隐患排查清单--样式

操作人员劳动防
护 起用 吊品 、佩 放戴 置齐 测全 温
测压架与人员保
三级 落物伤人、灼烫 持一定的安全距
离，操作人员劳
动防护用品佩戴 起吊、放置零压
架、冷却架、鼓
三级 落物伤人、灼烫 风架与人员保持
一定的安全距
离 检， 查操 天作 燃人 气员 管劳 道
联接是否牢靠，
二级
中毒/火灾/爆炸
用天燃气检测仪 检测天燃气有无
6
7
42 四级 落物伤人
摄像头
开展技能比武竞 操作作业规程，
赛，提高操作技 对炉面高温工进
6
7
126 三级 高空坠落
6
7
42 四级 落物伤人
6
3
18 四级
灼烫
摄像头 摄像头 摄像头
加强人员监管、 提高安全意识。 监督多功能天车 工操作前检查情 况，严格考核制
度 加强人员培训，
提高操作技能 加强人员培训，
扑灭
动火作业安全管 培训工作票制度
脚手架搭设不规范
6
1
作业前准 备
未办理高空作业票 6
10 高处作业
作业不系安全带， 违章操作
6
2 施工过程
工具掉落
3
3
施工结束
未结工作票、现场 遗留杂物
3
未办理有限空间作
业票，安全措施不 到位，不具体，无
1
安全保障
6
3
108
三级
人身伤亡及坠落
由专业人员进行 搭设，并在使用
解组作业 解块过程中防护用
开始
品穿戴不规范
6
出现联体块时需要 登上接收架破块
1
3
解组作业 结束后没及时停运
结束
解组机
1
1
修炉作业 前的准备
未对修炉架子、吊 具、安全桩、电源
线检查
3
6 修炉作业 2
修炉作业 开始
作业过程中安全带 、安全桩使用不规 范、带电插拔插座
3
6 6
3 7
54 126
四级 四级
机械伤害
风险点
序号
作业活动 （内容）
1 移炉作业
2 编组作业
焙烧二分厂隐患排查清单（作业活动）
作业步骤 序号 名称
危险源和潜在风险
L—发生 事故的可 能性大小
E—人体 暴露在 危险环 境中的 频繁程
C—发生 事故产 生的可 能后果
风险度 D=LEC
1
移炉作业 多功能行车操作前 前的准备 未检查索具、吊钩
3
6
6
7
126
三级
落物伤人、物体 打击
操作前应对夹钳 严格检查，确保 夹钳、抓钉正常 多功、能牢行靠车。与堆
制定并严格执行 多功能行车与堆 垛行车作业规程 加强人员培训，
培训多功能行车 与堆垛行车作业 规程，提高解组 岗 培位 训作 多业 功人 能员 行安 车
6
3
18 四级 落物伤人 垛行车工严格按 开展技能比武竞 与堆垛行车作业
泄漏，定期试验
天 操然 作气 前检 应测 对探 夹头 钳
三级
落物伤人、物体 打击
严格检查，确保 夹钳、抓钉正常
编组、工牢和靠堆。垛工
四级
落物伤人
紧密联系，当夹 取炭块出现偏斜
对时阳应极及加时纸调板整期
四级
挤伤
间必须精力集 中，手必须距阳
极上表面约
管理措施
制定安全操作规 程，落实安规执 行情况及定期抽 查职工对规程熟 制定安全操作规 程，落实安规执 行情况及定期抽 查职工对规程熟 制定安悉全情操况作规 程，落实安规执 行情况及定期抽 查职工对规程熟 制定安悉全情操况作规 程，落实安规执 行情况及定期抽 查职工对规程熟
7
126
移动排烟架操作不 规范
3
6
7
126
移动燃烧架操作不 规范
6
2
移炉作业 开始
移动测温测压架操 作不规范
6
移动零压架、冷却 架、鼓风架操作不 6
规范
6
3
108
6
3
108
6
3
108
3
移炉作业 操作后未检查天燃
结束
气管道联接
1
1
编组作业 堆垛行车操作前未
前的准备
检查夹钳
3
夹取炭块时出现偏 斜
3
2
编组作业 开始 编组炭块放纸板时
落物伤人、物体 打击
操作结束后，各 油缸返回原始位 置，并进行确认 操作前应对夹钳 严格检查，确保 夹钳、抓钉正常
、牢靠。
制定安全操作规 程，落实安规执 行情况及定期抽 查 监职 督工 多对 功规 能程 天熟 车 工操作前检查情 况，严格考核制 加强人员度培训，
加强岗位人员安 全教育培训、认 真执行岗位安全
没保持足够安全距 3
离
6
40 240
6
7
126
6
3
54
6
3
54
风险 可能发生的事故类
等级
型及后果
技术措施
三级
落物伤人
操作前应对索具 、吊钩严格检
查，确保索具、 吊钩正常、牢靠
三级
落物伤人、灼烫 、高空坠落
起吊、放置排烟 架与人员保持一
定的安全距离
起吊、放置燃烧
架与人员保持一
三级 落物伤人、灼烫 定的安全距离，
6 6
3 3
54 四级 54 四级
落物伤人 落物伤人
理 制制 定度 并严格执行
配备工具袋 高处作业安全管
要求工完料净场 地清
理 制制 定度 并严格执行 高处作业安全管 理制度
的事故案例 观看警示教育片 高空坠物的危害
培训现场文明施 工
6
15
90
三级
造成人身伤害或 死亡
办理有限空间作 业票，做好安全
措施
未能仔细检查设备 6
设备交接班不清楚 6
1
临时用电 前准备 劳保防护用品穿戴
不规范
3
8
临时用电 作业
线路敷设不规范
6
电压低
6
2 开始用电
线路打火
3
3
临时用电 未能及时清理临时
结束
电源
6
动火的设备管线清 洗不合格
6
附近易燃物未清理 3
1
作业前的 准备
监护人不到位
3
9 动火作业
气瓶无防倾倒措施 6
火星窜入其他设备
严格执行检修工 对员工进行安全
2
7
84 三级 引发安全事故 使用前检查设备 作制度，强化现 培训教育，增强
2 2
7
84 三级
3
18 四级
触电 触电
严格执行交接班 制、设备巡回检 查制 正确配电劳保防 护用品
场检查 制定并严格执行
交接班管理制度 制定并严格执行
其 加责 强任 岗心 位人员安 全教育培训、提 高 加操 强作 个技 人能 的， 劳增 动
劳保发放标准及 防护用品穿戴培
使严用格制执度行检修工 训 对员工进行安全
2
7
84 三级
触电
规范敷设线路 作制度，强化现 培训教育，增强
2
7
84
三级
设备损坏、触电
查找原因及时进 行修复
场检查 严格落实设备工
艺流程 制定并严格执行
其 加责 强任 岗心 位人员安 全教育培训、提 高 加操 强作 岗技 位能 人员安
2 开始动火 或易燃物侵入动火
6
设备
严禁在空炉室行
6
7
126
三级
高空坠落、触电
走，移动修炉架 前断开电源，修
加强人员培训， 提高安全意识
培训修炉作业规 程。
6 6
7 7
126 42
三级 四级
落物伤人、物体 打击、机械伤害
落物伤人、物体 打击
炉 操结 作束 前后 应立 对即 夹断 钳 严格检查，确保 夹钳、抓钉正常 清底、作牢业靠人。员身 体部位禁止伸入
前验收
理 制制 定度 并严格执行 高处作业安全管 理制度
现场讲解脚手架 搭设不规范的危 害
6
3
108
安全措施不到 位，不具体，无 三级 安全保障
做好安全防护
制定并严格执行 高处作业安全管 理制度
培训高空作业票 制度
6
3
108
人身伤亡及坠落
做好防护
制定并严格执行 观看警示教育片 高处作业安全管 高空不带安全带
确认 培训多功能天车 操作作业规程， 提高安全意识。 培训多功能天车
6
7
42 四级 落物伤人
摄像头
开展技能比武竞 操作作业规程，
赛 加， 强提 人高 员操 培作 训技 ， 对 培炉 训面 多高 功温 能工 天进 车
6
7
42 四级 落物伤人
摄像头
开展技能比武竞 操作作业规程，
赛 加， 强提 人高 员操 培作 训技 ， 对 培炉 训面 多高 功温 能工 天进 车
照堆垛行车操作 赛，提高操作技 规程，提高解组
6
3
108 三级
尘肺病
佩戴防尘口罩。
加强人员培训， 提高安全意识
培训清块作业规 程。
6 6
7 3
42 18
四级 四级
高空坠落、挤伤 机械伤害
解组工严格按照 解组操作规程操 解组工作严。格按照 解组操作规程操
作。
制定并严格执行 解组作业规程
制定并严格执行 解组作业规程
风
设置明显的安全 警示标志和有限 空间管理牌。 指
派专人全程监 护，
制定并严格执行 工作票管理制度
对进入有限空间 作业人员进行专
业培训。
加强安规培训及 检测工具使用方
对炉面调温工进 行安全培训
培训多功能天车 操作作业规程， 提高安全意识。 对多功能天车工 进行安全培训， 提 培高 训安 多全 功意 能识 天。 车
6
3
18 四级 落物伤人
摄像头
开展技能比武竞 操作作业规程，
赛，提高操作技 对炉面高温工进
6
3
18 四级 落物伤人
摄像头
加强人员培训、 进行安全培训， 提高安全意识。 提高安全意识。
培训解组作业规 程与安规培训
培训解组作业规 程与安规培训
6
7
126
操作前应对修炉 三级 高空坠落、触电 架子、吊具、安
全桩、电源线严
指定专人每天巡 检，督促修炉作 业人员操作前检
培训修炉作业规 程。
严格要求修炉作
6
7
126
三级
高空坠落、触电
业人员按规定规 定使用安全带、
加强人员培训， 提高安全意识
培训修炉作业规 程。
6
7
126
三级
引发火灾、爆炸
及人身伤害 出现事故不能及
有 周毒 围有 易害 燃气 物体 清检 除 干净、现场设灭
火器
理 制制 定度 并严格执行 动火作业安全管 理 制制 定度 并严格执行
培训工作票制度
6
1
18 四级 时处置造成事故 专人监护 安全生产监督体 观看警示教育片
6
7
252 二级
扩大 倾倒爆炸
制定并严格执行 工作票管理制度
培训学习工作票 制度
1
作业前准 进入有限空间未执 备 行“ 先通风、 后
检测，再作业”规
1
定
作业前未进行有害
气体检测
0.5
11
受限空间 作业
无安全监护人
窒息、中毒后无法 与外界联系
1
6 6 6
40 15
240 45
二级 四级
中毒和窒息或死 亡
造成人身伤害或 死亡
作业人员必须 了 解有限空间存在 的风险；进入有 限空间必须坚持 “先通风、 后检 进测入、前再监作测业有”害 气体浓度加强通
悉情况 制定安全操作规 程，落实安规执 行情况及定期抽 查职工对规程熟
悉情况 制定安全操作规 程，落实安规执 行情况及定期抽 查职工对规程熟
悉情况 制定安全操作规 程，落实安规执 行情况及定期抽 查 制职 定工 安对 全规 操程 作熟 规 程，落实安规执 行情况及定期抽 查 制职 定工 安对 全规 操程 作熟 规 程，落实安规执 行情况及定期抽 查职工对规程熟
高点巡检质量 加强岗位人员安 全教育培训、认 真执行岗位安全 加强岗确位认人员安 全教育培训、认 真执行岗位安全
确认
3
编组作业 结束后没及时停运
结束
编组机
3
1
装炉作业 前的准备
操作前未检查夹钳
3
夹取炭块时出现偏 斜
1
3 装炉作业 2
装炉作业 运输炭块过程中误 开始 碰炉面设备设施
1
Leabharlann Baidu
放置炭块时没正对 炉室料箱
2
3
18 四级 触电、火灾 停电修复
设备点巡检制度 全教育培训、提
并 按严 照格 工落 艺实 流， 程对 对 高 加操 强作 岗技 位能 人员安
2
7
84 三级
触电
清除临时电源 不使用临时电源 全教育培训、提
进行多次冲洗及 进 制行 定清 并除 严格执行 高操作技能
6
7
252 二级 火灾、爆炸 用擦拭布清理， 动火作业安全管 培训工作票制度
第2页
安全桩，严禁带
6 修炉作业
3
修炉作业 结束
人员在空炉室行走 、移动修炉架子与 修炉结束后未断电
3
堆垛行车操作前未
1
清块作业 检查夹钳、没按规 前的准备 定使用砂轮打磨工
3
具
没按规定进行清底 1
7 清块作业 2
清块作业 开始 清块过程中防护用 品穿戴不规范
6
3
清块作业 结束后不按规定堆
结束
垛
1
第1页
管控措施
培训教育措施
加强岗位人员安 全教育培训、提
高点巡检质量
加强岗位人员安 全教育培训、提
高操作技能
加强岗位人员安 全教育培训、提
高操作技能
加强岗位人员安 全教育培训、提
高操作技能
加强岗位人员安 全教育培训、提
高操作技能
加强岗位人员安 全教育培训、认 真执行岗位安全
确认
加强岗位人员安 全教育培训、提
炭块下部.
制定并严格执行 堆垛行车作业规
程
加强人员培训， 提高安全意识
培训堆垛行车作 业规程，提高清 块作业人员安全
意识。 培训清块作业规
程。
6
3
108 三级
尘肺病
加强人员培训， 培训清块作业规
提高安全意识
程。
6
15
90 三级
机械伤害
安装防倒塌装 置，人员从安全
通道行走。
加强人员培训， 培训清块作业规 提高安全意识 程与安规培训
1
3
装炉作业 人员检查校正放置
结束
歪斜的炭块
3
1
出炉作业 前的准备
操作前未检查夹钳
1
4 出炉作业 2
出炉作业 开始
出炉时炭块温度偏 高
运输炭块过程中误 碰炉面设备设施
1 1
3
出炉作业 检查炭块在凉块平
结束
台放置歪斜
1
1
解组作业 前的准备
多功能行车、堆垛 行车操作前未检查
夹钳
3
夹取炭块时出现偏 斜
1
5 解组作业 2
防倾倒固定、保
持安全间距 清理周围可燃物
系 制定并严格执行 气瓶安全管理制 度 制定并严格执行
现场讲解气瓶倾 倒的危害
6
7
252 二级 引发火灾 拉警戒带，铺设 动火作业安全管 培训工作票制度
防火毯防止火花 理制度
第3页
检查有无火种并 制定并严格执行
3 动火结束 残余火种
6
6
3
108 三级 引发火灾