查、验收和入库登记。
2、物品存储：对收到的物品进行分类、编码、分区、安置、保管等工作，确保物品安全及完整。
3、物品配发：按照需求计划，对库存物品进行出库发放或转移。
4、盘点管理：对物品进行定期盘点以确保库存的准确性。
5、库存统计：对仓库内物品库存进行计算和统计，以便管理者了解库存范围、品种及数量，并进一步识别库存存量和变化情况。
二、仓库管理流程图以下是仓库管理流程的详细流程图：1、物品接收环节物品接收环节是仓库管理流程的第一步，主要任务是对外来物品进行检查、验收和入库登记，以确保物品安全性和库存准确度。
具体步骤如下：(1) 派员接收物品渠道：物品可以从市场采购、生产部门制造、供应商送来等渠道进入仓库，因此需要有专人负责接收物品。
(2)检查物品品质：接收人员需要检查物品是否符合合同规定的质量、数量、型号、包装等规格，并进行尽可能的验证和检测。
(3)验收和入库登记：如果物品符合规定，接收人员将对物品进行验收，并将货物质量检验单及其他证明文件一并登记入库。
2、物品存储环节物品存储环节是仓库管理流程的第二步，主要任务是对收到的物品进行分类、编码、分区、安置、保管等工作，确保物品安全及完整。
具体步骤如下：(1) 物品分类：根据物品的种类及重要性等因素进行详细分类，并为每个物品制定相应的管理计划。
(2)编码体系建立：单一物品无法进行外部标记，因此需要对物品建立独立的编码体系，对不同的物品种类和大小等进行编码和编号。
(3)物品区域划分：依据库房和货架等因素将仓库划分为不同的区域，每个区域可以对应不同的物品分类。
(4)保管措施：建立保管常规和规定，定时添加药剂（如防虫剂、防潮剂等），确保物品能够在长期储存中维护其原来的品质。
生产企业仓储管理制度 仓库各类工作表单模板与流程图
仓储管理制度文件编号：Q/版本号：A/0生效日期：编制：审核：批准：受控状态：全文目录仓储部责任与权利仓储部职责仓储部各类管理制度的制定与执行仓储部中各项工作的流程、操作标准的制定与执行企业所购买的各类物资、产成品出入库前的检验各类物资、产成品的出入库管进行仓储规划，合理利用仓容及各种资源，使各类物资摆放适当、位置合理合理存储和保管各类物资，控制库存，尽量减少库存损失对各类物资库存进行盘点与管理，为采购、生产等部门提供准确的库存数据合理处理滞料、废料，对验收不合格的物资拒绝出入库，并提出处理意见仓库叉车等工具的管理各类物资的分拣、拆包、理货、配货在库产成品的包装、打包工作各类物资的装卸、搬运、搬移及配送管理仓库消防、治安管理，避免出现安全事故其他相关工作仓储部权利有权参与企业相关制度、政策的制定，并提出相应建议有权对企业的库存管理、采购工作提出意见和建议有权拒绝手续不全、不合格物资的出入对不合格品、变质品、废品具有处理建议权仓储部部门内部组织机构建立、员工考核的权力各分公司、分部仓库管理人员考核的参与权仓储部部门内部员工聘任、解聘的建议对仓储部内部员工违规行为进行处罚的权力要求相关部门配合相关工作的权力仓储部内部工作开展的自主权对影响仓储管理工作的人员提请处罚的权力提交改进仓储管理制度、工作流程并获得答复的权力其他相关权力仓储主管职责根据企业年度经营计划及战略发展规划，制订仓储部工作计划及业务发展规划根据企业经营管理整体要求，制定库房管理、出入库管理等各项制度并贯彻实施根据企业仓储工作特点，编制各项工作流程及操作标准并监督执行贯彻执行企业下达的仓储工作任务，并将各项任务落实到责任人采用科学的仓储管理方法，做好库存物资的存放管理及各类物资的出入库管理核定和掌握仓库各种物资的储备定额，并严格控制，保证合理库存和使用根据生产任务安排，做好物料、工具等物资的收发服务，并保证质量和生产的需要掌握各类物资的收发动态，审查统计报表，定期撰写分析报告并上报有关领定期组织盘点，对盘赢、盘亏、丢失、损坏等情况查明原因和责任，并提出处理意加强安全、消防管理，做好防火、防盗、防潮等工作改善仓储环境，提高搬运效率，提供及时、安全、有效的搬运、配送服务参与制定企业全面质量管理制度体系及服务标准建设，并监督实施情况负责废旧物资的管理，对滞料、废料、不合格品等提出处理意见并协助实施负责对仓储部叉车等工具进行管理负责与其他职能部门的协调沟通组织与建设仓储部团队，协助人力资源部做好员工的选拔、配备、培训、绩效考核工对下属员工的业务指导、合理调配、监督其计划执行，努力提高其积极性和服务意识完成上级领导交办的其他工作仓管员职责执行并监控仓库作业流程及各项制度的实施对仓库的正常动作负责对每天每项收、发、存业务的运行状况实行检查与掌握发现问题立即处理确保仓库作业流程及各项制度的执行状况良好每天做好库存台帐、及时、准确传递数据实行定盘、对全部在库商品、财产的安全、质量负责、杜绝人为损坏与缺少及时对所管物料进行库龄分析，呆滞物料的统计、短缺物料的统计等对于呆滞销的商品及时盘点整理数据上报领导协同领导做出处理盘活公司资金根据营销部门提供的销售单及时备货、联系物流公司发货负责仓库日常物资的调拨复核、发运工作控制费用结合产品库存情况和业务需求及时提取公司退货并重新拆包整理货物填写入库单进行入库做好领导交办的各项临时工作积极配合好及其它部门工作仓库建筑设施的管理、维修和更新目的：保证仓库建筑及设施处于良好的状态，避免货物受损责任: A.仓库主管要负责制定保养计划。
仓库物资管理程序(含表格)
仓库物资管理程序（ISO9001-2015）1.0目的为加强仓库物料管理，明确物资出、入库手续及流程，保证帐物卡一致，提高公司资金和物资使用率，维护仓库安全。
2.0适用范围本规定适用公司所有物资出入库管理。
3.0管理职责3.1 需求部门（职能部门）负责物资的领用及零星物资的验收工作。
3.2 科技质量部负责对物资验收工作3.3 研发部负责物资定性等工作。
3.4 物资供应部采购员负责物资入库手续办理和退货物资的处理工作;仓库管理员负责合格物资的入库、产成品的出货及库房的管理和盘点工作。
3.5 综合管理部负责年终盘点工作的主持及盘点差异分析和汇总等工作。
3.6 财务部负责对仓库盘点工作的监督。
4.0定义4.1原材料：用于制造产品并构成产品实体的购入物资，包括主要材料、辅助材料、外购半成品、维修产品用备件、包装材料。
4.2自制半成品：指已经一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库，但尚未制造完成为产品，仍须继续加工中间产品。
4.3成品：指完成全部生产过程并已验收入库、符合标准规格和技术条件，可以按照合同规定的条件送交订货单位。
4.4零星物资：指非构成产品实体的机器设备、零星修理用配件、低值易耗品、电器配件、机物料等。
5.0作业程序5.1物资入库流程及审批权限：5.1.1零星物资入库流程及审批权限：a）零星物资回厂，采购员根据《零星物资请购单》内容办理入库，仓库需目测检查物资的良好性，点收物资数量，开具《入库单》办理入库手续。
b）采购员通知申请部门对物资进行验收，入库前由验收人在入库单上签字。
不符合请购人的请购要求时，由采购员办理换货或退货处理。
c）设备类物资验收，需填写《设备验收单》,验收合格后方可入库。
5.1.2原材料入库流程及审批权限：a)原材料回厂，仓管员须认真核对物资名称、型号、数量、单价、金额等信息，同时由采购员填写《原材料入库检验单》通知科技质量部门进行检验。
b)物料合格后由科技质量部门编制检验批次号，并反映到检验单上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓库物资管理程序
一、 目的：为了规范物资管理，做到帐物一致，特制定本制度 二、 范围：营业中心、物控(仓库)、运输课、车间、生管、品管课 三、 内容： 1、 物料入库： （1）、原料入库
①采购入库流程（见下图）：
流程说明：
A 、物控根据仓库库存，结合物料请购表（见附录1），填写采购单，经审核后，方可采购，确保仓库库存规范合理。
B 、物料到货后，仓库填写送检单，交品管检测，待品管检测合格后，方可投入生产；若检测异常，及时退换，确保物料及时，品质安全。
②调拔入库流程（见下图）：
A 、对于一可调拔入库的已开封物料（尤其是大桶物料），必须向品管送检，检测合格后方可入库备用。
（2）、半成品入库流程（见下图）：
流程说明：
A 、物控根据仓库库存，填写半成品制造申请单交生管（见附录2），生管开出制造命令单交车间，车间安排生产，品检合格后，按指定规格包装。
B 、物控人员对半成品入库重量严格把关，一旦发现损耗异常，及时通知相关部门找出原因（重点审核原料投入量是否异常），确保仓库库存规范合理，帐物一致。
（3）成品入库
①生产入库流程（见下图）：
A 、生管根据客户订单和仓库库存开出制造命令，车间安排生产，品检合格后，按指定规格包装。
B 、物控人员对成品入库重量严格把关，一旦发现损耗异常，及时通知相关部门找出原因（重点审核原料，半成品投入量是否异常），确保帐物一致。
②退货入库流程（见下图）：
流程说明：
A 、物控人员对成品退货入库重量严格把关，详细记录，做手工帐（见附录3）。
B 、退货入库后，物控人员及时向品管、技术部、打样课等相关部门出示退货信息反馈表（见附录4），等待做下一步处理。
2、物料出库： （1）、原料出库
①调拔出库流程（见下图）：
流程说明：
由生管开出调拔单到物控，物控发货由运输课运送到一可。
②车间领料流程（见下图）：
流程说明：
A 、生管根据营业中心订单信息，结合物控库存情况，开出制造命令单交车间。
B 、车间凭制造命令单集中时间到物控领取物料，若物料库存不足，及时交制造命令单退回到生管，以便做出生产调整。
C 、物控发往车间的物料，出库重量，返库重量等相关信息做详细登记（见附录5），做好手工帐，以便及时发现问题，解决问题。
（2）成品出库
①调拔出库流程（同原料调拔流程） ②正常出货流程（见下图）：
流程说明：
A 、由营业中心下发客户订单到物控，物控第一时间备好相关物料，并转移至指定发货区，再次检查物料（是否符合先进先出，是否符合订单重量，是否存在标签问题等），避免客户非质量投诉。
B 、于指定时间配合运输课将发货区物料出库装车，最后认真核查订单和物料信息是否相符。
③非正常出货（相关部门休息，无正常单据时）流程（见下图）：
流程说明：
A 、物控相关人员填写临时出货登记表（见附录6），务必由相关人员签字确认后方可发货。
B 、正常上班后，凭临时出货登记表到相关部门补开相关单据，确保无帐物遗漏。
C 、对于须要换货、改货的物料，一律要求相关部门填写换货、改货的物料领用单（见附录7），做好手工帐，以备管理。
注：以上管理制度经审核通过后，物控课全体人员须认真遵守，并通知相关部门予以配合，必要的时候须强制执行。
物料请购表
半成品制造申请单（一）
半成品制造申请单（二）
核查：申请人：
成品退货汇总表
成品退货信息反馈表
物料发放登记表
附录6：
临时出货登记表
核准：审批：
附录7：
换货、改货物料领用单
领料人：发料人：时间：。