钛及钛合金锻造生产工艺规程
钛及钛合金铸造工艺流程
钛及钛合金铸造工艺流程1. 简介钛及钛合金是一种重要的结构材料，广泛应用于航空航天、船舶制造、化工等领域。
铸造是一种常用的钛及钛合金加工方法，它能够生产出复杂形状且具有优良性能的零件。
本文将介绍钛及钛合金的铸造工艺流程。
2. 材料准备首先，需要准备好所需的铸造原料，包括钛及钛合金的粉末、添加剂以及其他合金元素。
这些原料需要经过严格的质量检验和筛选，以确保其纯度和质量符合要求。
3. 配料和熔炼在材料准备完成后，需要按照比例将钛及钛合金粉末和其他添加剂进行配料。
配料过程需要严格控制各种元素的含量，以满足零件的使用要求。
接下来，将配料好的粉末在真空或惰性气氛下进行熔炼。
这种熔炼方法可以有效地避免氧化反应，保证钛及钛合金的纯度。
通过控制熔炼温度和时间，可以使合金达到所需的化学成分。
4. 铸型设计和制备在熔炼完成后，需要设计和制备合适的铸型。
铸型的设计需要考虑到零件的形状、尺寸以及复杂度。
制备铸型的材料通常是石膏、陶瓷或金属，这些材料需要具有较高的耐热性和耐腐蚀性。
5. 铸造铸造是将已熔融的钛及钛合金浇注进铸型中，使其在特定的温度下凝固成型的过程。
在铸造过程中，需要控制浇注温度、浇注速度和浇注压力，以确保零件的密度和质量。
6. 除砂和清理当零件凝固完成后，需要进行除砂和清理工作。
这个工序的目的是去除铸件表面的毛刺、砂痕和氧化物等杂质，使铸件表面光滑。
7. 热处理对于一些具有特殊性能要求的钛及钛合金铸件，还需要进行热处理。
热处理可以改善零件的力学性能和耐腐蚀性能，使其达到设计的要求。
常用的热处理方法包括退火、固溶处理和时效处理等。
8. 检验和修复完成全部工艺后，需要对铸造零件进行严格的检验。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量和化学成分分析等。
如果有任何缺陷或不合格情况，需要进行修复。
9. 成品处理和包装最后，对经过检验合格的铸件进行成品处理和包装。
这包括去除表面氧化层、打磨抛光以及采用适当的防护材料进行包装，以确保产品的安全运输和储存。
钛的工艺流程
钛的工艺流程钛是一种具有高强度、低密度且耐腐蚀性能出色的金属材料，广泛应用于航空、航天、化工、医疗器械等领域。
下面将为大家介绍一下钛的工艺流程。
一、原料准备：钛的原料主要有钛铁矿石和钛化钯。
首先需要将矿石进行破碎、粉碎和筛分，得到粒径均匀的矿石粉末。
然后将矿石粉末与钛化钯按一定比例混合，形成钛合金原料。
二、热处理：将钛合金原料放入高温炉中，进行熔炼和热处理。
这一步主要是使钛合金原料充分熔化，消除杂质，提高材料的纯度和均匀度。
在熔炼过程中，需要控制炉内的温度和氧气含量，确保钛合金的化学成分符合要求。
三、锻造：将经过热处理的钛合金块放入锻造机中，进行锻造加工。
锻造是通过对钛合金块进行加热和压制，使其发生塑性变形，改变其形状和内部结构。
锻造过程中需要控制温度、压力和变形速率，以确保得到高质量的钛合金坯料。
四、加工：经过锻造后的钛合金坯料需要进行进一步的加工，包括切割、铣削、钻孔等工艺。
这些加工过程主要是将钛合金坯料加工成所需的形状和尺寸，以便后续的使用。
五、表面处理：为了提高钛的表面质量和耐腐蚀性能，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有阳极氧化、电镀和喷涂等。
阳极氧化是将钛制品浸入硫酸等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高钛制品的耐腐蚀性能和表面光泽。
六、检验和质量控制：在钛的加工过程中，需要进行一系列的检验和质量控制，以保证产品的质量符合要求。
常见的检验项目包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析等。
只有通过了这些检验，才能够保证钛制品的质量和使用性能。
七、产品包装和出厂：经过检验合格的钛制品进行清洁、防锈处理后，进行产品包装，以便运输和存储。
常见的包装方法有木箱、纸箱、铁桶等。
然后，钛制品出厂，可以交付给客户使用。
综上所述，钛的工艺流程主要包括原料准备、热处理、锻造、加工、表面处理、检验和质量控制、产品包装和出厂等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数和质量标准，以确保最终产品的质量符合要求。
主要钛产品生产工艺流程
主要钛产品生产工艺流程成都工业学院材料工程学院邹建新攀枝花学院材料工程学院彭富昌1 钛产品生产原则流程所有钛产品的最初原料都是含钛矿物，通常为钛铁矿。
最终钛产品有两种，一是单质的金属钛，二是氧化物TiO2，前者作为结构性钛（合金）材料，广泛用于航空航天、海洋、化工及高档民用等领域，后者作为功能性钛白粉颜料，广泛用于涂料、造纸、塑料及电子等领域。
钛铁矿经选矿工艺后成为钛精矿，钛精矿经熔炼为钛渣或经湿法冶金处理为人造金红石或富钛料，钛精矿或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白的原料，与浓硫酸酸解后生产钛白粉，氯化钛渣或人造金红石经氯化后生成四氯化钛，再用镁高温还原生产海绵钛，海绵钛经高温熔融为钛锭，即可进一步加工成钛材。
工艺流程如图1所示。
图 1 钛产品生产原则工艺流程2 钛渣生产工艺电炉熔炼钛渣的工艺流程包括：配料，制团（可选），电炉熔炼，渣铁分离，冷却炉前钛渣，破碎，磁选，获得成品高钛渣等步骤。
钛精矿与碳还原剂一起置于高温电弧炉中熔炼，铁氧化物被还原为金属铁，余下部分为二氧化钛、氧化钙、氧化镁、二氧化硅的熔融混合物，冷却后即为钛渣。
如图 2所示。
其中的半钢是指电炉熔炼后获得的含碳较高的铁水。
图 2 电炉熔炼钛渣的原则工艺流程3 硫酸法钛白粉的生产工艺钛白生产方法包括如下三种：①硫酸法，可生产金红石型和锐钛型钛白；②氯化法，国内仅中信锦州钛业、云南新立、洛阳万基、漯河兴茂、攀钢在生产或在建，国外55%企业采用，只能生产金红石型钛白；③盐酸法，尚未产业化，新西兰曾进行试生产，国内不少学者也开展过实验研究。
生产钛白的硫酸法与氯化法各有优缺点，业界评价褒贬不一。
硫酸法会产生绿矾和废酸，但可综合利用，氯化法产生的氯化废渣处理难度较大，一般只能深埋，国内攀钢集团已开发了一种可以有效回收利用氯化废渣的专有技术。
硫酸法可生产锐钛型钛白，但氯化法不行。
随着环保成本的增加，硫酸法钛白粉厂只要愿意增大资金投入，其“三废”污染问题是可以得到较好解决的。
钛及钛合金的生产加工流程
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钛管制作工艺流程
钛管制作工艺流程一、原材料准备阶段钛管的制作过程首先需要准备好原材料。
钛金属是制作钛管的主要原料，其具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。
在原材料准备阶段，需要对钛金属进行选材和准备工作，确保原材料的质量和适用性。
二、钛管的熔炼和制造1. 钛金属的熔炼：将选好的钛金属原料放入熔炉中进行熔炼。
熔炼过程中，需要根据具体的要求和规范，控制熔炼温度、熔炼时间等参数，确保钛金属的纯度和均匀性。
2. 钛金属的铸造：将熔炼好的钛金属液倒入铸型中，待其冷却凝固后，取出得到钛合金坯料。
铸造过程中需要注意控制铸造温度、浇注速度等参数，以确保钛合金坯料的质量和形状。
3. 钛合金坯料的加工：钛合金坯料经过铸造后，需要进行进一步的加工。
常见的加工方法有锻造、挤压、轧制等。
通过加工，可以改变钛合金坯料的形状和尺寸，使其适应不同的工程需求。
三、钛管的成形和制备1. 钛合金坯料的切割：根据钛管的尺寸要求，将钛合金坯料进行切割。
切割可以使用机械切割、水刀切割等方法，确保钛合金坯料的尺寸精度和表面质量。
2. 钛管的成形：将切割好的钛合金坯料放入成型机中，经过加热和成型的过程，得到初始形状的钛管。
成形过程中需要控制温度、压力等参数，确保钛管的形状和尺寸满足要求。
3. 钛管的制备：经过成型后的钛管需要进行进一步的制备工作。
制备工作包括机械加工、热处理、表面处理等环节，以提高钛管的机械性能、耐腐蚀性能和表面质量。
四、钛管的检测和质量控制在钛管制作的过程中，需要进行各种检测和质量控制工作，以确保钛管的质量和性能达到要求。
常见的检测方法包括超声波检测、射线检测、化学分析等。
通过检测，可以发现和排除钛管制作过程中的缺陷和问题，确保制作出优质的钛管产品。
五、钛管的后续加工和应用经过制作和检测后，钛管可以进行后续的加工和应用。
后续加工包括钛管的切割、焊接、抛光等工序，以满足不同领域和项目对钛管的具体要求。
钛管广泛应用于航空航天、船舶制造、化工、医疗等领域，如飞机结构件、化工反应器、人工关节等。
tc4自由锻的工艺规程
TC4（钛合金）是一种高性能的钛合金材料，具有较高的强度、良好的耐腐蚀性和较低的密度。
自由锻是一种常见的金属锻造工艺，可用于生产TC4 零件。
以下是一般TC4 自由锻工艺规程：
1. 锻造前准备：
a. 检查原材料，确保TC4 棒材或板材的尺寸、形状和质量满足锻造要求。
b. 准备锻造设备、工具和模具，确保设备运行稳定，模具尺寸和形状符合要求。
2. 加热：
a. 将TC4 原材料放入加热炉中，按照预定的升温曲线进行加热。
b. 加热温度通常在850-1000°C 之间，具体温度根据零件结构和锻造要求确定。
c. 保温时间应根据原材料的厚度、加热温度和锻造要求来确定。
3. 自由锻：
a. 将加热后的TC4 原材料放入锻造模具中，通过锤击或压力加工的方式进行锻造。
b. 锻造过程中，应根据零件的形状和尺寸逐步增加锻造力，避免过大的冲击载荷导致零件变形或破裂。
c. 控制锻造速度和锻造次数，以减少锻造应力和裂纹的产生。
4. 冷却：
a. 锻造完成后，将TC4 零件迅速移至冷却设备中，按照预定的冷却曲线进行冷却。
b. 冷却速度应适当，以降低零件的内应力和减少变形。
5. 后续加工：
a. 对锻造后的TC4 零件进行后续加工，如切削、磨削、钻孔等，以达到预定的尺寸和形状。
b. 如有必要，可对零件进行热处理，以进一步提高其力学性能。
钛合金锻造知识点总结
钛合金锻造知识点总结一、钛合金锻造的工艺流程1.材料选择：钛合金锻造的材料选择十分重要，一般选择工艺性能好的钛合金作为原料。
2.预处理：在进行锻造之前，需要对原料进行预处理，如去除氧化皮等。
3.坯料加热：将预处理好的坯料加热至一定温度，使其达到足够的塑性。
4.锻造成形：将加热后的坯料放入锻造设备中，通过锤击或压力使其变形成所需形状。
5.热处理：在锻造完成后，对零件进行热处理，以消除应力和提高材料性能。
6.表面处理：对热处理后的零件进行表面处理，如抛光、喷涂等。
7.质检包装：对表面处理后的零件进行质量检查，然后进行包装。
二、钛合金锻造的工艺参数1.温度：钛合金的锻造温度通常在800℃-1000℃之间，需要根据具体材料的性质和热处理要求确定最佳温度。
2.变形量：钛合金的变形极限大约在40%-60%，因此在锻造过程中需要控制变形量，以避免材料断裂。
3.锻造压力：锻造压力是保证钛合金坯料变形的关键参数，通常需要根据坯料的形状和尺寸确定合适的锻造压力。
4.锻造速度：锻造速度对于钛合金的组织和性能有很大影响，需要根据具体情况进行调节。
三、钛合金锻造中需要注意的问题1.温度控制：钛合金的锻造温度相对较高，需要严格控制加热温度，避免因过热而导致坯料变性或过冷造成变形困难。
2.变形控制：在钛合金锻造过程中，需要控制变形量，以避免因过度变形而导致材料断裂。
3.锻造表面质量：钛合金的锻造表面质量对最终产品的性能有着重要影响，需要通过合理的工艺参数和设备保证其表面质量。
4.热处理控制：对于钛合金锻造零件，热处理是不可或缺的一步，需要严格控制热处理温度和时间，以达到最佳效果。
四、钛合金锻造的设备和工装1.锻造设备：钛合金锻造通常采用液压锻造机、气动锻造机等设备，需要根据具体的生产需求选择合适的设备。
2.模具：钛合金锻造需要使用专用模具，这些模具需要经过严格的加工和热处理，以保证零件的成形精度和表面质量。
3.锻造工装：在进行钛合金锻造时，还需配备适当的锻造工装，用于固定坯料、调节锻造温度和压力等。
关于钛金属锻造工艺的规定
关于钛金属锻造工艺的工艺规定一、介绍：钛被认为是一种稀有金属，钛能与铁、铝、钒或钼等其他元素熔成合金，造出高强度的轻合金。
钛最有用的两个特性是，抗腐蚀性，及金属中最高的强度－重量比[7]；在非合金的状态下，钛的强度跟某些钢相若，但却还要轻。
二、特性：由于钛及钛合金的变形阻抗高，热加工温度范围狭窄，因此易产生裂纹，另外钛金属锻造在高温锻造时易发生高温锻造和氧化。
三、锻造注意事项：应尽量降低锻造温度，为了得到搞得强度和塑性，应控制锻造温度，减少加热次数，增加锻造比，避免加热时的过热和锻造中的加工发热，以保证其获得理想的锻造比和优良的性能。
四、毛坯加热：由于钛的热导率低，必须进行较长时间的均匀加热，且在加热时应防止过热氧化和吸氢的发生，应提前预热至100~200℃时在入炉加热，在重油炉内长时间加热，应使用不锈钢做护衬，以防止火热直接加热钛材。
新炉子或长时间不用的炉子在加热时，应空烧去除炉内水分后在使用。
四锻造：用便携式温度计测量当毛坯温度达到900℃时，取出进行锻造，与其接触的各种工装及锤头下砧工作温度必须高于150~250℃以上，终锻温度为700℃。
五、锻造工艺流程钛合金由于具有低密度、高比强、耐高温、抗腐蚀及无磁性等优异的综合性能，使其成为当代航空航天领域最具前途的金属结构材料之一。
随着钛合金的大量应用，其冶金质量问题也日益引起业界人士的广泛关注，于是钛合金的冶金质量显得越来越重要。
目前工业钛合金80%以上以变形钛合金使用，如锻件、锻棒及轧制型材等形式。
锻造变形是保证钛合金材料获得理想组织与性能的最主要手段，但是不正确的锻造工艺往往会使钛合金产品出现一些不理想的组织和冶金缺陷，从而恶化其力学性能，给钛合金产品的正常使用造成潜在危害，同时给生产及使用厂家造成大量浪费，故研究分析各种钛合金锻造缺陷的形成机理，并采取有效预防措施具有十分重要的价值。
1. 锻造热效应某牌号高温钛合金铸锭在快锻机上开坯锻造后，在α+β两相区多火次加热锻造为φ165mm棒材，热处理后观察其低倍组织为模糊晶组织，显微组织为等轴组织，为理想的α+β双相钛合金等轴组织，组织照片见图1a。
钛及钛合金锻造生产工艺介绍及生产注意事项(干货值得收藏!)
钛及钛合金锻造生产工艺介绍及生产注意事项摘要：从铸锭的准备、铸锭加热、锻造工艺、热处理工艺、机加工、打磨、锭号管理、超声探伤、锯切、取样等方面详细介绍了钛及钛合金锻造生产工艺及生产过程中的注意事项。
一、铸锭的准备1、生产工艺员在接到生产作业计划后, 要仔细对计划部分内容进行审核, 如有问题, 及时和计划员沟通, 确定无误后, 方可编制生产工艺。
并通知相关人员到库房领料。
2、领料人员应根据GB/3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分及化学成分允许偏差GB/3620.2 及企标的有关规定，核对铸锭合格证，并核对合金牌号、锭号、规格和重量是否与实物相符，确认无误后，再进行转料。
3、铸锭转入锻造厂房应摆放整齐，将标识摆放于易看到的方位或用金属（记号笔）在铸锭的两端或表面将锭号明显标出。
4、生产工艺员在投料前应仔细研究产品所执行的技术标准，保证其化学成份能满足该产品的技术要求。
否则，不能投料。
5、铸锭转入锻造车间后炉工在装炉前必须对铸锭进行涂层，涂层时将铸锭用垫木或导辊垫起，并将铸锭表面的杂脏物、油污用清洗剂擦洗干净后再涂防氧化涂层。
6、涂层时将写锭号的地方不要涂, 以便装炉前确认锭号是否正确。
7、涂层的厚度应控制在0.2～0.4㎜。
涂层后必须干透即24小时后方可装炉。
表 1 主要产品的简明工艺流程二、铸锭加热加热设备：天燃气炉、电阻炉1、加热前准备。
1.1 炉工装炉前应认真核对来料的牌号、锭号、规格、支数是否与工艺卡片相符，确认无误后，方可装炉。
1.2 加热设备与测温仪表应运转正常，否则不得使用，对测温仪表应每半年校对一次，并经常检查。
对于科研用料或重要产品，在生产前应校核炉温。
炉子在大修或长期停用后开始使用时，应校核炉温，炉子的均温区在正常情况下一个季度校核一次，并做好记录。
1.3 装炉前炉内应清洁，不得有钢铁等非金属物及这些金属的氧化皮以及其它影响加热质量的物质存在。
锭坯表面应清洁，不得有油污和其它脏物。
主要钛产品生产工艺流程
主要钛产品生产工艺流程成都工业学院材料工程学院邹建新攀枝花学院材料工程学院彭富昌1 钛产品生产原则流程所有钛产品的最初原料都是含钛矿物，通常为钛铁矿。
最终钛产品有两种，一是单质的金属钛，二是氧化物TiO2，前者作为结构性钛（合金）材料，广泛用于航空航天、海洋、化工及高档民用等领域，后者作为功能性钛白粉颜料，广泛用于涂料、造纸、塑料及电子等领域。
钛铁矿经选矿工艺后成为钛精矿，钛精矿经熔炼为钛渣或经湿法冶金处理为人造金红石或富钛料，钛精矿或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白的原料，与浓硫酸酸解后生产钛白粉，氯化钛渣或人造金红石经氯化后生成四氯化钛，再用镁高温还原生产海绵钛，海绵钛经高温熔融为钛锭，即可进一步加工成钛材。
工艺流程如图1所示。
图 1 钛产品生产原则工艺流程2 钛渣生产工艺电炉熔炼钛渣的工艺流程包括：配料，制团（可选），电炉熔炼，渣铁分离，冷却炉前钛渣，破碎，磁选，获得成品高钛渣等步骤。
钛精矿与碳还原剂一起置于高温电弧炉中熔炼，铁氧化物被还原为金属铁，余下部分为二氧化钛、氧化钙、氧化镁、二氧化硅的熔融混合物，冷却后即为钛渣。
如图 2所示。
其中的半钢是指电炉熔炼后获得的含碳较高的铁水。
图 2 电炉熔炼钛渣的原则工艺流程3 硫酸法钛白粉的生产工艺钛白生产方法包括如下三种：①硫酸法，可生产金红石型和锐钛型钛白；②氯化法，国内仅中信锦州钛业、云南新立、洛阳万基、漯河兴茂、攀钢在生产或在建，国外55%企业采用，只能生产金红石型钛白；③盐酸法，尚未产业化，新西兰曾进行试生产，国内不少学者也开展过实验研究。
生产钛白的硫酸法与氯化法各有优缺点，业界评价褒贬不一。
硫酸法会产生绿矾和废酸，但可综合利用，氯化法产生的氯化废渣处理难度较大，一般只能深埋，国内攀钢集团已开发了一种可以有效回收利用氯化废渣的专有技术。
硫酸法可生产锐钛型钛白，但氯化法不行。
随着环保成本的增加，硫酸法钛白粉厂只要愿意增大资金投入，其“三废”污染问题是可以得到较好解决的。
tic4钛合金锻件制造流程
tic4钛合金锻件制造流程tic4钛合金锻件的制造啊，那可是个很有讲究的事儿。
要制造tic4钛合金锻件，得先从原料准备开始。
这原料就像是做饭的食材，要是食材不新鲜或者不对，那做出来的饭肯定不好吃，tic4钛合金的原料可得精心挑选。
钛合金的原料有它自己的一套标准，纯度啊，各种元素的配比啊，都得符合要求。
就好比咱们挑水果，得挑那些长得饱满、色泽好的，钛合金原料也得是这样优质的。
要把那些不合格的杂质啥的都去掉，只留下纯正的、能用来打造好锻件的材料。
有了原料，接下来就是熔炼了。
这就像把各种食材放到锅里开始煮一样。
不过这个“锅”可特殊着呢，是专门用来熔炼钛合金的设备。
在熔炼的时候啊，温度得控制得特别精准。
温度高了低了都不行，高了可能就把钛合金给烧坏了，低了呢，又不能让各种元素充分融合。
就像熬粥一样，火大了容易糊锅，火小了米又煮不烂。
要把钛合金原料在高温下熔成液态，让各种添加的元素均匀地混合在钛里面，这个过程得有经验的师傅盯着，就像大厨守着锅一样。
熔好之后呢，就到了锻造环节。
这锻造就像是揉面团，但是可比揉面团难多了。
要把液态的tic4钛合金倒入特定的模具里，然后开始用巨大的压力去挤压、捶打。
这时候的钛合金就像个听话又不太听话的孩子，得慢慢引导它变成想要的形状。
锻造的压力要合适，要是压力小了，那锻件的密度就不够，质量就不好；压力太大了呢，可能就会出现裂纹之类的问题。
就像我们给气球打气，气少了瘪瘪的，气太多了就炸了。
师傅们在锻造的时候，得根据钛合金的状态不断调整压力和锻造的方式。
锻造完了还没完事儿呢，还得进行热处理。
这热处理就像是给锻件做个SPA。
通过加热到一定的温度，然后再以合适的速度冷却，能让钛合金的内部结构更加稳定。
这个过程就像是调整人的身体状态一样，让它达到最佳。
如果热处理没做好，那钛合金锻件的性能就会大打折扣。
比如说它的硬度、韧性可能就达不到要求，就像一个人身体没调养好，干什么都没劲儿。
在制造tic4钛合金锻件的过程中，每一个环节都得小心翼翼。
钛合金铸造设备与工艺
图27 自耗熔炼炉生产钛和钛合 金自耗电极的生产工艺流程
3 真空自耗电极电弧凝壳炉熔炼浇注工艺
(1) 概述 图28为凝壳炉的熔炼浇注工艺流程。凝壳炉的主要任
U=UK+UC+UA
图22 电弧电压分布
1)电弧的结构和特性
（C）电弧的特性 2）电弧的稳定性
在熔炼过程中要十分注意确保电弧的稳定性。实践表 明，气相压力在105～6.7×103Pa范围内电弧是稳定 的，压力在6.7×103～67Pa时，电弧在坩埚内严重漂 移，易产生边弧和散弧，这个气相压力范围称为危险 区；在真空自耗熔炼过程中，气相压力必须避开危险 区，经常保持在临界压力以下。
熔炼过程中电弧长度的自动控制是通过电极升降调节 来实现的。
图14 电极传动机构传动方式示意图 a.单式差动齿轮双电机传动 b.复式差动齿轮三电机传动
图15 电压信号自动调节电极升降原理图［7］
5)电源
熔炼主电源是为真空自耗凝壳炉熔炼铸造钛和钛合金 提供能源的直流电源装置。目前工业生产上使用的真 空自耗凝壳炉都采用带有饱和电抗器的硅整流柜。
目前工业生产中凝壳炉使用的坩埚有两种：石墨坩埚 和水冷铜坩埚。
图12 典型的石墨坩埚系统[1] 1—石墨坩埚 2-导电板 3-不锈钢水冷套 4-水套轴颈 5-坩埚与水套固定装置
图13 可拆卸水套式铜坩埚冷却循环系统结构示意图 1-底板固紧螺栓 2-固紧中间隔水套的底板 3-带稳弧线圈的中间隔水套
图8 德国LEYBOLD.AG公司设 计制造的另一种结构型式的大
型（750kg）立式凝壳炉
钛及钛合金锻造生产工艺规程
钛及钛合金锻造生产工艺规程页码：1/16代号：AS/FST-JS-04-2012更改控制页序号更改章节更改日期更改单编号更改后版次更改人签名钛及钛合金锻造生产工艺规程页码：2/16代号：AS/FST-JS-04-2012 本工艺规程适用于真空熔炼的钛及钛合金铸锭经加热、锻造、机加工等工序而制成棒坯、棒材、板坯、饼环材的生产，制定了每个生产工序的工艺制度和管理要求。
1简明工艺流程见表1。
2铸锭的准备2.1生产工艺员在接到生产作业计划后,要仔细对计划部分内容进行审核,如有问题,及时和计划员沟通,确定无误后,方可编制生产工艺。
并通知相关人员到库房领料。
2.2领料人员应根据GB/3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分及化学成分允许偏差GB/3620.2及企标的有关规定，核对铸锭合格证，并核对合金牌号、锭号、规格和重量是否与实物相符，确认无误后，再进行转料。
2.3 铸锭转入锻造厂房应摆放整齐，将标识摆放于易看到的方位或用金属（记号笔）在铸锭的两端或表面将锭号明显标出。
2.4生产工艺员在投料前应仔细研究产品所执行的技术标准，保证其化学成份能满足该产品的技术要求。
否则，不能投料。
2.5铸锭转入锻造车间后炉工在装炉前必须对铸锭进行涂层，涂层时将铸锭用垫木或导辊垫起，并将铸锭表面的杂脏物、油污用清洗剂擦洗干净后再涂防氧化涂层。
2.6涂层时将写锭号的地方不要涂,以便装炉前确认锭号是否正确。
2.7涂层的厚度应控制在0.2～0.4㎜。
涂层后必须干透即24小时后方可装炉钛及钛合金锻造生产工艺规程页码：3/16代号：AS/FST-JS-04-2012铸锭↓涂层↓加热↓锻造↓↓↓↓打磨刨面打磨↓↓↓加热修磨加热↓↓↓锻造检查锻造↓↓↓热处理称重刻口↓↓↓机加板坯锯切↓↓探伤平头倒角↓↓取样打磨↓↓检查加热↓↓修磨锻造↓↓检查热处理↓↓称重机加↓↓包装探伤↓↓棒材取样↓检查↓称重↓包装↓饼环材钛及钛合金锻造生产工艺规程页码：4/16代号：AS/FST-JS-04-20123加热3.1加热设备：天燃气炉、电阻炉。
tic4钛合金锻件制造流程
tic4钛合金锻件制造流程今天来和大家唠唠tic4钛合金锻件的制造流程。
一、原材料准备。
咱先得有原材料呀。
这tic4钛合金的原材料可得精挑细选。
就像咱们挑水果一样，要找那些品质好的。
这钛合金的原料得保证纯度符合要求，不能有太多杂质。
如果杂质太多，那后面做出来的锻件就像一个病恹恹的小娃娃，质量肯定不行。
而且原料的尺寸也要合适，太大了或者太小了都不方便后面的加工。
二、熔炼。
接下来就是熔炼啦。
这个过程就像是把各种食材放在一起煮一锅大杂烩，但可没那么简单哦。
要把钛合金原料放到专门的熔炼设备里，然后通过精确控制温度、压力这些条件，让它们熔化成液态。
这个温度的控制可讲究了，高一点低一点都可能影响钛合金的性能。
就像烤蛋糕，火候不对，蛋糕就不好吃啦。
在熔炼的时候，还要加入一些其他的元素，让钛合金有更好的性能，这就像是给菜肴加点独特的调料一样。
三、锻造前的准备。
熔炼成液态的钛合金还不能马上锻造呢。
得先把它做成适合锻造的形状，这个过程就像是把面团揉成我们想要的形状一样。
而且锻造设备也要提前准备好，就像我们出门旅行要先准备好交通工具一样。
锻造设备得检查好，确保没有故障，这样才能让锻造过程顺利进行。
四、锻造。
然后就到了关键的锻造环节啦。
锻造的时候就像我们捏橡皮泥一样，不过这个“橡皮泥”可硬多了，而且要求也高多了。
要通过压力把钛合金慢慢变成我们想要的锻件形状。
这个压力的大小要根据锻件的尺寸和形状来调整。
如果压力太大，可能会把钛合金压坏，如果压力太小，又达不到我们想要的形状。
锻造的时候，工人师傅们就像艺术家一样，精心雕琢着这个钛合金锻件。
五、热处理。
锻造完了还没完事呢，还得进行热处理。
这个过程就像是给锻件做个SPA。
通过加热和冷却的过程，让锻件的内部结构更加稳定，性能更好。
热处理的温度和时间也得精确控制，就像我们做面膜，时间太长或者太短都不行。
六、加工和检验。
经过热处理后的锻件，可能还需要进行一些加工，比如切割、打磨之类的，让它的尺寸更加精确，表面更加光滑。
钛合金生产加工流程
钛合金生产加工流程English Answer：Titanium Alloy Production and Processing Flow.Titanium alloys are lightweight, high-strength, and corrosion-resistant materials used in various applications such as aerospace, medical, and shipbuilding industries. The production and processing of titanium alloys involve several critical steps:1. Raw Material Preparation: Titanium ore (ilmenite or rutile) is mined and processed to obtain titanium dioxide (TiO2). The TiO2 is then reduced to form titanium sponge.2. Melting and Alloying: The titanium sponge is melted in a vacuum arc furnace or electron beam furnace. Alloying elements are added to enhance the properties of the titanium alloy.3. Casting and Forging: The molten titanium alloy is cast into ingots or billets. These ingots are then forged into various shapes using forging presses.4. Rolling and Extrusion: The forged titanium alloy is rolled into sheets, plates, or bars. It can also be extruded to produce complex shapes.5. Heat Treatment: Titanium alloys undergo heat treatment processes such as annealing, quenching, and tempering to optimize their properties.6. Machining and Fabrication: The processed titanium alloy is machined and fabricated into specific components using processes such as milling, turning, and welding.Chinese Answer：钛合金生产加工流程。
钛合金锻造技术
+/-
-
α+β +/-
-/+
注：++ 好，+ 较好，-- 差，- 较差 钛合金的性能主要取决于两相的排列方式、体积分数以及各自的性能。
2008-09-09
钛合金锻造基础
钛合金组织与变形温度、变形程度的关系
β 区变形
α+β 区变形
β → α+β 区变
形
2008-09-09
钛合金锻造基础
2008-09-09
2、β稳定元素：降低β转变温度，扩大β相区。
固溶强化，提高淬透性和热处理强化效果。
V Mo：β同晶元素，靠近Ti，晶格类型与β-Ti相同。 Nb Ta 与β相无限互溶，在α相中有限溶解。
提高强度，保持较高塑性，无共析或包析反应
Fe Mn： β共析元素，强化效果明显。
Cr Co 在α和β相中均有限溶解，在β中溶解度更大
6
34
1.7
35
17
54
5
8.5
27.5
7.5 5
4.8 -
用刷子刷到坯料表面 具有良好的隔热性能，使毛坯
从炉子转移到模具以及在变形
玻璃No.
玻璃润滑剂在下述温度下的黏度 800℃ 900℃ 1000℃ 1050℃ 1100℃
用喷雾器喷到坯料表面 过程中减少能量损失
不与毛坯和模具的表面发生化
1
136400 5234
Ni Cu 均存在共析反应，影响组织稳定和蠕变性能。
Si H
注意H的双重作用。
2008-09-09
钛的主要合金元素
钛的合金化原理
3、 中性元素：对β转变温度无显著影响。
在α和β中均有较大溶解度，固溶强化。
钛及钛合金铸件生产过程
钛及钛合金铸件生产本规程适用于采用机加石磨铸型，真空凝亮炉熔铸的钛及钛合金铸件。
1工艺流程2.1根据用户提供的零件蓝图及技术要求绘制铸造模型工艺图，并编写铸造工艺卡。
2.2机加石磨型生产钛铸件加工余量按GB/T11350 CT 9-MA F级。
3铸型制备3.1对石墨电极的要求3.1.1制作铸型的石墨电极应符合GB 3072。
电极表面裂纹宽度不大于0.5mm。
3.2模型应严格按照工艺图、蓝图、工艺卡片制作，如有改动，需征得技术人员的许可。
3.3制作完毕后的铸型，模型工要先组装自检，然后检察员按工艺图和零件蓝图检查尺寸和结构，合格者方可使用。
4铸型焙烧4.1铸型真空脱气前，电阻炉内培烧。
5铸型真空脱气5.1焙烧后的模型取出后应立即装入脱气炉脱气。
5.2往炉内装型时，必须将厚、重、大的铸型装在下部，薄、轻、小易碰坏的铸型装在上部，注意轻拿轻放。
5.6经过脱气处理的铸型要放在干燥处，防止污染，吸潮。
放置三天以上不用时，必须重新脱气。
6,。
装炉7.浇注8出炉清理8.1拆型时先拆一次性破坏部分，再拆其余部份，可重复使用的铸型放在指定的位置，并作上标记。
8.2反复使用的铸型表面允许有深度不大于3㎜，其面积不大于20mm²的孔洞，超过此规定者应修补并经检查合格后在使用。
8.3气割浇冒口时，应注意不要割伤铸件，所留余量10～20㎜之间。
8.4铸件清砂时要求将石墨清理干净，并清理干净，同时不损伤铸件。
8.5出炉后立即将坩埚和炉膛清理干净，并清除表面密封下法兰处的飞溅物.9铸件精整9.1外观9.1.1清砂后的铸件飞边毛刺应打理干净，并打磨清除表面轻微留痕、冷隔等缺陷，与基体圆滑过度。
9.2焊接修补9.2.1铸件上裸露的气孔、缩孔、疏松、裂纹、夹杂和打磨后的尺寸缺陷，应进行补焊。
补焊前队缺陷部位应彻底清除干净直至露出光亮金属表面。
补焊后按图纸整形。
9.2.2加工过程中暴露的缺陷，或X射线检查发现的缺陷，根据需要可进行焊接修补，同时内部缺陷焊补并整形后要在通过X射线，以确认满足需要。
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钛及钛合金锻造生产工艺规程
一、工艺概述
钛及钛合金锻造是将钛或钛合金坯料在高温下施加变形力，使其产生塑性变形，形成所需形状和尺寸的零部件的过程。
钛及钛合金锻造具有优良的力学性能、高温性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、医疗器械等领域。
二、设备与工具
1.锻造设备：采用电加热气氛式锻造炉，确保工件均匀受热、高效加热，并配备锻模、锻锤等相关设备。
2.检测设备：采用超声波探伤仪、拉伸试验机、金相显微镜等设备，对锻造工件进行质量检测。
3.工具：锻造过程中需要使用锻造锤、锻模、顶座、夹具等工具，确保工件形状和尺寸的准确度。
三、工艺流程
1.准备工作：将钛或钛合金坯料进行清洗，去除表面污物和氧化物，并切割成适当的尺寸。
2.预热：将坯料放入电加热气氛式锻造炉中，进行预热处理，提高其可塑性。
预热温度一般为坯料转变温度的70%~80%。
3.锻造：将坯料放入锻模中，并在锻锤的作用下进行锤击变形。
根据零部件的形状和尺寸要求，可采用自由锻造、模锻或多次锻造等方法。
4.退火处理：经过锻造后的工件可能存在组织变化和残余应力，需进
行退火处理消除变形和应力。
一般采用快速退火或等温退火，使工件组织
回复正常状态。
5.表面处理：根据零部件的使用要求，进行必要的表面处理，如酸洗、抛光等，提高表面质量和光洁度。
6.检验测试：对锻造后的工件进行超声波探伤、拉伸试验和金相显微
镜检测，确保其力学性能和质量符合要求。
7.包装与交付：对合格的工件进行包装，并及时交付给用户或下一道
工序进行加工。
四、操作要点
1.材料选择：选择优质的钛或钛合金坯料，确保其化学成分和力学性
能符合要求。
2.温度控制：控制锻造炉的加热温度、保温时间和冷却速度，保证工
件在整个锻造过程中温度的均匀性。
3.锻造力度：控制锤击力度和锤击次数，使坯料均匀受力，确保其形
状和尺寸的准确度。
4.锻造后处理：根据工件形状和尺寸的要求，进行适当的退火处理，
消除变形和应力。
5.质量检测：对锻造后的工件进行超声波探伤、拉伸试验和金相显微
镜检测，确保其质量和力学性能符合要求。
六、质量控制
1.材料质量控制：严格按照材料要求进行采购和入库检验，确保材料
的化学成分和力学性能符合要求。
2.工艺控制：严格按照工艺流程进行操作，控制好加热温度、锻造力
度和退火温度，保证工件的形状和尺寸的准确度。
3.质量检测：对锻造后的工件进行超声波探伤、拉伸试验和金相显微
镜检测，确保其质量和力学性能符合要求。
4.记录与追溯：做好每道工序的记录，包括材料批次、加工参数、检
验数据等，以便于质量追溯和质量改进。
七、安全防护
1.锻造操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞，确保人员安全。
2.锻造时应保持锻造区域的清洁和整齐，避免杂物进入和造成事故。
3.严禁在锻造过程中存在疲劳，避免因疲劳造成安全事故。
以上是钛及钛合金锻造生产工艺规程的概述，通过严格控制工艺流程、质量检测和安全防护，可确保钛及钛合金锻造的产品质量和人员安全。