旋塞阀说明书
旋塞阀设计计算说明书.doc
旋塞阀设计计算说明书(6”X343F-300Lb)编制:审核:二OO二年三月十五日目录一、壳体最小壁厚验算 (1)二、中法兰螺栓强度校核......................... .1三、方杆校核.................................. . (3)参考文献................................... . (4)、壳体最小壁厚验算1 设计给定S B =16mm （参照API600选取） 2、按第四强度理论验算S B'垠耳+C （见设P359）式中：S B 考虑腐蚀裕量后阀体壁厚（mm ）P —设计压力（MPa ）,取公称压力PN P=5.0 MPaD N —阀体中腔最大内径（mm ） D N =152（设计给定）[6 L ]—200E 阀体材料的许用拉应力（MPa ） 查表知[6 L ]t = 80.36MPaC —考虑铸造偏差，工艺性和介质腐蚀等因素 而附加的裕量（mm ）因 S B ，-C=4.23,参照表 4-14, C 取 5mmS B '=4.23+5=9.23mm显然S B > S B '故阀体最小壁厚满足要求 】、中法兰螺栓强度校核 1、 设计时给定：螺栓数量n=4 螺栓名义直径d B =M16 2、栓载荷计算（1）操作状态下螺栓载荷（N ）Wp=F+Fp （见设 P356）式中Wp —在操作状态下螺栓所受载荷（N ）S B '=5X 1522.3X 80.36-5 +CS B =16mmS B '9.23mmF—流体静压总轴向力（N）F=0.785D G2P其中D G为垫片压紧力作用中心圆直径（mm）D G=116mm （设计给定）F=0.785X 11&X 5=52814NFp—操作状态下需要的最小垫片压紧力（N）Fp=2n bC G mP其中b=bo （垫片基本密圭寸宽度mm）b=bo=8m m（设计给定）m为垫片系数,m=0.5（查表）Fp=2X 3.14 X 8X 116X 0.5 X 5=14570NWp=14570+52814=67384N（2）预紧状态下螺栓所受载荷Wa （N）Wa= n bD G Y式中：Y —垫片比压（MPa）Y=1.4MPa（查表）Wa=nX 8X 116X 1.4=4076.5N3、螺栓截面积计算（1）操作状态下需要的最小螺栓截面积（mn2）Ap =Wp/[ 6 F式中：[6『一200C下螺栓材料的许用应力（MPa）[6 卜137.93 （MPa）（查表）|67384| _ 2Ap= 137.93 =488.5 mmr（2）预紧状态下需要的最小螺栓截面积（口吊）F=52814NFp=14570N Wp=67384NWa=4076.5N Ap=488.5 mn2I Wa式中：[6 ]—常温下螺栓材料的许用应力（MPa ） 查表[6 ] =[ 6 ]t =137.93MPa（4）比较:需要的螺栓总截面积 Am=max (Aa , Ap )=488.5 mn 2显然Ab>Am故：螺栓强度校核合格 三、方杆校核1、旋塞最大轴向力QQ=2S （1+f m /tg 书）Sin 书 式中：Q —旋塞最大轴向力（N ）S —阀体通孔面积（mm 2）S=8590mm F f m —摩擦系数 f m =0.6 （查表） 书一塞体半锥角 书=2.5 o （设计给定）Q=2X 8590X( 1+0.6/tg2.5o ) Sin2.5o =17775(N) 2、旋塞最大力矩MM=l f +M d +M式中：M —旋塞最大力矩（N?mrj ）M —密圭寸面摩擦力矩（N?mr ）i4076.5137.93（3）设计时给定的螺栓总截面积Aa==29.6mm 22Aa=29.6mmAb=-如2=HX 4X( 16-2.5 ) 2=572.3mmAb=572.3mmAm=488.5 mn iQ=17775(N)。
旋塞阀说明书
旋塞阀操作和维护手册一、用途和结构特点旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中手动旋塞阀二、技术参数及性能工作原理旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
压力实验性能规范表主要零件材料三、安装、维护和使用说明（一）安装3.1.1 安装前应仔细核对阀门铭牌内容，保证阀门的类型、尺寸、阀座材料、使用温度等额定符合管道的使用情况。
3.1.2 安装使用前最好能对阀门所有连接处的螺栓进行检查，保证其以均匀拧紧。
并检查填料是否压紧、密封。
3.1.3 安装前应对管线进行清扫，去除管线中的油污、焊渣等杂质。
3.1.4 阀门在搬运中应轻取，禁止抛仍或跌落。
3.1.5大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后，整条管线的稳定性和安全性。
3.1.6阀门安装时，应取下阀门两端的防尘盖。
3.1.7阀门往管道上安装时，在法兰间垫进合适的密封垫片，取相应的规格的螺栓把法兰对角均匀拧紧。
3.1.8如阀门安装后发现阀杆密封有渗漏，可能是在运输中震动和温度变化引起填料松弛，拧紧填料压盖螺母即可。
可减轻操作力矩。
3.1.9如阀门为非手动装置，必须设置好执行机构的空间位置，以便在意外情况的人工操作及维修。
并在正式投产前对驱动装置进行检查和测试。
（二）储存与维护3.2.1在干燥通风的室内，两端应盖上防尘盖，以保证阀门的内腔清洁。
3.2.2大型阀门存放在室外保管时，应将其支撑起来，不要与地面接触，并用塑料薄腊覆盖保护。
3.2.3长期存放的阀门重新使用时，应检查调料是否失效，并对各转动部位加注润滑油。
3.2.4阀门在使用中应定期检查以保持阀门的使用性能，包括定期拧紧阀门填料压盖螺母，以补偿阀杆磨损。
如果阀门与驱动装置使用无松动联轴器，则要先松开联轴器，然后拧紧填料压盖螺母。
3.2.5阀门必须在规定的使用期内使用和进行维修，包括更换垫片、填料、密封圈及球体（按需要）等密封副。
提升式旋塞阀使用说明
提升式旋塞阀使用说明书使用说明书一、概述提升式旋塞阀适用于炼油厂乙烯裂解炉清焦阀、急冷卸料阀、延迟焦化、催化剂进料、油浆、原油管线、粉末浆等高温粘稠、浆料介质工况。
旋塞阀主体采用耐高温耐硫腐蚀性好的Cr5Mo和Cr9Mo材料，密封面进行表面硬化，安全可靠性及使用寿命大大提高。
二、结构原理提升式旋塞阀主要由阀体、阀杆、阀盖、固定装置、定位装置、密封装置、吹扫管、提升螺套、旋转手柄等部分组成（附图一）。
顺时针旋转提升螺套使阀杆脱离，然后再转动上部旋转手柄，使阀杆旋转，等转到位后，逆时针旋转提升螺套锁紧阀杆完成切换三、产品规格本阀主要规格有DN80～DN650mm，阀体与管道联接形式为法兰型，也可根据具体要求生产其它联接形式的阀体。
四、主要技术数据1.工作介质：高温油气、渣油等介质2.工作温度：≤550℃3.工作压力：0.5MPa4.密封试压：1.0 MPa5.强度试压：1.5 MPa6.蒸汽温度：240～260℃7.蒸汽压力：1.0 MPa8.密封试验：机油渗漏五、操作与调试1.防抱死操作（仅在两通阀安装好后管线升降温过程中进行）本阀安装好后，第一次使用时，当介质温度升高到100℃时，必须开始防抱死松动操作，方法是顺时针转动螺套至有明显松脱感，使阀体、阀杆密封面脱离接触，此时可以转动阀杆手柄，使两通阀旋转一次，然后再将螺套逆时针旋转锁紧阀杆。
上述操作完成后，在之后的升（降）温过程中，每隔30分钟，只需操作提升螺套，使阀杆提升和降落，反复数次，直至温度升高到操作温度（最高工作温度）。
2.蒸汽接管B、C两处蒸汽应常开，以保证阀门在切换期间的密封面清洁，在平时又起到汽封作用。
3.在正常工作温度，需要切换阀门时，首先顺时针转动螺套，调整螺套使定位拔杆上端与刻线位置平齐或略低（上端即朝向手轮的那一面），使阀杆、阀体密封面脱离紧接触，然后转动阀杆手柄，将箭头所指流向对准所需方向，再逆时针旋紧螺套，即完成切换。
六、几点说明1.本阀出厂前，已按标定的技术数据进行装配，并已达到要求，各炼厂不需对阀进行解体重装，如果炼油厂规定必须解体重装时，为了确保使用质量和安全性能，所以密封件必须更换。
双关双断旋塞阀 说明书.pdf
High Integrity Shutoff When the valve is closed the elastomeric seal rings are forced against the seats each side of the valve body. The force is directed at a perpendicular direction by the wedging action of the slips. The elastomer seals on the slips, are secured within a machined grove by a bonding agent. As for being fire safe, the outside surface around the seals (on the slips) is a finished surface of metal, that is forced against the metal body seat. This results in both an elastomeric and metal to metal drop tight seal.
旋塞阀操作维护说明
旋塞阀操作维护说明一、引言旋塞阀是一种常用的流体控制设备，广泛应用于石油化工、制药、食品加工等工业领域。
本文将详细介绍旋塞阀的操作和维护方法，以帮助用户正确并有效地使用旋塞阀。
二、旋塞阀的基本结构与工作原理旋塞阀主要由阀体、阀芯、执行机构和控制系统组成。
当旋转阀杆时，阀芯在阀体内旋转，通过阀芯的开度控制介质的流量。
旋塞阀通过控制阀芯的角度改变介质的流通路径，实现对介质的控制，具有结构简单、操作灵活、密封性好等特点。
三、旋塞阀的操作步骤1. 准备工作在操作旋塞阀之前，必须确保阀门周围环境安全无障碍，阀门设备和控制系统处于正常工作状态。
检查阀门和管道连接是否松动或漏气，确保设备处于正常使用状态。
2. 开启旋塞阀旋塞阀操作时，应根据实际需要决定阀门的开度。
通过旋转阀杆，将阀芯旋转到所需的位置。
在操作过程中，应逐渐增加旋转力度，避免用力过猛导致阀门损坏。
如果感觉阀门卡住，应停止旋转，检查是否有异常情况，再继续操作。
3. 流量控制旋塞阀可通过控制阀芯的旋转角度，实现对介质流量的调节。
根据实际需要，逐步调整阀芯的旋转角度，以达到所需的流量控制效果。
在调节过程中，应注意观察系统的变化，确保调整到位。
4. 关闭旋塞阀在不需要介质流通时，需要关闭旋塞阀。
通过反向旋转阀杆，将阀芯旋转到关闭位置。
同样，关闭阀门时也要逐渐减小旋转力度，避免阀门损坏。
四、旋塞阀的维护保养1. 定期检查定期检查旋塞阀的密封性能，确保阀门处于良好的工作状态。
检查阀门和管道连接是否松动、漏气，如有问题及时进行紧固或更换密封件，确保阀门的密封效果。
2. 清洁阀门定期清洁旋塞阀的阀体和阀芯，保持其表面的干净。
可以使用柔软的布料蘸取清洁剂进行擦拭，注意不要损坏阀门表面。
3. 润滑维护在旋塞阀的执行机构部分，需要定期添加适量的润滑剂，以保证阀门的灵活操作。
同时，注意选择适合阀门材质的润滑剂，避免材质腐蚀。
4. 故障排除如果发现旋塞阀无法正常操作或存在异常情况，应及时进行故障排除。
沥青专业旋塞阀 说明书
BX43W、BX44W
沥青专用保温旋塞阀
使
用
说
明
书
永嘉欧宝阀门制造有限公司
产品简介：
BX43W、BX44W沥青专用保温旋塞阀的保温夹套焊装于阀门的两法兰之间，阀门的侧面、底部设置有保温夹套的两个连接口，两个连接口可以通蒸汽或导热油以便循环、从而达到对介质所需要的温度，防止介质结晶。
主要性能规范
型号
公称压力
PN（MPa）
试验压力PS（MPa）
适用介质工作温度（℃）壳体密封
BX43W-1.6C 1.6 2.0 1.6
沥青及厚质油类≤425 BX44W-1.6C 1.6 2.0 1.6
工作原理：
BX43W、BX44W沥青专用保温旋塞阀是柱塞形的旋转阀,启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转,起到切断和接通介质以及分流介质的作用,通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
沥青专用保温旋塞阀主要外形尺寸：
安装及维护：
1. 安装前必须认清规格要求。
检查消除运输过程中所造成的缺陷及零件上的污垢。
2. 安装中应将旋塞旋至关闭位置，以免杂物落入损坏封门口。
3. 如发现密封面或盘根有渗漏时，应及时压紧轧兰，必要时更换盘根。
4. 轧兰压紧过程中，旋塞开动灵活。
5. 扳动旋塞子时用力要均匀，并注意开关线位置。
6.保温旋塞阀在使用中加温或降温时注意夹套层的热胀冷缩。
7. 对长期存放的阀件，每半年应检查一次，必要时应进行强度试验或密封性能试验。
8. 使用时应保持介质和阀件的清洁，发现缺陷和故障应即时消除，方可继续使用。
旋塞阀计算说明书(1)
压力平衡式油封旋塞阀设计计算说明书一、设计参数及条件1）采用倒装式旋塞压力平衡式油密封结构、金属密封面、双向零泄漏、防火和防静电2）口径DN300 压力等级1500LB。
3）工作温度:-29-180℃4）工作介质:水、蒸汽、天然气、煤气、油品等5）连接型式及驱动方式:法兰、涡轮蜗杆装置6）材质：阀体：WCB(铸件），A216 WCB（GB12229）旋塞：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)7）阀体外设有双密封脂注入装置8）设计使用寿命：30年以上二、设计依据及参考资料设计制造标准：API599、API6D结构长度标准：ASME B16.10连接法兰标准：ASME B16.5压力温度等级：ASME B16.34试验检验标准：API 598耐火设计执行API Spec 6FA《阀门设计手册》三、设计计算说明（一）旋塞：1、结构设计。
（流通面积计算、平衡孔、非对称油槽、止回阀）2、强度校核。
3.上下端压力平衡计算。
4.密封面宽度。
（二）阀体：1、结构设计。
2、壁厚。
3、强度校核。
（三）阀杆：1、结构设计。
2、强度校核。
（四）填料及填料压板：1、结构设计。
2、强度校核。
（五）下端盖：1、结构设计。
2、强度校核。
（六）装置选配（七）注脂润滑结构：1、结构设计。
2、油膜的建立和保持（油膜强度、最小有膜厚度）。
3、密封脂选择。
4.注脂枪选择。
（八）防火和防静电设计。
工具书：1.阀门设计手册红皮-简称（1手册）2.阀门设计手册2007版蓝皮-简称（2手册）一旋塞计算（参见P433-434（1手册）（1）旋塞的设计1.旋塞锥度的确定：测量3.5°2.旋塞通道的设计：1）Am：阀体通道孔最小面积（52888.909）A:设计的最小面积：（24734）缩颈比例：A/Am=52888.909/24734=0.4673.塞体及密封面设计：除开口面积外其余均为密封面4.大端平衡孔：设2 个压力平衡孔兼工艺孔（配研用）M205.非对称油槽位置：按图6.材料：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)（2）旋塞受力分析及计算1.求旋塞预紧力。
使用说明书(旋塞阀)
旋塞阀使用说明书(6”X43F-300Lb)编制:审核:批准:二○○二年三月十五日浙江浙东高中压阀门制造有限公司目录1、用途和性能规范 (1)2、采用标准 (1)3、结构特点和使用原理 (2)4、阀门主要零件材料 (4)5、保管、安装、使用、检查 (4)6、故障及排除方法 (5)7、注意事项 (6)1 用途和性能规范1．1 用途a、本产品用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质流。
b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。
1．2 性能规范1．3阀门最大工作压力额定值（压力-温度基准）（表压：MPa）表中温度是指工作状态下管路介质的温度,表中压力是持续无冲击压力.2 采用标准2．1 设计制造按API 599 API 6D的规定；2．2 检验和试验按API 598的规定；2．3 法兰尺寸按ASME B16.5的规定；2．4 结构长度按ASME B16.10的规定；2．5 压力—温度基准按ASME B16.34的规定。
13 结构特点和使用原理3．1结构及主要外形尺寸参见简图1 阀体2 球体3 六角螺母4 双头螺柱5 垫片6 阀盖7 阀座8 阀杆9 止推垫片10、11、12 上中下组合填料13 填料压套14 填料压板15 定位板16 挡圈17 扳手连接套18 扳手19 内六角螺栓20 铭牌21 铆钉22 阀杆轴承23 钢球24 弹簧25 螺塞23．2本阀靠旋转手轮通过蜗轮使塞子旋转起到通断介质作用。
3．3本阀门关闭时手轮按顺时针方向旋转。
3．4本阀门采用热嵌可换式阀座，工艺简单、维修方便。
3．5采用可调节阀盖，可调节密封比压倒。
3．6本阀门采用锥度软密封结构，密封性能好，寿命长。
3．7阀座密封面为聚四氟乙稀，性能稳定，增强密封性能和提高使用寿命。
4 阀门主要零件材料5 保管、安装、使用、检查5．1 保管a．本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。
b．本阀保管存放期间，球体应处于全开状态，两端法兰须封闭。
DBB旋塞阀的操作规程
DBB旋塞阀的操作规程
1操作指导
1.1DBB旋塞阀有热泄放带手动泄放装置和压力表，热泄放阀可以自动将阀体内的涨压
释放到管线内（自动泄压值在25Psi）,手动泄放阀可以证明阀门有无泄漏。
DBB阀正常工作时，自动泄放阀应打开，手动泄放阀应关闭。
1.2逆时针方向转动手轮，直至确实地感觉到手轮行程到底，此时阀门全。
不要猛力扳动
或冲击手轮。
手轮达到全行程时阀内流道处于最佳状态，没有必要部分地回转手轮。
关闭阀门应使阀杆顺时针旋转90度停止。
1.3关闭DBB旋塞阀直至感觉到手轮阻力。
此时软密封体已经与阀体接触。
继续转动手
轮，直至明显感觉到行程到底。
1.4DBB旋塞阀装有电动执行机构，操作阀门之前，请仔细阅读该执行器的操作规程1.5当阀门全关时，可以通过关闭自动泄放阀，打开手动泄放阀，检查阀门是否存在内
漏，如果阀腔内液体流了一会儿就不再有液休流出，表示阀座密封良好；如果阀腔内一直有液体流出，表示阀座已经损坏，应及时报告值班调度。
2注意事项及日常维护
2.1DBB旋塞阀是开/关两位阀门，应确保阀门在使用时总处于全开或全关的位置。
2.2DBB阀可以根据阀门日常操作的频率适当地在阀杆润滑脂注入口处注入放润滑脂。
旋塞阀计算说明书(1)
压力平衡式油封旋塞阀设计计算说明书一、设计参数及条件1）采用倒装式旋塞压力平衡式油密封结构、金属密封面、双向零泄漏、防火和防静电2）口径DN300 压力等级1500LB。
3）工作温度:-29-180℃4）工作介质:水、蒸汽、天然气、煤气、油品等5）连接型式及驱动方式:法兰、涡轮蜗杆装置6）材质：阀体：WCB(铸件），A216 WCB（GB12229）旋塞：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)7）阀体外设有双密封脂注入装置8）设计使用寿命：30年以上二、设计依据及参考资料设计制造标准：API599、API6D结构长度标准：ASME B16.10连接法兰标准：ASME B16.5压力温度等级：ASME B16.34试验检验标准：API 598耐火设计执行API Spec 6FA《阀门设计手册》三、设计计算说明（一）旋塞：1、结构设计。
（流通面积计算、平衡孔、非对称油槽、止回阀）2、强度校核。
3.上下端压力平衡计算。
4.密封面宽度。
（二）阀体：1、结构设计。
2、壁厚。
3、强度校核。
（三）阀杆：1、结构设计。
2、强度校核。
（四）填料及填料压板：1、结构设计。
2、强度校核。
（五）下端盖：1、结构设计。
2、强度校核。
（六）装置选配（七）注脂润滑结构：1、结构设计。
2、油膜的建立和保持（油膜强度、最小有膜厚度）。
3、密封脂选择。
4.注脂枪选择。
（八）防火和防静电设计。
工具书：1.阀门设计手册红皮-简称（1手册）2.阀门设计手册2007版蓝皮-简称（2手册）一旋塞计算（参见P433-434（1手册）（1）旋塞的设计1.旋塞锥度的确定：测量3.5°2.旋塞通道的设计：1）Am：阀体通道孔最小面积（52888.909）A:设计的最小面积：（24734）缩颈比例：A/Am=52888.909/24734=0.4673.塞体及密封面设计：除开口面积外其余均为密封面4.大端平衡孔：设2 个压力平衡孔兼工艺孔（配研用）M205.非对称油槽位置：按图6.材料：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)（2）旋塞受力分析及计算1.求旋塞预紧力。
使用说明书旋塞阀样本
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旋塞阀使用说明书( 6” X43F-300Lb)编制:审核:批准:二OO二年三月十五日浙江浙东高中压阀门制造有限公司目录1、用途和性能规范 (1)2、米用标准 (1)3、结构特点和使用原理 (2)4、阀门主要零件材料 (4)5、保管、安装、使用、检查 (4)6、故障及排除方法 (5)7、注意事项 (6)1用途和性能规范1. 1用途a 本产品用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质流b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。
1. 2性能规范11. 3阀门最大工作压力额定值（压力-温度基准）（表压：MPa ）表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力2米用标准2. 1设计制造按 API 599 API 6D 的规定； 2. 2检验和试验按API 598的规定； 2. 3法兰尺寸按ASME B16.5的规定； 2. 4结构长度按 ASME B16.10的规定； 2. 5压力一温度基准按 ASME B16.34的规定3结构特点和使用原理3. 1结构及主要外形尺寸参见简图1 阀体2 球体3 六角螺母4 双头螺柱5 垫片6 阀盖7 阀座8 阀杆9 止推垫片10 、11 、12 上中下组合填料13 填料压套14 填料压板15 定位板16 挡圈17 扳手连接套18 扳手19 内六角螺栓20 铭牌21 铆钉22 阀杆轴承23 钢球124 弹簧25 螺塞23．2 本阀靠旋转手轮经过蜗轮使塞子旋转起到通断介质作用。
3．3 本阀门关闭时手轮按顺时针方向旋转。
3．4 本阀门采用热嵌可换式阀座, 工艺简单、维修方便。
3．5 采用可调节阀盖, 可调节密封比压倒。
世伟洛克 P4T和P6T系列 旋塞阀 说明书
旋塞阀P4T 和P6T 系列■ 工作压力可达 3000 psig (206 bar)■ 世伟洛克®(Swagelok®) 卡套管接头和 NPT 及 ISO 锥管端接■ 1/8 至 1/2 in. 和 6 至 12 mm 尺寸■ 黄铜和 316 不锈钢材料旋塞阀压力-温度额定值依 PTFE 涂层碳氟 FKM O 型圈而定。
如果发生反向流动，压差最大不超过 150 psig (10.3 bar)。
反向流动节流可能损坏 O 型圈。
结构材料与介质接触元件用斜体表示1437256特点世伟洛克旋塞阀具有扭矩小、四分之一圈操作、结构简单、设计紧凑，能可靠地关断正 向流动压力可达 3000 psig ( 06 bar) 的流体。
■ 直通流型■ 正向节流■ 结构简单，便于清洁和维护 ■ 一件式阀体 ■ 可调换旋塞组件 ■ 对大气有 O 型圈密封。
旋塞阀 3打开正向流动节流4 旋塞阀订购信息与尺寸以 in. (mm) 为单位表示的尺寸仅供参考，可能有变动。
所示尺寸是世伟洛克卡套管接头螺母用手指旋紧时的尺寸P6T 系列➀ 见规格 ISO 7/1、BS EN 10 6-1、DIN 999 和 JIS B0 03。
旋塞阀 5选购件可选手柄颜色深绿色是标准色 要选择其它颜色时，在阀订购号上添加一个手柄颜色代号。
示例：SS- P4T -BL还有其它颜色可选用；请向您当地的 世伟洛克授权销售与服务代表联系。
要订购时，对于不锈钢，在阀订购 号上添加-M1。
对于铝，在阀订购 号上添加 -M2。
示例：SS- P4T -M16 旋塞阀N-ELD-454 andle锁定手柄旋杆安装支架旋塞阀 7标牌安装支架螺钉安装孔模板特点替代GR。
示例：B-5PMK-P4T-BK 面板安装安全的产品选择选择产品时、必须考虑总体系统设计以保证获得安全的、无故障的性能 功能、材料兼容性、充分的额定值、正确的安装、使用和维护是系统设计师和用户的责任质量保证信息世伟洛克公司对其产品提供有限的永久质量保证、如需了解详情、请参阅公司网站 或联系您当地授权的世伟洛克经销商All trademarks shown are owned and registered by Swagelok Company, unless otherwise noted. Kalrez—TM DuPontPH 15-7 Mo—TM AK Steel Corp.© 007 Swagelok Company Printed in Germany, WEL December 007, R7MS-01-59C4。
旋塞阀使用说明范文
旋塞阀使用说明范文一、旋塞阀的原理和结构旋塞阀是一种常用的工业管道阀门，通过旋转阀门内部的旋塞体，来实现对流体的控制。
旋塞阀的结构由阀体、旋塞体、阀杆和传动装置等组成。
1.阀体：旋塞阀的阀体通常采用铸铁、碳钢、不锈钢等材质制作，具有强度高、耐腐蚀性好等特点。
2.旋塞体：旋塞体是控制介质流动的重要组成部分，通常是一个锥形或球形的结构，其形状决定了阀门的流量特性。
3.阀杆：阀杆用于传递外部操作力到旋塞体上，使其旋转以控制介质的流量。
阀杆通常与阀门通过螺纹连接，并通过填料或密封结构确保密封性。
4.传动装置：如果需要手动操作阀门，通常会使用手柄、蜗轮蜗杆机构等传动装置，使操作更加方便。
二、旋塞阀的使用注意事项在使用旋塞阀之前，需要注意以下几个方面：1.安装位置：旋塞阀应安装在垂直管道上，以保证阀门能够正常工作。
如果需要在水平管道上安装旋塞阀，需要采取额外的支撑和固定措施。
2.温度和压力：在选择旋塞阀时，要考虑介质的温度和压力，选择适合的阀体和密封材质，以确保阀门在工作条件下能够正常密封。
3.操作方式：旋塞阀可以手动或自动操作。
手动操作时，需要通过手柄或传动装置来控制旋塞体的旋转。
自动操作时，可以通过气动或电动装置来控制阀门的开闭。
4.泄漏检测：在使用旋塞阀之前，应进行泄漏检测，以确保阀门在关闭状态下能够完全密封。
可以通过检查阀门的泄漏等级和密封性能来判断阀门的质量。
三、旋塞阀的操作步骤1.手动操作：（1）将手柄或传动装置与阀杆连接。
（2）根据需要，将手柄或传动装置固定在合适的位置。
（3）将阀门旋转到所需位置，控制介质的流量。
2.自动操作：（1）将气动装置或电动装置与旋塞阀连接。
（2）根据需要，通过控制器或遥控装置来控制阀门的开闭。
（3）根据阀门的工作条件，设置开启和关闭的时间和角度。
四、旋塞阀的维护保养1.定期检查：定期检查旋塞阀的密封性能、传动装置的灵活性和阀杆的磨损情况，及时发现问题并进行维修。
2.清洁保养：定期清洗旋塞阀内部的污物和堵塞物，确保阀门的畅通性。
世伟洛克 提升旋塞阀 说明书
提升旋塞阀 A-331A提升旋塞阀4P 和 5P 系列■ 棒轴形直通的节流孔、能获得最大流量■ 工作压力可达 6000 psig (413 bar)■ 填料在螺纹以下■可更换的阀座和阀杆头设计A-332 气动执行机构A 特点位于螺纹以下的填料能防止润滑剂冲蚀内部清洁环能防止螺纹受外界污染无旋转阀杆头能获得可靠的密封可更换的密封件和阀座直通节流孔为棒轴形、便于清洁可靠的阀杆退缩能防止卡住压力—温度额定值标准阀带有乙缩醛阀座、碳氟 FKM O 型圈和 PTFE 支承圈、额定值限制于:■ 对于可与乙缩醛阀座材料相容的流体最高温度为 121°C (250°F)。
水和蒸汽除外、这些流体不建议用于 93°C (200°F)以上温度。
额定值扩展至:■ 对于丁钠橡胶 C O 型圈为 –53°C (–65°F)。
■ 对于 PEEK 或 PFA 阀座材料和碳氟 FKM 或 Kalrez® O 型圈为 204°C (400°F)。
要订购 PEEK 或 PFA 阀座时、参阅订购信息和尺寸一节。
要订购任选的 O 型圈材料时、见第 P A-334 页选购件和附件。
结构材料12345678润湿元件用斜体表示。
提升旋塞阀 A-333A37°C (100°F) 时的流量数据测试每一个 4P 和 5P 系列提升旋塞阀在生产厂中用氮气以1000 psig (69 bar) 的压力进行泄漏测试。
阀座的最大容许泄漏率为 0.1 std cm 3/min 。
阀杆和阀体密封是按使用检漏液检测不到泄漏的要求来进行测试的。
清洁和包装所有世伟洛克® (Swagelok ®) 4P 和 5P 系列提升旋塞阀都是按照世伟洛克标准清洁和包装规范 (SC-10)、MS-06-62 来进行清洁和包装的。
订购信息和尺寸以 in. (mm) 为单位的尺寸仅供参考、可能有变动。
旋塞阀使用说明
本说明书包括了旋塞阀的使用须知、日常保养、故障排除及维护保养程序和方法，适用于本厂生产的各种规格型号的旋塞阀。
1、使用须知1．1 旋塞阀在使用前要看清铭牌所标注的额定工作压力并进行全面检查，看外观有无裂痕，密封面有无磨损迹象。
作业时，输送的流体压力不允许超过产品标定的额定工作压力。
1．2 旋塞阀经过检查维修后或每次使用前，都必须进行静水压试验。
试压前系统中的空气必须排尽，试验压力为额定工作压力，稳压10分钟，不得有渗漏现象。
1．3旋塞阀在使用前要检查是否加好润滑脂，并转动，检查是否处于正常工作状态。
1．4常规旋塞阀不适宜在酸性环境(按NACE标准MR0175—94中第1．3条定义)中使用(除非专门订购耐酸性气体(H2S)的旋塞阀)。
此条请用户订货时注意。
1．4在拧紧翼形螺母时，不得使用会使翼形螺母变形或损坏的锤击力或拧紧力。
操作者必须戴护目镜，以防被金属碎片砸伤。
1．5 螺纹联接的旋塞阀在与其它部件联接时，应按规定扭矩拧紧，不允许超过拧紧扭矩。
1．6旋塞阀最高工作温度为82℃，最低温度为-29℃。
1．7 不能在系统有工作压力的情况下拆卸旋塞阀。
2、日常保养2．1 旋塞阀在每次使用之后要用清洁的水充分冲洗，以便将可能留在阀内的水泥或酸性物质等腐蚀性物质冲掉，然后用高压气吹干水渍，以防腐蚀内表面及密封件。
2．2每次使用之后，在阀开启状态下，用高压黄油枪给阀加注规定牌号的润滑脂，待挤压出全部旧的润滑脂后，多次开启和关闭阀门，使新润滑脂能均匀地布满阀内。
常温下用P／N Pl 3336号润滑脂，在低温时用P／N P13337号润滑脂。
该润滑脂为美SPM牌号，我厂可以提供该进口润滑脂和高压黄油枪。
任何代用润滑脂将使阀开启困难，请用户按规定使用。
2．3旋塞阀上裸露的螺纹应涂上防锈油并套上相应的螺纹保护套，防止不用时生锈损坏。
2．4检查并更换已损坏的黄油嘴，以确保阀体正常润滑。
2．5 产品经过使用后，如果表面涂漆有些剥落、不完整，应重新涂漆。
旋塞阀参数详细说明
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。
这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。
旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
简介旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
工作原理用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。
用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
分类旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。
软密封旋塞阀软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
A. 可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
SAV旋塞阀操作维护手册
Serck Audco Valves本手册为我公司客户专用，请保密不外传SERCK AUDCO VALVES旋塞阀安装、试压、运行的维护手册目录：●旋塞阀施工安装注意事项●旋塞阀试压注意事项●现场可能遇到的旋塞阀各类问题和处理办法、注意事项●旋塞阀日常维护频率●注脂枪的使用方法●注脂泵的使用方法●旋塞阀培训条件和内容1,2，包装箱不能露天存放。
如果露天存放，应有防雨防尘措施，并保证箱体任何部位不被雨水浸泡。
3，阀门及其各类配件都不可以露天存放。
如果露天存放，应有防雨防尘防锈措施，并保证设备或部件的任何部位不被雨水浸泡。
露天存放会让设备表面锈蚀，甚至失去使用功能。
4，对于垫片和螺栓螺母、法兰表面要尤其注意保护，定点存放。
螺栓螺母容易丢失，法兰表面容易受损，尤其要小心搬运存放。
法兰表面不能面向地面放置，应朝上放置而且不受重压。
石墨缠绕垫片的石墨部分有压痕时，不影响使用。
5，安装前应保证安装部位洁净。
6，吊装阀门时可以吊装吊耳或阀体两端的脖颈部位，不要挂坏阀体表面的零部件。
7，安装时不要随意开关阀门。
通常旋塞阀到货时处于全开位置，安装时保持全开位置不变。
8，安装时请检查阀体侧面的填料注入口和密封脂注入口是否完好，如果发现有个别丢失，请及时通知厂家。
安装时未通知注入口缺失的，视为上述两个注入口齐全。
9，旋塞阀的底部法兰是承压密封件和装有调整定位件，不能让底部法兰直接着地或受外部挤压。
1, 用户进行全系统试压时，旋塞阀应处于全开位置，保持安装后的全开位置不变。
任何时候都不要半开试压，半开试压会让密封脂损失加快。
阀体承压能力试压时，旋塞阀应处于全开位置，请不要半开。
阀座密封性能试压时，旋塞阀处于全关位置。
2, 试压时切勿把旋塞阀当作盲板使用，即不要在壳体试压时关闭旋塞阀。
根据API6D阀门关闭时承压能力最大不能超过1.1倍设计压力，不能在更大压力下关闭阀门。
3, 不要轻易松紧阀底的调整螺丝，不要轻易拆卸阀门部件。
蜗轮传动法兰式衬胶旋塞阀安装使用说明书
蜗轮传动法兰式衬胶旋塞阀安装使用说明书1. 引言本文档旨在提供蜗轮传动法兰式衬胶旋塞阀的安装和使用说明，以便用户正确使用本产品，确保产品的安全和性能。
2. 安装步骤下面是蜗轮传动法兰式衬胶旋塞阀的安装步骤：1. 在确定安装位置前，确保环境符合产品的使用条件，例如温度、压力等要求。
2. 充分检查产品外观，确保无任何破损或缺陷。
3. 将法兰连接件与管道连接，确保连接牢固。
4. 清洁并涂抹密封材料在法兰连接件和旋塞阀接口间，确保密封效果良好。
5. 确保旋塞阀处于关闭状态，然后将其插入到法兰连接件中。
6. 使用合适的工具拧紧法兰螺栓，确保旋塞阀与法兰连接牢固。
3. 使用指南以下是蜗轮传动法兰式衬胶旋塞阀的使用指南：1. 开启和关闭旋塞阀时，应逐渐旋转，不可用力过猛以免损坏阀门结构。
2. 确保旋塞阀完全开启或关闭后，才进行管道操作或维护。
3. 定期检查旋塞阀的密封性能，如有磨损或泄漏，应及时更换密封件。
4. 避免旋塞阀过度使用或受到外力冲击，以免影响其正常运行。
5. 如需要对旋塞阀进行维修或更换部件，请联系专业人员进行操作。
4. 安全提示为确保安全使用蜗轮传动法兰式衬胶旋塞阀，请遵守以下安全提示：1. 使用前请阅读并理解本说明书。
2. 在操作旋塞阀前，务必正确穿戴个人防护装备。
3. 不得将旋塞阀用于其它用途或超过其设计使用范围。
4. 在操作或维护旋塞阀时，务必切断相关设备的电源或介质。
5. 如发现旋塞阀存在故障或异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务。
5. 保养与维护为延长蜗轮传动法兰式衬胶旋塞阀的使用寿命，以下是保养与维护建议：1. 定期检查旋塞阀的运行状态，如有异常应及时处理。
2. 清洗和润滑旋塞阀的关键部位，确保其正常运行。
3. 定期更换旋塞阀的密封件，保证其密封性能。
4. 如需进行更换零部件或大修，请联系专业人员操作。
请在使用蜗轮传动法兰式衬胶旋塞阀前仔细阅读本手册，并按照说明进行正确操作。
如有任何问题或疑问，请联系售后服务。
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旋塞阀
操作和维护手册
一、用途和结构特点
旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中
手动旋塞阀
二、技术参数及性能
工作原理
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
压力实验
性能规范表
主要零件材料
三、安装、维护和使用说明
（一）安装
3.1.1 安装前应仔细核对阀门铭牌内容，保证阀门的类型、尺寸、阀座材料、
使用温度等额定符合管道的使用情况。
3.1.2 安装使用前最好能对阀门所有连接处的螺栓进行检查，保证其以均匀
拧紧。
并检查填料是否压紧、密封。
3.1.3 安装前应对管线进行清扫，去除管线中的油污、焊渣等杂质。
3.1.4 阀门在搬运中应轻取，禁止抛仍或跌落。
3.1.5大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后，整条管线的稳定性和安
全性。
3.1.6阀门安装时，应取下阀门两端的防尘盖。
3.1.7阀门往管道上安装时，在法兰间垫进合适的密封垫片，取相应的规
格的螺栓把法兰对角均匀拧紧。
3.1.8如阀门安装后发现阀杆密封有渗漏，可能是在运输中震动和温度变化
引起填料松弛，拧紧填料压盖螺母即可。
可减轻操作力矩。
3.1.9如阀门为非手动装置，必须设置好执行机构的空间位置，以便在意外
情况的人工操作及维修。
并在正式投产前对驱动装置进行检查和测试。
（二）储存与维护
3.2.1在干燥通风的室内，两端应盖上防尘盖，以保证阀门的内腔清洁。
3.2.2大型阀门存放在室外保管时，应将其支撑起来，不要与地面接触，并用塑料薄腊覆盖保护。
3.2.3长期存放的阀门重新使用时，应检查调料是否失效，并对各转动部位加注润滑油。
3.2.4阀门在使用中应定期检查以保持阀门的使用性能，包括定期拧紧阀门填料压盖螺母，以补偿阀杆磨损。
如果阀门与驱动装置使用无松动联轴器，则要先松开联轴器，然后拧紧填料压盖螺母。
3.2.5阀门必须在规定的使用期内使用和进行维修，包括更换垫片、填料、密封圈及球体（按需要）等密封副。
3.2.6保持阀门的工作环境清洁，能延长阀门的使用寿命。
（三）可能发生的故障及排除方法。