8米板桥施工组织设计

8米板桥施工组织设计石膏山8米板桥施工组织设计一、工程概况(一)概述(二)设计主要技术指标(三)主要结构特征(四)水文、地质及施工条件二、施工部署(一)施工组织机构(二)施工队伍配备(三)主要施工机械(四)施工准备(五)施工工艺流程图三、主要项目施方法及工艺框图（一）施工测量定位（二）基础开挖及排水（三）毛石基础砌筑、支撑梁、片石砌筑及桥身的施工（四）桥面铺装（五）台后地基四、技术保证措施(一)质量保证措施(二)安全保证措施(三)工期保证措施(四)文明施工保证措施(五)冬雨季施工措施(六)降低成本措施五、环保措施六、消防措施七、其它保证措施八、周转材料计划一、工程概况（一）概述8米板桥是石膏山旅游开发工程的配套工程，位于景区公园入口处，跨越景区内汇洪河支流。

（二）主要技术指标1、桥板：根据景观要求，最大宽度为25.54米，净跨度8米。

2、荷载：城---B级,人群荷载为4Kpa。

3、设计地震烈度（度）：8度。

4、结构安全等级：二级。

5、设计基准期：100年。

（三）主要结构特征1、上部结构：采用1—8m现浇混凝土筒支板梁，板高60cm，现浇板按4m分段现浇，缝处填沥青木板，桥上铺5—9cm防水混凝土，下铺卷材。

2、按照地质情况结构受力要求,基础采用毛石混凝土，基础底面位于基岩顶。

3、砼强度等级：桥板采用混凝土，桥面才用C40防水混凝土，防渗等级为W6，内铺设10×10cm冷扎带肋钢筋网，距顶面6cm，每平方米用量为3.1Kg。

4、桥梁支座：采用5毡4油的油毛毡。

5、台后地基处理：采用天然砂进行回填。

（四）水文、地质及施工条件汇洪河属于石膏山的景区内河，为季节性河流，因季节的变化水量有所变化，地层主要由河卵石和岩石组成。

石膏山景区位于灵石县属于季风性大陆性气候，干旱多风，温差较大，年平均气温6.4℃，冬季最低气温为零下18℃，夏季最高气温37℃，年降水量400—500mm，无霜期125天左右，初霜期为9月下旬，年平均风速2.1—3.1m/s，最大风速29m/s，极大风速33.7m/s。

本地区最大冻土深度为1.15米。

二、施工部署（一）施工组织机构项目经理：霍庆瑞项目副经理：扬俊刚总工：王赤技术负责人：石玉亮经营负责人：武文华材料负责人：王曲栓财务负责人：薛向东质量负责人：赵润生桥梁施工队：浙江队（二）施工队伍配备根据工程需要，桥梁采用商品混凝土，施工配备35人；1个机械队5人，负责本工程的机械设备管理、调配并负责路基土方工程施工；1个瓦工队配备15人，负责毛石基础、档墙等的砌筑；桥梁施工由1个结构队完成，人数为10人。

结构队的工作内容包括：支撑梁、混凝土筒支板梁等现浇砼工程以及桥面铺装以外的桥面系统工程；桥面沥青砼专业队完成，配置5人。

(三)主要施工机械主要施工机械一览表（四）施工准备1、施工前组织相关人员对图纸认真阅读，审核施工图纸，进行图纸自审与会审，编制实施性质量计划和针对性施工组织设计。

2、各种人员的调用及配备。

3、机械设备及材料提前准备进场，提前与工程。

4、现场的“三通一平”工作。

施工现场规划的原则：节省投资，节约用地，因地制宜，施工方便，尽量利用现有设施。

平面规划主要内容：施工便道，供水、电线路，生产生活用房，材料堆放场，材料库，砼搅拌站，堆放场，工棚，泥浆排放场，取土场，废土弃土场等上述场地应由业主提供和指定。

（五）施工工艺流程基础开挖—毛石混凝土基础—支撑梁—片石砌筑—桥板砼—台后地基处理—防水混凝土—清理现场。

三、主要项目施方法及工艺框图（一）施工测量定位依据现场提供的水准点和控制桩点，根据施工图建立施工控制网，由于本工程为斜线桥，桥位处河床地势较为平缓，所以本工程施工控制网设置为方格网，以桥中心线设二条主控制线，在桥头两端和主河道东西堤坝上设四个固定主控制点，埋设钢筋桩，作为控制桩，采用全站仪设置钢筋施工控制网点，并进行闭合测量，以确认板桥基础的准确位置，施工中用经纬仪进行测量定位，水准仪测标高。

（二）基础开挖及排水基础开挖采用先开挖右侧基础，等右侧条形基础施工完，再开挖左侧的基础施工。

排水为开挖右侧基础，把水改道到左侧基础处流，开挖左侧基础，把水改道到右侧基础处流。

（三）支撑梁、片石和台身施工1、支撑梁总共有8根支撑梁、支撑梁施工时必须先把基础之间的回填土填平并压实，然后支撑梁钢筋按常规绑扎，经检查合格后合模。

支撑梁使用组合钢模板，结构尺寸准确、平整、垂直。

砼使用现场搅拌混凝土，使用溜槽，坍落度7～9cm，振捣密实，毛石采用Mu30石材。

2、片石和台身片石采用Mu40石材，砂浆强度不低于Mu10。

○1)．清理基础垫层，洒水湿润。

○2．放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。

○3．摆石撂底。

○4．盘角挂线，砌筑基础时先在墙角处盘角。

毛石基础两面挂线。

先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。

缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。

○5．毛石砌体的灰缝厚度控制在20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实。

○6．砌第一皮毛石时，选用较大的平毛石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。

先砌里、外石，后砌中间石。

○7．砌毛石时，分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌。

石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实。

○8．毛石基础每0.7m²且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。

○9．毛石基础最上一皮选用较大的平毛石砌筑。

转角处、交接处和洞口处对如流选用较大的平毛石砌筑。

○10．基础砌筑每天砌筑高度不应超过1.2m。

○11．台身片石砌筑完，表面灰缝用砂浆勾缝。

（四）桥面铺装○1、桥板、挡墙是全桥的外露结构，故对外观质量要求最高。

首先在台身上再次放线、定位，桥板支模、绑扎水平筋。

浇筑分2次，首次先浇筑边板，边板和挡墙一起浇筑成型，二次浇筑中板，板和板之间放2cm的变形缝（放2cm泡沫板），模板缝间粘贴海绵胶条，防止漏浆。

挡墙模板设置对拉螺栓，进行结构断面定位和模板加固，同时模板与外双排脚手架拉结，支撑牢固，保证在砼浇筑过程中不跑位。

模板平整垂直，接缝严密，支撑牢固，视为合格，方可进行砼浇筑。

桥板钢筋按常规绑扎，先绑扎底层网片，使用钢筋马蹬支撑上排钢筋及留设保护层，绑扎完后经检查合格后合模。

承台埋入地下使用定型组合钢模板，要求结构尺寸准确、平整、垂直。

砼使用现场搅拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度7～9cm，振捣密实，做到里实外光。

防水混凝土的铺设采用C40砼、防渗等级为W6。

（五）台后处理采用天然砂进行回填，把台后清理干净，无杂物等建筑垃圾，然后按照300mm一层分层回填，回填采用逐步夯实。

四、施工总进度计划工期目标及承诺本工程的绝对工期50天，工期紧，任务重，为能如期实现本目标。

已经于2010年04月10日开工，2010年05月31日完工。

五、技术保证措施（一）质量方针和质量目标1、质量方针：管理科学，施工精细，信守合同，顾客满意。

2、质量目标：（1）各项工程规范，质量一次达标。

（2）分项工程一次合格率100%，优良率80%，分部工程优良率80%，单位工程确保省优，争创汾水杯。

（3）桥板、桥面铺装确保优良。

（4）质量返工损失率小于建安工程量的0.1‰，杜绝重大质量事故。

（二）质量保证体系1、健全组织机构按公司、分公司、项目部即决策层、管理层、执行层三级质量体系，依据体系文件的要求各负其责，各尽其能，相互合作，保证质量体系良性运行，通过完善的质量体系来确保工程质量目标的实现。

2、完善质量责任制按照《质量手册》的质量职能分配，明确各级质量职责，健全质量责任制，并将质量职责层层分解，明确分工，责任到人。

建设公司对从事与质量有关的管理、执行和验证人员明确规定其职责，职权和相互关系，以保证质量体系有效运行。

分公司贯彻实施公司质量方针、目标，负责施工经营全过程的质量管理，并对项目部的组织实施工作进行监督、检查、指导、服务。

项目部严格按照管理法组织施工，建立系统完善的项目管理机制，项目经理是工程质量第一责任人，终身负责制，项目总工是质量控制和实施的执行人。

项目部按《质量手册》和《程序文件》进行质量活动，编制项目实施质量管理的指导性文件－《质量计划》，以便全面有效地开展质量活动。

3、健全质量制度（1）加强质量教育，提高全体职工的质量意识，积极开展全面质量管理。

（2）分项工程施工操作按作业指导书施工，严格执行技术交底制度。

（3）严格按照“事前有交底，事中有控制，事后有检查”的程序实行样板先行，标准明确的有目标的控制。

（4）认真执行“三检制”，即班组有自检，作业队有专职、项目部组织互检复检，并坚持质量例会制度，每周开展一次联检。

（5）实行工序交接检，执行工序否决制。

上道工序必须检查验收合格后方可进入下道工序施工。

（6）实行质量一票否决制，合理使用“质量奖罚权”“停工整顿权”“返工强制权”，完善质量保证。

4、完善体系文件体系文件是开展质量活动的依据，没有健全完善的体系文件，质量活动就没有标准，没有依据，就不会有计划、有目的、有条理地搞好质量管理。

我公司的体系文件健全完整，A层次的《质量手册》是质量活动的纲领性文件；B层次的《程序文件》是我们开展质量活动的总则；C层次的作业指导书、施工组织设计、质量计划、国家规范和标准、设计文件等都是我们开展质量活动的指导性文件，在这些文件的指导下，即可开展有效的质量活动，保证质量体系有效运行，实现项目质量目标。

（三）质量保证措施1、认真编制质量计划。

计划中明确以下内容：(1) 创优目标及分项、分部、单位工程质量目标；(2) 根据质量目标明确质量分工及质量职责；(3) 明确技术文件和资料的管理，确保有效。

(4) 制定物资采购的控制措施，产品标识和可追溯性的实现。

(5) 制定机械设备的管理措施。

(6) 检验、试验、测量设备的控制和质量措施，不合格品的控制及纠正预防措施，材料搬运、储存、堆放的管理。

(7)物资管理做到账、物一致，保证材料的可追溯性。

(8)质量记录等。

质量计划在工程开工前完成，未经总工程师批准一律不准实施。

2、施工前对设计图纸、文件、资料进行全面自审、会审，防止使用错误设计文件和过期规范，施工图纸及使用规范的有效性必须经项目总工复核确认后方可使用。

3、加强材料采购控制，物资部门要在经过评定考核的合格分承包方范围内择优采购，并严格审查材料质量证明资料，对进场材料，先将采购资料和样本提交试验室抽样检验，并依据检验结果对材料进行状态标识（已检合格，已检待定，未检，不合格），防止现场施工人员使用不合格材料。

同时加强对原材料及施工过程中的产品标识，确保工程的各个部位实现永久可追溯性。

4、加强施工过程的控制，在施工过程中要以工序质量控制为核心，从人、机、料、法、环各方面进行全方位的有效控制。