膜厚测试作业指导书
涂料检测作业指导书
三一文库（）〔涂料检测作业指导书〕*篇一：油漆厚度检测作业指导书油漆厚度检测作业指导书1.0范围该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。
2.0最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。
3.0湿膜厚度检验：膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。
如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。
干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。
湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。
3.1设备：湿膜厚度梳规3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。
当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。
3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。
常规油漆不定期巡检。
工艺认证时每批抽检一个。
3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。
4.0干膜厚度检验4.1设备：易高345超声波膜厚检测仪。
4.2测量方法：校正错误处理：如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。
光滑表面校正：放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。
按“0”键把显示复0。
紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。
按+和-键来调节显示值到测试箔值。
按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。
涂层厚度检测作业指导书
涂层厚度检测1适用范围本作业指导书适⽤于快速⽆损地测量导磁材料表⾯上⾮导磁覆盖层厚度。
例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。
2 检测时标准GB/T 4956-2003 《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》；GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》；GB/T 31439.1-2015 《 波形梁钢护栏第1部分两波形梁钢护栏》。
GB 50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB/T 50621-2010 《钢结构现场检测技术标准》3仪器设备HCC-24型磁阻法测厚仪。
4检测目的检测道路交通安全设施涂层厚度值满⾜《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956-2003规范和设计图纸要求。
检测钢结构⼯程施⼯涂层厚度值满⾜《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001规范和设计图纸要求。
5资料收集1⼯程名称、钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类及相应图纸；2建设、设计、施⼯及监理单位名称。
6现场检测6.1抽查频率6.1.1波形梁钢护栏每公⾥抽查不少于1处；6.1.2波形梁钢护栏每处测不少于5点；6.1.3钢结构中按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
6.2技术指标依据GB/T 18226-2015《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》，所检的波形梁护栏镀层厚度值检测值应在规范要求允许偏差范围内或符合设计要求。
依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。
每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。
依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书一、概述膜厚仪是一种用于测量薄膜或者涂层的厚度的仪器。
本文档旨在提供膜厚仪的详细操作指导，以确保准确测量和记录薄膜或者涂层的厚度。
二、安全注意事项1. 在操作膜厚仪之前，请确保您已经阅读并理解了使用说明书，并严格按照说明进行操作。
2. 在操作膜厚仪时，请戴上适当的个人防护设备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
3. 在使用膜厚仪之前，请确保仪器处于良好的工作状态，如有异常请及时联系维修人员。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保膜厚仪已经连接到电源，并处于开启状态。
b. 检查膜厚仪的探头是否干净，如有污垢请使用干净的布擦拭。
c. 将待测样品放置在膜厚仪的测量台上，并确保其表面光洁。
2. 开始测量a. 打开膜厚仪的测量程序，选择适当的测量模式。
b. 将膜厚仪的探头轻轻贴近待测样品的表面，确保探头与样品表面平行。
c. 按下测量按钮，膜厚仪将开始测量样品的厚度。
d. 等待膜厚仪完成测量，并记录测量结果。
3. 结束测量a. 将膜厚仪的探头从样品表面移开，并关闭测量程序。
b. 将测量结果记录在相应的记录表格或者文件中。
c. 清洁膜厚仪的探头和测量台，以确保仪器的长期使用。
四、常见问题与解决方法1. 仪器无法开启解决方法：检查电源连接是否正常，确认电源是否正常工作。
2. 测量结果不许确解决方法：检查探头是否干净，如有污垢请进行清洁。
同时，确保样品表面光洁，无杂质。
3. 仪器显示异常解决方法：重新启动仪器，并联系维修人员进行进一步检查和维修。
五、维护保养1. 定期清洁膜厚仪的探头和测量台，以防止污垢影响测量结果。
2. 避免将膜厚仪暴露在潮湿或者高温环境中，以防止损坏仪器。
3. 定期进行校准，以确保膜厚仪的测量结果准确可靠。
六、附录1. 膜厚仪操作说明书：提供更详细的操作指导和维护保养信息。
2. 膜厚仪测量记录表格：用于记录测量结果的表格，方便后续数据分析和比对。
本文档提供了膜厚仪的操作指导，包括安全注意事项、操作步骤、常见问题与解决方法以及维护保养等内容。
SE4000advPV膜厚和折射率测试作业指导书样本
SE4000adv-PV 膜厚和折射率测试作业指导书样本步骤：(1) 打开椭偏仪电源开关操作步骤：(1) 打开椭偏仪电源开关：打开“SE4000adv-PV”椭偏仪电源开关。
步骤：(2) 打开电脑电源开关操作步骤：(2) 打开电脑电源开关：打开与SE4000adv-PV椭偏仪连接的电脑电源开关。
注意事项：无注意事项：无防护用品：无防护用品：无所需工具：无所需工具：无步骤：(3)打开测试软件操作步骤：(3)打开测试软件：双击电脑桌面上的椭偏仪测试图标：“SE400advanced”图标。
步骤：(4)放入待测的片子操作步骤：(4)放入待测的片子：多晶测5点，测第一点时使片子的中点近似在ACT正下方。
注意事项：无注意事项：测第一点时使片子的中点近似在ACT正下方防护用品：无防护用品：无所需工具：无所需工具：无步骤：(5)测试操作步骤：(5)测试：将鼠标放到测试界面上，通过按来开始测量膜厚和折射率。
步骤：(6) 测试5点操作步骤：(6) 测试5点：依次测试片子四边中点，测试点距边缘1cm。
注意事项：无注意事项：测试四边中点，测试点距边缘1cm防护用品：无防护用品：无所需工具：无所需工具：无步骤：(7)数据处理操作步骤：(7)数据处理：将所有测试数据复制到剪贴板上，测试数据之间不能有回车或空格，否刚数据处理时易出错。
步骤：(8) 处理数据操作步骤：(8) 处理数据：双击电脑桌面上的椭偏仪测试数据记录表图标。
注意事项：测试数据之间不能有回车或空格注意事项：无防护用品：无防护用品：无所需工具：无所需工具：无操作步骤：(9)处理数据：在数据处理的EXCEL中，将所有数据复制到A至L列中，点击小公文包图标选择"文本导入向导"然操作步骤：(10)记录膜厚和折射率数据：多晶膜厚控制范围为78-88nm,折射率为：2.07±0.03，如有异常，通知当班工艺。
后直接点击"完成" 即可,数据自动由公式得出。
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书一、概述膜厚仪是一种用于测量薄膜或者涂层的厚度的仪器。
本作业指导书旨在提供膜厚仪的操作指引，包括仪器的准备工作、测量操作步骤、数据处理方法以及仪器的维护保养等内容。
二、仪器准备1. 确保膜厚仪处于稳定的工作环境，避免强烈的震动和电磁干扰。
2. 检查仪器的电源和电缆是否正常连接。
3. 打开膜厚仪的电源开关，待仪器自检完成后，进入待机状态。
三、测量操作步骤1. 校准a. 使用标准样品进行校准。
将标准样品放置在膜厚仪的测量台上。
b. 打开软件界面，选择校准功能。
根据仪器型号和标准样品的特性，设置校准参数。
c. 点击开始校准按钮，等待校准完成的提示。
d. 检查校准结果是否符合要求，如有需要，可进行再校准。
2. 测量a. 将待测样品放置在膜厚仪的测量台上。
b. 打开软件界面，选择测量功能。
根据待测样品的特性，设置测量参数。
c. 点击开始测量按钮，等待测量完成的提示。
d. 检查测量结果是否符合要求，如有需要，可进行再测量。
四、数据处理方法1. 数据导出a. 在测量完成后，将测量数据导出到计算机中。
b. 打开软件界面，选择数据导出功能。
根据需要选择导出格式和保存路径。
c. 点击导出按钮，等待导出完成的提示。
2. 数据分析a. 打开数据分析软件，导入测量数据文件。
b. 根据需要进行数据处理和分析，如计算平均值、标准偏差等。
c. 根据分析结果，评估样品的膜厚质量是否符合要求。
五、仪器维护保养1. 清洁a. 每次使用后，使用干净的软布或者纸巾将仪器表面和测量台进行清洁。
b. 定期清理仪器内部的灰尘和污垢，避免影响测量准确性。
2. 校准a. 定期进行校准，确保仪器的测量精度和稳定性。
b. 根据仪器的使用频率和要求，选择合适的校准周期。
3. 保养a. 定期检查仪器的电源和电缆，确保连接正常。
b. 定期检查仪器的各个部件，如按钮、显示屏等，确保正常工作。
六、注意事项1. 使用膜厚仪时，避免将其暴露在强烈的光线下，以免影响测量结果。
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书1. 简介膜厚仪是一种用于测量材料表面膜层厚度的仪器。
本作业指导书旨在提供膜厚仪的正确使用方法，以确保准确测量和数据记录。
2. 仪器准备2.1 确保膜厚仪处于稳定的工作环境中，远离振动和干扰源。
2.2 检查仪器的电源和连接线是否正常，确保仪器处于正常工作状态。
2.3 检查测量探头的清洁程度，如有污垢应及时清洁，以免影响测量结果。
3. 校准3.1 打开膜厚仪的电源，并等待仪器的初始化完成。
3.2 使用已知厚度的标准样品进行校准。
将标准样品放置在测量台上，并按照仪器说明书的指引进行校准操作。
3.3 校准完成后，检查校准结果是否符合要求，如有误差应重新进行校准。
4. 测量操作4.1 将待测样品放置在测量台上，并确保样品与测量台接触良好。
4.2 打开膜厚仪的测量程序，并根据需要选择合适的测量参数，如测量范围和测量速度等。
4.3 将探头轻轻贴近样品表面，确保与样品接触良好，并启动测量程序。
4.4 等待测量结果稳定后，记录测量数值，并进行必要的数据处理。
5. 数据记录与分析5.1 将测量结果记录在指定的数据表格或文件中，包括样品编号、测量日期、测量参数和测量数值等。
5.2 对测量结果进行必要的数据分析，如计算平均值、标准偏差等统计量，并根据需要绘制相应的图表。
6. 仪器维护6.1 每次使用结束后，及时清洁仪器和探头，避免污垢积累影响测量精度。
6.2 定期检查仪器的电源和连接线，确保其正常工作。
6.3 根据仪器说明书的要求，进行定期的校准和维护操作，以保证仪器的准确性和稳定性。
7. 安全注意事项7.1 在使用膜厚仪时，应注意避免直接接触探头和样品，以免造成伤害。
7.2 使用过程中应注意避免碰撞和摔落，以免损坏仪器。
7.3 在清洁仪器时，应使用柔软的清洁布或棉签，避免使用有腐蚀性的溶剂。
7.4 如发现仪器存在异常情况或故障，应及时停止使用并联系维修人员进行检修。
以上为膜厚仪的作业指导书，通过正确的操作和维护，可以确保膜厚仪的准确测量和可靠性。
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书一、引言膜厚仪是一种用于测量材料表面薄膜厚度的仪器，广泛应用于各个行业，如电子、光学、化工等。
本作业指导书旨在提供膜厚仪的操作指导，以确保准确测量薄膜厚度并保证仪器的正常运行。
二、仪器准备1. 确保膜厚仪处于稳定的工作环境，避免强光、振动和电磁干扰。
2. 检查仪器是否连接电源，并确保电源电压符合要求。
3. 检查膜厚仪是否连接到计算机或数据采集系统，确保通信正常。
4. 检查仪器的探头是否干净，如有污垢应及时清洁。
三、操作步骤1. 打开膜厚仪电源，并等待仪器初始化完成。
2. 在计算机或数据采集系统上打开膜厚仪软件，并进行相应设置。
3. 将待测样品放置在膜厚仪工作台上，并确保样品与探头接触良好。
4. 在软件界面上选择测量模式，如单点测量或扫描测量。
5. 点击开始测量按钮，膜厚仪将开始测量样品的薄膜厚度。
6. 等待测量完成后，软件将显示测量结果，并可选择保存数据或进行进一步分析。
7. 若需要测量多个样品，重复步骤3至步骤6。
四、注意事项1. 在操作膜厚仪之前，应先阅读仪器的操作手册，并了解相关安全注意事项。
2. 在操作过程中，应避免触摸探头，以免影响测量结果。
3. 样品放置时应确保平整，以保证测量的准确性。
4. 镀膜样品在测量前应进行适当的清洁，以避免污染探头或影响测量结果。
5. 定期对膜厚仪进行校准，以确保测量结果的准确性。
6. 若发现仪器异常或测量结果与预期不符，应及时联系维修人员进行检修。
五、维护保养1. 定期清洁膜厚仪的外壳和工作台，可使用干净的软布擦拭。
2. 定期清洁探头，可使用专用清洁液或去离子水轻轻清洗，并用纯净棉擦干。
3. 定期检查仪器的电源线、数据线等连接是否松动，如有问题及时处理。
4. 定期进行仪器校准，可参考仪器操作手册中的校准方法。
六、故障排除1. 若膜厚仪无法启动或显示异常，请检查电源是否正常连接，电压是否符合要求。
2. 若膜厚仪无法与计算机或数据采集系统通信，请检查连接线是否松动，是否选择了正确的通信接口。
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书一、概述膜厚仪是一种用于测量材料表面薄膜厚度的仪器，广泛应用于材料科学、化学工程、电子工程等领域。
本作业指导书旨在详细介绍膜厚仪的操作步骤和注意事项，以确保正确使用膜厚仪并获得准确的测量结果。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保膜厚仪处于稳定的工作环境，远离震动和干扰源。
b. 检查膜厚仪的电源和连接线是否正常，确保电源稳定。
c. 清洁膜厚仪的测量探头，并确保其表面光洁无划痕。
2. 打开膜厚仪a. 按下膜厚仪的电源按钮，等待仪器启动。
b. 检查仪器显示屏，确保仪器处于正常工作状态。
3. 校准膜厚仪a. 使用标准样品进行校准。
选择与待测样品相似的标准样品，并将其放置在膜厚仪的测量台上。
b. 在膜厚仪的操作界面上选择校准功能，并按照提示进行校准操作。
c. 校准完成后，检查校准结果是否符合预期。
4. 测量膜厚a. 将待测样品放置在膜厚仪的测量台上，并确保样品与测量台接触良好。
b. 在膜厚仪的操作界面上选择测量功能，并按照提示进行测量操作。
c. 等待测量结果显示在仪器的显示屏上。
5. 记录和分析结果a. 将测量结果记录在实验记录表中，包括样品编号、测量时间、测量值等信息。
b. 根据测量结果进行数据分析，比较不同样品之间的膜厚差异，并进行必要的统计处理。
三、注意事项1. 注意安全a. 在操作膜厚仪时，避免触摸仪器的高压部分，以免发生电击事故。
b. 避免将液体或其他杂质溅入膜厚仪内部，以免损坏仪器。
2. 避免干扰a. 在测量过程中，避免将其他物体放置在膜厚仪附近，以免产生干扰影响测量结果。
b. 避免在强磁场或电磁干扰环境中使用膜厚仪，以免影响测量精度。
3. 注意维护a. 定期清洁膜厚仪的测量探头，以保持其表面的光洁度。
b. 定期进行校准操作，以确保膜厚仪的测量准确性。
四、常见问题及解决方法1. 仪器无法启动解决方法：检查电源和连接线是否正常，确保电源稳定。
2. 校准结果不准确解决方法：检查校准操作是否正确，重新进行校准操作。
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书标题：膜厚仪作业指导书引言概述：膜厚仪是一种用于测量薄膜厚度的仪器，广泛应用于材料科学、化学工程等领域。
正确的操作方法对于获得准确的测量结果至关重要。
本文将详细介绍膜厚仪的操作指导，以帮助用户正确操作膜厚仪，获得准确可靠的测量结果。
一、准备工作1.1 确保膜厚仪处于稳定状态：在进行测量之前，应确保膜厚仪已经处于稳定状态，温度和湿度适宜。
1.2 校准仪器：在每次使用前，应对膜厚仪进行校准，确保测量结果准确可靠。
1.3 准备样品：准备待测样品，并确保其表面平整干净，避免影响测量结果。
二、操作步骤2.1 打开膜厚仪电源：按照膜厚仪的操作手册，打开电源并等待仪器启动完成。
2.2 设置测量参数：根据待测样品的特性，设置合适的测量参数，如波长、扫描速度等。
2.3 放置样品并开始测量：将样品放置在膜厚仪的测量台上，并开始测量。
三、测量结果分析3.1 数据处理：测量完成后，将测量数据导入计算机进行处理，生成膜厚度的曲线图和数据表。
3.2 结果分析：根据曲线图和数据表分析膜厚度的分布情况，评估样品的质量和性能。
3.3 结果验证：对测量结果进行验证，确保测量结果准确可靠。
四、维护保养4.1 清洁保养：定期清洁膜厚仪的外部和内部部件，保持仪器的清洁和良好状态。
4.2 定期维护：定期对膜厚仪进行维护保养，如更换灯泡、校准仪器等。
4.3 存放保管：在不使用膜厚仪时，应将其存放在干燥通风的环境中，避免受潮和受损。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用过程中，避免碰撞膜厚仪，以免损坏仪器。
5.2 注意安全：在操作膜厚仪时，注意安全，避免发生意外事故。
5.3 定期检查：定期对膜厚仪进行检查，确保仪器的正常运行。
结论：膜厚仪作为一种用于测量薄膜厚度的重要仪器，在正确操作和维护的前提下，能够为科研和生产提供准确可靠的测量数据。
希望本文的操作指导能够帮助用户正确操作膜厚仪，获得准确的测量结果。
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书引言概述：膜厚仪是一种用于测量材料薄膜厚度的仪器，广泛应用于电子、光学、材料等领域。
正确操作膜厚仪对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍膜厚仪的操作指导，帮助用户正确使用膜厚仪。
一、仪器准备1.1 确保膜厚仪处于稳定平整的工作台上，避免仪器晃动影响测量结果。
1.2 检查膜厚仪的电源线是否接好，仪器是否处于待机状态。
1.3 确保膜厚仪的探测头干净无污染，避免影响测量结果。
二、样品准备2.1 将待测样品放置在膜厚仪的测量台上，确保样品表面平整。
2.2 根据样品的材料和厚度选择合适的测量模式和参数。
2.3 避免样品表面有氧化层或其他污染物，影响测量结果的准确性。
三、测量操作3.1 打开膜厚仪的电源，等待仪器初始化完成。
3.2 选择合适的测量模式和参数，开始进行测量。
3.3 等待测量结果稳定后记录数据，并对数据进行分析和处理。
四、数据处理4.1 将测量得到的数据保存在电脑或其他存储设备中，以备后续分析和比对。
4.2 对测量数据进行统计分析，得出样品的平均厚度和误差范围。
4.3 根据测量结果调整样品制备或工艺参数，以提高样品的质量和性能。
五、仪器保养5.1 定期清洁膜厚仪的探测头和测量台，避免污染影响测量结果。
5.2 定期校准膜厚仪的测量精度，确保测量结果的准确性。
5.3 注意膜厚仪的使用环境，避免高温、潮湿等情况对仪器造成损坏。
结语：正确的操作膜厚仪对于保证测量结果的准确性至关重要。
希望本文的操作指导能够帮助用户正确使用膜厚仪，提高测量效率和准确性。
同时，定期对膜厚仪进行维护和保养，可以延长仪器的使用寿命，保证测量结果的可靠性。
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书引言概述：膜厚仪是一种用于测量材料表面薄膜厚度的仪器。
它在材料科学、化学工程、电子工程等领域中被广泛应用。
本文将详细介绍膜厚仪的使用方法和操作技巧，以帮助用户正确操作膜厚仪，获得准确的薄膜厚度测量结果。
一、准备工作1.1 确定测量目标：在使用膜厚仪之前，首先要明确测量的目标是什么。
确定要测量的薄膜材料种类、尺寸和位置等信息，以便正确设置仪器参数。
1.2 仪器校准：在进行测量之前，务必进行仪器的校准。
校准过程可以根据仪器的使用说明书进行，确保仪器的准确性和稳定性。
1.3 样品准备：将待测的薄膜样品准备好，确保其表面干净无杂质。
可以使用适当的清洁剂和纯净水进行清洗，并在测量前确保样品表面干燥。
二、仪器操作2.1 打开仪器：按照膜厚仪的使用说明书，正确打开仪器电源。
在仪器启动后，等待一段时间，使其稳定工作。
2.2 设置参数：根据测量目标，设置仪器的参数。
包括膜厚范围、测量模式、测量角度等。
确保参数的设置符合待测样品的特性。
2.3 放置样品：将样品放置在膜厚仪的测量台上。
确保样品与测量台接触良好，避免产生误差。
根据需要，可以使用夹具或胶片固定样品。
三、测量操作3.1 开始测量：按下仪器上的测量按钮，开始薄膜厚度的测量。
在测量过程中，保持仪器的稳定，避免外部干扰。
3.2 多次测量：为了提高测量结果的准确性，可以进行多次测量。
根据需要，可以选择自动测量模式或手动测量模式。
手动测量时，需要在每次测量前重新放置样品。
3.3 记录结果：测量完成后，将测量结果记录下来。
包括薄膜厚度的数值和单位，以及测量的时间和日期等信息。
可以使用电子表格或纸质记录表进行记录。
四、数据处理4.1 数据分析：根据测量结果，进行数据分析。
可以使用统计方法计算平均值、标准差等统计量，以评估测量结果的可靠性。
4.2 结果比较：将测量结果与预期值进行比较。
如果结果与预期值有较大偏差，需要检查仪器的操作和样品的准备是否存在问题。
油漆厚度检测作业指导书
油漆厚度检测作业指导书(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--油漆厚度检测作业指导书1.0范围该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。
2.0最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。
3.0湿膜厚度检验：膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。
如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。
干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。
湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。
3.1设备：湿膜厚度梳规3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。
当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。
3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。
常规油漆不定期巡检。
工艺认证时每批抽检一个。
3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。
4.0干膜厚度检验4.1设备：易高345 超声波膜厚检测仪。
4.2测量方法：校正错误处理：如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。
光滑表面校正：放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。
按“0”键把显示复0。
紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。
按+和-键来调节显示值到测试箔值。
NANO膜厚测定器操作指导书
(20).CRT上显示“SWICH TO LOCAN”键。
(22).CRT上显示下列内容。
表—1：
AVAILABLE FILMS：
1．OXIDE ON SI
2．NITRIDE ON SI
3．NEG RESIST ON SI
(5).CRT上显示“FOCUS ON REF WAFER”（聚焦到样片）
“THEN PUSH MEASURE”（然后按“M”键）
“WAITING”。（等待）
(6).聚焦点对准空白硅片，按键盘上的“M”键。
(7).波长计数器动作，再次等到其停止为止。
(8).CRT上显示“ENTER SAMPLE＃”。（输入样片编号）
4．POLYSILICON
ON 1000Å SiO2
5．NEG RESIST ON SIO2
6．NITRRIDE ON SIO210X
7．THIN OXIDE ON SI
8．THIN NITRIDE ON SI
9．POLMIDE ON SI
10．POS RESIST ON SI
11．POS RESIST ON SIO2
选择薄膜类型：
2.测定方法
(1).使用键盘，按测定的膜的代码，按“RETURN”。
(2).CRT上显示“ENTER OBJ LENS”；（选择物镜的倍率）
“1=10X、2=40X、3=100X”。
(3).选择测定所用的对物镜的倍率，按其代码（通常为“1”），按“RETURN”。
(4).波长计数器动作，再次等到其停止为止。
(9).“按键盘上的“RETURN”。
(10).CRT上显示“ENTER REFR INDEX”。（输入样片折射率）
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书
一、前言
膜厚仪是一种广泛应用于薄膜制备和表面加工过程中的仪器。
它能够准确测量薄膜的厚度，并提供可靠的数据参考。
本作业指导书将帮助您了解膜厚仪的基本原理和操作步骤，以确保您正确使用并获得准确的膜厚测量结果。
二、膜厚仪的基本原理
膜厚仪基于光学干涉原理工作，通过测量薄膜表面反射的光束与薄膜下方基底反射的光束在干涉装置中形成的干涉条纹来确定膜厚。
根据干涉条纹的变化，膜厚仪可以精确计算出薄膜的厚度。
三、膜厚仪的操作步骤
1. 准备工作
a. 确保膜厚仪所在环境干燥、无尘，并放置在稳定的平台上。
b. 打开仪器电源并等待其初始化完成。
2. 校准膜厚仪
a. 使用工厂提供的标准薄膜样品进行校准。
将样品放置在仪器样品台上。
b. 打开软件界面，选择校准功能，并按照软件提示进行校准
操作。
c. 校准完成后，确保校准结果在合理范围内，否则需要重新校准。
3. 测量薄膜厚度
a. 将待测薄膜样品放置在仪器样品台上。
b. 打开软件界面，选择测量功能，并按照软件提示进行测量
操作。
c. 测量完成后，膜厚仪将提供样品的厚度数值。
记录并保存结果。
4. 薄膜厚度测量误差分析和排除
a. 在测量时，确保样品表面清洁，并避免有杂质。
b. 确保样品平整放置，避免产生垂直于样品表面的任何压力。
漆膜厚度测定仪作业指导书
定期对仪器进行校准，确保测量精度
05
仪器长期不用时，应存放在干燥、通风 的环境中，避免阳光直射和潮湿环境
02
定期检查仪器的各个部件，确保其完好 无损
04
定期更换易损部件，如探头、电池等
06
定期对仪器进行保养，如润滑、除尘等
感谢您的耐心观看
汇报人：XXX
0 调整测量探头的位置，使探头与 3 被测物体表面紧密接触。
0 根据测量结果，判断漆膜厚度是 5 否达标。
0 将测量探头放置在被测物体表面， 2 确保探头与表面垂直。
0 4 启动测量，读取测量结果。
0 重复测量，直至获得满意的测量 6 结果。
按下测量键，等待测量结果
0
0
1
2
打开漆膜厚度测定仪，确 保设备正常工作。
01 02 03
使用后，应立即清洁 测量探头及仪器表面， 防止污垢和灰尘的堆 积。
使用柔软的布料或棉 签蘸取适量的清洁剂， 轻轻擦拭测量探头和 仪器表面，避免使用 含有腐蚀性的清洁剂。
清洁后，应将测量探 头和仪器表面擦干， 保持干燥，防止生锈 和腐蚀。
04
定期检查测量探头和 仪器表面的磨损情况， 如有磨损应及时更换。
Simple & Creative
漆膜厚度测定仪作业指导 书
汇报人：XXX
使用前的准备 操作步骤 使用后的注意事项
Contents
01
目录
02
03
01 使用前的准备
确认仪器是否完好无损
01Leabharlann 020304
检查漆膜厚度 测定仪的外观 是否有破损、 划痕等
检查仪器的电 源线、数据线 等连接是否正 常
检查仪器的电 池电量是否充 足
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书一、设备检查1.1 电源连接确认膜厚仪已正确连接电源，无松动或短路现象。
1.2 仪器校准在使用膜厚仪之前，应确保仪器已经过专业校准，以确保测量结果的准确性。
1.3 探头清洁检查探头是否清洁，无异物或磨损。
如有需要，进行清洁或更换。
1.4 参数设置根据所测材料和工艺需求，正确设置膜厚仪的参数。
二、操作步骤2.1 操作准备确保操作区域安全，无影响测量的障碍物。
穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等。
2.2 样品放置将待测样品放置在稳定的工作台上，确保探头与样品表面平行且无直接接触。
2.3 测量操作按照设定的参数，进行膜厚测量。
操作过程中应保持稳定，避免突然的移动或震动。
2.4 数据记录测量完成后，及时记录相关数据，包括测量时间、样品编号、膜厚值等。
2.5 设备关闭完成测量后，关闭膜厚仪，断开电源，整理好设备。
三、注意事项3.1 避免剧烈震动或撞击膜厚仪，以免影响测量精度。
3.2 在测量过程中，避免探头与样品表面产生直接接触，以免划伤样品或探头。
3.3 在使用过程中，确保环境温度、湿度在设备允许范围内，以获得准确的测量结果。
3.4 定期对膜厚仪进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3.5 对于不熟悉的材料或工艺，建议先进行小范围的测试，以确认测量结果的准确性。
四、异常处理4.1 如出现设备故障或测量异常，应立即停止操作，检查设备连接和参数设置是否正确。
4.2 如问题无法解决，应联系专业技术人员进行维修或校准。
4.3 对于异常的测量结果，应进行复测，以确定数据的有效性。
如有必要，可重新测试样品。
膜厚测试作业指导书
2、校验
3、校验
4、模式选择
5、单位选择
取出膜厚计并将膜厚计归零 测量调零板，接触后不要抬起，用另一只手 按住红色按键，听到响声后，拿开仪器，调 零完毕
将探头对准校正片并根据膜厚计显示的数值 根据产品基材选择按下按钮选择合适的选项
取出调零板专用的校正片并确保放置于平面 与标准校正值对照，如数值有差异，按键或 Fe：基材铁
Unit为公英制选项，在Unit选项短暂停留进
的调零板上
键和显示屏显示的步骤进行调整到标准校正 NFe：基材非铁，如铝、铜等
入单位选择选项。
片的相同数值为准。
Fe/Nfe：自动选择基材模式
6、测量
7、记录
8、收纳
注意事项：
1、请保持标准校正片表面的清洁，并尽可能不要把表面磨损；
2、屏幕提示“BAT”时，则表明电量不足、需换电池，请正确使用对
值即为该产品的涂膜厚度所得数值。
录表 》或相关表单上。
作10秒自动关机
编制/日期：
审核/日期：
核准/日期：
NO.HUNT-WI-QA-013/A00
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膜厚测试作业指导书 Film Thickness Testing Operational Guidelines
一、目 的 为了确保使用检查的仪器准确的检验出涂膜厚度，特指定本作业指导书。
二、适用范围 本指导书适用于膜厚计QNIX 4500规格的内置探头式规格。
三、作业步骤 见下图及说明 1、启动归零
应规格的两节 5# 电池
3、请在使用过程中轻拿轻放，不准摔、碰、磕的储存及放置和搬运的
过程；
4、请现场部门与品管部门所使用的仪器要分开使用，确保仪器的准确
性的互相监督！
漆膜涂层厚度作业指导书
有限责任公司钢结构漆膜涂层厚度作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日钢结构漆膜涂层厚度作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中钢结构漆膜涂层厚度检测。
2、依据标准GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术仪器标准》。
3、仪器设备和人员的要求3.1 钢结构检测所用的仪器、设备和量具应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定(校准)证书，仪器设备的精度应满足检测项目的要求。
检测所用检测试剂应标明生产日期和有效期，并应具有产品合格证和使用说明书。
3.2 涂层测厚仪的最大量程不应小于1200u m，最小分辨率不应大于2 u m，示值相对误差不应大于3％。
3.3 测试构件的曲率半径应符合仪器的使用要求。
在弯曲试件的表面上测量时，应考虑其对测试准确度的影响。
3.4 检测人员应经过培训取得上岗资格；从事钢结构无损检测的人员应按现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。
3.5 取得不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事于该方法和技术等级以外的无损检测工作。
3.6 现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担。
4、检测钢结构漆膜涂层厚度时，基本要求4.1 现场调查宜包括下列工作内容：1 收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料；2 调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况；3 向有关人员进行调查；4 进一步明确委托的检测目的和具体要求；4.2 检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案。
检测方案宜包括下列主要内容：1 概况，主要包括设计依据、结构形式、建筑面积、总层数，设计、施工及监理单位，建造年代等；2 检测目的或委托方的检测要求；3 检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资料等；4 检测项目和选用的检测方法以及检测数量；5 检测人员和仪器设备情况；6 检测工作进度计划；7 所需要委托方与检测单位的配合工作；8 检测中的安全措施；9 检测中的环境措施。
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膜厚测试作业指导书
Film Thickness Testing Operational Guidelines
一、目
的 为了确保使用检查的仪器准确的检验出涂膜厚度，特指定本作业指导书。
二、适用范围 本指导书适用于膜厚计QNIX 4500规格的内置探头式规格。
三、作业步骤
见下图及说明
1、启动归零
2、校验
3、校验
4、模式选择
5、单位选择
取出膜厚计并将膜厚计归零
测量调零板，接触后不要抬起，用另一只手按住红色按键，听到响声后，拿开仪器，调零完毕
取出调零板专用的校正片并确保放置于平面 的调零板上 将探头对准校正片并根据膜厚计显示的数值与标准校正值对照，如数值有差异，按
键或键和显示屏显示的步骤进行调整到标
准校正片的相同数值为准。
根据产品基材选择按下按钮选择合适的选项Fe ：基材铁 NFe ：基材非铁，如铝、铜等Fe/Nfe ：自动选择基材模
Unit 为公英制选项，在Unit 选项短暂停留进入单位选择选项。
6、测量
7、记录
8、收纳
注意事项：
1、请保持标准校正片表面的清洁，并尽可能不要把表面磨损；
2、屏幕提示“BAT”时，则表明电量不足、需换电池，请正确使用对应规格的两节 5# 电池
3、请在使用过程中轻拿轻放，不准摔、碰、磕的储存及放置和搬运的过程；
4、请现场部门与品管部门所使用的仪器要分开使用，确保仪器的准确性的互相监督！
测量时，分别选择被测产品的5 个不同的点进行测量，去除其中的最大和最小值的平均 值即为该产品的涂膜厚度所得数值。
将检查得到的数值记录在《喷塑质量检验记 录表 》或相关表单上。
使用完毕后，将膜厚仪收进盒中，仪器无操
作10秒自动关机
编制/日期： 审核/日期： 核准/日期：
013/A00。