鲁奇炉运行周期及灰渣含碳量影响因素探讨
锅炉大灰含碳量大的原因分析及对策
锅炉大灰含碳量大的原因分析及对策目前虽然锅炉飞灰、制粉单耗均已达较好水平，对飞灰、制粉单耗、煤粉细度也始终进行着跟踪调整，并已下达运行操作卡片。
然而大灰偏大问题始终未能得到根本解决。
大灰含碳量有所好转，但仍不能掌握在规定标准以内。
我厂为节省用水而采纳的干除灰系统即将全面投运，综合利用灰渣的粉煤灰砖厂即将投产，也面临无原料的问题。
为此我们重新组织在#5炉进行了燃烧调整试验，以期找出影响大渣含碳量大的主要因素及最佳运行方式，并相应进行了分析。
一、燃烧调整试验：1.利用配风装置按设计风速（一次风速30m/s）调平一次风。
2.提高下排一次风速（一次风速35m/s）。
3.调整风量，提高二次总风压，增加氧量。
转变二次风配比，实行上小，下大配风方式，增加下二次风刚性，增加下二次风的托粉力量。
4.实行两头大，中间小配风方式。
5.降低下排给粉机转速：在能够保持燃烧工况相对稳定的前提下，削减下排给粉机给粉量，下排给粉机转速掌握在500—550rpm，降低下一次风煤粉浓度，以进一步相对提高下二次风的托粉力量。
6.在各个工况下，测量炉膛温度，取灰样、煤样，化验其大、小灰百分数，及煤粉细度，记录各运行参数。
7.转变煤粉细度。
通过运行调整，大灰含碳量由原来的18.5%下降到13.8%。
在本次燃烧调整中发觉#2、#3、#4角一层二次风风速偏低，无法托住下排一次风，联系锅炉分场进行了处理。
处理后，#2角一层二次风风速由原来的27m/s提高到37m/s，#2、#4角一层二次风风速也有所提高。
并在4月份利用停机机会进行了彻底处理。
目前#5炉的大灰含碳量一般掌握在10%以下。
二、分析：通过燃烧调整可以降低大灰含碳量，但其手段是有限的。
提高一次风速及降低下排给粉机转速均受到机组负荷的限制，负荷降低采纳这种措施将影响燃烧的稳定性。
在低负荷时受总风压的限制提高一层二次风的幅度是有限的，并且提高一层二次风影响燃烧的稳定性。
降低煤粉细度将导致制粉单耗的增加，影响厂用电率。
“W”炉降低飞灰,炉渣含碳量的讨论
“W”炉降低飞灰，炉渣含碳量的讨论摘要：飞灰含碳量一直为影响锅炉效率的重要因素之一，本文针对我公司锅炉飞灰，炉渣含碳量的实际情况分别从入炉煤的着火、燃烧以及燃烬等实际过程的多方面进行分析，查找影响飞灰含碳量的因素，主要有：煤质好坏，燃烧调整，配风方式，制粉系统的运行方式，并针对以上影响因素，提出合理应对方案，通过改造及精心运行调整，降低飞灰，炉渣含碳量取得明显成效。
关键词：飞灰，炉渣含碳量；“W”炉；煤质；燃烧1、飞灰，炉渣的形成飞灰是煤粉在高温(1300～1500℃)中燃烧、冷却而形成。
炉渣是燃煤锅炉从炉底排出的熔渣和粗灰。
飞灰、炉渣取样在空预器出口烟道上利用撞击式取样装臵进行飞灰取样，进行可燃物分析。
炉渣样在炉底刮板捞渣机处采集，进行炉渣可燃物分析。
2、影响飞灰，炉渣含碳量高的原因分析（1）煤质好坏燃煤的挥发分含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大。
煤的灰分在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。
灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物升高。
灰分含量增大，碳粒燃烧过程中被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良，飞灰，炉渣含碳量升高。
（2）配风方式及燃烧调整一、燃烧调整中主要监视参数1、炉膛负压：在风机自动调节良好的情况下，炉膛负压的稳定与否直接反应出当时工况下燃烧稳定的情况，所以炉膛负压应是一个重要的判断燃烧情况的参数。
2、煤火检：煤火检的强弱在一定程度上也能直接反应出当时燃烧情况，但由于我厂煤火检过于灵敏，正常运行中变化不大，可以作为辅助判别燃烧情况的参数。
3、火焰电视：也能反应出炉内燃烧情况，但受安装以及火焰电视探头质量、角度等因素影响，可作为辅助判别当前炉内燃烧情况的依据。
鲁奇气化工艺特点及影响其运行的主要因素分析
鲁奇气化工艺特点及影响其运行的主要因素分析鲁奇加压气化是一项相对成熟的技术。
在煤化工造气领域具有很多优势，但该项技术具有的缺点也是很明显的，文章通过介绍鲁奇工艺特点，分析了影响鲁奇气化工艺的各种关键因素，并针对这些因素的控制来提高鲁奇气化装置的优点。
标签：鲁奇气化炉；工艺特点；因素前言鲁奇加压气化工艺是煤和气化剂逆流接触的一种加压移动床煤气化工艺。
由于其适应的煤种广、气化强度较大、气化效率高，技术成熟可靠，广泛应用于各个煤化工企业。
但鲁奇气化工艺也有一定的缺点，如运行周期短，设备维修频繁等。
如何在目前的工艺基础上对设备和工艺操作进行改进和优化，保证鲁奇气化炉进行长周期运行，已经成为鲁奇炉发展面临的一个重要因素。
本文通过某煤化工企业实际生产中经济运行的实践，从气化用煤品质、生产工况控制等方面分析了影响气化炉稳定运行的因素。
1 鲁奇气化工艺主要特点1.1 原料煤为块煤鲁奇炉原料用煤一般采用5～50mm的块煤，并在煤的反应性、无粘结性、机械强度、灰熔融性等方面要求较高。
因此适宜的煤种为褐煤、次烟煤、贫煤和无烟煤，同时由于其工艺特点对一些水分较高（20%～30%）和灰分较高（如30%）的劣质煤也适用。
与气流床工艺相比，鲁奇炉采用碎煤为原料，入炉煤的前期处理较为简单。
1.2 氧耗相对较低鲁奇气化工艺采用干法排灰，气化剂采用蒸汽和纯氧气，运行过程中为防止结渣汽氧比较高，这就降低了氧气的消耗，通常要比气流床氧节省30%，在空分制氧工艺方面可以节约投资。
1.3 煤气中CH4含量较高气化产生的煤气中CH4含量较高，可以达到10%左右，因此该工艺适合于生产城市煤气和代用天然气（SNG），另外可通过加完转换工艺可将CH4转化为CO和H2后也可以用于生产液体燃料，比如甲醇石脑油和柴油。
1.4 粗煤气中H/CO为2.0，在这种状况下不经变换或少量变换即可用于F-T 合成、甲醇合成、天然气合成等产品生产的原料气，对比其他气化技术减少了气体成分的变换工序。
影响锅炉飞灰含碳量的因素
浅析影响锅炉飞灰含碳量的因素[摘要] 飞灰含碳量一直为影响锅炉效率的重要因素之一。
本文针对我公司2号锅炉飞灰含碳量偏高的实际情况，分别从煤质、煤粉细度、一次风速、磨煤机出口温度、配风方式、磨煤机运行方式、负荷等方面进行分析。
并针对影响2号锅炉飞灰含碳量的因素，提出合理应对方案，通过相关改造及运行调整，降低飞灰含碳量。
[关键词] 锅炉飞灰含碳量影响因素华能宁夏大坝发电有限责任公司现有四台单机容量为320mw火电单元机组，锅炉均为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产，亚临界参数一次中间再热单汽包自然循环水管式煤粉炉。
制粉系统采用冷一次风正压直吹式，配备五台zgm－95型平盘中速磨煤机。
20个drb型双调风旋流燃烧器，分布于矩型燃烧室的前、后墙（前墙三排、后墙二排），对冲燃烧。
据现代火力发电机组相关数据统计，锅炉飞灰含碳量每上升1%，标准煤耗约增加1.0～1.3g/kwh。
从锅炉效率方面考虑，机械不完全燃烧热损失和排烟损失是影响锅炉效率的两个主要方面。
而公司所采用的固态排渣方式，其中随烟气排出的飞灰量占总灰量的90%左右，而烟气飞灰中含碳量的超标,既增加燃料消耗量 ,也对锅炉的安全运行造成很大的威胁，容易发生锅炉结焦和尾部烟道二次燃烧，同时降低了设备的使用寿命，降低电除尘器的效率，造成环境污染。
这些都使得锅炉运行的安全性与经济性受到影响。
因此，把锅炉飞灰含炭量控制在合理的范围内，对生产运行具有重要的意义。
一、影响锅炉飞灰含碳量的原因分析煤粉在锅炉内燃烧基本分为加热干燥、挥发份析出着火、燃烧、燃烬四个阶段。
要使煤粉燃烧完全，首先要保证迅速而稳定的着火。
煤粉在着火阶段，其周围被一次风包围，具有足够氧气，由于煤粉气流温度较低，所以这个阶段的关键是迅速将煤粉加热到其着火温度。
只有实现了迅速而稳定的着火，燃烧和燃烬才能迅速进行，如果着火过迟，就会推迟整个燃烧过程，致使煤粉来不及烧完就离开炉膛。
随着燃烧的进行，煤粉温度逐步升高，而其周围氧气也逐步耗尽，此时需要及时供给充足的氧气促使煤粉燃烧完全。
煤质对鲁奇气化炉经济运行的影响分析
2019年01月煤质对鲁奇气化炉经济运行的影响分析郭慧冬（新疆广汇新能源有限公司，新疆哈密839303）摘要：鲁奇气化炉是生产煤气的重要设备，运行中容易受煤质因素影响。
本文分析煤质对鲁奇气化炉经济运行造成的影响，提出相关的应对措施，为保证鲁气气化炉稳定运行，生产工作的顺利推进，提供参考。
关键词：煤质；鲁奇气化炉；经济运行；影响；分析随着生活水平的提高，人们对煤气的需求量不断增加，因此，生产企业应加强生产工艺研究，尤其认真分析煤质给鲁奇气化炉造成的影响，不断采取针对优化措施，提高煤气生产质量与效率，满足人们生产生活对煤气要求的同时，促进经济效益的进一步提升。
1煤质给鲁奇气化炉经济运行的影响研究发现，煤的灰熔点、挥发分含量、灰分及矸石、煤粒度等都会给鲁奇气化炉的经济运行造成影响，主要体现在以下方面：（1）灰熔点的影响。
为保证鲁奇气化炉稳定运行，煤炭的熔点应控制一定范围，一般在1150℃~1250℃。
熔点过高会烧毁炉中的构件。
熔点过低需提高汽氧比、降低炉温，导致水分的增加，减缓气化反应速率，对制气非常不利。
（2）挥发分的影响。
煤气使用用途不同，对煤炭的挥发分要求不同。
如作燃料，需使用较高挥发分的煤炭，以获得热值大、甲烷含量高的煤气。
如用于工业生产，应使用挥发分低的煤炭。
总的来看，煤挥发分给鲁奇气化炉的影响表现为：当挥发分低时，可提高煤气产率，经济性良好。
当挥发分高时，副产品中油、焦油的产率有所提高。
（3）灰分及矸石的影响。
当煤中灰分、矸石较多时，燃烧灰化、排渣容易导致热量散失，导致煤的发热量降低。
同时，为避免气化炉结渣，生产中一般将汽氧比提高，造成气化炉温度降低，气化强度减弱，粗煤气产量降低。
另外，灰分含量较多时，影响反应产物热量及扩散速度，给固体内部、表面气化反应造成阻碍，增加碳核进入灰区的机率，增加灰锁温度，扰乱反应层的正常秩序，影响气化炉正常运行。
（4）煤粒度的影响。
实践表明，如煤中超过50mm 粒度的量增多时，影响气化反应进度。
影响鲁奇气化炉连续稳定运行的原因分析
山西潞安 碳氢 能源有 限公 司合成 油装 置 以煤 气 为 原料催 化合 成“ 基油 ”， 煤 设计 年 产 １ ６万 ｔ 。其 中
１ 严 格 控 制 炉 篦 使 用 温 度 。因 炉 篦 与 灰 层 ） 直 接接 触 ， 因此灰 层 的厚 薄 直 接决 定 着 炉 篦使 用 温
制气装置采用 国产 Ｍ ｒ ａ Ｋ—Ｉ Ｖ型鲁 奇气化 炉， 设计 为 ６台， 前均 已投入运行 ， 目 但由于种种原因却无法 实现连续稳定运行。作者对主要影响鲁奇气化炉连
篦 失效 主要 以磨损 为主 。
料 的摩 擦力 ， 同时也 为 了降低 填料 处 的温度 ， 用 向 采 填 料处 连续 不断 注入 润 滑 油 的方 式 ， 保 证 填 料 的 来
良好密 封 。 ，
但是 ， 正常运行 过程 中发 现 ： 锁 上下 阀摇 臂 轴 灰 处 填料频 繁 失效 ， 法 真 正 实现 设 备 内外 的隔 离 密 无
收 稿 日期 ：０ １１ － ２ １— ２ １２
填料失效的原因， 以及制定相应对策是非常必要的。
２ １ 灰 锁上 下 阀轴填 料失效 的原 因分 析 ． 灰 锁上 下 阀轴填 料 的密封是 通过 填料 与旋转 轴
作者简 介 ： 王海贝（ ９ １一） 男 ， １８ ， 山西 运城人 ， 助理工程师 ， 从事煤化工技术工作 。
６ｌ
２ １ ４月 ０２年
王海贝： 影响鲁奇气化炉连续稳定运行 的原 因分析
第２ １卷 第４期
之 间紧密贴 合形 成 的 一层 很 微 薄 的环 隙 ， 隙里 充 环 满着 润滑油 而形 成 的润滑膜 不 断挥发 和形成 来 实现 的。在工作 过程 中 ， 由于填 料处 温度 高达 ３０℃ ， ０ 因 此 ， 滑膜 就会逐 渐 地 挥 发 掉 ， 润 带走 热 量 ， 证 填 料 保 不 因高温 而变形 、 化 。同时 ， 由于填料压 盖产 生 粉 又
鲁奇气化炉长周期运行中出现的问题与处理探讨
鲁奇气化炉长周期运行中出现的问题与处理探讨摘要：我国经济建设正处于工业化进程的关键阶段，为保证社会主义现代化建设的顺利进行，能源供应显得尤为重要。
在我国煤炭深加工的过程中，鲁奇气化炉的运用发挥着重要作用。
关键词：鲁奇气化炉；长周期；问题1 前言我国的能源结构是“多煤，少气，少油”，而这一能源结构就决定了我国化工的发展方向一煤炭深加工。
在国家发改委的支持下，煤炭资源开发利用和煤炭深加工成为推进经济发展一项重要手段。
鲁奇气化工艺作为煤气化的方式之一，具有煤种适应性强、技术成熟等优势，在国内已经广泛的应用。
但鲁奇气化工艺也有一定的局限因素，运行周期短，设备维修频繁。
如何在现有的工艺基础上改进设备和优化工艺操作，保证鲁奇气化炉长周期运行，已经成为制约鲁奇炉发展的重要因素。
2 气化炉长期运行出现的问题与处理措施2.1汽化剂管线漏点问题在气化炉的汽化剂入口法兰处，汽化剂中心管与此法兰面的焊缝出现裂纹泄漏，裂纹出现的原因可能为：①汽化剂中心管为不锈钢材质，温度310-340℃，外部套管为碳钢材质，温度在230℃左右，内外温差大，易产生热应力，导致焊缝出现裂纹。
②进入炉内的这段汽化剂中心管线仅在此处焊接固定，其他位置皆有空隙，运行时汽化剂高速通过中心管，中心管会发生振动。
采取的措施是将焊缝缺陷处彻底打磨后，然后进行人工堆焊，完成后进行着色探伤和试漏，检验合格后投用。
2.2汽化剂混合管上漏点问题汽化剂混合管上，在空气入口管与氧气入口管之间易出现裂纹（靠近空气/氧气入口管这一侧），导致汽化剂泄漏。
裂纹出现的原因可能为：裂纹前方为蒸汽（390-400℃），裂纹处为蒸汽与返炉CO2混合处，CO2（120℃）返炉通过空气管入口进入混合管，因管口没有喷头增加分布效果，只能随蒸汽流动沿着管口侧的混合管壁往后走，二者混合不均匀，造成管壁温度降低，产生应力腐蚀龟裂。
采取的措施为：①临时进行铆焊，消除漏点。
②利用停车检修机会，将裂纹重新刨开重新堆焊，探伤合格后投用。
影响鲁奇炉稳定运行的因素及改进策略
影响鲁奇炉稳定运行的因素及改进策略发布时间：2022-07-26T01:42:03.747Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：朱多静[导读] 由于煤炭在我国能源结构中的比重较高，在宏观调控下，煤炭资源的加工技术取得了很大进步。
因此，鲁奇炉朱多静新疆广汇新能源有限公司，新疆哈密 839303摘要：由于煤炭在我国能源结构中的比重较高，在宏观调控下，煤炭资源的加工技术取得了很大进步。
因此，鲁奇炉气化技术已成为煤炭资源深加工的主要技术，具有适用性强、技术含量高、节能等诸多优点，在我国得到了广泛应用。
然而，在鲁奇炉的实际运行中，不可避免地存在一些影响其稳定运行的因素。
因此，仍有必要进一步分析和完善战略，以确保其长期稳定运行。
关键词：鲁奇炉；稳定运行；影响因素；改进策略；引言鲁奇窑是一种双层圆筒式气化炉，主要由炉体、煤块、灰块、炉膛、配煤装置、气化炉入口和气体出口组成。
lukis气化炉技术不断改进，虽然性能不断提高，但长期稳定运行仍是研究的重点。
1鲁奇炉气化工艺概述在Rubik炉运行过程中，它主要采用逆流式移动床气化技术，将氧气和蒸汽用作气化剂，并在一定压力下，将气化剂与连接在一起的煤原料联系起来，以促进强烈的化学反应和原料转化当原油被排放时，温度相对较高，温度约500℃，在进行深度处理操作之前，需要进行一系列处理步骤，如冷却和清洗。
在Rubik炉运行过程中，有一些细节是不容忽视的，例如，是否需要在气炉外使用水套供水，是否需要有效控制气炉壁温度，如果温度过高，则需要使用蒸汽与此同时，煤仓和灰锁也是确保煤和灰顺利进出的重要运作机制。
2鲁奇炉工作原理鲁奇炉的工作原理较为复杂，但大体上保持一致。
首先是煤炭的燃烧来产生气体，作为鲁奇炉的燃烧资源；其次是在气化炉内对煤炭燃烧产生的气体进行加压、燃烧等工艺操作，使燃烧产生的气体转化为煤气；再次是借助高压设备提高煤气的产生率，这要求鲁奇炉内部有极强的稳定性，尽可能提升鲁奇炉的高压功能；最后是鲁奇炉工作过程中炉内处于高温、高压状态，对设备稳定性和安全性要求很高，需要确保工艺的精准度，并做好安全防护工作，避免各种意外因素影响发生爆炸等事故。
循环流化床锅炉灰渣含碳量影响因素研究
循环流化床锅炉灰渣含碳量影响因素研究随着工业化进程的不断发展，燃烧过程中产生的大量固体废弃物，如煤炭、木材等的灰渣成为了一个不可忽视的问题。
目前，循环流化床锅炉是燃烧固态燃料的重要设备之一，其灰渣含碳量直接关系到设备的运行效率和环境保护。
因此，本文主要从循环流化床锅炉灰渣的含碳量出发，探讨了其受到的影响因素以及对其进行控制的方法。
一、循环流化床锅炉灰渣含碳量的定义循环流化床锅炉是应用于煤炭等燃料的一种燃烧方式，它的燃烧方式与传统的燃烧方式有所不同。
在循环流化床锅炉中，燃料的燃烧产生的灰渣是通过气力输送（飞灰）或机械输送（底灰）排出的。
循环流化床锅炉灰渣含碳量是指灰渣中的碳含量比例。
二、影响循环流化床锅炉灰渣含碳量的因素1.煤质煤质对灰渣含碳量的影响比较显著。
在循环流化床锅炉燃烧过程中，煤质的含碳量高，灰熔点高，灰渣生成量少，灰渣中的碳含量也相对较少。
2.燃烧温度燃烧温度是影响循环流化床锅炉灰渣含碳量的重要因素之一。
在适当的燃烧温度下，煤的燃烧会更加充分，也会更容易使灰渣中的碳得到完全燃烧。
因此，适当提高循环流化床锅炉的燃烧温度，对于降低灰渣中的碳含量是十分重要的。
3.空气过剩系数循环流化床锅炉的供气量会直接影响到燃料的燃烧程度以及灰渣含碳量。
空气过剩系数越高，碳的燃烧就越充分，灰渣中的碳含量也就越少。
4.风速循环流化床锅炉中，风速的变化会对煤粉的稳定性，煤粉的燃烧速率和灰渣的含碳量产生直接影响。
提高风速会增加煤粉的燃烧速率，降低灰渣中的碳含量。
三、影响循环流化床锅炉灰渣含碳量的控制方法1.优质煤使用使用高含碳、低灰熔点的优质煤可以降低灰渣中的碳含量。
2.调节燃烧温度通过调节循环流化床锅炉的燃烧温度，使其在适当的范围内进行燃烧，可以降低灰渣中的碳含量。
3.控制空气过剩系数控制循环流化床锅炉的空气过剩系数，使其保持适当的水平，可以有效地降低灰渣中的碳含量。
4.控制风速调整循环流化床锅炉中的风速。
鲁奇气化炉连续运行的影响因素探析
鲁奇气化炉连续运行的影响因素探析摘要：在我国煤炭深加工的过程中，鲁奇气化工艺及鲁奇气化炉的运用发挥着重要作用。
本文对影响鲁奇气化炉长周期稳定运行的主要影响因素进行探析，针对性提出了相应的改进措施，从而可以提高鲁奇气化炉的连续运转效率，优化煤炭气化加工工艺，为企业创造较好的经济效益。
关键词：鲁奇气化炉；运行；改进措施引言随着我国社会经济水平的不断提高，人们对能源的需求在不断增加。
针对我国煤炭资源充足，天然气和石油等资源匾乏的现状，只有不断加大对煤炭资源的深加工才能较好的缓解我国资源匾乏的现状。
在煤炭资源深加工生产中，鲁奇气化工艺是煤气化的方式之一，鲁奇气化炉是鲁奇气化工艺的关键设备，鲁奇气化工艺具有煤种适应性强、技术成熟等优点。
但是鲁奇气化炉在运行过程中故障频发，保障鲁奇气化炉的连续稳定运行是当前煤气化行业需要解决的问题。
1鲁奇气化技术基本原理鲁奇炉加压气化是加压固定床气化的代表，是世界上最早采用的加压气化法，属第一代煤气化工艺。
该法由德国鲁奇公司首先提出，并于1936年投产，技术成熟可靠，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。
20世纪80年代以来，我国已引进多套现代化鲁奇气化装置，在设计、安装和运行方面均已取得丰富经验。
鲁奇炉采用固态排渣，炉温偏低，煤与气化剂逆向运动，煤气中甲烷含量高，特别适合于作为城市煤气：另外粗煤气中含有一定量的焦油、酚、氨等有害物，需脱除这些有害物质。
气化炉内料层分布：原料煤由煤锁通过煤分布器进入到气化炉中，并与气化剂逆流流动，原料由上往下，气化剂由下而上，逐渐完成煤炭由固态向气态的转化。
随着反应的进行反应热的放出或吸收，使料层纵向温度分布不均匀，根据料层备区域不同的反应特征，大致将料层分为灰渣层、燃烧层、气化层、干馏层、干燥层、空层共六层。
2影响鲁奇气化炉连续稳定运行原因分析2.1气化炉炉蓖失效的原因分析气化炉炉蓖为鲁奇气化炉心脏部件，气化炉炉蓖使用寿命的长短直接影响气化炉连续运行周期的长短。
锅炉大渣含碳量高的原因
锅炉大渣含碳量高的原因
1.燃烧不完全：锅炉燃烧燃料时，如果氧气供应不充足或燃料与空气混合不均匀，会导致燃烧不完全。
燃烧不完全会使碳元素含量增加，生成大量的碳烟和炭黑等燃烧产物，从而提高大渣的碳含量。
2.燃料品质较差：燃料品质是影响锅炉大渣碳含量的重要因素。
一些低品质燃料如煤中的灰份、硫分、挥发分等含量较高，燃烧后产生的渣也会含有较高的碳量。
此外，含有过多杂质的燃料也会增加渣中的碳含量。
3.操作不当：操作不当也是导致锅炉大渣碳含量增加的原因之一、比如，在炉膛温度过高或过低时，燃烧不稳定，容易导致燃烧不完全，并使碳元素含量增加。
此外，不合理的给料速度、燃烧空气量或过多的燃烧辅助剂的使用，也会增加碳的含量。
4.渣质回收不彻底：锅炉大渣通常经过回收利用以降低资源的消耗和环境的污染。
然而，如果渣质回收不彻底，即回收率较低，就会导致渣中的无价值成分增加，同时碳含量也会相应增加。
5.低负荷燃烧：锅炉在低负荷运行时，燃烧效果较差，因为燃烧区域的火焰温度较低，燃烧时间短，氧气供应不足等原因，导致碳含量增加。
综上所述，导致锅炉大渣碳含量高的原因主要有燃烧不完全、燃料品质差、操作不当、渣质回收不彻底以及低负荷燃烧等因素。
要降低锅炉大渣碳含量，需要从改善燃烧条件、提高燃料品质、合理操作、加强渣质回收等方面着手。
这不仅可以降低环境污染，还能提高锅炉的燃烧效率和热能利用率。
影响鲁奇炉稳定运行的因素及改进策略_1
影响鲁奇炉稳定运行的因素及改进策略发布时间：2022-07-26T06:49:51.792Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：赵永[导读] 由于煤炭在中国能源结构中的高份额，宏观调控下的煤炭资源处理技术取得了巨大成功。
因此，鲁奇炉气化技术具有很强赵永新疆广汇新能源有限公司，新疆哈密 839303摘要：由于煤炭在中国能源结构中的高份额，宏观调控下的煤炭资源处理技术取得了巨大成功。
因此，鲁奇炉气化技术具有很强的适用性、较高的技术内容和节能等诸多优点，成为我国广泛使用的煤炭资源深度加工的主要技术。
但是，鲁奇炉的实际操作不可避免地有几个影响稳定运行的因素。
因此，有必要进一步分析和改进战略，以确保长期稳定运行。
关键词：鲁奇炉；稳定运行；影响因素；改进措施引言原料煤的成本（包括原料煤的采购成本、存储成本和使用成本）一般会占到煤基合成氨装置生产成本的５０％～６０％，煤化工企业长期以来都在围绕如何降低煤耗和提高产品产量这一主题进行研究和优化改进。
1鲁奇炉气化工艺概述鲁奇炉运行过程中，主要采用反向流动移动层气化技术，氧和蒸汽作为气化气，在一定压力下将气化气和煤粉原料引入回流接触，从而促进了较强的化学反应，并将煤粉转化为原油气体，从气化器中导出。
原油气体排出时，温度相对较高，大部分约为500℃左右，进一步加工前需要冷却、洗涤等一系列处理步骤。
鲁奇炉运行期间，有些细节不容忽视。
例如，应利用缺水向化油器外部供水，并有效控制化油器的温度。
温度过高时，应采用中压强降低温度。
为了保证煤灰的顺利进出，煤锁和灰锁也是必不可少的工作机制。
2影响鲁奇炉稳定运行的因素2.1鲁奇气化炉运行中的废水处理问题废水处理是鲁奇炉运行的关键问题。
鲁奇炉煤气化技术是低温气化过程的一部分，因此在生产和运行过程中冷却水和洗涤水中存在大量污染物。
鲁奇炉生产的废水组成复杂，生物降解性差，水质随着煤炭质量的变化而大幅波动，因此废水处理将面临巨大困难。
锅炉飞灰含碳量、炉渣可燃物问题原因与解决方法
锅炉飞灰含碳量、炉渣可燃物问题原因与解决方法一、飞灰含碳量（％）：（一）、可能存在问题的原因：1、燃煤挥发分低，锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。
2、燃煤灰分高，着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃烬程度变差。
3、燃煤水分高，水汽化吸收热量，炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟。
4、煤粉粗，着火及燃烧反应速度慢。
（煤粉炉）。
5、燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。
（煤粉炉）。
6、锅炉氧量低，过剩空气系数小，燃烧不完全。
7、一次、二次风速及一、二次风量配比不当。
8、燃烧器喷嘴烧损变形，造成一次风速度发生变化。
（煤粉炉）。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、根据煤质和炉内燃烧工况，及时调整磨煤机通风量，保持合适的风煤比。
②、合理调整一、二次风配比，保持最佳锅炉氧量，使煤粉充分燃烧。
③、提高入炉煤混配均匀性，保证锅炉燃烧稳定。
④、保持制粉系统运行稳定，尽量减少启、停次数。
2、日常维护及试验：①、进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。
②、每班检查燃烧器辅助风门开度情况，发现问题及时处理。
（煤粉炉）。
③、定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。
（煤粉炉）。
④、定期取样化验分析飞灰可燃物，发现异常及时分析，对磨煤机弹簧加载力、间隙和折向门开度进行调整。
⑤、煤质变化较大时应严密关注煤的燃烧特性，并进行相应的燃烧调整。
⑥、不定期对磨煤机相关部件磨损情况检查处理，如对磨辊套及磨碗衬板进行调换等。
3、C/D修、停机消缺（煤粉炉）：①、对预热器进行清灰，提升预热器的换热效率，提高热风温度。
②、燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。
③、校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
4、A/B修及技术改造（煤粉炉）：①、浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，调整确定燃烧器摆角位置。
②、检查处理风门严密性和管道漏风。
③、加装飞灰含碳量在线测量装置。
④、根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。
鲁奇气化炉连续运行的影响因素探析
鲁奇气化炉连续运行的影响因素探析作者：王文志来源：《科技风》2016年第15期摘要：鲁奇气化炉是目前在我国煤炭等能源加工业中使用十分广泛的设备之一，其高效的稳定性是保障能源生产和我国经济水平的重要条件。
本文重点分析了影响鲁奇气化炉连续运行的因素，并针对这些影响因素探讨了其有效的解决策略。
关键词：鲁奇气化炉；影响因素；煤质；系统结构社会经济水平的不断提高，最直接的影响是人们对能源需求的增加。
但针对我国煤炭资源充足，天然气和石油等资源匮乏的现状，只有不断加大对煤炭资源的开采才能更好的缓解我国资源匮乏的现状。
在煤炭资源开采和生产中，鲁奇气化炉作为其重要的设备之一，作用显著。
但现实是，经过长期的使用，鲁奇气化炉会产生一定的问题和故障，因此提高鲁奇气化炉的稳定和连续运行是当前煤炭行业亟需解决的问题。
1 影响鲁奇气化炉连续运行的主要影响因素1.1 鲁奇气化炉自身结构温度对鲁奇气化炉的影响很大，如果没有及时散热，将温度控制在一定合理范围内的话就会使得设备烧坏，影响其持续运行。
但目前很多鲁奇气化炉内部是没有温度检测功能的，其炉内燃烧的情况一般是通过粗煤气出口温度和灰锁的出口温度来判定。
这种判定方式虽然暂时能达到一定的检测效果，但长期以往仍然会产生超负荷、出口气体成分波动等波动，而且这个波动一般需要长达6个小时的调整时间才能恢复，这对鲁奇气化炉的正常运行是有很大不利影响的。
同时，鲁奇气化炉排灰和气化剂排解主要是靠气化炉底部设置的旋转炉蓖来进行的，但是当气化炉正常运行时，炉蓖自身旋转的同时，还要承受气化炉内煤的重量，约100吨的样子。
可见，炉蓖是否运行正常直接决定了气化炉的运行时间。
所以在炉蓖安装中必须要严格根据设计好的图纸和方案，在运行中调整好气化炉的灰层高度和气氧比，确保稳定运行。
1.2 煤质煤质对鲁奇气化炉连续运行的因素体现在灰份、机械强度、煤的变质程度、灰熔点等。
首先，灰份上，就是指煤中不能完全燃烧的一些杂质，灰份越高的话，气化能力就越小，气化炉就越不稳定。
锅炉大渣含碳量高的原因
锅炉大渣含碳量高的原因以锅炉大渣含碳量高的原因为标题，我们来探讨一下造成这种情况的原因。
锅炉大渣是指在燃烧过程中产生的固体废弃物，其中含有大量的碳元素。
碳是一种常见的元素，它在燃烧中会产生二氧化碳等有害气体。
因此，锅炉大渣含碳量高可能会对环境和人体健康造成一定的影响。
导致锅炉大渣含碳量高的原因之一是燃料质量不佳。
燃料作为锅炉燃烧的原料，其质量对排放物的含碳量有很大影响。
如果燃料中含有大量的杂质和不完全燃烧产物，就会导致大渣中的碳含量增加。
因此，在选择燃料时，应该选择质量优良的燃料，以减少大渣中的碳含量。
锅炉运行条件不理想也会导致大渣含碳量高。
锅炉的燃烧过程是一个复杂的化学反应过程，需要适当的温度、氧气浓度和燃料供应等条件。
如果这些条件不合适，就会影响燃烧的完全性，进而导致大渣中的碳含量增加。
因此，锅炉的运行条件应该得到精确控制，以确保燃烧的充分和完全。
锅炉设备的老化和损坏也会导致大渣含碳量高。
锅炉作为一个长期运行的设备，其内部部件可能会因为长时间的使用而出现磨损、腐蚀等问题。
这些问题会导致燃烧过程中的不完全燃烧，进而增加大渣中的碳含量。
因此，定期检查和维护锅炉设备是非常重要的，以确保其正常运行和燃烧效果。
除了上述原因外，锅炉操作和管理不当也可能导致大渣含碳量高。
操作员的技术水平和操作规范对锅炉的燃烧效果有很大影响。
如果操作员缺乏经验或者不按照操作规程进行操作，就会导致燃烧不完全，从而增加大渣中的碳含量。
因此，应该加强对操作员的培训和管理，确保其熟悉操作规程并能够正确操作锅炉设备。
锅炉大渣含碳量高的原因主要包括燃料质量不佳、锅炉运行条件不理想、设备老化和损坏、以及操作和管理不当等。
为了减少大渣中的碳含量，我们应该选择质量优良的燃料，精确控制锅炉的运行条件，定期检查和维护设备，以及加强对操作员的培训和管理。
只有这样，才能够减少大渣中的碳含量，保护环境和人体健康。
影响鲁奇炉连续稳定运行的原因及改进措施
263鲁奇炉是双层夹套式圆筒形气化炉，主要由炉体、煤锁、灰锁、炉篦、布煤装置，气化剂入口和煤气出口等设备组成。
鲁奇气化炉经过不断的技术改进，虽然在性能方面不断地提升，但是长周期稳定运行仍是研究重点。
1 煤种对鲁奇炉运行的影响及对策煤炭是煤化工的主要原料，而煤种的差别会产生不同的生产效率，所以煤种是影响鲁奇炉连续稳定运行的重要因素。
煤种主要包含灰熔点、挥发份、灰份、水份、固定碳以及粒度等几个方面。
灰熔点直接关系到鲁奇炉的内部作业温度，灰熔点高，就可以提高鲁奇炉的操作温度，进而提高煤气化产量。
但灰熔点过高，就要充分考虑鲁奇炉内部的耐温材料，如果超过了鲁奇炉自身所能够承受的极限，不仅会损坏相关部件，还可能引发安全事故。
鲁奇炉属于碎煤气化，粒度控制在10-50mm之间，粒度大小差异会导致同一床层截面的比表面积不同，进而造成沟流风洞等破坏床层的现象，严重影响稳定生产。
我们在选址建厂时，煤种一般已经确定，但是现实生产中，由于经济成本等因素多是几种煤种混合使用。
这就要求我们提高选煤厂的工作能力，可以调整煤筛板的筛孔，将其改为80*80mm，并对筛板进行加密，严格做到粒度管理。
尽可能集中采购灰熔点相近的煤种，对因采购困难等因素造成的灰熔点相差较大，我们要调配好煤炭热值或掺杂相应特性的煤种来调和提高煤的特性，尽量避免在鲁奇炉中频繁切换不同灰熔点的煤，进而影响产气效率和产气组分。
针对有些高腐蚀性煤腐蚀气化炉的情况，需在炉内增加防腐蚀材料，必要时可以采取特殊堆焊技术，以减少对炉体的腐蚀。
2 设备对鲁奇炉的影响及对策2.1 灰锁上下阀失效原因及改造灰锁是气化炉配套的带压排灰设备，灰锁上阀和下阀关闭状态下必须保证严密不漏，才能保证气化炉正常排灰。
灰锁上下阀的接触面采用硬碰硬的密封配合方式，即阀头与阀座配合处均为硬质合金。
鲁奇公司设计的加压气化炉多用褐煤为原料，形成的灰渣粒硬度较大，这些细小硬块或灰渣容易将密封面卡住形成缝隙，使灰锁上下阀不能形成密封。
分析影响鲁奇气化炉连续稳定运行的原因
关键 词：鲁奇气化 炉；连续稳定运行 ；改善策略
０ ． 引 言
随着 我国经济建设的规模不断加大 ， 对于能源 的需求也随之 增 多，但是就整体而言我 国仍然属于 资源较 为匮乏的国家，呈现 出多煤 、缺气和少油的资源特点 。因此 ，近 年来，国家大力发展 煤炭 资源 的开采和加工 ， 期望能够 以此来有效的缓解其能源不足 的情况 。在进行煤炭资源 的开发和利用过程 当中，通常都是采用 鲁奇气化 工艺来进行 ， 在整个气化工 艺应用得 也相对广泛 ，同时 取得较 为 良好的效果Ｉ １ 】 。但是长此 以往 ，鲁奇气化工艺存在的 问 题也 开始 凸显 ， 这些 问题 的出现对煤炭资源 的加工处理造成严重 的影 响，同时也制约着鲁奇气化炉 的有效开发和利用 。 １ ． 影响鲁奇气化炉连续稳定运行 的主要 因素 １ ． １ 气化炉灰锁 阀轴填料 失效 气化 炉灰 锁上下 阀轴 填料 的失效是 影响气化炉 正常稳定 运
行 的主 要 原 因之 一 ，因为 在 气 化 炉 真 正 运 行 的过 程 当 中 ，其 灰 锁 上下 阀轴 的填料密 封起 到 了较为重要的作用 。 其 所进 行的具体工 作原理主要是 以内部旋 轴间的微小的环形缝隙 ， 由此挥 发出润 滑 油 ，从而形成一层润滑膜 。在 其操 作运 行过程中，因为环 形填 料 的温度必须始 终保 持在 ３ ０ ０摄氏度作用， 因此形成 的润滑膜在 这 种高温之下 ，将直接挥发带走大量 的热量 ， 用 以保护 填料 处不会
线下降，相应 的有 效成 分也直接 获得 增加 ，因此非 常便 于制气 。 由于气化 炉顶 的干馏层 升温 ， 直接 导致煤炭 当中的挥发成分在干 馏层 当中产 生焦 油，随着焦油的产量增加 ， 其剩余 的半焦将直接 减少 ，而且档期进入到气化层后 ，其粗煤气 的产量也将减少 。通 常由于固定碳 的含量过低 ，而直接增加 了煤耗成本 。 ２ ． 保 障鲁 奇气 化炉 连续稳 定运行 的策 略 ２ ． １ 气化炉灰锁阀轴填料失效改善策略
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鲁奇炉运行周期及灰渣含碳量影响因素探讨
摘要：煤化工企业的经济效益受到气化炉运行的经济性和稳定性的影响，就目
前而言，有些公司鲁奇炉一直存在着灰渣含量高、气化效果差、运行时间短等问题。
因此如何提高碳转化率，延长气化炉运行时间，减少气化炉耗能是十分重要的。
此种做法有利于降低合成氨的成产成本，增强产品市场竞争力。
关键词：鲁奇炉、灰渣含碳量、影响因素
一、鲁奇气化工艺
鲁奇气化工艺是一种自热式的气化工艺，它采用逆流移动床气化工艺技术对
第三代鲁奇气化炉进行连续加压。
鲁奇气化工艺以碎煤为原料,以氧气和蒸汽为气
化剂, 在一定的压力作用下, 均匀分布的气化剂与碎煤在气化炉内部逆流接触, 发生剧烈的化学反应，最终以粗煤气的形式从气化炉排出。
排除的粗煤气温度高达
400 度, 经冷却洗涤后 ,脱出大部分油分, 送入处理设备，进行后续的深加工。
此外，在气化炉外部必须使用水夹套止水；必须严格控制气化炉炉壁温度，必要时使用
中压蒸汽降温；必须以煤锁和灰锁作为煤和灰进出气化炉的通道。
二、影响稳定运行的因素
1、煤质对气化炉的影响。
煤质对气化炉的影响主要体现在灰熔点、机械强度、灰份、煤的变质程度等四大方面。
灰熔点的高低直接影响到气化炉能否正常运行, 灰熔点越高 , 所需的汽氧比就越低 , 蒸汽消耗就越低 , 成本也就越低。
标准的燃烧
层温度不得大于煤质灰熔点 , 而且还要控制在煤的软化温度以上；机械强度的大
小关系到气化炉能否稳定运行，倘若煤的机械强度过低 , 在气化炉内就会极易被
粉碎 , 从而使得床层阻力增大，出现气化炉排出物增多、气化炉偏烧等问题 , 严重时可导致气化炉安全事故的产生；灰份顾名思义，指的就是煤燃烧完后剩余的物
质 , 灰份的含量与气化能力成反比关系 , 灰锁的操作次数与气化炉的稳定性也是如此；煤的变质程度与挥发粉的含量有密切联系 , 变质越严重的煤所含有的挥发分
越多 , 因此在实际操作过程中 , 多选用挥发分产率指标低的无烟煤。
2、系统密封对系统稳定运行的影响。
当前,我国大部分气化炉的操作压力范
围为 2.85 MPa -4.OMPa, 系统密封的程度 , 严重影响到气化炉的运行周期。
系统密
封多采用填料密封与金属硬密封两种方式。
选用填料密封需要用到煤灰锁控制阀、炉蓖等装置 , 在密封时必须考虑填料性能和填料安装质量，密封性好的系统能较
大程度的延长气化炉的运行时间。
选用金属硬密封需要用到煤锁下阀、灰锁上阀
等设备 , 在密封作业时必须注意到操作温度、操作压力以及工作环境对气化炉运
行周期的影响 , 采取相应的措施，在确保质量安全的基础上，最大程度的延长工
作周期。
然而，即使如此气化炉的最长运行时间也只有 8 个月 , 甚至有的还不到
半年。
三、气化炉内刨渣
1、分析炉内各燃料层分布情况。
经过分析，发现当炉内位置各煤渣距炉口
距离越长时，不管是固定碳、全水分、灰分，还是挥发分，先是不断向上增长，
后来才是慢慢下降。
这四条线总有一个最高点。
其中，固定碳还分别和挥发分、
灰分有交集。
灰分这条线分别和全水分、挥发分、固定碳这三条线有交集。
总体
来说，炉内燃料层多由灰渣层、还原层、氧化层、干馏层、干燥层组成，原料煤
经过气化，会发生如下化学反应：
考虑到煤块粒度的变动情况和各深度位置炉渣成分数量变化情况,运用到气化
炉渣各燃料层应该具有的理化性质。
例如:还原层固定碳成分增大,煤块力度变小,
煤渣挥发性降低。
选取相同平面位置样本数值的平均值,通过分析炉内各炉渣的数
据和炉内燃料层分布的具体情况,可以合理估算出各燃料层的大致高度和各燃料层
炉口深度的大致覆盖面积。
2、气化刨渣的大致过程。
为了顺利完成此次试验，获得有效的研究成果。
必
须事先成立研究小组，制定详细刨渣过程，同时立即成立研究小组，选择合适的
技术手法，周密设计炉内炉渣各点位置。
经过多方考量考察，选择了运行情况良好，各项参数波动幅度小的炉作为试验的器材。
3、3、分析炉渣工业各项数据。
依据选定的试验方案合理划分炉内炉渣取样
位置。
根据各种各种轴线的划分将炉渣平面层，一定要考虑方向，将每个轴向层
划分为环形区间，本次试验原料煤工业分袖数据分别是 Mad 8.33％、Mt34.52％、Vad43.45％、Aad15.72％、FCad39.53％。
当准确好一切材料时，停止炉火 13s，
立即用氮气熄灭炉火同时调低温度。
然后依次推开煤箱，采取一定的方法刨渣。
将先前各区域的炉渣捞出来，并进行分析和采集数据。
采样部位距炉口的距离就
是采样深度，经过大量的分析总结，整理出大量有关工业分析的炉渣数据。
4、鲁奇炉的运行措施。
研究发现，鲁奇炉最薄弱的地方是氧化层和炉内灰渣层，同时也是气化炉运行最薄弱的区域。
这两部分高度为 200mm，气化炉重点监控这两个地方。
这两个区域对鲁奇炉的整体运行非常重要。
一般情况下，灰渣层
的厚度根据原料煤数量的多少来决定，最佳范围是 110-390cm，氧化层的厚度在160-290cm 最为适宜。
在具体操作过程中可以根据灰渣残碳量的数量、粗煤气构成、原料煤的各种情况，通过不断清理各种残渣灰尘的方式，根据需要具体决定
灰渣层的高度。
一旦这两个区域自身运行系统被损坏，将难以维持炉内正常的气
化工，造成极大的危害。
例如：粗煤气氧气含量大幅度提高、炉内温度过高、
炉内结块、气化剂偏移等各种情况，最严重的直接造成气化炉停车。
因此，适当
上调火层，增加灰渣层的高度，便于气化炉的稳定运行是非常必要的。
鲁奇炉的
m 内层燃料分布情况如下，干燥层一般距离炉口 600-2400mm，厚度约为
2000mm，还原层的厚度约为 700 mm，一般距离炉口 3900-4600mm 之间。
干馏
层一般距离炉口 2600-3900mm，它的厚度约为 1600mm，灰渣层的厚度约为
210mm，一般距离炉口 5000-5200mm，氧化层一般距离炉口 4800 -5000mm，厚
度约为240mm。
实验发现，灰渣底部到还原层这部分外围黑色柱带，相同高度的气化炉中心片区比恒定含碳量普遍低于 49 倍。
造成鲁奇炉含碳量高的根本原因
就在于灰渣底部到还原层这部分外围黑色柱带的煤炭燃烧利用率并不高。
炉箅布
气的直径和沿夹套内壁温度直接影响着煤炭的燃烧效果，当其直径过小，温度过
低时都易造成鲁奇炉含碳偏量。
因此，有必要改造鲁奇炉的操作运行，根据灰渣
含碳量和原料煤的多少，清理各种垃圾残渣，当含碳量升高时，马上降低炉条机
运行速度，将每 8h 四次降为每班 3 次，合理控制氧化层和灰渣层的厚薄。
严格
把控炉内温度，不超过224℃，保持燃料层的稳定。
努力控制炉内 CO2 的含量，
占比不超过 36%，防止气化剂偏离和炉内结块，最后提高炉箅布气直径，适当改
造炉箅，提高气化炉的运行水平。
鲁奇炉经过不断的优化修理，运行速度和质量相比于以前有了很大提高，运
行时间延长，稳定也不断增强，减少了各种人力物力成本。
灰渣含碳量逐年降低，炉内碳转化率不断提高，真正做到了节能环保和优质高产的有效统一。
参考文献：
[1] 王海贝. 影响鲁奇气化炉连续稳定运行的原因分析[J]. 煤，2019, 21 (4) ：63.
[2] 李伟杰.鲁奇炉运行周期及灰渣含碳量影响因素浅析[J].中氮肥,2018 10.。