2寸旋塞阀维修保养步骤(a)解析
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。
电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
旋塞阀安全操作及保养规程
旋塞阀安全操作及保养规程前言旋塞阀被广泛应用于石油、天然气、化工、电力等领域，是一种重要的安全装置。
但如果操作不当或者保养不当，就有可能导致事故的发生。
因此，制定旋塞阀安全操作及保养规程十分必要。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作旋塞阀之前，必须进行以下准备工作：1.检查旋塞阀安装是否符合规范，接口是否密封。
2.确认旋塞阀在关闭状态。
3.按照相关规定佩戴个人防护装备。
2. 操作过程中的注意事项在操作旋塞阀的过程中，必须注意以下事项：1.操作人员必须持有效证件，并且经过专业人员培训。
2.在操作旋塞阀时，须按照步骤逐一进行，不可随意更改顺序或忽略某一步骤。
3.不允许擅自修改旋塞阀设定参数。
4.操作旋塞阀时，必须保持清洁，不得使用带砂粒、铁屑等有害物质的润滑剂。
5.在开启和关闭旋塞阀时，必须操作缓慢、轻松，不得用力过猛。
3. 操作后的处理在操作旋塞阀后，必须进行以下处理：1.进行设备状态检查，确认旋塞阀是否正常工作。
2.清理操作现场，不允许有任何杂物与残留物，防止误食、误触等情况的发生。
3.关闭旋塞阀的切换开关并锁定，防止误操作。
保养规程1. 每日保养每天应对旋塞阀进行如下保养：1.检查旋塞阀的工作状态，确认旋塞阀是否正常工作、无泄漏现象。
2.保持旋塞阀的清洁，防止沉积物形成。
3.检查旋塞阀密封性能，防止浪费能源。
2. 每周保养每周应对旋塞阀进行如下保养：1.检查旋塞阀的操作性能和精度，确认旋塞阀的正常操作和准确度。
2.检查旋塞阀的附属设备（如传感器、附件等）是否正常运作，防止附属设备发生故障。
3. 定期保养定期保养应按照以下周期进行：1.每隔三个月，对旋塞阀进行一次全面检查，确保旋塞阀的所有零部件处于良好状态，如有故障或者损坏，需要及时更换。
2.每隔半年，对旋塞阀进行一次大修，如需要，则更换旋塞阀的零件。
结语旋塞阀的安全操作和保养是企业的安全生产的重要措施，也是企业应尽的社会责任。
只有通过制定科学规范的安全操作规程和保养规程，才能有效地降低事故的发生几率，保证企业的生产安全和正常生产。
阀门检修步骤及要求
阀门检修步骤及要求
嘿，咱就来说说这阀门检修的步骤及要求哈！首先呢，你得像对待宝贝一样小心地把阀门给拆下来，这可不是随随便便就能搞定的哟！就好比你拆一个你心爱的玩具，不得轻点儿、仔细点儿嘛！然后呢，认真检查阀门的各个零部件，看看有没有啥磨损、损坏的地方，这就像给人做体检一样，得仔细检查每个部位呢！要是发现有问题的零件，哎呀，那可得赶紧更换呀，不然会出大问题的呢！接着，清理一下阀门，把那些脏东西都弄走，让它干干净净的，就像给它洗了个舒服的澡一样。
再然后，给阀门抹上合适的润滑剂，让它活动起来更顺畅，这可太重要啦，就像给机器加了油才能跑得更快嘛！最后再把阀门安装回去，一定要装得稳稳当当的哟！
比如说，上次小李在检修阀门的时候，就马马虎虎的，结果呢，安装回去之后没多久就出问题啦！他那个后悔呀！所以说呀，咱们对待阀门检修可千万不能马虎大意呀，得认认真真、仔仔细细地做好每一步！不然到时候出问题了，可就麻烦大啦，你们说是不是呀！。
华油-球阀和旋塞阀维护保养规程041204
球阀和旋塞阀维护保养规程1 阀门运行前维护保养规程1.1 阀门运行前的维护1.1.1 在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术规格书中必须要对材料、附件、测试标准等有明确的要求。
1.1.2 另外同时应明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头的大小和类型。
1.1.3 在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保护。
1.1.4 在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养（详细内容见合同技术附件）：在施工过程中阀门每一次活动后；在阀门焊接结束后；水压试验后；调试结束后；1.2 阀门投产运行后的维护1.2.1 维护周期投产一年内每季度维护一次投产后第二年每半年维护一次投产两年以后每年维护一次。
每年入冬前的阀门维护是在生产运行中重要环节。
投产两年之后，每年操作次数不超过5次的阀门，按照时间为基准确定阀门维护保养的周期，每年进行维护保养一次；每年操作次数大于5次的阀门按照阀门的操作次数为基准确定阀门维护保养的周期，阀门每操作5次进行维护保养一次。
1.2.2 球阀和旋塞阀的全面维护规程清洗阀座密封系统：清洗阀座密封系统时可缓缓注入阀门清洗液，一旦密封系统注满清洗液，开关操作阀门几次并保证清洗液在密封系统内浸泡至少1个小时，可能的话可浸泡一整夜。
阀座密封系统的重新注脂：为了替换密封系统中的清洗液，必须在密封系统中注入同等量的润滑脂/密封脂。
使用注脂量图表可估算出润滑脂/密封脂的注入量。
润滑脂/密封脂的注入压力略高于密封系统中清洗液的液压是很正常的，因为润滑脂/密封脂的粘稠度要高于清洗液的粘稠度。
注意：润滑脂/密封脂以及清洗液必须是在阀门全开或全关的状态下注入的。
绝对不允许在阀门处于中间状态时进行润滑脂/密封脂或清洗液的注入。
因为阀门处于中间状态时进行润滑脂/密封脂或清洗液的注入可能会损毁软密封和O形密封圈。
阀腔排污：只要有可能，打开阀门注脂口排出阀腔内的润滑脂等其他杂质。
在天然气工况下用回收罐来放空阀腔。
旋塞阀操作保养规程
旋塞阀操作保养规程摘要旋塞阀是一种常用的流体控制阀门。
为了保持其良好的性能、延长使用寿命，需要采取正确的操作和保养措施。
本文将介绍旋塞阀的正确操作和保养规程，以确保其正常工作。
正文1. 操作规程1.在使用旋塞阀前，应先将管道内的介质流体排空并清洗干净，以确保介质流通的净化。
2.在关闭旋塞阀前，需要确认管道内的压力已经降为０才可操作旋塞。
3.在打开旋塞阀后，需先将旋塞阀开度调到最小，并先缓慢打开阀门，避免高瞬间流量冲击，亦可根据实际情况通过调整填充物的压缩度来控制阀门的开度。
4.旋塞阀开度调节要平稳，避免突然转动或暴力操作。
5.需要经常检查旋塞阀的密封性，一旦发现泄漏现象，应及时采取措施处理。
2. 维护保养规程1.工作中需对旋塞阀进行保养，经常检查，及时予以处理。
2.维护人员需要保持专业技能，掌握旋塞阀维修技能。
3.每隔一定时间要对旋塞阀进行检查润滑，可使用铜垫放在钢板上面，多次开启和关闭旋塞阀，即可达到润滑的目的。
4.定期对旋塞阀进行清洗，清除管道内的杂质冲刷，补涂保护漆。
5.维修旋塞阀时要进行严格的检查，如旋塞并不平衡，扭转力矩“过大”，损伤焊接接头时要予以修正。
3. 维护工具1.打开旋塞阀时使用，应配备扳手；维护过程中，需要有阻塞物（如钳子、锤子等）和钻孔器。
2.使用工具时要注意力度，防止用力过度损坏阀门框架。
钻头要切削良好，以防出现切口或裂纹影响阀门的使用寿命。
3.维护人员使用的旋塞阀操作和维护工具应保管好，定期检查工具的状态。
结论我们可以通过上述规程有效地维护旋塞阀的正常工作，确保其良好的性能、延长使用寿命。
在操作和维护过程中，需要注重细节，严格把握细节，以确保旋塞阀的安全和可长期稳定的运行。
旋塞阀操作、维护保养规程
旋塞阀操作、维护保养规程1 范围1.1 本规程规定了旋塞阀操作、维护和保养的方法。
1.2 本规程适用于旋塞阀的操作、维护和保养。
2 风险识别及消减措施3 旋塞阀的操作3.1 开关阀门的操作3.1.1 阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。
3.1.2 操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
3.1.3 全开阀门：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.1.4 全关阀门：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.1.5 操作阀门时严禁使用蛮力。
3.1.6 旋塞阀可用于短期节流，禁止使用旋塞阀进行长期节流。
4 旋塞阀的检查4.1 每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年1、4、7、10月对旋塞阀进行季度维护保养。
4.1.1 旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作。
4.1.2 检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。
4.1.3 旋塞阀应保持零泄漏。
4.1.4 检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。
4.1.5 检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。
5 旋塞阀的维护保养方法5.1日常维护：即注入密封剂。
对于含沙量低和常温的天然气/石油介质，一般建议的注脂频率为（以日期先到为准)：5.1.1 大约启/闭10次5.1.2 大约间隔6个月5.1.3 当出现操作困难时5.1.4 当出现内漏时5.1.5 出厂后超过12个月5.2 根据阀门的尺寸，确定密封脂的用量。
5.3 按规定量注入密封脂，在注入过程中仔细观察注入压力，确认可以建立注入压力并保持在安全的范围之内。
5.4 如果注脂枪无法建立注入压力，按照以下方法进行处理5.4.1 检查注脂枪和阀门注脂咀之间的连接，是否存在密封脂渗漏的现象，如有则对连接部位进行修复，必要时进行更换。
5.4.2 检查阀门底部或顶部的密封是否存在渗漏的现象，如有则继续上紧阀门底部或顶部的调节螺栓直到在注入过程中无渗漏为止。
旋塞阀维护保养规程
旋塞阀维护保养规程
1适用范围
本规程适用于公司旋塞阀的维护保养。
2维护保养规程
2.1 日维护保养
2.1.1 保持阀门外表清洁、无锈蚀；
2.1.2 检查阀门有无跑、冒、滴、漏现象，并进行调整。
2.2 月维护保养
221阀门盘活一次，并根据情况调整阀门填料；
2.2.1 对阀门的支撑调节螺栓和法兰连接螺栓、螺母、阀杆进行一次润滑作业（根据实际情况调整保养次数）；
2.2.2 保持各法兰螺栓、螺母、阀杆及设备支撑清洁；
2.2.3 检查铭牌是否清晰、完好。
2.3 季维护保养
2.3.1 春秋检检查阀门内漏情况，对内漏阀门进行拆解清洗；
2.3.2 春秋检检查阀门传动执行机构的润滑情况；
2.3.3 春秋检对法兰螺栓紧固情况进行检查；
2.3.4 春秋检检查并调整阀门支撑；
2.3.5 春秋检对阀门注脂。
3
4安全注意事项
4.1 现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具和防爆工器具；
4.2 安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证作业人员处于一个安全的作业环境；
4.3 阀门注脂时严格按照阀门操作手册执行；
4.4 操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定和工艺操作规程，不违规操作；
4.5 做好维护保养记录。
高压旋塞阀保养步骤
一前言前言：本文撰写目的主要为提高员工操作技能，规范维修、保养程序。
结合本单位实际应用中出现的问题，分类别、逐层次深入剖析问题出现的原因和解决方案。
本文以2〞旋塞阀作为范本，讲解旋塞阀维修、保养程序。
——上海电建阀门五 维修保养步骤五. 旋塞阀的拆卸、保养及安装步骤说明当旋塞阀在平常作业中发生滴漏，或者在试压过稳压10-15min过程中,试验压力变化在5﹪或3.4MPa 以上。
则该旋塞阀需要检查保养。
5.1 旋塞阀的拆卸5.1.1 将旋塞阀固定在台钳上或连接在高压管汇上.注意事项：尽量两人使用撬扛抬着旋塞阀，安装到高压管汇上或者台钳上。
然后使用榔头砸紧由壬或紧固台钳。
旋塞阀正面尽量朝上，方便拆卸；与管汇连接的由壬必须用榔头砸紧，避免在拆卸旋塞阀密封压盖时本体旋转。
维修人员必须穿戴齐全劳保用品，砸榔头时，一定要佩戴好护目镜，并且观察他人站位，注意保护自己和保护他人。
五 维修保养步骤5.1.2 拆卸黄油嘴使用外压盖扳手逆时针方向旋转黄油嘴，当黄油嘴松动后，使用手旋开黄油嘴。
（拆卸前） （拆卸后）注意事项：拆卸黄油嘴时，不要顺时针旋转外压盖扳手，避免损伤螺纹。
黄油嘴拆下后，放入一个比较洁净的抹布上。
观察黄油嘴如果已损坏，则安装时必须更换为完好的黄油嘴。
五 维修保养步骤5.1.3 拆卸旋转盖紧固螺母使用外压盖专用扳手逆时针方向旋转紧固螺母，松动后，用手旋开紧固螺母。
（拆卸前） （拆卸后）注意事项：松开紧固螺母时，不要顺时针旋转外压盖专用扳手；紧固螺母拆卸下来后，放到黄油嘴旁边。
使用柴油清洗螺纹。
五 维修保养步骤5.1.4 拆卸旋转盖用手直接向上提旋转盖。
如果用手提不动旋转盖，则砸松旋塞阀与高压管汇的由壬，将旋塞阀旋转倒立，然后用榔头左右砸旋转盖，直到旋转盖脱落。
（拆卸前） （拆卸后）注意事项：拆卸下旋转盖后，用柴油清洗干净旋转盖上的污物；检查定位销是否弯曲脱落，如果脱落，必须在做一个定位销，安装到旋转盖上。
旋塞阀安全操作保养规定
旋塞阀安全操作保养规定旋塞阀是用于管道系统中流体流量控制及调节的一种阀门。
在使用旋塞阀时，为了保障人员的安全以及设备的可持续运行，我们需要遵守以下安全操作和保养规定。
安全操作规定1.使用前确认旋塞阀的适用范围，如压力、温度等参数符合管道系统要求。
2.在操作旋塞阀前，应仔细阅读产品说明书，并熟悉操作方法。
3.在操纵旋塞阀时，应掌握正确的操作方法，以避免误操作导致事故。
4.在操作旋塞阀之前，必须确认该阀门处于关闭状态。
5.使用旋塞阀时，不得超过其额定压力，以防止压力过大导致设备损坏或安全事故。
6.在操作旋塞阀时，必须掌握缓慢开关的技巧，防止管道系统压力突然增大或减小，造成设备损坏或安全事故。
7.操作人员必须戴着操作手套和安全眼镜等安全防护用品。
保养规定1.周期性检查旋塞阀的工作状态，并清除养护部位的脏物和异物。
2.在使用旋塞阀过程中，如果发现漏水、漏气、漏油等情况，应及时停止使用，并查找原因。
必要时需更换零部件，并进行维修。
3.旋塞阀应定期进行润滑。
如果旋塞阀内包含密封剂，应定期检查和更换。
4.定期检查旋塞阀的螺栓和连接件，如果发现松动现象，应及时加紧，以保证连接处的严密性。
5.定期检查旋塞阀的密封性能，如检测不合格，应及时更换密封件。
6.停用旋塞阀时，应关闭旋塞阀并紧固螺栓，以保证其安全运输或存放。
结论通过对旋塞阀的安全操作和保养规定的介绍，我们了解到，合理的操纵、保养可以延长旋塞阀的使用寿命，并保证其安全性能。
我们应当深入理解这些规定，并在使用旋塞阀时切实遵守这些规定。
阀门维修的流程及注意事项
阀门维修的流程及注意事项Valve maintenance is a crucial process that ensures the proper functioning of equipment and prevents potential accidents. 阀门维修是确保设备正常运行和防止潜在事故的关键过程。
It involves a series of steps that need to be followed diligently in order to achieve the desired results. 它涉及一系列必须认真遵循以达到期望结果的步骤。
First and foremost, it is important to conduct a thorough inspection of the valve before starting the maintenance process. 首先，重要的是在开始维修过程之前对阀门进行彻底检查。
This includes checking for any leaks, corrosion, or other damage that may affect its performance. 这包括检查任何可能影响其性能的泄漏、腐蚀或其他损坏。
Next, it is essential to shut off the valve and depressurize the system before attempting any repairs. 接下来，在尝试任何维修工作之前，务必关闭阀门并减压系统。
This step is crucial for ensuring the safety of the maintenance personnel and preventing any accidents. 这一步对于确保维修人员的安全和防止事故发生至关重要。
旋塞阀操作维护说明
旋塞阀操作维护说明一、引言旋塞阀是一种常用的流体控制设备，广泛应用于石油化工、制药、食品加工等工业领域。
本文将详细介绍旋塞阀的操作和维护方法，以帮助用户正确并有效地使用旋塞阀。
二、旋塞阀的基本结构与工作原理旋塞阀主要由阀体、阀芯、执行机构和控制系统组成。
当旋转阀杆时，阀芯在阀体内旋转，通过阀芯的开度控制介质的流量。
旋塞阀通过控制阀芯的角度改变介质的流通路径，实现对介质的控制，具有结构简单、操作灵活、密封性好等特点。
三、旋塞阀的操作步骤1. 准备工作在操作旋塞阀之前，必须确保阀门周围环境安全无障碍，阀门设备和控制系统处于正常工作状态。
检查阀门和管道连接是否松动或漏气，确保设备处于正常使用状态。
2. 开启旋塞阀旋塞阀操作时，应根据实际需要决定阀门的开度。
通过旋转阀杆，将阀芯旋转到所需的位置。
在操作过程中，应逐渐增加旋转力度，避免用力过猛导致阀门损坏。
如果感觉阀门卡住，应停止旋转，检查是否有异常情况，再继续操作。
3. 流量控制旋塞阀可通过控制阀芯的旋转角度，实现对介质流量的调节。
根据实际需要，逐步调整阀芯的旋转角度，以达到所需的流量控制效果。
在调节过程中，应注意观察系统的变化，确保调整到位。
4. 关闭旋塞阀在不需要介质流通时，需要关闭旋塞阀。
通过反向旋转阀杆，将阀芯旋转到关闭位置。
同样，关闭阀门时也要逐渐减小旋转力度，避免阀门损坏。
四、旋塞阀的维护保养1. 定期检查定期检查旋塞阀的密封性能，确保阀门处于良好的工作状态。
检查阀门和管道连接是否松动、漏气，如有问题及时进行紧固或更换密封件，确保阀门的密封效果。
2. 清洁阀门定期清洁旋塞阀的阀体和阀芯，保持其表面的干净。
可以使用柔软的布料蘸取清洁剂进行擦拭，注意不要损坏阀门表面。
3. 润滑维护在旋塞阀的执行机构部分，需要定期添加适量的润滑剂，以保证阀门的灵活操作。
同时，注意选择适合阀门材质的润滑剂，避免材质腐蚀。
4. 故障排除如果发现旋塞阀无法正常操作或存在异常情况，应及时进行故障排除。
旋塞阀操作维护规程
旋塞阀操作维护规程7.6.1 工作原理旋塞阀主要用于截断和导通管道内天然气，可以作节流用。
逆时针方向旋转塞子使沟槽与管道平行即为开启，顺时针方向旋转塞子90o使沟槽与管道垂直时即为关闭。
7.6.2 设备结构及特点旋塞阀的结构主要由阀体、塞子、填料组成，用于经常操作，启闭迅速、轻便且结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修，不受安装方向的限制，介质的流向可任意等特点。
图7.6.1 旋塞阀7.6.3 操作方法（1）一般规定1）操作阀门前应检查阀门的开闭标志后再操作。
2）对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。
3）阀门操作完成后必须仔细确认状态，必要时同济南调控中心共同确认。
（2）手动阀门的操作1）开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），缓慢打开阀门，根据声音或开度调节流量，全开到位后，回转1/4圈。
2）关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），缓慢关闭阀门，根据声音或开度调节流量，全关到位后，回转1/4圈。
（3）电动执行机构的操作方法1）现场电动开阀操作首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在就地位置，然后旋转执行器红色旋钮让“✌”标记与壳体上的“▲”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋钮，让“”标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现现场电动开阀操作。
在开阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上红色指示灯亮。
如果在开阀操作中需停止开阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。
此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。
2）现场电动关阀操作首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在“就地”位置，然后旋转执行器红色旋钮让“✌”标记与壳体上的“▲”标记正对，再逆时针旋转执行器黑色旋钮，让“”标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现就地电动关阀操作。
在关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全关后液晶显示器上绿色指示灯亮。
旋塞阀维修检验标准_概述说明以及解释
旋塞阀维修检验标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在对旋塞阀维修检验标准进行全面的概述说明和解释。
旋塞阀作为重要的流体控制设备，在工业生产中扮演着不可或缺的角色。
然而，由于其复杂的结构和长期使用导致的磨损，旋塞阀可能会出现故障或性能下降的问题，需要进行维修和检验。
1.2 文章结构本文分为五个部分。
引言部分是第一部分，主要介绍了文章的概述、目的以及整体结构安排。
第二部分将详细说明旋塞阀维修检验标准的背景、定义及其重要性。
第三部分将对旋塞阀维修检验流程进行解释，包括前期准备工作、注意事项和技巧以及结果分析与处理方法。
第四部分将探讨维修检验标准的执行与评估方法，介绍实施步骤、如何评估质量效果以及培训监督的重要性。
最后一部分是结论部分，总结主要观点，预测未来发展趋势，并提出改进和优化建议。
1.3 目的本文的目的是为旋塞阀维修检验标准提供全面的概述说明，帮助读者更好地了解该标准的定义、重要性和执行流程。
同时，通过分析结果和讨论，提出改进和优化建议，以促进旋塞阀维修检验工作的高效进行。
通过本文的撰写和阅读，读者将对旋塞阀维修检验标准有更深入的认识，并能在实际工作中运用相关知识和技巧。
2. 旋塞阀维修检验标准概述说明：2.1 旋塞阀的定义和作用：旋塞阀是一种常见的工业阀门，主要用于调节流体的流量和压力。
它通过旋转阀芯来控制流体通道的开启程度，从而实现对流体介质的调节。
旋塞阀广泛应用于诸如石油化工、电力、冶金等各个领域。
2.2 维修检验的背景和重要性：由于旋塞阀在工业生产中承受着高温、高压和腐蚀性介质等恶劣条件，其零部件容易损坏或磨损。
因此，定期进行维修检验是确保旋塞阀正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
维修检验可以发现和解决潜在问题，确保设备安全可靠运行，并最大程度地减少故障造成的经济损失。
2.3 检验标准的概述及其作用：旋塞阀维修检验标准是对进行维修检验过程中所涉及内容规范化和标准化的文件。
它详细描述了维修检验的具体要求和步骤，包括维修前准备工作、维修过程中的注意事项和技巧、检验后的结果分析与处理方法等。
2寸旋塞阀维修保养步骤(a)解析
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五 维修保养步骤
5.2 各配件的检查和清洁
检查黄油嘴螺纹是否完好，钢珠是否正常。如果黄油嘴有损伤，则需更换。 检查旋转盖上的定位销是否完好，有无弯曲。如果丢失，则需要重新安装一个定位 销。 检查内压盖有无划痕，划痕太大，必须更换内压盖。 检查支撑环和密封圈是否完好，如果已经拉张，则必须更换。 检查盘根是否变形，如果变形，则需更换。 检查阀芯，有无划痕，阀芯表面是否磨损严重；如果本体有较大的划痕和严重的磨 损，则需更换新的阀芯。 检查钢瓦片和塑料瓦片，是否被严重腐蚀；如果塑料瓦片上有很多细孔，则必须更 换。如果钢瓦片各个轮角磨损严重，则必须更换。 检查旋塞阀本体有无被腐蚀，一般腐蚀则用细砂纸磨；如果严重腐蚀，则更换本体。 检查定位销是否正常，有无损坏。 确认完好的配件，使用柴油清洗干净，然后用抹布擦干净。 注意事项：清洗各配件上的高压黄油时，不要将抹布及一团团的高压黄油到 处乱扔。
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五 维修保养步骤
5.3.9 注高压黄油 当内压盖上紧之后，装入完好的黄油嘴，使用高压黄油枪注入黄油，注入过程中，使 用活动扳手旋转360度旋转阀芯（有利于黄油均匀的进入和排除空气）。同时观察旋塞阀通 道内，如果有黄油溢出，则说明已注满高压黄油。然后拔出高压黄油枪，拆卸下黄油嘴 （放到洁净的抹布上）。
五 维修保养步骤
5.1.4 拆卸旋转盖 用手直接向上提旋转盖。如果用手提不动旋转盖，则砸松旋塞阀与高压管汇 的由壬，将旋塞阀旋转倒立，然后用榔头左右砸旋转盖，直到旋转盖脱落。
（拆卸前） （拆卸后） 注意事项：拆卸下旋转盖后，用柴油清洗干净旋转盖上的污物；检查定位销是否 弯曲脱落，如果脱落，必须在做一个定位销，安装到旋转盖上。
旋塞阀说明和维护手册
旋塞阀说明和维护手册一、用途和结构特点旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
手动旋塞阀二、技术参数及性能1.工作原理旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
2.压力实验性能规范表压力等级强度试验(MPa)密封试验(MPa)气密封试验(MPa)Class150 3.0 2.20.4～0.7Class3007.7 5.70.4～0.7Class60015.311.30.4～0.7Class90023.017.00.4～0.7Class150038.428.20.4～0.7公称压力（PN）强度试验(MPa)密封试验(MPa)气密封试验(MPa)16 2.4 1.760.4～0.725 3.75 2.750.4～0.740 6.0 4.40.4～0.7649.67.040.4～0.710015.011.00.4～0.716024.017.60.4～0.720030.022.00.4～0.73.主要零件材料零部件材料零部件材料阀体碳钢、不锈钢、合金钢等销轴不锈钢、Cr13系列等阀座密封面堆焊13Cr、STL、氟塑料等支架碳钢、不锈钢、合金钢等阀瓣碳钢、不锈钢、合金钢等垫片聚四氟乙烯、柔性石墨等摇臂碳钢、不锈钢、合金钢等阀盖碳钢、不锈钢、合金钢等三、安装、维护和使用说明（一）安装3.1.1安装前应仔细核对阀门铭牌内容，保证阀门的类型、尺寸、阀座材料、使用温度等额定符合管道的使用情况。
3.1.2安装使用前最好能对阀门所有连接处的螺栓进行检查，保证其以均匀拧紧。
并检查填料是否压紧、密封。
3.1.3安装前应对管线进行清扫，去除管线中的油污、焊渣等杂质。
3.1.4阀门在搬运中应轻取，禁止抛仍或跌落。
3.1.5大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后，整条管线的稳定性和安全性。
设备维护保养检修规程
一、旋塞阀的维护保养1. 每年九月份对阀门加注润滑脂参照球阀用量（约为球阀相同通径单侧注脂量）对旋塞阀加注润滑脂。
2.每年入冬前检查蜗轮-蜗杆装臵内有无积水，检查传动装臵润滑脂情况，必要时添加。
3. 每两月对旋塞阀进行全开关操作，每周用检漏液检查各密封处有无泄漏。
5. 每次操作后均需检查手轮卡簧是否完好，是否脱落，保证阀门操作的安全。
6. 保持阀门的开关指示标识清楚，保持阀门无油污，卫生达标。
7. 以上操作均需记录在《阀门维护保养检修记录中》二、旋风分离器维护保养1.旋风分离器属压力容器，任何维护保养须由取得压力容器操作证的人员进行。
2.每月对分离器进行连接螺栓紧固，对油漆进行检查，及时对锈点进行放出处理。
3.每周对分离器进行清扫，保证表面清洁无污物，卫生达标。
4.按照相关法规委托锅检所定期对分离器进行检验。
5.根据气量大小定期对分离器排污，保证每至少两周一次。
6.根据排出污物的情况，对旋风子进行清洗。
清洗时应保证分离器内无压力。
三、消防泵的维护保养1.每月检查齿轮箱内的齿轮油液面，保持油位在1/3-2/3之间；2.每月启动一次消防泵打循环，测试其性能。
3.消防泵在开始运转时，密切注意齿轮箱有无声响，仪表盘各参数是否有异常，电机和泵有无震动及异常声响，发现有异常后立即停车检查，问题得到解决后，方可重新启动。
4.消防泵在运转过程中，检查泵轴处的填料密封是否漏水，检查齿轮箱有无漏油，对出现问题及时处理，保证密封良好。
5.每次启动后，检查泵的地脚螺栓及其它连接处螺栓有无松动，对松动的螺栓进行紧固。
6.每年九月份对拆开泵轴的轴承压盖，检查轴承的润滑情况，必要时加注润滑脂。
7.每年入冬前拆开泵体，检查叶轮有无堵塞，检查叶轮锁母有无松动，必要时清理叶轮并紧固锁母。
8.每周擦拭消防泵，保证清洁无污物，卫生达标。
四、涡轮流量计维修保养规程1、流量计的安装1.1、确保安装是干净的，没有焊渣、砂砾、其他异物和水。
确定表体两侧的法兰面和安装管道内外清洁无异物。
旋塞阀维护检修规程
旋塞阀操作维护规程目录前言 (3)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 技术部分 (4)4.1 维护保养 (4)4.2 消缺维修 (8)5 风险提示 (9)6 应急处置 (11)附录A 典型旋塞阀结构图 (13)附录B 旋塞阀常见故障、原因及处理方法 (14)附录C 旋塞阀清洗液（密封脂）规定用量 (15)附录D 旋塞阀通用易损件清单 (16)附录E 旋塞阀检查维护记录表单 (17)旋塞阀操作维护检修规程1 范围本操作规程规定了旋塞阀操作、维护和保养的方法及程序。
本操作规程适用于公司所辖站场旋塞阀的操作、维护和保养。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本操作规程的引用而成为本操作规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本操作规程，然而，鼓励根据本操作规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本操作规程。
ISO 5208-2015工业阀门金属阀门的压力试验标准ISO 14313-2007 石油和天然气工业--管道输送系统--管道阀门GB/T 12224-2015 钢制阀门一般要求SY/T 6470-2011 油气管道通用阀门操作维护检修规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本操作规程。
3.1 旋塞阀Plug valve属于非全通径阀门，通径截面一般为梯形，一般由圆台形旋塞、阀体、阀杆、等主要部件组成，密封形式是金属－金属密封，密封面需要通过润滑脂来润滑，开启旋塞阀至少要转动15－20度。
在工艺站场主要用于放空、排污等管线上。
3.2 旋塞调整螺钉plug adjustment screw在旋塞阀底部，可通过转动调整螺钉，调整旋塞与阀体间的松紧度。
4 技术部分4.1 维护保养4.1.1 维护保养步骤4.1.1.1 维护保养前准备及检查a.消耗物料：根据阀门尺寸准备阀门清洗液、润滑脂等消耗物料，参照附录A测算用量。
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5.3.8 安装内压盖
将内压盖轻轻的放在旋塞阀本体上，慢慢的顺时针旋转内压盖，直到螺纹对上后，使 用内压盖专用扳手和榔头将其上紧。
注意事项：安装内压盖时，不要错扣，以免损伤螺纹；使用榔头砸紧内压盖时，不能上的 太死，以免今后不易拆卸；砸榔头人员必须佩戴好护目镜，踩紧专用扳手，避免铜削飞进 眼里或扳手飞出伤人。
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五 维修保养步骤
5.3.9 注高压黄油 当内压盖上紧之后，装入完好的黄油嘴，使用高压黄油枪注入黄油，注入过程中，使 用活动扳手旋转360度旋转阀芯（有利于黄油均匀的进入和排除空气）。同时观察旋塞阀通 道内，如果有黄油溢出，则说明已注满高压黄油。然后拔出高压黄油枪，拆卸下黄油嘴 （放到洁净的抹布上）。
（拆卸前） （拆卸后） 注意事项：拆卸内压盖时，个人劳保穿戴齐全，观察他人站位，注意自己抡榔头的姿势， 用脚一定要将内压盖扳手踩紧，避免自己受伤和伤害他人。浸泡旋塞阀之前，必须要将黄 油嘴拧紧。
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五 维修保养步骤
5.1.6 拆卸阀芯 用手提阀芯，如果提不动，则需松开旋塞阀与高压管汇连接的由壬，将旋塞 阀倒立，然后用铜棒将阀芯轻轻的捅出。
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五 维修保养步骤
5.3.13 旋塞阀试压 旋塞阀保养完毕后，通水试压。稳压10-15min,试验压力变化保持在5﹪或3.4MPa以内 合格。如果试压合格，则在旋塞阀上标注试压合格以及试压压力；如果不合格，则使用高 压黄油枪再次注入高压黄油，确认旋塞阀本体已注满高压黄油后，再次试压；如果还不合 格，则旋塞阀必须重新保养。
（装入中） （转入后） 注意事项：在装入阀芯时，一定要将阀芯放平，否则在装入阀芯过程中，容易将钢瓦片上 的方型密封圈挤压变形；装入黄油嘴时，一定要将黄油嘴拧紧，否则用皮锤砸的时候会损 伤螺纹。
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五 维修保养步骤
5.3.6 阀芯及瓦片顶端涂抹高压黄油 顺时针方向或者逆时针方向涂抹高压黄油，一定要涂抹均匀；直到将整个阀芯和瓦片 上表面完全覆盖为止。
注意事项：使用高压黄油枪之前，必须先检查高压黄油枪内黄油是否已变质。如果已经变 质，必须更换正常的高压黄油后，方可注入阀芯内。此时阀芯可以360度旋转，更有利于高 压黄油注满旋塞阀本体，排尽本体内的空气。
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五 维修保养步骤
5.3.10 安装旋转盖 将旋转盖的定位销装到有滑道的一边，然后再安装上旋转盖紧固螺母，使用外压盖专 用扳手拧紧紧固螺母。
五 维修保养步骤
五. 旋塞阀的拆卸、保养及安装步骤说明
当旋塞阀在平常作业中发生滴漏，或者在试压过稳压10-15min过程中,试验压力变化在 5﹪或3.4MPa 以上。则该旋塞阀需要检查保养。
5.1 旋塞阀的拆卸
5.1.1 将旋塞阀固定在台钳上或连接在高压管汇上.
注意事项：尽量两人使用撬扛抬着旋塞阀，安装到高压管汇上或者台钳上。然后使用榔头 砸紧由壬或紧固台钳。旋塞阀正面尽量朝上，方便拆卸；与管汇连接的由壬必须用榔头砸 紧，避免在拆卸旋塞阀密封压盖时本体旋转。维修人员必须穿戴齐全劳保用品，砸榔头 时，一定要佩戴好护目镜，并且观察他人站位，注意保护自己和保护他人。
五 维修保养步骤
5.1.4 拆卸旋转盖 用手直接向上提旋转盖。如果用手提不动旋转盖，则砸松旋塞阀与高压管汇 的由壬，将旋塞阀旋转倒立，然后用榔头左右砸旋转盖，直到旋转盖脱落。
（拆卸前） （拆卸后） 注意事项：拆卸下旋转盖后，用柴油清洗干净旋转盖上的污物；检查定位销是否 弯曲脱落，如果脱落，必须在做一个定位销，安装到旋转盖上。
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三 日常保养工具 保养工具：
两件专用扳手(内、外压盖专用扳手) 台钳(可用高压管汇代替) 高压黄油枪 螺丝起子 榔头和高压黄油枪 工作台和货架(放置清洁干净后的零件)
外压盖专 用扳手 内压盖专 用扳手
附图：
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五 维修保养步骤
5.1.5 拆卸密封盖 使用内压盖专用扳手逆时针旋转拆卸密封盖，在拆卸过程中，先将两个卡销 紧紧的插入密封盖孔中，然后踩紧内压盖专用扳手，抡榔头用力砸专用扳手，直 到松开为止。如果砸不开密封盖，则将黄油嘴上紧，将整个旋塞阀拆卸下来，放 入柴油中浸泡一段时间后，在进行保养。
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五 维修保养步骤
5.3.4 安装钢瓦片和塑料瓦片 将涂抹均匀高压黄油的钢瓦片放入旋塞阀本体内，以旋塞阀本体内定位销为基准，将 钢瓦片装入，然后再装入塑料瓦片。
定位销
定位槽
（装入前） （装入后） 注意事项：旋塞阀本体不必涂抹高压黄油。装入前，确认方型密封圈安装良好；装入钢瓦 片时，一定要将定位销插入定位槽内；如果钢瓦片一端磨损严重，则根据水流方向，将磨 损严重的一端更换到水流冲击力小的一端。
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二 基本参数
2"旋塞阀基本参数：
适用压力范围(2〞－70MPa） 适用压力范围(2〞－70MPa） 流量限流值 适用工作温度 试验压力(一般为额定工作压力) 适用环境 试验压力规格要求 0－105MPa 0－70MPa 1.3m3/m(米3/分) -46-121摄氏度 5000psi 一般不适用于酸性环境 稳压10-15min,试验压力变化保持 在5﹪或3.4MPa以内合格。
（拆卸前）
（拆卸中）
(拆卸中)
（拆卸后）
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五 维修保养步骤
注意事项：用铜棒轻轻的捅出阀芯时，必须要接住阀芯，避免阀芯与地直接碰撞。 5.1.7 取出钢瓦片和塑料瓦片 用手轻轻的将钢瓦片和塑料瓦片从旋塞阀本体中取出。
（拆卸前） （拆卸后） 注意事项：如果用手拔不出钢瓦片和塑料瓦片，则使用改锥将其撬出来。注意使用改锥时 一定不要损伤钢瓦片内圈。
四 旋塞阀维修包配件 4. 旋塞阀维修包配件
名称 阀芯 内压盖密封圈 105MPa压力等级 1个 1个 名称 盘根 压盖支撑环 105MPa压力等级 2个 1个
黄油嘴 钢瓦片
内压盖 密封圈 支撑环
1个 2个
方型密封圈 塑料瓦片
盘根
2个 2个
阀芯
方型密 封圈
塑料瓦片 黄油嘴
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五 维修保养步骤
5.2 各配件的检查和清洁
检查黄油嘴螺纹是否完好，钢珠是否正常。如果黄油嘴有损伤，则需更换。 检查旋转盖上的定位销是否完好，有无弯曲。如果丢失，则需要重新安装一个定位 销。 检查内压盖有无划痕，划痕太大，必须更换内压盖。 检查支撑环和密封圈是否完好，如果已经拉张，则必须更换。 检查盘根是否变形，如果变形，则需更换。 检查阀芯，有无划痕则需更换新的阀芯。 检查钢瓦片和塑料瓦片，是否被严重腐蚀；如果塑料瓦片上有很多细孔，则必须更 换。如果钢瓦片各个轮角磨损严重，则必须更换。 检查旋塞阀本体有无被腐蚀，一般腐蚀则用细砂纸磨；如果严重腐蚀，则更换本体。 检查定位销是否正常，有无损坏。 确认完好的配件，使用柴油清洗干净，然后用抹布擦干净。 注意事项：清洗各配件上的高压黄油时，不要将抹布及一团团的高压黄油到 处乱扔。
支撑环
注意事项：安装密封圈和支撑环之前，一定不要在环道里涂抹高压黄油，避免支撑环和密 封圈无法装入；注意内压盖和支撑环的位置，靠近阀芯一侧为支撑环；装入密封圈和支撑 环之后，在其表面均匀涂抹高压黄油；必须将内压盖螺纹内的污物清除干净，绝不允许将 高压黄油涂抹到内压盖螺纹内。
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注意事项：涂抹高压黄油的时候，一定不要将高压黄油涂抹到旋塞阀本体的螺纹上，以免 内压盖无法完全紧固到旋塞阀本体上。
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五 维修保养步骤
5.3.7 安装内压盖密封圈和支撑环 在内压盖密封圈和支撑环上均匀涂抹高压黄油，然后先装入内压盖密封圈，再装入支 撑环。 内压盖 密封圈
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五 维修保养步骤
5.3 旋塞阀的安装
5.3.1 清洁旋塞阀本体 使用柴油清洗旋塞阀本体，如果本体被腐蚀，用细砂纸磨平。最后用干净布擦拭干 净。
注意事项：使用细砂纸磨旋塞阀本体时，必须要将本体磨平，否则本体会漏。
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五 维修保养步骤
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五 维修保养步骤
5.3.3 阀芯均匀涂抹和注入高压黄油 首先在阀芯本体和盘根表面涂抹均匀高压黄油，装入上下盘根后，在底下盘根周围均 匀涂抹高压黄油，然后再安装好完好的黄油嘴，使用高压黄油枪给阀芯注入高压黄油，直 到将阀芯内气体和已胶结变质的高压黄油由上下两排除口排净为止。 上下出 油口
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五 维修保养步骤
5.1.3 拆卸旋转盖紧固螺母 使用外压盖专用扳手逆时针方向旋转紧固螺母，松动后，用手旋开紧固螺 母。
（拆卸前） （拆卸后） 注意事项：松开紧固螺母时，不要顺时针旋转外压盖专用扳手；紧固螺母拆卸下 来后，放到黄油嘴旁边。使用柴油清洗螺纹。
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五 维修保养步骤
5.3.12 拆卸旋塞阀 将旋塞阀从高压管汇或台钳上拆卸下来；然后打扫场地卫生（将场地上的高压黄油以 及脏抹布打扫干净），将旋塞阀专用工具及其他工具放回工具箱，并整齐的排放；最后两 人用撬杠将旋塞阀抬到试压场地，准备通水试压，检验是否合格。 注意事项：拆卸旋塞阀时，必须穿戴齐全劳保用品，注意个人站位，不要被飞溅的铜削刺 进眼里以及被卸下的旋塞阀砸脚。旋塞阀保养完毕之后，必须将场地上的污物清除干净， 必须将更换的旋塞阀配件、旋塞阀专用工具及其他工具放回工具箱，并排放整齐。抬旋塞 阀时，注意两人沟通配合，避免砸脚受伤。