施工组织设计书(1).doc

施工组织设计二O一四年三月八日施工组织设计书目录第一章工程概况及编制依据一、工程建设概况二、边坡地质情况三、编制依据第二章施工总体部署一、施工组织二、施工准备第三章主要分项工程施工工艺及控制要点一、坡面修整二、锚杆施工三、钢筋绑扎四、喷射混凝土五、模板工程六、混凝土工程七、脚手架工程第四章劳动力计划及主要施工机械计划一、施工机械设备的配备计划二、劳动力计划第五章确保工程质量的技术组织措施一、建立健全质量保证体系二、建立健全质量管理责任制三、建立健全各项管理制度第六章确保安全施工的技术组织措施一、技术措施二、组织措施第七章确保文明施工的技术组织措施一、技术措施二、组织措施第八章确保工期的技术组织措施一、建立健全工期保证体系二、落实各项管理措施第九章农忙施工及雨季防排水措施一、农忙施工措施二、雨季防排水措施第十章边坡支护安全应急措施支护应急措施第十一章施工总进度计划表第一章工程概况及编制依据一、工程概况本工程为大庆至广州高速公路粤境连平至从化段S3合同段两阶段上坪K9 820-K10 000边坡治理工程。

由湖南紫薇公司建设，广东省公路勘察规划设计院股份有限公司设计。

该段防护位于K9+820～K10+000段左侧防护段内,位于该段四级边坡防护中第一级边坡,边坡坡率为1:2,边坡坡长180米,高8米,锚杆框格间隔3m*3m布置,与水平角成25°，长度11.5m,最后框格内培土植草.在该段边坡上,Φ28锚杆共计9512kg,现浇框格钢㎏,C25砼护坡为m³。

二、边坡地质情况根据湖南研究院提供的《》提供地质描述如下：该段地质为强风化砂岩，一二级边坡为潜在滑动面，需加固处理，现在一级边坡处设置锚杆格梁三、编制依据1、邵阳市第二建筑设计研究院设计的施工图。

2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 0204—2002。

3、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB5 008 6—2 001。

4、建筑边坡工程技术规范GB5 0330一2002。

5、建筑工程施工质量验收统一标准GB5 0300一2001。

第二章施工总体部署一、施工组织本工程采用项目经理制组织施工，工地设项目经理一名，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它协调工作。

现场组织机构形式如下：施工组织机构图二、施工准备㈠现场准备①设备进场前进行施工现场踏勘，了解场地情况及周围环境；②了解水源、电源位置及最大可供数量，并将水、电接入表箱后接至施工地点；③请业主进行地下障碍及管线交底；④根据现场总平面布置，选择合适的位置搭设临时水泥库及设备摆放。

㈢技术准备①组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确施工质量要求；②参加图纸交底会议，做好图纸会审工作；③做好对机组人员的技术、安全交底工作。

㈢机械设备准备①机械进场前作好维修工作，保证设备机械完好性；②本工程拟投入1套锚杆成孔及配套设备，1套喷砼及配套设备。

㈣材料准备落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，确保备料充分。

第三章主要分项工程施工工艺及控制要点根据本工程实际情况采用分段流水施工。

施工准备→脚手架搭设→锚孔放样→成孔→锚杆灌浆→锚杆验收→锚梁放样→锚梁支模、钢筋绑扎→锚梁砼浇注。

一、边坡土方1.施工放线在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡测量人员用全站仪进行施工放线,每10米一个点位按照设计图纸要求上下,倾斜方向全部用线绳拉好根据交叉点位确定锚杆孔位然后由人工进行搭设钢管脚手架子安放好机械，准备开孔。

2、设备调配该工程开挖土方量约为77452 m³,挖土配置两台型号为SY385H-9的大型挖掘机，运土配置自卸后八轮卡车12台，按每车10 m³，40车/天计算,运距（弃土场甲方提供），约16天完成弃土堆放，平场配置一台型号为山推SD08US-3推平。

一、坡面修整1、基坑坡面修整在基坑土石方开挖后根据粗糙程度或采用人工修整，或采用机械修整，原则上应使整个坡面大体平整，减少射砼的质量。

2、局部坍塌部位采用先注浆将土体裂缝封闭，待水泥浆硬化后与土体具有一定粘结力后再进行坡面修整。

坡面修整后及时进行锚杆施工。

因该部位坍塌可能由于水浸蚀降低土体间粘聚力，所以在施工锚杆同时适当打入6m深的排水孔，排水孔内塞入经打孔的PVC管。

位置及数量根据开挖后的情况与建设方共同确定。

二、锚杆施工1、锚孔放样坡面修整完成之后，按设计要求用线绳交叉放出锚孔孔位，放孔位时注意先根据施工段坡长排框架。

2、钻孔锚孔孔位放好后，根据挂好的坡度线之间的水平连线，作为锚孔深度的基准面，以此控制钻孔深度。

锚杆钻孔采用风动钻进，严禁水冲钻进，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

锚杆体与水平面的夹角为25度，锚孔的孔斜度(倾角)误差不超过±1。

钻进过程、中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力O．1～0．2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新打孔钻进。

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度比设计孔深大0．2m。

3、清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0．2～O．4MPa)将孔内岩粉和积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

清孔严禁采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

4、锚孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场甲方检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场甲方旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

5、锚杆制作及安装锚杆在现场制作加工，人工安装。

锚杆按设计要求制作，杆身每隔3m设一对钢筋支架(中6mm钢筋)，以保证锚杆有足够地保护层，锚杆外露弯折35 O，锚杆的设计长度不含埋置于锚头内的长度。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在一30到一1 OOmm范围内)，确保锚固长度。

6、注浆采用注浆机注浆，锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，实际注浆量一般要大于理论的注浆量。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆压力不低于O．2MPa。

注浆材料选用M30水泥砂浆，水泥使用Pc32．5级普通硅酸盐水泥。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

锚杆施工控制要点：1、锚杆孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差±30mm；锚孔深度不小于设计长度，也不宜大于设计长度的5 OOmm；锚杆杆体长度允许偏差一30～100mm；锚杆的钻孔斜度(倾角)允许偏差±l。

2、钻孔宜采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严禁向孔内灌水，以防坍孔、缩孔。

3、拌合水的水质应符合《混凝土拌合水用水标准》(JGJ 6 3)，拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和杆体有害物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。

4、注浆材料选用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆。

注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。

严防石块、杂物混入浆液。

水泥砂浆的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含泥量(按重量计)不得大于3％，砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量(按重量计)不得大于1％。

水泥浆中硫化物的含量不得超过水泥重量的0．1％。

5、注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。

注浆管应能承受1．OMPa的压力。

灌浆压力不小于O．2MPa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。

6、钢筋接长宜采用焊接。

当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理。

7、锚头应埋入框架梁中，与纵梁同时浇筑。

纵向按设计要求于框架中部设伸缩缝一道，缝宽O．03m。

8、加强施工过程中信息反馈，若地质发生变化或其它特殊情况应及时反映，以便采取相应措施。

9、施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上大量堆积集中荷载。

三、钢筋绑扎1、所供钢材必须是正规厂家的产品，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

2、生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

3、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。

要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

4、钢筋绑扎后及时进行验收，验收合格后方可进入下一道工序。

5、钢筋代换原则，按等强度等截面进行代换，并取得设计人员的认可。

四、喷射混凝土1、本工程采用干法喷射砼。

喷射作业应分段分片次依次进行，喷射顺序应自下而上。

分层喷射时，后层喷射应在前一层砼终凝后进行。

2、喷射作业时喷射作业时喷头与受喷面应垂直，宜保持0．6—1．O的距离。

喷射应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移陈淌现象。

3、喷射砼终凝后应及时养护，当气温低于±5℃时不得喷水养护。

喷射砼施工控制要点：1、水泥可选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥。

砂应采用中砂或粗砂，含水率控制在5％一7％。

粗骨料可用卵石或碎石粒径不宜大于15mm。

2、干法喷射水泥与砂石之比重宜为1．0：4．5，水灰比宜为0．40—0．45。

3、混合料在装入喷射机前应过筛、防雨淋、滴水，以防大块或湿料进入喷射管堵管。

五、模板工程1、本工程模板体系采用木制定型模板。

优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。

主要材料采用18舢厚木夹板、60×90木枋、木支撑。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。