控源截污工程施工技术方案

控源截污工程施工技术方案

一、施工测量

1、测量工作是保证施工符合设计和规范要求的基本条件，做到高度重视。为保证工程按进度进行，每半个月对主要控制点进行复测。

2、设置控制网；首先根据业主提供的水准点进行校核和定线测设并将测量结果报告给监理工程师，经复核无误后，作为正式轴线进行加密，设置控制网所有控制点均设置引桩进行保护。

3、对业主提供的永久性水准点进行高程闭合核对，在确认正确并得到监理工程师认可后进行使用。

二、排水工程施工技术方案

本工程施工环境地质多为淤泥质或砂性软土地基，为保证管道稳定性和施工安全性，规定管道埋深2.5m以内采用开挖施工，大于2.5m 均采用牵引施工。由于地下水位较高，管道基础基本上都位于淤泥质粘土上，为了保证施工的顺利进行，在沟槽开挖过程中，须在基坑内设置集水坑或排水沟，并用抽水泵抽取坑内积水。

（一）牵引管施工

牵引施工的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→井施工→验收→清场

1、准备工作

（1）前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。

（2）方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。

2、打导向孔

首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。

3、扩孔、成孔

在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用。

4、牵引管道

钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。

5、验收

根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作

（二）沟槽开挖

沟槽开挖分直槽和大开槽两种，人口密集区域一般可以采用直槽开挖，挖深≤1.5m不设置支撑，1.5m＜挖深≤2.5m时可根据现场具

体情况考虑设置稀支，采用PC—60液压挖掘机挖土，在采用机械挖土时，保留基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土，待敷管前用人工开挖至设计标高。如局部超挖或发生扰动，换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。开挖施工时对现状交叉管道采取加固措施。若遇软弱地基，采用换填处理，若达不到要求，先抛300mm块石，再铺100mm 砂垫层，砂垫层基础上再做管道基础。要随时注意槽内积水的排放，在修整槽的同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处设集水坑以便排水。沟槽在未安管回填前，进行24小时昼夜值班。

沟槽的一侧堆放回填土所需的土方，堆土高度不超过1.5米，距沟槽不小于2米。有机具（如吊车）停放时两窨井之间范围内留不小于3.5米宽度的出入口以便出入。施工机具设备停放的位置保证平衡，大、中型施工机具距离沟槽边根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。

在开槽埋管施工过程中，进行抢时间施工。对挖土方，修正沟槽土方，用砂子铺筑管道基础，安放管道等各道工序，做到有节有序。管道安放后，抓紧时间完成闭水试验。只有这样，才能有利于加快速度、保证质量，也有利于安全生产和工程成本的降低。

（二）管道基础与安装

本工程污水管DN200管采用玻璃钢夹砂管；DN300~DN500管采用离心浇铸玻璃钢夹砂管；牵引段污水管采用聚乙烯（PE）平壁管，

PE100级SDR17。DN150出户管采用UPVC管。

玻璃钢夹砂管选用承插橡胶圈接口，聚乙烯（PE）平壁管采用电热熔接口连接，UPVC管采用承插接口。

玻璃钢夹砂管及UPVC管道采用人工安装。由人工抬管入槽，依次平稳地安放在砂砾基础上，严禁将管材自沟槽上边翻滚抛入沟中。玻璃钢夹砂管道安装完毕后的管道，立即回填，以防止浮管。安管时要保证承口向上，自下游向上游依次安装。

插口插入时，对小口径管道可在管端设置木挡板，用人工将被安装的管材沿着对准轴线用撬棍徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于大口径管材可采用手搬葫芦等提力工具进行安装。严禁用施工机械强行推顶管材插入承口。

（三）检查井施工

本工程DN200玻璃钢夹砂管采用500×500砖砌户线检查井，做法参照《排水检查井》02S515第94页。

井内底埋深≤1.5m的检查井主要采用∅700圆形砖砌污水检查井，相应沉泥井为∅1000砖砌圆形井，埋深大于1.5m的检查井采用∅1000圆形混凝土污水检查井，做法详见《市政排水管道工程及附属设施》06MS201。

1、砖砌检查井

（1）、施工准备；

清扫冲洗基础表面，无积水，无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据已经过配合比设计的配合比进行搅拌。

（2）、施工要求

在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井底不得走样；砌砖时夹角对齐、上下错缝、内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得重缝，缝宽10㎜，误差≤±2㎜；砌砖时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

（3）、在管材上半部窨井处砌拱圈；

（4）、用M10水泥砂浆抹面；

洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度宜10㎜，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。

2、钢筋混凝土检查井

模板拼装2m以上模板要有脚手架提供操作立模平台，予埋件及穿墙洞应在

内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。

（1）、砼模板

模板采用定型钢模，由U型卡连接，在予留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，根据需要木模表面可刨光或拉毛，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，为防止浇砼时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆。

（2）、钢筋制作