鲁奇气化工艺特点及影响其运行的主要因素分析
鲁奇炉加压气化工艺影响因素分析
鲁奇炉加压气化工艺影响因素分析摘要：煤炭等不可再生的化石燃料如果燃烧不够充分就会产生大量的污染物甚至是有毒气体，同时热效率低对能量的利用率低都是在浪费我们的煤炭资源，与正常燃烧过程不同，煤气化能够有效的提高煤炭的利用率，在产出相同能源的条件下消耗更少的化石燃料，产生的煤气更利用使用，灰渣更易于处理。
本文就碎煤加压气化炉的工程技术方法和质量管理方法进行了简单概述，希望能够为提高碎煤加压气化炉运行质量管理工作提供一些思路。
关键词：鲁奇炉；加压气化；工艺；影响因素1前言如今的时代主题是节能与环保，目前我国对所有的能源问题都非常敏感和重视。
国家已经对煤炭进行了限制开采和限制使用，这就是出于资源的节约和对环境的保护的目的。
在对碎煤加压的工作中，如何尽可能的提高煤气化的转换效率和能源利用率是所有相关技术人员需要深入研究的问题。
碎煤加压气化炉是碎煤加压气化的反应场所，提供了反应环境。
在实际的生产生活中，碎煤加压气化经常会出现非计划性停车，这种问题会极大的影响反应效果，使得气化效果差，能源的利用率低，同时降低生产效率，提高了生产成本，损害了企业的经济利益。
为了提高碎煤加压气化炉的在线率，延长在线周期，就需要对气化炉的工作原理、运行情况和管理方法进行经验总结和技術发展，从而改善气化炉的运行环境，提高气化效果，提高能源利用率。
2碎煤加压气化炉概述本文通过克旗公司实例进行阐述。
克旗公司使用当地褐煤进行气化，生产甲烷气。
2013年为试生产阶段，装置运行不稳定，2014年气化炉的运行情况改观，但是问题仍然存在，非停次数占有相当大的比例。
2015年公司开始对气化炉的长周期、稳定运行进行攻关工作，通过使用“两图两表”的方法强化生产管理，实现了气化炉的长周期运行，改善了生产经营状况，碎煤加压气化炉进行低质褐煤气化工艺逐渐成熟。
3碎煤加压气化炉运行工程技术方法3.1气化炉的停车原因通过对气化炉的停车情况进行记录，记录2014年全年的停车运行状况。
鲁奇气化炉运行与维护
三、鲁奇煤气化主要操作条件及影响因素 （2）温度对气化炉生产能力的影响 升高温度，提高了气化反应的反应速率，并使得碳 的燃烧反应进行的更加充分，碳转化率提高，从而提高 了气化炉的生成能力。 虽然提高温度对强化气化过程是有利的，但鲁奇炉 气化温度却受到设备和排渣的制约。鲁奇气化炉内结构 比较复杂，炉内设有搅拌器、煤分布器、炉箅等转动设 备。气化温度过高容易造成这些设备的损坏；鲁奇气化 炉是固态排渣气化炉，气化温度过高容易灰渣熔融并黏 结成块，造成排灰不畅。因此，鲁奇气化炉的操作温度 应该是在保证灰不熔融成渣的基础上，维持足够高的温 度以保证煤完全气化，目前工业运行的鲁奇气化炉一般 为1000℃~ 1150℃。
三、鲁奇煤气化主要操作条件及影响因素
（2）压力对煤气产率的影响
随着气化压力的升 高，煤气组成中，大分 子物质CH4和CO2比例 增多，小分子物质CO 和H2减少，从而使得煤 气总体积减少，煤气的 产率降低。
三、鲁奇煤气化主要操作条件及影响因素 （3）压力对氧气和水蒸汽消耗量的影响 随着压力升高，甲烷化反应增多，放出的热量增 多，供给整个气化炉热量需求，从而可降低碳燃烧反 应的热量供给，使得氧气的消耗量降低。 随着压力升高，甲烷化反应增多，甲烷中的氢主 要来自于气化剂水蒸汽，因而，水蒸汽的绝对消耗量 增多，但加压却抑制了反应 向正反应方向进行，从而 降低了水蒸汽的绝对分解率。 （4）压力对气化炉生产能力的影响 随着压力的升高，气体的扩散速度和反应速率均 加快，使得气化炉的生产能力提高，通常，加压气化 的生产能力是常压气化生产能力的 倍。
二、鲁奇煤气化基本原理 2．气化炉内各层主要反应
三、鲁奇煤气化主要操作条件及影响因素 1．压力 在鲁奇加压气化过程中生产操作压力是气化工艺 过程中的一个重要控制参数，气化压力对于煤气的组 成、煤气产率、蒸汽消耗量、氧气消耗量以及气化炉 生产能力都有不同程度的影响。 （1）压力对煤气组成及煤气产率的影响 随着气化压力的升高， 有利于气体体积缩小的反应 进行，煤气中的CH4和CO2 含量增加，煤气的热值提高。 煤气组成随气化压力的变化 如图所示。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉是一种用于生产工业原料和能源的设备，它可以将固体燃料，如煤、木材等，通过加压气化的方式转化为可燃气体，从而实现能源的高效利用。
随着能源需求的不断增加和环境保护意识的提高，对加压气化炉的运行和技术改造的探讨变得愈发重要。
本文将从加压气化炉的基本原理、运行情况以及技术改造方面展开讨论。
一、加压气化炉的基本原理鲁奇加压气化炉是一种通过给固体燃料施加高压，使其在高温下与氧气发生气化反应的设备。
其基本原理是将固体燃料加热至一定温度后，通过给予一定的高压使其与氧气发生气化反应，生成可燃气体和灰渣。
这种气化反应产生的可燃气体可以作为燃料供给燃烧设备，从而实现能源的利用。
二、加压气化炉的运行情况1. 原料选择：加压气化炉可以使用各种固体燃料，包括煤、木材、秸秆等。
在实际运行中，不同的原料会对气化反应的速度和产物的成分产生影响，因此在选择原料时需要进行综合考虑。
2. 气化反应：气化反应是加压气化炉的核心部分，其速度和效果对设备的运行效率和产物的质量有重要影响。
在实际操作中，需要控制气化反应的温度、压力和气体流速等参数，以保证气化反应的稳定和高效进行。
3. 清灰处理：加压气化炉在运行过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣会对设备的正常运行产生影响。
需要定期进行清灰处理，确保设备的正常运行。
4. 安全管理：加压气化炉是一种高温高压设备，其运行安全至关重要。
在运行中需要加强对设备的监控和维护，确保设备的安全运行。
三、加压气化炉的技术改造随着科技的进步和能源需求的变化，对加压气化炉的技术改造变得愈发重要。
以下是一些可能的技术改造方向：1. 节能改造：通过提高设备的热效率和气化反应的效率，减少能源的消耗，从而实现节能降耗。
2. 环保改造：通过改进气化反应的参数控制和气体净化系统，降低气化过程中产生的有害气体排放，实现环保目标。
3. 自动化改造：通过引入自动控制系统，提高设备的稳定性和可靠性，减少人为操作的误差，提高生产效率。
影响鲁奇炉连续稳定运行的原因及改进措施师彦平
影响鲁奇炉连续稳定运行的原因及改进措施师彦平发布时间：2021-08-18T06:17:38.895Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：师彦平[导读] 鲁奇炉是双层夹套式圆筒形气化炉，主要由炉体、煤锁、灰锁、炉篦、布煤装置，气化剂入口和煤气出口等设备组成。
伊犁新天煤化工有限责任公司新疆伊宁 835000摘要：鲁奇炉是双层夹套式圆筒形气化炉，主要由炉体、煤锁、灰锁、炉篦、布煤装置，气化剂入口和煤气出口等设备组成。
鲁奇气化炉经过不断的技术改进，虽然在性能方面不断地提升，但是长周期稳定运行仍是研究重点.关键词：鲁奇炉；稳定运行；影响原因；改进措施引言鲁奇炉的发展最开始是在国外研究和提出，并且投入使用的，我国经过不断的引进和改进，进而投入到我国的工业和生活中。
刚开始的鲁奇炉使用的资源是通过燃烧煤块实现煤气的供应，整个燃烧的过程和燃烧的产生煤气的效率较低，会影响煤矿资源的消耗，也会影响环境的安全。
历经几十年的改进和发展，鲁奇炉的建造手法越来越精细，建设工艺越来越简便，煤气产生的效率也逐渐提高。
不仅是在我国得到了发展，在国际地位的发展中也得到了进步，为整体实力的发展奠定基础。
1煤种和煤质对鲁奇炉生产工艺的影响煤炭与纯净物不一样，它不像纯净物一样有固定的熔点，所以灰熔点的概念就出来了，灰熔点即煤灰的熔融性，它没有固定的数值，而是在一定的范围内。
当煤炭中的无机物分解，并且煤炭发生变形融化，那么就达到了其熔点。
熔点不同鲁奇炉内的温度也是不同的，所以鲁奇炉的温度要根据煤炭的灰熔点进行调节，其温度的调节是至关重要的，一般情况下温度是控制在煤灰变形和变软之间。
温度过高或者温度过低都会对鲁奇炉产生不好的影响。
如果煤炭的灰熔点高的话，就要采取降低汽氧比的措施来提高鲁奇炉内的温度，这时候如果温度超过炉所承受温度的极限，那么就会对炉内的设备有影响，甚至会损坏气化炉，鲁奇炉所能承受的最高温度一般是1300℃。
如果煤炭的灰熔点比较低，那么要采取提高汽氧比的方法来降低炉内温度，这时候如果掌控不好温度，煤炭残渣就会由于温度低而粘在炉内部。
关于鲁奇加压气化工艺的几点介绍
3）气化炉出口温度和灰锁温度同时升高时，说明炉内有沟 流、风洞现象，应降负荷，适当提高汽氧比，正反转炉篦来 均匀布气，必要时加大炉篦转速以破坏风洞。
加负荷前的确认： 检查原料煤的质量指标和供给情况； 检查蒸汽和氧气的供给情况，氧气的纯度；
润滑油系统：由油箱和齿轮泵组成。其作用是向煤锁 下阀、灰锁上下阀、炉篦轴瓦和填料供给润滑油（共十 个润滑点）。
煤锁气处理系统：泄压煤气经煤锁气洗涤器和分离器 处理后送入气柜，压缩机将气柜的煤气压缩后送入变换 冷却中间冷却器。
10
2.2、 气化装置与其它车间、装置的联系（主要物料） （1）气化装置与上游工号的联系 空分车间：供给气化炉开车空气和正常运行的氧气。 热电和甲烷化车间：供给气化炉运行所需的中压蒸汽，废热锅炉 产生的低压蒸汽供全厂的伴热和采暖使用； 回收车间：向气化炉供给高压喷射煤气水和低压喷射煤气水。 备煤装置：向气化炉供给运行所需的原料煤； 除氧装置：向夹套和废锅壳侧供给锅炉水。 （2）气化装置与下游工号的联系 变换冷却装置：接受气化炉生产的粗煤气； 回收车间：接受气化炉运行中产生的含尘煤气水；
加煤单元：煤仓、煤溜槽、煤锁、煤尘旋风分离器、 煤锁引射器、粗煤气消音器；
排灰单元：灰锁、竖灰管、膨胀冷凝器 ； 洗涤冷却单元：洗涤冷却器、废热锅炉、循环洗涤 泵、 粗煤气分离器。
9
开车煤气处理系统：开车煤气洗涤器、分离器、火炬、 冷火炬。
液压控制系统：由液压泵站、蓄能器、减压站和煤锁、 灰锁 就地控制柜等组成。其作用是以液压形式给煤锁、 灰锁提供动力。
炉篦整体由下部的止推盘支撑，支推盘由焊接在炉体内壳
型均是一个双层筒体结构的反应器，
影响鲁奇气化炉连续运行的原因分析
影响鲁奇气化炉连续运行的原因分析通过对鲁奇炉运行过程的分析，从工艺流程、设备等方面入手，围绕如何实现鲁奇炉长周期、稳定运行这一话题展开论述，对影响鲁奇炉长周期稳定运行的因素重点分析，采取相应的手段，延长鲁奇炉的运行时间，提高企业效益。
标签：气化炉；运行；原因0 引言“多煤，少气，少油”作为我国主要的能源控制目标，决定了我国化工产业的结构模式-煤炭深加工。
在国家和政府地宏观调控下，煤炭深加工工艺得到了很大改进，为煤炭资源的开发利用提供了新的手段和方法，已经成为推动我国经济发展的中坚力量。
鲁奇气化工艺是煤炭深加工的一种重要手段，它具有适用性、节约性、技术性等优点，在国内已被普遍使用。
但是，鲁奇气化工艺也有一些缺点，诸如运行周期短、设备维修率高等。
因此，在现有的技术条件下，如何才能扬长避短，确保鲁奇气化炉高效运转，成为了当前重点研究的课题。
本文从影响鲁奇气化炉稳定运行的因素入手，对其进行分析和论述，采取相应的措施，保证鲁奇炉稳定、连续运行。
1 鲁奇气化工艺鲁奇气化工艺是一种自热式的气化工艺，它采用逆流移动床气化工艺技术对第三代鲁奇气化炉进行连续加压。
鲁奇气化工艺以碎煤为原料，以氧气和蒸汽为气化剂，在一定的压力作用下，均匀分布的气化剂与碎煤在气化炉内部逆流接触，发生剧烈的化学反应，最终以粗煤气的形式从气化炉排出。
排除的粗煤气温度高达400度，经冷却洗涤后，脱出大部分油分，送入处理设备，进行后续的深加工。
煤的气化一般要经过干燥预热-干馏-气化-燃烧-成灰5个步骤。
此外，在气化炉外部必须使用水夹套止水；必须严格控制气化炉炉壁温度，必要时使用中压蒸汽降温；必须以煤锁和灰锁作为煤和灰进出气化炉的通道。
2 影响稳定运行的因素2.1 煤质对气化炉的影响煤质对气化炉的影响主要体现在灰熔点、机械强度、灰份、煤的变质程度等四大方面。
灰熔点的高低直接影响到气化炉能否正常运行，灰熔点越高，所需的汽氧比就越低，蒸汽消耗就越低，成本也就越低。
关于鲁奇加压气化工艺的几点介绍
量产生蒸汽，经汽液分离后并
入气化剂中。夹套内产的饱和
蒸汽，无单独的集汽包，而是
利用夹套上部空间起汽液分离
作用，为了提高分离效果，在
内外壳体上焊有挡板。
气化炉内外壳体生产期
间由于温度不同，热膨胀量不
同，为降低温度差应力，在内
套下部设计制造成波形膨胀节，48mm
用于吸收热膨胀量。
正常生产期间，波形膨
2）气化炉出口温度降低，灰锁温度升高时，应降低炉篦转 速，减少排灰量。
3）气化炉出口温度和灰锁温度同时升高时，说明炉内有沟 流、风洞现象，应降负荷，适当提高汽氧比，正反转炉篦来 均匀布气，必要时加大炉篦转速以破坏风洞。
加负荷前的确认： 检查原料煤的质量指标和供给情况； 检查蒸汽和氧气的供给情况，氧气的纯度；
型均是一个双层筒体结构的反应器，
这种内外筒结构的目的在于尽管炉
内各层温度高低不一，但内筒体由
于有锅炉水的冷却，基本保持在锅
炉水在该操作压力下的蒸发温度，
不会因过热而损坏。由于内外筒受
热后的膨胀量不尽相同，一般在内
筒设有补偿装置。
夹套宽度为48mm，总
容积为13.3M3，充满锅炉水，
以吸收气化反应传给内筒的热
电机到炉篦大轴的转动比（速比）为596：1，炉篦大轴到炉篦转动比为6：1。
炉篦设在气化炉底部，其是气化炉的关键部件，设置其作用是：
1）使汽化剂均匀分布到气化炉的横断面；
2）排灰并维持一定的灰层高度；
3）破碎灰渣块，使灰渣粒度减小，防止灰锁阀门堵塞；
4）保持煤层、灰层在移动中达到均衡。作为均匀灰层条件，目的是防止汽化 剂在煤层中形成沟流。
3、煤气中CO2含量：CO2含量的变化对汽氧比的变化反应最敏感，在 煤种相对稳定的情况下，CO2超出设定范围要及时调整汽氧比，以适应 气化炉运行的需要。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉是一种用来进行煤炭或其他固体燃料的气化的设备。
它通过提供高压气体，将固体燃料转化为气体燃料，然后再用于发电或其他工业生产过程中。
鲁奇加压气化炉被广泛应用于煤化工和煤电等领域，并且在最近几年得到了技术改造和升级。
鲁奇加压气化炉的运行需要注意以下几点。
首先是燃料的选择，固体燃料的选择直接影响着气化炉的工作效果和产气质量。
通常情况下，煤炭作为最主要的固体燃料，其选择应该根据煤的种类和质量来确定。
其次是操作条件的控制，包括气化温度、气化压力、气化速度等。
操作条件的调整和控制可以影响气化炉的煤气产量和产气质量，因此要根据实际需要进行适当的调整。
最后是气化炉的维护和保养，包括对设备的定期检查、清洁和维修等。
正常的维护和保养可以延长气化炉的使用寿命，提高其工作效率。
对于鲁奇加压气化炉的技术改造有以下几点探讨。
首先是改进气化炉的设计和结构，以提高其煤气产量和产气质量。
可以改变气化炉的内部布局和反应器结构，优化气化反应的过程条件。
其次是改进气化炉的操作和控制系统，以提高气化过程的稳定性和控制精度。
可以采用先进的自动控制系统，使气化炉能够根据实时数据进行动态调整和优化。
最后是改进气化炉的能源利用和环保性能。
可以将气化炉与其他能源转化设备相结合，实现多能互补和高效利用。
可以采用先进的烟气净化技术，降低气化过程中的排放物污染。
鲁奇加压气化炉在运行和技术改造中还需注意一些问题。
首先是安全性问题，加压气化炉在运行时存在高温、高压等危险因素，需要严格遵守操作规程和安全措施，确保人员的安全和设备的正常运行。
其次是经济性问题，技术改造需要考虑投资和收益的平衡，选择具有较小改造成本和较高经济效益的改造方案。
最后是环境保护问题，气化炉的运行和改造过程中需要重视减少能源消耗和排放物污染，实现可持续发展的目标。
鲁奇加压气化炉的运行和技术改造是一个复杂而关键的过程。
只有通过严格的操作控制和科学的技术改造，才能实现气化炉的高效运行和优化控制，提高能源利用效率和环境保护水平。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉的运行状态是影响气化效果和产品质量的重要因素。
为了保证炉内气化反应的正常进行，需要对炉体进行合理的设计和加压控制。
目前，一般采用的是间歇式加压气化炉，即在一定时间段内进行加压操作，然后停止加压，维持一定的高温高压条件下进行气化反应。
这种间歇式的运行方式适用于一些气化反应时间较长的情况，但对于一些气化反应时间较短的情况，可能会导致反应不完全、产率降低等问题。
对于不同的气化条件，需要根据实际情况调整运行方式，以保证气化反应的效果。
1. 炉体结构优化：炉体结构对于气化反应的进行具有重要影响。
在设计炉体结构时，需要考虑气体流动的均匀性、热量的传递等因素。
可以通过改变炉体的内部结构，如增加气体的流动性，提高气体的混合程度，以及增加炉体的传热面积等，以提高气化反应的效果。
2. 加压控制系统改进：加压控制系统是鲁奇加压气化炉的关键部分，对于气化反应的进行起着至关重要的作用。
在实际操作中，需要根据不同的气化条件进行相应的调整。
气化温度、压力、气化物料的种类等因素的改变，都会对加压控制系统产生一定的影响。
需要对加压控制系统进行优化，以提高系统的控制精度和稳定性。
3. 废气处理技术改进：在鲁奇加压气化炉的运行过程中，会产生大量的废气，其中包含了一些有害物质。
为了减少对环境的污染，需要对废气进行有效的处理。
可以采用一些常见的废气处理技术，如高温除尘、脱硫、脱氮等，来净化废气中的有害成分。
4. 自动化控制技术改造：在鲁奇加压气化炉的运行过程中，需要进行大量的操作和监测工作。
目前，一些先进的自动化控制技术已经应用于鲁奇加压气化炉的运行中，如PLC控制、远程监测等。
通过引入自动化控制技术，可以提高炉体的运行效率，减少操作人员的劳动强度，提高生产效益。
鲁奇加压气化炉的运行和技术改造是一个复杂的系统工程。
在实际操作中，需要综合考虑炉体结构、加压控制系统、废气处理技术以及自动化控制技术等方面的因素，根据实际情况进行相应的调整和改进，以保证气化反应的效果和产品的质量。
鲁奇气化炉连续运行的影响因素探析
鲁奇气化炉连续运行的影响因素探析摘要：在我国煤炭深加工的过程中，鲁奇气化工艺及鲁奇气化炉的运用发挥着重要作用。
本文对影响鲁奇气化炉长周期稳定运行的主要影响因素进行探析，针对性提出了相应的改进措施，从而可以提高鲁奇气化炉的连续运转效率，优化煤炭气化加工工艺，为企业创造较好的经济效益。
关键词：鲁奇气化炉；运行；改进措施引言随着我国社会经济水平的不断提高，人们对能源的需求在不断增加。
针对我国煤炭资源充足，天然气和石油等资源匾乏的现状，只有不断加大对煤炭资源的深加工才能较好的缓解我国资源匾乏的现状。
在煤炭资源深加工生产中，鲁奇气化工艺是煤气化的方式之一，鲁奇气化炉是鲁奇气化工艺的关键设备，鲁奇气化工艺具有煤种适应性强、技术成熟等优点。
但是鲁奇气化炉在运行过程中故障频发，保障鲁奇气化炉的连续稳定运行是当前煤气化行业需要解决的问题。
1鲁奇气化技术基本原理鲁奇炉加压气化是加压固定床气化的代表，是世界上最早采用的加压气化法，属第一代煤气化工艺。
该法由德国鲁奇公司首先提出，并于1936年投产，技术成熟可靠，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。
20世纪80年代以来，我国已引进多套现代化鲁奇气化装置，在设计、安装和运行方面均已取得丰富经验。
鲁奇炉采用固态排渣，炉温偏低，煤与气化剂逆向运动，煤气中甲烷含量高，特别适合于作为城市煤气：另外粗煤气中含有一定量的焦油、酚、氨等有害物，需脱除这些有害物质。
气化炉内料层分布：原料煤由煤锁通过煤分布器进入到气化炉中，并与气化剂逆流流动，原料由上往下，气化剂由下而上，逐渐完成煤炭由固态向气态的转化。
随着反应的进行反应热的放出或吸收，使料层纵向温度分布不均匀，根据料层备区域不同的反应特征，大致将料层分为灰渣层、燃烧层、气化层、干馏层、干燥层、空层共六层。
2影响鲁奇气化炉连续稳定运行原因分析2.1气化炉炉蓖失效的原因分析气化炉炉蓖为鲁奇气化炉心脏部件，气化炉炉蓖使用寿命的长短直接影响气化炉连续运行周期的长短。
鲁奇加压煤气化冷却工段详细介绍毕设
鲁奇加压煤气化冷却工段详细介绍毕设鲁奇加压煤气化冷却工段详细介绍引言- 概述鲁奇加压煤气化冷却工段的重要性和作用- 介绍本文将对鲁奇加压煤气化冷却工段进行详细介绍的目的和结构一、鲁奇加压煤气化工艺简介1.1 加压煤气化原理- 介绍加压煤气化的基本原理和过程1.2 鲁奇加压煤气化技术的特点- 分析鲁奇加压煤气化技术相对于传统技术的优势和特点二、鲁奇加压煤气化冷却工段的作用与意义2.1 冷却工段在整个煤气化过程中的位置和作用- 解释冷却工段在整个鲁奇加压煤气化过程中所处的位置和作用2.2 冷却工段对产物质量的影响- 分析冷却工段对产物质量，如合成气纯度、焦油含量等方面的影响三、鲁奇加压煤气化冷却工段的工艺流程3.1 冷却工段的主要设备和装置- 介绍冷却工段中的主要设备和装置，如冷却塔、热交换器等3.2 冷却工段的操作步骤- 详细描述冷却工段的操作步骤，包括气体进出口控制、冷却介质循环等四、鲁奇加压煤气化冷却工段的关键技术4.1 冷却塔设计与优化- 分析冷却塔的设计原则和优化方法，如塔床结构、填料选择等方面的考虑因素4.2 热交换器性能优化- 探讨热交换器在冷却工段中的性能优化方法，如传热面积增加、换热介质选择等五、鲁奇加压煤气化冷却工段的现有问题与改进措施5.1 现有问题分析- 分析当前鲁奇加压煤气化冷却工段存在的问题，如能耗高、设备老化等方面的挑战5.2 改进措施与技术发展趋势- 提出改进鲁奇加压煤气化冷却工段的措施，如节能降耗、设备更新等方面的技术发展趋势结论- 对鲁奇加压煤气化冷却工段进行总结和归纳，强调其在煤气化过程中的重要性和发展前景参考文献- 引用本文所参考的相关文献资料，包括专业论文、学术期刊等来源附录- 提供本文所涉及的相关图表、数据和计算公式等补充材料。
鲁奇气化炉连续运行的影响因素探析
鲁奇气化炉连续运行的影响因素探析作者：王文志来源：《科技风》2016年第15期摘要：鲁奇气化炉是目前在我国煤炭等能源加工业中使用十分广泛的设备之一，其高效的稳定性是保障能源生产和我国经济水平的重要条件。
本文重点分析了影响鲁奇气化炉连续运行的因素，并针对这些影响因素探讨了其有效的解决策略。
关键词：鲁奇气化炉；影响因素；煤质；系统结构社会经济水平的不断提高，最直接的影响是人们对能源需求的增加。
但针对我国煤炭资源充足，天然气和石油等资源匮乏的现状，只有不断加大对煤炭资源的开采才能更好的缓解我国资源匮乏的现状。
在煤炭资源开采和生产中，鲁奇气化炉作为其重要的设备之一，作用显著。
但现实是，经过长期的使用，鲁奇气化炉会产生一定的问题和故障，因此提高鲁奇气化炉的稳定和连续运行是当前煤炭行业亟需解决的问题。
1 影响鲁奇气化炉连续运行的主要影响因素1.1 鲁奇气化炉自身结构温度对鲁奇气化炉的影响很大，如果没有及时散热，将温度控制在一定合理范围内的话就会使得设备烧坏，影响其持续运行。
但目前很多鲁奇气化炉内部是没有温度检测功能的，其炉内燃烧的情况一般是通过粗煤气出口温度和灰锁的出口温度来判定。
这种判定方式虽然暂时能达到一定的检测效果，但长期以往仍然会产生超负荷、出口气体成分波动等波动，而且这个波动一般需要长达6个小时的调整时间才能恢复，这对鲁奇气化炉的正常运行是有很大不利影响的。
同时，鲁奇气化炉排灰和气化剂排解主要是靠气化炉底部设置的旋转炉蓖来进行的，但是当气化炉正常运行时，炉蓖自身旋转的同时，还要承受气化炉内煤的重量，约100吨的样子。
可见，炉蓖是否运行正常直接决定了气化炉的运行时间。
所以在炉蓖安装中必须要严格根据设计好的图纸和方案，在运行中调整好气化炉的灰层高度和气氧比，确保稳定运行。
1.2 煤质煤质对鲁奇气化炉连续运行的因素体现在灰份、机械强度、煤的变质程度、灰熔点等。
首先，灰份上，就是指煤中不能完全燃烧的一些杂质，灰份越高的话，气化能力就越小，气化炉就越不稳定。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉是一种将固体燃料转化为气体燃料的设备，广泛应用于化工、冶金、
能源等领域。
其优点是气化效率高、热值大、污染物排放少等。
然而，在运行中会存在一
些问题，需要进行技术改造。
首先，加压气化炉在运行中会因高温高压条件导致炉内物料会结焦或结渣，严重影响
气化效率，增加能耗。
为此，可采取降低气化温度、增加气化剂供应、减小入炉物料尺寸
等措施来缓解这种情况。
其次，炉渣排出不畅是加压气化炉运行中常见的问题。
炉渣排出不畅会影响气化效率，增加能耗。
为解决这个问题，可采用增加炉床流速、加强炉床加热、减少入炉物料的含沙
杂质等措施来解决。
再次，关于热力学平衡问题。
加压气化炉的气化反应是在高温高压下进行的，根据热
力学原理，反应达到平衡时所得到的气体组成与燃料的物化性质等有关。
为了提高气化效率，可采用适当的气化剂配比、增加气化剂流速等措施。
总的来说，技术改造是提高鲁奇加压气化炉效率的重要途径。
需要根据炉内运行情况
及生产需要，选取合适的技术改造方案，同时要注意降低改造过程中的成本，提高该设备
的整体使用效能呈现。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉是一种常用于工业生产中的关键设备，其主要作用是将固体燃料在高温下进行氧化反应，产生可燃性气体，用于提供热能或者直接用于生产过程。
随着工业技术的发展，鲁奇加压气化炉也在不断进行技术改造，以提高其运行效率和减少对环境的影响。
本文将从鲁奇加压气化炉的基本运行原理、存在的问题以及技术改造等方面展开探讨。
一、鲁奇加压气化炉的基本运行原理鲁奇加压气化炉是一种通过高温和高压条件下使固体燃料发生气化反应的设备。
其基本运行原理是利用气化剂（通常是空气或者氧气）和高温条件使固体燃料（比如煤、木材等）发生气化反应，产生一氧化碳、氢气等可燃性气体。
这些气体可以直接用于提供热能，也可以作为化工生产中的原料。
鲁奇加压气化炉一般由气化炉本体、气体净化系统、残渣处理系统等部分组成。
二、鲁奇加压气化炉存在的问题虽然鲁奇加压气化炉在工业生产中起到重要作用，但是在实际运行中也存在一些问题。
首先是能源利用率不高，由于气化反应过程中热能的损失比较大，导致实际能源利用率偏低。
其次是气体净化系统效率低下，气化过程中会产生大量的粉尘、灰渣、焦油等副产品，如果不能有效地处理会对环境和健康造成影响。
鲁奇加压气化炉还存在操作复杂、易产生安全隐患等问题，这都需要进行技术改造。
三、鲁奇加压气化炉的技术改造为了解决鲁奇加压气化炉存在的问题，需要进行一系列的技术改造。
首先是提高能源利用率，可以采用先进的燃烧技术，比如采用预热空气、燃料气化等方式提高燃料的燃烧效率。
其次是改进气体净化系统，可以采用先进的净化设备，比如静电除尘器、布袋除尘器等，对气体中的固体颗粒和有害气体进行有效处理。
对于鲁奇加压气化炉的操作系统也可以进行智能化改造，使用先进的控制系统和传感器，提高设备的自动化程度和安全性。
四、鲁奇加压气化炉技术改造的意义鲁奇加压气化炉技术改造不仅可以提高设备运行效率，减少能源消耗，减轻对环境的影响，也可以提高设备的安全性和稳定性，降低操作成本，提高生产效率，这对于企业的可持续发展具有重要意义。
鲁奇大甲醇工艺技术特点及影响因素
鲁奇大甲醇工艺技术特点及影响因素摘要：甲醇是最简单的醇类物质，也是最广泛应用的工业原料，随着甲醇需求量的不断增长，合成工艺也朝向多样化、大型化飞速发展。
本文比较常见大甲醇工艺，重点介绍鲁奇的工艺路线和特点，探讨反应影响因素，能够更加深入有效地掌握甲醇工业生产的操作控制。
关键词：甲醇，合成工艺，影响因素，工业生产前言：为充分有效利用煤炭资源，提高煤化工产业规模效益，国内不断引进、研发大甲醇合成技术，煤制甲醇和以甲醇为中间体的深加工产业逐渐朝向大型化、国产化发展，了解鲁奇大甲醇的工艺特点，分析装置运行状况，对甲醇生产路线的使用选择、节能优化、改造维稳具有重要作用。
1常见大甲醇工艺比较甲醇合成生产技术已经十分成熟，国内外工业甲醇生产大多采用低压法，反应压力控制在5~10MPa，世界上具有低压甲醇先进生产工艺的主要公司和专利商主要有丹麦托普索公司（Topsoe）、德国鲁奇公司（Lurgi）、英国戴维（Davy）、日本东洋（TEC）、瑞士卡萨利公司（Casale）等，这些专利商凭借各自技术特点，相继推出众多的反应器塔型、催化剂类型，形成一套长周期稳定运行的生产系统。
表1 常见甲醇合成工艺特点工艺反应器型式配套催化剂优点缺点Lu型式为列管式活性床层反应器rgi换热器，管内装催化剂，管间为沸腾水高，易失效，价格高温差小，单程转化率高，热能利用率高结构复杂，材质要求高，空速高Da vy蒸汽上升式合成塔（SCR），催化剂在壳层，管内产生蒸汽使用寿命长，价格贵材质要求低，反应器结构简单温度波动大，循环量大，流动情况复杂TE CMFR型，双套管水冷型，管内走水活性高，使用寿命长热能利用率高，床层压降低，更易放大生产强制水循环，增加动力消耗Ca sale换热板式等温反应器，换热板内走水装填量大，易烧结床层压降小，换热效率高流程复杂，设备制造难度大，催化剂装卸困难To psoe类似鲁奇水冷反应器，多个反应器并联增加产量活性高，用量少流程简单，设备投资小，生产操作简单规模有限制，反应器结构复杂2鲁奇大甲醇合成工艺介绍德国鲁奇公司是世界上主要的甲醇技术供应商之一，在上世纪70年代就成功开发成功了鲁奇低压法甲醇合成技术。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉是一种应用广泛的工业设备，广泛应用于石油化工、冶金、化学、制药等领域。
本文将就鲁奇加压气化炉的运行过程以及技术改造进行探讨。
对于鲁奇加压气化炉的运行过程，我们需要了解其基本原理。
鲁奇加压气化炉是利用氧气和煤、油、木质纤维等可燃物质进行高温加压下的反应，将可燃物质转化为合成气或氢气等有用气体。
在运行过程中，加压气化炉需要通过控制温度、压力、氧气进料量等参数来实现合成气体的高效产生。
我们可以探讨鲁奇加压气化炉的运行中可能出现的问题及解决方案。
在加压气化炉的运行过程中，可能会发生气体泄漏、温度过高或过低、压力不稳定等问题。
为了解决这些问题，可以采取增加密封装置、优化冷却系统、增加压力控制装置等措施。
可以考虑提高鲁奇加压气化炉的产气效率。
通过优化炉膛内部结构、增加催化剂或添加剂等方法，提高合成气的产生量，降低能源的消耗。
可以考虑改善鲁奇加压气化炉的操作稳定性。
通过优化控制系统、采用现代化自动化设备等方法，提高设备的操作稳定性，降低设备的维护成本。
可以考虑提高鲁奇加压气化炉的安全性能。
加强设备的防爆措施、增加安全监测装置等方法，提高设备的安全性能，减少事故的发生。
可以考虑减少鲁奇加压气化炉的环境影响。
采用催化剂或添加剂来降低废气中的污染物排放，减少对环境的影响。
在进行鲁奇加压气化炉的技术改造时，需要考虑项目投资、技术可行性、经济效益等因素，并进行综合评估和选择。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造是一个复杂的过程，需要在操作稳定性、安全性能、环境影响等方面进行综合考虑。
只有通过不断的优化和改进，才能提高鲁奇加压气化炉的工作效率和安全性能，减少对环境的影响。
鲁奇碎煤加压气化工艺分析
鲁奇碎煤加压气化工艺分析一、鲁奇加压气化发展史鲁奇炉是德国鲁奇煤气化公司研究生产的一种煤气化反应器。
该炉型的发展经历了漫长的过程，其发展过程可分为三个阶段。
1、第一阶段：任务是证明煤炭气化理论在工业上实现移动床加压气化。
1936年至1954年，鲁奇公司进行了34次试验。
在这基础上设计了MARK—Ⅰ型气化炉。
该炉型的特点是炉内设有耐火砖，灰锁置于炉侧，气化剂通过炉篦主轴通入炉内。
炉身较短，炉径较小。
这种炉气化强度低，产气量仅为4500~8000Nm3/h，而且仅适用于褐煤气化。
2、第二阶段：任务是扩大煤种，提高气化强度。
为此设计出了第二代气化炉，其特点是（1）改进了炉篦的布气方式。
（2）增加了破粘装置，灰锁置于中央，炉篦侧向传动，(3)去掉了炉膛耐火砖。
炉型有MARK—Ⅱ型与MARK—Ⅲ型。
单台炉产气量为14000~17000Nm3/h。
3、第三阶段：任务是继续提高气化强度和扩大煤种适用范围。
设计了MARK—Ⅳ型炉,内径3.8米，产气量35000~50000Nm3/h，其主要特点是：（1）增加了煤分布器，改进了破粘装置，从而可气化炼焦煤以外的所有煤。
（2）设置多层炉篦，布气均匀，气化强度高，灰渣残炭量少。
（3）采用了先进的制造技术与控制系统，从而增加了加煤排灰频率，运转率提高到80%以上。
4、第四代加压气化炉：第四代加压气化炉是在第三代的基础上加大了气化炉的直径（达Ф5m），使单炉生产能力大为提高，其单炉产粗煤气量可达75000m3（标）/h（干气）以上。
目前该炉型仅在南非sasol公司投入运行。
今后鲁奇炉的发展方向：（1）降低汽氧比，提高气化层温度,扩大煤种适用范围，灰以液态形式排出，从而提高蒸汽分解率，增加热效率，大幅度提高气化强度，气化强度可由2.4t/m2h提高到3-5t/m2h.煤气中的甲烷可下降到7%以下。
（2）提高气化压力，根据鲁尔—100型炉实验，当压力由2.5Mpa提高到10.0Mpa,煤的转化率及气化强度可成倍增加，氧与蒸汽的消耗减少，煤的粒度也可以减少。
分析影响鲁奇气化炉连续稳定运行的原因
关键 词：鲁奇气化 炉；连续稳定运行 ；改善策略
０ ． 引 言
随着 我国经济建设的规模不断加大 ， 对于能源 的需求也随之 增 多，但是就整体而言我 国仍然属于 资源较 为匮乏的国家，呈现 出多煤 、缺气和少油的资源特点 。因此 ，近 年来，国家大力发展 煤炭 资源 的开采和加工 ， 期望能够 以此来有效的缓解其能源不足 的情况 。在进行煤炭资源 的开发和利用过程 当中，通常都是采用 鲁奇气化 工艺来进行 ， 在整个气化工 艺应用得 也相对广泛 ，同时 取得较 为 良好的效果Ｉ １ 】 。但是长此 以往 ，鲁奇气化工艺存在的 问 题也 开始 凸显 ， 这些 问题 的出现对煤炭资源 的加工处理造成严重 的影 响，同时也制约着鲁奇气化炉 的有效开发和利用 。 １ ． 影响鲁奇气化炉连续稳定运行 的主要 因素 １ ． １ 气化炉灰锁 阀轴填料 失效 气化 炉灰 锁上下 阀轴 填料 的失效是 影响气化炉 正常稳定 运
行 的主 要 原 因之 一 ，因为 在 气 化 炉 真 正 运 行 的过 程 当 中 ，其 灰 锁 上下 阀轴 的填料密 封起 到 了较为重要的作用 。 其 所进 行的具体工 作原理主要是 以内部旋 轴间的微小的环形缝隙 ， 由此挥 发出润 滑 油 ，从而形成一层润滑膜 。在 其操 作运 行过程中，因为环 形填 料 的温度必须始 终保 持在 ３ ０ ０摄氏度作用， 因此形成 的润滑膜在 这 种高温之下 ，将直接挥发带走大量 的热量 ， 用 以保护 填料 处不会
线下降，相应 的有 效成 分也直接 获得 增加 ，因此非 常便 于制气 。 由于气化 炉顶 的干馏层 升温 ， 直接 导致煤炭 当中的挥发成分在干 馏层 当中产 生焦 油，随着焦油的产量增加 ， 其剩余 的半焦将直接 减少 ，而且档期进入到气化层后 ，其粗煤气 的产量也将减少 。通 常由于固定碳 的含量过低 ，而直接增加 了煤耗成本 。 ２ ． 保 障鲁 奇气 化炉 连续稳 定运行 的策 略 ２ ． １ 气化炉灰锁阀轴填料失效改善策略
鲁奇气化炉运行与维护
三、鲁奇煤气化主要操作条件及影响因素
（2）压力对煤气产率的影响
随着气化压力的升 高，煤气组成中，大分 子物质CH4和CO2比例 增多，小分子物质CO 和H2减少，从而使得煤 气总体积减少，煤气的 产率降低。
三、鲁奇煤气化主要操作条件及影响因素 （3）压力对氧气和水蒸汽消耗量的影响 随着压力升高，甲烷化反应增多，放出的热量增 多，供给整个气化炉热量需求，从而可降低碳燃烧反 应的热量供给，使得氧气的消耗量降低。 随着压力升高，甲烷化反应增多，甲烷中的氢主 要来自于气化剂水蒸汽，因而，水蒸汽的绝对消耗量 增多，但加压却抑制了反应 向正反应方向进行，从而 降低了水蒸汽的绝对分解率。 （4）压力对气化炉生产能力的影响 随着压力的升高，气体的扩散速度和反应速率均 加快，使得气化炉的生产能力提高，通常，加压气化 的生产能力是常压气化生产能力的 倍。
四、煤种及煤的性质对鲁奇气化的影响
5．煤的黏结性对气化过程的影响
煤的黏结性是指煤在高温干馏时的粘结性能。黏结 性煤在气化炉内进入干馏层时会产生胶体，这种胶体黏 度较高，它将较小的煤块黏结成大块，这使得干馏层的 透气性变差，从而导致床层气流分布不均和阻碍料层的 下移，使气化过程恶化。因此，鲁奇气化炉不适合气化 黏结性较强的煤。
四、煤种及煤的性质对鲁奇气化的影响 2．水分对加压气化的影响 鲁奇加压气化中，煤中的水 分在干燥层中被蒸发出来成为水 蒸汽进入气化炉顶部空间。因此， 煤中水分如果过高，会增加干燥 所需要的热量，从而增加了氧气 消耗，降低了气化效率；水分过 高，还会增加燃料层中干燥层厚 度，使得其他各料层变薄，影响 各层中气化反应的正常进行；此 外，水分过多，还会增大后续煤 气水分离负荷。
三、Shell煤气化主要操作条件及影响因素 3．汽氧比 汽氧比是指气化剂中水蒸汽与氧气的组成比例，改变 汽氧比的过程实际是调整和控制气化温度的过程。在鲁奇 气化炉中，氧气的用量会影响燃烧层厚度，一般应根据气 化炉的生产负荷进行调整。而汽氧比的调整主要是调整气 化剂中水蒸汽的用量。在气化过程中，水蒸汽的用量是过 量的，一方面，可以促进水蒸汽分解反应向正反应方向进 行；另一方面，水蒸汽的温度比气化层温度低的多，加入 过量的水蒸汽相当于加入了“冷却剂”。因此，汽氧比提 高，气化温度降低；反之，则上升。 汽氧比过大会使得气化温度降低，从而使得碳转化率、 有效气体产率、气化强度等气化指标都下降，而且，过多 的蒸汽不能分解，会使得煤气中蒸汽含量增加，增加了后 续煤气水分离的负荷，因此，应保证燃烧层最高温度低于 灰熔点的前提下，维持较低的汽氧比。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
鲁奇气化工艺特点及影响其运行的主要因素分析
鲁奇加压气化是一项相对成熟的技术。
在煤化工造气领域具有很多优势，但该项技术具有的缺点也是很明显的，文章通过介绍鲁奇工艺特点，分析了影响鲁奇气化工艺的各种关键因素，并针对这些因素的控制来提高鲁奇气化装置的优点。
标签：鲁奇气化炉；工艺特点；因素
前言
鲁奇加压气化工艺是煤和气化剂逆流接触的一种加压移动床煤气化工艺。
由于其适应的煤种广、气化强度较大、气化效率高，技术成熟可靠，广泛应用于各个煤化工企业。
但鲁奇气化工艺也有一定的缺点，如运行周期短，设备维修频繁等。
如何在目前的工艺基础上对设备和工艺操作进行改进和优化，保证鲁奇气化炉进行长周期运行，已经成为鲁奇炉发展面临的一个重要因素。
本文通过某煤化工企业实际生产中经济运行的实践，从气化用煤品质、生产工况控制等方面分析了影响气化炉稳定运行的因素。
1 鲁奇气化工艺主要特点
1.1 原料煤为块煤
鲁奇炉原料用煤一般采用5～50mm的块煤，并在煤的反应性、无粘结性、机械强度、灰熔融性等方面要求较高。
因此适宜的煤种为褐煤、次烟煤、贫煤和无烟煤，同时由于其工艺特点对一些水分较高（20%～30%）和灰分较高（如30%）的劣质煤也适用。
与气流床工艺相比，鲁奇炉采用碎煤为原料，入炉煤的前期处理较为简单。
1.2 氧耗相对较低
鲁奇气化工艺采用干法排灰，气化剂采用蒸汽和纯氧气，运行过程中为防止结渣汽氧比较高，这就降低了氧气的消耗，通常要比气流床氧节省30%，在空分制氧工艺方面可以节约投资。
1.3 煤气中CH4含量较高
气化产生的煤气中CH4含量较高，可以达到10%左右，因此该工艺适合于生产城市煤气和代用天然气（SNG），另外可通过加完转换工艺可将CH4转化为CO和H2后也可以用于生产液体燃料，比如甲醇石脑油和柴油。
1.4 粗煤气中H/CO为
2.0，在这种状况下不经变换或少量变换即可用于F-T 合成、甲醇合成、天然气合成等产品生产的原料气，对比其他气化技术减少了气
体成分的变换工序。
1.5 由气氧比控制汽化炉温度
该工艺最重要的工艺操作参数为汽氧比，与气流床强调的氧煤比有一定区别，但目的相同，就是控制一定的气化炉温度。
汽氧比的确定通常根据煤样的融化温度、反应活性、产生的灰渣状态和煤气组成质量来调整。
1.6 工艺成熟
气化工艺相对成熟，已被广泛应用于各种煤化工生产，其设备国产化率较高、造价较低，在投资上占有较大优势。
1.7 煤气水组分复杂
鲁奇炉在气化和煤气冷却过程会产生大量的含有重焦油、轻焦油和酚的煤气水，煤气水处理的流程复杂，处理费用高，工艺难度大，但在国内已有许多利用萃取技术或汽提加生化处理成功的煤气水处理工艺的案例。
2 影响鲁奇炉稳定运行的因素
2.1 煤的粒度
煤的粒度是和鲁奇气化的布气相关，煤颗粒太小相应煤的比表面积就会增加，所以鲁奇炉规程规定煤的粒度5～50mm的大于95%，小于5mm不能超过5%。
根据实际运行的经验数据，如果小于5mm的大于5%，气化工况就会恶化且废锅堵严重，煤气水分离工号尘含量大、去回收水中悬浮物多等一系列问题。
通常我们把粒径分布定位在：小于8mm的微量；8～13mm小于10%、13～25mm 占40%、25～50mm占40%、50～100mm占10%、大于100mm微量；在这种粒度下，气化工况是相对较好的。
因为小颗粒的多了会增加带出物，大于100mm 颗粒多了相应比表面积减小还有可能因煤溜槽的设计造成加煤不畅；由于煤粒度不均，造成气化工况恶化后一是气化产气量降低、灰中残碳量升高；二是可能会造成氧突破，在生产中会存在很大的安全隐患。
2.2 煤的水分
鲁奇气化炉要求原料煤水分不能太高，煤中的水分高，一会降低煤的热值，即固定碳相对减少，产气量降低；二是水分存在会使煤在干馏层因为水的膨胀使煤粉化，影响工况稳定；三是会增加污水的处理量。
2.3 原料煤的灰分和灰熔点
煤中的灰分含量不宜太高，一是加煤、排灰受限制，二是灰分会带走热量；灰熔点对气化的影响是较大的，主要是对气化的反应温度影响较大；气化的反应
温度影响着产气量和蒸汽的分解率；当原料煤灰分过高时，原料煤中的杂质在燃烧过程中要吸收热量，灰渣带走的热量增加；而且容易结渣，粗煤气产量减少，大量的灰渣加剧了灰灰锁炉篦刮刀等设备的磨损，缩短了煤灰锁上下阀运转周期，且在反应过程中降低物料行进速度和热量的传递速度，使得气化反应过程中工艺的稳定性和流畅性受到影响，降低气化装置的经济性。
2.4 原料煤粘结度
鲁奇炉要求是弱粘结性的煤，假如用粘结性高的煤，煤粒在燃烧床容易结焦，影响炉篦的运转甚至堵塞灰锁、影响气化炉工况，造成停车等事故。
2.5 原料煤的机械强度
煤的机械强度和热稳定性主要影响着煤的粒度和气化反应的程度，因机械强度差会造成在煤的加入过程中粒度发生变化，使得粒度为5～50mm的比率降低，小粒度的煤会造成床层粒度不均，影響整个气化反应。
因此在选煤的时候一定要考虑到煤的机械强度。
2.6 煤的活性
煤的活性好，气化反应会更剧烈，直接影响炉内的反应和产气率。
热稳定性差，会使床层阻力增大和气相带尘，更会使床层紊乱，出现气化炉“双高”现象，这是比较严重的，对气化产能的影响是肯定的，甚至会因为床层紊乱造成氧突破，产生爆炸的可能性。
因此在选煤过程中没得活性要均一稳定。
2.7 灰锁上阀的寿命
鲁奇炉面临最大的一个问题是灰锁上阀使用寿命短的问题，该问题直接导致鲁奇气化炉的经济运行性，大大增加了检修次数。
业内也采取了不少改进措施，取得了相应进展。
但相对于其他工艺，阀门处于高温、频繁动作、易腐蚀易磨损等恶劣条件，特别是该阀门关闭方式，是角阀的面与阀口的线密封，一旦有灰渣硬颗粒在密封口处，就会导致关不严，或拉伤划痕，寿命还是偏低，不能满足长周期生产需要。
目前有将多晶硅行业上的盘阀移植到分煤锁斗阀上的案例，主要用一台盘阀替代上下相连的两台原锁斗球阀，保持间距、法兰尺寸压力等级等现场设计状态不改变，同时将费用控制在两台锁斗球阀相当水平。
目前不少粉煤气化工艺已采用双面盘阀替代粉煤锁斗球阀。
3 结束语
发展煤化工、煤制油、煤制烯烃都离不开煤气化，都要面对煤种和气化炉的选择问题，在煤气化工艺技术方面，鲁奇加压化技术是一项成熟的技术，虽然该项技术具有诸如废水难处理、检修频繁等缺点，但其更适合中国水分含量高的褐煤。
近几年来，鲁奇加压气化技术在中国正受到越来越多的重视和应用，因此，该技术将在中国煤化工发展的大潮中，具有广阔的应用前景。
参考文献
[1]尚小广，任富强，刘志辉，宋军丽，梁学博.煤质对鲁奇气化炉经济运行的影响分析[J].河南化工，2011（9）.
[2]贺根良，门长贵.气流床气化炉操作温度的探讨[J].煤化工，2007（4）.
[3]武晋强.MARK-Ⅳ型气化炉气化剂均布的探讨[J].煤化工，2002（6）.
[4]陈雪峰，孙小会，柴军峰，刘卫华.煤炭成分对鲁奇气化炉经济运行的影响浅析[J].中国石油和化工标准与质量，2011（8）.
[5]PaulF.H.Rudolph，钱笑公，蒋威德.鲁奇法煤气化（干式出灰气化炉）[J].煤炭转化，1983（4）.
作者简介：李旦（1987，4-），学历：本科，单位：山西潞安煤基合成油有限公司，从事：生产调度管理工作。