2寸旋塞阀维修保养步骤(a)解析
阀门维修标准作业流程
阀门维修标准作业流程
进场打标记T清洗T解体T零部件检修T研磨（更换部件）T装配—动作检查T调校与试验
1、进场打标记：为保证阀门维修后能够正确复位，用记号笔在阀盖与阀体结合面处画V 形记号，应该清晰标明上下阀盖、阀体与阀盖及执行机构的连接方式。
2、清洗：由于滞留在阀体腔内的一些工艺介质是具有腐蚀或者有毒，在进入解体工序前必须以水洗或者蒸汽吹扫的方法，将阀门被工艺介质浸渍的部件清洗干净，用刷子和棉纱将阀门污垢清理干净。
3、解体：阀门解体的所得的零部件必须集中存放，以防散失或损伤。
a. 拆下压兰螺帽：注意拆下的螺帽及垫片摆放整齐。
b. .松门盖螺帽:注意松开即可，不要拆下。
c. 将门开两扣后，拆下门轮：注意按顺序摆放整齐。
d. 修扣:三角锂修四方部分T型扣的毛刺。
e. 拆门盖螺帽，取下瓦拉头并看一下密封线情况，将缠绕垫取下放好。
f. 退门杆，掏盘根。
4、零部件检修：生锈和脏污的零部件要以合适的手段去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆阀芯及阀座的密封面。对于重点部位加强检查，根据零部件的损伤情况决定采用更新或修复处理，对于阀座、阀芯、阀杆、阀盖等零部件损伤严重时，予以更新，轻度损伤可采用研磨、补焊、机加工等手段予以恢复。
a. 门杆
砂布打磨后，用白布擦干净。钢板尺测量门杆弯曲度（小于
0.2mm）,测量门杆外径，并记录。
阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活。表面光滑无锈蚀和磨损等缺陷。
b. 密封部分
阀瓣与阀座的密封面应无裂纹、锈蚀和刮痕等缺陷。密封线连续无中断,接触面在80%以上。
c. 门座及门盖
阀门维修、装拆基础大全 (一)
阀门维修、装拆基础大全 (一)
阀门作为工业生产中不可缺少的基础设备，在使用过程中需要维修、装拆。为了保障设备的正常使用，阀门维修、装拆基础大全是必不可少的，我们需要遵守以下原则，加强学习和实践操作。
一、阀门维修的基本原则
阀门的维修一般包括检查、拆卸、清洁、维修、组装、压力试验和调试等一系列工作。在维修过程中，必须按照下面的原则进行操作：
1. 审查阀门外部环境，确保安全无误。
2. 断开所有与阀门有关的管道，减轻管系或设备的负担。
3. 处理示意图或标记，以便再装配时不出现混淆。
4. 关闭阀门之前，压力容器内的压力必须全部排出，防止安全事故的发生。
5. 在拆除过程中，必须注意零件的摆放，以防零件丢失或者混淆。
6. 清理维修件，确保零件没有损伤或者松动。
7. 在组装阀门过程中，必须重视前后零件的配合，配件都不能损伤或者变形。
8. 在调试阀门之前，必须进行压力测试，确保阀门的安全性。
二、阀门装拆的基本原则
1. 在掌握相关技术情况的基础上，按照要求进行拆卸、装配。
2. 初步审查阀门情况，包括外表和连接，以确定是否符合操作规范。
3. 拆卸时，应按照技术规程和注意事项作业。
4. 拆卸后的部件应清洗干净，如有磨损则更换。
5. 安装前应认真检查，确保符合规定要求，并进行调整和试运行。
6. 安装时应注意放置位置和方向一致，不可随意更换零件。
7. 根据规范要求进行紧固和联接，不可过紧或过松。
8. 初次启动前，必须进行空载运行和升压试验，并逐个检查各部位有
无泄漏。
三、阀门的常见维修和安装问题
1. 腐蚀和磨损：阀门耐用程度受到液体或气体给管道零件及乃至阀门
阀门修理方案
阀门修理方案
概述：
本文件旨在提供一份详细的阀门修理方案，包括修理过程的步骤、所需工具和配件以及注意事项。本方案适用于各种类型的阀门，包括球阀、闸阀、截止阀等。
一、准备工作：
1. 确定修理的阀门类型和型号，以便选择合适的工具和配件。
2. 准备所需的工具和配件，包括扳手、螺丝刀、阀门专用工具、密封圈、垫片等。
3. 准备修理场所，确保工作区域干净、整洁，并有足够的照明。
4. 确保电源、水源、气源等已关闭，以确保安全。
二、拆卸阀门：
1. 关闭阀门两侧的压力源，确保阀门处于关闭状态。
2. 松开阀门两侧的连接螺栓，取下阀门。
3. 若阀门与管道连接紧密，可使用扳手或专用工具拆卸。
4. 拆卸阀门时，注意保护阀门的表面和密封部位不受损伤。
三、检查阀门：
1. 检查阀门的内部和外部，观察是否有损坏、磨损、腐蚀等情况。
2. 检查阀门的密封部位，如有损坏，应及时更换密封圈或垫片。
3. 检查阀门的驱动机构，如手动或电动，确保其正常工作。
4. 检查阀门的开度指示器，确保其准确显示阀门的开度。
四、修理或更换配件：
1. 根据检查结果，确定需要修理或更换的配件。
2. 修理或更换阀门的密封圈、垫片等配件。
3. 修理或更换阀门的驱动机构，如更换电机、皮带等。
4. 确保修理后的阀门符合原有规格和性能要求。
五、重新安装阀门：
1. 将修理好的阀门重新安装到原来的位置。
2. 紧固连接螺栓，确保阀门与管道的连接牢固。
3. 打开阀门两侧的压力源，检查阀门的开关是否正常。
4. 进行试压试验，确保阀门的密封性能符合要求。
六、注意事项：
1. 在进行阀门修理时，务必确保安全，佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施
一、阀门维修规程
1 阀门检维修流程
阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图
二、阀门维修技术措施
1 检维修准备
1.1 技术准备
1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备
1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置
2 阀门一般性检查
2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记
2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查
3.1 拆检步骤
3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门的操作
一、阀门操作的一般原则
1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打
开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。主阀打开后，应立即关
闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要
求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门
1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀
门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允
许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许
多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）
操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤
阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）
时，应回转1/4圈。
电动阀门
1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气
规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门
开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合
器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将
阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，
应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有
阀门的检修工艺步伐
阀门的检修工艺步伐
阀门的检修工艺步骤主要包括准备、拆卸、清洗、检查、更换零部件、组装和试验等过程。下面将详细介绍每一步的操作内容。
一、准备：
1. 确定检修阀门的类型和规格，了解阀门的工作原理和使用环境。
2. 准备所需的工具、设备和材料，如扳手、榔头、润滑剂、密封材料等。
3. 准备工作场地，保持清洁并做好防护措施，确保操作安全。
二、拆卸：
1. 关闭阀门并将阀门从管线上拆卸下来。
2. 使用扳手等工具拆卸阀体与阀盖之间的连接螺栓，并将阀盖取下。
3. 将阀杆与阀盖分离，并拆卸阀杆与阀芯之间的连接零件。
三、清洗：
1. 用清洁剂和刷子清洗阀门的各个部件，去除表面的污垢和沉积物。
2. 使用压缩空气吹干清洗后的阀门，并清除部件上的水分。
四、检查：
1. 检查阀门的各个部件是否有磨损、腐蚀、漏损等问题，如阀体、阀盖、阀杆、阀芯等。
2. 对阀门进行功能检查，如开闭力矩、密封性能等。
五、更换零部件：
1. 根据检查结果，确定需要更换的零部件，如阀体、阀盖、阀杆、阀芯、密封圈等。
2. 使用合适的工具和方法进行零部件的更换，确保安装准确、紧固可靠。
六、组装：
1. 将新的零部件安装到阀门上，按照规定的顺序进行组装，注意零部件的配对和对位。
2. 确保各个连接螺栓和螺纹的紧固度适中，防止漏气或松动。
七、试验：
1. 按照阀门的使用要求，进行气密性和密封性的试验，确保阀门正常工作。
2. 检验阀门的开启闭合动作是否灵活，力矩是否正常，无卡阻和异响等问题。
以上是阀门的检修工艺步骤的详细说明。在进行阀门检修时，需要注意安全操作，遵守相关规定和标准，确保工作的准确性和高效性。
旋塞阀内漏的处理方法
旋塞阀内漏的处理方法
旋塞阀内漏是指阀门关闭后，仍然存在一定程度的介质泄漏到
阀门内部或外部的现象。处理旋塞阀内漏的方法可以从多个角度进
行考虑：
1. 检查阀门密封，首先要检查旋塞阀的密封件，包括阀座、阀
芯和密封圈等部件，确保其没有磨损、老化或损坏。如果发现问题，需要及时更换密封件，以确保阀门的密封性能。
2. 调整阀门结构，有时候内漏可能是由于阀门结构设计或安装
不当导致的，可以通过调整阀门零部件的位置或更换适合的密封材
料来解决问题。在调整阀门结构时，需要严格按照阀门生产厂家提
供的操作手册进行操作，以避免造成更严重的问题。
3. 清洁阀门，阀门内部的污垢或杂质可能会导致阀门密封不严，从而引起内漏。定期对阀门进行清洗和维护是很重要的，可以使用
适当的清洁剂和工具清洁阀门内部，确保阀门的密封面保持清洁。
4. 使用密封填料，对于一些老化严重的旋塞阀，可以考虑在阀
杆和填料箱之间加装填料密封，以增强阀门的密封性能。
5. 定期维护检查，定期对旋塞阀进行维护检查是预防内漏问题的有效方法。通过定期检查阀门的使用情况，及时发现问题并进行处理，可以避免内漏问题的发生。
总的来说，处理旋塞阀内漏问题需要综合考虑阀门本身的结构特点、安装和使用情况以及维护保养等因素。只有全面而细致地进行检查和维护，才能有效地解决旋塞阀内漏的问题，确保阀门的正常使用和安全运行。
阀门维修方案
阀门维修方案
阀门维修方案
1. 引言
阀门作为工业设备中的重要组成部分，用于控制流体介质的流动，具有关键性的作用。然而，长期使用和外部环境的影响可能导致阀门出现故障或损坏，需要进行维修。本
文档将介绍阀门维修的基本流程和注意事项，帮助操作人员有效地进行阀门维修工作。
2. 阀门故障诊断
在进行阀门维修之前，首先需要对阀门进行故障诊断，明确问题的具体原因。以下是
一些常见的阀门故障和其可能的原因：
- **无法打开或关闭**：可能是由于阀门内部结构严重损坏、密封不良或外部堵塞所
导致。
- **漏气或漏液**：可能是由于阀门密封面损坏、密封圈老化或安装不当所引起。
- **运行不稳定**：可能是由于阀门内部零件损坏、执行机构故障或外界干扰所致。
通过观察和测试，操作人员可以初步判断阀门故障的原因，然后制定相应的维修方案。
3. 阀门维修流程
阀门维修通常包括以下几个主要步骤：
3.1. 准备工作
在进行阀门维修之前，需要做好准备工作，包括：
- 确保工作区域安全，并采取必要的防护措施。
- 准备必要的工具和维修材料。
- 关闭阀门所在的管道系统，并排空介质。
3.2. 拆卸阀门
根据阀门的类型和结构，采取适当的方法拆卸阀门。通常包括以下步骤：
1. 使用适当的工具拆除固定螺栓和螺母。
2. 将阀盖或阀门执行机构拆卸。
3. 拆卸阀门体和阀芯。
3.3. 检查和清洁
拆卸阀门后，需要对零件进行仔细检查，并清洁阀门内部和外部的杂质和沉积物。在清洁过程中，应注意使用适当的清洁剂和工具，避免对零件造成损坏。
3.4. 更换和修复零件
根据检查结果，更换或修复需要更换的零件。例如，如果发现阀门密封面严重磨损，则需要进行研磨或更换密封面。在更换零件时，应选择与原件相同或相似的规格和型号，并确保零件的质量可靠。
阀门维护保养方案
阀门维护保养方案
阀门是工业生产和民用建筑中常见的设备，起着调节流体介质流动的
作用。为了确保阀门的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养。下面，将从阀门的维护保养内容、维护保养周期和维护保养方法三个方面
进行详细介绍。
一、阀门的维护保养内容
1.检查阀门的外部密封面：检查阀门的外部密封面是否存在损坏、裂纹、磨损等情况，如有损坏应及时更换密封材料。
2.检查阀杆螺纹：检查阀杆螺纹是否出现松动、腐蚀、磨损等情况，
如有问题可以进行拧紧、除锈、涂抹防锈润滑剂等处理。
3.清洗阀门内部：定期清洗阀门内部的流道，清除积灰、沉淀物等杂物，保持阀门内部的清洁环境。
4.润滑阀门轴承部位：定期给阀门轴承部位添加润滑油，确保阀门运
行顺畅。
5.检查阀门操作装置：检查阀门的操纵装置是否灵活、准确，如有异
常情况应及时修理或更换。
6.定期检查阀门密封性能：通过检测阀门的密封性能，确保阀门在关
闭状态下不泄漏或泄漏量小于规定标准。
二、阀门的维护保养周期
1.日常维护保养：对常用阀门（如截止阀、球阀、蝶阀等）应每季度
进行一次维护保养。涉及到高温、高压、有毒有害介质的特殊阀门，应根
据实际情况和使用频率确定维护周期。
2.定期维护保养：对于少用或长时间未使用的阀门，应在启用前进行
检查和维护，避免由于长时间不使用而导致的堵塞、腐蚀等问题。建议定
期（如一年一次）对所有阀门进行全面的维护保养。
3.故障维护保养：当阀门出现异常情况（如泄漏、卡住等）时，应立
即进行故障维修，恢复阀门的正常运行。
1.清洗阀门：使用清洁剂和刷子等工具对阀门进行清洗，除去焦炭、
旋塞阀的拆卸和组装方法
旋塞阀的拆卸和组装方法
旋塞阀是一种常用的控制流体的阀门，它通过旋转阀门体内的旋塞来控制流体的通断。拆卸和组装旋塞阀需要一定的技巧和步骤，下面我将详细介绍旋塞阀的拆卸和组装方法。
一、旋塞阀的拆卸方法：
1.准备工作：首先，需要将旋塞阀与管道上的连接部分断开，并关闭与旋塞阀相关的进出口管道的阀门。
2.确定拆卸顺序：根据旋塞阀的结构和组装方式，确定拆卸的顺序，并根据需要做好相应的标记，以方便后续组装。
3.拆卸旋塞阀体：使用合适的工具，拆卸旋塞阀体。首先，用扳手松开法兰的螺栓，然后拆卸法兰，将阀体与转阀杆拆开。
4.拆卸旋塞：将旋塞从阀体中取出，注意避免损坏密封面和旋塞表面。
5.清洁旋塞阀部件：将旋塞阀体、旋塞等部件清洁干净，去除表面的锈蚀和污垢。
6.检查旋塞阀部件：对拆卸下来的旋塞阀部件进行检查，包括旋
塞阀体、旋塞、密封面等部件的损坏情况，如有需要，进行修复或更换。
二、旋塞阀的组装方法：
1.安装旋塞：将清洁后的旋塞放入阀体中，注意旋塞的安装方向，一般情况下，旋塞的平面与阀体的密封面相平行。
2.安装转阀杆：将转阀杆插入阀体中，并与旋塞连接，确保转阀
杆与旋塞的连接牢固。
3.组装旋塞阀体：将阀体与法兰连接，使用扳手将法兰的螺栓拧紧，确保阀体与法兰的连接牢固。
4.检查组装结果：检查旋塞阀的组装结果，包括旋塞的灵活性、
转动是否顺畅等，确保旋塞阀的正常使用。
5.安装与管道的连接：将旋塞阀与管道上的连接部分进行连接，
并确保连接紧固，使用阀门封胶或丝扣带进行密封。
6.试运行旋塞阀：在完成组装后，进行旋塞阀的试运行，打开与
旋塞阀安全操作及保养规程
旋塞阀安全操作及保养规程
前言
旋塞阀被广泛应用于石油、天然气、化工、电力等领域，是一种重要的安全装置。但如果操作不当或者保养不当，就有可能导致事故的发生。因此，制定旋塞阀安全操作及保养规程十分必要。
安全操作规程
1. 操作前的准备工作
在操作旋塞阀之前，必须进行以下准备工作：
1.检查旋塞阀安装是否符合规范，接口是否密封。
2.确认旋塞阀在关闭状态。
3.按照相关规定佩戴个人防护装备。
2. 操作过程中的注意事项
在操作旋塞阀的过程中，必须注意以下事项：
1.操作人员必须持有效证件，并且经过专业人员培训。
2.在操作旋塞阀时，须按照步骤逐一进行，不可随意更改顺
序或忽略某一步骤。
3.不允许擅自修改旋塞阀设定参数。
4.操作旋塞阀时，必须保持清洁，不得使用带砂粒、铁屑等
有害物质的润滑剂。
5.在开启和关闭旋塞阀时，必须操作缓慢、轻松，不得用力
过猛。
3. 操作后的处理
在操作旋塞阀后，必须进行以下处理：
1.进行设备状态检查，确认旋塞阀是否正常工作。
2.清理操作现场，不允许有任何杂物与残留物，防止误食、
误触等情况的发生。
3.关闭旋塞阀的切换开关并锁定，防止误操作。
保养规程
1. 每日保养
每天应对旋塞阀进行如下保养：
1.检查旋塞阀的工作状态，确认旋塞阀是否正常工作、无泄
漏现象。
2.保持旋塞阀的清洁，防止沉积物形成。
3.检查旋塞阀密封性能，防止浪费能源。
2. 每周保养
每周应对旋塞阀进行如下保养：
1.检查旋塞阀的操作性能和精度，确认旋塞阀的正常操作和
准确度。
2.检查旋塞阀的附属设备（如传感器、附件等）是否正常运
作，防止附属设备发生故障。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：
一、修理阀门前的准备工作
1. 检查阀门故障现象及原因
2. 准备所需材料和工具
3. 确定维修计划及流程
二、阀门拆卸
1. 关闭阀门并排空管道内介质
2. 拆卸阀门前的管道连接件
3. 用适当工具拆下阀门
三、阀门检修
1. 检查阀门外观及密封性
2. 检查阀门内部部件磨损情况
3. 清洁阀门内部及部件
4. 更换磨损或者损坏的部件
5. 进行必要的润滑
6. 调整阀门的开启和关闭力
四、阀门组装
1. 安装新的或者修理好的阀门部件
2. 进行密封性测试
3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求
4. 安装阀门的管道连接件
5. 调整阀门的定位及支撑
6. 进行相关安全检查
五、阀门调试
1. 开启阀门，并逐渐增加压力
2. 检查阀门的密封性和运行状态
3. 进行相关性能测试及调整
六、阀门维护保养
1. 规定维护保养周期及方法
2. 定期进行阀门的润滑及检查
3. 配备备用部件
七、阀门安全操作规范
1. 阀门操作人员培训要求
2. 阀门操作安全规程
3. 阀门事故应急处理措施
附件：
1. 阀门维修记录表
2. 阀门图纸及技术标准
法律名词及注释：
1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：
一、修理阀门前的准备工作
1. 查看维修记录并了解故障现象
2. 准备所需材料和工具
3. 制定维修计划及时间安排
旋塞阀操作保养规程
旋塞阀操作保养规程
摘要
旋塞阀是一种常用的流体控制阀门。为了保持其良好的性能、延长使用寿命，需要采取正确的操作和保养措施。本文将介绍旋塞阀的正确操作和保养规程，以确保其正常工作。
正文
1. 操作规程
1.在使用旋塞阀前，应先将管道内的介质流体排空并清洗干
净，以确保介质流通的净化。
2.在关闭旋塞阀前，需要确认管道内的压力已经降为０才可
操作旋塞。
3.在打开旋塞阀后，需先将旋塞阀开度调到最小，并先缓慢
打开阀门，避免高瞬间流量冲击，亦可根据实际情况通过调整填充物的压缩度来控制阀门的开度。
4.旋塞阀开度调节要平稳，避免突然转动或暴力操作。
5.需要经常检查旋塞阀的密封性，一旦发现泄漏现象，应及
时采取措施处理。
2. 维护保养规程
1.工作中需对旋塞阀进行保养，经常检查，及时予以处理。
2.维护人员需要保持专业技能，掌握旋塞阀维修技能。
3.每隔一定时间要对旋塞阀进行检查润滑，可使用铜垫放在
钢板上面，多次开启和关闭旋塞阀，即可达到润滑的目的。
4.定期对旋塞阀进行清洗，清除管道内的杂质冲刷，补涂保
护漆。
5.维修旋塞阀时要进行严格的检查，如旋塞并不平衡，扭转
力矩“过大”，损伤焊接接头时要予以修正。
3. 维护工具
1.打开旋塞阀时使用，应配备扳手；维护过程中，需要有阻
塞物（如钳子、锤子等）和钻孔器。
2.使用工具时要注意力度，防止用力过度损坏阀门框架。钻
头要切削良好，以防出现切口或裂纹影响阀门的使用寿命。
3.维护人员使用的旋塞阀操作和维护工具应保管好，定期检
查工具的状态。
结论
我们可以通过上述规程有效地维护旋塞阀的正常工作，确保其良好的性能、延长使用寿命。在操作和维护过程中，需要注重细节，严格把握细节，以确保旋塞阀的安全和可长期稳定的运行。
旋塞阀操作、维护保养规程
旋塞阀操作、维护保养规程
1 范围
1.1 本规程规定了旋塞阀操作、维护和保养的方法。
1.2 本规程适用于旋塞阀的操作、维护和保养。
2 风险识别及消减措施
3 旋塞阀的操作
3.1 开关阀门的操作
3.1.1 阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。
3.1.2 操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
3.1.3 全开阀门：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.1.4 全关阀门：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.1.5 操作阀门时严禁使用蛮力。
3.1.6 旋塞阀可用于短期节流，禁止使用旋塞阀进行长期节流。
4 旋塞阀的检查
4.1 每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年1、4、7、10月对旋塞阀进行季度维护保养。
4.1.1 旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作。
4.1.2 检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。
4.1.3 旋塞阀应保持零泄漏。
4.1.4 检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。
4.1.5 检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。
5 旋塞阀的维护保养方法
5.1日常维护：即注入密封剂。对于含沙量低和常温的天然气/石油介质，一般建议的注脂频率为（以日期先到为准)：
5.1.1 大约启/闭10次
5.1.2 大约间隔6个月
5.1.3 当出现操作困难时
5.1.4 当出现内漏时
5.1.5 出厂后超过12个月
5.2 根据阀门的尺寸，确定密封脂的用量。
阀门操作维护保养修理规程
阀门操作维护保养修理规程
阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体（液体、气体、蒸汽等）的流动。正确的阀门操作、维护保养和修理规程能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。下面是阀门的操作、维护保养和修理规程的详细介绍。
一、阀门操作规程
1.在操作阀门之前，应认真检查阀门的外观是否完好，有无松动、泄漏等现象。
2.在操作阀门之前，应先了解阀门的工作原理和结构，掌握正确的操作方法。
3.在操作阀门之前，应将操作工具准备齐全，选择合适的工具进行操作。
4.在操作阀门之前，应先关闭与阀门相连接的输送管道上的阀门并做好防护措施。
5.在操作阀门时，应根据需要选择合适的方式进行操作，如手动、电动、气动等。
6.在操作阀门时，应缓慢转动阀门手柄或操作手柄，避免猛烈操作，以防止损坏阀门。
7.在操作阀门时，应注意阀门的开度，避免过度开启或关闭，以免对管道和阀门造成冲击。
8.在操作阀门时，应定期检查阀门运行状况，如发现异常情况应及时处理。
二、阀门维护保养规程
1.定期检查阀门的外观和连接处，有无漏水、松动等现象，如发现问
题应及时处理。
2.定期检查阀门的密封性能，如发现泄漏现象应及时更换密封垫。
3.定期检查阀门的传动部件（如手柄、齿轮、螺栓等），如有损坏或
磨损应及时更换。
4.定期检查阀门的内部部件，如阀瓣、阀座等，如有损坏或磨损应及
时修理或更换。
5.定期清洗阀门的内部和外部，保持阀门的清洁，避免因积尘或杂质
而影响阀门的正常运行。
6.定期润滑阀门的传动部件和密封部位，保持阀门的灵活性和密封性。
7.定期对阀门进行试运行，检查阀门的工作性能，如发现异常现象应
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施
一、阀门维修规程
1 阀门检维修流程
阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图
二、阀门维修技术措施
1 检维修准备
1.1 技术准备
1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备
1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置
2 阀门一般性检查
2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记
2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查
3.1 拆检步骤
3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（装入中） （转入后） 注意事项：在装入阀芯时，一定要将阀芯放平，否则在装入阀芯过程中，容易将钢瓦片上 的方型密封圈挤压变形；装入黄油嘴时，一定要将黄油嘴拧紧，否则用皮锤砸的时候会损 伤螺纹。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
5.3.6 阀芯及瓦片顶端涂抹高压黄油 顺时针方向或者逆时针方向涂抹高压黄油，一定要涂抹均匀；直到将整个阀芯和瓦片 上表面完全覆盖为止。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
5.1.5 拆卸密封盖 使用内压盖专用扳手逆时针旋转拆卸密封盖，在拆卸过程中，先将两个卡销 紧紧的插入密封盖孔中，然后踩紧内压盖专用扳手，抡榔头用力砸专用扳手，直 到松开为止。如果砸不开密封盖，则将黄油嘴上紧，将整个旋塞阀拆卸下来，放 入柴油中浸泡一段时间后，在进行保养。
注意事项：涂抹高压黄油的时候，一定不要将高压黄油涂抹到旋塞阀本体的螺纹上，以免 内压盖无法完全紧固到旋塞阀本体上。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
5.3.7 安装内压盖密封圈和支撑环 在内压盖密封圈和支撑环上均匀涂抹高压黄油，然后先装入内压盖密封圈，再装入支 撑环。 内压盖 密封圈
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
二 基本参数
2"旋塞阀基本参数：
适用压力范围(2〞－70MPa） 适用压力范围(2〞－70MPa） 流量限流值 适用工作温度 试验压力(一般为额定工作压力) 适用环境 试验压力规格要求 0－105MPa 0－70MPa 1.3m3/m(米3/分) -46-121摄氏度 5000psi 一般不适用于酸性环境 稳压10-15min,试验压力变化保持 在5﹪或3.4MPa以内合格。
注意事项：安装旋转盖时，不要将杂物带着掉进阀芯注油孔里。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保Βιβλιοθήκη Baidu步骤
5.3.11 安装黄油嘴 直接将完好的黄油嘴安装上，使用外压盖扳手紧固。
注意事项：黄油嘴安装时，先清除黄油嘴螺纹上的污物，然后在用手慢慢的对准螺纹，最 后用外压盖扳手紧固。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
五. 旋塞阀的拆卸、保养及安装步骤说明
当旋塞阀在平常作业中发生滴漏，或者在试压过稳压10-15min过程中,试验压力变化在 5﹪或3.4MPa 以上。则该旋塞阀需要检查保养。
5.1 旋塞阀的拆卸
5.1.1 将旋塞阀固定在台钳上或连接在高压管汇上.
注意事项：尽量两人使用撬扛抬着旋塞阀，安装到高压管汇上或者台钳上。然后使用榔头 砸紧由壬或紧固台钳。旋塞阀正面尽量朝上，方便拆卸；与管汇连接的由壬必须用榔头砸 紧，避免在拆卸旋塞阀密封压盖时本体旋转。维修人员必须穿戴齐全劳保用品，砸榔头 时，一定要佩戴好护目镜，并且观察他人站位，注意保护自己和保护他人。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
5.3.13 旋塞阀试压 旋塞阀保养完毕后，通水试压。稳压10-15min,试验压力变化保持在5﹪或3.4MPa以内 合格。如果试压合格，则在旋塞阀上标注试压合格以及试压压力；如果不合格，则使用高 压黄油枪再次注入高压黄油，确认旋塞阀本体已注满高压黄油后，再次试压；如果还不合 格，则旋塞阀必须重新保养。
（拆卸前）
（拆卸中）
(拆卸中)
（拆卸后）
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
注意事项：用铜棒轻轻的捅出阀芯时，必须要接住阀芯，避免阀芯与地直接碰撞。 5.1.7 取出钢瓦片和塑料瓦片 用手轻轻的将钢瓦片和塑料瓦片从旋塞阀本体中取出。
（拆卸前） （拆卸后） 注意事项：如果用手拔不出钢瓦片和塑料瓦片，则使用改锥将其撬出来。注意使用改锥时 一定不要损伤钢瓦片内圈。
注意事项：使用高压黄油枪之前，必须先检查高压黄油枪内黄油是否已变质。如果已经变 质，必须更换正常的高压黄油后，方可注入阀芯内。此时阀芯可以360度旋转，更有利于高 压黄油注满旋塞阀本体，排尽本体内的空气。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
5.3.10 安装旋转盖 将旋转盖的定位销装到有滑道的一边，然后再安装上旋转盖紧固螺母，使用外压盖专 用扳手拧紧紧固螺母。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
5.2 各配件的检查和清洁
检查黄油嘴螺纹是否完好，钢珠是否正常。如果黄油嘴有损伤，则需更换。 检查旋转盖上的定位销是否完好，有无弯曲。如果丢失，则需要重新安装一个定位 销。 检查内压盖有无划痕，划痕太大，必须更换内压盖。 检查支撑环和密封圈是否完好，如果已经拉张，则必须更换。 检查盘根是否变形，如果变形，则需更换。 检查阀芯，有无划痕，阀芯表面是否磨损严重；如果本体有较大的划痕和严重的磨 损，则需更换新的阀芯。 检查钢瓦片和塑料瓦片，是否被严重腐蚀；如果塑料瓦片上有很多细孔，则必须更 换。如果钢瓦片各个轮角磨损严重，则必须更换。 检查旋塞阀本体有无被腐蚀，一般腐蚀则用细砂纸磨；如果严重腐蚀，则更换本体。 检查定位销是否正常，有无损坏。 确认完好的配件，使用柴油清洗干净，然后用抹布擦干净。 注意事项：清洗各配件上的高压黄油时，不要将抹布及一团团的高压黄油到 处乱扔。
四 旋塞阀维修包配件 4. 旋塞阀维修包配件
名称 阀芯 内压盖密封圈 105MPa压力等级 1个 1个 名称 盘根 压盖支撑环 105MPa压力等级 2个 1个
黄油嘴 钢瓦片
内压盖 密封圈 支撑环
1个 2个
方型密封圈 塑料瓦片
盘根
2个 2个
阀芯
方型密 封圈
塑料瓦片 黄油嘴
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
5.1.4 拆卸旋转盖 用手直接向上提旋转盖。如果用手提不动旋转盖，则砸松旋塞阀与高压管汇 的由壬，将旋塞阀旋转倒立，然后用榔头左右砸旋转盖，直到旋转盖脱落。
（拆卸前） （拆卸后） 注意事项：拆卸下旋转盖后，用柴油清洗干净旋转盖上的污物；检查定位销是否 弯曲脱落，如果脱落，必须在做一个定位销，安装到旋转盖上。
支撑环
注意事项：安装密封圈和支撑环之前，一定不要在环道里涂抹高压黄油，避免支撑环和密 封圈无法装入；注意内压盖和支撑环的位置，靠近阀芯一侧为支撑环；装入密封圈和支撑 环之后，在其表面均匀涂抹高压黄油；必须将内压盖螺纹内的污物清除干净，绝不允许将 高压黄油涂抹到内压盖螺纹内。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
5.1.3 拆卸旋转盖紧固螺母 使用外压盖专用扳手逆时针方向旋转紧固螺母，松动后，用手旋开紧固螺 母。
（拆卸前） （拆卸后） 注意事项：松开紧固螺母时，不要顺时针旋转外压盖专用扳手；紧固螺母拆卸下 来后，放到黄油嘴旁边。使用柴油清洗螺纹。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
（拆卸前） （拆卸后） 注意事项：拆卸内压盖时，个人劳保穿戴齐全，观察他人站位，注意自己抡榔头的姿势， 用脚一定要将内压盖扳手踩紧，避免自己受伤和伤害他人。浸泡旋塞阀之前，必须要将黄 油嘴拧紧。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
5.1.6 拆卸阀芯 用手提阀芯，如果提不动，则需松开旋塞阀与高压管汇连接的由壬，将旋塞 阀倒立，然后用铜棒将阀芯轻轻的捅出。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
5.3 旋塞阀的安装
5.3.1 清洁旋塞阀本体 使用柴油清洗旋塞阀本体，如果本体被腐蚀，用细砂纸磨平。最后用干净布擦拭干 净。
注意事项：使用细砂纸磨旋塞阀本体时，必须要将本体磨平，否则本体会漏。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
下盘跟处均匀 涂抹高压黄油
注意事项：必须将阀芯内的空气和变质的高压黄油排除干净，避免因旋塞阀内含有气泡和 变质的黄油导致旋塞阀内漏。涂抹阀芯表面高压黄油时，注意不要被阀芯通道的菱角划伤 手指。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
5.3.5 安装阀芯 将阀芯装入旋塞阀本体内（如果高压黄油足够均匀，可用手直接将阀芯安装到位；如 果直接按不下去，则装好旧的黄油嘴，然后用抹布垫上后，用皮锤将阀芯敲入旋塞阀本体 内，直到阀芯上表面与钢瓦片和塑料瓦片对齐为止）。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
5.3.9 注高压黄油 当内压盖上紧之后，装入完好的黄油嘴，使用高压黄油枪注入黄油，注入过程中，使 用活动扳手旋转360度旋转阀芯（有利于黄油均匀的进入和排除空气）。同时观察旋塞阀通 道内，如果有黄油溢出，则说明已注满高压黄油。然后拔出高压黄油枪，拆卸下黄油嘴 （放到洁净的抹布上）。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
5.1.2 拆卸黄油嘴 使用外压盖扳手逆时针方向旋转黄油嘴，当黄油嘴松动后，使用手旋开黄油嘴。
（拆卸前） （拆卸后） 注意事项：拆卸黄油嘴时，不要顺时针旋转外压盖扳手，避免损伤螺纹。黄油嘴拆下后， 放入一个比较洁净的抹布上。观察黄油嘴如果已损坏，则安装时必须更换为完好的黄油 嘴。
五 维修保养步骤
5.3.12 拆卸旋塞阀 将旋塞阀从高压管汇或台钳上拆卸下来；然后打扫场地卫生（将场地上的高压黄油以 及脏抹布打扫干净），将旋塞阀专用工具及其他工具放回工具箱，并整齐的排放；最后两 人用撬杠将旋塞阀抬到试压场地，准备通水试压，检验是否合格。 注意事项：拆卸旋塞阀时，必须穿戴齐全劳保用品，注意个人站位，不要被飞溅的铜削刺 进眼里以及被卸下的旋塞阀砸脚。旋塞阀保养完毕之后，必须将场地上的污物清除干净， 必须将更换的旋塞阀配件、旋塞阀专用工具及其他工具放回工具箱，并排放整齐。抬旋塞 阀时，注意两人沟通配合，避免砸脚受伤。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
2"旋塞阀维修保养步骤
唐小林
唐小林
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
目
前言
录
二 三 四 五 六五 六 七
基本参数 日常保养工具 旋塞阀维修包配件 维修保养步骤 故障分析
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
一 前言
前言：
本文撰写目的主要为提高员工操作技能，规范维修、保养程序。结合本单位实际应用 中出现的问题，分类别、逐层次深入剖析问题出现的原因和解决方案。本文以2〞旋塞阀作 为范本，讲解旋塞阀维修、保养程序。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
三 日常保养工具 保养工具：
两件专用扳手(内、外压盖专用扳手) 台钳(可用高压管汇代替) 高压黄油枪 螺丝起子 榔头和高压黄油枪 工作台和货架(放置清洁干净后的零件)
外压盖专 用扳手 内压盖专 用扳手
附图：
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
5.3.3 阀芯均匀涂抹和注入高压黄油 首先在阀芯本体和盘根表面涂抹均匀高压黄油，装入上下盘根后，在底下盘根周围均 匀涂抹高压黄油，然后再安装好完好的黄油嘴，使用高压黄油枪给阀芯注入高压黄油，直 到将阀芯内气体和已胶结变质的高压黄油由上下两排除口排净为止。 上下出 油口
五 维修保养步骤
5.3.8 安装内压盖
将内压盖轻轻的放在旋塞阀本体上，慢慢的顺时针旋转内压盖，直到螺纹对上后，使 用内压盖专用扳手和榔头将其上紧。
注意事项：安装内压盖时，不要错扣，以免损伤螺纹；使用榔头砸紧内压盖时，不能上的 太死，以免今后不易拆卸；砸榔头人员必须佩戴好护目镜，踩紧专用扳手，避免铜削飞进 眼里或扳手飞出伤人。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
5.3.4 安装钢瓦片和塑料瓦片 将涂抹均匀高压黄油的钢瓦片放入旋塞阀本体内，以旋塞阀本体内定位销为基准，将 钢瓦片装入，然后再装入塑料瓦片。
定位销
定位槽
（装入前） （装入后） 注意事项：旋塞阀本体不必涂抹高压黄油。装入前，确认方型密封圈安装良好；装入钢瓦 片时，一定要将定位销插入定位槽内；如果钢瓦片一端磨损严重，则根据水流方向，将磨 损严重的一端更换到水流冲击力小的一端。
5.3.2 钢瓦片和塑料瓦片表面涂抹高压黄油 在钢瓦片和塑料瓦片表面涂抹均匀高压黄油，在方型密封圈表面涂抹均匀高压黄油， 然后将方型密封圈安装到钢瓦片上。
方型密 封圈
注意事项：钢瓦片、塑料瓦片和方型密封圈表面涂抹的高压黄油一定要均匀； 钢瓦片上安 装方型密封圈的卡槽内不必涂抹高压黄油。由于钢瓦片各个菱角特别锋利，所以在钢瓦片 表面涂抹高压黄油时，要特别小心，不要划破手指。